特殊天气施工方案

特殊天气施工方案

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特殊天气施工预防措施方案

一、气候条件简述

本合同段线路地处乌鲁木齐市米东区，该区域属中温带大陆性干旱气候区，夏季炎热，冬季寒冷，降水量少，蒸发量大，光照充足，热量丰富，昼夜温差大，气象要素随地形地势差异呈梯度变化。根据原来米泉市气象资料，年平均气温7.2℃，极端最高气温42℃，极端最低气温-32.9℃，气温日较差11.3℃；80%保证率的≥10℃的年积温3350℃，无霜期174天。年平均降水量216.4mm。最大降水量主要集中在5～6月份，1月份降水量少。年平均蒸发量2324.6mm，蒸降比为11:1.相对湿度1～2月份最小，约为32%～44%，年平均湿度为58%。每年11月开始冻结，翌年3月解冻，冻土深度1.0m～1.2m，最大冻土深度1.5m。平均冬季降雪53.1mm，最大积雪深度38cm，年均积雪深度15cm。平均积雪108天。全年多西北风，风力2至5级，最大风力9级，平均风速1.9m/s，最大风速8～12m/s，多在12月份，以西北风、东南风为最多。年大风10.8天。

二、冬季施工防护措施

㈠、准备工作

备好保证低温施工的防寒、保温材料。

备好适用低温施工的机具。

做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。

调整工地运输条件，保证运输效率与安全。

加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。

对职工进行冬季施工的教育。

㈡、路基土石方冬季施工

昼夜平均温度在-3℃以下，连续１０ｄ以上时路基施工为冬季施工。为保质保量地完成冬季施工任务，路堤填筑及基底施工必须做好冬季施工防护措施，路基防护措施如下：

1、冬季施工用土除按一般路基填料规定外，不得使用含有草皮的土，以及含水量过高的未冻结土或冻结土作为填料，不得将雪混在土内填筑。

2、路堤填料不得掺有冻土,含水量宜低于塑限。挖、运、填、压一条龙作业，其施工时间小于土的冻结时间。路基整修工作在解冻后进行。

3、分层填筑，铺土厚度按一般规定减薄20～25%，并不得铺成斜层。

4、对取土场和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。

5、施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，整平填层及边坡面并加掩盖，继续施工前将表面冰雪清除。进行工程量较大的路堤施工时，集中力量，分段完成，不宜全段铺开。

㈢、桥涵砼圬工冬季施工措施

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工为冬季施工。桥涵冬季施工防护措施如下：

1、冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定：

(1)、优化配合比，混凝土冬季施工严格控制用水量，水灰比控制在0.36以内，并严格控制外加剂的质量、成分和掺量，外加剂选用具有防冻、早强、减水性能好的低温早强剂。宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。

(2)、用水满足混凝土浇筑需要的加热温度，设预热水箱，使拌合水温达到60℃。

(3)、对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

(4)、拌制砼时应用热水搅拌，投料顺序为骨料、水，搅拌，拌合1分钟后再加入水泥搅拌2～3分钟，时间较常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。拌制混凝土前及停止拌制后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的1～2%，溶成30～50%的溶液同拌合水一起加入搅拌机内，拌合时间为3分钟。

(5)、混凝土的运输时间应缩短，并减少中间倒运。

冬期混凝土的浇筑应符合下列规定：

①混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。

②新、旧混凝土施工缝的清理工作，符合规范有关规定。

③混凝土采用机械振捣并连续浇筑。

2、冬期混凝土的养护与拆模符合下列规定：

(1)、混凝土开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，同时不得低于防冻剂规定的温度。

(2)、拆除模板和保温层应符合下列规定：

①当混凝土已达到抗冻规定强度后，方可拆除模板。

②采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。

(3)、混凝土质量检查除应符合相关规范规定外，还应符合以下规定：

①严格冬季混凝土温度测量制度，检测水、外加剂、骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，确保如下四种情况下的温度测量：

A、环境温度：每天测4次，时间依次为8点、12点、14点、20点。

B、混凝土温度：每工班测4次。

C、混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。

D、养护期间混凝土温度：在终凝前4小时测一次，表面和结构内都要测，并做详细记录。

②混凝土养护温度的检测次数，应符合以下规定：

A、掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每2小时检测一次，达到以后每6小时检测一次。

B、冬期施工的混凝土除应按规范要求制作标准试件外，还应根据养护、拆模和承受荷载的需要增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。试件应在解冻后方可试压。

⑷冬期混凝土的养护，混凝土应尽快收浆，并予以覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，可用塑料薄膜覆盖后再加覆盖土工布及草袋保温，养生直至达到强度要求。

三、防雨、防洪施工方案

本项目所处地区虽降雨量小、蒸发量极大，但因降雨基本集中于5、6月份，同时春季溶雪性洪水都可能造成重大自然灾害，因此必须从思想上、组织上、措施上、物资上做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、做到有备无患。

㈠、施工现场准备

1、整理好施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排出积水。

2、施工现场道路做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200㎜×300㎜的排水沟，沟底方向设不小于5‰

的流水坡度。雨水有组织排入沟渠，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。

3、应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。检查现场各种机具、设备的防雨设施，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，检查线路的绝缘情况，做好记录，施工期间定期检查。

4、施工期间，现场负责人要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知作业队，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

㈡、路基土石方工程

1、施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，填方地段的土质路基、工程地质不良地段以及沿河路段，应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2、施工道路路面平整不积水，路基及建筑物施工场地周围保持排水畅通，雨后加强施工便道的维修、养护，确保道路畅通。

3、路基施工集中力量做到随挖、随运、随铺、随平整和压实，每层填土表面筑成4%的施工横坡以利于排水，收工前将铺填的松土碾压密实，雨后待表面干燥并经测试达到要求后，进行上一层的填筑。

4、基坑四周应留排水沟或盲管，疏通原有排水泄洪系统。

5、雨后施工时，土方填筑要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。

6、提前做好路基排水系统，急流槽、排水沟、边沟等设施工应与路基施工协调进行，使排水系统发挥作用，如到时不能做好排水系统，应做好临时急流槽、排水沟、挡水埝等临时排水设施。

㈢、基坑、桩基挖方施工

1、进行土方与基础工程时，土方开挖前备好水泵。

2、人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。

3、施工道路距基坑口不得小于5m。

4、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

5、基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

6、回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，必须符合设计及规范要求。

7、混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

8、桥墩台、涵洞、挡墙基坑开挖后，应尽快完成施工应进行回填，并做好临时排水、防止水淹基坑。

9、桩基施工前，要整平场地，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

10、基础挡护工程做好施工过程中的汛期防洪抢险工作，确保施工的正常进行。

㈣、基坑回填施工

1、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2、土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施。

3、当回填土被雨水浸泡时，应挖出晾晒后重新回填。

㈤、桥梁、涵洞砼施工

1、模板工程

（1）、各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

（2）、模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。

（3）、拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。

（4）大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。

2、钢筋工程

⑴、钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

⑵、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

⑶、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

3、混凝土工程

⑴、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖。

⑵、砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

⑶、砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

⑷、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

⑸、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。

⑹、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

⑺、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。

⑻、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

4、脚手架施工

⑴、各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。

⑵、脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块，并注意排水，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

⑶、在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。

⑷、高墩及盖梁施工必须设置防护栏杆。

⑸、上人便道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫便道上的积泥。

⑹、雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。

⑺、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。

⑻、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。

⑼、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。

㈥、吊装施工

1、做好防雷防电措施，由于本合同段的桥梁都很高，都在20多米，架梁前在架桥机上设好避雷装置，防止雷击伤人。

2、架梁的钢轨被雨水淋湿后很滑，架桥机或运梁台车行走过程中不易控制，制动装置要检查是否完好，要在轨道中洒细砂以防止打滑。

3、由于雨水冲刷使运梁轨道下易于沉降，钢轨下的枕木会出现沉降量不一致，因此作好轨道排水沟，防止压断钢轨。

4、吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。

5、吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。

6、大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。

7、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。

8、吊装设备接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。

9、吊装设备基础四周挖200mm×300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5‰的流水坡度。塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。

10、雨期吊装设备使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查吊装设备路基有无下沉现象，发现问题及时处理。

11、吊装设备雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证吊装设备使用时的安全。

㈦、机电设备

必须做好机电设备的防雨、防淹、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

2、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。

3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。

5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

6、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

㈧、安全保证措施

1、定期对于临建房屋、设施等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。

2、现场电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

5、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

6、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，加强教育和监督检查。

7、施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。