油罐本体制作安装
目录
一工程概况 (1)
二施工准备 (1)
三施工方法和施工程序 (6)
四 (8)
五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况
1.工程特点
20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求
油罐描述如下：
罐底板外径：Φ40000mm
罐内径：39700mm
罐壁高度：17452mm
罐顶高度：23235.5 mm
罐壁板：
底圈：6300×2000×18 16 MnR
2 圈：6300×2000×16 16 MnR
3 圈：6300×2000×1
4 16 MnR
4 圈：6300×2000×12 16 MnR
5 圈：6300×2000×10 1
6 MnR
6.7圈：6300×2000×8 16 MnR
8.9圈：6300×1800×8 Q235-B
罐底板：
(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR
(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B
(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B
(4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000)
单台油罐计划施工工期为45天。
二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83
《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99
《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997
《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90
《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93
《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87
《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88
《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88
1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺平定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项：
〈油罐壁板安装作业指导书〉
〈油罐拱顶安装作业指导书〉
1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三表二油罐制作安装工机具计划表
表三油罐制作安装检测设备计划表
三、施工方法和施工程序
1.施工顺序安排
在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。
油罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：
单台油罐施工顺序
油罐制作油罐安装
其中，制作顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件
安装顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件
2.施工工艺
油罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下：
1) 施工准备；
2) 原材料进场、检验；
3) 罐底预制；
4) 罐顶预制；
5) 壁板预制
6) 附件组件制作；
7) 预制件防腐；
8) 底板安装；
9) 球形拱顶安装；
10) 壁板安装；
11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；
12) 交工验收及工程维护。
工艺流程图如下：
工艺流程图
3.材料检验
工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。
3.1材料进场、存放及检验
3.1.1 材料进场
材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。
3.2 材料存放
进场材料应按类别分区堆放，
3.3 材料检验
进场材料应符合下列要求：
3.3.1 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；
3.3.2 质量证明书上的炉批号应与实物相符；
3.3.3 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。
3.3.3 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。
3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；
3.3.6 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。
4.油罐预制
根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。
4.1底板预制
该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。
4.1.1施工工艺
油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示：
4.1.2生产准备
4.1.2.1 绘制排版图、排料图
根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。
排版图应符合以下技术要求：
1底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求；
2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；
4.1.2.2 技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.1.3底板板制作
4.1.3.1 放样、号料
根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。
放样按下述方法进行：
根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。
4.1.3.2 切割、开坡口
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。
4.1.3.4 切割圆弧
用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净。
弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表2和图1的规定。 表2
图1 弓形边缘板尺寸测量部位
4.2拱顶预制
本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外对称组焊。 4.2.1生产准备
4.2.1.1 绘制排板图、排料图
B
A
根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。
4.2.1.2 技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.2.1包边角钢制作
4.2.2.1下料、开坡口
根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口。
4.2.2.2 成形
用100吨液压千斤顶（或油压机）压制包边角钢圆弧。在钢平台上放包边角钢1:1大样，包边角钢遍压制遍检查其圆弧度。
4.3壁板预制
每台油罐有八层壁板，每层壁板高度为2000mm（顶层除外）
4.3.1施工工艺
油罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。
工艺流程如下图所示：
4.3.2生产准备
4.3.2.1 绘制排板图、排料图
根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。
排板图包括以下内容：
1罐体直径；
2每块壁板的尺寸；
3 每块壁板的编号；
4罐体附件的安装位置；
5包边角钢的组装对接接头位置；
6边缘板的对接接头位置；
排版图应符合以下技术要求：
1壁板最小尺寸不得小于400mm；
2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；
3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。
4.3.2.2 技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.3.3壁板制作
4.3.3.1 放样、划线
施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。
4.3.3.2 切割
用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。
4.3.3.3 坡口加工
壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。
4.3.3.4 成形
壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。
在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
4.3.3.4 半成品堆放
为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示：
5. 油罐安装
油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。
5.1 底板安装
安装时先安装底板，然后安装集油槽。
5.1.1施工工艺
油罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。
安装工艺流程如下图所示：
5.1.2技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
5.1.3 基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：
1）基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；
2）基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；
3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；
4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；
沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：
以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
5.1.4 基础放线
用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。
通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5.1.5底板安装
5.1.5.1罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
5.1.5.2根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为6~7mm；内侧间隙为8~12mm。
5.1.5.3边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端400mm焊缝采用射线探伤。
5.1.5.4边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定：
a.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；
b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。喷砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018）。
d.罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
油罐制作施工方案
油罐制作施工方案 批准： 审定： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日
目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施
一、工程概况： 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图（草图） 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技
术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
地埋式双层油罐安装方案资料
SF双层储罐使用及安装方案 目录 1．SF储罐的概要 2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输 3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水 4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片
1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2、储罐的运输 储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。 在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储油罐施工方案
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
储油罐制作施工方案
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
油罐施工方案
油 罐 施 工 方 案 班级：建工08-6 姓名：方勇亮 学号：0840183608 日期：2010/4/20
目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
室外储油罐管道施工方案
室外储油灌管道施工方案 施工单位：XXXX发机电工程有限公司 编制日期：20XX-XX-XX 储油灌管道施工方案 第一部分：编制说明 1. 1编制原则 我公司在认真勘察了施工现场后，在以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着科学严谨的态度编写了本施工组织设计。 1.2编制依据： 第二部分：工程概况 1.工程名称：柴油发电机组室外埋地储油罐 2.工程地点：水游城工地 第三部分：工程目标 3.1质量目标：验收合格 3.2工期目标：保证在材料验收合格后30日内完成管道施工 3.3安全与文明施工目标： 第四部分：施工工艺 1. 技术准备工作：管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人，必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 1.1管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 1.2管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术准点，以
及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊工程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。 1.3施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 1.4施工前，会同土建施工单位，建设单位，监理单位按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 1.5施工前，优化配置好各种施工机具，按管道工程的机具配置计划，做好施工机具的准备工作。 2. 材料准备 采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。本工程主要材料：无缝钢管，电源线，防腐漆 2.1丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件应有出厂合格证。 无缝钢管的检查验收：外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凸陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。 经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。 2.2 阀门必须具有制造厂的产品合格证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
金属油罐制作安装说明计算规则【2014江苏省安装工程计价定额】
第四章金属油罐制作安装 说明 一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶灌的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程： 1．本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。 2．碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。 3．碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。 4．本章定额的不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。 二、本章定额均按地上油罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。 三、本章定额内包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。 四、本章定额中不包括以下工作内容； 1．油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。 2．防雷接地。 3．无损探伤。 4．钢板卷材的开卷平直。 5．基础工程。 6．油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装。 7．机加工件、锻件的外委加工费用。 五、油罐制作安装定额是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）油罐考虑的，若只建造一座，人工、机械乘以系数1.25。 六、整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）油罐连续交替试压考虑的；若一座油罐单独试压，人工、水、机械均乘以系数1.4。 读万卷书行万里路读万卷书行万里路531
七、内浮顶油罐与拱顶油罐的水压试验同列为一个定额项目，但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械应乘以系数1.2。 八、油罐附件均按成品合格件供货考虑；若附件到货不带孔颈或加强板，在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。 九、油罐附件如为自制者，仍按外购件价格计算。 十、油罐施工方法的选定在本册定额编制说明内列表注明；若采用不同的施工方法，定额不得调整。 十一、油罐的胎具未包括在罐本体制作定额内，是按摊销分别列有项目的。胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并规定胎具的周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数如在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时，可增加计算一套。胎具的周转使用次数详见附录三。 十二、不锈钢储罐的配件安装均执行本册碳钢油罐配件安装相应定额乘以系数1.30（不含加热器制作安装）。 十三、不锈钢储罐的胎具、加热器和压力试验执行碳钢油罐的相应项目，无损检验执行本册定额第八章相应项目。 工程量计算规则 一、罐本体制作安装定额不包括配件、加热器、胎具、临时加固件和压力试验等工作内容，应区别不同种类、容量和构造形式，按设计排版图（如无设计排版图时，可按经过批准的制作下料配板图）所示几何尺寸计算金属重量，以“t”为计量单位。 二、金属油罐本体的金属重量包括罐底板、罐壁板、罐顶板、角钢圈、支持圈以及罐体上的搭接、垫板、加强板等的金属重量。 三、金属油罐底板、罐壁板、罐顶板均按几何面积展开计算，不扣除罐体上的孔洞所占面积。 读万卷书行万里路读万卷书行万里路 532
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储油罐施工方案
罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
碳钢储罐制作安装施工方案
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
立式油罐施工组织设计书.pdf
××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：
目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
油罐清理施工方案(20200521171305)
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。
油罐安装方案
罐制 #作 方 案 {
? b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ）现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； 2.2.2 罐体安装施工技术方案 A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置24个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊装柱采用φ219×8的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。 吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。 ` 注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。 壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。 B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收尾 (
a)底板敷设 验线 检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。 铺设 将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。 底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。 底板的焊接，宜按下列顺序进行： ； 一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 二、边缘板的焊接，应符合下列规定： 1 、首先施焊靠外缘300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝 焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。 三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊, 并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。。 b) 顶板的预制和安装 ⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。 ⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。\ ⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。 c)壁板安装 ⑴油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,
万立方油罐制作安装施工方案
万立方油罐制作安装施 工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
10000m3内浮顶油罐制作安装 施工组织设计 二零一二年四月二十七日
一、编制依据： 本施工组织设计编制依据如下； 1．施工图纸； 2．国家有关施工及验收规范； 3．综合现场实际情况和以往的施工经验； 4．本企业资质及施工实力； 二、工程概况： 本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为 油库。计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。 三、工程组织体系（见附表） 四、工程组织形式 1、项目总指挥 本工程实行项目总指挥负责制，全权负责工程的施工及组织协调全面工作。 2、项目副指挥： 项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。 3、专业负责 项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安 全施工进行直接管理。 五、施工力量部署及施工管理工作 1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。指定有丰富油库工程施工经验 的管理人员担任。
2、项目总指挥。全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系，确保施工 任务的全面完成。 项目指挥下设7个专业管理机构（见附表），在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程 为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系，以确保施工的顺利进行。 根据该工程专业性强的特点，在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工 程施工经验的队伍，作业层采用专业组形式。 3、施工程序： （1）土建基础施工后的工程中间交接验收。 在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。基础工程由建设单位外委，但 移交我方时，必须符合国家验收标准，并达到合格状态。完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。 （2）工艺施工 a、安装工程施工必须坚持施工程序。根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制，所以必须重点保证及施工进度。按其工程特点，油罐制作安装实行流水作业。 b、工程的进展必须确保关键线路的畅通，本工程主要的进度控制点为油罐的制 作安装。 4、施工现场的技术物质供应。 （1）工程劳动力需用量计划。 根据施工现场进度计划安排，施工期平均作业施工人数50人。 （2）施工设备、材料、半成品的供应。
油罐施工方案
2.储罐施工方案 2.1施工方法 主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。 2.1.1采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。 2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。 2.1.3浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。 2.1.4加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业。 2.1.5主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。 2.1.6在上水试验过程中，开始进行密封、挡雨装置的安装。 2.3施工技术措施 2.3.1材料验收 严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行。 2.3.2基础验收 依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求，同时确定油罐安装方位，并在罐基础上做出临时性标记。 2.3.3预制部分 2.3.3.1底板中幅板预制 2.3.3.1.1画线 根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。 2.3.3.1.2切割 用数控龙门火焰切割机切割板材。 2.3.3.1.3坡口打磨及修补 用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。 2.3.3.1.4底板底面防腐。 2.3.3.2底板边缘板预制 2.3.3.2.2切割
将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上，切割外缘弧边。其它直线段用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。 2.3.3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。 2.3.3.2.4底板底面防腐。 2.3.3.3壁板预制 2.3.3.3.1画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺，分别画切割线及测量线。 2.3.3.3.3切割 用数控龙门火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。 2.3.3.3.4坡口打磨及修补 用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm。对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。 2.3.3.3.5打组立标记 根据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板长处，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。 2.3.3.3.6滚弧 用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用2m长圆弧样板测量，间隙应小于3mm。 2.3.3.4浮顶构件预制 2.3.3.4.1浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进行切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。 2.3.3.4.2船舱钢结构的预制