20Cr2Ni4合结钢

20Cr2Ni4 合金结构钢

20Cr2Ni4 合金结构钢标准：GB/T 3077-1988，20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。sdaadsdafdfwdfw

化学成份

碳 C ：0.17～0.23 硅Si：0.17～0.37

锰Mn：0.30～0.60 硫S ：允许残余含量≤0.035

磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：1.25～1.65

镍Ni：3.25～3.65 铜Cu：允许残余含量≤0.030力学性能

抗拉强度?σb (MPa)：≥1175(120)屈服强度?σs (MPa)：≥1080(110)

断面收缩率ψ (%)：≥45冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

用途

用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮，也可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。

合金结构钢的定义与分类

合金结构钢的定义与分类 一、调质钢 经受淬火和在AC1以下进行回火的热处理钢称为调质钢。传统的调质钢是指淬火和高温火钢 调质钢是机械制造行业中应用十分广泛的重要材料之一。 调质钢在化学成分上的特点是，碳含量为0.3—0.5%，并含有一种或几种合金元素。具有较低或中等的合金化程度。钢中合金元素的作用主要是提高钢的淬透性和保证零件在高温回火后获得预期的综合性能。 热处理工艺是在临界点以上一定温度加热后淬火成马氏体，并在500℃--650℃回火。热处理后的金相组织是回火索氏体。这种组织具有强度、塑性的韧性的良好配合。 调质钢的质量要求，除一般的冶金方面的代倍和高倍组织要求外，主要为钢的力学性能以及与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低。脆性破坏抗力较大。但也存在特有的高温回火脆性。 大多数调质钢为中碳合金结构钢，屈服强度（σ0.2）在490—1200MPao以焊接性能为突出要求的调质钢。，为低碳合金结构钢，屈服强度（σ0.2）一般为4901—800MPa，有很高的塑性和韧性。少数沉淀硬化型调质钢，屈服强度（σ0.2）可到1400MPa以上，属高强

度的超高强度调质钢。 常用的合金调质钢按淬透性的强度妥为四类：①低淬透性调质钢; ②中淬透性调质钢；③较高淬透性调质钢；④高淬透性调质钢。 二、渗碳钢 具有高碳的耐磨表层和低碳的高强韧性心部，能承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损。汽车、工程机械和机械制造等行业中，大量使用的齿轮，是渗碳钢应用中最具代表性实例。 渗碳钢常用的合金钢系列主要是Cr-Mn系、Cr-Mo系和Cr-Ni-Mo系等。 保证渗碳钢心部的组织和性能的核心是淬透性。一般用途的渗碳件的心部组织为50%左右的马氏体加其它非马氏体组织。重要用途（如航空渗碳齿轮），心部组织亦应为马氏体或马氏体/贝氏体组织。提高淬透性的常用合金元素有铬、锰、镍、钼和硼。从合金化的经济角度考虑，Cr-Mn系（特别是含硼钢）值得推荐，但就生产和使用的角度而言，Cr-Mo钢更为优越。重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼，尤其是对于重载的大型渗碳件更需要。 当心部性能确定后，渗层组织和性能对使用寿命具有决定性作用。渗层的组织要求为马氏体和细小、弥散、球状分布的合金碳化物。保证渗层组织的核心仍然是淬透性。渗层应具有高的硬度、良好的显微组织、合理的残余应力分布和一定的韧性储备。 三、氮化钢（渗氮钢） 适合天氮化（或渗氮）工艺的钢种，称氮化钢或渗氮钢。一般狭

合金结构钢的特性和应用

牌号主要特征应用举例 20Mn2 具有中等强度，较小截面尺寸的20Mn2和 20Cr性能相似，低温冲击韧度、焊接性能 较20Cr好，冷变形时塑性高，切削加工性 良好，淬透性比相应的碳钢要高，热处理 时有过热、脱碳敏感性及回火脆性倾向 用于制造截面尺寸小于50mm的渗碳零 件，如渗碳的小齿轮、小轴、力学性能 要求不高的十字头销、活塞销、柴油机 套筒、汽门顶杆、变速齿轮操纵杆、钢 套，热轧及正火状态下用于制造螺栓、 螺钉、螺母及铆焊件等 30Mn2 30Mn2通常经调质处理之后使用，其强度 高，韧性好，并具有优良的耐磨性能，当 制造截面尺寸小的零件时，具有良好的静 强度和疲劳强度，拉丝、冷镦、热处理厂 艺性都良好，切削加工性中等，焊接性尚 可，一般不做焊接件，需焊接时，应将零 件预热到200℃以上，具有较高的淬透性， 淬火变形小，但有过热、脱碳敏感性及回 火脆性 用于制造汽车、拖拉机小的车架、纵 横梁、变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓、较 大截面的调质件，也可制造心部强度较 高的渗碳件，如起重机的后车轴等 35Mn2 比30Mn2的含碳量高，因而具有更高的强 度和更好的耐磨性，淬透性也提高，但塑 性略有下降，冷变形时塑性中等，切削加 工性能中等，焊接性低，且有白点敏感 性、过热倾向及回火脆性倾向，水冷易产 生裂纹，一般在调质或正火状态下使用 制造小于直径20mm的较小零件时，可 代替40Cr，用于制造直径小于15mm的 各种冷镦螺栓、力学性能要求较高的小 轴、轴套、小连杆、操纵杆、曲轴、风 机配件、农机中的锄铲柄、锄铲 40Mn2 小碳调质锰钢，其强度、塑性及耐磨性均 优于40钢，并具有良好的热处理工艺性及 切削加工性，焊接性差，当含碳量在下限 时，需要预热至100～425℃才能焊接，存 在回火脆性，过热敏感性，水冷易产生裂 纹，通常在调质状态下使用 于制造重载工作的各种机械零件，如 曲轴、车轴、轴、半轴、杠杆、连杆、 操纵杆、蜗杆、活塞杆、承载的螺栓、 螺钉、加固环、弹簧，当制造直径小于 40mm的零件时，其静强度及疲劳性能 与40Cr相近，因而可代替40Cr制作小直 径的重要零件 45Mn2 中碳调质钢，具有较高的强度、耐磨性及 淬透性，调质后能获得良好的综合力学性 能，适宜于油冷再高温回火，常在调质状 态下使用，需要时也可在正火状态下使 用，切削加工性尚可，但焊接性能差，冷 变形时塑性低，热处理有过热敏感性和回 火脆性倾向，水冷易产生裂纹 用于制造承受高应力和耐磨损的零 件，如果制作直径小于60mm的零件， 可代替40Cr使用，在汽车、拖拉机及通 用机械中，常用于制造轴、车轴、万向 接头轴、蜗杆、齿轮轴、齿轮、连杆 盖、摩擦盘、车厢轴、电车和蒸汽机车 轴、重负载机架、冷拉状态中的螺栓和 螺母等 50Mn2 中碳调质高强度锰钢，具有高强度、高弹 性及优良的耐磨性，并且淬透性亦较高， 切削加工性尚好，冷变形塑性低，焊接性 能差，具有过热敏感、白点敏感及回火脆 性，水冷易产生裂纹，采用适当的调质处 理，可获得良好的综合力学性能，一般在 调质后使用，也可在正火及回火后使用 用于制造高应力、高磨损工作的大型 零件，如通用机械中的齿轮轴、曲轴、 各种轴、连杆、蜗杆、万向接头轴、齿 轮等、汽车的传动轴、花键轴，承受强 烈冲击负荷的心轴，重型机械中的滚动 轴承支撑的主轴、轴及大刑齿轮以及用 于制造手卷簧、扳弹簧等，如果用于制 作直径小于80mm的零件，可代替45Cr 使用 20MnV 20MnV性能好，可以代替20Cr、20CrNi 使用，其强度、韧性及韧性均优于15Cr和 20Mn2，淬透性亦好，切削加工性尚可， 渗碳后，可以直接淬火、部需要第二次淬 火来改善心部组织，焊接性较好，但热处 理时，在300～360℃时有回火脆性 用于制造高压容器、锅炉、大型高压 管道等的焊接构件(工作温度不超过450 ～475℃)，还用于制造冷轧、冷拉、冷 冲压加工的零件，如齿轮、自行车链 条、活塞销等，还广泛用于制造直径小 于20mm的矿用链环

什么是合金结构钢

合金结构钢 constructional alloy steels 在碳素结构钢的基础上，加入适量的一种或数种合金元素（总含量一般不超过5％）的钢。这类钢,由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。 合金元素在结构钢中的作用有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用最显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用。 分类合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。 ①调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25％～0.55％，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆

钢结构用钢主要有碳素结构钢和低合金结构钢两种。

8.4钢结构用钢 钢结构用钢主要有碳素结构钢和低合金结构钢两种。 一、碳素结构钢 1、碳素结构钢的牌号、代号和符号 钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。 例如：Q235—A F符号意义为： Q：钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； A、B、C、D：分别为质量等级； F：沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母； b：半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母； Z：镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母； T Z：特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。 在牌号组成表示方法中，“Z”与“T Z”符号可予以省略。 2、碳素结构钢的技术要求 碳素结构钢的技术要求包括化学成分、力学性能、冶炼方法、交货状态及表面质量等五个方面。必须满足下表要求。见表8-1: 3、特性与选用

建筑工程中常用的碳素结构钢牌号为Q235，由于该牌号既具有较高的强度， 又具有较好的塑性和韧性，可焊性也好，故能满足一般钢结构和钢混结构的用钢要求，相反，Q195，Q215号钢，虽塑性很好，但强度太低，而Q255，Q275号钢， 强度高但塑性较差，所以均不适用。 235——冶炼方便，成本较低，广泛应用，塑性好，结构中能保证超载、冲击、焊接等不利条件下的安全，适于加工，力学性能稳定，对加热、急冷时的敏感性较小。 195、215——常用作生产一般使用的钢钉、铆钉、螺栓及铁丝等。 255、275——常用于生产机械零件和工具等。 选用原则——根据结构的重要性，荷载特征，连接方法，工作温度等不同情况选择钢号和材质。 二、低合金结构钢 1、牌号及表示方法 低合金高强度结构钢按含碳量和合金元素种类含量不同来划分牌号，共有5个牌号。各钢材种类前面的两位数字表示其平均含量的万分数，后面的元素含量一般以百分之几表示，当其平均含量小于 1.5%时，只表明元素，而不标明含量，当其 平均质量分数大于 1.5%，而低于 2.5%时，则在元素后面标出2字。如在钢中的钒、钛、铌等元素系有意加入，虽然其含量很低，亦予以标出。半镇静钢在后面加添汉字“半”或字母“b”。用空气转炉冶炼，应于种类前标“碱”字或字母“J”。 2、性能及应用 较碳素结构钢强度高，综合性能好，在相同使用条件下可节约用钢20%～30%，可减轻自重，延长寿命，力学性能见表8-2。

合金结构钢

合金结构钢 合金结构钢是用于制造承受较高压力的各种机械零件用的合金钢，一般属于亚共析钢。 根据钢强化热处理的工艺特点或其成分、工艺和性能特点，广义上把合金结构钢分为调质钢、渗碳钢、氧化钢、弹簧钢、轴承钢、冷缴钢、耐热结构钢、非调质钢、易切削钢、硼钢、超高强度钢等。 一、调质钢 经受淬火和在AC1以下进行回火的热处理钢称为调质钢。传统的调质钢是指淬火和高温火钢 调质钢是机械制造行业中应用十分广泛的重要材料之一。 调质钢在化学成分上的特点是，碳含量为0.3—0.5%，并含有一种或几种合金元素。具有较低或中等的合金化程度。钢中合金元素的作用主要是提高钢的淬透性和保证零件在高温回火后获得预期的综合性能。 热处理工艺是在临界点以上一定温度加热后淬火成马氏体，并在500℃--650℃回火。热处理后的金相组织是回火索氏体。这种组织具有强度、塑性的韧性的良好配合。 调质钢的质量要求，除一般的冶金方面的代倍和高倍组织要求外，主要为钢的力学性能以及与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低。脆性破坏抗力较大。但也存在特有的高温回火脆性。 大多数调质钢为中碳合金结构钢，屈服强度（σ0.2）在490—1200MPao以焊接性能为突出要求的调质钢。，为低碳合金结构钢，屈服强度（σ0.2）一般为4901—800MPa，有很高的塑性和韧性。少数沉淀硬化型调质钢，屈服强度（σ0.2）可到1400MPa以上，属高强度的超高强度调质钢。 常用的合金调质钢按淬透性的强度妥为四类：①低淬透性调质钢;②中淬透性调质钢；③较高淬透性调 质钢；④高淬透性调质钢。 二、渗碳钢 具有高碳的耐磨表层和低碳的高强韧性心部，能承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损。汽车、工程机械和机械制造等行业中，大量使用的齿轮，是渗碳钢应用中最具代表性实例。 渗碳钢常用的合金钢系列主要是Cr-Mn系、Cr- Mo系和Cr-Ni-Mo系等。 保证渗碳钢心部的组织和性能的核心是淬透性。一般用途的渗碳件的心部组织为50%左右的马氏体加其它非马氏体组织。重要用途（如航空渗碳齿轮），心部组织亦应为马氏体或马氏体/贝氏体组织。提高淬透性的常用合金元素有铬、锰、镍、钼和硼。从合金化的经济角度考虑，Cr-Mn系（特别是含硼钢）值得推荐，但就生产和使用的角度而言，Cr- Mo钢更为优越。重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一 定量的钼，尤其是对于重载的大型渗碳件更需要。 当心部性能确定后，渗层组织和性能对使用寿命具有决定性作用。渗层的组织要求为马氏体和细小、弥散、球状分布的合金碳化物。保证渗层组织的核心仍然是淬透性。渗层应具有高的硬度、良好的显微组织、 合理的残余应力分布和一定的韧性储备。 三、氮化钢（渗氮钢） 适合天氮化（或渗氮）工艺的钢种，称氮化钢或渗氮钢。一般狭义而言，是指专门为渗氮零件设计、冶炼、加工的一种特殊钢种。其典型代表为38CrMoAl。

CrMoA合金结构钢

CrMoA合金结构钢 35CrMoA中的A代表什么意思35CrMo与35CrMoA有什么区别，35CrMoA中的A代表什么意思 - 35CrMoA与35CrMo是同种材料，其中的A 是表示的材料质量等级为高级优质，对杂质成份、表面质量、冷顶锻性能要求更严。35CrMo 本身优质钢，采购时如需高级优质钢应在后加A。在一般的图纸中或检验报告中即使使用的高级优质钢，技术员或检验员一般没有写A。 A 是表示的材料质量等级为高级优质，对杂质成份、表面质量、冷顶锻性能要求更严。 一、35CrMoA是什么材质？ 答：合金结构钢 二、A代表什么意思？

答：A代表高级优质钢。 三、此材质的化学成分、力学性能是什么？参考什么标准？ 答：1、化学成分： C：0.32-0.4% Si：0.2-0.4% Mn：0.4-0.7% Cr：0.8-1.1% Mo：0.15-0.25% 2、力学性能： ①截面尺寸≤40mm时，σb=95公斤/平方毫米，σ0.2=80公斤/平方毫米，δ=10%，Ψ=40%，σk=5公斤米/平方厘米，HB=293-321；②截面尺寸≤70mm时，σb=88公斤/平方毫米，σ0.2=70公斤/平方毫米，δ=12%，Ψ=45%，σk=6公斤米/平方厘米，HB=277-302；③截面尺寸≤100mm时，σb=80公斤/平方毫米，σ0.2=60公斤/平方毫米，δ=14%，Ψ=45%，σk=6公斤米/平方厘米，HB=241-277； ④截面尺寸≤150mm时，σb=70公斤/平方毫米，σ0.2=50公斤/平方毫米，δ=15%，Ψ=45%，σk=6公斤米/平方厘米，HB=217-255。 3、参考标准： GB/T3077-1999《合金结构钢》。 也须有了更新的标准，但是我手头没有。

合金结构钢国家标准

合金结构钢（GB／T3077—1999） (1)牌号和化学成分见表3—15。 表3—15合金结构钢的牌号和化学成分 钢组序 号 统一数 字代号 牌号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他 Mn l A00202 20Mn2 ～～O．37 ～2 A00302 30Mn2 O．27～ O．34 ～O．37 ～ 3 A00352 35Mn2 O．32～O．17～～ 4 A00402 40Mn2 O．37～～～ 5 A00452 45Mn2 ～O．49 ～～ Mn 6 A00502 50Mn2 O．47～ O．55 O．17～ O．37 ～ MnV 7 A01202 20MnV O．17～O．17～ O．37 ～.60 O．07～ O．12 siMn 8 A1O272 27siMn O．24～ O．32 ～～ 9 A10352 35siMn O．32～～～ 10 A10422 42siMn O．39～～～ SiMn- MOV ll A14202 20SiMn2MOV O．17～ O．23 O．90～ 1．20 ～～O．40 0．05～ O．12 12 A14262 25SiMn2MOV O．22～ O．28 O．90～～O．30～～13 A14372 37SiMn2MOV ～O．39 O．60～ O．90 ～ O．40～ O．50 O．05～ O．12 B 14 A70402 40B O．37～ O．44 O．17～ O．31 0．60～ O．90 ～O．0035 15 A70452 45B ～～O．37 O．60～ O．90 O．0005～O．0035 16 A70602 50B O．47～ O．55 ～～O．0005～O．0035 MnB 17 A71402 40MnB O．37～O．17～～～0．O035 18 A71452 45MnB O．42～ O．49 O．17～～0．0005～O．0035 Mn MoB 19 A72202 20MnMOB ～O．22 0．17～ O．37 O．90～ O．20 ～ O．30 O．0005～O．0035 MnVB 20 A73152 15MnVB O．12～O．17～～1．60 O．0005～～

合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢

合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢 ①调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25％～0.55％，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo 和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 ②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25％，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理微信公众号：hcsteel。 根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2％左右的渗碳

钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

合金结构钢

第三章：合金结构钢 1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？ 答：热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。 2．分析Q345的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。 答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小于0.4％，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在Q345刚中加入V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200℃以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，Q345钢经过600℃×1h退火处理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向明显减小。；焊接材料：对焊条电弧焊焊条的选择：E5系列。埋弧焊：焊剂SJ501，焊丝H08A/H08MnA.电渣焊：焊剂HJ431、HJ360焊丝H08MnMoA。CO2气体保护焊：H08系列和YJ5系列。预热温度：100～150℃。焊后热处理：电弧焊一般不进行或600～650℃回火。电渣焊900～930℃正火，600～650℃回火 3.Q345与Q390焊接性有何差异？Q345焊接工艺是否适用于Q390焊接，为什么？ 答：Q345与Q390都属于热轧钢，化学成分基本相同，只是Q390的Mn含量高于Q345，从而使Q390的碳当量大于Q345，所以Q390的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345，其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工艺不一定适用于Q390的焊接，因为Q390的碳当量较大，一级Q345的热输入叫宽，有可能使Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大，过热区的脆化也变的严重。 4.低合金高强钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理对焊接材料有什么影响？ 答：选择原则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 5.分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题？简述低碳调质钢的焊接工艺要点，典型的低碳调质钢如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围？在什么情况下采用预热措施，为什么有最低预热温度要求，如何确定最高预热温度。 答：焊接时易发生脆化，焊接时由于热循环作用使热影响区强度和韧性下降。焊接工艺特点：焊后一般不需热处理，采用多道多层工艺，采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术。。典型的低碳调质钢的焊接热输入应控制在Wc?0.18％时不应提高冷速，Wc?0.18％时可提高冷速（减小热输入）焊接热输入应控制在小于481KJ/cm当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时，就必须采用预热措施，当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要，反而会使800～500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使热影响区韧性下降，所以需要避免不必要的提高预热温度，包括屋间温度，因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值，然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑，是否需要采取预热和预热温度大小，包括最高预热温度。