常用螺纹的用途和特征

管螺纹标注方法

螺纹的标注方法 一般概述 [文本] 1、标准螺纹 凡是牙型、直径和螺距都符合国家标准的螺纹称为标准螺纹。 下面仅介绍普通螺纹、梯形螺纹和非密封管螺纹。由于螺纹采用了规定画法，没有完全表示出螺纹要素及其精度等，因此需要在图样中对螺纹进行标注。 标注螺纹的完整标注为：螺纹特征代号（牙型）、尺寸代号（大径、导程、螺距、线数）、公差带代号（顶径中径）、旋合长度代号（短、中、长三种）、旋向代号（左旋右旋）。 标准螺纹的代号直接作为尺寸文字标注，管螺纹的尺寸代号是定性的因此用引线引出标注，引出线从大径引出。 2、非标准螺纹 牙型、直径等不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。非标准螺纹没有专用代号，需要标准每一个尺寸，技术要求等。 应当尽量采用标准螺纹。

普通螺纹的标注方法 [文本] 1、对于单线普通螺纹 标注格式为（GB/T197-2003 2004年执行）： [文本] 对于粗牙普通螺纹，不标注螺距，如M16，表示为粗牙普通螺纹，螺距可以通过查阅标准获得。细牙螺纹必须标注螺距，如M16X1.25表示为细牙普通螺纹，螺距为1.25。 公差代号按照：中径顶径的顺序标注，表示螺纹连接时的松紧程度，用数字字母表示，数字代表精度等级，数字越小、精度越高，制造越难。字母代表尺寸与标准尺寸偏离的程度。一般外螺纹（杆）要比内螺纹（孔）要小一些。外螺纹用小写字母表示，只有e、f、g、h四个字母，离h越近，间隙越小。内螺纹用大写表示，只有G, H两。个字母。如果中径和顶径的公差代号相同，标一个就可以了。 旋合长度分为短、中、长三种，代号分别用S、N、L表示。一般中等旋合长度不用标注。

右旋螺纹不标注旋向，左旋标注LH。 2、对于多线普通螺纹 标注格式为： 对于多线螺纹用Ph导程P(螺距)的标注方式表示,如 M20XPh6P2。 螺纹的线数一般不用标注，隐含在导程和螺距之中，如果要表示的话，可在后面增加括号说明（例如双线为two starts；三线为three starts；四线为four starts），标注的线数必须使用英文。上面的例子可以改为：M14XPh6P2( three starts)-7H-L-LH。 梯形螺纹的标注方法 [文本] 标准螺纹的标注方法更新时间不一样，有些还不太统一。 梯形螺纹的标准为GB/T 5796.4-1986，跟原来的普通螺纹的标准一样（标注格式）。其标注格式如下：（对于原来的老图，包括普通螺纹大家也应该认识）。 螺纹特征代号大径×导程(P螺距)旋向—公差代号—旋合长度代

螺纹的基本要素和分类

螺纹的基本要素和分类 (一)螺纹的基本要素 螺纹的结构和尺寸是由牙型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。 1、螺纹牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它由牙顶、牙底和两牙侧构成，形成一定的牙型角。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等多种，它们的牙型角、牙型符号见表9-1。 2、大径、小径和中径 外螺纹的大径、小径和中径分别用符号d、d1和d2表示；内螺纹的大径、小径和中径分别用符号D、D1和D2表示，如图9-5所示。 图9-5 螺纹的牙型和直径 (1)大径与小径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱直径，称为大径。与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱直径，称为小径。外螺纹的大径d与内螺纹的小径D l又称顶径。外螺纹的小径d1与内螺纹的大径D又称底径。代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，一般指螺纹大径的基本尺寸。 (2)中径在大径与小径圆柱之间有一假想圆柱，在其母线上牙型的沟槽和凸起宽度相等。此假想圆柱称为中径圆柱，其直径称为中径。它是控制螺纹精度的主要参数之一。 3、线数n 螺纹有单线和多线之分：沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上，且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹，如图9-6所示。

图9-6 螺纹的线数、导程与螺距 4、导程Ph与螺距P 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，以Ph表示。相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，以P表示。单线螺纹的导程等于螺距，即P h=P，如图9-6a所示；多线螺纹的导程等于线数乘以螺距，即P h=nP。对于图9-6b的双线螺纹，则P h=2P。 5．旋向 螺纹旋向分右旋和左旋两种，如图9-7所示。顺时针方向旋转时沿轴向旋人的螺纹是右旋螺纹，其可见螺旋线表现为左低右高的特征，如图9-7b所示；逆时针方向旋转时沿轴向旋人的螺纹称为左旋螺纹，其可见螺旋线具有左高右低的特征，如图9-7a所示。工程上以右旋螺纹应用为多。 图9—7 螺纹的旋向 螺纹由牙型、公称直径、螺距、线数和旋向五个要素所确定，通常称为螺纹五要素。只有这五要素都相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合。 (二)螺纹的分类 国家标准对上述五项要素中的牙型、公称直径和螺距做了规定。三要素

螺纹种类一览表

螺纹种类一览表

管螺纹的规范及用途 PT(英制管用推拔螺纹) 以痈是使用面直角的螺纹峰，现在将规格统一为轴直角者。JIS定为耐密用而组全外螺纹和内螺纹。PT外螺纹除了配合PT内螺纹，有时也配合PS。 PS(英制管用推拔螺纹用平行内螺纹) 属于JIS内PT的规格，旧JIS裹有外螺纹，现在已被取消，对方的外螺纹规定要有用PT。(耐密用) PF(英制管用平行螺纹) JIS所定的机械接合螺纹，外螺纹与内螺纹成一对，许容差之设定与PS不同，采用一般固定螺钉方法，外螺纹在负边，内螺纹在正边，成为无余隙公差。 精度有A级、B级二等级。 NPT(美制管用耐密推拔螺纹) 制定在ANSI规格中，称为美国标准管用推拔螺纹，有外螺纹与内螺纹。NPT外螺纹不但对NPT内螺纹配合，有时也配合NPSC，这点类似T。纹峰与根切成同形，又因公差，大余隙、压紧两种配合都可用。如用润滑齐，则变成耐密用，耐密用者另有称为干封闭之如NPTF，NPSF等付有F之一群。 NPTF(美制管用耐密推拔螺纹) NPTF外螺纹，像PT。NPT有时也配合NPSF。NPSI(都是内螺纹)。因这种螺纹都是峰尖。根浅。峰不是密接于根就是食进。可防止在此部份变成螺旋状间隙，这是前述耐密性之理由。 PTF(美制管用耐密推拔螺纹) 耐密推拔螺纹。外螺纹之对方是NPSI，内螺纹之对方是NPTF。齿形和各部尺寸与NPTF相同，但内螺纹之小端径及外螺纹之大端径短一节距表。也是干封闭用。 NPTR(美制栏杆管接头) ANSI芝栏杆接头用管用推拔螺纹，有外螺纹与内螺纹，不和别种配合。下记螺纹长度以外和NPT相同。?寸以下外螺纹之管端短三节距，2寸以上都短三节距，内螺纹也在管口削峰扩大2。5~3节距，剩余螺纹长度比NPT作手转配合短1~2节距。

车刀种类和用途

车刀种类和用途 序 一、车刀是应用最广的一种单刃刀具，也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。 四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。 更换新刀片后，车刀又可继续工作。1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片

常用螺纹的标记

常用螺纹的标记 更新时间：2008-09-01 14:40:34 众所周知，螺纹标记是螺纹设计的一项重要内容。了解螺纹的标记方法正确设计和识别螺纹具有很大意义。近年来，随着标准的修订，螺纹标记方法发生了很大变化。本文根据最新国家标准和国外螺纹标准，对普通螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹、小螺纹、管螺纹及米制锥螺纹等常用螺纹的标记方法及应用做一简要介绍。 1、普通螺纹的标记 普通螺纹是应用最广的一种紧固件螺纹。目前，我国关于普通螺纹的系列国家标准共有10项。其中，GB/T197—对普通螺纹的标记方法作出了规定。该标准的现行版本是GB/T197—2003《普通螺纹公差》。与1981版旧标准相比，2003版新标准对普通螺纹标记方法的规定有多处改变。 首先，GB/T197—2003版新将原来的不允许省略公差带代号修改为允许省略常用的公差带代号。对内螺纹而言，公称直径小于或等于1.4mm时，常用螺纹公差带代号为5H：公称直径大于或等于1.6mm时，常用螺纹公差带代号为6H；对外螺纹而言，公称直径小于或等于1.6mm时，常用螺纹公差带代号为6g。其次，GB/T197—2003将原来的允许在特殊需要时注时旋合长度数值修改为不标注旋 合长度数值，只标注旋合长度代号即可。标准还进一步规定，对常用的中等旋合长度组别的螺纹可以省略标注旋合长度代号。从而，使普通螺纹标记更加简练。此外，新标准在原来基础上，增加了多线螺纹标记方法规定。 按GB/T197—2003/《普通螺纹公差》的规定，完整的普通螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。普通纹的特征代号用字母：“M”表示。单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph 螺距”。对粗牙螺纹，可以省略标注螺距项。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距”。如果要进一步说明螺纹的线数，可在后面加括号用英文说明。双线螺纹为“two starts”、三线螺纹为“three starts”、四线螺纹为“four starts”，等等。例如，公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm 的双线普通螺纹应标记为M16×Ph3P1.5(two starts)。 普通螺纹尺寸代号中的公称直径是指螺纹的大径。内螺纹的公称直径为螺纹底径(D)，外螺纹的公称直径为螺纹顶径(d)。GB/T193—2003《普通螺纹直径与螺距系列》将普通螺纹的公称尺寸分为三个系列。应用时应优先选用一系列，其

螺纹分类及画法

螺纹的分类按照螺纹的牙形（螺纹轮廓形状）区分，主要分为三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹。 （1）三角形螺纹的牙形角为60°。 （2）管螺纹的牙形角为55°。 （3）梯形螺纹的牙形角为30°。 外螺纹的规定画法： ①细实线画入倒角内，牙顶圆的投影用粗实线表示，符号：大径d ②牙底圆的投影则用细实线表示，符号：小径0.85d ③剖面线画到粗实线止，螺纹长度终止线画至小径 内螺纹的规定画法 ①剖面线画至粗实线处 画螺纹连接图时，常采用全剖视图画出，其旋合部分按外螺纹绘制，其余部分按各自的规定画法绘制。 螺纹的标注： 普通螺纹（M）M20-5g6g-s 含义：普通粗牙螺纹，公称直径为20，右旋，中径，顶径公差带分别为5g6g，短旋合长度。 普通细牙螺纹M16×1LH-6H 含义：普通细牙螺纹：公称直径为20，螺距为1，左旋，中径，小径公差带为6H，中等旋合长度。 注意点： ①粗牙螺纹不注螺距，细牙螺纹标注螺距 ②右旋（RH）省略不注，左旋以“LH”标注。 ③中径、顶径公差带相同时，只标注一个公差带代号。 ④螺纹旋合长度代号用字母S、N、L分别表示，螺纹短、中、长三种旋合长度，旋合长度为中等时，可以省略。 ⑤螺纹标记应直接标注在大径的尺寸线或延长线上。 连接螺纹非螺纹密封的管螺纹（G） G1 1/2A 非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为1 1/2，公差等级为A级，右旋。 G1/2-LH，非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为1/2，左旋。 注意点：①非螺纹密封的管螺纹，其内部螺纹都是圆柱管螺纹 ②外螺纹的尺寸公差等级代号为A、B两级，内螺纹不标。

传动螺纹梯形螺纹（Tr）Tr36×12(P6)-7H 含义：梯形螺纹，公称直径为36，双线，导程，螺距为6，右旋，中径公差带为7H，中等旋合长度。 锯齿形螺纹（B）B40×7LH-8C 含义：锯齿形螺纹公称直径为40，单线，螺距为7，左旋，中径公差带为8C,中等旋合长度。 注意点： ①两种螺纹只标注中径公差带代号 ②旋合长度只有中等旋合长度（N），长旋合长度（L）两种 ③中等旋合长度规定不标注。

螺纹规格,种类,标注

螺紋規格表

螺纹的种类和标注 1 螺纹的种类 螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表。 细 牙

2 螺纹联接的画法 如图在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、 小径的粗细实线应分别对齐。 3 螺纹的代号标注 在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为： 特征代号 公称直径× 螺距(单线时) 旋向 导程(P 螺距)(多线时) 管螺纹的标注格式为：特征代号 尺寸代号 旋向 其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。 4 螺纹标记的标注 当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。 螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度 有关标注内容的说明： 1. 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H 、6g 等，应特 别指出，7H ，6g 等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。 2. 旋合长度规定为短(用S 表示)、中(用N 表示)、长(用L 表示)三种。一般情况下，不标注螺纹 旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S 或L ，如 “M20-5g6g －L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g －30”。

5 螺纹标记在视图上的标注方法 如表中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的 形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。 表中标注的说明： 1.M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长 度按中等长度考虑。 2.M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均 为6G，旋合长度按中等长度考虑。 3.G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。 4.Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。 5.Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径20，双线，导程8，螺距4，右旋。 6.B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径20，单线，螺距2，左旋。 英制螺纹牌号表示方法（如：1/4-28 UNF-1B） 2007/0809 ?已有0条评论 ?文章分类：全部文章 1/4 是螺纹大径（外径），以英寸计算，1 inch = 25.4 mm 28是指每英寸有28个螺纹即规定了螺距是多大 UNF是United Fine Thread，即英制细牙螺纹，有的是UNC，C指的是coarse，即粗牙 1B是公差精度等级，类似的等级还有2A，3A等等 英制统一螺纹标识 粗牙：UNC 细牙：UNF 特细牙：UNFF 定螺距：UN 其标准方法： 1）粗牙系列：3/8-16 UNC-2A(其中3/8英寸为螺纹直径，16为每英寸16牙（25.4mm＝16牙，自

螺纹种类和用途、

螺纹的种类和用途 一螺纹按其用途可分为连接螺纹和传动螺纹， 1 连接螺纹：主要起连接和调整的作用 （1）普通螺纹：牙型为60度，又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种，代号为M (2) 管螺纹：牙型角为55度，常用于水气油管等防泄漏要求场合 2 传动螺纹主要用于传递运动和动力 （1）梯形螺纹：牙型角为30度，牙型为等腰梯形，代号为Tr，它是传动螺纹的主要形式，如：机床丝杠等 (2) 矩形螺纹：主要用于力传递，其特点是传动效率较其他螺纹较高，但强度较大，因此应用受到一定限制 （3）锯齿形螺纹：其牙型锯齿形，代号为B。他只用于承受单向动力，由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及水压机等单向受力机构。 （4）模数螺纹：即涡轮蜗杆螺纹，其牙型为40度，它具有传动比大，结构紧凑，传动平稳，自锁性能好等特点主要用于减速装置。 螺纹的加工 1 车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，能方便的车出不同螺距，不同直径，不同线数和不同牙型的螺纹，适合于单件小批量生产。

2 攻螺纹和套螺纹 （1）攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法（2）套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法 3 铣螺纹磨螺纹滚压螺纹 （1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床或万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度低，Ra值略大，但铣螺纹生产效率高，适用于大批量生产 （2）磨螺纹是在专用的螺纹磨床上进行的，主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工。一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹和铣螺纹等粗加工或半精加工后进行的。 （3）滚压螺纹是使胚料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强制压制出的螺纹，滚压方式有两种： A 搓螺纹：是在搓丝机上进行的，压出来的螺纹精度高，可达5级，Ra值为1.6~0.8 如：市场上卖的螺钉、螺锥等。 B滚螺纹：是在专用的滚压机上进行的，压出的精度可达3级Ra值为0.8~0.2 1 优点：可提高螺纹的抗拉强度，抗剪强度和疲劳强度且生产效率高。 2 缺点：专用设备贵重，对胚料精度要求高，且只能加工内螺纹

机械基础-4螺纹的种类和应用

螺纹的种类和应用 课题：螺纹的种类和应用（一） 教学目的和要求：掌握螺纹的形成和种类，螺纹的应用，普通螺纹的主要参数 重点：螺纹的应用，普通螺纹的主要参数 难点：普通螺纹的主要参数，各螺纹的牙型角，螺距和导程的区别 教学方法：讲解分析法 计划课时：3课时 教学过程： 复习：带传动 新授： 一、螺纹的形成和种类 1、螺纹的形成 1)螺旋线 螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成正比。 2)螺纹 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。（牙）2、螺纹的种类 按形成的表面不同 外螺纹 内螺纹 按旋向不同分 右旋螺纹 左旋螺纹 按螺旋线的数目不同分 单线螺纹 多线螺纹 按螺纹牙型的不同分 三角形螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿型螺纹 二、螺纹的应用 螺纹按其用途分： 连接螺纹 传动螺纹 1)连接螺纹 内、外螺纹相互旋合形成的连接称为螺纹副。 连接螺纹的牙型多为三角形，而且多用单线螺纹。（三角形螺纹的摩擦力大，强度 高，自锁性能好） 60，同一直径按螺距大小可分为粗牙和细牙应用最广的是普通螺纹，其牙型角为 两类。 一般连接用粗牙普通螺纹。

细牙螺纹比粗牙螺纹的自锁性好。 用于管路连接的为管螺纹，管螺纹的牙型角为?55，分为非螺纹密封和用螺纹密封的两类。 ? 非螺纹密封的螺纹副 内、外螺纹都是圆柱螺纹 ? 螺纹密封的螺纹副 ? 圆锥内螺纹和圆锥外螺纹 ? 圆柱内螺纹和圆锥外螺纹 2) 传动螺纹 用于传动的螺纹有梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹 ? 梯形螺纹 牙型为等腰梯形，牙型角?=30α，是传动螺纹的主要形式，广泛应用于传递动力或运动的螺旋机构中。 牙根强度高，螺旋副对中性好，加工工艺性好，但与矩形螺纹比较，效率较低。 ? 锯齿形螺纹 承载牙侧的牙侧角为?3，非承载牙侧的牙侧角为?30。 锯齿形螺纹综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的特点。 便于对中。 广泛应用于单向受力的传动机构 ? 矩形螺纹 牙型为正方形，螺纹牙厚等于螺距的2 1。 传动效率高，对中精度低，牙根强度弱。 主要用于传力机构中。 三、普通螺纹的主要参数 1、 大径（d D ,） 普通螺纹的大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。 内螺纹的大径用代号D 表示，外螺纹的大径用代号d 表示在。 螺纹的公称直径是指代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径是大径。 2、 小径（11,d D ） 普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 内螺纹的小径用代号1D 表示，外螺纹的小径用代号1d 表示。 H D D 8 521?-= 3、中径（22,d D ） 普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱称为中径圆柱。 内螺纹的中径用代号2D 表示，外螺纹的中径用代号2d 表示。

刀具的种类

刀具的种类、材料与选用 ［目录］［上一层］［金属切削过程的基本概念_］［刀具角度］［刀具的种类、材料 与选用］ ，、刀具种类 （一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 （二）常用刀具简介 1. 车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 2. 孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 3. 铣刀

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1加工平 面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。 4. 拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角, 根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数： （1）齿升角a f［即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差］;（2）齿距p［即相邻两刀齿之间的轴向距离］。 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工 6. 齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。 （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。 7. 自动线与数控机床刀具 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。

刀具的种类

刀具的种类、材料与选用 [目录][上一层] [金属切削过程的基本概念] [刀具角度] [刀具的种类、材料与选 用] 一、刀具种类 （一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 （二）常用刀具简介 1.车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 2.孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 3.铣刀

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。 4.拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角a f[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。 6.齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。 7.自动线与数控机床刀具 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。

螺纹标注用法大全

由于各种螺纹的表示法都是相同的，因此国家标准规定标准螺纹用规定的标记标注，并标注在螺纹的公称直径的尺寸线或其引出线上，以区别不同种类的螺纹。各种螺纹的标注方法和示例分述如下： 1、普通螺纹的标注 普通螺纹的完整标记，由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。具体的标记格式是： (1)螺纹代号 普通螺纹的牙型符号用“M”表示。粗牙普通螺纹的螺纹代号用牙型符号M和公称直径(大径)表示(不标注螺距)，例如M16；细牙普通螺纹用牙型符号M和“公称直径X螺距”表示，例如M16*1.5；右旋螺纹为常用螺纹，不标注旋向；左旋螺纹需在尺寸规格之后加“L H”，例如M16*1LH。 (2)螺纹公差带代号 螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。它由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差的字母(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)组成，例如6 H、6g。如果中径公差带代号和顶径公差带代号不同，则分别注出代号，其中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后，如M10—5g6g；如果中径和顶径公差带相同，则只注一个代号，如M10*1—6H。内、外螺纹旋合成螺纹副时，其配合公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号，例如M10—6H/6g。 (3)旋合长度代号 国标对普通螺纹的旋合长度，规定为短(S)、中(N)、长(L)三组。螺纹的精度分为精密、中等和粗糙三级。螺纹的旋合长度和精度等级不同，对应的公差带代号也不一样。在一般情况下不标注螺纹的旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定；必要时在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L，如M10—5g6g—S；特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如M20*2LH—7g6g—40。普通螺纹在图上的标注示例，见表9-2。 2、管螺纹的标注 管螺纹分为55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹。螺纹标记的内容和格式是： 表9-2 普通螺纹标注示例

螺纹分类及特点

一、螺纹种类 ●按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹； ●按螺纹旋向可分为左旋和右旋； ●按螺旋线条数可分为单线和多线； ●按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

螺纹的牙型比较： 2. 直径 螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。 外螺纹（左）内螺纹（右）

3. 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。 单线螺纹（左）双线螺纹（右） 4. 螺距和导程 螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。

（1）普通螺纹 普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。 普通螺纹的标记由五部分组成： 1）特征代号 M (表示普通螺纹) 2）尺寸代号 尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。 “M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。 “M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

2）普通螺纹的公差带代号 由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10-5g 6g 当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1-7H 公差带代号为6g 或6H(公称直径≥1.6mm)时不标注。 3）普通螺纹的旋合长度 有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。 M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹 M10-7H-L为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。 当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 M20×2-5g6g-40 4）旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。 M10-7H-L-LH为左旋螺纹 M10-7H-L为右旋螺纹 （2）管螺纹

螺纹种类及标注

纹的种类和标注 1 螺纹的种类 螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。 表1常用螺纹的种类和标注 2 螺纹联接的画法 如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。

3 螺纹的代号标注 在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为： 特征代号公称直径× 螺距(单线时) 旋向 导程(P螺距)(多线时) 管螺纹的标注格式为：特征代号尺寸代号旋向 其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。 4 螺纹标记的标注 当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。 螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度 有关标注内容的说明： 1) 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。 2) 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。 5 螺纹标记在视图上的标注方法 如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。 表1中标注的说明： M22x1.5-6g M是三角螺纹的代号,

2-1螺纹的种类和应用

课题序号理论授课班级 授课课时 2 授课形式理论：使用多媒体教学方法讲授（.PPT）； 授课章节名称 第二章螺纹传动 §2-1 螺纹的种类和应用 使用教具课件 教学目的1．了解螺纹类型及应用2. 掌握螺纹特点 教学重点掌握螺纹特点教学难点掌握螺纹特点 更新、补充、 删节内容 课外作业 教学后记

授课主要内容或板书设计 第二章螺纹传动 §2-1 螺纹的种类和应用 一、按螺纹牙型的不同分类 1.三角形螺纹： 2.矩形螺纹： 3.梯形螺纹： 4.锯齿型螺纹： 二、按螺旋线方向分类及应用 根据螺旋线方向不同，螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹。 螺旋线方向的判别： 方法一：右旋螺纹：顺时针旋入的螺纹（或右边高），应用广泛。左旋螺纹：逆时针旋入的螺纹（或左边高）。 方法二：用右手来判定：伸出右手，手心对着自己，四指与轴线平行，看螺纹的倾斜方向是否与大拇指的指向一致，一致就为右旋螺纹，不一致就为左旋螺纹。 三、按螺旋线的线数分类及其应用 根据螺旋线的线数（头数），分为单线螺纹、双线螺纹和多线螺纹。 四、按螺旋线形成的表面分类 根据螺旋线形成的表面，分为内螺纹和外螺纹。

课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤 新课引入 新授学生自习 知识精讲 【导入】大家肯定不会对螺纹感到陌生，螺纹是在生活中经常看到的，但螺纹是不是只有咱们看到的这一种呢？如果不是它还有什么样的？又是怎么分的呢？这就是今天要跟大家讲的内容。 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动的。 第二章螺纹传动 §2-1 螺纹的种类和应用 一、按螺纹牙型的不同分类 1.三角形螺纹：又称普通螺纹，牙型为三角形，分 为粗牙和细牙两种，广泛用于各种紧固连接。粗牙的应用最广，细牙的使用于薄壁零件的连接和微调机构的调整。 2.矩形螺纹：牙型为矩形，传动效率高，用于螺旋 传动。但牙根强度低，精加工困难，还未标准化已逐渐被梯形螺纹代替 3.梯形螺纹：牙型是梯形，牙根强度较高，易加工。广泛用于螺旋传动。 4.锯齿型螺纹：牙型是锯齿形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。 二、按螺旋线方向分类及应用 根据螺旋线方向不同，螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹。 螺旋线方向的判别： 方法一：右旋螺纹：顺时针旋入的螺纹（或右边

各种螺纹种类的介绍

螺纹种类 依螺紋用途不同可分为： 1.国际公制标准螺纹(International Metric Thread System)： 我国国家标准CNS采用之螺纹。牙顶为平面，易於车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度，规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如M8x1.25。(M：代号、8：公称直径、1.25：螺距)。 2.美国标准螺纹(American Standard Thread)： 螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。表示法如1/2-10NC。(1/2：外径；10：每寸牙数；NC 代号)。 3.统一标准螺纹(Unified Thread)： 由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。表示法如1/2-10UNC。(1/2：外径；10：每寸牙数；UNC代号) 4.V形螺纹(Sharp V Thread)： 顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。螺纹角为60度。

5.惠式螺纹(Whitworth Thread)： 英国国家标准采用之螺纹。螺纹角为55度，表示符号为”W”。适用於滚压法制造。表示法如W1/2-10。(1/2：外径；10：每寸牙数；W代号)。 6.圆螺纹(Knuckle Thread)： 为德国DIN所定之标准螺纹。适用於灯泡、橡皮管之连接。表示符号为”Rd”。 7.管用螺纹(Pipe Thread)： 为防止泄漏用的螺纹，经常用於气体或液体之管件连结。螺纹角

螺纹符号对照表[1]

螺纹代号对照表 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角55度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF----英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC----锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G----直管螺纹(外螺纹分A、B两面级,丝锥分G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型60度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF---统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN---统一制不变螺距螺纹 UNS---统一制特殊螺纹NPT---美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT---气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF---干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR---美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH---美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ----气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹

标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A和B）和旋向代号组成： 尺寸代号为3/4的A级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的3/8、1/2、3/4标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/2寸就是4分，以此类推 55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为1：16.国家标准可查阅GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C； 英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用） 尺寸代号为3/4的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH NPT是属于美国标准的60度锥管螺纹，锥度规定为1：16。用于北美地区，在我国机床行业和前苏联也有应用。国家标准可查阅GB/T12716-1991。完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 美制一般密封圆锥管螺纹的特征代号为NPT； 美制一般密封圆柱内螺纹的特征代号为NPSC； 美制螺纹的标准系列包括粗牙（UNC）、细牙（UNF）和超细牙(UNEF)三个系列，外加一个定螺距系列（UN）。完整的标记由公称直径、每英寸牙数、系列代号、精度等级和检验体系代号组成：2-12UN-2A(23) 3/4-18UNS 2:公称直径为2英寸；12:每英寸12牙；UN:螺纹系列代号；2A：公差带代号；（23）检验体系代号。计算方法：1英寸＝25.4毫米。转换为米制单位如3/4×25.4＝19.05即公称直径为19.05毫米。

(完整版)数控刀具分类-数控刀具种类

数控刀具分类-数控刀具种类 （一）数控刀具分类 刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。 刀具还可以按其它方式进行分类， 如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等； 按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等； 按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 （二）常用数控刀具种类 1.车刀 车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 2.孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类： 一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 3.铣刀 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：

1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等； 2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等； 3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。 4.拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]； （2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。 6.齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。