5800#压缩机组岗位作业指导书
合成氨厂合成二车间5800#压缩机组作业指导书
编写：葛学良
审核：张学懿
审定：丁明公
批准：
2004．11
目录合成氨厂合成二车间V58101岗位第一章工艺说明
第二章工艺参数
第三章作业指导程序
第四章安全要点
合成氨厂合成二车间V58601岗位第一章工艺说明
第二章工艺参数
第三章作业指导程序
第四章安全要点
合成氨厂合成二车间V58701岗位第一章工艺说明
第二章工艺参数
第三章作业指导程序
第四章安全要点
合成氨厂合成二车间V58801岗位第一章工艺说明
第二章工艺参数
第三章作业指导程序
第四章安全要点
合成氨厂合成二车间P58801岗位第一章工艺说明
第二章工艺参数
第三章作业指导程序
第四章安全要点
合成氨厂合成二车间V58101 岗位作业指导书
编写：葛学良
审核：张学懿
审定：
第一章工艺说明
1．1 岗位任务
1．1．1 负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作及建筑、消防器材、安全保护设备的保养管理。
1．1．2负责本机组按时、准确、工整记录报表和交接班日志。、1．1．3 协同机、电、仪进行正常维护和保养。
1．1．4 负责本岗位卫生清扫，消防器材的使用和保管。
1．1．5 服从值班长的领导和指挥，遇到对设备、人身有严重危害的故障，有权先停车后向领导汇报。对违章指挥有权拒绝操作，并向有关领导汇报。
1．2 岗位管辖范围
1．2．1 工艺气系统
从自洁式过滤器至出口阀V3005，出口单向阀V3006。
1．2．2 冷却水系统
冷却水总管进口阀至出口阀。
1．2．3 油系统
1．2．4 仪表空气
1．3 工艺原理
1．3．1 离心式压缩机的工作原理：
通过叶轮对气体做功,在叶轮和扩压器的流道内,利用离心升压作用和降速扩压作用,将机械能转换为气体压力能的.气体在流经离心式压缩机的叶轮时,高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下,一方面压力有所提高,另一方面速度也极大增加,即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能.此后,气体在流经扩压器的通道时,流道截面逐渐增大,前面的气体分子流速降低,后面的气体不断流向前,使气体的绝大部分动能又转变为静压能,也就是进一步起到增压的作用.
1．3．2 喘振压缩机发生喘振时的典型现象：
当离心式压缩机出口压力升高，流量减少到一定的程度时，机器出现不稳定状态，流量在较短时间内发生较大波动，而且压缩机压力突然下降，变动幅度很大，很不稳定，产生强烈振动，发出异常的噪音称为喘振。
典型现象有:
1．3．2．1 压缩机的流量急剧下降,并大幅波动,严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道。
1．3．2．2 驱动压缩机的电机电流和功率表指示表现不稳定,并大幅波动。
1．3．2．3 机器产生强烈的振动,同时发生异常的气体噪声。
1．4 流程简述
1．4．1 工艺气系统
经空气过滤器来的32℃、﹣1.2KPa的空气，通过入口导叶OI3001进入压缩机内压缩。经一段压缩至90℃、0.060MPa，通过W58101中间气体冷却器冷却到40℃。以0.055 MPa进入压缩机二段压缩至106℃、0.146MPa,通过W58102中间气体冷却器冷却到40℃。以0.141MPa进入压缩机三段压缩至96℃、0.279 MPa，通过W58103中间气体冷却器冷却到40℃。以0.275 MPa进入压缩机四段压缩至0.51 MPa，温度低于105℃。经过出口阀V3005、V3006送至管网。
为防止开车或停车以及工艺不用气时，空气压力波动发生喘振，设置了一套防喘振系统，即在出口V3005前设有一个返回入口的防喘振阀V3007(HS583007)。
1．4．2 自洁式过滤器
1．4．2．1 结构
ZKG-2500型气动自洁式空气过滤器由钢结构框架、过滤箱体、
出风口管、微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。过滤箱体的上部为净气室，下半部分为过滤筒，包括：文氏管、自洁系统（含电磁阀）等。
1．4．2．2 工作原理
1．4．2．2．1 过滤过程：空气经过过滤筒，由于重力、惯性扩散、静电、接触阻留等综合作用，灰尘沉降、堆积在过滤元件上，干净空气经文氏管再到出风口送出。
1．4．2．2．2 自洁过程：空气过滤元件上的灰尘，用定时或定差的方式，由微电脑自动控制，依次对过滤筒反吹，将沉降物的颗粒灰尘吹落到大气中，每次仅一组（六个）过滤筒处于自洁过程，间隔时间为30秒，其它过滤筒仍处于正常过滤工作状态，ZKG照常运行。
1．4．3 油系统
油箱的油经油泵加压至0.45MPa后，经油冷却器冷却至40℃，经油过滤器过滤杂质后，通过减压阀V3117减压至0.35 MPa后，送至机组各轴承、润滑油高位油槽、联轴节，经其回油管到机组回油总管至油箱。
高位油槽的作用是在停电或油泵都故障的情况下，满足机组在惰走时间所需的润滑。
第二章工艺参数
2．1 重要设计数据
2．1．1 离心式空气透平压缩机组
代号TIKC02B
型式齿轮增速离心式、4级压缩。
中间冷却器水冷、列管叠片、卧式共3台。空气进出口管径进气管：DN800出口管：DN600 设计条件
工作介质空气
相对湿度80%
排气量82000Nm3/h
进气压力-1.2 KPa
排气压力0.51 MPa
进气温度30℃
排气温度≤100℃
大气压力0.091MPa（A）
冷却水温度30℃
轴功率∽7294±4%KW
耗水量∽1010t/h
转速1500/6985/8509rpm
2．1．2 原动机：（同步电机）
型号T8100—4
额定电流887A
额定功率8100KW
额定电压6KV
转速1500转/分
功率因素0.9（起前）
励磁电压87V
励磁电流450A
2．1．3 机械运转指标
2．1．3．1 临界转数
低速轴cr1=∽4730rpm
ncr2=∽9560rpm
高速轴ncr1=∽5420rpm
ncr2=∽12150rpm 2．1．3．2 轴振动
低速轴<60μm
高速轴<60μm
2．1．4 ZKG-2500型技术参数
额定过滤流量2500m3/min（吸入状态）过滤粒度≥2um
终阻力≤1200Pa
仪表电源压力220V/50HZ
电容量200W
自洁气源压力0.65~0.8MPa
自洁气源空压机电源380V/50HZ
2．2 仪表报警值和联锁值（见附表）
第三章作业指导程序
3．1 开车作业指导
3．1．1 检查确认
3．1．1．1 机、电、仪人员确认机组具备开车条件。
3．1．1．2 驱动电机单体试运合格。
3．1．1．3 油系统清洗合格，更换新油并加注至正常液位，油温
≥35℃，否则开油箱加热器。
3．1．1．4 各冷却器冷却水入口阀全开，出口阀约开1/3，打开冷却器及循环水排气阀进行排气，见水后关闭。
3．1．1．5 开压缩机段间水冷器、疏水器前后切断阀。
3．1．1．6 仪表空气处于待用状态。
3．1．1．7压缩机及连接管线清理、排放干净（无油、无水、不含固体杂质）。
3．1．1．8 将GV3001关至起动位置（5%开度）。
3．1．1．9 用软开关对工艺气阀门进行操作，检查阀门动作情况。
3．1．1．10 做主机停车联锁试验。
3．1．1．11将油泵开/关置单试位置，由值班长联系送电至油泵、油箱加热器、排烟风机电机。
3．1．1．12 控制盘调试合格。
3．1．1．13 现场卫生清洁，消防器材齐全。
3．1．2 油系统开车
3．1．2．1 检查确认油箱液位正常。
3．1．2．2 油箱油温≥35℃，若＜35℃，开油箱加热器加热油箱油温至35℃以上。
（油泵开启后，方可开油箱加热器。油温≥50℃时，油加热器自动停）。
3．1．2．3 检查确认油泵开/关置单试位置，并已送电至现场。
3．1．2．4 油冷器、油过滤器投用一组，另一组备用。
3．1．2．5 确认下列阀门在开位。
3．1．2．5．1 主油泵、辅油泵进出口阀。
3．1．2．5．2 油冷器油测进出口线。
3．1．2．5．3 油冷器、油过滤器放气阀。
3．1．2．5．4 各仪表根部阀。
3．1．2．6 确认下列阀门在关位：
油箱、油冷器、油过滤器的排油阀。
3．1．2．7 启动主油泵，检查泵运转情况（手动盘车无卡涩后开泵）。
3．1．2．8 待油冷器、油过滤器放气阀有油流后关闭。
3．1．2．9 检查高位油槽充油、溢流情况。
3．1．2．10 检查下列油压是否正常
油泵出口0.45 MPa
润滑油总管0.35 MPa
电机轴承0.12 MPa
压缩机供油压力0.3 MPa
若不符上述数值，则调节下列各调节阀
润滑油总管V3117
轴承油压各轴承进口节流阀V3122∽V3125 3．1．2．11 视油冷器出口油温，调整油冷器回水阀开度，保持油冷器后油温35±2℃。
3．1．2．12 启动油箱排烟风机，控制油箱压力PI583101为–1.5KPa，用V3118线调整排烟风机排烟含油量。
3．1．3 油压试验
3．1．3．1 辅助油泵自启动试验。
3．1．3．1．1 主油泵运行，油泵选择开关投“自动”。
3．1．3．1．2 中控给出油压的低于0.12 MPa信号，PIAS583104报警,辅助油泵自启，待油压信号正常后主油泵自停。
3．1．3．2 油压低报警，油压过低联锁停车试验。
3．1．3．2．1油泵开关至“自动”位置。
3．1．3．2．2中控给出油压的于0.10MPa信号，PIAS583104低联锁动作报警。
3．1．4 机组开车
3．1．4．1 动车机组启动条件
3．1．4．1．1 进口导叶OI3001起动位置（5度）。
3．1．4．1．2 出口阀V3005关闭。
3．1．4．1．3 放空阀V3004全开。
3．1．4．1．4 防喘振调节阀V3007全开。
3．1．4．1．5 润滑油总管压力PIAS583104在0.35MPa以上。
3．1．4．1．6 润滑油温度在30℃以上。
3．1．4．1．7 冷却水流量在950t/h以上。
3．1．4．1．8 电控系统正常。
3．1．4．2 启动操作
3．1．4．2．1 机旁盘上的“手动-自动”转换开关置于“自动”位置。
3．1．4．2．2 确认润滑油供油温度＞30℃，并运行30分钟以上。
3．1．4．2．3 再次检查各仪表的检测阀、变送器的输入阀等有否打开，系统各阀有否打开。
3．1．4．2．4 现场启动空压机组，60秒后启动联锁解除。
3．1．4．2．5 缓慢关闭V3004阀提高机组压力，入口导叶投自动，防喘振V3307投自动。
经过以上操作，空压机的排出压力上升到可能达到的值。手动打开出口阀V3005并将其投自动，在排出阀V3005打开之前，空气通过V3007放空。
空压机投入正常的空气压送运转。
3．1．4．3 升压注意事项：
3．1．4．3．1 在以后的整个运转过程中，应密切注意进气压力是否稳定。如果有变化及时调整。
3．1．4．3．2 升压要缓慢均匀。
3．1．4．3．3 在排气压力接近设计压力时，升压速度更要缓慢。同时密切注意各级进排气压力表的反应。如果指针出现摆动，应立即停止升压，并使压力略有降低，以恢复压力稳定。
3．1．4．3．4 注意主电机电流指示，勿使主电机超负荷运转（额定电流887A）。注意轴承温度、轴振动及轴位移是否正常。
3．2 正常作业指导
3．2．1 正常维护
3．2．1．1启动期间密切监视轴振动，轴位移变化。
3．2．1．2 启动期间对油系统，各轴承温度应作全面、仔细的检查。
3．2．1．3 每小时记录一次岗位操作记录报表，特殊情况可每隔半小时记录一次。
3．2．1．4 注意分析各数据偏差，找出原因须调整的要及时进行调整，调整不了的及时汇报。
3．2．1．5 最少每小时巡检一次，并按巡检线路挂巡检牌，巡检内容如下：
3．2．1．5．1各仪表指示否正常，包括温度、压力、流量、液位、转速、振动、轴位移等。
3．2．1．5．2 倾听主机及辅机运转声音是否正常，用手触摸
各泵轴承温度是否烫手。
3．2．1．5．3 转子转动是否平稳，运转声音是否正常。
3．2．1．5．4 及时发现跑冒滴漏并加以消除。
3．2．1．6 严格按操作规程操作，防止压缩机喘振
3．2．1．7 定期检查分析所用油质，具体方法：每星期从油箱低部取样检查一次，每月对油进行全面分析一次。
3．2．1．8 对机组所属管线、阀门、支架等一切设施进行定期检查，保证无泄漏、无应力、使用灵活可靠、支架稳定。
3．2．1．9 油冷器的切换
3．2．1．9．1 打开备用油冷器放气阀
3．2．1．9．2 缓慢将油冷器切至中间位置
3．2．9．3 当看到备用油冷器有油流过时，关放气阀
3．2．1．9．4 慢慢操作转换手柄，将油冷器切换至备用运行3．2．1．9．5 打开主油冷器放气阀泄压
3．2．1．10 当油过滤器压差高至0.1Mpa时，应切换至备用，并将其进行清洗，具体方法如下：
3．2．1．10．1 打开备用油过滤器的放气阀
3．2．1．10．2 缓慢将油地滤器切至中间位置
3．2．1．10．3 当看到备用油过滤器的有油流过时，关放气阀3．2．1．10．4 慢慢操作转换手柄，将油滤器切换至备用运行3．2．1．10．5 打开主油滤器的放气阀泄压，隔离后交检修清洗
3．3 停车作业指导
3．3．1 正常停车
3．3．1．1 停车步骤
3．3．1．1．1 缓慢全开放空阀V3004，缓慢全开防喘振阀V3007。
3．3．1．1．2 停空压机组，排出阀V3005自动关闭。
经过以上操作空压机压力已降低，停止送空气。
进口导叶到启动位置，经过20分钟油泵及排烟风扇停止运转。至此正常停车过程结束。
3．3．1．2 停车后注意事项
3．3．1．2．1 停机中的主要操作与异常现象及故障应有详细记录。交接班时应交待清楚，接班者应复查确认。
3．3．1．2．2 停油泵后，应观察轴承升温情况。
3．3．1．2．3 冬季停车后，应做好防冻工作。
3．3．2紧急停车
3．3．2．1 重故障停车或紧急停车时的动作：
3．3．2．1．1 空压机自动停车，防喘振阀V3007、放空阀V3004全开。
3．3．2．1．2 防喘振阀V3007全开后，排出阀V3005全关。
3．3．2．1．3 防喘振阀V3007全开5分钟后，放空阀V3004全关。
3．3．2．1．4 空压机停车20分钟后，油泵及排烟风扇自动停止运转。
3．3．2．1．5 应及时查明故障停车原因处理后方可开车。
3．3．2．2 遇到下列情况需紧急停车
3．3．2．2．1 机组达联锁值而不跳车。
3．3．2．2．2 机组发生强烈振动。
3．3．2．2．3 机组发生明显的金属声。
3．3．2．2．4 轴封内发生火花。
3．3．2．2．5 机组任一轴承断油或者回油温度急剧上升。
3．3．2．2．6 轴承箱冒烟。
3．3．2．2．7 油系统着火，又无法扑灭。
3．3．2．2．8 油箱油位突然下降至报警值以下。
3．3．2．2．9 压缩机发生严重喘振，又无法消除。
3．3．2．2．10 工艺系统出现严重事故。
3．3．2．2．11 机组断油、断联轴节。
3．3．2．2．12 工艺管道破裂，使机组无法工作。
总之，一切危及人身、设备安全会造成严重伤害或破坏的事故，均需紧急停车。若在现场巡检发现时，可以在就地盘上手动停车。如在中控时可在微机上将“启动”置到“停车”位置，进行紧急停车。
3．4 事故处理
3．4．1 全厂停水
紧急停车处理
3．4．2 停电
紧急停车处理
3．4．3 油冷器出口油温高
原因处理
a、冷却水量不足a、增开回水阀
b、冷却水温高b、联系调度降水温
c、油冷器管结垢c、切换油冷器，清洗
d、油质太差d、停机换油
3．4．4 轴承温度高，超过正常指标
原因处理
a、油流速度慢a、提高油压设定值
b、油过滤器堵塞，轴瓦入口油量不足b、切换、清洗油过滤器
c、轴承本身损坏c、立即停车处理
d、油质变坏d、停机换油
e、油中带水e、停机重新找正
f、机械对中不足f、若已超过温度报警值，立即停车处理
g、轴瓦入口油温高g、油泵不打液
3．4．5 油泵不打液
原因处理
a、泵出口止逆阀失灵a、停泵，更换止逆阀
b、泵和管线有气阻b、对泵和管线进行排气
c、泵出口安全阀起跳c、重新调校安全阀
d、电机转向不正确d、通知电气人员倒线
3．4．6 机组喘振
原因处理
a、压缩机出口阻力
增高，压力超高a-e的处理：迅速开大防喘振阀，
如果情况严重，紧急停车处理
b、压缩机入口流量少
c、压缩机出口止逆阀堵塞
d、防喘振系统失灵
e、气体组分发生变化
f、开停车负荷调整不当f、严格按开停车程序操作。
3．4．7 机组振动大
原因处理
a、转子不平衡a、停机，对转子重新作平衡
b、转子对中不良b、停车，重新找正
c、油质变劣，影响油膜c、停机，换油
形成，产生油膜振荡
d、压缩机喘振d、按机组喘振处理方法处理
e、机内动，静部件接触e、停机处理
f、轴瓦磨损或轴承间隙过大，过小f、停机处理
g、机组配管有应力作用于机组g、停机处理
3．4．8油压下降
原因处理
a、油过滤器阻力增大a、切换清洗
b、油箱液位太低b、补充合格油
c、油泵和管线发生气阻c、清除阻力，进行排气
d、压力表坏d、更换压力表
e、主泵故障e、启动辅泵，停主泵检修
f、油冷器漏油或f、切换至备用油冷器，检修主油冷器油管破裂
第四章安全要点
4．1 人身安全
4．1．1 岗位操作人员必须依照有关规定经安全考试合格，持安全作业合格证上岗。
4．1．2 上岗人员必须按照规定穿戴劳保用品，。
4．1．3 班前、班上不准喝酒，嬉戏打闹。
4．1．4 进厂不准带烟、火柴。
4．1．5 岗位交接班必须交接安全情况。
4．1．6 岗位必须配备足够的消防器材，摆放位置合理，每半月检查一次消防器材备用情况是否处于良好状态。
4．1．7 岗位操作人员必须按照规定时间、地点认真巡检，及时发现问题，并采取措施，避免事故发生。
4．1．8 操作人员上岗前必须掌握各种消防器材、防护器材的正确使用。
4．1．9 掌握急性中毒的紧急救护。
4．2 设备安全
4．2．1 根据仪表指示报警系统和机组外部征象，肯定机组已发生事故。
4．2．2 迅速消除对人身，设备的危害，必要时应立即将发生事故的机组进行紧急停车。
4．2．3 迅速查清故障的性质，发生地点和损伤范围。
4．2．4 保证所有末受损害，不需停运的机组能正常运行。
4．2．5 消除故障时，每个进行阶段都需要尽可能迅速地报告上级和有关领导，以便采取更正确的对策，防止事故扩大蔓延。
4．3 冬季安全
4．3．1 本岗位主要易冻点。
4．3．1．1 各冷却水管道、换热器。
4．3．1．2 厂房采暖系统。
4．3．2 防冻措施
4．3．2．1 加强巡检，包机到人，发现泄漏及结冻要及时处理。
4．3．2．2 冷却水系统排放导淋，每班应打开一次进行排水检查，以免冻结。
4．3．2．3 采暖系统要积极投运。
4．3．2．4冷却水停运时，要将各换热器、油冷器内水排干净，以免冻结。
车工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58403 车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理。 4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
切纸工岗位作业指导书
切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。
炉前天车工安全规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炉前天车工安全规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
炉前天车工安全规程(通用版) 1天车应由专人操作，操作者必须经过技术培训安全考试，取得合格证后，方能上岗操作。 2上岗前穿戴好劳保用品，穿绝缘鞋要规范。 3上、下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。 5起吊、吊物前必须响呤，如有停电，将开关打到零位，并拉闸断电。 6吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运，严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。 7吊运物品时，必须将大、小车打正，安全确认后方可起吊。 8严禁吊运大沟或小坑区域没有活动的渣铁块。
9起吊时严格观察大小沟行程，避免发生撞钩事故。 10被吊物不得长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。 11天车不用时，必须刹紧刹车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。 12天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。 13使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。 14出铁时，天车不许作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
主控岗位安全操作规程示范文本
主控岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主控岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主操手上班必须集中精力，穿戴好劳保护品，注意 安全生产。 2、新工人必须经三级安全教育，考试合格后方能上岗 操作。 3、严格遵守岗位操作法，认真做好开机前的检查和确 认工作。 4、严格遵守开、停机程序，服从指挥，严禁随意开、 停机。 5、严禁随意调节电脑鼠标，以防发生误操作。 6、处理故障时，必须停机，将电源切换到现场启动位 置，并通知岗位人员挂好检修牌，设立专人监护。 7、需启动任何一台设备前必须先与现场相关岗位人员
取得联系无误后方可启动。 8、密切注意各岗位设备，电流，温度等变化情况，发现异常立即通知相关岗位进行及时处理，搞好指挥协调工作。 9、严格按规定要求控制各项工艺指标，始终保持在受控状态，避免较大幅度波动。 10、电器设备着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防发生触电。 11、非主控人员，严禁进入主控室。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车工安全作业指导书(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车工安全作业指导书(新编版)
车工安全作业指导书(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本标准规定了车床安全作业的内容。 本标准适用于车工安全作业。 2安全操作要点 2.1车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。 2.2车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。 2.3车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。 2.4机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。 2.5装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。 2.6操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备
2.7加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。 2.8使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。 2.9车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。 2.10不准用手或其它东西去强制刹住正在旋转的卡盘。 2.11机床在运转中不准调节速度机构。 2.12在装夹工件调整卡盘，校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处。 2.13严禁用手清除铁屑，应停车用刷子或铁钩等专用工具清除。 2.14车床停车前，必须先退刀后停车。 2.15工作结束后要切断电源，将各种走刀手柄放置安全位置，并清理好设备及工作现场。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
各岗位作业指导书
一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：
撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的
天车岗位安全操作规程
天车岗位安全操作规程 1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得 单独操作。 2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。 3、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。 4、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。 5、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。 6、天车司机必须经过专业严格的安全培训后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。 7、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。 8、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。 9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。 10、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。 11、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。
主控工岗位安全规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 主控工岗位安全规程示范 文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K537 主控工岗位安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。 2、进行各种操作时，要集中精力看准按键进行操作。 3、不准用湿手操作电气设备。 4、开机前与相关岗位联系，在岗位确认现场处于安全状态下并通知主控后方可启车。 5、生产运行中不得随便触动开停机按扭。 6、未经批准非岗位人员严禁进入主控室，非主控室人员严禁操作室内设备，室内严禁存放易燃易爆物品，室内起火时必须切断电源后再用1211干粉灭火器灭火。 7、煤气报警器报警和主机出现异常情况时，应及时上报并通知相关岗位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
天车工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96489 天车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.作业准备 1.1天车工必须经体检合格后，方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。 1.2经专门训练，考试合格，劳动部门办证方可操纵。 1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.4做好交接班记录，接班询问上班设备运行情况，并经过检查确认与记录相符合方可接班。 1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、
电铃、润滑，十大安全装置等。 2.开、停车作业 2.1启动天车时必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。 2.2工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源，龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。 2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。 3.正常作业 3.1卸车皮，装料必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，严禁废钢乱堆乱放。 3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。 3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥，进行慢进点动操作，如无人指挥可拒绝作
岗位作业指导书
岗位手册 岗位名称：司炉工、辅助工 单位名称 编写时间： 2012年9月11日 编制：审核：审批：
资料文件借阅登记表
司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………
天车司机岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-43016 天车司机岗位安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
天车司机岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、天车工必须经培训考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，禁止吊运。 3、必须听从挂钩起重人员的指挥，但对任何人发生的紧急停车信号，都应立即停车。 4、天车工必须得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先鸣铃。 5、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代停车，紧急开关代替普通开关。 6、应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走,工作
连铸主控岗位职责
连铸主控岗位职责 第1篇：6.连铸主控工岗位作业制度版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度 连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生
质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。 版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度 3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。 3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统
车工岗位作业指导书
车工岗位作业指导书 一、岗位说明： 车工岗位说明 岗位名称车工岗位地点机加车间 操作设备车床岗位目的机械加工 直接上级班组长其他上级车间经理 二、岗位职责 1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 2、按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）。 4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。 5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。 6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。
7、执行能源管理标准,节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。 8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。 9、对所使用的工具负责。有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。 10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权。 11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。 三、岗位人员资质 1、高中及高中以上学历，身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。 2、必须通过车工专用培训，考试合格持证上岗。 3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。 四、岗位应知应会 1、理论知识 1）机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。 2）常用金属材料及热处理知识。
2、机械加工知识 1）机械传动基础知识。 2）机械加工常用设备知识（分类、用途） 3）金属切削常用刀具知识。 4）典型工件（轴类、盘类、齿轮等）的加工工艺 5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。 6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等）使用及维护保养知识。 3、钳工知识 1）划线知识 2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识 4、电工知识 1）通用设备常用电器的种类及用途。 2）基本电路图基础知识。 3）安全用电知识。 5、安全文明生产及劳动保护 1）熟知现场文明生产的要求。 2）安全操作及劳动保护知识。 3）环境保护知识。 6、质量管理知识 1）企业的质量管理方针。 2）岗位的质量要求。
管工岗位作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管工岗位作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7590-61 管工岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 充分识别管工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求
具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术
天车作业指导书
一、适用范围 本标准规定了天车工的岗位职责，素质要求及应知应会，工艺操作标准，设备维护、保养标准，安全作业要求和环保作业要求。 本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护设备，本标准适用于天车工岗位的一般规定。 二、岗位职责 1、遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项制度。 2、发现故障隐患及时处理，处理不了的通知班长和维修人员处理。 3、设备本身及周围无积灰、设备见本色。 4、按期提出天车设备检修计划、提出改进意见和措施。 5、天车运行时不得随意打开抓斗。 6、杜绝天车抓斗碰撞墙壁。 7、协助检修工更换抓斗和钢丝绳。 8、保持现场、场地干净、整洁。 三、素质要求及应知应会 1、素质要求： ①遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。 ②性别不限，初中以上文化水平，参加工作半年以上。 2、应知应会 ①熟悉本岗位职责、安全规程、交接班制度和岗位标准化作业程序。 ②熟悉本岗位吊车型号、规格、性能及各部组成。 ③熟悉本岗位吊车主要电器的名称、作用和操作方法。
④掌握本岗位吊车的生产技术操作。 ⑤掌握检查更换钢丝绳等易损件方法，对设备进行维护保养。 四、工艺操作标准 1、技术操作 班前部分 工作任务操作程序标准与要求 1、检查抓斗 绳轮 轮无裂纹、缺陷，钢丝绳缠绕、轮轴润滑 正常 联轴器磨损正常，无断齿 抓斗磨损正常，无断齿 2、检查天车 电机电线完好，不裸露，螺丝紧固 减速机螺栓牢固、箱体不漏油、油质油位正常联轴器联接可靠、螺栓紧固中心对中 极限安全档安全档限位装置牢固钢丝绳缠绕正常无断股，断丝不超标 3、检查操作盘 刀闸接线牢固、电线无裸露 控制器完好、灵活可靠，零位正确 梯子及扶手无油污、无开焊、齐全完整无脱落 4、检查制动器逐处检查各制动器松紧合适，不影响正常作业 5、检查电机制动轮齿形 接手 各部螺栓紧固不松动
主控工岗位操作规程示范文本
主控工岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主控工岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 岗位职责： 按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工 送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区 域卫生。严格执行安全规程。 1 浇注前的准备； 1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备” 位。 1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是 否正常，并能熟练操作。 1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面 上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于 正常生产状态。
1.4准备好原始记录表和笔。 2 浇注操作： 2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。 2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。 2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。 2.4大包、中包测温后及时通报。 2.5及时通报拉速变化情况。 2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。 2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。 2.8做好与各系统的联系工作。 2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。 3 浇铸结束操作：
开卷、缝合工安全操作规程示范文本
开卷、缝合工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开卷、缝合工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保持开卷段工作场地无各种障碍物，定期检查地坑活 动盖板连接是否牢固。 2. 开动钢卷小车时，必须注意运行轨道上无物和前方 无人，以免碰伤。 3.工作中严禁在活动盖板上和上卷小车上站人。 4.钢卷必须与钢卷小车“V”型槽对中，不得歪放。上 卷小车后退要到位。 5.开卷工作严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按 钮。 7.上卷操作中要有专人配合开卷工进行卷筒对中、小车 上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发
生设备损坏事故。严禁对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带在切断时，应注意梱带和钢头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带反弹伤人。 11.严禁用手从缝合机进出口向内伸入拖拉带钢，每班应有专人操作，严格执行确认制。 12.板头板尾缝合时，必须确认操作者的双手已离开板面，方可按动缝合电钮。 13.机组运行时，不得清除压毛刺辊上的脏物。 14.带钢运行中，严禁用手触摸带钢。 15.严格执行劳动保护穿戴规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
天车工岗位安全操作规程
编号：RG/EL-TC-05 第二炼钢厂天车车间管理规定 天车工岗位安全操作规程 天车司机通用操作规程： 1、司机应当了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数；掌握其安全装置的功能和正确的操作方法；学徒工、培训工操纵起重机必须由专职司机监护上岗，单人不准操作。 2、司机在送电试车前，必须先鸣铃警示3至5s确认无误后，方可按顺序合闸送电试车，对安全装置进行确认，发现问题及时汇报处理，严禁起重机带隐患作业。 3、司机在作业中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备或人头上通过，接近同跨起重机时或重物运行线路上有人时，必须发出警示信号，确保安全时方可通过。 4、司机有权拒绝任何人的违章指挥（包括多人指挥拒绝吊运），但对任何人发出的紧急停车信号，都必须执行。坚决贯彻执行“十不吊”。 5、起升重物时，起吊约200mm验证制动器是否灵敏可靠后方可开始吊运，吊运时必须离开地面2米以上或高于2米以上障碍物0.5米，才允许开动大小车。 6、起重机大车或小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全止档，禁止打反车制动，禁止用限位装置控制机构停车。 7、严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。 8、配合检修人员进行检修时必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌送电。起动任何工作系统时，司机要亲自到现场确认，待所有人员撤离到安全位置后，再按规程点动试车，确保他人安全。 9、起重机在作业中，如果遇到意外停电且重物吊在半空中或发生重大设备事故，人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应立即停车通知班长，不得离开现场，等待上级指示做相应处置。 10、任何人上下天车都要和当车司机联系清楚，待车在停车位停稳后方可上下，任何人不得强行扒车。严禁从一车跨越另一车。交班前清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。
开卷机操作规程
开卷机操作规程
1上料时，应保证钢带边部纵切毛刺朝上。 2 上完料后，应先在上料架上安装定向护栏，后用角磨机（注意使用角磨机切磨时的角度）将钢带焊点处磨平滑。 3开卷机配有双卷筒，一个卷筒处于备用位，一个卷筒处于送料位。钢带首先进备用位，然后再从备用位转到送料位。当原材料从备用位转到送料位时，应保证定位装置正常工作，定位装置采用气动控制，气动压力应保持在5-6kgf/cm2范围内。 4在送料进活套之前，应检查开卷机刹车的压力，刹车的压力应控制在3-5kgf/cm2范围内。 5 当第一卷料开始进入活套后，要送第二卷料时，应先对焊接好，在对焊接前，要用横切机切掉第一卷料的尾和第二卷料的头，使料头、料尾平行。 6 切头切尾后，应将钢带拉到焊接台架；并启动油缸控制阀，压紧料头料尾，保证焊缝平行。 7 焊接钢带时，主要用二氧化碳(CO2)气体保护焊机进行焊接。 9 焊接完后，应检查焊接质量，焊接质量应从以下几方面进行控制： a两卷钢带的头和尾之间应保留钢板厚度1~1.5倍的间隙。 b应检查钢带上下面的焊接情况，保证钢带焊透。 c焊筋高度超过板厚时，应用角磨机将其磨平，焊筋磨不平时将对成型机造成一定的损坏，严重的将造成成型机的机械故障，如轴弯曲、轴承座裂开等。 10 活套操作 10.1 充料时，应点动送入，在带钢通过夹送装置，进入贮料区间后，继续点动 送入，人工协助引入带钢，直至带送进一周后，就可以连续低速向活套内送入带钢，送入带钢可按以下公式计算：n=250/T（n为带钢送入圈数，T为带钢厚度）。 10.2 当带钢送入的圈数为n+4~5圈后，切断夹送及递送电机电源，人工将带钢 引入内圈，沿导出方向拉出，送至出口导向装置，最后喂入主机。 10.3 平常充料，来自开卷机的带钢的喂入速度比焊管生产线拉出带钢的速度快 2.5~3倍。
天车工操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD851 天车工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
天车工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1有下列情况之一者，不得从事此项工作： ①双眼视力在08以下，色盲 ②听力不良 ③有癫痫或高血压人员、心脏病 2有下列情况之一者不吊： ①过负荷 ②光线略淡指挥信号不明 ③吊索和附件捆绑不牢 ④吊挂重物直接进行加工 ⑤歪拉斜拉 ⑥工件上站人或有活动物件 ⑦氧气瓶和乙炔瓶等有爆炸危险的物件 ⑧有棱角缺口工件未垫好 ⑨埋在地下的物件 ⑩违章指挥 3天车司机应注意事项： ①起吊前先将吊物吊离地面100毫米，进行试吊，确
认无问题后再正式吊运。 ②听从挂勾人员的指挥，但对任何人发出的停车信号都应立即停车。 ③不得使用二台起重机共同起吊同一重物，必须时，重物及吊具的总重不得超过较小的一台起吊额定重量的两倍，并有可靠的安全措施，还须有总工程师在场监督。 4室外有6级风停止作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
DCS系统、岗位操作电脑操作规程
DCS系统、岗位操作电脑操作规程 DCS系统 1标识 1.1总供电示意图（包括UPS联络电源来源和去向）。 1.2 DCS系统内部供电电源、现场仪表电源等标识清晰显眼； 1.3卡件及端子板标识（包括所属控制站、机笼及对应位置）； 1.4安全栅或继电器位置标识（包括对应现场仪表位号和电气控制节点名称）； 1.5网络标识（包括交换机、光纤收发器及网线）； 1.6现场操作站标识（包括电脑名、IP设置及电源）。 2 DCS室巡检 2.1室温及空气正压开启情况（室内温度控制在23℃±0.5）； 2.2主控器状态及负荷（控制器负荷尽量控制在50％以下）； 2.3卡件状态； 2.4 UPS电源工作状态及负荷； 2.5 24V电源工作状态及散热情况； 2.6安全栅、继电器、接线端子等的工作和散热情况； 2.7计算机状态； 2.8网络状态。 3 DCS系统日常管理 3.1 DCS的组态要求存放在组态盘的根目录下面，严禁放在C盘或者桌面等地方；3.2 DCS系统的组态要求定期备份到备份盘，并放置至少3处； 3.3 对于工艺提出的需要修改连锁及连锁设定值，涉及到修改程序的，要求提供详细的连锁说明，并由分管生产的副总签字认可后择停车机会进行修改； 3.4 DCS系统程序下装一个月只允许集中下载一次，并且要制定详细的下装方案。特殊情况须强制下装，必须由分管生产的副总签字同意。 3.5 DCS维护人员在月底前将本月重点工作和所辖范围内的DCS运行情况、下月工作计划向DCS副部长汇报。 岗位操作电脑 1 DCS维护人员建立岗位操作电脑台账，包括计算机型号、生产厂家、使用工段、编号等内容。 2 DCS维护人员每周检查一次岗位操作电脑的运行状况（包括操作是否正常、硬盘空间、查看电脑报警及曲线等），并将检查情况记录在《设备检修记录本》上。 3岗位操作工只能用操作电脑做与本岗位相关的生产操作，禁止对计算机进行与生产无关的操作，包括：插移动存储设备、退出监视系统、玩游戏、打字、重启动电脑、