粉煤灰及矿渣粉的烧失量试验方法

粉煤灰及矿渣粉的烧失量试验方法

1,方法提要

试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。

2，分析步骤

称取约1g试样（m

7

），精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温，在（950±25）℃下灼烧15min-20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。

3，烧失量的计算

烧失量的质量分数

78

7 m m

m w LOI -

=（结果保留到小数点后两位）7

m—试料的质量

8

m—灼烧后试料的质量

粉煤灰八项常规项目检测操作细则

粉煤灰操作细则 一、含水量的试验方法 1、操作步骤 称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 2、计算公式 W = [（W1－W0）/ W1] × 100 式中：W ——含水量，%； W1——烘干前试样的质量，g； W0——烘干后试样的质量，g； 计算至0.1%。 二、细度的试验方法 1、操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 F = （G1/G）×100 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G1——筛余物的质量，g； G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表

粉煤灰试验方法

粉煤灰细度试验方法 试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘到恒重，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上， 盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa.若负压小于4000 Pa，刚应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛1mim～3mim直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。 结果计算： 45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算： F=（G1/G）×100 …………………（A.1） 式中： F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（％） ——筛余物的质量，单位为克（g） G 1 G——称取试样的质量，单位为克（g） 需水量比试验方法 试验步骤： 3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围 内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算： 需水量比按式（B.1）计算： X=（L1/125）×100 …………………（B.1） 式中： X ——需水量比，单位为百分数（％） ——试验胶砂流动度达到130mm～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL） L 1 125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL） 计算至1％。

粉煤灰的主要特性(精)

粉煤灰的主要特性 一、粉煤灰的主要性状和技术特征 粉煤灰的性状是指粉煤灰颗粒和混合粉料的物理、化学性质以及形态、结构等的统称。粉煤灰性状除包括上述化学成分、矿物组分和颗粒组分外，一般还包括表观色泽、粒径、细度、级配、比表面积、密度、堆积密度、含水率、烧失量、需水量比、火山灰活性以及其他各种物理力学性质和化学性质，特别还应包括均匀性这个重要的信息。粉煤灰一般的性状，因为粉煤灰在水泥和混凝土的应用要比其他用途具有更高的性状要求，仍须摘要说明。 粉煤灰技术特征，这里主要是指粉煤灰用作水泥和混凝土的原材料时，与用途和质量有关的粉煤灰成分、结构和性能的技术信息，也是与粉煤灰混凝土技术相关的重要技术参量。粉煤灰特征化研究，是粉煤灰水泥混凝土技术中的基础研究，直到20世纪80年代，粉煤灰特征化研究随着现代科学测试手段和研究方法的进步，取得了较多的成绩。 （一）、粉煤灰的性状 1．表观色泽 由于成分和组分不同，粉煤灰表观色泽变化很大。低钙粉煤灰随着碳分含量从低到高，从乳白色变至灰黑色。在一般情况下，粗略地可从色泽的变化观察粉煤灰性质的变化。高钙粉煤灰一般呈浅黄色，可反映氧化钙含量。目前，最新的研究认为，粉煤灰色泽不可以反映其结构。 2．粒径和细度 所收集的统灰粒径变化为0.5～300μm，这一范围与水泥接近，但其中大部分的颗粒要比水泥细得多。国内沿用标准筛测定，现在的我国粉煤灰新标准把用于水泥和混凝土的粉煤灰的试验方法和筛余量指标从用80μm标准筛人工筛分法改为用气流筛测定45μm的筛余量。如JGJ28－1986规定，以80μm标准筛测定细度，其筛余量：I级灰不大于5%，II级灰不大于8%，III级不大于25%。因为45μm以下粉煤灰颗料对混凝土性质的贡献较大，GB1596－2005粉煤灰新标准中，采用45μm筛余量（%）为细度指标，规定I级灰不大于12%，II级灰不大于20%，III级灰不大于45%。细度是粉煤灰最重要的参量，有的专家认为可以用来作为评估用于混凝土中粉煤灰质量的基本参量。至于代替细集料或用以改善工作性的粉煤灰细度则不受上述规定的限制。 3．比表面积 因为粉煤灰中密实颗粒和内部表面积很大的多孔颗粒混在一起，用比表面积方法不易准确测定颗粒的粗细。沿用测定水泥比表面积法测定粉煤灰比表面积的变化范围一般为1500～5000cm2/g，仍可用作反映粉煤灰组合颗粒内外表面积的综合情况。 4．颗粒级配 颗粒级配大致可分三种形式： （１）细灰。颗粒级配细于水泥，主要用于钢筋混凝土中取代水泥或水泥混合材料。 （２）粗灰。包括统灰和分选后的粗灰，颗粒级配粗于水泥，主要用于素混凝土和砂浆中取代集料。（３）混灰。与炉底灰混合的粉煤灰，用作取代集料或用作水泥混合材料（尚须与熟料共同磨细或分别麿细），或者作填筑用粉煤灰。 5．密度 普通粉煤灰密度为1.8~2.3g/cm2，约等于硅酸盐水泥的2/3。粉煤灰堆积密度的变化范围为0.6~0.9g/cm3，振实后的堆积密度为1.0~1.3 g/cm3。高钙粉煤灰密度略大。 最近我国用于混凝土的粉煤灰特征化研究完全证实，密度是粉煤灰技术特征中一个很重要的参量，它可用于混凝土用粉煤灰的质量评定和质量控制，特别是能用于粉煤灰质量均匀性评定和控制。 6．需水量比 粉煤灰需水量比是按规定的水泥标准砂浆流动性试验方法，以30%的粉煤灰取代硅酸盐水

粉煤灰烧失量试验方法

粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于 Ⅰ级5%Ⅱ级8%Ⅲ级15% 三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。 非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料，一般与水泥不起化学反应或反应很小，掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性，如磨细石英砂、石灰石、粘土等。 1.粉煤灰（GB1596-2005） 粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末，是将磨成一定细度的煤粉在温度高达110 0℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中，煤粉中含炭成分被烧掉，而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴，当它们被烟道气带出并急速冷却时，即形成粒径大约在1μm~50μm的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形，密度1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占40%~60%；Al2O3占20%~30%；Fe2O3占5%~10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 1.1细度细度表示颗粒的粗细程度，目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种，一种用比表面积（cm2/g）表示，一种用45μm筛筛余量（%）表示（Ⅰ级：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我国用后者表征细度指标，筛余量越多，则细度指标值越大，粉煤灰颗粒越粗。

(完整版)粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细 颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。若负压小于4000Pa ， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上， 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。 1002 121?-=m m m X （T 0818-1） 1003 432?-=m m m X ( T 0818-2) 式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；

用于水泥和混凝土中的粉煤灰检测方法--继续教育考题

第1题GB/T8077-2012 粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 第2题粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径答案:B 第3题GB/T176-2008 粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g 和80μ m B.50g 和45μ m C.100g 和45μ m D.80g 和80μ m 答案:A 第4题外加剂含固量试验中液体试样称量质量？ A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 第5题外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为 23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求？ A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 第6题在GB/T8077-2012 外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？ A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120 次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g 时停止继续筛析答案:A,D,E 第7题外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？ A.用水量 B.外加剂掺量 C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸 E.水泥强度等级名称、型号及生产厂答案:A,B,E 第8题以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些？ A.水泥的选择没有特殊要求 B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂 C.掺外加剂胶砂流动度为（180±5）mm 时的用水量与基准胶砂流动度（180±5）mm 时的用水量的比值就是减水率的大小 D.基准胶砂流动度达到182mm 那么掺外加剂的流动度需符合（182±5）mm 的要求E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E 第9题GB/T176-2009 粉煤灰三氧化硫试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。答案:错误 第10 题粉煤灰需水量比试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30 次答案:错误 第11 题将烘干至恒重的粉煤灰取出，放在干燥器中冷却至室温后取出称量，准确至0.1g。答案:错误 第12 题粉煤灰细度试验中负压筛的负压应稳定在4000Pa～6000Pa。答案:正确 第13 题GB/T176-2008 粉煤灰烧失量试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。答案:正确

粉煤灰活性指数试验方法操作细则

粉煤灰活性指数试验方法操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；

3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。

粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 2.0试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g； d.瓷坩埚； e.干燥器。 3.0试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 4.0结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。

粉煤灰试验

一、引用有关标准、规范、规程、规定。 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91） 《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94） 《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90） 二、粉煤灰试验的必试项目： （1）、细度 （2）、烧失量 （3）、需水量比 三、粉煤灰试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 四、试验方法 （1）、细度 1、称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。 3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。 4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。 （2）、烧失量 1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。

粉煤灰试验操作规程汇编

粉煤灰需水量比试验操作过程 原理:按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 材料 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。 水：洁净的饮用水。 仪器设备 天平:量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。 搅拌机:符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 流动度跳桌:符合GB/T2419规定。 试验步骤 胶砂配比按下表。 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算 需水量比按下式计算： 式中： X——需水量比，单位为百分数（%）； L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）；G——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。 计算至1%。 粉煤灰细度操作规程 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 2、称取试样的10g准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压温度在4000Pa—6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min—3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g 7、结果计算 45um方孔筛筛余按下式计算 F=(G1/G)×100% 式中：F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%） G1————筛余物的质量，单位为克（g） G——称取试样的质量，单位为克（g） 计算至0.1% 粉煤灰含水量试验操作规程 1 范围 本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。 2 原理 将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。 3 仪器设备 3.1 烘干箱 可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃. 3.2 天平 量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。 4 试验步骤 4.1 称取粉煤灰试样约为50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 4.2 将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。 4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 5 结果计算 含水量按式（C.1）计算：W=[(W1-W2)/W1]*100 式中： ； W————含水量，单位为百分数（%） W1————烘干前试样的质量，单位为克（g）； W2————烘干后试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。

粉煤灰标准

粉煤灰标准 17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材 料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。 表１ 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。 表２

5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论，粉煤灰的数量 按干灰（含水量小于1％）的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1 ￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。 6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按 6.1.2.1的方法 混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时，也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按6.1条要求，进行细 度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按6.1条要求，进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第４章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第４章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求，28天抗压强度比指标低于62％的粉煤灰，可作为水

粉煤灰(细度、烧失量

粉煤灰（烧失量、细度） 1 工程意义 减少混凝土水泥用量，降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。 3 目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 4.1 5-12箱式电阻炉,测量范围0-1600℃,准确度等级20℃ 4.2 AR2140电子分析天平,测量范围0-210g,准确度等级0.0001g 4.3SF-150A水泥负压筛析仪,测量范围0～100%，准确度等级0.04% 5 试验准备 5.1箱式电阻炉操作规程 5.1.1电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度 控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的 正常工作。 5.1.2揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及 温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 5.1.3将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮， 使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转 报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测

粉煤灰检测实施细则

粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法 b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法 d．GB 12573-2008水泥取样方法 e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求： 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表 3.1

3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表 3.1 序 名称型号量程精度 号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150———— 245μm 方孔筛—————— 3电子天平AY20020-200g0.01g 4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃ 5蒸发皿—————— 6干燥器—————— 7电子天平YP30010~3000g0.1g 8水泥专用量瓶150mL——0.5mL 9水泥净浆搅拌机NJ-160A———— 10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm 11雷氏夹￠30*30———— 12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm 13自动控制养护箱HBY-40B———— 14水泥沸煮箱F2-31A 型———— 15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃ 16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg 17水泥胶砂搅拌机JJ-5———— 18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型———— 19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm 20水泥专用量瓶250mL225mL—— 21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96———— 22胶砂试模40×40×160———— 23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN 1.0 0~10kN 24试验筛0．08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚（带盖）——————27滴定管、容量瓶、移液管—————— 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d 的掺合料为

粉煤灰试验

粉煤灰试验操作指导书 一、必试项目： 细度、需水量比、烧失量 二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。 三、试验依据： 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 技术要求 项目 Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0 五、试验前的检查工作及试验环境要求 1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样 1、取样： 散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样： 1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月 七、必试试验项目 细度试验： 仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛） 2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥

粉煤灰试验方法

粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝%1001 G G 式中： F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1——筛余物的质量，单位为克（g ）； G ——称取试样的质量， 单位为克（g ）。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K ＝m m 0

粉煤灰试题

试验检测试题（矿物掺合料试验） 一、填空题（15题） 1、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 2、按TB10424规范中要求，预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 3、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰一般分为F类粉煤灰和C类粉煤灰。 4、胶凝材料是指用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。水胶比则是混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。 5、测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉的流动度比。 6、矿渣粉活性指数试验是分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d和28d抗压强度。 7、粉煤灰用于混凝土中有四种功效火山灰效应、形态效应、微集料效应、稳定效应。 8、粉煤灰的需水量比对混凝土影响很大除了强度外，还影响流动性和早期收缩，因此做好需水量比为混凝土试配提供依据。 9、测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比来评价矿渣粉的活性指数。 10、矿渣粉28d活性指数计算，计算结果保留至整数。 11、粉煤灰的矿物组成结晶矿物、玻璃体、炭粒。 12、粉煤灰对混凝土性能的影响工作性、抗渗性、强度、耐久性、水化热、干缩及弹性模量。 13、筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品的标准值与实测值的比值来计算。

14、粉煤灰细度筛工作负压范围4000-6000Pa，筛析时间为180秒，若有成球、粘筛情况可延长筛析时间1-3分钟，直到筛分彻底为止。 15、矿渣粉烧失量检测由于硫化物的氧化引起的误差，可通过检测灼烧前后的SO3来进行校正。 二、单选题（15题） 1、在粉煤灰化学成分中， C 约占45%—60%。 A、Al2O3 B、Fe2O3 C、SiO2 D、CaO 2、 A 粉煤灰适用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、以上说法都不正确 3、提高混凝土抗化学侵蚀性，最好的掺合料是 C 。 A、粉煤灰； B、磨细矿粉； C、硅灰； D、以上说法都不正确 4、矿渣粉的密度试验结果计算到第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算数平均值，两次测定结果之差不得超过 B 。 A、0.01g/cm3； B、0.02g/cm3； C、0.03g/cm3； D、以上说法都不正确 5、依据TB10424中规定，硅灰的检验要求同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 A t为一批，不足A t时也按一批计。 A.30，30 B. 60，60 C.120，120 D、以上说法都不正确 6、 B 方孔筛筛余为粉煤灰细度的考核依据。 A.35μm B. 45μm C.50μm D、以上说法都不正确 7、混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于 B 。 A.0.35 B. 0.40 C.0.45 D、0.55 8、用于C50混凝土以下的C类Ⅱ级粉煤灰烧失量，不大于 D %。 A.5% B. 6% C.7% D、8%

粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细 颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。若负压小于4000Pa ， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上， 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。 1002121?-= m m m X （T 0818-1） 10034 32?-=m m m X ( T 0818-2) 式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；

2016年试验人员继续教育自测题-用于水泥和混凝土中粉煤灰检测方法

试题 第1题 GB/T176-2008粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在 多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 您的答案：D 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第2题 粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上 的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第3题 GB/T176-2008粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将 试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g和80μm B.50g和45μm C.100g和45μm D.80g和80μm 答案:A 您的答案：A 题目分数：7 此题得分：7.0 批注：

第4题 在GB/T1596-2005粉煤灰含水量试验中下面哪些说法是正确的？ A.称取试样50g B.试样精确至0.1g C.试验时烘箱温度为110℃ D.计算结果精确至0.1% E.试样精确至0.01g 答案:A,D,E 您的答案：A,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第5题 在GB/T1596-2005粉煤灰含水量试验中下面哪些说法是错误的？ A.称取试样25g B.试样精确至0.01g C.试验时烘箱温度为105℃ D.筛网修正系数范围为0.80-1.20 E.负压筛的负压稳定在4000Pa～6000Pa 答案:A,C,D 您的答案：A,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第6题 粉煤灰烧失量试验中下面哪些说法是正确的？ A.将称取的样品放入已灼烧恒量的瓷坩埚中 B.放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度 C.在950℃-1000℃下灼烧 D.灼烧时间为15min E.重复性限为0.15%，再现性限为0.25% 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第7题 粉煤灰三氧化硫试验中下面哪些说法是正确的？

粉煤灰的现行试验方法

粉煤灰的现行试验方法 一、引用有关标准、规范、规程、规定。 《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 二、粉煤灰试验的常规项目： （1）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) （2）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（3）、需水量比《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（4）、含水量《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） （5）、活性指数试验方法《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB1596-2005） 四、试验方法 （一）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) 1、准确称取1g试样（m1），精确至0.0001克，置于已灼烧 恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000℃下灼烧15—20min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。 2、粉煤灰烧失量试验结果处理

G ——灼烧前试样重量 G 1——灼烧后试样重量 （二）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 附录A （规范性附录） 粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝ %1001 G G 式中： F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）；