钢筋工程施工方案6552125016

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (3)

3、技术参数 (3)

4、施工准备 (7)

5、钢筋接头方法及技术措施 (11)

6、钢筋工程安装施工 (27)

7、钢筋成品保护措施 (38)

8、质量保证措施 (38)

9、安全保证措施 (44)

10、环保措施 (45)

茌平东方新天地4#楼工程

钢筋工程施工方案

1、编制依据

1、1聊城市规划建筑设计院提供的茌平东方新天地4#、5#、6#楼结构、建筑图纸；

1、2茌平东方新天地4#、5#、6#楼施工组织总设计；

1、3《建筑施工手册》（第四版）；

1、4《简明施工计算手册》；

1、5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；

1、6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；

1、7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

1、8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；

1、9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

1、10《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）；

1、11《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；

1、12混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；

1、13《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1、04G101-3、06G101-6、）；

1、14《钢筋混凝土结构抗震构造详图》（L03G323）

1、15《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1、2

1、16《棚膜密肋楼盖技术规程》J11343-2009

1、17《钢筋混凝土密肋楼盖》L07G324

1、18建筑工程施工质量验收规范汇编；

1、19建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；

1、16《聊城市建筑工程施工技术资料管理规程》。

2、工程概况

该工程场地位于聊城市茌平县县城内，西临中心街，北侧为文化路。工程建设单位为茌平中信置业城市投资有限公司，设计单位为聊城市规划建筑设计院，监理单位

为聊城天昱建设监理咨询有限公司，施工总承包单位为茌平县三健建筑安装有限公司，东方新天地4#、5#、6#楼项目部。

本工程总建筑面积约4万平米，一栋高层塔楼，包含商业裙房、地下车库等建筑，共25层，标准层层高为3m，其中主楼为剪力墙结构，沿中心街商业裙房，采用框架结构。设主楼设置2层地下室，商业裙房设置一层地下室。抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，防火等级为地上二级、地下一级

3、技术参数

3、1建筑分类等级及结构设计标准

建筑物耐火等级建筑结

构安全

等级

结构抗震等级

抗震措施

采用的

设防烈度

基础设计等级主楼部分西侧商业

地下

室桩基地基剪力墙框架框架

地上二

级、地

下一级

二级三级三级三级7度甲级乙级

3、2钢筋保护层厚度

（1）最外层钢筋的混凝土保护层钢筋根据不同的环境类别应符合下表规定，环境类别要求见图集03G101-1相关要求：

环境类别

板、墙、壳梁、柱、杆

≤C20 C25 C30 ≥C35 ≤C20 C25 C30 ≥C35 一20 15 15 15 25 25 20 20 二

a 25 25 20 20 30 30 25 25

b －30 25 25 －40 35 35

三a －－30 30 －－40 40 注：（1）、上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋公称直径的要求。（2）、地下室外墙室外地面以下的室外侧受力钢筋保护层为50，地下室外墙室内侧的

受力钢筋保护层为25；筏板底侧及抗水板底侧的纵向受力钢筋保护层为50，其他处为40；其他基础中的纵向受力筋保护层为40，无垫层时为70；

（3）、当某处的竖向受力钢筋（柱或钢筋砼墙）地下部分的砼保护层大于地上部分时，多出的砼保护层采用相应增加该构件截面厚度的方法解决。

3、3本工程使用的钢筋

（1）HPB235级钢筋，fy＝210N/mm2。

（2）HRB400级钢筋，fy＝360N/mm2。

要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30；

且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。

钢板采用Q235-B、Q345-B钢。

吊钩及吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

本工程钢筋全部采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋。

钢筋连接形式及要求：

（1）当受力钢筋直径<16时，采用绑扎搭接的形式。

（2）当受力钢筋直径16≥钢筋直径<22时，水平受力钢筋采用闪光对接焊，竖向受力钢筋采用电渣压力焊。

（3）当受力钢筋直径≥22时采用直螺纹机械连接。

（4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在同一连接区段内I级接头的接头百分率可不受限制；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量（％）受压区接头数量（％）

机械连接不受限制不受限制

绑扎连接25 50

3、4纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震laE、非抗震la）

（见后页）

纵向受拉钢筋锚固长度

混凝土强度等级C20 C25 C30 C35 ≥C40

钢筋类型抗震等级d≤25 d≥28 d≤25 d≥28 d≤25 d≥28 d≤25 d≥28 d≤25 d≥28

HPB235 特一级、

一级、二

级

36d 36d 31d 31d 27d 27d 25d 25d 23d 23d 三级33d 33d 28d 28d 25d 25d 23d 23d 21d 21d 四级、非

抗震

31d 31d 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20d

HRB335 一、二级44d 49d 38d 42d 34d 38d 31d 34d 29d 32d 三级41d 45d 35d 39d 31d 34d 29d 31d 26d 29d

四级、非

抗震

39d 42d 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 27d

HRB400 一、二级53d 58d 46d 51d 41d 45d 37d 41d 34d 38d 三级49d 53d 42d 46d 37d 41d 34d 38d 31d 34d 四级、非

抗震

46d 51d 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d

CRB550 四级、非

抗震

40d 35d 30d 28d 25d

注：1、按上表计算的锚固长度la（laE）小于250（300）时，按250（300）采用；

2、采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25。

3、当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。

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纵向受拉钢筋搭接长度

搭接长度l lE、l l纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

抗震非抗震纵向钢筋搭接接头

面积百分率（％）

≤25 50 100

l lE＝ζl aE l l＝ζl aζ 1.2 1.4 1.6

注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其l lE与l l值按较小的直径计算。

2、在任何情况下l l不得小于300mm。

3、式中ζ为搭接长度修正系数。

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4、施工准备

4、1材料准备

根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。

4、2机械准备

本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。

序号设备名称型号规格数量

1 钢筋弯曲机GW40-1 5台

2 钢筋切断机GQ50-1A 5台

3 钢筋调直机GT4-1

4 4台

4 钢筋直螺纹机GHG-40 4套

5 切割机JG-400 6台

6 闪光对焊机UN1-150 2台

7 电焊机BX1-500 6台

4、3技术准备

本工程质量目标为确保国家合格工程。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。

4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照，把问题、矛盾在施工前解决掉。

4、3、2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法03G101－1、平法04G101－3、平法06G101－6及抗震图集等有关内容施工。

4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。

4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。

4、3、5钢筋原材：

热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1－2008)规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2－2007)的规定。

● 原材料供应：本工程钢筋原材料，供应为建设单位供应。所有钢筋供应商由

甲方负责。

● 钢筋原材料质量控制：

4、3、6钢筋检验

本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进场加工前，现场材料员要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批进场钢材要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，取样员马上进行钢筋现场取样工作，并报质监站进行钢筋复试。钢筋复试合格后，方能批准使用。 ● 外观检查

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm 。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m ）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。 ● 试验检查

每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双

由项目经理把钢筋原材需用计划报给建设单位指挥部

由项目工程部编制钢筋原材料需用计划提供给项目经理

钢筋原材试验报告出来后，报监理和甲方，合格后方可加工

由技术部资料责任师负责资料收集、整理、归档

钢筋原材进场由项目工程部负责分批验收，并安排取样员现场取样

倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

4、3、7钢筋翻样及加工

根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→随施工进度现场加工。

4、3、7、1钢筋除锈

钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。Ⅰ级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

4、3、7、2钢筋调直

钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%）

4、3、7、3钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

4、3、7、4钢筋弯曲成型

HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度

不应小于3d。

●HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径

的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

●HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径；HRB400级钢筋

箍筋弯钩的弯弧内直径R≥5d，且≥受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135°，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135°弯钩，弯后平直长度不小于10 d。

梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。

●弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲

不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。

●要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成

批加工。

4、3、7、5 马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。

4、3、7、6钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

4、3、7、7钢筋标识

在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位、施工班组等。

4、3、8钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。按照《现场施工平面图》的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

（4）4、3、9钢筋施工技术要求

本工程≥22的钢筋采用滚轧直螺纹连接；16≥直径<22的钢筋横向受力钢筋采用闪光对接焊，竖向受力钢筋采用电渣压力焊；＜16的钢筋采用绑扎搭接。

4、4施工现场准备

4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。

4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。

4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。

5、钢筋接头方法及技术措施

5、1滚轧直螺纹接头

5、1、1工艺原理

采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部剥肋后，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。

滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值

钢筋直径(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

拧紧力矩值（N.m）80 160 230 300 360

接头按连接套筒的使用条件分类

序号使用要求套筒形式代号

1 正常情况下钢筋连接标准型省略

2 用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型 F

3 用于不同直径的钢筋连接异径型Y

4 用于较难对中的钢筋连接扩口型K

5 钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再

用锁母锁紧套筒

加锁母型S

5、1、2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工：

5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。

5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。

5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。

5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。

5、1、3施工准备：

●参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人

经考核合格后持证上岗。

●对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的

裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

●清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。

●根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

●检查螺纹轧制机运转是否符合要求。

●滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收

ａ.现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。

b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。

c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。

钢筋丝头质量检验方法及要求

序号检验项目量具名称检验要求

1 螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露

2 丝头长度卡尺、环规或专

用量规

1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能

旋进整个钢筋丝头。

3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部

分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

●套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中

所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。

●每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方

可使用。

5、1、4工艺流程

钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度上套检查验收

1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。

2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s 。

3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100%； 4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）

5）钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端

钢筋与连接套筒拧紧。

直螺纹套丝采用专用工具检查 合格丝头戴保护帽

6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 5、1、5质量检验

1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

● 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； ● 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

● 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋0.95倍抗拉强度的实测值。 3

）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。

标准型连接图

反丝扣连接图

变径型连接图

4）拧紧力距检验抽检数量为：梁柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。

5）单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也按一个验收批对待。

6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。

5、1、6注意事项：

1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。

5、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点

5、1、7、1钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

5、1、7、2同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。

5、1、7、3接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。

5、1、7、4现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：

1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。

2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按Ⅱ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。

3）拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。

4）对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。

5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

5、2闪光接触对焊接头

本工程钢筋直径16≥直径<22的钢筋横向受力钢筋采用闪光对接焊。竖向受力钢筋采用电渣压力焊

5.2.1施工准备:

5.2.1.1设备准备:

根据钢筋品种、直径选用UN1-150型对焊机。

5.2.1.2材料准备:

(1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。

(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。

2.对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。

5.2.2操作工艺

5.2.2.1连续闪光焊的工艺过程

先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。 5.2.2.2预热闪光焊的工艺过程:

预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。 5.2.2.3闪光——预热——闪光焊的工艺过程

一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。 5.2.3操作要点

1.闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图一）

2.闪光——预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、有电顶锻留量和无电

顶

锻

留

量

和

无

电

无

电

顶

锻

留

量

（

图

二

）

L1L2

c1"a1

a2

c1’c2"c2'

c1

c2

电极

L 1 、L 2——调伸长度； a 1+a 2——烧化留量；C 1+C 2——顶锻留量 C ’1+C ’2——有电顶锻留量; C ”1+C ”2——无电顶锻留量

L1

L2

c1"c1'c1

a1.2b1

a1.1

a2.1

b2a2.2

c2

c2'c2"电极

L 1L 2—调伸长度； a 1.1+a 2.1—一次烧化留量； a 1.2+a 2.2—二次烧化留量；C 1+C 2—顶端留量 b 1+b 2——有电顶锻留量; C ”

1+C ”

2—无电顶锻留量

3 调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加,当焊接

Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40-60内选用。

4 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接烧

化过程应较大，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（不包括端面的不平整度），再加8mm 。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm 。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm 。

5 闪光速度由慢到快，开始时等于零，而后约1mm/s ，终止时达1.5—2mm/s 。 6变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。 7 对焊接参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 5.2.3质量标准: (一) 质量验收:

1. 分批同一班内，由同一焊工，按一焊接参数完成的200个同类型接头，作为

一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，并按一批计算。 2. 外观检验:

每批抽查10℅的接头，并不少于10个。检查结果应符合下列要求：

(1)a 接头处不得有横向裂纹。

(2)b与电极接触处的钢筋表面，对于Ι、Π、Ш级钢筋，不得有明显的烧伤；对

于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。

(3)c 接头处的弯折不得大于4℃。

(4)d 对弯头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2mm。

(5)如发现有一个接头不符和要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不

合格品接头经切除重新焊接，可提交二次验收。

3.机械性能试验

(1)a 取样：从每批成品中切取6个试验，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试

验。

(2)拉伸试验对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的

规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。

4.采用预热闪光焊工艺，应符合下列要求：

(1)闪光过程应强烈、稳定；

(2)顶锻凸块应垫高；

(3)应准确调整并严格控制各过程起点和止点。

5.焊接过程的操作一般要求为夹紧钢筋时，应使两钢筋的端面凸出部分相接触，

以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定强烈，防止焊缝金属氧化；顶端应在足够大压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使用接头处产生适当的的镦粗变形。焊接过程如出现异常现象或焊品质量有缺陷应查找原因，及时消除。见下表

异常现象、缺陷及防止措施

异常现象陷种类防止措施

焊接时火化过大并有强烈声响1降低变压器级数2慢烧化速度

闪光不稳定1消除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数

3加快烧化速度

接头中有氧化膜、未焊透或1增加预热程度