热压机
实验了一个低成本的热温压烫
为该机开发的超塑成形
MJ Nategh B.贾法里
（2007年3月22日提交的2008年1月16日，修订后的表格）
热温/等静压机是技术上很好的候选人，超塑成形（SPF）
否则难以到形状的材料，如超耐热合金。然而，这些机器是十分昂贵，因此
小型或中等规模的企业可以负担不起。这阻碍了广泛使用的SPF
处理。在试图缓解这一问题，作者已经开发出一种实验模型的
负担得起的热恒温热压机，气压差的形成介质。小心
选择工艺参数，例如温度，气体的压力，应变率，和处理时间以及
在工件厚度变化的监测，这样的机器的成功运作有着举足轻重的作
用。它
在本文中已经示出，SPF可以成功地进行的基础上，与本机
工艺参数的估计与现有的解析关系。这台机器的性能已经
验证SPF的钛基片材，本文报道的一些实验。
关键词热等静压，热等温压，
钛，钛合金超塑成形，
1。介绍
热等温/等静压（HIP）的机器技术数据
CALLY很好的候选人，超塑成形（SPF）
否则难以到形状的材料，如超耐热合金。超
塑料成型需要控制的加工环境
和HIP机是能够维持这样的环境
MENT。然而，这些机器是非常昂贵的，因此
小型或中等规模的企业无法承受。这有
限制了应用的SPF进程。虽然HIP已经
发达如粉末冶金的一些过程，
熔模铸造，等温锻造，挤压
庑殿的粉末，以改善它们的机械性能，并
等温锻造的关键部件，如航空航天
锻件（编号1 - 3），需要更多的发展在该地区的
金属板材成形与HIP技术。热温
按压被视为一种新的制造方法（参考文献4，5）。因此，努力开发低成本的HIP技术
形式高温合金将是有益的。
已经开发出一种实验模型低
成本差气热等温挤压机
作为成形介质的压力。它已被用于进行SPF与
工艺参数估计通过现有的解析关系。
仔细选择工艺参数，如温度，
气体压力，应变率和处理时间有着举足轻重的作用，这种机器的成功运作。厚度变化
工件的过程中，也应考虑到
考虑可能会导致过度的工件变薄
破裂。
这台机器的性能得到了验证
SPF的钛系片材上的几个实验。钛
合金的应用扩大的趋势，在
航空航天工业，整形外科和口腔生物材料
植入术，化工和造船等行业，
离岸结构提取的烃和管道
形状记忆系统，核电厂和电抗器，
合金，在汽车部件，如涡轮增压器和
阀门，并作为刀具的涂层材料（参考6 - 18）。
这对钛的需求不断增加是由于其
良好的性能，包括高比强度，低
密度，耐腐蚀性，焊接性，和相对元素
vated耐高低温（参考文献9，19 - 21）。相反，严重项问题所带来的钛制造困难
的产品。已花费大量努力克服这些
形成钛部件制造的问题时，
通过传统的制造工艺。这些制造
facturing过程包括传统的锻造，绘画，
挤压和加工（参考文献3，22 - 26）。钛合金
作为反应的结果，容易产生裂纹，与大气
元素和形成的脆性表面阶段期间
的形成过程。这些受到严重限制
钛合金中的应用，尽管其良好的
对于钛的机械性能和不断增加的需求
组件。被认为是低的韧性和成形性
最严重的障碍，钛的应用
基于产品（编号15，26）。
然而，承诺需要注意的是难以形状的金属
如钛合金细晶组织拥有
良好的超塑性，即表现出相当的延展性
相对较低的应变速率和温度升高（参考27，28）。
一个超塑性伸长率已经超过1000％
的Ti-6Al-4V（参考文献10）。超塑成形成本
复杂的形状（参考文献29）。废品率和
材料成本是相当高的钛合金工件时，
与传统的成形过程的形状。这可能是
MJ Nategh和 B。贾法里，技术与工程学院，
，PO，Tarbiat Modares大学机械工程系
14115-143，德黑兰，伊朗。联系电子邮件：nategh modares。 ac.ir. JMEPEG（2008）17:682-687
óASM国际
DOI：10.1007/s11665-008-9213-9
过程时间，T，形成压力，P，和临界厚度，S N，
由下式给出
T = D1 D2 的 MTLnt
“
?
2
T=
DEQ帖
P = 4R
小号
小号
?
D1t
“
?
2
T
米
小号
?
?
“
?
D1t
“
?
2
T
DEQ帖
小号
?
? 小号
?
D1t
“
?
2
T
米
小号
DEQ 3TH
其中M =应变速率敏感性系数，E
=应变速率，
“
H = H = R
?
H =工件的深度，R
?
死口半径，
小号
?
=初始厚度的空白河
小号
=流量压力，而m
小号
= M-2。
另外，在图1的，q表示透镜形状的工件的半径，和 X 是初始的圆形毛坯的中心之间的距离
和工件的档案。
处理时间为特定的值从公式1
应变速率和模口半径时工件
达到一个特定的变形深度。处理
压力，然后从方程2中找到不同的时间间隔
或换句话说，为不同的
“
H值和特定
初始厚度和坯料的材料的流变应力。这
的实施提供了所需的压力时间曲线的
实验。
3。热恒温热压机
甲HIP装置设计的基础上，下面的
要求：空气形成的区域，应疏散
为了保护热工件，防止任何有害
影响，如氧化和孔隙度。工作温度
在这个过程中应保持。由于工件
通过气体压力，该压力的内部变形的模腔应该是可控的压力-时间的时间表
的过程中，以提供适当的超塑性变形
率。模具装配和其他机制应该是强大的，稳定以避免不可接受的变形的临界压力
在处理区域的温度条件下。
考虑到这些意见和其他有关的设计标准
考虑到，已经开发出一种实验室
一个低成本的HIP装置的版本，这是示意性地
在图2中所示。
由于是显而易见的，从图2中，该设备包括一个氩气压筒内，用于供给气体从成形空气排出
区，和另一个氩气缸供给形成气体。
形成气体的压力-时间特性的是手动
通过调节控制。的气体压力可以是
向上调节到10个大气压。炉腔可
加热至1200℃。坯料放置在上部
模和下模和被组装，并放置在模具组
炉内。耐高温密封已被用于
在模具的两部分之间。炉腔和
死集加热到成形温度，提供一个
等温环境。
与最终的成型模具固定在一个圆形的空白
印象和上盖。给人的印象accommodat
ING的最终产品是由EDM。之间的间隙
死，盖被牢牢地封。的模具组件放置
电炉内，并连续加热。“
更换模具内的周围气氛的空白
通过氩气流量通过运行上述的两行和下方
的空白。这种惰性环境前成立
提供系统像一个建议机。
等温压的SPF的变化，但是，现有的
温印刷机操作在高应变率比使用
在SPF，虽然这些价格的十分之一左右一个
数百那些在传统的形成（参考文献43）。
的范围内的变形或压头速度和应变率
0.001-500毫米/ s和10
-3
-1 S
-1
已经分别
报道等温锻造压力机（编号44，45）。因此，这是值得怀疑的，人们可以充分利用的超塑性
材料在使用现有的等温机。它可以
因此可以得出结论，本发明的机器是比较可行的SPF比现有的温压从
经济和技术的观点。金属板材加工
印刷机SPF叠加等静压下甚至
更昂贵的比温机。等静压机是
基本上配备有高的安全性的压力容器的
标准，其抵抗高压力成形室
常见的等静压。这大大增加了它的
价格。
基于上述的差异，它是设想
的市场价值的产业版本的建议
机器将至少需要三至四个数量级
低于其现有HIP同行的市场价格。
4。形成实验
用于钛片材的机械性能
实验结果如下：拉伸强度= 436-448牛顿/毫米
2
，
YS = 295-380牛顿/平方毫米
2
和El = 17.2-30％。的组成
元素包括Al与几乎0.90重量％，和Ti。
99.10％（重量）。其他成分几乎可以忽略不计。为了确保在超塑性的范围内的操作，
手动调整的压力-时间特性
跟随式2及相关的压力-时间曲线。作为一个
例如，绘制的压力-时间特性的样品
H = 65毫米，R
?
= 100毫米，S
?
= 3毫米，E
= 0.002 1 / s的
和r
小号
= 20MPa的在900℃下的图3中所示。类似的情节获得了其他的工件和实验。二
样品工件之间的许多不同的测试组件
塑造出这些空白，M = 0.4的配置
（根据供应商提供的）的图4中所示。它应该是注意的是，常见的SPF允许的漫长过程时间
在不同的时间间隔内的压力的手动控制。
趁着这个优点的过程中是一个主要因素
成本效益的设备。
对于复杂的形状，锋利的功能和复杂的
公司，上升发生在该功能中的压力-时间曲线
填充阶段，随后平稳降曲线。一个典型的
用锋利的压力上升的压力-时间曲线被绘制在
图5。的确，这种上升的压力- 时间曲线，
经历了一些测试工件。这些工件
已在其底部中心的平坦面大幅接合
球面形的墙壁。突然上涨压力
应占的变形载荷的增加，所需的
尖锐特征的形成阶段相似，以增加力量
在凹模圆角灌浆期，在传统的经验
锻造。
其中，h =工件的瞬时深入的。 Visioplasticity 技术来测量的瞬时高度。
每次工件从模具中取出，它是
冷却后，测量，并为进一步返回到成形区
变形的下一个深度。图6示出该
实验和理论结果是紧密相关的
其他。的厚度的变化量依赖于
的组件的几何形状和材料。变化较大
发生更大的深度的形成（图7）。这些变化减少的超塑性材料的增加。
5。结论
开发的实验室设备的性能
作者作为一个负担得起的热温压模型
机在这篇文章中得到了验证，在此基础上
可以得出以下结论：
进行的实验样品钛基圆
空白吸引到镜片形状的工件表示密切的关系现有的实验和理论之间实现
目。这说明，在这篇文章中提出的移动设备可以有效地保持可控的环境要求
为SPF。可以产生声音分量，表明
成形过程的有效性正在实施
考虑图1，处理时间，T，形成压力，P，并临界厚度，S;
N，
对于一个球形的成分被发现为
如下[ 38，42：
最大厚度应变
?
小号
?
小号
?
A S
?
小号
?
×100
DEQA1T
Q = 高总高X
DEQA2T
Q =?
2
t2 HXtX
2
DEQA3T
X可以近似表示如下：
X
2
?q
2
A R
2
?
DEQA4T
从式A2-A4，并考虑到
“
H = H = R
?
：
Q =?
?
1 TH
“
?
2
2 H
DEQA5T
考虑到图。 A1下出了球台
变形的压力，P，它可以被写入从平衡态
rium力量：
P R
2
P = 2P RS R
小号
COSD P = 2 A ATH
DEQA6T
从图A1的几何形状：
R?qsina
DEQA7T
代r从到A6 A7式：
P =
2 S R
小号
q
DEQA8T
其中S是的workpiece?s壁厚。由式（A5）和（A8）：
P = 4R
小号
小号
?
?
“
?
1 TH
“
?
2
DEQA9T
在工件的底部形成的最后阶段其中，S
?
= S
?
式，并考虑3：
P = 4R
小号
小号
?
D1t
“
?
2
T
米
小号
?
?
“
?
1 TH
“
?
2
DEQ帖
过程时间被获得如下：
T =
1
?
LN
小号
?
小号
?
DEQA10T
考虑等式3和A10：
T = D2 的 MTLne1t
“
?
2
T=
DEQ帖
参考文献
1。 RM戈文达拉扬N. Aravas，冷的有限元分析
和热等静压的诠释。CONF。对热
等静压HIP，1993年4月21-23日（比利时安特卫普），O 93，爱思唯尔出版公司，1994年，第29-36
2。在竞争和联合R.威德默，热等静压
与其他整合过程的诠释。CONF。上
热等静压HIP O 93月21-23日，1993年（比利时安特卫普），爱思唯尔出版公司，1994年，第581-590
热压机操作规程
热压机操作规程 1．0准备事项 1．1清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1．2识别生产单要求，准备好待加工基材及面皮，并分类堆放在合适的位置。 1．3检查机床各部件是否完好，功能是否正常。 2．0操作步骤 2．1调试仪表：根据基材面积、厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85C°热压3-4分钟。 2．2预热：依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2．3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2．4待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。 2．5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。2．6闭合热压床开始热压。 2．7热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2．8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3．0注意事项 3．1操作机床时，须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。 3．2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3．3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3．4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻之杂物， 3．5热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。 3．6作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3．7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂
公司压合热压机操作规范
佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表
PSC-03F01D
文 件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 1/13 压合热压机操作规范 1.目的： 建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。 2.范围： 本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。 3.权责： 3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。 3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。 3 / 29
3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。 3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。 3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。 4.操作程序及讲明： 4-1 将电源开关打开。 4-2 检查热板温度是否合乎150℃。 4-3 输入板材正确尺寸及排版数。 4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。 4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。 4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。 4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分不为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。 4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。 4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。 4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。 4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。 4-12 热压完成后真空门自动打开。 4 / 29
多层热压机基本参数及加热方式2
中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式2 2009-08-08 发布人:https://www.wendangku.net/doc/9c18590730.html, [大中小] 蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。 由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。 一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最好使用冷凝水，至少要使用软水。 导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。 20世纪80年代，具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。 导热油加热的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。而导热油具有高温低压的特性，导热油可以加热到300℃，而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。导热油加热采用封闭式加热循环系统，传热比较理想，传热均匀，加热时温度变化小，可精确控制运行温度，加热设备上的温差可控制在±2℃以内，甚至可以达到±1℃。对热压机来说，相邻压板温差可以做到不超过3℃，同一热压板温差的可以不超过1.5℃。导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低（温差一般为10-30℃），改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。 导热油加热的节能性：导热油在封闭循环系统中使用，导热油是以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高。导热油加热系统热能综合利用率在60%左右。 导热油加热的经济性：由于其良好的热稳定期检验性，导热油无腐蚀和结垢现象，不腐蚀加热系统及用热装置，可在规定的温度内长期使用。导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多，可大大降低生产成本。
人造板生产线连续热压机安装施工工法
人造板生产线连续热压机安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）-26-2010 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：黄勤雄陈福仁刘安海黄尚敏 1 前言 1.0.1 连续热压机设备的安装是人造板生产线安装的重点，是整个生产线上最大最重的，安装难度最高、技术要求最精且是施工周期最长的设备。为保证安全平稳保质保时的完成该设备的安装，采用合理的设备安装程序，掌握关键部位的施工要领及操作的方法是非常重要的，是整条生产线能够顺利、按时投产的关键所在。 1.0.2 福建省工业设备安装有限公司结合多条中（高）密度纤维板、刨花板连续热压机的安装经验，总结并编制了人造板生产线连续热压机安装施工工法，解决了如何保证连续热压机设备安装的关键部件的安装精度以及如何采用合理的搭接工序的间题。经过多条人造板生产线安装应用，对保证连续热压机安装质量、缩短工期、降低成本等各方面均取得一定的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.0．1 连续热压机设备安装的关键部位在于承载整套连续热压机设备的底梁安装，采用“平行推进联合测量法”更能保证测量精度；为连续热压机后续每一道工序的部件安装质量打下坚实的基础。 2.0.2 通过采用合理的搭接工序，可提高工作效率，确保施工安全、快速。 2.0.3 采用本方法既缩短了底梁的安装工期，又能缩短后续各部件装配的精调时间。缩短工期的作用明显，主体安装工程可由原来65天控制到55天,后续的电仪、管道等工程经过30天安装就可具备调试条件。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于中(高)密度纤维板、刨花板等人造板生产线的连续热压机安装工程施工。 4 工艺原理 4.0.1 对两相对标高水平面要求较高时采用“平行推进联合测量法”有明显优势，用4m长检验平尺跨架在两条平行的热压机底梁墙板支托座精加工面上，用水准仪粗调底梁两端的水平度、框式水平仪放在长检验平尺上进行精调、用经伟仪修正底梁的直线度。水准仪、框式水平仪、经伟仪相互配合，平行、同步、反复进行测量与调整。同时建立各部位偏差数据库，对采集的测量数据进行分析指导底梁精调。并根据设备结构特点通过改进施工工艺采用更加
光桓热压机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT246 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 光桓热压机安全操作规程通用范本
光桓热压机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、
热压机操作规程及作业指导书
热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；
光桓热压机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.光桓热压机安全操作规程 正式版
光桓热压机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。
5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志 6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严
连续平压热压机的发展历程与应用拓展
第31卷第6期Vol. 31 No.6 木材工业 CHINA WOOD INDUSTRY 2017年11月 November 2017 “人造板连续平压和精准控制技术”专栏（6)DOI:10.19455/j.mcgy.20170606 编者按：中国福马机械集团有限公司承担了国家高技术研究发展计划（“863计划”）项目，开展了“人造板连续平压和精准控制技术”的课题研究，并形成了多项具有自主知识产权的技术。其开发的“BPY74265宽幅人造板连续压机成型压制系统”，被国家科技部、环保部、商务部和质监总局联合认定为“2014年度国家重点新产品”；参与制订的行业标准LY/T2730-2016《连续平压热压机》已颁布施行；投入市场的八英尺、六英尺生产线通过验收并可靠运行。 本刊自2017年第1期起开辟专栏，报道此项研究的系列技术成果，旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。 连续平压热压机的发展历程与应用拓展 盛振湘，岳群飞，瞿国富，张红建，任丁 (中国福马机械集团有限公司，北京100029) 摘要：通过对人造板连续平压热压机发展的回顾，总结双钢带连续平压热压机跨行业借鉴及取得技术进步的历程; 并介绍连续平压热压机在股合板、三层木塑复合人造板及有机玻璃（PMMA)板领域的应用拓展情况。 关键词：连续平压热压机；等容加压；等压加压；股合板；木塑复合人造板；PMMA 中图分类号：TS64;TS653 文献标识码：B文章编号：1001-8654 (2017) 06-0030-05 Development and Future Applications for Continuous Presses SHENG Zhen-xiang,YUE Qun-fei,QU Guo-fu,ZHANG Hong-jian,REN Ding (China Foma (Group) C o., Ltd., Beijing 100029, China) Abstract：The development,technical progress and applications for continuous presses for wood-based panel production were reviewed and summarized.New application potentials such as plywood production, 3-layer wood-plastic composite production and polymethyl methacrylate(PMMA)production for continuous presses were presented. Key words：continuous press；isochoric press；isobaric press；plywood；wood-plastic composites；PMMA 经过几十年的不断改进与完善，人造板连续平 压热压机的技术水平己经有了大幅提升，在人造板 生产中的作用越来越重要。据统计[1-2]，到2017年，我国连续压机生产线的设计产量占各种人造板整个 设计产量的比例为：纤维板41%，刨花板35.6%。2016—2017年间，我国新増人造板生产线中连续压 机生产线占比为：纤维板74%；刨花板82%。纵观 连续平压热压机的发展历程，也是通过借鉴引入、 收稿日期：2017-08-30；修改曰期：2017-09-18 作者简介：盛振湘（1958— )，男，中国福马机械集团有限公司副总工程师，教授级高级工程师。 ? 30?改进提高、完善超越等步骤取得了技术的进步，其 应用领域还在不断地拓展。 1连续平压热压机的发展历程 人造板生产技术始于胶合板制造，尔后是纤维 板，最后是刨花板。但连续平压热压机的应用最早 是在刨花板生产线上，先是采用双履带形式，之后 是双钢带形式。双钢带连续平压热压机由瑞典的山 特维克公司率先开发[3]，最初主要应用于塑料、合成 材料、复合层压材料等行业，其特点是压力和间距 基本不变。干法纤维板和刨花板等人造板生产时，
热压机安全操作规程
?热压机安全操作规程 ?本站搜索更多关于“热压机安全操作规程”的内容 一、目的 通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 二、范围 本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。 三、职责 1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查； 2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操 作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。 四、内容 1、作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 2、作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛 胶； (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～ 8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(7)使用后的压床应保持合拢状态。 (8)机器调整时必须断电进行！
连续平压热压机与间歇式多层热压机比较
连续平压热压机与间歇式多层热压机比较 从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。 在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。 1、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。 2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。热压板在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。 3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。
4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。 而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。 1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。生产过程连续化、产量大、效率高。连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。可以在工作时间内有效长度上以固定的压力和温度曲线对板坯进行加热加压，产品质量稳定。连续压机与传统的间歇式压机不同，连续压机可在全部有效长度上，以固定的压力和温度曲线操作，在横跨生产线宽度上采用的多个液压缸配合使用较薄的热压板，使连续压机能沿全部生产宽度更有效地排除热压时板坯产生的水蒸气，而不会存在采用间歇式压机时所产生的板坯上的蒸汽鼓泡（因为打开压机通过边缘消除蒸汽），而且也极大的削减了板材内部应力，增强了板材成品的尺寸稳定性，
热压机
实验了一个低成本的热温压烫 为该机开发的超塑成形 MJ Nategh B.贾法里 （2007年3月22日提交的2008年1月16日，修订后的表格） 热温/等静压机是技术上很好的候选人，超塑成形（SPF） 否则难以到形状的材料，如超耐热合金。然而，这些机器是十分昂贵，因此 小型或中等规模的企业可以负担不起。这阻碍了广泛使用的SPF 处理。在试图缓解这一问题，作者已经开发出一种实验模型的 负担得起的热恒温热压机，气压差的形成介质。小心 选择工艺参数，例如温度，气体的压力，应变率，和处理时间以及 在工件厚度变化的监测，这样的机器的成功运作有着举足轻重的作 用。它 在本文中已经示出，SPF可以成功地进行的基础上，与本机 工艺参数的估计与现有的解析关系。这台机器的性能已经 验证SPF的钛基片材，本文报道的一些实验。 关键词热等静压，热等温压， 钛，钛合金超塑成形， 1。介绍 热等温/等静压（HIP）的机器技术数据 CALLY很好的候选人，超塑成形（SPF） 否则难以到形状的材料，如超耐热合金。超
塑料成型需要控制的加工环境 和HIP机是能够维持这样的环境 MENT。然而，这些机器是非常昂贵的，因此 小型或中等规模的企业无法承受。这有 限制了应用的SPF进程。虽然HIP已经 发达如粉末冶金的一些过程， 熔模铸造，等温锻造，挤压 庑殿的粉末，以改善它们的机械性能，并 等温锻造的关键部件，如航空航天 锻件（编号1 - 3），需要更多的发展在该地区的 金属板材成形与HIP技术。热温 按压被视为一种新的制造方法（参考文献4，5）。因此，努力开发低成本的HIP技术 形式高温合金将是有益的。 已经开发出一种实验模型低 成本差气热等温挤压机 作为成形介质的压力。它已被用于进行SPF与 工艺参数估计通过现有的解析关系。 仔细选择工艺参数，如温度， 气体压力，应变率和处理时间有着举足轻重的作用，这种机器的成功运作。厚度变化 工件的过程中，也应考虑到
光桓热压机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 光桓热压机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6820-73 光桓热压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志
6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机 2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。
【CN209794005U】一种连续平压热压机的热压板【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920180174.9 (22)申请日 2019.02.01 (73)专利权人 亚联机械制造（唐山）有限公司 地址 063000 河北省唐山市芦台经济开发 区农业总公司四社区 (72)发明人 郭衍斌 郭衍鑫 刘经伟 刘国胜 王鑫鹏 刘富帅 (74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公 司 13130 代理人 李婷 薛琳 (51)Int.Cl. B27D 3/00(2006.01) (54)实用新型名称一种连续平压热压机的热压板(57)摘要本实用新型属于热压机技术领域，提出了一种连续平压热压机的热压板，包括热压板本体，热压板本体包括依次连接的第一端、第二端、第三端和第四端，热压板本体内分层设置有第一油路和第二油路，第一油路与第二油路中心对称，第一油路的第一热油入口和第一热油出口之间设置有第一支路和第二支路，第一支路与第二支路对称设置，第一支路沿着第二端向第四端的方向延伸且呈蛇形分布，第二支路沿着第四端向第二端的方向延伸且呈蛇形分布，第一支路的起始端与第二支路的起始端合并后与第一热油入口连通，第一支路的末端与第二支路的末端合并后与第一热油出口连通，解决了现有热压板进口端 和出口端的温度差异大的技术问题。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209794005 U 2019.12.17 C N 209794005 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209794005 U 1.一种连续平压热压机的热压板，其特征在于，包括热压板本体(1)，所述热压板本体(1)包括依次连接的第一端(11)、第二端(12)、第三端(13)和第四端(14)，所述热压板本体(1)内分层设置有第一油路(2)和第二油路(3)，所述第一油路(2)与所述第二油路(3)中心对称； 所述第一油路(2)包括设置在所述第一端(11)的第一热油入口(21)和设置在所述第三端(13)的第一热油出口(22)，所述第一热油入口(21)和所述第一热油出口(22)之间设置有第一支路(23)和第二支路(24)，所述第一支路(23)与所述第二支路(24)对称设置，所述第一支路(23)沿着第二端(12)向第四端(14)的方向延伸且呈蛇形分布，所述第二支路(24)沿着第四端(14)向第二端(12)的方向延伸且呈蛇形分布，所述第一支路(23)的起始端与所述第二支路(24)的起始端合并后与所述第一热油入口(21)连通，所述第一支路(23)的末端与所述第二支路(24)的末端合并后与所述第一热油出口(22)连通。 2.根据权利要求1所述的一种连续平压热压机的热压板，其特征在于，所述第一油路 (2)与所述第二油路(3)之间设置有铝丝网(4)。 3.根据权利要求1所述的一种连续平压热压机的热压板，其特征在于，所述热压板本体 (1)内设置有若干空腔(5)，若干所述空腔(5)交错设置，所述空腔(5)设置在所述第一油路 (2)远离所述第二油路(3)的一侧，以及所述第二油路(3)远离所述第一油路(2)的一侧。 4.根据权利要求1所述的一种连续平压热压机的热压板，其特征在于，所述第一热油入口(21)端直径小于所述第一热油出口(22)端直径。 2
连续平压热压机的发展
连续平压热压机的发展 资料标准Doc. Standard 2008-07-28 08:07:35 阅读161 评论0 字号：大中小订阅 据国家林业局提供的最新资料,04年我国人造板总产量5446.49万M3,其中胶合板2098.62万M23,刨花板642.92万M3,纤维板1560.46万M3,其中中纤板1466.48万M2,其他板材1144.49万M3,其中细木工板880.94万M3.04年我国人造板总产量较上年同比增长19.6%,雄居世界之首.其中中纤板同期增长36.4%. 我国人造板工业快速增长,主要源自国民经济快速发展的市场拉动,而快速发展的实现则是由于人造板生产技术的日趋成熟,人造板设备的高国产化率和人造板设备的自动化,连续化和生产规模大型化. 1)人造板生产规模大型化是发展趋势 生产规模是一项工程经济学.企业规模的大小,不仅仅是产能的问题,也涉及企业科技含量的高低,人才与技术开发之优劣,管理的现代化,生产的自动化,精细化,产品质量的高低,能耗物耗的多少和环境负荷的大小等因素,最终体现在规模效益和市场竞争力上. 人造板工业的发展和市场竞争的日趋激烈都要求企业扩大生产规模,无论国内国外这都是不争的事实.现代的,先进的和发达国家的人造板企业,其平生产规模是大型的和超大型的.而早期的,落后的和发展中的国家的人造板企业平均生产规模都是小型的或超小型的.我国中纤板企业.由20多年前最初的7000M3/a单线生产规模,发展到近期的24万M3/a;国产设备单线平均生产规模由10年前的1.8万M3增加到近期的4.1万M3,可以说有了长足进步.但我国人造板企业的平均生产规模与发达国家相比仅为其1/3或1/4.差距仍然较大. 人造板企业生产规模大型化的关键设备是热压机和热磨机 热压机是人造板生产线中最重要的设备.它既是整个生产线产量设计的基点,也对人造板产品质量起决定性作用.热压工序一旦有误,其损失将无法挽回和弥补.上世纪70年代,世界热压机主要制造商大多通过增加热压机层数,扩大热压机幅面或两者兼而用之来扩大生产能力.如美国的华盛顿铁工厂生产的中纤板热压机的生产能力从上世纪80年代5万-10万M3/a增加到近期的24万M3/a,热压机层数和幅面由12 层,1220MM*4880MM发展到24层,3660MM*4880MM.创于1873年的迪芬巴赫公司曾一度以单一增大热压机幅面来扩产,1989年为英国朝代了幅面2700MM*52000MM刨花板单层热压机,年生产能力22万M3,至今仍为单层热压机生产能力之最.上世纪末,该公司成功制造出20层,幅面3800MM* 7470MM的刨花板热压机,将生产能力跳跃式地提高到55万M/3a,又创造了一向多层热压机生产能力之最.但是随着热压机层数的增加和幅面的加大,设计制造,维护使用和安装的难度明显加大.无论单层热机或多层热机怎样进步和发展,其间歇式的生产方式造成的非工作时间损失总是比较大的,并且产品厚度变化时,还会造成生产率下降,另外高生产率的板厚即经济板厚的范围也比较小.因而越大幅度地提高生产能力必须另辟蹊径. 连续平压热压机的问世是发展所需 连续平压热压机是20世纪人造板工业的重大的发明和新里程碑,给热压机市场形成了强烈的冲击.它不仅使热压机理论,设计,结构,制造和热压工艺为之一新,还带动了人造板一系列关联设备的技术进步,对全世界人造板的发展直到强劲的推动作用,因而一投放市场就显示了强大的生命力.我国从94年福建永安林业股分集团有限公司引进第一条中纤板连续平压热压机互四川国栋建设有限公司引进的连续平压热压机共26条,仅用了10年时间. 77年原库斯特公司(现合并于美卓公司)推出了第一台双钢带滚子链毯式连续平压热压机,供比利时Spano地区用于刨花板生产,年产量12万M3.81年原比松公司(现合并于美卓公司)开发出双钢带油膜刨花板连续平压热压机,三年后84年辛北尔康普公司很快跟进,设计制造了第三种形式的双钢带滚杆链毯式
热压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD393 热压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、热压机的操作必须由专人负责，应了解设备的结构和性能，经培训合格后方能上岗操作。 二、机架 1、整机试运行后，应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。 2、新安装的热压机运行200个周期后，应将所有紧固件重新紧固。 三、热压板 1、工作过程中，要常保持热压板上下表面的清洁，及时清理杂物，以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。 2、热压机停机时，热压板应处于闭合状态，长期停止使用时必须采取防腐措施。 四、油缸 生产过程中，注意柱塞的清洁，如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上，都可能在运动中划伤柱塞表面，磨损坏密封圈，出现漏油现象。如出现此情况，应及时和维修人员联系，更换柱塞和密封圈。
连续平压机
连续平压机的兴起，是近30年来人造板机械革命性的突破，连续平压法生产MDF的热压工艺也是对任何一种传统热压机的有力挑战，连续平压法生产MDF的热压工艺它使人造板生产面貌为之一新。采用连续平压机已成为人造板企业具有先进性的重要标志之一。因此国内外对连续平压机的研究颇多，但多数集中在设备上。笔者结合多年的生产实践，从连续平压法生产MDF热压工艺人手进行探讨。 影响连续平压机的热压工艺的因素主要有热压板间距、热压压力、热压温度和压机速度四大技术参数。 1热压板间距 板坯由运输带送到连续平压机的进料口，在上下钢带的夹持下进入压机。进料口角度可调，在每次更换产品规格时，根据需要进行调整。板坯经过进料口时，逐渐压缩，排出空气，但进料口角度的设定以不能破坏板坯结构为原则。进料口的调整非常关键，特别是在生产薄板时，它是影响热压时板坯质量的重要因素之一。 热压板间距是压机实现压力控制的基础。热压板间距有设定值和实际值之分，二者组合可以反映板坯在压机内受压缩的程度。热压板间距在压机长度及宽度方向的不同位置可以单独进行调整。在长度方向热压板间距通常可以分为三个阶段(如图1所示): 0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image .height*700/image.width;}}" border=0> 图 1 热压板间距曲线图 1一热压板实际间距曲线;2—热压板设定间距曲线; 3一板材的名义厚度 a一快速闭合段;b一一张开段；c一定厚段
(1)快速闭合段:热压板间距迅速减小，将板坯快速压制到一定厚度。热压板间距的坡度设定既不能破坏预压后板坯结构，同时保证板坯表层形成具有一定密度的硬壳层。 (2)张开段:板坯经过第一阶段时，在压力和温度的联合作用下，表层产生大量水蒸气，这些水蒸气一部分向芯层流动，一部分从板边逸出。为了不让板坯内的蒸汽过度聚集，将此段间距缓慢增大，让蒸汽能顺利从边部逸出，改善板的内在性能。但是因此也造成了毛板由中间向边部方向含水率递减，而且边部与其他部位密度不一致的情况(如图2所示)。 0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image .height*700/image.width;}}" border=0> 图 2 毛板中间与边部在密度曲线上的差异 1一毛板中间部位密度曲线;2一毛板边部密度曲线 热压板间距增大的位置对板的性能有着重要的影响。一般地，生产厚板时，热压板间距增大位置靠前; 生产薄板时，热压板间距增大位置靠后。 (3)定厚段:板坯经过张开段后，其厚度与控制要求有较大的出入，故须对其厚度进行调整。此外板坯经过热压后，其内部仍有残留蒸汽，为了避免板子出压机后出现鼓泡、分层等缺陷，可以调整压机后几个框架热压板间距，以利于蒸汽在板坯出压机前顺利逸出，进一步稳定板子厚度。 生产线上工艺条件的变化，可以通过监视器上显示的热压板实际距离曲线反映出来。例如，板坯含水率偏高，热压板实际距离曲线下沉，热压板间距减小; 反之，热压板实际距离曲线上浮丶热压板间距增大。据此可以恰当地调整热压参数，确保产品质量。
连续平压法生产MDF热压工艺的控制
连续平压法生产MDF热压工艺的控制 【关键词】平压法 MDF 热压 中密度纤维板 (简称 MDF)是指以木材纤维或其它植物纤维为原料 ,施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂 ,制成密度在 0 .50～ 0 .88g/ cm3的一类板材。热压是 MDF生产中一道重要工序 ,对产品质量和产量起着决定性的作用。热压工艺是指通过合理地安排热压时的温度、压力和时间关系等 ,使板坯经过热压胶合成板 ,并达到预期的物理力学性能指标。研究热压工艺的控制对 MDF产品性能有着重要的现实意义。 1 传统热压工艺与连续平压工艺的比较多层压机生产 MDF的历史比连续平压生产MDF长。多层压机热压过程通常将热压过程分为三个阶段 :(1 )快速闭合阶段 ;( 2 )保压阶段 ;( 3 )卸压阶段 ,其基本热压曲线如图 1。多层压机的热压方式是间歇式 ,当板坯由装板机装进热压机后 ,板坯是在“受热不受压”的状态下停留短暂时间 ,板坯上下两表面 ,尤其是下表面容易产生预固化层 ,所以要求压机闭合速度快 ,但速度过快容易在板坯表面形成气流 ,破坏板坯的表面结构。而连续压机是先由上下一对钢带夹持板坯并连续通过压机 ,板坯在通过压机时 ,受不同压力和不同温度的共同作用 ,使板坯被压制成具有一定强度和厚度的板材 ,不存在板坯“受热不受压”的工艺状态 ,减少了板材表面预固化层的厚度 ,尤其是生产薄板时 ,产品表面可无需砂光 ,降低了消耗。此外 ,连续压机采用了较先进的分段温度控制法 ,压机的各个框架开档可单独进行调整 ,改善了板材的断面密度分布 ,可生产出各种类型的 MDF产品 ,满足客户对板材断面密度分布的不同要求 ,且产品质量高。连续平压法生产 MDF的热压曲线如图 2所示。 图 2 连续平压法生产 MDF的热压曲线 Fig. 2 MDF pressing technological curve in conti- press 2 连续平压法生产 MDF的热压工艺控制 2 .1 压机开档 压机开档指压机上下两条钢带之间的间隙 ,该间隙在压机长度方向的不同位置可进行单独调整 ,从而实现最佳工艺 ,多层压机在热压过程中 ,压板的间隙可分为闭合、定厚、张开三个阶段 ,而连续平压法压机的开档虽也同样可分为三个阶段 (见图 2 ),但与多层压机有着明显的不同。(1 )快速闭合段 ,压机开档迅速减小 ,将板坯快速压缩至一定的厚度。开档变化的缓急程度以不破坏预压后板坯结构为准 ,其开档通常比制品出压机时所规定的厚度小 1～ 3 mm,目的是尽可能地将板坯内的空气挤出 ,提高芯层密度。(2 )张开段 ,板坯在第一阶段快速闭合时 ,受一定温度、压力的联合作用 ,板坯内产生大量的饱和水蒸气 ,这些蒸汽一部分往芯层迁移 ,另一部分从板坯边部逸出 ,水蒸气在迁移过程中带有一定的热量 ,为了不让板坯内的蒸汽过分淤集 ,将此段开档缓慢张开 ,让
陆通900T热压机操作规定
热压机操作规定 一、安全注意事项： 1、工作期间，操作者手不得伸入上下热压机钢板内，不要用手 触摸钢板或油管，出板操作时要戴上手套；以防烫伤、刺伤 以及其他危险发生； 2、清理钢板及修理时，必须在热压机导热板两端加木方，以防 压机突然下坠。 3、压板时如纸或板有偏移，应用木制工具进行矫正。并注意大 声通知进板操作工，出板时由进出板操作工协同操作。 4、压机停止工作时，送板小车应停放在热压机外（完全脱离热 压机），上下导热板之间必须垫放木方，防止上导热板因提升 缸下滑伤及钢板。 5、工作期间，如遇自动改手动时应相互通知后进行。 6、遇紧急情况时，按下“急停”按钮。 7、生产过程中如有不正常的声音或故障，应立即停机并向组长 及生产部汇报，待确认后方可继续生产。 8、人离开时要停机并关闭电源。 9、本机日常操作安全、维护、保养由组长管理。 二、设备保养 1、上下模板及缓冲垫在活动台面铺装时应注意对中，严禁偏压！ 2、更换模板时最多允许1人站在进板小车上，且须在传送皮带 上垫木板，严禁直接踩压皮带。 3、新模板在第一次使用时应用柔软的布擦试干净，并涂上脱模
剂；在第一次升温时两块热压板中间垫板闭合后，温度在100 度左右进行烤板，且升温要慢，每半小时升温20度，直到最 高温度200度。模板在非使用期间，要涂上脱模剂保存。 4、压机长时间不工作时（超过 10小时）应停烧锅炉，退出火种， 使油温降到80度以下，停止循环泵，在上下压板两端垫放木 方，用手调泄压阀放下上模压板。 5、严禁随意调节各阀门手轮、手炳、螺丝，不得随意打开油箱 盖及空气滤清器盖。 6、压机连续工作12小时后，需间隔4小时后再工作。 7、出板抬放板时不得在工作台或成品表面拖放，以免划伤成品 表面。 8、清理模板表面的脏物时只允许用木制、竹制的工具或用布擦 拭，严禁用金属或其他硬质物擦试。 三、操作规程 （一）生产准备 1、用湿布清洁干净进板传送皮带，用压缩空气吹净工作台、上 下膜压板及纸架表面。 2、检查确认进板小车位置正常，并查看有无漏油等其他异常。 3、先打开总电源，开控制柜上的电源开关，再开油泵及空压机， 并将工作状态开关至自动位（上压板提升到上位）。 4、小组长根据热压工艺调整热压温度、压力、时间。检查油温 正常后，试压2张素板。压素板操作方法为： （1）温度在185-200度左右，压力在三个不同吨位