微乳型聚氨酯防水透湿涂层剂的研制
微乳型聚氨酯防水透湿涂层剂的研制
王 炜 华载文
(东华大学)
【摘要】 本文以一定聚合度的PEG,PTM G为聚醚二醇组分,自乳化单体X,与TDI预聚,进而两
物性能的影响,
关键词:涂层剂 微乳液 聚氨酯
中图分类号:TS190.2
当前市场上使用的PU
),粒径离
溶剂型,生产中大多采用先加溶剂,再抽蒸脱除的路
线,工艺复杂,成本高。本文开发一种既无溶剂污染又
成膜性好的防水透湿PU涂层剂。
一、实验及测试
1.药品
聚乙二醇(PEG),M W=1000上海浦东高南化工厂
产品;四氢呋喃聚醚(PTM G),M W=1000日本保土谷
公司产品;自乳化单体X;1,4丁二醇(BD)上海菲达工
贸有限公司;三羟甲基丙烷(TMP)天津津达精细化工
品厂产品;2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)M W=174上海
南翔试剂厂产品;二乙烯三胺(DETA)上海染化四厂产
品;聚氨酯预聚体(PUR)-NCO%为12%自制,丁酮,
三乙胺(TEA)均为市售。
2.实验方法
(1)涂层剂的合成:在反应容器中,将真空脱水并
计量的PEG,PTM G和自乳化单体混合,高速搅拌下滴
加TDI,使TDI与上述聚醚二醇组分加成聚合,得到预
聚体,再两次加入计量的扩链剂反应至终点。仍在快
速搅拌下,将产物加入水中,充分乳化。用碱剂中和至
中性。即得到半透明粘稠的微乳液。
(2)涂层膜及涂层织物的制备:取PU微乳液若
干,加交联剂,加水调制至适当粘度,倾到在制膜板上,
静置4小时,除去气泡,移入A10121红外烘箱中烘干,
再移入焙烘箱焙烘3分钟,取出在室温下平衡待测。
3.主要参数测试
(1)聚氨酯微乳液的粒径测定:采用日本H2
800TEM透射电镜测试,将样品稀释至1%浓度,在制
备好的铜网上制成碳膜,将样品滴在碳膜上自然晾干,
移入透射电镜样品架,以一定放大倍数观察,并拍照测
定粒径取平均值。
(2)表观粘度测定:采用国产NDJ279旋转粘度计
测定。
(3)红外光谱测试:采用日本岛津IR2480型红外
光谱测试仪,取样品液体均匀涂在K Br盐片上,于红外
烘箱中烘干,测红外光谱,并分析比较所获图谱。
(4)涂层织物的耐水压测试:用温州纺仪厂YG2
812织物渗水测试仪按G B4744284进行。
(5)透湿性测定:采用日本J ISZ2208标准(透湿杯
法)测定。
(6)涂层膜力学性能测定:将微乳液PU在制膜板
上制得一定厚度的薄膜,用千分尺测膜厚度,再剪成
3mm细条,采用英国剑桥A GS32500ND强力测试仪,
夹距10mm;拉伸速度20mm/min。每组测5个试样,
取平均值。
二、结果与讨论
1.预聚反应的温度和时间
取相同的异氰酸酯与聚醚二醇组分当量比,在不
同的反应温度下预聚,并观察比较30分钟后反应物的
红外谱图,可发现随预聚反应温度的提高,体系中代表
分子间交联副产物的缩脲结构特征吸收谱带1250cm21纺织学报 第二十一卷 第六期 ?385?【57】
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逐渐增强,反应温度高于93℃变得突出。说明随温度升高副反应增多。即已完成预聚的氨基甲酸酯结构链上的活泼氢同未反应的TDI 亲核再度加成形成缩脲结构。同时可观察到反应物粘度增大很快,颜色变黄。但在83℃以下反应,则反应缓慢。实验说明反应温度选在88290℃比较适宜
。
图1 不同反应时间预聚体中-OH 的IR 图谱吸光度的变化
确定了反应温度,我们对在预聚反应中完全消失的二醇端-OH 的红外光谱中强
吸收谱带
(3630m -1);
-OH 伸缩振动吸收峰V -OH 的吸光度值追踪测试
,结
果见图1。
结果表明在温度88℃,-NCO %在4-6%的条件下,预聚反应在80-90分钟内基本完成。
2.自乳化单体的用量
(1)自乳化单体用量与PU 分散状态:经过对多种
类似结构的亲水单体比较,并参阅有关资料[1][2],我们采用自乳化单体X ,与PTM G ,PEG 与TDI 嵌段共聚,自乳化单体也具有二醇结构,两个端位伯羟基很容易与异氰酸酯反应,预聚体在其后的扩链后与二醇完成嵌段大分子,其分子上的羧基赋予大分子链的部分水溶性,使合成的PU 具有自乳化能力,以根除外加乳化剂带来的种种弊端。实验中发现随自乳化单体用量加大,-COO -密度增多,乳化液最后变成PU 水溶液(见表1)。由表可见,自乳化单体用量加大到3.0%左右时,分散体清亮透明,成为高分子水溶液。自乳化单体用量小于1.4%已不能成为均相水分散体系(指无外加乳化剂),用量在1.4～3%之间,能够得到PU 高分子微乳液。电镜观察结果证明了这一点,所得涂层剂平均粒径为55nm ,离散度29%(见图2),并具有明显
Rayleigh 散射效应[6]。
表1 自乳化单体X 用量与PU 分散状态
X 重量
分数(%)
6.76
4.22
3.38
3.01
2.53
1.97
1.68
1.41
分散体外观 清澈透明粘度
大 透明透明半 透明,粘度不大粘度增大不透明粘稠液体 乳白色粘稠液体 明显两
相无法均匀分
散 粘度(mPa.S )
750
640
470
230
432
890
1200
---
图2 水性聚氨酯微乳液透射电镜TEM
照片(×20000倍) 多次实验验证,能够形成均匀分散体系的临界点在1.4%附近。微乳液PU 分散粒径小,分散均匀。成膜性能优于普通水乳液。与溶剂型PU 相仿。完全根除了有机溶剂,避免了环境污染及安全性等方面的问题,且生产成本降低。
(2)自乳化单体用量对涂层布耐水性能的影响:
其它条件相同,只改变X 的用量,合成一系列涂层剂,并按同样条件涂布,测取涂层布的耐水压值,见表3。将涂层剂加交联剂,在室温下静置4小时后,放红外干燥箱中烘干,160℃下焙烘3分钟,然后采样称重,浸于水中,一定时间后取出吸干表面水分,重新称重,测量其溶胀百分率,结果见图3。由图可见随亲水单体用量加大,涂层膜的水溶胀性增大,耐水性降低,耐静水压下降。当高分子物浸于水中时,水分子会向有亲水性的高聚物内部扩散,渗透。尽管大分子间的交联限制这种溶剂化倾向,但由于聚氨酯高分子物是分子量巨大的柔曲长链,尤其在软链段形成的大量无定形区,分子热运动使链间形成孔隙,可被水分子充满,发生溶胀。亲水基团则为此提供了动力,分子中这种亲水基团越多,溶胀就越大。当水溶性足够大时,大分子会发生溶剂化,甚至有可能破坏分子间交联,发生溶解。对于涂层织物,亲水性强则必然会降低其耐水压。因此在保证实现微乳化的前提下自乳化单体量应尽量小。
3.扩链性能研究
(1)扩链剂比较:采用某一相同的当量扩链剂对
预聚体扩链,制得涂层胶,并进一步制得交联膜及涂层
布比较其性能指标,结果见表2。从表可见;从扩链反应与胶膜性能来看,1.4BD 优于其它几种扩链剂,这结果与资料吻合[2]。目前国内外同类产品多选用1.4BD 作扩链剂[6]。但是,从我们合成的产品看,单纯使用一
【58】?386? 2000年12月
图3 自乳化单体用量对涂层耐水性能的影响
1-涂层织物耐水压值;2-涂层膜浸水增重百分率。种扩链剂,得到的结果远不能令人满意,主要表现在产品交联性能差,胶膜强力以及得到的涂层布耐水压值比较低。分析原因,主要是扩链后,大分子长链中可进行交联的活泼氢基团-OH同交联剂反应活性小,数量少。为解决这方面不足,我们设计了二次扩链方案;一是提高扩链后中间体的交联点的反应活性,用1.4-BD/H2O作为扩链剂,扩链的同时加少量的水,使部分水参与扩链,水与部分预聚体的异氰酸酯基反应,形成部分端位-NH3,提高了与交联剂的亲核反应活性。二是增加扩链后反应中间体分子链上可交联基团,用少量TMP扩链,使部分交联点具有两个伯羟基,更容易与交联剂形成网状交联。实验结果见表2,从得到的结果上看,产品防水性能显著提高。
表2 扩链剂的比较
胶膜强力(kN/cm2)涂层布耐
水压(Pa)
扩链反应情况
1.4丁二醇(BD) 1.2541900反应平缓 乙二醇0.36 950 反应稍显激烈 二乙烯三胺22222222激烈,成凝胶 三羟甲基丙烷 1.08 1400激烈,需大量溶剂1.4BD/H2O
2.0652300反应平稳,有气泡1.4BD/TMD 5.3245200反应分两步,平缓
(2)TMP用量与涂层布耐静水压的关系:对某合成的预聚体保持扩链剂总当量数不变,只改变TMP用量,扩链完成后,中和
,加水分散制得一组PU超微乳液,制膜后测力学性能,涂布后测耐静水压,结果见图4。
由图见,采用TMP与1.42BD两次扩链时,比单独用1.4-BD扩链得到的膜力学性能及涂层布耐静水压值均有所提高。当TMP质量分数在0.2以下时随TMP用量加大,拉伸强力及耐静水压均呈上升趋势。当TMP质量分数超过0.32时强力反而下降。可能的解释是;当TMP用量过大而过剩时,有部分并未发生扩链,呈游离态存在,在接着用另制的PU预聚体进行交联时,会消耗部分交联剂使交联不充分,交联密度下降,拉伸强度及耐静水压值均下降。断裂伸长则在0.12时呈现最大值,其后随交联密度的增加而下降。TMP质量分数在0.24-0.28时,两次扩链工艺获得满意的结果。
图4 胶膜力学性能与TMP质量分数的关系
12断裂延伸率;22拉伸强力(kN/cm2);
32涂层织物耐水压。
4.微乳涂层剂性能比较
将合成的聚氨酯微乳涂层剂,加适量自制的聚氨酯预聚体作交联剂,加少许增稠剂,调至适当粘度,涂刮基布(190T尼丝纺)。80℃烘干,在150℃烘焙3分钟。室温平衡24小时后测耐水压。按日本标准J ISZ -208测透湿量。并同普通水性PU涂层剂,UCB公司的UC coat2000[5],丙烯酸酯类涂层对比测试,结果见表3。由表可见本PU涂层,耐水压性能优于普通的水性PU和丙烯酸酯类涂层,与UC coat2000相近。透汽性能比UC coat2000略高,较其它两种涂层面料高很多。另外,该涂层织物手感柔软,耐寒性能优越,是丙烯酸酯类涂层所不能比的。
表3 不同种涂层布性能对比
耐水压值(Pa)透湿量(g/m224h)
丙烯酸酯类3500<1000
UC coat20006800 2100
普通水性PU4600<1000
本PU涂层剂6500 2300
三、结 论
通过对预聚反应过程红外光谱观察分析,最适宜的预聚反应温度为88～90℃,反应时间为80～90分钟。所选用的自乳化单体在1.4～3%,可以获得微乳
(下转第56页)
纺织学报 第二十一卷 第六期 ?387?【59】
图3 控制带液率后的仿扎染布样(活性蓝KE 22B ;带液率23%)量的带液率是非常必要的。带液率越低,相应的未改性面积越大,浸染时,对应上染未改性部分的面积越大。综合考虑,控制带液率在18～25%较合适,扎染效果较好。扎染布样如图3所示。
3.扎染效
果既可以来自阳离子改性部分的染色,也可以针对未改性部分或
交联部分的上染。这要根据如何使织物改性,
又如何相应地选择上染的染料。这方面的研究工作尚待进一步探讨。
综上所述,仿扎染技术以仿扎染效果为前提,首先选择有效的绳状处理装置及适当的改性剂;其次在用改性剂处理织物时使其带液率在18～25%之间;最后以相应的有亲和力的染料染色,以得到较好的仿扎染图案。
四、结论
1.以低给液方式处理绳状棉织物,使部分
棉织物阳离子化,而后浸染可以达到仿扎染效
果。
2.为达到较好的扎染效果,阳离子改性时
棉织物的带液率保持在18～25%为宜。
3.阳离子化的织物用酸性染料和活性染料染色可以达到较好的染色效果。
4.织物交联部分可以用阳离子染料染色。
5.织物绳状改性而后浸染技术为成衣染
色业提供了一条新途径。
参 考 资 料
[1] Robert J.Harper J R etc.Rope Finishing :A Route to
Pseudo tie 2dyed Fabrics 《TCC 》Vol.21,No.6,J une 1991.
[2] Robert J.Harper J R Resin Finishing via Transfer
Techniques 《TCC 》Vol.11,No.6,J une 1979.[3] 《纺织学报》,1999,No.5,p46。[4] 《印染》,1989(1),Vol.15,p.5～10。
(上接第59页)液,而扩链剂宜采用1,42BD/TMP ,二次扩链。本文所合成的聚氨酯微乳液分散相平均粒径约55nm ,粒度离散为29%,较为均匀,涂层织物耐水压值平均为
6500Pa ,透湿量为2300(g/m 224h )。所采用的合成路
线,不同于先加有机溶剂,再最后抽蒸去除这一传统的生产工艺,不仅简化了工艺,且完全根除了溶剂污染。
参 考 资 料
[1] G.R.Lomax :《Journal of Coated Fabrics 》,1984,
Vol.10,P.91～98.
[2] G.R.Lomax :《Journal of Coated Fabrics 》,1990,
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[3] MengShung.Y 《Journal of Coated Fabrics 》,1996,
Vol.25,P.176.
[4] https://www.wendangku.net/doc/a8736485.html,A Qulitex Technich Infor 2
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[5] UCB Technical UCB Magazine.[6] 《印染》,1998,No.10,P.47～50。[7] 《印染助剂》,1996,No.10,P.11～13。[8] 《印染》,1997,No.2,P.10～13。
[9] 傅明源等:《聚氨酯弹性体及应用》,1994,化学
出版社。
[10] G.Oertel :《聚氨酯手册》,1992,中国石油化工出
版社。
【56】?384? 2000年12月
statistical analysis are made.The result shows that the primary factor affecting the weight fluctuation is the tex deviation of acrylic colour yarn.After analyzing,it is known that the main causes in the form of tex deviation of acrylic colour yarn are that the dyeing tamperatures and the skein tensions between vats are different when acrylic skeins are dyed.
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ability of water vapor of the polyurethane-coated fabric was discussed as well.W ang Wei et al(57)
★Comprehensive R eview s★
Operations R esearth on the E nterprise Competitiveness Improvement
An entrepreneur should attach great imporiance to the core competitiveness of his enterprise-to be more efficient than its competitors in a limited strategic space for the enterprises,and transform its advantage to success through fostering this core …………………………………………………………………………………………………competitiveness.N i Zihua(60) study on the Optimized I ncentive Mech anism of Clothing I ndustries
By studying the four garment factories,the author analyzes the situation of incentive mechanism in these factories,and of2 fers the suggests to optimize the incentive mechanism according to the incentive theories of which s ome have been proved to be ………………………………………………………………………………………
effective in practice.Ji Xiaof en et al(63)
★N ew sbriefs★
Activities of the Society
防水透湿
防水透湿功能性面料介绍 当你去登山的时候，冷不丁会下雨，总不能撑着雨伞上山吧。爬山又是一项非常消耗体力的运动，出大量的汗水，而山上的温度一般都很低，总不能把衣服脱掉吧。那么，怎么样才能一下解决这类问题呢？实际上，人们很早就在研究这个问题了，那就是穿一件既防水又能透湿的衣服。（平时人们常称它为透气织物，但不是空气中的气体，而是汗水蒸发出来的蒸汽）。 具体来讲，防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题，关键是如何实现透湿。下面，我们从防水透湿织物的种类来深入了解一下它。 一、通过纤维来实现透湿 1、文泰尔织物。最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。 2、Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。 二、通过涂层来实现透湿 采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低，实现了一定的透湿，而被广泛使用。但是由于其防水透湿性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。 现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机，它不仅防水透湿等物性指标很高，面布能做100%特氟龙处理，水洗牢度能达到25次以上，手感也非常好。 三、通过层压防水透湿膜来实现透湿 1、PTFE薄膜 水蒸气分子的直径为0.0004微米，而雨水中直径最小的轻雾的直径为20微米，毛毛雨的直径已经高达400微米，如果能够制造出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜，那么既防水又透湿不是就能实现了吗？美国GORE公司利用聚四氟乙烯(PTFE)成为第一家生产出该膜的公司，与织物进行复合层压后取商品名为GORE-TEX。但是由于PTFE具有非常强的化学惰性，几乎没有什么材料可以将它与其它织物很好地层压在一起，第一代面料牢度非常差。后来，经过不断的努力，通过与其它亲水薄膜层亚在一起成为复合薄膜，并在膜上进行特殊处理，牢度大大提高。一般认为，Gore-Tex面料水压可以达到10000mm，水洗6-7次后水压才
聚氨酯与高聚物改性沥青防水涂料的区别和对比
聚氨酯与高聚物改性沥青防水涂料的区别和对比： 1、聚氨酯防水涂料分双组份，单组份两种。双组份分甲、乙两组， 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成 的含有二异氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份 是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释 剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二 异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。双组份与单组份均为 沥青基环保型材料。 高聚物改性沥青防水涂料high polymer modifided bituminous waterproof paint：以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改 性，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。 屋面防水怎么做？只靠瓦是否可以： 2、屋面防水分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级防水。 Ⅰ级防水：特别重要或对防水有特殊要求的建筑，防水层合理使用年限：25年。设防要求：三道或三道以上防水设防。 防水层选用材料：宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石防水砼等材料。 Ⅱ级防水：重要建筑和高层建筑，防水层合理使用年限：15年。设防要求：二道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水
卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅲ级防水：一般的建筑，防水层合理使用年限：10年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、三毡四油沥青防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、高细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅳ级防水：非永久性建筑，防水层合理使用年限：5年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料。 瓦材单独使用为一道防水，达到Ⅲ级防水要求。现在普通别墅坡屋面一般要求达到二级防水，这就需要在瓦下增设一道防水层。 各级防水的防水层厚度下限都有规定，Ⅱ级防水规定： 合成高分子防水卷材不应小于1.2mm, 高聚物改性沥青防水卷材3.0mm, 自粘聚酯胎改性沥青防水卷材2.0mm, 自粘橡胶沥青防水卷材1.5mm, 高聚物改性沥青防水涂料3.0mm， 合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料1.5mm
聚氨酯防水涂膜施工方案
**********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工 技 术 交 底 编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日
聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线涂料涂刷时要与此线平。 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。
聚氨酯防水涂料种类有哪些
聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？ 本文档由台实整理编辑 聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？很多人会分布清楚聚氨酯有哪些？有时候会与其他防水涂料混淆，那么究竟聚氨酯防水涂料的种类有哪些呢，它是怎么分类的哪一种聚氨酯防水涂料比较好? 我们按性能可以将聚氨酯防水涂料分为以下六种： 一、单组份聚氨酯防水涂料 该防水涂料具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。 二、非焦油聚氨酯防水涂料 该防水涂料采用水为扩链剂，避免了胺系扩链剂的毒性问题，固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。 三、丙烯酸酯防水涂料 该防水涂料以纯丙烯酸酯或丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂单组份防水涂料。 四、js复合防水涂料 这种防水涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，它既具有有机材料弹性高又有无机材料耐性好等优点的防水材料。是吸取国外先进技术后研发的新型防水材料。 五、水泥基渗透结晶防水材料 该防水涂料由硅酸盐水泥、石英砂、各种活性化学物质等组成的防水材料。借助水强有力的渗透性，实现化学反应和防水防漏效果。 六、双组份聚氨酯防水涂料 双组份聚氨酯防水涂料是以含有二异氰酸酯的聚氨酯预聚体A组份和含有防老剂、硫化剂、催化剂等多种助剂混合反应而成的B组份，按一定比例配合，经固化后形成整体而富有弹性的双组份高分子防水涂膜。 1、优点： 能在复杂的、稍潮湿的基面上施工，粘结力优，整体性强。 <1>、不含煤焦油、减少污染，属环保产品。 <2>、液态施工、操作方便、施工安全，工期短。
<3>、耐候性好、延伸率大，抗渗能力优。 2、适用范围 <1>、各类地下建筑物的底板及内外墙防水。 <2>、地铁、隧道、通道、井坑、水池、天沟、厕浴间等。 <3>、伸缩缝、施工缝、变形缝等。 <4>、混凝土、钢、石棉制品等结构的平屋面、坡屋面、种植屋面等。 <5>、可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。 3、施工要点 <1>、施工基面要求平整、干净、无破损，无尘土、无油污。 <2>、配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A组份放入容器内随后加入B组份，并搅拌均匀后即可使用。 <3>、为隔断基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂。 <4>、施工时用橡胶刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，涂膜厚一般为1.5~2.0mm，分2~3遍进行，时间间隔以手触不粘为准。 <5>、为增加防水层及保护层之间的粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，可加强保护层和防水层之间的粘结。 <6>、其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。 小结：聚氨酯防水涂料种类不算很多，我们可以根据以上的类别选择适合做防水的材料就可以了，现在都提倡使用新型环保的防水材料，所以还是建议使用双组份聚氨酯防水涂料比较好。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、编制依据： 地下防水按DB/TJ80-204-96《地下建筑防水涂膜工程技术方案》标准施工。 二、项目部管理组织机构图： 3.1 材料及要求 3.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。 材料应存放在室内通风干燥处，贮期为6个月，主要技术性能指标如下： 固体含量：≥80% 抗拉强度：≥1.9MPa 延伸率：≥550% 低温柔度：在-40℃绕20mm圆棒无裂纹 3.1.2 辅助材料： 3.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3.2 主要机具：
3.2.1 电动机具：电动搅拌器。 3.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷等。 3.3 作业条件： 3.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 3.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%。 3.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 3.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 四、操作工艺： 4.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 4.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 4.3 涂刷底胶： 4.3.1 底胶（基层处理剂）配制：将聚氨酯涂料搅拌均匀，应在2h内用完。
聚氨酯防水涂膜施工方案(精编完美版)
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聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。
水性聚氨酯涂料doc
水性聚氨酯涂料的特点及改性应用综述 学院：材料与化工学院 专业：高分子材料与工程 班级：110311班 姓名：李辽辽 学号：110311122 水性聚氨酯涂料的特点及改性应用综述 李辽辽 （班级：11班学号：110311122） 摘要：介绍水性聚氨酯涂料的分类、特点及其改性应用 关键字：水性聚氨酯涂料；改性；应用 0引言 聚氨酯(又称聚氨基甲酸酯)是指分子主链结构中含有氨基甲酸酯(-NH0COO-)重复单元的高分子聚合物，通常由多异氰酸酯与含活泼氢的聚多元醇反应生成。水性聚氨酯(WPU)是以水代替其他有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，形成的WPU 乳液及其胶膜具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学品性和耐老化性等特点，可广泛用于轻化纺织、皮革加工、涂料、建筑和造纸等行业。随着世界各国对环境保护的日益重视，越来越多的学者致力于水性聚氨酯涂料的开发，有效限制挥发性有机溶剂的毒害性。虽然水性聚氨酯具有一些优良的性能，但仍有许多不足之处。如硬度低、耐溶剂性差、表面光泽差、涂膜手感不佳等缺点。由于水性聚氨酯在实际应用中存在诸多问题，因此需要对其进行改性。其改性方法主要包括环氧树脂改性、丙烯酸酯改性、有机硅改性、多元改性等。 2水性聚氨酯涂料的特点与分类 2.1水性聚氨酯涂料的特点[1] 水性聚氨酯涂料是以水为介质的二元胶态体系。它不含或含很少量的有机溶剂，粒径小于0.1nm，具有较好的分散稳定性，不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯涂料的一些优良性能，而且还具有生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点，对纸张、木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。 2.2水性聚氨酯涂料的分类 目前的水性聚氨酯主要包括单组分水性聚氨酯涂料、双组分水性聚氨酯涂料和特种涂料三大类。 2.2.1单组分水性聚氨酯涂料 单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。目前的品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种：a.热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。b.含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定性。c.室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物／丙烯
防水透湿涂层剂及应用
防水透湿涂层剂及应用 作者：卢承部 作者单位：德美化工实业有限公司 相似文献(10条) 1.会议论文权衡形状记忆聚氨酯与智能型防水透湿织物2003 讨论了普通聚氨酯和形状记忆聚氨酯的性能、结构、特性及两者之间的区别，并对形状记忆聚氨酯的发展及现状作了较为详细的介绍.最后，对形状记忆聚氨酯在纺织领域中的应用，尤其是将其用于开发智能型防水透湿织物的可能性及其机理进行了分析，并介绍了国内外在这方面的研究进展。 2.期刊论文权衡形状记忆聚氨酯与智能型防水透湿织物-印染助剂 2004,21(3) 讨论了普通聚氨酯和形状记忆聚氨酯的性能、结构、特性及两者的区别,较为详细地介绍了形状记忆聚氨酯的发展、现状及其在纺织领域中的应用,尤其对其用于开发智能型防水透湿织物的可能性及其机理进行了分析,同时介绍了国内外在这方面的研究进展. 3.学位论文励雯波智能调温型聚氨酯防水透湿涂层剂的研制2005 国内，聚氨酯涂层制剂由于受进口原料价格所限，无论理论还是应用研究都非常滞后，且产量很小，品种单一，远远满足不了国内市场对这种高品质聚氨酯涂层制剂日益增长的需求，我国每年需进口 1.5～2亿美圆聚氨酯涂层织物和涂层剂。因此开展高品质聚氨酯涂层制剂的理论和应用研究，具有很大的社会意义和经济意义。 本文以聚己二酸乙二醇酯(PEA)、聚四氢呋喃醚(PTMG)、聚丙二醇(PPG)/聚乙二醇(PEG)混合多元醇作为聚醚二醇组分与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)进行预聚，然后用1，4-丁二醇扩链合成具有防水透湿性的聚氨酯涂层剂，按国家标准测定涂层织物的耐静水压值和透湿量来评价其防水性能和透湿性能。 研究了不同的反应温度和反应时间对涂层剂合成的影响，讨论了R值(n(-NCO)/n(-OH))对涂层剂黏度的影响。适宜的工艺条件为：反应温度82℃，预聚反应时间为1h，扩链反应时间为2h，-NCO和-OH基团的摩尔比即R值控 制在1.02～1.07。 对聚氨酯涂层剂的干法涂层整理工艺进行研究。讨论交联剂用量、涂层厚度以及焙烘时间和温度对涂层织物外观和防水透湿性能的影响。适宜的涂层工艺条件为：交联剂用量13％，涂层厚度 120μm，160℃下焙烘5min。从分子设计的角度研究了PEG分子质量、软段中PEG的质量百分含量、硬段的质量百分含量以及软段单体结构对涂层织物防水透湿性能和热活性的影响。尝试利用复合涂层的方法来提高透湿量，结果表明复合涂层工艺对涂层织物的透湿性能有较大地提高，而对于耐静水压值的影响比较小，基本可以保持原有的防水性。 4.期刊论文权衡.易有彬.朱建华.Quan Heng.Yi Youbin.Zhu Jianhua形状记 忆聚氨酯及其智能化防水透湿机理-聚氨酯工业2008,23(5) 简要介绍了形状记忆聚氨酯(SPU)的结构特点及其与普通聚氨酯的区别,讨论了形状记忆聚氨酯不同的聚合单体对其超分子结构(微相分离)及主要应用性能的影响,对SPU在其临界相转变温度Tc附近所表现出来的独特的防水、透湿性能进行了理论解释.SPU的智能化防水透湿性能源自其自身微结构在其玻璃化温度Tg或结晶熔融温度Tm附近的突变,具有适宜Tc的SPU材料可用来加工智能型防水透湿纺织品. 5.期刊论文权衡.贺江平.刘庆艳.顾振亚.QUAN Heng.HE Jiang-ping.LIU Qing-yan.GU Zhen-ya聚氨酯织物防水透湿涂层剂的结构与性能-上海纺织科 技2008,36(10) 以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)为聚氨酯硬链段,聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇2000(PBA2000)、聚乙二醇1000(PEG1000)为其混合软段,1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,制备了一系列聚酯-聚醚嵌段共混型聚
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聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料 产品特点 （1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 （2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 （3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 （4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7）施工简便，工期短，维修方便 （8）根据需要，可调配各种颜色。 （9）质轻，不增加建筑物负载 产品分类 （1）单组份聚氨酯防水涂料 单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。 一、性能、特点 1．产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。 2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。 3．常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。 4．施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。 分类：按组分分为单组分（S）和多组分（M）两种。 按产品的拉伸性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。 技术指标：执行标准(GB/T19250-2003) 三、施工要求 1．要求基面平整，干净，无起沙，松动。 2．施工时应先进行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶必须均匀。 3．底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。 4．完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下到工序，以免破坏防水层。 四、运输、贮存 1．本品贮存在干燥、通风、阴凉处，保质期自生产之日起未启封6个月。 2．运输按非危险品办理。 3. 聚氨酯防水涂料须储存在干燥、通风的仓库内，储存期一年。
高分子聚氨脂涂膜防水施工方案
高分子聚氨脂涂膜防水施工方案 一、工程概况 二、防水设计 1. 地下工程防水设计的原则： 根据广东省建设委员会发布的粤建科字[1997]118号文件，强制执行广东省标准《建筑防水工程技术规程》。?规程规矩广东沿海地区地下工程防水的实际情况，地下工程的防水设计明确的提出了以下要求： (1) 地下防水工程设计应以防为主，防排结合，?优先采用砼结构自防水，并附加柔性防水层，附加防水层应以迎水面设防为主。 (2) 地下水位较高，存在砼收缩缝、?变形较大的建筑应采用柔性材料在迎水面设防。 (3) ?地下防水工程不宜选用非反应固化的水溶液防水涂料和刚性防水材料。 (4) 柔性防水层必须做保护层，?迎水面立面宜用柔性保护层或砌砖保护。（常规的做法：a.砌一皮粘土砖，内部填充细砂；b.?外粘发泡胶板） 2. 防水节点设计失败、渗漏的实例中，大面积的结构墙体渗漏是很少见的，常见的渗漏往往是各种节点部位，?所以说节点为地下防水工程的设防重点： (1) 结构防水砼预留地坑、孔洞、?沟槽和预埋件端部的砼
厚度不得小于该设防标准最小防水厚度。 (2) 预留地坑、孔洞、?沟槽的防水层应于孔外结构附加防水层保持连续。 (3) 当结构变形或管道伸缩量较小时，?穿过结构防水层的管道，可采用直埋式，当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，穿过结构防水层的管道，应采用套管式，?埋入结构砼中的套管应加止水环或遇水膨胀胶条。 (4) 离墙、底板的变形缝应满足密封防水，适应变形，?施工方便的要求。为增强变形的防水能力，可采用两道、多道或几种形式复合使用。 三、防水材料 1. 选材原则： (1)根据建设部1996年发布《关于建筑业重点推广应用10项新技术的指导意见》，?意见中指出：地下防水工程重点推广以砼自防水为主并与高分子防水涂料或防水卷材相结合的防水方案，?其中高分子防水涂料首选。 (2) 地下防水工程中，虽可使用防水卷材进行施工，?但卷材之间的接磋太多，不能形成一连续的防水整体，很难保证防水质量。 (3) 就各种防水材料本身而言，?进场施工的防水材料必须会同监理和总包、质检部门，共同抽样复测，符合规范或企业标准的技术性能时方可使用。 2. 高分子聚胺脂防水涂料：
水性聚氨酯涂料的特点与分类
■ PU学堂
水性聚氨酯涂料的 特 点与分类
PU 学 堂
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一、水性聚氨酯涂料的特点
水性聚氨酯涂料是以水为介质的二元胶态体系。它不 含或含很少量的有机溶剂，粒径小于 0. 1nm， 具有较好的 分散稳定性， 不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯涂料的一些 优良性能， 而且还具有生产成本低、安全不燃烧、 不污染 环境、 不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点，对纸 张、 木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有 良好的粘附性。
料。 通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定 性、 涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而 且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯 涂料的一个重要发展方向。 目前的品种主要包括热固型聚 氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品 种： a. 热固型聚氨酯涂料。 交联的聚氨酯能增加其耐溶 剂性及水解稳定性。 聚氨酯水分散体在应用时与少量外加 交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做 外交联水性聚氨酯涂料。 b. 含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。 该涂料的成 膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。 多 异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物 所封闭， 因此两部分可以合装而不反应， 成为单组分涂料， 并具有良好的贮藏稳定性。
二、水性聚氨酯涂料的分类
目前的水性聚氨酯主要包括单组分水性聚氨酯涂料、 双组分水性聚氨酯涂料和特种涂料三大类。 1. 单组分水性聚氨酯涂料。 单组分水性聚氨酯涂料 是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂
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c. 室温固化水性聚氨酯涂料。 对于某些热敏基材和
水固化聚氨酯_一种新型防水涂料
水固化聚氨酯防水涂料简介 水固化聚氨酯防水涂料是防水涂料中的一个新品种，其机理和应用虽曾有过报道，但对这种新型涂料的认识仍存在误解。 1 水固化聚氨酯防水涂料的由来 随着我国经济实力的增长和化学工业的发展，防水涂料迈出了以焦油（沥青）或摩卡为主要固化剂的双组分时代，单组分（潮气固化）聚氨酯防水涂料应运而生。潮气固化聚氨酯防水涂料不使用疑为致癌的有毒物摩卡做固化剂，而是施工后由预聚体所含—NCO基与空气中的水分发生反应，生成脲键而固化，形成高弹性、坚固耐用的无接缝防水膜，施工方便，性能优异，受到欢迎。但在应用过程中也发现其不足： 1）固化时间长，且不确定。该涂料是靠吸收空气中的水分缓慢进行扩链反应固化的，所 以受空气湿度的影响较大。 2）不能厚涂，施工需多道涂刮，影响工期。 3）在潮湿基面涂刷会发泡。 为克服潮气固化的缺点，设想施工时加入一定量的水，促使其涂膜表里迅速固化，这就是开发水固化聚氨酯防水涂料的初衷。 2 水固化聚氨酯防水涂料原理 水固化聚氨酯防水涂料是以聚醚多元醇和多异氰酸酯进行加成反应，生成端—NCO 基的大分子预聚体，加入增塑剂、颜料、填料和气体脱除剂等成分，单组分包装（固化剂“水”施工现场方便可取，不必包装）出厂的无溶剂型材料，施工时加入一定量的水，搅拌均匀即可摊铺、刮涂，固化后为致密的聚氨酯弹性体涂膜，既可防水，也可做运动场地和地坪。其反应机理为：异氰酸酯与水反应，首先是生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺，在过量异氰酸酯存在下，所生成的胺将与异氰酸酯继续反应，生成取代脲。一个水分子可与两个—NCO基团反应，即水可看作是一种扩链剂或固化剂，使分子链增长，形成聚合物（聚脲）。端—NCO 基聚氨酯预聚体与水反应的产物是聚氨酯脲，聚氨酯高聚物的主要原料是多异氰酸酯，其涂膜固化时不论形成氨酯键或脲键，均归属聚氨酯。二异氰酸酯与水反应生成CO2气体的原理，被用来制备聚氨酯泡沫塑料，而在水固化聚氨酯防水涂料的制备中，关键是如何消除反应生成的CO2，使高聚物成为致密的聚氨酯弹性体。随着科学技术的进步，现在可以通过加入CO2吸收剂，将CO2气体吸收，形成内部无气泡、表面无针孔的涂膜。 由于是通过加水使其固化，该涂料固化迅速，同样形成性能优异的取代脲（传统的胺类固化剂摩卡与异氰酸酯反应生成取代脲），其性能可完全达到,GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准。为了适应环保要求，水固化聚氨酯防水涂料又有了改进，如通过减压蒸馏，脱除涂料中游离的TDI，使其含量降到0.5%以下。该涂料既不含摩卡和溶剂，游离TDI含量又低于0.5%，实为环保型防水涂料，可适用于饮水工程、厕浴间防水以及地铁等空气不流通、潮湿环境的防水施工。
聚氨酯防水涂料施工工艺
适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
水性聚氨酯防水涂料
水性聚氨酯防水涂料 产品介绍 单组份水性聚氨酯防水涂料（YF-SJ)是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性，是当前市场适用于各类工程的最佳防水涂料。该涂料无溶剂污染，加水固化，使用方便。 产品特点 ◇ 延伸性能优，抗拉强度高，耐高低温，耐老化，耐腐蚀。 ◇固体含量高达65%，成膜率大，单位面积用料少。 ◇无溶剂挥发，无毒无味无污染，特别适用于饮水工程，是100%的环保产品。 ◇ 可添加颜料，做成各种颜色，以满足客户要求，达到防水装饰效果。 ◇ 使用时可加10%的水做固化剂；可添加砂子做成防滑层；可添加橡胶粉末做成防渗漏密封剂；也可添加轻质的空心填料做隔热保温层，均不会影响其防水效果。 适用范围 1、工业与民用建筑的平、斜屋面及各种不规则的屋面，特别是要求带装饰性的屋面及运动场。 2、地铁、隧道、通道、水池、伸缩缝、施工缝、变形缝、天沟及各种水利工程的防渗和密封。
3、可作建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 4、可作防腐地坪、防腐池及管道的外防腐、隔热、保温。 产品性能 指标\等级Ⅰ Ⅱ 拉伸强度MPa≥ 1.9 2.45 断裂延伸率％≥ 550 450 撕裂延伸率N/mm≥ 12 14 固体含量%≥ 65 低温弯折性℃≤ -40 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 施工工艺要点： 1. 基面要求干净，无杂物，无油污，坚固，无起砂，有裂缝缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧；金属表层须先除锈。 2.材料准备：使用前要先将涂料搅拌均匀，不要有沉淀，然后再加10%的清洁水搅拌均匀即可。 3. 可用刮涂法或机械喷涂施工。平面的防水工程涂刮一道即可成型并达到所需的厚度，立面的防水工程需先涂一道非常薄的涂层，以防流挂，再在基层上一次性施工成设计所需厚度。 4. 如需刮涂第二遍，需在上道涂层完全固化后方可进行（约24小时后）。 5. 铺贴保护层或饰面材料，需在涂膜完全固化后进行。施工时应防
两种聚氨酯防水涂料的比较_戴永清
两种聚氨酯防水涂料的比较 戴永清 李亚军 (北京市顺义鹏程防水材料厂技术室 101300) 摘 要:对焦油型和非焦油水固化型聚氨酯防水涂料B 组分的生产工艺、配方特点、施工操作工艺、固化时间、涂膜性能等方面进行了比较,指出新开发的非焦油型聚氨酯涂料生产周期短、能耗 少、气味小,是环保型聚氨酯防水涂料。关键词:聚氨酯;防水涂料;无焦油;水固化;环保型 聚氨酯防水涂料冷作业施工,操作方便,具有整体防水效果优异、力学性能稳定、易维护保养、弹性好、强度高、耐化学药品侵蚀、耐冲击、耐磨、耐低温、使用寿命长等特点,是一类性能优良的新型防水涂料,近年来在建筑、交通、市政工程中的应用范围日益扩大,使用量逐年上升 [1] 。但是,大多数聚氨酯防 水涂料成本高,生产工序繁琐复杂,大部分生产原料需要严格脱水,生产过程中要消耗大量能源(水、电、燃料)和人工,且生产周期长。 下文主要介绍北京市顺义鹏程防水材料厂生产的两种聚氨酯防水涂料的特点。其中Ⅰ型产品是以前生产的焦油型聚氨酯防水涂料产品,Ⅱ型产品为新开发的非焦油型聚氨酯防水涂料。与Ⅰ型防水涂料相比,新开发的Ⅱ型聚氨酯防水涂料减掉了价高、气味大、对人类健康危害大的原料,以价廉、气味小的原料取而代之;还缩短了生产周期,降低了能耗。1 聚氨酯防水涂料的主要原料及组成1.1 Ⅰ型聚氨酯防水涂料的配方 A 组分配方(质量份) 聚醚二元醇(M n =2000)22 聚醚三元醇(M n =3000)38 TDI (80/20)29 二甲苯 11B 组分配方(质量份) 煤焦油 54 滑石粉(320目)38 轻质碳酸钙(320目) 8 酯类增塑剂1.4 触变剂 2 喹啉酮类防霉剂0.3 光稳定剂UV -9 0.3 亚甲基双邻氯苯胺(MOCA )3.5 有机锡类催化剂0.1 二甲苯 2.4 1.2 Ⅱ型聚氨酯防水涂料的配方 A 组分配方(质量份) 聚醚二元醇(M n =1000)64.6 聚醚三元醇(M n =3000)15.4 TDI (80/20) 20B 组分配方(质量份) 硼酸盐75%水分散体填充剂55 改性剂(加氢石油副产品)38 乙烯基偶联剂0.5 酯类增塑剂1.2 油类软化剂 5 2 B 组分生产工艺的比较 焦油型(Ⅰ型)和非焦油型(Ⅱ型)聚氨酯防水涂料,其A 组分(TDI 预聚体)生产工艺基本相同。这里主要比较B 组分的生产工艺。2.1 Ⅰ型防水涂料B 组分生产工艺 首先将煤焦油预热至50～60℃,用泵打入脱水釜中。在搅拌下,开启蒸汽阀门往反应釜夹套内输入蒸汽,将釜内物料升温至100～130℃,减压脱水4h ,表压为-0.08MPa 。降温,至100℃时,按配方量用计量泵将煤焦油打入合成反应釜,继续搅拌,投入 · 34· 聚氨酯工业POLYURE THANE INDUSTRY 2002年第17卷第1期 2002.Vol .17No .1
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺 1. 适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2. 施工准备 2.1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm
的小圆角，以便涂料施工。 4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 5．施工要求 5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原