DEK HOZ 03ix印刷机操作与保养工作指引-ver 1.2
1.
操作准备：
1.1
检查机器中是否有与工作无关的物品，各运动部件是否到位。
1.2 机器有无供电,机器气压供给是否达到0.5Mpa 。
2. 操作步骤：
2.1机器操作：
2.1.1 打开电源总开关，机器系统开始启动，当界面出现“系统初始化”界面后机器有10秒钟的自
检时间。当机器界面出现“按系统键初始化机器”时，按下机器右上角开关开始对控制部分进行初始化，完成后才可进行机器印刷。
2.1.2 关闭机器先退出按停止，点击操作界面，按“关闭”图标，然后按“继续”机器将自动关闭 ,
最后关闭总电源。
2.2 印刷程序
2.2.0 调程式依次操作“调用程式→选择程式→调用→返回→印刷参数确认”。
1
2
3
4 5
2.2.1点击机器“打开盖子”，将机器的门盖打开，然后点击“印刷头后移”，将锡膏或胶水沿刮刀长
度方向均匀涂开，首次添加的量为200-300g 约刮刀片露出的三分之二，印刷过程中按“少量多次”的原则进行添加，确保锡膏或胶水滚动直径在1.5-2CM 内。
2.2.2锡膏添加完成后盖上门盖，按下机器右上角开关“复位”,点击“返回”然后点击“印刷”即
可自动印刷。
2.2.3机器印刷第1片板首先经SPI 检查，确定没问题才可以印刷第2片板，连续5块板在SPI 检查
CPK ≥1.33，才可以自动印刷。
锡膏添加的量为
200-300g 约刮刀片露出的高度三分之二
2.2.4 如检测发现印刷品质不良需清洗板时，切勿用搅拌刀或硬物刮PCB 表面，以防止刮伤PCB
表面或线路，应使用擦网纸加少许清洗剂擦试后再用风枪吹干净，然后在放大镜下检查确认清洗后的PCB 板无残留物才可再次印刷。对后制程有影响或客户要求不能清洗的产品直接报废处理。
2.2.5 锡膏在钢网上停留时间超过1小时没有印刷须收回瓶内再次搅拌后再继续使用。操作员每小
时要将刮刀两边的锡膏收到钢网中间，防止两边锡膏没有滚动而变干。
2.2.6 PCB 印刷后放置时间不能超过1小时，超过1小时未贴片的PCB 需清洗重新印刷。 2.2.7特殊类元器件脱模速度控制在0.3-0.5毫米每秒。
1.根据生产计划标准产能及生产时间设定锡膏添加及回收提醒功能。
2.在机器批量界限设定每小时印刷数量，机器自动提醒报警添加或回收锡膏。
2.2.8 钢网在印刷机内每4个小时必须卸下来进行清洗，红胶钢网必要时可增加清洗频率。
1.用擦网纸干擦
2.用钢网清洗机清洗
3.用风枪吹干
2.3 刮刀使用和机器清洗频率设定
2.3.1 转线前操作人员要确定PCB的尺寸与刮刀是否相配，要求刮刀的长度要大于PCB长度
3-10CM。
2.3.2刮刀在使用前需放在专用平板玻璃上进行检查,确认无缺口、变形等。刮刀在每次换线前使用
完后要及时清洗,不用时并放回刮刀放置架上，不能将刮刀叠放在一起，在使用刮刀的过程中
如发现印刷参数正常而印刷品质不良时要及时通知技术人员更换刮刀片。
2.3.3 钢网擦拭次数应按照元件的间距，焊盘大小等设定，BGA的直径、QFP、PLCC等元件的引
脚宽度及间距小于0.6MM时，设定为每印刷3-5次擦拭一次，特殊情况当检查中品质不能满
足要求时按印刷1-2次擦拭一次。BGA直径、QFP、PLCC等元件的引脚宽度及间距大于0.6MM
或以上时，设定每印6-10次擦拭一次，元件PAD间距在1.5mm以上时可设定每印10-20次擦
拭一次。胶水印刷6-12次擦拭一次。具体擦拭次数根据产品印刷品质来设定。
3.设备参数
4.检查项目：
5.安全操作/环保/注意事项：
5.1出现紧急情况时须及时按下E－STOP并通知工程技术人员进行处理。
5.2 严禁未经培训的人员操作机器，机器参数为工程人员设定，其他无关人员不可更改。
5.3 每次生产结束后，操作员要对钢网、刮刀进行清洁，确保机器及钢网干净无残留锡膏或胶水。钢
网清洗后还必须用风枪吹干净，保证钢网孔无堵塞。清洁后的钢网须按编号朝外放回钢网放置架。
5.4 锡膏及胶水属有害物质，清洁物品及废弃锡膏胶水需和其它垃圾分开放置，另类处理，以减少对
环境的污染。
5.5 车间环境温度控制在25±3℃，印刷机温度控制器温度设定在23±2℃，车间相对湿度控制在30％
－75％范围以内。
5.6生产操作过程中取放PCB需戴好静电手套，不能裸手触摸PCB焊盘或金手指。
5.7印刷机的正反面MARK要求做好防呆设置，避免PCB板方向装载错误而导致印刷不良。
5.8生产中操作员要随时清洁机器，保持机体干净，严禁将搅拌刀放在钢网上。
5.9机器程式只能每个钢网一个程式，不能同一机种有多个不同版本的程式同存。钢网按PCB编号
及产品名称在《SMT钢网放置顺序表》中查寻找。
5.10 张力测试采用机器自动校正，测试前须对机器轨道进行清洁，并在上面放置一张A4的白纸，将
机器程序的压力调为5KG，速度为30mm/S即可自动完成压力校正。
5.11 技术人员每次调试机器过后把最佳的参数记录到《印刷机程序参数设定表》
擦拭台需要清洁干
净不能有其它物体
6.设备保养要求：
一、全自动印刷机周、月预防保养检查
2、月保养检查表：
二、全自动印刷机年预防保养检查表
印刷机日常保养
【印刷技术】印刷机日常保养，这6个重点问题不可不知！ 【引言】印刷机保养分为日保养，周保养，月保养，季度保养，年度保养等，其中日保养是天天要做的，保养的目的是为了延长设备使用寿命，间接节约公司使用成本。同时，对于一些印刷设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。一个不经常维护保养的设备，很容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故。本文旨在介绍印刷机日常保养的6个重点问题。 【正文】下面介绍下印刷机保养的几大重点： 一、压力辊 印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊，文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。 二、印版滚筒 印版滚筒不清洁，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，网点不清晰，虚影现象等。 三、各轴及丝杆 轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是最为重要的一个环节。 四、地轨 地轨的清洁是最容易忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此高端的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。 五、网纹辊及墨管之表面 网纹辊是印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养。网纹辊保养是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗
GKG全自动锡膏印刷机总保养_维护与保养
维护与保养 一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。 1. 注意事项 制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。 注意： 只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。 粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。 使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.7部分) 酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。 警告： 1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关； 2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机； 3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套； 4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍 机器的运行或引起事故；
2. 设备日常维护检查项目及检查周期
印刷机保养规范
广州市XX彩印有限公司 胶印机保养规范 一、保养项目及权责 注：1、日保养维修部每月抽查不少于10次；2、月保养与每月最后一次周保养同时进行； 3、保养必须按规定时间（遇到长单时，必须在该单卸版后立即保养）进行，不受生产影响。 二、人员培训 1、机房所有人员在正式上岗前必须经过维修部对机器性能、安全规程的培训； 2、机房所有人员必须经过维修部有关机械设备的基础操作常识培训； 3、机房主管必须对员工就维护和清洗安全意识定期进行培训（每月一次）。 三、监督检查 1、保养维修检查原则：每个保养和维修的项目必须有同级以上相关人员督导检查或当事 人互检。如三手用风枪清洁电眼时，二手必须现场监督或在三手清洁完成后马上检查； 2、日保养由机房主管监督，维修部每周抽查保养结果不少于六次； 3、周保养由维修部监督和检查，必要时生产部、公司参加检查； 4、月保养由维修部、机房主管互相检查，月保养完成后维修部、生产部、公司联合检查； 5、记录存档：每次保养后由相关权责人员检查签名确认后，保养检查记录由维修部存档 备案（日保养机房记录交维修部备案，周保养、月保养维修部记录作为机器保养档案存档，半年保养由维修厂商记录经维修部复核后存档）。 四、故障处理 1、机器运行过程中出现故障，机房应及时报维修部，维修部确定维修方案并组织机房一 同实施； 2、凡是涉及到机器内部故障的，机房禁止自行拆卸维修。
二、保养内容及权责 注：1、除换橡皮布、换衬纸以外，机房人员不得动与此无关的其他任何内部部件，换橡皮布、换衬纸换必须由二手以上人员操作，操做完后必须由二手以上人员复检； 2、机房印刷过程中须拆墨辊洗铜辊时必须二手以上人员进行，且必须由二手以上人员复检； 3、维修部进行加油应在除尘清洗完毕后进行。 六、罚则 1、对未按规定进行保养的，视情节轻重对相关责任人予以警告、记过、记大过、开除并罚款 等处罚 2、未按规定保养导致造成重大设备事故的或对设备使用寿命或设备价值造成重大伤害 时，公司保留追究操作当事人和管理责任人赔偿损失的权利。 广州市XX彩印有限公司 2006年7月15日
文洲印刷机维护保养规范
文洲印刷机维护保养规范
前言 《文洲印刷机维护保养规范》规范了由文洲丝网印刷机械有限公司生产的大型自动丝网印刷机的维护保养作业，印刷机的型号为BWSP-1322GA。本手册还适用于由文洲公司生产的其它型号印刷机，如BWSP-1325GA、BWSP-1522GA、BWSP-1322GAF、BWSP-1020GAF等等。 本设备维护保养规范集中了所有制造部工厂现场的维护保养经验，参考了文洲公司所提供的以下手册： 北京文洲《BWSP-1322GA大型自动丝网印刷机使用说明书》2004年2月 北京文洲《BWSP-GA系列大型自动丝网印刷机保养维护手册》2004年8月 维护保养规范制定的目的 统一集团各制造部设备维护保养内容，规范设备维护保养作业。 减少设备的磨损，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。 设备的突发性故障趋向零。 维护保养安全事项 设备维护保养人员必须经基本机械电气知识培训，了解文洲印刷机各部分工作原理， 能熟练操作设备，持证上岗。 进行设备维护保养之前，必须阅读且完全明白《文洲印刷机技术手册》的“安全规范” 内容。 需要关闭设备电源才能进行的项目，必须在关闭电源，且电源钥匙应由正在维护保养 人员保管（在无电源钥匙的开关处必须挂上“禁止合闸”安全标志）。 不断电进行维护保养时，在操作台悬挂“设备维护”牌，除现场维护人员外任何人员 不能操作设备。 进行维护保养作业时必须穿戴好劳保用品。 维护保养项目表说明 维护保养项目表如图所示： ①序号：维护保养示意图中的项目号
②部位：维护保养示意图中的项目号引线所指向的零部件位置 ③周期：维护保养示意图中的项目号所在的周期线位置（即执行周期） ④内容：需要执行的项目内容 ⑤异常处理：当执行维护保养项目发现异常时需要进行的作业内容 ⑥问题：异常的描述 ⑦方法：异常的处理方法 ⑧工具：需要准备的工具 ⑨备品备件：需要准备的备品备件 维护保养示意图说明 维护保养示意图如图所示： 带圈的数字表示项目序号，数字所在线的位置表示项目的执行周期，例如：①在W （周）这条线上，表示项目①的执行周期为每周一次。 周期线的含义： S（用）------ 每一次使用时执行 H（时）------ 每小时一次 D（天）------ 每天一次 W（周）------ 每周一次 M（月）------ 每月一次 Y（年）------ 每年一次 注：当这些表示时间周期的符号前带有数字时，则执行的周期按数字量增加。例如：6M（月）
印刷机保养规范及保养记录
***彩印有限公司 胶印机保养规范 一、保养项目及权责 注：1、日保养维修部每月抽查不少于10次；2、月保养与每月最后一次周保养同时进行； 3、保养必须按规定时间（遇到长单时，必须在该单卸版后立即保养）进行，不受生产影响。 二、人员培训 1、机房所有人员在正式上岗前必须经过维修部对机器性能、安全规程的培训； 2、机房所有人员必须经过维修部有关机械设备的基础操作常识培训； 3、机房主管必须对员工就维护和清洗安全意识定期进行培训（每月一次）。 三、监督检查 1、保养维修检查原则：每个保养和维修的项目必须有同级以上相关人员督导检查或当事 人互检。如三手用风枪清洁电眼时，二手必须现场监督或在三手清洁完成后马上检查； 2、日保养由机房主管监督，维修部每周抽查保养结果不少于六次； 3、周保养由维修部监督和检查，必要时生产部、公司参加检查； 4、月保养由维修部、机房主管互相检查，月保养完成后维修部、生产部、公司联合检查； 5、记录存档：每次保养后由相关权责人员检查签名确认后，保养检查记录由维修部存档 备案（日保养机房记录交维修部备案，周保养、月保养维修部记录作为机器保养档案存档，半年保养由维修厂商记录经维修部复核后存档）。
四、故障处理 1、机器运行过程中出现故障，机房应及时报维修部，维修部确定维修方案并组织机房一 同实施； 2、凡是涉及到机器内部故障的，机房禁止自行拆卸维修。 二、保养内容及权责 注：1、除换橡皮布、换衬纸以外，机房人员不得动与此无关的其他任何内部部件，换橡皮布、换衬纸换必须由二手以上人员操作，操做完后必须由二手以上人员复检； 2、机房印刷过程中须拆墨辊洗铜辊时必须二手以上人员进行，且必须由二手以上人员复检； 3、维修部进行加油应在除尘清洗完毕后进行。 六、罚则 1、对未按规定进行保养的，视情节轻重对相关责任人予以警告、记过、记大过、开除并罚款 等处罚
SMT印刷机使用与维护保养规程
SMT印刷机使用与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。 2.0适用范围 此作业指导书适用于SMT所有的锡膏印刷机。 3.0定义 确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。 4.0职责 4.1制造部 4.1.1按此文件作业。 4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。 4.2工程技术部 4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。 4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。 5.0程序 5.1设备操作参照各设备操作指导书： 《ICON-i8印刷机操作指导书》。 《半自动印刷机操作指导书》。
《DEK印刷机操作指导书》。 5.2 SMT PIN图的制作和使用参照： 《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。 5.3印刷机参数设定及印数效果确认： 5.3.1设定印刷速度（范围控制在±10mm/S）： 组件引脚间距为0.5mm以下时，速度设定在20-40mm/S。 组件引脚间距为0.5mm以上是，速度设定在40-70mm/S。 5.3.2设定印刷压力（范围控制在±1Kg或±10N）： 在印刷速度固定的情况下，钢网开孔部分无残留锡膏、钢网孔以外的部分残留有锡膏时的印刷压力标准设定压力。 5.3.3锡膏/红胶初期供给量为：500g±5g；锡膏/红胶供给量：根据单面板的供给量设定50g±5g，或100g±5g（采取少量多次的方式添加锡膏）。 5.3.4单面板的供给量和锡膏/红胶供给周期：根据实际称重和计算设定。 5.3.5其它参数视实际印刷效果而定。 5.3.6填写《印刷条件表》进行设定QP630-1R11T02。 5.3.7转线后印刷第一片和第二片基板需要在基板表面粘贴一层胶膜确认前后刮刀的印刷效果，OK后将胶膜撕掉正常投入生产，否则需要对印刷机进行调整和清洗钢网直至印刷效果OK。同时印刷首件的确认结果在《生产开始前确认项目一栏表》中记录。 5.4印刷刮刀使用： 5.4.1刮刀的使用寿命为10万次。 5.4.2印刷刮刀使用前点检：
DEK印刷机保养规程
1．目的 确保产品质量，延长DEK印刷机台的使用寿命。 2．范围 适用公司手机板卡部所有DEK印刷机。 3．职责 3.1工程师：负责技术指挥，对技术员工作的监督落实。 3.2技术员：负责设备维护、保养、编程、指导操作员处理常见故障及日、周、月的保 养。 3.3操作员：负责机器操作，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程 师报告，严格按作业指导作业。 4．定义： 无 5．内容 5.1检查气压供给是否为5KG/立方厘米。 5.2开机：打开电源开关。 5.3按上原点复位按钮。 5.4调用机器程序，新产品由技术员重新编程序。 5.5设置顶针，装上钢网。 5.6装上锡膏，盖上盖子，确认印刷方向，点击“印刷”。 5.7每1个H查看锡膏量，并适当添加。 5.8印刷员对每一片印刷板自检，合格后往下放。 5.9IPQC定时抽检。 5.10锡膏作业前要检查哪些元件位置不用贯孔，不要的用透明胶封好。 5.11作业完成后，用酒精清洗钢网、刮刀和机台上锡膏残留。 5.12品质要求： 5.12.1确保没有连锡、漏印、堵孔，且保证锡膏均匀。 5.13品质异常处理： 5.13.1出现品质异常时，组长通知工程部，请求技术指导，且提供必要的资源。 5.14注意事项： 5.14.1印刷时刮刀与钢板保持45度-90度夹角，且锡膏滚动；
5.14.2有板印坏时,用洗板水浸洗后,用风枪吹干,过一次回流焊,待冷却后再印刷。 5.14.3下班时须将锡膏装入瓶内,并清洗网板。 5.14.4不要让锡膏瓶口\钢板\刮刀等物件上干涸的锡膏粒落入锡膏内。 5.15保养： 5.15.14PIN以上(含64PIN)芯片每印5块板,擦一次钢板。 5.15.2每日下班前擦洗干净印刷机。 5.15.3每月加注润滑油。 5.15.4保养后记录于《保养记录表》。 6. 相关文件和表单 6.1 相关文件 无 6.2相关表单 6.2.1《设备点检保养记录表》 YDF-FR-0061
印刷机保养重要检查项目
印刷机重要检查/维护项目与标准 1. 所有墨辊已依原厂标准调节好正确压力 2. 所有橡皮墨辊表面不发亮，硬度正常，两端无干墨堆积 3. 检查橡皮墨辊表面，发现严重龟裂，破孔，凹陷，必须更换 4. 所有塑胶或硬质墨辊表面无磨损，无墨皮，两端无干墨堆积 5. 所有墨辊间墨痕压力:中间与两边墨痕宽度差不可超过1.5mm，每年安排一次送外研磨 6. 所有串墨辊不可有偏心运转情形。如更换后，必须进行偏心校正 7. 墨辊轴座/轴芯/墨辊架不可有磨损,松动情形，轴承必须定期打油 8. 所有橡皮墨辊直径小过标准1.5mm,应即考虑重新包胶或更换 9. 强烈建议配置备份墨辊、水辊一组(12支),每两周轮换一组墨/水辊，拆下的辊必须用墨辊清洁膏/除钙剂等认真保养，装回墨辊时，一并检查正确墨辊压力 10. 要特别关注打墨辊对墨槽辊与对下方串墨辊的正确压力检查与调整 11. 洗墨刮刀，必须做到刮墨平整，刮刀头两边无干墨堆积 1.所有水辊已依原厂标准调节好正确压力
2.靠版水辊不发亮,硬度正常,两端无干墨堆积 3.靠版水辊直径小过标准1.5mm，应即考虑重新包胶或更换 4.硬质串水辊表面无磨损,无残墨,两端无干墨堆积 5.水槽辊表面无磨损,不发亮,不沾墨,亲水性良好,每周安排一次用洁版液清洗 6.水槽辊直径必须是弧形设计，两端比中间小0.3mm，更新最好换用原装辊 7.水槽辊与计量辊间压力设定正确,确认出水平整均匀 8.控水钢辊(计量辊)不锈钢材质表面必须干净无凹痕 9.所有水辊轴承/轴架/轴芯不可有磨损/松动 10.有差速刮墨皮功能的水辊系统，必须掌握正确的压力调整与设定 1.所有单元的墨键必须能正常遥控调节 2.所有单元的墨键必须能正确归零 3.所有单元的墨键在控制台设定相同开度时必须显示出墨量相同 4.墨槽辊转动速度稳定不偏心 5.墨槽不漏墨 6.墨槽前缘不可有干墨堆积 7.遙控墨键顶块，必须预涂黄油润滑
GKG-G5全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机 操作规程
2017.10.2７
1目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。 2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机:现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查
5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为２3±5℃之间，湿度<80%。 5.1.3确定设备的工作气压为0．4~0.6ＭPa之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。 图１.设备电源 5.2.2设备开机完成后,进入归零界面，点击【开始归零】,等待归零完成。 图2．设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3调用生产程序 5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 关闭开启
图４.权限选择界面 5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序,如ＢCLG4A-Ｖ05。 图５．主界面 图6.调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。 ① ② ③
印刷机保养重要检查项目
印刷机重要检查/维护项目与标准 墨辊状态及压力调整 1. 所有墨辊已依原厂标准调节好正确压力 2. 所有橡皮墨辊表面不发亮，硬度正常，两端无干墨堆积 3. 检查橡皮墨辊表面，发现严重龟裂，破孔，凹陷，必须更换 4. 所有塑胶或硬质墨辊表面无磨损，无墨皮，两端无干墨堆积 5. 所有墨辊间墨痕压力:中间与两边墨痕宽度差不可超过1.5mm，每年安排一次送外研磨 6. 所有串墨辊不可有偏心运转情形。如更换后，必须进行偏心校正 7. 墨辊轴座/轴芯/墨辊架不可有磨损,松动情形，轴承必须定期打油 8. 所有橡皮墨辊直径小过标准1.5mm,应即考虑重新包胶或更换 9. 强烈建议配置备份墨辊、水辊一组(12支),每两周轮换一组墨/水辊，拆下的辊必须用墨辊清洁膏/除钙剂等认真保养，装回墨辊时，一并检查正确墨辊压力 10. 要特别关注打墨辊对墨槽辊与对下方串墨辊的正确压力检查与调整 11. 洗墨刮刀，必须做到刮墨平整，刮刀头两边无干墨堆积 水辊状态及压力调整 1.所有水辊已依原厂标准调节好正确压力 2.靠版水辊不发亮,硬度正常,两端无干墨堆积
3.靠版水辊直径小过标准1.5mm，应即考虑重新包胶或更换 4.硬质串水辊表面无磨损,无残墨,两端无干墨堆积 5.水槽辊表面无磨损,不发亮,不沾墨,亲水性良好,每周安排一次用洁版液清洗 6.水槽辊直径必须是弧形设计，两端比中间小0.3mm，更新最好换用原装辊 7.水槽辊与计量辊间压力设定正确,确认出水平整均匀 8.控水钢辊(计量辊)不锈钢材质表面必须干净无凹痕 9.所有水辊轴承/轴架/轴芯不可有磨损/松动 10.有差速刮墨皮功能的水辊系统，必须掌握正确的压力调整与设定墨槽及墨键状态检查 1.所有单元的墨键必须能正常遥控调节 2.所有单元的墨键必须能正确归零 3.所有单元的墨键在控制台设定相同开度时必须显示出墨量相同 4.墨槽辊转动速度稳定不偏心 5.墨槽不漏墨 6.墨槽前缘不可有干墨堆积 7.遙控墨键顶块，必须预涂黄油润滑
印刷-印刷机维护保养作业标准
1、目的：稳定印刷质量及生产效率，使色彩还原最大再现，确保设备的正常运转。 2、范围：适合本公司所有印刷设备的保养 3、操作标准：A、每日保养 03印刷机保养表.doc 项目内容方法及操作规范标准确认执行人检查人 油循环润滑检查印刷机 油位 用眼观察油箱所指示的油位，用 布擦去油箱指示表表面灰尘 1.电脑上无显示油润 滑故障指示。 2.油箱指示油位在红 色线之间或油表1/2 以上2/3以下。 机长 印刷主 管、 机器清洁 清洁机器各 座炮边及压 印滚筒表面 每班下班时对各座炮边用清洁剂 对其进行擦洗，清洁版与胶布炮 边时使用反转动点动 各炮边无残留油墨，压印 滚筒表面无油墨及纸粉 机长 印刷主 管、机器外壳、保 险罩 每天下班时对机器外壳、保险罩 用布进行清洁，擦去表面灰尘、 油污，擦洗不可用天那水、还原 剂对其清洁 机器外壳不能有残留的 油墨及油污、灰尘 机长 输纸机、输纸 板 用气枪或布打扫输纸机、输纸板 上的灰尘（在下班时进行） 没有明显的灰尘机长 过道甲板 用布、清洁剂对过道甲板进行清 扫 确保无油污及粉尘机长 收纸机构 用气枪或布打扫收纸牙排及纸盘 上的灰尘 确认无灰尘残留机长电脑台 下班后清理电脑台上物品及打扫 表面灰尘 无物品放置电脑台，表面 无粉尘 机长 电眼、光电控制输纸机感应 电眼，前规、 侧规电眼，收 纸纸堆控制 光栅栏 下班对输纸机感应电眼，前规、 侧规电眼，收纸纸堆控制光电眼 用布进行擦去表面的纸粉、粉尘， 擦时注意机器状态的停止并按下 锁车键进行 电眼表面粉尘除去，电眼 工作正常 机长 印刷主 管、 水箱表面粉尘、工 作状态、润版 液PH值、酒 精度测量 上班前对水箱进行确认，工作状 态是否正常，用PH值计，酒精度 计对润版液进行测量并记录数 值，如数值不标准即时处理 表面无粉尘、工作正常， 温度显示9℃-15℃，PH 值在5.0-5.5，酒精度在 8-12%左右 机长 印刷主 管、 墨斗、 墨辊、水辊清洁墨斗辊、水 辊、墨汁 1.下班对墨斗辊进行清洗，清洁 墨斗中的油墨注意不能用金 属制墨铲，用清洗剂洗去墨斗 辊及墨斗的油墨，特别要清洗 干净墨键口上的油墨 2.用布对洗完机后水辊上的残 留油墨或清洗剂进行擦去，每 天4小时清洗一次 1.墨斗辊、墨斗干净无 油墨残余 2.水辊上无油墨及清洁 溶剂 机长 印刷主 管、
胶印机的保养与维护
胶印机的组成与调节 第十章胶印机的保养与维护 章节要求 1．了解胶印机的保养条例 2．熟悉胶印机常见的故障维修 项目1 润滑系统 目的要求 1．了解润滑剂的种类和性能 2．熟悉各种滑剂的使用 操作步骤 印刷设备应定期润滑、维护以及保养。对印刷设备进行正确的润滑、维不仅能延长印刷设备的使用寿命。 一润滑剂的种类 常用的润滑剂分为三类：一是液体状的润滑油；二是膏状的润滑脂；三是固体润油是胶印机用得最多的一种润滑剂。 润滑油具有流动性大，可适用于高速运转的印刷机的润滑。机械油，俗称机油，是胶印机常用的一宵滑油的标号用于表示其黏度的大小，标号越大，则黏度越大，表观越稠，使用润滑油时应选取印刷机使用说明书建议的标号。通常情况下，冬季选用标拘润滑油，夏季则选用标号较高的润滑油。 润滑脂具有黏附力强、保护性好、缓冲性好、不易流失、承压恃点。使用润滑脂可以避免不断加油的麻烦，它的润滑装置和密封装置结构简油人员不大注意的地方可靠地工作。 加油是印刷生产中一项最基本而又极其重要的工作，加油正常与否，直接关系到机器的使用寿命，而且还会影响到产品的质量。因此，每位印刷操作人员必须重视加油工作，不得有半点马虎。 二本机润滑系统得特点 采用油泵集中供油，减压分流器定量出油，保证各润滑点能同时得到润滑，总电源接通一次机器将自动润滑一次。本机采用特种流体润滑脂(00号)，用户在使用时必须认清不可采用代用品。油位上有油泵窗注意油的及时补给。 1．集中润滑系统 当机器运转正常以后，应每隔四小时，对全机润滑二次，即按油泵按钮二次，间隔为10秒钟。油泵控制信号灯亮、说明润滑系统油泵工作、当油泵到一定压力后 108
印刷机安全操作规范(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 印刷机安全操作规范(标准版)
印刷机安全操作规范(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和
印刷机保养与维护
项目八印刷机保养与维护 印刷机的印刷质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。在印刷厂中，为了保证印品质量，提高设备利用率，延长其使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，都规定有相应的规章制度，并要求严格执行。如：清洁管理制度、按时加油制度、安全操作规程、定期检查和维修制度等。 设备保养与维护的前提是三定原则即：定人，定岗，定责。只有班组人员规定下来，班组的领机机长，成员定下来，操作设备的班组规定下来，保养与维护的责任也就定了下来。另外交接班的制度也是一项很好的设备管理制度，尤其生产任务较忙，设备连续生产时间较长时，每个班组的交接要有运行记录备查。 1．加强员工的印刷专业知识的系统培训，提高理论水平，培养观察问题，分析问题的能力。可以先从基础做起逐步提高。 2．提倡持证上岗制度，彻底解决我国印刷行业从业人员的结构体系，打通科学合理的就业通道，国家政策要支持，专业机构和人员深入下去，制定全面严谨的培训计划和切实可行的实施方案，尽快解决目前操作人运知识水平低下的现状。这项工作任重而道远。 3．推行培训考评相结合的强化模式，并以持证上岗纳入到规范化管理中。以求达到用培训保证考评，用考评促进培训的良性循环。 4．印刷技术也是一门实践性非常强的学科，日常注重实际经验的积累总结，提高规范的实践技能，并同每人的效益结合，进而营造积极学习不断上进的良好氛围。 5．培养员工的主人翁意识，爱厂如家，爱护自己使用的机器设备，保养维护好机器设备，通过你的悉心勤劳的工作，最大限度的追求设备的高精度，长寿命创造更大的价值。 任务一、机器的清洁工作与维护保养 一、清洁保养 清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损和损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项： ①擦拭机器时，必须关闭电源。 ②擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。 ③检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。 ④检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。
印刷机操作规程完整
印刷机操作规程 （一）开机及注意事项： 1?试车时检查各部分齿轮是否有润滑油。 2?试车前注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上不允许有任何污物及微小硬物，否则将会造致价格昂贵的网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。 3.水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于分离状态，才能开始用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。 若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。 4.检查并使电机调速旋钮是否处于零位，方可接通电源，把控制器上的开头扳到能的位置，把调 速开头从零位转至能开动本机的位置，用最低速检查主滚筒转动方向是否正确，然后按转速表的转速标示各运转10-15分钟。 5.停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴，把被印刷的纸板放在滚筒下面，以压线纸滚筒与印刷 滚筒之前的间隙进行调整，使其适合所用纸板厚度（过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准）。 （二）各部分调整 1.印刷部分的调整：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒，通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。 2.字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米，字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀，最好采用均磨平的胶板。 3.轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线，以第一印刷滚筒为基准贴 板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整，即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。 4.径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整，当径向位置不准时，打开一机罩的门，放 松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。 5.着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊工作状态调整好，使用时只要转动小手轮 即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。 6.网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒 贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置，再转动小手轮使网纹辊贴近印刷胶板，让液体墨汁刚涂抹于印刷胶板上为准。在此之前已供液体墨汁于印刷胶辊与网纹辊上。 7.墨量调整：通过安装在隔膜泵上的节流阀来实现。 （三）、设备使用： 1.先开动压缩机，并将装好水墨的小墨桶置于气泵下，开动气泵将水墨吸上机板顶上，并现
印刷机保养手册
印刷机保养手册 机型：INFINIT 日保养(1) (一)保养项目：擦拭机器外观 (二)保养工具：不织布、IPA、抹刀、浸渍剂。 (三)保养方法：检视机器外观是否沾有锡膏、灰尘，利用不织布沾少许酒精擦拭 清洁。 (四)检查判定基准：无灰尘与锡膏残渣。
日保养(2) (一)保养项目：清洁工作平台 工作平台 (二)保养工具：不织布、IPA、抹刀、浸渍剂。 (三)保养方法：检视工作平台是否沾有锡膏、灰尘，利用不织布沾少许IPA擦拭， 以清洁平台上灰尘、异物。 (四)检查判定基准：无灰尘与锡膏残渣。
日保养(3) (一)保养项目：移除各轴滑轨异物 (二)保养工具：不织布、IPA、抹刀、浸渍剂。 (三)保养方法：检视各轴是否沾有锡膏、灰尘，并检视皮带转动是否顺畅，如 有清洁的需要，利用不织布擦拭。 (四)检查判定基准：无灰尘与锡膏残渣。
日保养(4) (一)保养项目：检查进出板传感器 (二)保养工具：不织布、IPA、抹刀、浸渍剂。 (三)保养方法：检查进出板传感器上是否脏污及动作是否正常。 (四)检查判定基准：进出板传感器动作正常。
日保养(5) (一)保养项目：清理自动加锡器tray盘 (二)保养工具：不织布、IPA、抹刀、浸渍剂。 (三)保养方法：清理自动加锡器tray盘上之锡膏、灰尘，利用不织布沾少许IPA 擦拭。 (四)检查判定基准：无灰尘与锡膏残渣。
双周保养(1) (一)保养项目：清洁刮印头线性轴承 (二)保养工具：不织布、IPA、抹刀、浸渍剂。 (三)保养方法：检视各轴是否沾有锡膏、灰尘，并检视皮带转动是否顺畅，如有 清洁的需要，利用不织布擦拭。 (四)检查判定基准：无灰尘与锡膏残渣。
印刷机安全操作规范
印刷机安全操作规范 该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。
（2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围 安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
（3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必 须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害；
印刷机保养内容
平版印刷机一级、二级保养的内容与要求： 部位一级保养内容与要求二级保养内容与要求 电器部分1、检查电器元件性能，检查线路，应无 漏电现象。 2、检查炭刷工作情况，调整簧力，使其 接触良好。 1、检查电器元件，达到灵敏可 靠。 2、检修双张控制、前规、检测 装置、安全杠、纸台升降等 的电器元件，进行必要调 整。 3、检查主电机技术状态，清洗 电机，更换润滑油。 润滑检查清洗各润滑器件，疏通油路，加注 润滑油脂。 更换损坏的油嘴油管，修换油 泵，添换新油。 机身及表面擦净机身内外（包括油盘、接脏盘、护 罩）油污及积墨，清除机内杂物、纸毛、 纸屑，达到漆见本色铁见光。 1、同左。 2、检查调整机械的水平及给 纸机构对主机的位置。 传动部分1、检查传动皮带松紧及使用程度，调整 张力，严重磨损的应更换。 2、清洗电磁离合刹车片，检查制动性 能，更换磨损的刹车片。 3、检查各传动齿轮的键、销、紧固螺栓 的紧固状态。 4、检查各传动轴轴承的配合状态及过 桥齿轮轴承座紧固状况。 5、各部调节操纵件（手柄、按钮）应无 松动。 1、更换损坏失灵的调节件，操 作件达到灵敏可靠。 2、检查蜗轮紧固螺栓、蜗杆端 面螺母及轴承有无松动，调 整蜗杆端面螺母及轴承使 其无松动。 3、更换严重磨损的传动件，紧 固螺栓。
压印部分1、清除各压印滚筒所附油污，保持滚枕 光洁。 2、检查压印滚筒叨纸牙轴、轴承磨损情 况，调节叨纸牙达到叨力一致，校对 递纸牙交接关系。 3、检查各印刷滚筒止推轴承，锁紧螺母 应调节适当，紧固顶丝。 4、检查印版滚筒夹版螺栓，更换损坏的 螺栓。 5、检查印版滚筒的径向、轴向移动装置 是否正常。 6、调节压印滚筒叨纸牙叨力。 1、修换压印滚筒牙片、牙垫、 轴承、固定销。 2、检查滚筒离合压凸轮滚子， 摆杆定位销等件磨损情况， 并修复。 3、检修橡皮滚筒的橡皮布张 紧件。 4、检查各滚筒轴瓦的配合间 隙。 规矩与递纸牙1、清除各部位表面的纸毛、油垢。 2、校对侧规、前规、递纸牙机动关系. 3、调整递纸牙使其张开高度、叨力一 致。检查牙杆、轴承磨损程度。 4、检查各紧固件、螺栓、键、销有无松 动失落。 1、同左。 2、检查并修换磨损件。 给墨与给水1、清除水斗、墨斗及各水墨辊两端面与 轴的外圆面上积附的干墨油污。 2、检查水墨辊、调节件、摆架固定套、 锁母的磨损情况。 3、检查串水、串墨机构的动作及磨损情 况。 4、匀墨与匀水部分的凸轮及滚轮、棘 轮、棘爪的工作状况。 1、修换给水、给墨串动调节摆 架固定套、锁母等磨损件。 2、检查修复水墨辊磨损及墨 斗刀片等。
GKG G5全自动印刷机操作规范
1目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 5.1.3确定设备的工作气压为～之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。 图1. 5.2.2 【 图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3调用生产程序 5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。
图4.权限选择界面 5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。 图5.主界面 图6. 调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。 图7.数据录入第一页 5.4 安装钢网 5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM 之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD 镜头并设置进板挡板。 图8.调整运输轨道 图9.数据录入第二页 图镜头及进板挡板 5.4.2 将PCB 自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB 应高出 轨道约左右。 图定位 5.4.3 根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。然后选择【Z 轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB 焊盘与钢网开孔的位置。Y 向可以由设备进行微调，X 向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固 ① ② ③ ① ② ③ ④
半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书(2020年九月整理).doc
鸿图伟业科技（深圳）有限公司
1.目的 为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围 半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养 3.参考文件 无 4.定义 无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下 此按扭，设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下 一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程 的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启 机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源 此时设备处于主菜单画面。
6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度， 通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右 （左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调 至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位 置。 6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝 印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印 刷好的PCB，检查印刷情况。重复操作，进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将 锡膏回收，用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网，再将回收锡膏加 上开始印刷，这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30～70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检，观察是否有少锡、漏印、多 锡、印刷锡短路等不良现象，如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一 次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡，及时清除干净。 6.3.4在机器运行时，不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后，及时清理丝网和台面上的残留锡膏，保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保 养。 6.5维护保养注意事项 6.5.1检修维护保养时要关掉电源和气源，防止误操作危及人身安全。