油气集输工程联合站设计说明书

I-2联合站说明书 (1)

1.1 油气集输工程简介 (1)

1.2 设计的具体参数 (3)

1.3 流程及流程说明 (6)

1.3.1 原油处理工艺简介 (6)

1.3.2 原油在联合站内处理的工艺流程 (7)

1.3.3 流程设计中的几点说明 (9)

1.4 设备及管线的安装说明 (9)

1.4.1 三相分离器的安装说明 (9)

1.4.2 电脱水器的安装说明 (10)

1.4.3 泵房的安装说明 (10)

1.1.4 锅炉房的安装说明 (10)

1.4.5 管线安装说明 (11)

I-2联合站说明书

1.1 油气集输工程简介

油气集输是油田建设中的主要生产步骤，在油田生产中起着主导作用，使油田平稳生产，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油，天然气，液化石油气和天然汽油产品的质量合格。采用的油气集输工艺流程，确定的工程建设规模及总体布局，对油田的可靠生产，建设水平，生产效益起着关键性的作用。【1】油气集输工程的主要任务，就是将分散的油井产物，分别测得各单井的原油，天然气和采出水的产量后，汇集处理成出矿原油，天然气，液化石油气及天然汽油，经储存，计量后送给用户的油田生产过程。

油气集输工程的主要内容包括：

（1）分井计量测出单井产物中的原油，天然气，采出水的产量值，作为监测油藏开发动态的依据之一。

（2）集油，集气将分井计量后的油气水混合物汇集送到油气水分离站场；或将含水原油，天然气汇集分别送到原油脱水及天然气集气站场。

（3）油气水分离将油气水混合物在一定压力条件下，经几次分离成液体和不同压力等级不同组分的天然气；将液体分离成含水原油及游离水；必要时分离出固体杂质以便进一步处理。

（4）原油脱水原油脱水的基本方法有：注入化学破乳剂在集油管路内破乳、重力沉降脱水、利用离心力脱水、利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水、电脱水等。原油脱水工艺应根据原油物性，含水量（包括掺入水量）加以确定。原油

综合含水率大于30％时，一般采用沉降脱水和电化学脱水；综合含水率小于等于30％时，可采用电化学一段脱水。

对轻质、中质含水原油，易采用热沉降、化学沉降法脱水，使油水一次达到合格标准。对中质或重质的高含水原油，先采用热化学沉降法脱水，使原油含水率达到20%~30%，再用电脱水。对乳化度高的高粘度、高含水原油，应先破乳再沉降脱水。对含水率低于30%的含水原油，可直接采用电－热－化学方法破乳沉降，使油水一次达到合格的标准。电脱水器中出来的原油的含水在0.5～1％之间。

（5）原油稳定原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸气压的过程，使原油在常温常压下储存时蒸发损耗减少、保持稳定。因此，如何降低原油的蒸气压，是原油稳定的核心问题。

原油稳定所采用的方法可以分为闪蒸法和分馏法两大类。闪蒸法又分为常压闪蒸、负压闪蒸和正压闪蒸。

重质原油一般不需要进行稳定处理。

原油稳定在稳定塔内进行，从加热炉出来的64℃的未稳定原油进入稳定塔，在0.1MPa的条件下进行脱气。稳定后的原油由塔底去外输泵外输。

（6）原油储存将出矿原油盛装在常压油罐中，保持原油生产与销售的平衡。

（7）天然气脱水气体净化是从气体中脱除含量比较少的气体杂质的过程，是油田伴生气长距离输送或进行轻烃回收前必不可少的环节。只有将气体中的水蒸气和酸性组分的含量控制在一定范围内才能保证气体输送或冷凝分离法轻烃回收的实施。

气体净化的方法有：吸附法、吸收法、冷分离法、直接转化法。

（8）天然气轻烃回收轻烃回收的方法就回收工艺而言有：吸附法、油吸收法、冷凝分离法。我国油天然气的回收都采用冷凝分离法，按冷冻深度的不同，冷凝法分为浅冷（－15℃～－20℃）和深冷（－60℃～－100℃）两种。我国油田天然气的回收都采用冷凝分离法，按冷冻深度的不同，冷凝法分为浅冷（－15℃～－20℃）和深冷（－60℃～－100℃）两种。

（9）烃液储存将液化石油气，天然气分别盛装在压力油罐中，保持烃液生产与销售平衡。

（10）输油，输气将出矿原油，天然气，液化石油气，油经计量后，用管线配送给用户。

（11）污水处理油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)，钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。

含油污水处理的常用方法是：重力沉降除油法、混凝沉降法、气体浮选法、斜板除油法和过滤法除油。

（12）辅助生产系统它包括供电系统、给排水系统、供热系统、通讯系统、采暖及通风系统、道路系统等。这些系统都是联合站必要的组成部分，是联合站的正常工作的保证。

本设计为一联合站，又名集中处理站，即将油田来油经成沙脱水，油气分离，原油稳定后，加工成可炼制的原油再进行外输。联合站的设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进，经济合理，生产安全可靠。【2】

1.2 设计的具体参数

（1）设计依据

以指导教师所给的毕业设计任务书结合油气集输设计规范（GB50350—2005）以及《油田油气集输设计技术手册》等相关资料为依据进行设计。

（2）设计规模

原油处理能力2689。46t/d

天然气处理能力171309.55m3/d

污水处理能力877.75t/d

（3）原油物性

表1-1 原油物性

区块密度酸质凝固点含蜡量

气油比

（m3/t）

粘度50℃

(MPa.s)

日产油液

m3/d

含水

（%）

1 0.853 0.2

2 20 20.4 52.6Nm3/t 4.01 396 51.0

2 0.86

3 0.23 19 18.9 50.8Nm3/t 6.89 427 15.2

3 0.877 0.28 23 17.8 53.5Nm3/t 7.02 390 35.2

4 0.876 0.24 23 18.

5 98.0Nm3/t 10.7 492 28.4

5 0.864 0.22 21 15.

6 97.5Nm3/t 4.36 420 49.5

6 0.849 0.2

7 24 14.9 97.5Nm3/t 4.32 470 56.9 原油进站温度：29-35℃

原油进站压力：0.45-1.1MPa

（4）工程地质资料

表1-2 工程地质资料

序号项目内容

1 地形地貌丘陵凹地，地形平坦，最大坡度1.2％

2 土壤性质表层土由杂质填土和素填土，主要成分为粉土和粉质黏土，厚度0-7m之内，属于软土。

3 土壤电阻率（Ω.m） 6.1～145

4 地下水位（m）1以下

5 承载力（KPa）80-155

6 地震烈度8度

（5）气象资料

表1-3 气象资料表

序号项目名称单位油田

1

气

温最冷月平均℃-12

2 最热月平均- 34.4

3 极端最高- 35.6

4 极端最低- -20

5 年平均- 10.0

6 ≥30℃日数天/年50

7 极大风速及风

向

风速/标准风压m/s/kg/m23/60

风向西北

8 大气

压力冬季mb 980.6

9 夏季- -

10 历年降水量平均值/极大值mm 188.2/296.7

11 最大积雪深度厚度/雪菏mm/kg/ m2340/60

12 最大冻土深度极大值cm 170.4

13 地下土壤温度0.8m/1.6m ℃10.5/11.8

14 年蒸发量年蒸发量mm 3540.2

（6）站址选择及总平面布置

对于站址的选择，从平面上考虑应满足下列要求：

A 站址应有一定的面积，使站内建筑物之间能留有符合防火安全规定的间距，并给站的扩建和改造留有必要的余地。

B 所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离。

C 所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便，还应靠近允许排污水的低洼地带或水塘，或者靠近考虑污水处理设施的地方，以便排除站内的污水，不致损害农田和水源。

D 所选站址地势较高或具有平缓倾斜，这种地形使站内易于排水，有利于油罐区和泵房的竖向布置，应避免站址选择在低洼沼泽地区或可能浸水的地区。

E 尽可能不占或者少占用耕地，从工程地质条件来考虑应满足如下要求：地耐力应不小于1.5公斤／厘米（0.145MPa），腐蚀性较小，沉陷不大且均匀，并且能很快停止，易于排水。沙土层、亚沙土、亚粘土基本上都能满足上述要求，适宜建站，象粘土层、岩石层、杂土层，不宜建站。

F 若在乡镇或者居民区选址时，应选在乡镇和居民区的最小风频的上风侧和靠近公路的位置，这样当以最大风频刮风时，联合站和居民区互不影响，沿最小风

频刮风时，联合站在居民区的上风方向，避免居民区可能发生的名火影响联合站正常的运行，联合站站址应避免窝风地段，有较好的通风环境。

在进行平面布置时，为了保证各区域之间生产运行联系上具有良好的条件，使各种线路走向合理，土方工程（包括控方和回填）和建筑物的基础工程量最小，必须充分利用所选站址的自然地段。在安全的防火允许的范围内，各平面布置应力求紧凑，节约土地，方便管理，但又要给正常的生产和各种事故的处理留有余地，使车辆行使和作业方便灵活，考虑发展时，留有适当的场地。生活区的布置要做到有利于生产，方便管理，力求节约，在靠近城镇时，要与城镇和油田的规划协调。

对于站内各个生产建筑物的位置确定的原则是：

A 锅炉房、加热炉、带有明火生产岗位和常有油气的区域，他们的相对位置要考虑风向，以明火不被吹到油气区为原则。

B 各种设施之间的联系，还要按照生产流程理顺，尽量避免逆流或重复留面。

C 要保证泵在有利条件下进行，如将油罐布置在地形较高的位置时，油罐的出口位置高于泵的进口位置，而且罐和泵的距离不要太远，以提高泵的效率。

D 站内各种生产设施一定在最高地下水位以下0.3米，而泵房、值班室等室内，最好高出最高地下水位以上0.5米。

E 站内各种工艺管线和电缆线有地下的、地面的、还有架空的。不论那种形式都要注意安全，即满足工艺要求，又保证生产操作方便。室外埋设管线一般低于自然地坪0.4米以下。无沟敷设的穿路地段应加以保护。

为便于生产管理，每个作业内容的生产装置集中在同一界区之内，电缆直接埋地，油气工艺管线采用管架和局部埋地敷设。站内公路两侧，设有边沟，雨水沿公路边沟排至站外。含油污水全部进污水处理区。站内设有综合办公楼一座，内设调度室，办公室，会议室，仪修，库房，总机室，另有化验室，维修平房一座，门卫值班室等。

根据工艺流程，按不同的生产功能和特点，将同类工艺设施相对集中的布置在一起，使其形成储油罐区、原油处理区、泵房、污水回注及处理区、消防区、气体处理区、变配电室及预留区、加热炉及锅炉房供热区、辅助生产及生产管理区。站内的地形在基建前需要平整土地。

储油罐区布置于站内东北侧，地势较高，可以为泵提供一定的灌注压头，同时也是全年最小风频的上风侧，符合安全防火的要求，储罐组四周设有闭合的防火堤。原油储罐区根据总容量、储罐的台数及单罐的大小布置成两排，七个净化油罐，及一个备用罐，共八个罐，选用固定拱顶金属罐。该罐组内油罐间距防火距离大于0.6D。防火堤内侧基脚线至储罐外侧间距不小于油罐高度的一半。罐组内油罐底部高出地平面0.5米。

进入联合站的油气阀组应靠近站的边界部位，加药间布置在阀组间旁边，且其

距一级脱水区的间距应不小于20m。

锅炉房及加热炉布置于联合站的西南角，和气体处理区及脱水区的中间设有一些建筑物，以避免产生的明火引燃油气而发生火灾。同供电设施一样，尽量靠近负荷中心，并布置在站场边部，以利于进出线方便。油气生产设施布置在主干道的旁边，进出方便，也在油罐区的旁边，以利于净化原油等进入罐区，减少了管路摩阻，并根据设计规范，并相应满足要求的防火间距。

消防区布置于各区工艺设施的中间，地势较低，便于无压污水进入水池。在消防区设有装置，毗邻加热区和罐区，方便消防。

站内道路为闭合设置，以利于消防，消防道路的转弯半径为15米，其余道路最小转弯半径为9米，主干道设置为10米，其余的次干道为6米，消防道路为20米，两个罐组间的消防道路为10米。

大门附近设有综合办公楼一座，内设有调度室、办公室、会议室。另设有计算机控制中心。库房、维修工房各一座，设置在变配电室及预留区的旁边。

站内设有花坛等绿化场所，绿化面积为站场总面积的10％。【3】

1.3 流程及流程说明

1.3.1 原油处理工艺简介

由于原油中含有一定的甲烷、乙烷、丙烷等挥发性轻烃，在常温、常压储存输送过程中这些挥发性轻烃从原油中挥发出来时，带走部分戊烷、己烷等轻质原油。为了降低油气蒸发损耗和动力损耗，本站采用密闭流程。密闭流程是指油气的输送和处理都在密闭的容器中和管线内进行的。这种流程可以降低油品的损耗减少对环境的污染，所以目前也被广泛应用。

此密闭流程包括主要生产流程和辅助工艺流程。主要生产流程包括：收发油流程（进站阀组、油气水分离、油水计量、应急状态下含水原油储存等过程），气体处理流程（原油及天然气的脱水、原油稳定、天然气和轻烃回收、原油加热等过程）。

辅助工艺流程包括：天然气流程、蒸汽伴热、保温加热流程、机泵的润滑、冷却保温流程、污水回注和处理流程。

设计工艺流程应能保证联合站处理的油气产品的质量要求，质量高、产量高、经济效益好。在满足联合站各项生产任务的基础上，应充分采用先进技术，考虑各种能量的合理利用，工艺流程应能满足操作的变化，但要避免繁琐，防止浪费，管线阀门要尽量少，线路要短，油气流向合理。

平时，来油走主要生产流程；若遇上停电等事故，走事故流程，工艺上原油稳定采用负压闪蒸法，稳定塔的顶部设有压缩抽气装置，以防止原油倒吸入稳定塔。

净化油罐、缓冲罐、备用油罐等都采用微正压抽气方法。【3】

设计中考虑到进站原油的含水率（48.48％）和含气量，综合气油比为50Nm3/t 较低，工艺上采用油气二级分离、两段脱水。二级分离即一级三相分离、二级稳定塔内的分离。两段脱水是指一级三相分离器、二级电脱水器脱水。

1.3.2 原油在联合站内处理的工艺流程

联合站油气集输系统流程是以油气储量资源为基础，原油物性为前提，其设计的基本原则、基本技术政策、基础数据和注意事项如下：

A. 基本原理

(1) 油气集输应根据批准的油田开发设计，全面规划，分期实施，以近期为主，做到远近结合，并适当考虑扩建，改造的可能性。应根据要求，进行合理的布置。必须对油气集输过程中产生的废水废气废渣等进行妥善的处理，必须满足国家的现行标准。

(2) 油气集输的工艺过程应密闭、降低油气损耗；应合理的利用油田产品的热能和压能，以降低能耗。

(3) 系统布局应符合工艺流程和产品流向，方便生产管理和油田调整。

B. 基本技术政策

本联合站采用密闭输送流程，密闭应该做到：

未经处理的原油与大气不接触；

正常生产的天然气不排入大气；

经处理并蒸气压合格的原油才能在常压储罐中储存；

在输送工况条件下的天然气不能析出液烃；

石油蒸气与天然气中的液烃要回收；

原油、天然气、液化石油气及天然汽油要完全销售。

C. 基础资料

（1）必须了解油田地质勘探成果；

（2）必须了解油田地质开发设计与采油工艺设计；

（3）必须了解油气物性；

（4）必须了解油田所处地理环境；

（5）必须了解影响油田开发建设的地方因素。【3】

D．注意事项

各作业区、装置的布置应大致与总平面布置相符，应标明个工艺管线尺寸、安装高度、介质流向、管线管形及管件的应符合规定；尺寸不按比例。

在满足正常生产、站内循环、试运投产、放空扫线等作业的基础上，应力求简

单实用，减少占地面积，合理利用各种能量，力求降低工程造价和经营费用。

凡由于突然停电、停水、误操作，可能造成事故的部位，一般均应装安全阀。凡不允许液体倒流的地方均装止回阀。

为防止爆炸、火灾等恶性事件发生后的灾情蔓延扩大，流程设计必须考虑适当的部位装切断油气源的截断设施和改道设施。

为防止并联设备的流量不均衡，在流程设计中必须使其进出口管线的长度保持相等。

E.生产流程及流程说明

本联合站作业内容较多，工艺流程应能满足正常生产、站内循环、试运投产等作业的基础上，力求简单实用，减少占地面积，合理利用各种能量。

主要生产流程：

站外来油

进站总汇管三相分离器缓冲罐加药

气体处理区污水处理区加热炉电脱水器原油稳定储罐外输泵外输阀组

气

油

水油

事故备用流程：

站外来油

进站总汇管备用罐三相分离器同正常流程加药

事故流程是将来油直接通入备用罐，等系统恢复正常后由备用罐再将原油通入三相分离器、电脱水器等分离设备进行分离。此外，当罐区发生突发事故时，可借助倒罐循环将储罐中的原油及时运转到备用罐中，以防止事故的进一步扩大和减少能量损失。此处，对事故流程不加以详细说明。

1.3.3 流程设计中的几点说明

(1) 各作业区、装置的布置应与总平面布置图相符。应标明各工艺管线的尺寸，介质流向，安装高度，管线的型号，管件应符合规定。图中的尺寸不按比例。

(2) 凡由于偶然事件（停火停电）或操作失误可能是压力提高而易造成事故之处，（如分离器、加热炉、油罐等常压容器及离心泵出口），都装有安全阀或呼吸阀。

(3) 凡不允许液体倒流之处，如离心泵的出口等都设有止回阀。

(4) 为了防止爆炸、火灾等恶性事故蔓延，流程设计必须要有切断油气源的措施，如：压力越站、自动关闭油罐进出口阀门。

(5) 该流程中三相分离器以及缓冲罐设有放空管线，用于设备内部检修时，设备内的清污。

(6) 在缓冲罐的顶部设有抽气装置，由于出来的天然气为常压，天然气经过压缩机加压之后，直接经管道通往高压总天然气管线。

1.4 设备及管线的安装说明

1.4.1 三相分离器的安装说明

(1) 本联合站选用的分离器为卧式油气水三相分离器，采用单排布置，其操作端部头应取齐，其相邻间距为1.5米。

(2) 三相分离器均采用并联，即两个并联之后再并联，其进出口汇管安装开口大小和间距均相等，以使油气进料量均匀分配，每台分离器进口管线上设有切断阀，气管线出口切断阀之间设有控制阀和安全阀。

(3) 分离器顶部气体空间设有弹簧式安全阀，由安全阀泄放出的天然气应有组织的汇集排放。

(4) 每台分离器均应有液面控制器直接控制出油阀的开启度，并且设有玻璃板式液位计就地观察液位变化。

(5) 计量用三相分离器出油管线上出油阀之前最靠近分离器的部位的容积式流量计，用以计量油水混合物液体的产量，并且在流量计前应设置过滤器；在出油阀下游应安装取样口，以便化验含水量。

(6) 三相分离器架高1.5米，主要起到一定的缓冲作用。

(7) 在出油口安装有温度计，以测量出口原油温度。【4】

1.4.2 电脱水器的安装说明

(1) 电脱水器采用单排布置，其操作端部头应取齐，其相邻间距为2米。

(2) 电脱水器均采用并联，即两个、三个并联之后再并联，其进出口汇管安装开口大小和间距均相等，以使油气进料量均匀分配，每台分离器进口管线上设有切断阀。

(3) 每台电脱水器均应有液面控制器直接控制出油阀门的开启度，并且设有玻璃板式液位计就地观察液位变化。

(4) 计量用电脱水器出油管线上出油阀门之前最靠近分离器的部位的容积式流量计，用以计量油水混合物液体的产量，并且在流量计前应设置过滤器；在出油阀下游应安装取样口，以便化验含水量。

(5) 在出油口安装有温度计，以测量出口原油温度。【4】

1.4.3 泵房的安装说明

(1) 泵房内设有原油外输泵型号为200GYU200倒灌泵一台。

(2) 相邻泵机组基础之间和工艺管道突出部分之间应留有足够的检修空间，其净距离不应小于0.8m；泵机组基础与泵房侧墙的净距不宜小于1.2m；泵前的主要通道不小于1.0m，不大于2.0m。【4】

1.1.4 锅炉房的安装说明

(1) 锅炉房内设有GW800－H/2.5－Q加热炉三台。

(2) 锅炉房的锅炉成行排列，间距2米，并将锅炉基础前端边沿取齐。

(3) 锅炉基础前端与墙距为4米，以利于布置管线和人员走动，锅炉的主要通道（从工艺管线突出部分到前墙的净距离不小于1.0米，不大于2米）。

(4) 锅炉上的出油管线上均设有测温口，用于测量原油的进出口温度，并且装有压力仪表，用来测量进出炉原油的压力。【4】

1.4.5 管线安装说明

(1) 在总平面图分区布置的基础上，油气、热力、供排水管线及电路、电信线路应尽量缩短长度，在满足水力、热力的要求下，线路布置力求整齐、完美。

(2) 厂区内各种地上、地下管路和供电、通信线路集中布置在道路的两侧，应避免地上管线和电力、通信线包围工艺管线和独立的建筑物，并减少和场区道路的交叉，交叉时采用直交。

(3) 主要的油管线均应设有伴热管，且所有的油、水管线均为埋地管线，水管线和天然气管线均不用设置伴热管，天然气管线采用架空铺设，所有的管线标高见管网图。

(4) 场区管线的敷设方式，根据场区土壤性质和地下水分布情况确定，敷设埋地管道时，所有的埋地管道管外壁水平间距大于0.2米，并做好埋地钢管线的防腐工作。

(5) 架空的天然气管线在穿越道路时应适当提高高度，其管底高度要求：距主要道路路面不小于4.5米，具体根据实际情况而定。【4】

详细设计方案说明书模版

密级：机密 文档编号：XXX_TS_TEMP_XXSJSMS 版本号：V2.0 【项目名称】 详细设计说明书模板 编写人：XXX 批准人：XXX 生效日期：2017年1月6日 版权信息 本文件涉及之信息，属XXX所有。 未经XXX允许， 文件中的任何部分都不能以任何形式向第三方散发。

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目录 1 概述 (1) 1.1 编写目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 术语和缩写 (1) 1.4 参考资料 (1) 2 角色和职责 (1) 3 设计约定 (1) 4 实现架构及功能逻辑 (1) 4.1 功能逻辑描述 (1) 4.1.1功能模块结构图 (2) 4.1.2功能模块描述 (2) 4.2 软件体系架构 (3) 4.2.1设计思路 (3) 4.2.2包图及描述 (4) 4.2.3类图及描述 (5) 4.2.4主要程序描述 (6) 4.2.5组件图及描述 (6) 4.2.6源代码目录结构 (7) 4.2.7权限设计 (7) 4.3 总体界面设计 (8) 4.3.1设计原则 (8) 4.3.2设计思路 (8) 4.3.3界面风格 (8) 4.3.4界面层次图 (8) 4.3.5界面原型 (8) 5 详细设计 (8) 5.1 模块A (9) 5.1.1概要说明 (9) 5.2.2实现框架 (10) 5.3.3主要逻辑实现描述： (11) 5.3.4界面设计 (13) 5.3.5接口设计 (13) 5.3.6其它 (13) 5.2 模块B (14) 6 数据库设计 (14) 7 接口设计 (14) 8 附录： (14)

联合站实时监控管理系统设计与实现

联合站实时监控管理系统设计与实现 从2000年开始，孤岛采油厂先后建设完成了联合站三相分队计量系统及自动监控系统，在各个联合站实现了来液的分队自动计量和联合站生产流程的自动实时监控。在此基础上，进而有效的运用计算机软件和网络技术，构建分队计量及联合站信息综合应用平台，使生产现场的自动数据采集与后台的信息应用融为一体。 《联合站实时监控管理系统》正是为满足这一生产需求而提出的。该系统充分利用采油厂网络、数据库资源，依托现场自动监控系统，在全厂范围内实现分队计量及自动监控生产数据资源的共享，建立基于Web的可视化信息平台。该系统建成后可以从整体上提高集输生产系统的管理水平，为采油厂领导、科研人员及各单位管理、技术人员提供查询、分析、决策等全方位的服务。 系统背景和目的 采油厂联合站生产主要包括如下几个环节：原油来液计量(对各采油队来液进行计量，分析出来液中油、水、气的含量) 、原油处理(通过一系列的流程将各队来液进行油、水、气的分离)、污水处理(将污水中的含油进行过滤、实污水含油降低到最低的水平)、原油外输。在建设计量及监控自动化系统之前，各个生产环节的工作主要由人工实行现场管理，难免出现误差和工作失误。自动化系统建成之后，整个联合站原油生产基本实现后台的管理和监控，联合站主要的生产环节都有相应的自动化设备实现了生产实时数据的动态采集与反馈，部分环节实现了后台自动化控制，从而提高了整个联合站生产的安全性、稳定性、科学性，为进一步构建软件系统平台，实现集输生产管理自动化打下基础。 整个系统由：网络、数据库和相应的软件系统构架。系统不但可以使联合站实时生产信息的网上共享，而且实现了图形化的计算机后台管理与监控，以图形、曲线和报表等形式提供多功能生产信息的分析与查询，为决策、管理和科研服务。该系统会从以下几个方面达到为企业创新增效的目的：

油气集输课程设计

重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:__石油与天然气工程学院_ 专业班级:油气储运工程09-3 学生姓名:刘畅学号: 2009441727____ 设计地点（单位）_ 石油与安全科技大楼K706____设计题目:_某分子筛吸附脱水工艺设计——工艺流程及平面布置设计 完成日期：2012-6-19 指导教师评语:_______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________

摘要 本设计中原料气压力为3MPa，温度40℃，设计规模为15万方/天，要求脱水到1ppm 以下。根据同组同学分离器设计、吸附塔设计、再生气换热器设计以及管道设计设计并绘制双塔吸附脱水工艺流程图。其中分离器采用立式重力型分离器，吸附塔采用4A型分子筛，换热器使用套管式塔设备。依据工艺流程设计，考虑天然气走向及当地风向，参考《GB50350-2005 油气集输设计规范》以及当地地势等相关条件，设计出符合《石油与天然气防火规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制规范》等有关规定的平面布置图。 关键词：分子筛吸附塔平面布置工艺流程

HSZ联合站工艺设计

HSZ联合站工艺设计 1.1课题的目的和意义 联合站是转油站的一种。站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。 联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、稳定外输、油田注水、污水处理、消防即热力系统等为一体的综合生产过程。目前我国大多数联合站的原油计量自动化水平还很低，还停留在人工手动状态，对物为、液量、压力和温度的过程参数都需要靠人工检测，人为误差大，严重影响生产效率及产品质量。针对联合站实际状况，以满足联合站原油外输计量生产要求，开发一套原油外输计量系统，能对生产现场实现原油计量高精度的远程集中化科学管理和实时在线监控、实现流程操作全自动化。 联合站的研究具有重大的意义和前景。根据联合站的功能和规模，搞好优化设计，不断提高联合站设计水平、争取达到开发方案的优化、油田总体布局优化、工艺流程优化、自动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化，以合理有效的利用石油能源，提高能源的开发率和利用率，使联合站能够安全高效的生产。 1.2国内外研究现状 目前，我国各种规模的联合站中油水分离的控制过程大多数还采用手动或半自动控制防水。即一次仪表加手操器方式或根据经验来控制手动阀门的开启度。在这个环节上自动化程度很低，急待解决。而在发达国家，基本上实现了全自动控制，即脱水、加药、污水处理、平稳外输过程的全自动调节及控制。在这方面，我国处于落后状态的主要原因是传感器及调节仪表的性能质量均达不到要求，过去开发的一类型的自动控制系统无法使用等。近年来，随着各类先进控制产品的引入及操作人员的素质不断提高，采用先进的全自动控制系统来控制脱水过程已经实现，并在不断推广。

工程设计方案范围和内容说明

合同附件一 XX项目工程设计范围和内容说明 一、ＸX项目概况、设计范围和工作内容： ＸX项目总建筑面积约为ＸXXXX平方米。 本次设计委托范围和内容包括XX项目所有单体建筑、地下室、室内外配套设施（不含深化池）、道路、围墙、大门、挡土墙、护坡、综合管网、阳台、楼梯等分项工程的方案设计、初步设计和施工图设计并提供与本工程相关的后期设计服务及配合。 二、方案设计阶段 （一）主要工作内容: 设计人承担建筑方案设计、总图及竖向设计、综合管网规划设计、设计审批过程中的设计修改和变更，并协助发包人完成方案报批。 1、总图及竖向设计 ?场地分析 ?总体方案的规划构思和布局，以及竖向设计（能清楚反应地形与各建筑规划间 关系)、交通组织（含室外车位布置)、景观绿化构思。 ?场地的范围(用地和建筑物各角点的坐标或定位尺寸、道路红线）。 ?拟建主要建筑物的名称、出入口位置、层数与设计标高,以及地形复杂时主要 道路、广场的范围及控制标高。 ?边坡、堡坎的位置和高度。 ?地表雨水及生活污水的汇集组织方式。 ２、综合管网规划设计 ?XX项目内部各种管网的规划布置及管廊走向、标高。 ?B5旁地下车库内部各种管网分别与单体建筑和大市政管网的接口位置。 3、建筑方案设计 ?各单体建筑平、立、剖面设计、彩色效果图。 ?地下停车位布置。

?各专业方案设计说明(总图、建筑、结构、给排水、暖通、燃气、人防、消防、 环保、防灾减灾、建筑节能等设计说明和主要技术经济指标）。 ?方案阶段技术交底及后期户型设计阶段有关咨询、外装饰材料选择建议。 4、工程估算书 ?投资估算书（由土建、给排水、电气、暖通等单位工程的工程估算和土石方、道路、广场、围墙、大门、室外管线、绿化等室外工程的工程估算两大部分内容组成）。 ５、设计服务 ?审批过程中的总图、竖向调整及户型调整 ?因地形、地质情况变化、各工种协调而导致的总图、竖向调整及户型调整。 ?户型根据市场实际情况需做改动时的户型调整(修改量不大于原设计的20％） ?提供室外装饰材料选择建议及外装饰材料样板。 ?就园林景观方案及施工图设计提供咨询。 ?施工期间的现场巡访和涉及建筑外观造型的设计修改、变更。 (二）方案设计阶段主要设计图纸 提供8份方案规A3文本(含设计说明及各专业设计图纸、效果图),2份电子文件、彩色效果图展板一套。 方案设计阶段所提交的图纸应满足国家《建筑工程设计文件编制深度规定》(建设部2００８年版)和重庆市相关法规、规范的要求。包含但不限于以下内容的设计图纸: 1、总图及竖向设计： ?设计说明书。 ?总平面及竖向布置图。 ?各向场地剖面图。 ?道路交通流线分析图及地面停车布置图。 ?消防总平面图。 ?综合管网布置图。 ?总平面景观绿化布置及分析图。 ?堡坎、边坡、斜坡建筑处理方式示意图。 ?彩色渲染总平图。（０号展板) ?功能分布图。 ?彩色鸟瞰图。(０号展板)

油气集输课程设计工艺流程与平面布置

重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:_石油与天然气工程学院专业班级:油储07 学生姓名: xxxx 学号: 2007440xxx 设计地点（单位）___ 人文社科大楼G304_____ _ __ 设计题目:_ 广安2#低温集气站工艺设计 ——工艺流程与平面布置 完成日期：2010 年 7 月 1 日 指导教师评语: _______________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________

摘要 通过广安2#低温集气站的基础资料以及数据，分析得到该集气站的天然气中含有凝析油和硫，因而需要对其进行脱硫和凝析油的稳定处理。除此之外，还需要有天然气的分离设备抑制剂注入器以及计量装置由此得到该低温集气站相应的工艺流程。画出该集气站的工艺流程图，根据相关的要求和根据画出平面布置图。并对流程图以及其平面布置图做出设计说明和阐述。分析各类设备的选型和选择理由，以及平面布置图的安全规范说明。 关键词：工艺流程平面布置分离计量抑制剂节流阀

包装方案设计说明书书(最新版)

Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准 QGZTZZ/GY01.03-2017 包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 浙江众泰汽车制造有限公司发布

前言 为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化，降低物流成本，提高物流和生产效率，能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点，特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位：工艺技术部 本标准起草人：郑浩 本标准审核人：应杰 本标准标准化人：王伟绩 本标准审定人：吕憬 本标准批准人：郑映波 本标准首次发布日期：2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录 版号修订内容编写/修订审核标准化审定批准

目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准 3.1木托盘规格及技术要求 3.2塑料托盘规格及技术要求 3.3托盘的构成 3.4托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 4.1选择原则 4.2一般要求 4.3塑料箱尺寸及相关标准 4.4塑料箱堆码高度规则 4.5塑料箱堆码规则 4.6塑料箱内衬设计要求 4.6.1防尘盖设计盖要求 4.6.2内衬设计要求 4.6.3内衬材料选用 4.6.4塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 5.1选择原则 5.2一般要求 5.3材料要求

5.4底部结构 5.5众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸 5.6通用铁箱标识要求 6、专用器具标准 6.1选择原则 6.2一般要求 6.3材料要求 6.4专用器具推荐适用尺寸 6.5专用器具堆跺脚标准 6.6专用器具标识标准 6.7专用器具内部结构 7、牵引装置标准 7.1牵引杆 7.2挂钩 7.3牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准8.1焊接 8.2公差要求 8.3油漆要求 9、脚轮标准 9.1脚轮要求 9.2减震脚轮技术参数 9.3减震脚轮选用标准

新建住宅小区变电所供电工程设计方案说明书

新建迎宾小区一期变电所供电工程卷册名称:变电所电气设计施工 批准： 审核： 编制： ** 电力工程设计有限公司 二O—五年五月

目录 1 工程概述........................................................ -1 - 1.1 设计依据................................................... -1 - 1.2建设规模.................................................... -1 - 1.3 设计方案概述................................................ -1 - 1.4设计范围.................................................... -1 - 2 电气系统运行及相关参数............................................. - 3 - 2.1接入系统方案.................................................. -3 - 2.2用电负荷计算.................................................. -4 - 3 电气一次部分.................................................... -7 - 3.1电气主接线.................................................... -7 - 3.2过电压保护及接地............................................... -9 - 3.3电气设备布置及配电装置.............................. 错误!未定义书签。 3.4电缆敷设.................................................... -10 - 4 电气二次部分.................................................... -10 - 4.1变压器保护测控装置........................................... -10 - 4.2电气火灾自动报警系统.......................................... -11 - 4.3 0.4kV 系统................................................. -11 - 4.4电量计量及负控装置 (11)

设计方案说明书

某XXX项目基坑支护工程设计方案综合说明书

基 坑 支 护 设第计一方部案分总 体 说 明 目录 1.工程概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2建筑结构及基坑概况 (2) 1.3周边环境 (3) 2.设计依据 (5) 2.1相关设计资料 (5) 2.2 相关规范及规程 (5) 3.工程地质概况 (6) 3.1地质构造 (6) 3.2 地层岩性 (7) 3.3 气象水文条件 (8) 3.4 基坑支护设计参数 (9) 4.基坑支护设计方案选型 (10) 4.1本基坑工程的特点及难点 (10) 4.2支护方案选型 (10) 4.3方案选型小结 (13) 5 支护结构设计 (13) 5.1设计计算模型 (13) 5.2剖面设计 (13) 5.3 地下连续墙施工 (14) 5.4 地下连续墙施工精度要求 (16) 5.5 地下连续墙的检测要求 (16) 5.6 预应力锚索设计 (17) 5.7三轴搅拌桩设计 (18) 5.8高压旋喷桩设计 (19) 5.9土钉墙设计 (19) 5.10地下水处理设计 (20) 6.土方开挖要求 (20) 7.基坑监测与应急措施 (21) 7.1基坑开挖环境监测 (21) 7.2 应急抢救措施 (24)

第一部分：基坑支护设计方案总体说明书 1.工程概况 1.1工程概况 （1）建筑名称 xxxx （2）建筑地点 xxxx （3）主要用途 融酒店、办公、会务、观光旅游、商业等多种功能于一体的综 合性建筑 （4）业 主 xxxx （5）工程规模 地块总用地面积35250.02m 2，总建筑面积375760.19m 2。塔楼 建筑高度为 428m 。 图1 项目位置图 1.2建筑结构及基坑概况 （1）拟建工程占地面积约2.8万m2，主楼占地约5900m2，主楼地上86层，高度约428m （业主暂定）；设有裙房地上4层，高度约26.6m 。 （2）整个场地设地下室4层，其中主楼底板埋深24.2m （含基础底板厚度），群房区域、地下车库底板埋深19.7-20.6m （含基础底板厚度）。本工程±0.000相当于绝对标高为15.200m 。上部主体结构拟采用核心筒结构，下部基础拟采用桩筏基础。 （3）基坑规模：基坑开挖面积约3.4万m2，基坑周长约758m,基坑形状呈矩形。基坑支护设计重要性等级为一级。 （4）基坑开挖深度：本工程±0.000=+15..200m 。塔楼区域开挖深度为24.2m ，北侧非塔楼区域开挖深度19.8m ，东西侧开挖深度19.7m ，南侧开挖深度20.6m 。 基坑总平面图： 图2 基坑总平面图

设计方案说明

隆安县宝塔工业集中区生活配套中心二区规划方案 设计理念说明 一、规划依据 a)隆安县发改委立项计划批文 b)项目土地使用书 c)隆安县建设与规划委员会关于该项目的规划设计条件 d)当地基础资料 1）区域位置：本项目地处广西隆安县城内 2）气象：属Ⅳ气候区中小城市类，年平均气温20.7℃, 属夏热冬暖地区3）根据国家规范，以本地区冬至日9：00至15：00为时间依据计算日照时数 4）地形地貌：根据地质资料，本场地位于隆安县岩溶平原，原始地面波状起伏,地势高差较大。场区及附近无全新世活动断裂经过，构造 上处于相对稳定地带。 5）水文地质：根据地质资料，场地内地下水为岩溶裂隙水，主要赋存于下伏灰岩中。地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性， 对钢结构具弱腐蚀性。 6）抗震设防标准：本地区按非抗震设计 e)主要依据的国家现行建设法规、规范 1）建筑工程设计文件编制深度规定 2）工程建设标准强制性条文 3）房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2001 4）民用建筑设计通则GB50352-2005 5）建筑设计防火规范GB 50016—2006 6）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)

7）住宅建筑规范GB50368-2005 8）住宅设计规范GB 50096—1999(2003年版) 9）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-2003 10）西壮族自治区居住建筑节能设计标准DB45/221-2007 11）汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-97 12）汽车库建筑设计规范JGJ 100-98 二、设计理念 人作为自然的产物，处于天地之间，社会之中，对于自然具有依赖性和亲和力，随着人们对自然的渴望，都希望营造一个幽美典雅的环境。因此，设计中以生态环境优先为原则，充分体现对人的关怀，坚持以人为本，大处着眼，整体设计。在规划的同时，辅以景观设计，最大限度体现居住区本身的底蕴，设计中尽量保留居住区原有的积极元素，加上和谐亲切的人工造景，使居民乐居其中。 三、总体规划 1、总平面布局 小区内部由小区路网分隔为3个组团：高层住宅区-多层住宅区（含商业及配套设施）-专家公寓区，形成居住区-居住的组团结构，各组团之间的开敞性和通透性方面体现着传统韵味，最大限度与自然亲和。组团间通过步行景观通道串联各个内庭，形成景观轴线和广场空间。组团封闭式管理，大区开放。三个组团高低错落，相互辉映，为城市又添加了一套美丽的景观天际线。以下是三个组团的对比分析。 专家公寓区因为层数少，所以密度低、环境好；建筑层数较低，所以通过楼梯就可以解决垂直的问题，居民使用也方便。低层住宅结构单一，平面布置紧凑，组合灵活，既能适应较大、标准较高的要求也能适应标准较低的居住情况。 多层住宅区优点在于：

油气集输处理工艺及工艺流程

油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52

油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气

软件详细设计方案说明书

xxx项目详细设计说明书 （xxx模块） 拟制日期yyyy-mm-dd 评审人日期 批准日期 签发日期

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目录 1. 简介5 1.1. 编写目的 (5) 1.2. 适用范围 (5) 1.2.1. 软件名称 (5) 1.2.2. 软件功能 (5) 1.2.3. 软件应用 (5) 1.3. 定义及关键词 (5) 1.4. 参考资料 (5) 2. 子模块1设计描述 (6) 2.1. 类xxx的设计 (6) 2.1.1. 简介 (6) 2.1.2. 类图 (6) 2.1.3. 状态设计（可选） (6) 2.1.4. 属性 (6) 2.1.5. 方法 (6) 3. 数据库详细设计（可选） (9) 3.1.存储过程#/触发器#的名称 (9) 4. 错误处理 (10) 4.1. 系统错误 (10) 4.2. 接口错误 (10) 4.3. 协议错误 (10)

表目录 表1.关键词 (5) 表2.类XXX的属性 (6) 表3.方法描述xxx-function (7) 图目录 图1类图xxx-class (6) 图2流程图xxx-function (7)

1. 简介 1.1. 编写目的 这部分要描述文档的目的，并指明文档的读者。 1.2. 适用范围 1.2.1. 软件名称 1.2.2. 软件功能 解释软件产品将完成或不完成的功能 1.2.3. 软件应用 描述软件的应用领域 1.3. 定义及关键词 表1.关键词 关键词英文全名中文解释 1.4. 参考资料 [1]

2. 子模块1设计描述 2.1. 类xxx的设计 2.1.1. 简介 如果在概要设计中未说明，则在此详细描述类的职责和功能，可使用顺序图、协作图、状态图来详细描述。必要时，可描述本类与相关类之间的静态动态关系。 2.1.2. 类图 图1类图xxx-class 2.1. 3. 状态设计（可选） 可以用状态图来描述类的状态信息。 2.1.4. 属性 可先定义相关的数据结构，再对属性进行描述。 也可以不使用表格、而使用伪代码格式。 表2.类XXX的属性 可见性属性名称类型说明（对属性的简短描述） Private Public Protected 2.1.5. 方法 1. 方法xxx 1) 方法描述 Java的函数头注释采用JavaDoc自动生成的格式： /** * @functions 增删改查XXX * @param String name 名字 * @return true 如果不为空则返回真，false 如果为空返回假 * @throws 无 */ C++使用以下格式：

联合站电脱水器课程设计..

目录 第1章联合站及其电脱水概述 (1) 1.1联合站电脱水器简介 (1) 1.2 CAD流程图 (2) 第2章联合站电脱水系统方案设计 (3) 2.1联合站工艺系统概述 (3) 2.2 方案及方案说明 (4) 第3章联合站电脱水系统仪表选型及计算 (6) 3.1 电脱水器的选取 (6) 3.2 选型计算结果 (7) 第4章课程设计心得 (12) 参考文献 (13) 附录 (14)

第1章联合站及其电脱水概述 1.1联合站电脱水器简介 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。 联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。 联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。 联合站一般包括如下的生产功能：油气水分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、轻油回收、原油储存及向矿场油库输送、污水处理、净化污水回注地层、接收计量输来的油气混合物、变配电、供热及消防等。 联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到集输先进、经济合理、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。 从地层中开采出的原油不可避免的含有大量的水，给之后的储运、加工环节带来了很多不利影响。因此必须对采出油进行脱水处理，以保证外输前原有的含水量低于0.5%。采出油中水主要以溶解水、乳化水和悬浮水为主，其中乳化水最为稳定，特别对于重质油来说，很难利用常规的重力沉降法将其脱除。人们针对乳化液脱水进行了很多研究，如静电聚合、化学破乳、微波破乳及离心分离等，其中应用最为广泛的首推静电聚合法和化学破乳法。静电聚结主要适用于W/O型乳化液，利用电场将连续相（油）中分散相（水）聚结成尺寸较大水滴，使其便于分离。电脱水技术见图。 图1-1 电脱水技术

PC装配式建筑施工专项方案设计说明书

PC建筑施工专项方案 目录 一、PC建筑特点和建造管理策略 1、PC建筑的特点和应用 2、建造管理策略 二、编制依据和总体部署 （一）、编制依据 （二）、总体部署 1、配备PC专职管理人员 2、劳动力、机械设备、材料计划 3、现场总平面布置和总进度计划 三、专项方案 （一）、深化设计 1、PC建筑的结构特点 2、深化设计要解决的问题 3、深化设计的一些思考 （1）、PC连接的节点方式 （2）、构件尺寸确定 （3）、安装工艺的改进 4、PC深化设计完成时间 （二）、PC构件的加工 1、对构件厂的选择 2、模具的确定 3、PC构件的加工质量控制 （三）、PC构件的运输及现场堆放 1、PC构件的运输防撞防倾覆措施 2、PC构件的运输的装车要求 3、PC构件现场堆放场地的布置 （1）、布置位置的确定 （2）、堆放大小的计算 （四）、PC构件的吊装 1、吊装机械的选择 （1）、起吊能力和覆盖区域的满足 （2）、起吊及回转速度的满足 2、PC构件安装方案 （1）、安装前辅料准备 （2）、吊装前作业准备 （3）、吊装作业 （4）、安装固定及校正方法 A、柱 B、墙板 C、梁 D、叠合板 E、阳台 F、独立设置的空调搁 板 G、楼梯 （五）、PC构件与现浇接合的施工

1、竖向结构PC构件与现浇的接合部 2、水平结构PC构件与现浇的接合部 3、竖向结构PC构件与水平结构PC构件的现浇接合部（六）、PC构件安装缝的灌浆 1、浆料的选择 2、注浆条件的保证 3、注浆工艺及检验标准 4、拟选注浆方案 （七）、成品保护措施 1、楼梯踏步 2、阳台 3、空调搁板 4、外立面线条等异性凸件 （八）、PC吊装计划安排 1、PC深化设计完成时间 2、PC构件安装 （九）、PC构件吊装安装的安全保证措施 1、人员的安全保证 2、机械设备的安全保证 3、施工工艺方法的保证 4、现场作业条件的保证 5、材料的安全保证 （1）、吊索具 （2）、外架用料 （3）、支撑固定件 四、PC建筑施工方案的小结 附件： PC厂家选择一览表 PC吊装队伍的业绩

设计方案说明一览表

一、工程重点与特点 1、本工程确定为“合格”工程，工程必须严格施工，严抓施工质量； 2、因多个项目涉及到弱电系统，工序繁多，工期紧，各工序必须搭接紧密， 以保证施工工期按时完成； 3、本工程必须协调弱电系统布线、设备安装、调试等诸多专业施工作业组之 间配合施工，须做好工作。 4、工程位于学校。施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染、施工垃圾污染， 做好文明施工，减少对学校及周边环境的影响。普宁是国家级卫生城市，对环境要求高，施工中要尽量减少各种污染，对此施工同时应采取有效的预防措施。 5、工程材料运输必须严格控制好时间，否则将影响周边区域的交通，根据现 场特点，货物运输尽量安排在上午9:00前或下午17：00以后进场，运输车辆必须采用封闭式防止货物摔落。 6、货物根据施工进度分批进场，本工程货物直接运输至各学校。 7、本工程施工范围外做好现场消防、安全及文明施工，我们提出如下具体措 施： （1）、为了不影响其他单位正常工作，所有材料和施工人员必须按业主指定进出口进出，进场时间安排在非上班时间进行，进出口通道必须派专人负 责清扫除尘； （2）、本公司施工人员必须佩带工作卡，并不得无故进入其它区域。夜间派专人执行巡逻保卫工作，防止盗窃事故发生。 （3）、在电气管线预埋需要凿打楼地面或需敲打作业的施工项目,施工时间尽是安排在白天，另外，在有噪音的施工机具如空气压缩机运行时尽量关 闭窗。 （4）、如果遇施工现场临近区域有特殊活动，我们将全力配合、停止施工、组织施工人员撤场。往外运输垃圾之前必须将所有垃圾装入厚的垃圾袋中， 并将垃圾袋上的余灰敲打干净，并在22：00以后往外运输。 （5）、本工程所用不锈钢及木材等需要切割的材料，尽量预先量好尺寸让厂家加工，减少现场切割的工作量。 （6）、本工程要特别注意消防安全工作。

联合站设计

中国石油大学（华东）毕业设计WH联合站设计 学生姓名：郭强 学号：03181106 专业班级：油气储运工程03-6班 指导教师：王海琴 2006年6月20日

摘要 联合站的设计是以储运教研室下达的的任务书为依据完成的。该联合站东西350米，南北250米，年处理量为270万吨，采用密闭流程。 站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。 站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程，即使故流程。 根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。 关键词：联合站；分离；生产流程；设备

ABSTRACT The design of WH Central Treating Station was complicated according to the assignment given by the Storage and Transportation Teaching and Researching Department. It is 250 meters long from north to south and 350meters wide from east to west. The treating capacity of the station is about 2,700, 000 tons per year. The central treating station treats well stream. Its main task is oil, gas and water separation. Gas, crude oil and water mixture flow into the central treating station. First, it goes into three phase separators, then goes through fluid jacket heaters, Two phase separators, electronic dehydrators, stabilization tower ,at last treated crude oil is pumped to the mineral terminal. The central treating station includes two main processes, they are tight flow process with and without pumps. In addition, the accidental process while power is off was considered. In the design, we considered the conditions given by the assignment; seclected and checked the equipments and pipelines.The design include three draws. keyword:central treating station;separate;process;equipment

项目工程施工设计方案总说明

第一章施工组织设计总说明第一节工程概况 平阳县昆阳镇景观公园工程，位于平阳县昆阳镇镇政府前，本工程总面积约12110平方米，包括乔木、灌木、地被种植、土方、景观土建、水电等。 本工程实行包工包料承包,施工工期90日历天，工程质量要求合格。 现场“三通一平”已完成，地势较平坦，场地较宽敞。地理位置与施工条件较优良，通讯方便，完全满足施工要求。 第二节编制依据 本施工组织设计编制依据如下： 1、本工程施工图纸及招标文件、工程量清单（含招标答疑）； 2、本工程现场踏勘资料； 3、现行行业及地方有关规和标准： 《城市绿化工程施工及验收规》CJJ/T-82-99 《市园林工程验收标准》（试行） 《城镇道路工程施工与质量验收规》CJJ1-2008 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90 《工程测量规》GB50026-93 《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002 《砼结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 《建设工程项目管理规》GB/T50326-200l 《城市绿地设计规》GB50420-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-99 《混凝土结构工程施工工艺标准》2003年7月第一版 《建筑装饰装修工程施工工艺标准》2003年5月第一版 4、本公司部各种文件、制度、和标准； 质量手册、程序文件、作业指导书等结合我公司自有的雄厚技术力量和具体情况而编制。 第三节编制原则 1、遵循招标文件条款的原则。 在编制施工组织文字说明及图表中，严格按照招标文件的要求，做到统一标准，规编制。 2、遵循设计文件和验收规的原则。 在编制施工设计方案中，严格按照设计要求，执行现行施工规、验收标准、科学组织施工，确保工程质量和进度。

方案设计说明书

方案设计说明书 第一部分概述 第一节规划范围及内容 该设计主要是针对汤阴县县城道路交通系统的规划，规划其从2004年到2020年的道路与交通，通过对其道路、用地布局的规划来改善县城内部的交通，以方便人们快速、安全的出行。 该设计的内容主要有城市道路方案设计、城市道路交叉口设计、城市道路路段设计、城市道路横断面设计、城市道路景观设计、城市广场及公共停车设计。 第二节自然地理概况 1、地理区位 汤阴县位于河南北部太行山麓与华北平原的交界地带。范围介于北纬35°45′至3601、东经11413至11442之间，东西最大范围约35公里，南北最大距离约20公里，总面积645.86平方公里。 2、自然地理条件 （1）地貌与地形 汤阴县地势总体上西高东低。以京广线为界，大致可以分为西部太行山麓丘陵山区和东部山前洪积冲积的平原区两大部分。整个地势由西南向东北缓缓倾斜，海拔高程最低点54米，最高点186.4米，包括丘陵、平原和泊洼三种类型。 （2）地质与工程地质 汤阴县域范围处于华北的第二沉降带与第三沉降带之间，县境内分布着汤东断裂带与汤西断裂带。汤阴县城即位于这两条断裂带之间的汤阴地堑上。由于县城地质构造复杂，构造活动强烈，汤阴县及周边地区在历史上是一个地震多灾区。汤阴县城属于地震基本烈度8度地区，为河南省地震测报重点监控区之一。 3、气候 汤阴县处于暖温带，属于大陆性季风气候区。受地形条件的影响，汤阴县具有较明显的低山丘陵与平原交界地带的过渡性地方气候特征。春季干旱多风夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。四季变化分明。 4、水文气象 汤阴县境内主要有汤河及其支流羑河和永通河三条河流，合称“三河”，属海河流域漳卫河水系。汤河上游建有总库容6200万立方米的汤河水库，控制面积162平方公里。 汤阴县地下水资源比较丰富。县域地下水赋存状况可分为平原区和丘陵区。丘陵区属于地下水量较少的平水区和贫水区，为第三纪风化岩石裂隙水。平原地区地下水量丰富，为第四纪散含水层，沿羑河、汤河两岸及淇河故道附近为富水区和极强富水区，其余平原及泊洼地基本上都属于一般富水层。目前，地下水是汤阴县工农业生产用水和城乡居民生活用水的主要水源。 汤阴县多年平均的年降雨水量为582.3㎜，全县多年平均的年径流量为0.47亿立方米，加上县城范围内泊洼和坑塘总计0.1亿立方米的蓄水量，汤阴县全年地表径流量为0.57亿立方米。 第三节现状分析 1、现状优势

联合站安全监控系统硬件设计五(采用板卡、仪表方案)

联合站安全监控系统硬件设计五(采用板 卡、仪表方案) 11、1 联合站 11、1、1 联合站概述 11、2 计算机监控系统 21、2、1计算机监控系统的介绍2 1、、 3 计算机在联合站的应用…………………………………………………、、、32 计算机监控系统的初步分析63 系统监控硬件选型与介绍 83、1 主机部分 83、2 仪表 93、3其他设备114 监控系统实现及监控系统方案设计13 4、1 计算机监控系统说明 4、2 联合站的主要工艺流程和技术指标 4、3 监控系统设计方案5 总结15参考文献161 绪论随着科学技术的不断进步，特别是工业控制技术的飞速发展，我们已经开始步入一个崭新的自动化控制新时代。计算机自动监控系统已经广泛的应用于离散过程、连续过程等各种工业自动化领域以及电力、化工、食品、水处理等各个行业。现在国内外都将计算机监控系统对油田联合站的各个生产工艺过程进行实时监控、与数据采集等，计算机监控系统的发展为油库的自动化监测注入了新的活力。因为联合站是油气运输过程中的一个重要环节，它直接关系到外输原油的质量，其工艺特点是系统关联紧密、操作规程严格、系统运行状况复杂多变且系统过程中流程多变。所以采用计算机监控系统对其工艺过程进行实时监控可以有效的提高生产率、减少事故发生率、降低工人的劳动强度。本文主要针对联合站发油、卸油等工艺过程介绍了其计算机监控系统硬件以及软件的设计、1、1 联合站 1、1、1联合站概述联合站是油田原油集输生产中最重要的生产工艺过程，

它是集油水分离、污水处理、原油及天然气集输等多个工艺系统为一体的综合性生产过程，主要包括输油脱水、污水浅处理、污水深处理、注水、锅炉和配电等生产岗位或工艺环节。目前，各大油田联合站生产工艺过程的控制主要有人工监测控制、常规仪表自动监测控制、计算机监测控制等三种方法。联合站输油脱水岗是进行原油沉降脱水、实现油水分离和净化油外输的生产过程，是联合站生产的中心环节，工艺要求较高，其生产过程的管理水平，直接关系到成品原油的产品质量和整个联合站生产的安全和高效平稳运行。特别是随着油田开发进入高含水后期，工艺过程更加复杂，对工艺过程提出了更高的要求，采用人工监测控制和常规仪表控制已很难满足生产要求。上世纪九年代，计算机控制开始应用于联合站生产过程，并取得了一定的应用效果。但由于在方案选型、设计和管理维护等方面存在一些问题，总的来讲，应用效果不够理想。在油田联合站生产过程中，如何合理选择、设计安全可靠和便于维护的计算机监控系统，保证联合站生产的平稳运行和优化控制，实现节能降耗和安全生产，提高生产管理水平，是目前自动化技术在油田生产应用中面临的重要课题。 1、2 计算机监控系统 1、2、1 机算机监控系统的介绍计算机监控技术时一门综合性的技术。他是计算机及技术（包括软件技术，接口技术，通信技术，网络技术，显示技术）、自动控制技术、自动检测技术和传感技术的综合应用。任何一个计算机监控系统的设计与开发基本上由六阶段组成的。既：可行性研究、初步设计、详细设计、系统设施、系统测试和系统运行。当然，这六个阶段并不是完全按照直线顺序进行的。在任何一个阶段出现了问题都可以返回到前面的阶段进行修改。所谓计算机监控就是利用传感器装置将被监控对象中的物理参量（如温度、压力、流量、液位、速度）转换为电量，并且在计算机的显示装置中以数字、图形或曲线的方式显示出来，从而时操作人员能够直观而迅速的了解被监控对象的变化过程。通过应用计算机监控技术，可以稳定和优化生产工艺，提高产品质量，降低能源和原材料的消耗，降低生产成本。还可以降低劳动这的强度，并且提高管理水平，从而带来极大的社会效益。正因为如此计算机监控技术以在各个领域都有所发展。计算机监控系统可以由一下几个部分组成：计算机（含可视话的人机界面）、输入输出装置（板卡），监测、变松机构。设计原则有可靠性原则、使用方便原