保安管理作业标准书
1.目的：为了树立良好的企业形象，维护企业财物和员工的
安全，特制定本办法。
2.范围：本公司所有守卫人员。
3.工作守则：
3.1 守卫人员为公司的企业形象的代表，必须做到：
3.1.1精神饱满。
3.1.2纪律严明。
3.1.3礼貌待人。
3.1.4反应迅速。
3.2主要任务：
3.2.1保障公司财产及员工的人身安全。
3.2.2维护公司各项规章制度。
3.2.3维护厂区和宿舍正常秩序。
4.守卫职责：
4.1共同职责：
4.1.1值班时,依公司规定统一着装（制服、帽子、）。
4.1.2督导员工刷卡及按规定穿着工衣。
4.1.3上班时间,员工凭外出单外出,车辆凭派车单外出，无单者守卫有权阻止其外出。
4.1.4不准在守卫室闲聊或做与工作无关的事。
4.1.5厂区、宿舍如发生民事纠纷,应及时劝阻和制止，并及时报告上级主管处理。
4.1.6定时巡查各楼层水、电源开关及仓库物资，保证重要区域的安全。
4.1.7保持守卫室、公告栏、刷卡机及厂区大门的清洁卫生及消防安全工作（具体范围依
6S责任区域图）。
4.2值班规定：
4.2.1各岗位守卫必须保持仪容整洁、精神状态佳、态度和睦、认真负责。
4.2.2热情接待来访人员，遇公司董事长、总经理、经理级干部及宾客来访时应敬礼问好，制（修）订履历制(修)订日期拟案审查批准发行管制章A/0
并主动为宾客带路。
4.2.3坚守岗位，不擅离职守，因特殊事由需离开岗位必须报备主管人员核准并有人代班，
无关人员不得进入守卫室。
4.2.4值班守卫严禁睡觉、看小说杂志、酗酒、监守自盗。
4.2.5加强对厂区、宿舍水电、消防设施的巡查，发现问题及时报告主管人员处理，对因
工作失职，给公司造成损失者，追究当班守卫责任。
4.2.6管理宿舍、员工宿舍夜班守卫必须一小时巡逻一次。
4.2.7宿舍当值守卫按时开放电视机（19：00-23：00）、定时检查热水炉开放情况（7：00-8：
30；17：00-18：00；20：30-23：30），开水器的关闭（23：30）。
5.门禁制度：
5.1人员进出管理：
5.1.1公司员工进厂区、宿舍应佩戴识别证，员工进出厂区，必须按规定着装（具体着装
要求见员工手册）,对未戴识别证及未按规定着装者，守卫应予以纠正，对违纪且态度恶劣者，守卫应记下其姓名、部门，交人力资源课处理。
5.1.2员工上班时间离开厂区应持部门主管核准的外出单，无外出单时，守卫有权限制其
外出（特殊情况应解释清楚并备案）。
5.1.3节假日及上班以外时间,除经证实为加班人员外,应婉拒其进入公司,并应将进入人员
及进出时间资料记录于守卫值班日志上。
5.1.4员工在厂区和宿舍应自觉维护环境卫生,守卫有权制止乱扔果皮纸屑以及进入厂区后
边走边吃东西的行为。
5.1.5被公司除名及离职人员,守卫应凭核准后的放行条给予放行,并严格检查其行李物品,严
禁携带有本公司标示的任何物品。
5.1.6外来人员因公入厂，守卫应先帮其联络，征得受访人同意，并持有效证件登记后，发
放来宾证进入，并协助引导访客进入正确的会客场所，访客离开时及时登记并回收来宾证。制（修）订履历制(修)订日期拟案审查批准发行管制章A/0
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5.1.7上班时间,严禁私访。
5.1.8宿舍一律拒绝外来人员到访。（具体执行参考宿舍管理规定）。
5.2车辆进出管理：
5.2.1本公司车辆外出,须持部门主管签核的派车单交守卫登记,出车人、核准人、归厂时间
等详细记录于守卫日志中.
5.2.2外来车辆入厂应由守卫主动上前要求登记，出厂时，守卫应严格执行先检查后放行
的规定。
5.2.3所有车辆进入厂区或宿舍后均应按指定地点停放。非机动车辆可以从A厂区大门进
入，但不得行驶穿梭于厂区内。
5.2.4厂区道路中行驶的机动车辆，守卫有义务进行相应的交通安全维护。
5.2.5具体管理细则可参照车辆管理办法。
5.3物品进出管理：
5.3.1员工及外来人员携带行李,包裹进出厂区和宿舍时，自觉接受守卫的检查与登记。
5.3.2携带物料、加工零件、样板或模具出厂,须有主管级以上干部（特殊情况可由职务代
理人签注即可，业务部由业务主办以上）签注之放行条方可放行。
5.3.3携带本公司物品应由相关部门经理在相关单据（退货单、出货单、委外加工单、放
行条）中注明并签字，值班守卫将车内所载物品名称、数量，型号与单据核对，无误后才予以放行。同时详细记录于守卫日志中。
5.3.4供应厂商来厂交货，应先在守卫室登记，由守卫通知收货人员接洽。
5.3.5提交的小件物品、信函、文件等应由守卫通知总台，必要时作好代收代发工作，并
进行登记。
5.3.6对人员、车辆所携带品有疑问时，应及时询问相关人员加以确认。
5.4严禁进厂的外来人员：
5.4.1携带易燃易爆及危险品的人员及车辆。
5.4.2不明身份，衣冠不整的人员。
5.4.3推销产品及非公司指定的收购废品的人员及车辆。
5.4.4非洽谈公务人员与车辆,或是洽谈公务但拒绝登记检查者。
5.4.5来访人员报不清受访部门及受访人者。
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5.4.6来访人员不能出示有效证件者。
5.5严禁进厂的员工:
5.5.1携带违禁品者。
5.5.2携带食品、水果等物者或边走边吃东西者。
5.5.3不按规定穿厂服、不戴识别证者、并拒绝守卫询查登记的。
5.5.4穿拖鞋、短裤，背心者。
5.5.5衣帽不整、有损公司形象者。
5.5.6未经主管核准,擅自带客参观者。
5.5.7已离职者。
5.6严禁出厂的人员、车辆及物品：
5.6.1人员与车辆出入时拒绝检查者。
5.6.2货物出厂无放行条或装货物未经相关部门经理签核者。
5.6.3虽有放行条,但放行条注明货物未经相关部门经理签核者。
5.6.4本厂车辆外出,无派车单者。
5.6.5员工上班时间外出,无外出单者。
5.6.6员工出厂,携带公司物品,放行条上无相关主管签核者。
5.6.7员工携带物品有放行条,但物单不符者。
5.7检查时应注意的事项。
5.7.1不可触及人身。
5.7.2主要检查有无公司产品、物料半成品、工作器具等公司财物为主。
5.7.3检查时态度应谦和有礼,避免引起被检查人的误会与反感,必要时婉言说明,并请其谅
解。
5.7.4严禁公报私仇,故意刁难。
6.突发事件的处理：
6.1遇火灾、水灾、台风等自然灾害时应勇于救护，情节严重应迅速向有关部门和主管汇报，
如遇台风警报，守卫人员应时刻作好准备。
6.2遇打劫、偷盗、交通事故等危害厂区安全的行为，值班守卫应迅速与上级主管及其他守
卫联络，并立即向当地派出所报警，处理完事件后，应将事情经过详细纪录守卫日志上，制（修）订履历制(修)订日期拟案审查批准发行管制章
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严重事件应保护好现场。
6.3员工之间发生纠纷或有不轨行为,守卫人员应及时劝阻,并制止事态的发展,本厂员工与外
厂人员发生争吵,斗殴等行为,应协助调解,并及时报告上级主管处理。
6.4员工发生急病或工伤应立即通知总务主管,以便安排厂车及时送往医院治疗。
7.工作交接：
7.1值班状况交接：
7.1.1提前10分钟交接班,详细了解交班工作事项，有异常及时呈报。
7.1.2查看守卫值班日志，检查所要交接的公文、信件和证件。
7.1.3检查来访人员情况。
7.1.4上级规定或指示的事项。
7.1.5送货或寄存物品的转交。
8、守卫管理奖惩条例：
8.1奖励：
8.1.1有下列事迹之一者,由主管提出依公司规定给予相关嘉奖：
A.维护公司利益,有具体事迹者。
B.热心服务，有具体事迹，足可为其员工楷模者。
C.工作尽心尽责，阻止公司财物被盗者。
D.遇有意外或突发事件，奋不顾身，拼力抢救而减少损者。
E.维护公司安全，冒险执行任务，避免重大损失者。
F.维护本公司重大利益，竭尽全力，避免重大损失者。
G.具有其他重大功绩，足为他人表率者。
8.2惩罚：
8.2.1凡守卫人员人有下列情形之一者,视情节严重予以除名或记过处分。
A.工作不交接，擅离岗位，玩忽职守者。
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B.当班酗酒或睡觉者。
C.监守自盗者。
D.因工作失职造成公司财产严重损失者。
E.对来宾言语或行为轻浮，下流或粗暴无礼者。
F.暴行犯上，不服从管理，工作不认真，造成失误。
G.值班时看小说杂志，写私人信件者。
H.利用上班时间，做与工作无关的事情者。
I.交接班时，对应交接事项未交接而造成失误者。
J.不请假外出，晚上不归者。
K.对员工言语轻浮，下流，粗暴无礼或故意刁难者。
L.值班时间，电话及对讲机私用，影响勤务者。
M.未经许可，擅自调班者。
N.不穿制服，不戴厂牌或仪容不整者。
O.满口污言秽语者。
P.对来访人员未能严格检查登记,未发来宾证而放行者。
Q.对违反安全，卫生管理规定的人员，未加制止，视而不见者。
R.对员工不穿厂服,不戴厂证,不加询问而放入厂区者。
S.未能执行6S工作的。
9．查勤及巡逻规定
9.1.由人事文员实施查勤工作,查勤形式可作全面检查,也可抽查。
9.2.在查看时发现有违纪行为，应及时记录，作为考核成绩依据之一。
9.3.设立每日查勤情况点检表，应详细记录于守卫日志上,次日交总务主管审查。查勤内容
为以下；
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9.3.1守卫仪容仪表。
9.3.2当班守卫日志。
9.3.3防盗报警系统是否正常。
9.3.4员工着装穿戴及厂牌的佩戴。
9.3.5员工的上下班打卡。
9.3.6消防安全设施是否正常。
9.3.7作业场所的水、电、气安全及有无安全隐患。
9.3.8其他异常事项
10.流程图:无
11.相关文件:<车辆使用/管理作业标准> <企业基本礼仪规范>
12.相关表单: 放行条—QR097
守卫日志—QR162
外出单—QR096
车辆派车单—QR095
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特殊工序作业指导书
特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
制袋工序标准作业指导书
浙江阳阳包装有限公司 制袋工序标准作业指导书 1.目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业领班，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理 人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从领班工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3.作业程序 生产计划下达→审核及工艺策划→生产准备→生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a)作业领班接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要 求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台进行批量生产。 b)机台操作人员必须严格按工艺单进行生产，不得随意改动，当工艺单不具备生产条件时，应及时报告 领班，经生产总监批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业领班接到《生产安排单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a)生产前的检查 加热系统：由领班检查各段设定温度 封口部：领班清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由领班打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由领班检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。 冲孔系统：由领班根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。 b)卫生 设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。 环境卫生（机台人员负责）：按5S管理要求运行。 —整理：区分有用的和不用的物品，不用的东西清理掉。 —整顿：要用的东西依规定，定量地摆放整齐，明确标识，用时可轻易拿到。 —清扫：身边和周围环境需打扫得干干净净，没有垃圾,碎膜,纸屑等杂物. —清洁：将前3项制度化、规范化，维护无脏污状态。 —素养：通过前4项工作的长期保持和不断改进，员工的行为规范，素养提高。 c) 领料：由领班按下料单领用制袋用膜料
作业标准书
作 业 标 准 书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 成型参数及工序规范 工序图片说明 注意事项 模具温度（℃） 熔炉温度（℃） 喷嘴温度（℃） 130±30 440±20 450±20 喷嘴口径 射料时间（秒） 二次射料时间 13mm 0.7-1.2 -- 成型周期/秒 开模时间（秒） 喷雾时间（秒） 3.0±0.5s 手动喷雾 押出时间（秒） 冷却时间（秒） 射料速度 0.5-0.8s 3.0±0.5s 4-6转 射料压力（Kg/cm ） 锁模压力（Kg/cm ） 80-95kg 110±15kg 1、 确认模具装配OK ，模腔需干净无杂物，冷却水道通畅，喷嘴大小与 机台是否合适。模具编码为：JC-LW-38 (一模2穴)。 2、 确认压铸机使用正常。 3、 正确安装模具上机台，调试压铸机。 4、 调整压射参数，确认料温、模温与喷嘴温度OK 后进行首模生产。 5、 首件须品质及相关负责人确认OK 后方可生产。 6、 生产20-30模之间要加一次料。严格按照本产品制定之加料方式进行 加料。 7、 将放满产品之架车及时推至下一工序-----剥料。 1、 产品材料：3#锌合金。 2、 离型剂：水性锌合金专用离型剂。。 3、 产品外观要求无拉伤，气泡，水纹， 缺料，砂孔，变形，多料等。具体依据品质减压与合格标准书。 4、 加料方法：按产品规定循环添加，以 少量多次为原则。添加时需注意料温，不可低于400度。 5、 生产中异常应及时向上级汇报。 6、 注重环保，禁用六种有害物质。 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 40T 锌压铸机 一台 钳子 一把 架台/手套 一张/一双 NO 修/制定日期 制作人 审 核 核 准 版本 制/修定内容 1 2014.02.20 张文定 A0 作业标准书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 整模产品 130T 机台
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
标准化作业指导书范本
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
班组标准作业要领书
标准作业要领书：主要的项目有换阳极、出铝、消灭效应和抬母线作业。 1、换阳极作业 1.1 确定更换阳极的槽号、极号。 1.2 将所用工具进行预热。 1.3 将换极用的铝板铺在该极前的风格板上,注意不要使铝板同时接触两台槽的槽壳或接 触立柱母线。 1.4 画线前检查槽盖板是否牢固可靠,画线时站在槽盖板上一定要掌握身体平衡，以防从盖 板上摔下。 1.5 打开槽盖板, 扒去残极上的氧化铝,扒料时要防止被热料烫伤,指挥天车打开残极及其 左右两侧极间的氧化铝壳面。 1.6 提出残极,用卡尺记录原有画线,同时应随时注意不要被烫伤，防止卡具、吊具脱落砸 伤。 1.7 提取新极时检查新阳极是否潮湿,若潮湿必须进行预热,方可装入槽内。 1.8 检查眼罩、手套、口罩等劳保品是否完好后,再进行打捞料块及碳渣、处理沉淀等工作。 1.9 装好新阳极后,加足保温料,清扫炉台,盖好槽盖板，并将工具摆放归位。 1.10 进行下一组阳极交换。 1.11 发生效应时应停止换极, 待效应熄灭后, 方可进行。 2、出铝作业 2.1 确认工具经过预热，确认劳保品穿戴齐全。 2.2 确认出铝槽号以及出铝量。 2.3 指挥天车将台包吊至应出铝的槽前。 2.4 在槽控机上给计算机站给出铝作业信号。 2.5 用事先预热好的碓子打开出铝口，直径30cm以上，用漏铲打捞碳渣及炉底沉淀。 2.6 安装快速接头等，确认无异常后，打开风源，确认风压是否符合要求。关闭风源，指挥天车将吸出管从出铝洞插入槽内铝液下。 2.7 垫上石棉绳，石绵绒，盖好包盖，打开风源，在观察孔装上玻璃，出第一槽铝时，不要急于观察，待吸出一定量铝后再看，以防溅出铝珠烫伤。 2.8 确定单槽出铝量达到要求后，取下玻璃块，关闭风源，到达下台槽。 2.9 出完铝后，整理炉口，盖好出铝口，打扫现场。 3、熄灭效应作业 3.1 确定效应发生槽号,将效应棒放至槽前。 3.2 若效应电压低于20v时,将槽电压抬至20v～30v,严禁压低电压,100秒后槽控机自动进 行打壳下料大加工作业。 3.3 在阳极效应发生后180s内,从出铝口向阳极下部铝水中插入效应棒, 熄灭效应。 3.4 待槽电压稳定后,拔出残余效应棒,调整槽电压,电压过高时严禁降电压，将回转记数调至AE前数。 3.5 检查是否有阳极下滑、炉邦发红现象,如有上述现象,应及时处理。 3.6 打捞炭渣，清扫炉前卫生,关闭炉门。
作业指导书格式、内容要求
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
作业范例格式、评分标准和注意事项
序号1 王某某（首行写课序号和姓名） Exercise 2(练习2是指上交的第二次作业，不是书上的练习序号) 美国印象 （节选） 奥斯卡·王尔德（有标题的话一定要译出标题，包括作者姓名等原文给予的信息） 我恐怕不能把美国描绘成天堂----也许按照通常的观点来看，我对这个国家知之甚少。我给不出它在的经度或纬度，我不能算出它出产的谷物的价值，我对它的政治也不很熟悉。这些东西可能你不感兴趣，他们当然也不能让我产生兴趣。 1(每段知识点用蓝色标注,特别说明的加黑，加不加黑自己决定，写真实的翻译过程或资料查找情况即可，若该段没有要说明的或没有查找的信息，蓝色部分就不写) Dry goods:英语美语用法不同，但都不是汉语的“干货” 1）Am.E. textiles or clothing and related merchandise纺织品 Cf. （意为比较）Br.E. Draper’s shop(纺织品店) Am.E. dry- goods store drapery vs. dry goods 2）Br.E. grain 谷物 The author is a famous British writer, so he used the latter meaning. 超市卖的干货：dehydrated food dry foods (用复数) [工业管理]运输的干货：dry cargo 干货集装箱dry cargo container 2继续下一个知识点
下一段的翻译 自己翻译过程中如果有问题请写在最后结束处，前面用Q.标注,颜色为红色。但对自己能查明白的单词用法等，不做解答。例如：Q．你的问题 红色问题部分，依个人情况，有问题就写，没有不写 附：作业和平时表现评分标准 1）作业的评分标准
制袋工序作业标准书
三元责任有限公司 制袋工序标准作业指导书 1.目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施， 配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3.作业程序 生产计划下达→审核及工艺策划→生产准备→生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a)作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货 时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。 b)机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生 产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a)生产前的检查 加热系统：由机长检查各段设定温度 封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在 1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。 冲孔系统：由机长根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。 b)卫生 设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。 环境卫生（辅工负责）：按5S管理要求运行。
标准操作程序和作用与SOP标准作业指导书与制作
标准操作程序和作用 SOP SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP是标准操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP 具有以下一些内在的特征： SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 中文名 标准操作程序 外文名 Standard Operation Procedure（缩写SOP） 适用范围 企业管理等 目的意义 提升效率，提升品质 目录
2其他含义 ?开始量产 ?集成电路封装 ?导向流程 ?同源协议 1标准操作程序 起源 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 模式 1、明确职责 明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。 2、格式 每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP 的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。 作用 ⒈将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； ⒉使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术； ⒊根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； ⒋树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 ⒌是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形 象化、简单化。 ⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 精髓 SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
工程项目作业指导书编写规定标准范本
编号：QC/RE-KA3921 工程项目作业指导书编写规定标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
工程项目作业指导书编写规定标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范， 最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 工程项目作业指导书编写规定 1、目的 加强施工技术管理，使施工过程处于受控状态，确保工程安全、优质、高效地完成。 作业指导书是指导施工和技术交底的依据，明确干什么，怎么干和应达到的质量标准、安全要求，以工作质量保证工程质量，达到"安全、优质、文明、如期"的目的。 2、编写依据 2.1已批准的施工组织总设计和专业组
织设计。 2.2施工图纸、设计说明书、设备材料清册及设计变更文件。 2.3厂家提供的技术资料。 2.4有关的规程、规范、规定和标准。 2.5已批准的编制作业指导书的项目划分表。 3、主要内容及要求 3.1编写依据。 3.2工程概况。 3.3施工准备。 3.4施工计划安排。 3.5主要施工机械及工器具。 3.6劳动力组织。 3.7施工工序和施工方法。
外包装工序作业指导书
外包装工序作业指导书 1、目的 规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。 2、适用范围 适用于外包车间所有工作和要求。 3、职责 3.1负责外包间产品的生产任务。 3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。 3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 4、工艺流程 计划分工→领取半成品→ 证→封箱→打包→注明品种→入库 5、关键控制点 5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。 5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。 5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。 6、作业程序 6.1准备工作 6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。 6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。 6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。 6.2调试机器 6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。 6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。
6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。 6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。6.3装盒、袋过程及注意事项 6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数，不要少包影响产品质量，装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。 6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签，贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见，是否有歧义等。 6.3.4贴好标的盒子跟据检验标准或客户需要进行封塑，在封塑之前再次检查标签或日期，并将盒外表用干毛巾擦拭干净。 6.3.5封塑标准依据《产品检验标准》执行。 6.3.6需装袋的产品进行对应装袋，确保所装产品的数量符合标准要求。 6.3.7装袋过程中检查有无滥袋、封口不严、夹料等现象如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.8包装袋、盒的质量标准依据《原理检验标准》执行。 6.4封塑、封口、装箱、打包过程及注意事项 6.4.1封塑过程中注意切刀处的安全，手不要往里面放。封好的盒注意检查有无起皱、滥、气泡等，如有挑拣出调试机器再次封塑直至合格为止。 6.4.2封口过程中应注意封口机的温度是否达到预设温度，若达不到应停机等待或降慢封口机速度。每封10包应抽检一次检查是否有炸开。 6.4.3封箱之前要确保数量达到规定数量且正面朝上，待质检员放入合格证后方可封箱。封好箱后将防伪码统一贴在外箱的右上角。 6.4.4打好的包带应紧一些这样在装运过程中不容易散箱。外箱注明品种规格等。 6.5卫生 6.5.1每天上下班对机器、台面各清理一次，应先用抹布擦去余料浮灰，再用消毒毛巾擦拭，做到机见本色。 6.5.2每周六下班前对机器、台面、地面进行彻底清理，对死角内的存料余灰进行清理，
文件书写格式及编码作业标准书
皇源电子(深圳)有限公司 2009.11.01 文件名称文件书写格式及编码作 业标准书 版本/次页数 A0错误！未找到引用 源。 版本/次页数修订内容简述修订单号制作日期A0 7 新订常燕2009.10.27 制作单位 制作单位认可审核制作 文管中心 会签单位 部门MD制造课MD工程课MD研发课资材课品保课签名 部门制造课工程课设备课研发一课研发二课签名 部门采购课生物管业务课人总课财务课签名 部门关务课QA批准管理代表 签名 总经理
皇源电子(深圳)有限公司 2009.11.01 文件名称文件书写格式及编码作 业标准书 版本/次页数 A0错误！未找到引用 源。 1.目的: 规范手册、程序文件书写的格式及文件编码的统一。 2.适用范围: 凡是公司制订的文件均可使用附件的“文件格式”及选择适当的段名（须依相关文件的规定）编写文件，但品质手册之系统摘要、程序文件编写段落须依规定编写。 3.职责和权限: 文管中心负责本文件的制作和修订,其它各部门都有权力提出修订申请。 3.1各程序文件与品质手册之系统摘要编写均须依本规定制订文件。 3.2其它类文件编写可参考本规定制订文件。 4.名词解释: N/A 5.作业内容: 5.1文件封面：品质手册及程序文件的首页使用如附件一的文件封面格式, 5.2程序文件次页格式如附件二,内容要求如下: 5.2.1标题：一级标题加粗，二级以后（含二级）标题根据实际情况决定是否加 下划线。 5.2.2格式：大标号均左起顶格编辑，次标号与上级标号呈阶梯状。标号与标 题之间间隔一个空格。 5.2.3字体：标题和正文文字均为小四号宋体。 5.2.4段落：正文段落行距一般是1.5倍行距,段前后间距0行。 5.2.5页边距：上下左右边均设为2.0厘米。 5.2.6纸型：通常是A4型，根据实际情况决定横向或纵向设置。 5.2.7标号：采用小写阿拉伯数字进行编号。 5.2.8编写程序文件时须依以下规定的段名,依序分段编写,但若因文件主题的
制袋作业指导书
金億包装制袋作业指导书 一、目得:规范制袋生产管理过程,确保成品满足客户与相关标准要求: 三、职责: 3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督,安排人员与生产计划; 3.2操作工负责生产过程中得制袋作业: 作业内容 一)生产确认 1.机长认真审阅《计划单》,包括:成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等; 2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解,各工位人员应认真了解生产要求与制程注意事项。 3、强调所做产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)人员、环境 l、制袋员工头发应扎起,手指不得带有棱角得饰品; 2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置得相关参数; 3 、各人员应保持周围环境整洁,通道畅通。 三)设备检查 A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质; B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油,并填写《设备日常保养表》; C、检查设备周围就是否有灰尘、杂物、并将其清除: 四)领料、装料 l、机长根据生产安排与计划单要求安排人员领取相应名称规格得膜卷; 2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊,上料前应注意材料得热封面,卷膜应放置在放料架中间,并同时调整位置。
3、将卷膜固定后,注意送膜得方向为热封面朝上,不要装反。 五)开机前准备工作 1、按计划单与工艺要求调整好袋得尺寸,安装好热封刀,并初步分切刀与热封刀得位置; 2、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度; 3、输入制袋得相关数据以及每扎得所需个数; 4、选择色差较大得图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求; 六)开机生产 1、启动主电机,低速运转,随即调整边封光电,将膜对分在中间位置; 2、调整左右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正; 3、调整热封刀,使其在袋得热封要求范围; 4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到所需位置; 5、初步调整好机速,取一次平出得样袋,进行首检确认,填写《制袋工序首检确认表》; (1)、薄膜输送速度前后张力就是否协调(在运行中检验): (2)、产出袋得实际尺寸就是否符合《计划单》要求: (3)、产出袋得热封就是否牢固: (4)、检查袋得图案偏差与开口性: (5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置就是否准确无误。 以上各项工艺调整符合要求后,在运行中升速至正常制袋。 6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检,发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录; 7、产成品检查合格后,要整齐摆放在托盘上; 8、发现上工序有质量缺陷得卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域; 9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行,填写表格做好状态标识,定位摆放。 10、在收袋检查时挑掉不合格得袋子应立刻补上相应得数量,把挑掉得废品袋放进指定得废料箱中备查。 . 七)、生产结束或停机
制袋工序作业指导书1.
制袋工序作业指导书 1. 目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施， 配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3. 作业程序 生产计划下达→ 审核及工艺策划→生产准备→ 生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a) 作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。 b) 机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a) 生产前的检查 加热系统：由机长检查各段设定温度 封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在
标准作业指导书模板
篇一：标准作业指导书范本 作业指导书 wi作业指导书 篇二：标准化作业指导书范本1-15 范本1编号：q/××× 10kv××线路××号断路器以下架空线路停电 作业倒闸操作标准化作业指导书 编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人: 工作时间: 年月日时分至年月日时 ×××县供电公司××供电所(施工队) 目次 1.标准化作业流程图 2.范围 3.引用文件 4.准备阶段 5.作业阶段 6.总结阶段 分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2．范围 本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作，仅适用于该项工作。3．引用文件 1．《电力安全工作规程》（电力线路部分） 2．《配电作业安全管理规定》 3．《配电安全管理规定》 4．《配电工程安全管理暂行规定》 4．准备阶段 4.1 准备工作安排10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排 4．2 工作人员要求 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求 4．3 工器具准备 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备 工器具准备人：工器具收回人：年月日4．5 危险点分析及安全控制措施 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施 4．6 工作人员分工 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工 5．工作阶段 5．1作业内容、步骤及操作标准 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6．总结阶段 6．1 验收总结 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结 6．2 指导书执行情况评估10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇三：标准化作业指导书标准格式 修编格式说明 1、 2、 3、 工序中标注“★”的节不单独制成施工作业票。 施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“▲”可不纳入施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“●”的内容适用于改扩建工 程。 4、 每一个工序中如有需注意的环保因素，应在危险点分析及控制措施（环保）中列出，如无可不用列环保 一行。 篇四：作业指导书标准格式 检修作业指导书