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电阻炉使用说明

电阻炉使用说明

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高温箱式电阻炉使用说明书

高温箱式电阻炉使用说明书

SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件,炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。

本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑-铂热电偶配套使用,由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率(KW ) 4 6 8 10 额定电压(V ) 0~220 0~380 0~380 0~380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间(分) ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率(KW ) ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H (mm ) 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H (mm ) 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量(kg ) 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件-硅碳棒插入炉膛内部,两边并有保护罩,以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板,便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。

SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用

SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用: 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作. 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的. 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作. 6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃到600℃4小时(关闭炉门) 当600℃到800℃2小时(关闭炉门) 7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关

电磁炉使用说明

电磁炉使用说明 Final approval draft on November 22, 2020

适用的锅类容器 1、铁系(珐琅、铸锅、不锈铁)锅,不锈钢锅 注:复合底锅必须是电磁炉专用。 2、底部直径12CM以下,根据不同的功能使用,如煎炒烤炸类要离空1CM为最佳蒸煮类平底为最佳。 不适用的锅类容器: 1、铝、铜为材料之容器、锅。 2、容器底部直径不超过12CM者。 3、容器底部凸凹高度大于2CM者。 4、不锈钢双层复合底锅(非电磁炉专用)。 如何安全使用电磁炉 一、使用之前注意: 1、应使用质量好的插座,插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作。 2、在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时,切勿使用电磁炉。 3、切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度,这会引起损坏。 4、切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上。 5、切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座,电流不得超出插座的极限(本装置的使用电流约为10安培)。 6、切勿在可能受潮或*近火焰的地方使用电磁炉。 7、电磁炉在放置了一段时间后,若重新使用电磁炉,请先通电10分钟,使电磁炉内部电子元件稳定后,再开机进行功能操作。 二、使用时注意: 1、切勿放置在不平稳的平面上。 2、切勿阻塞吸气口或排气口、避免炉内超温。 3、切勿在儿童可触及电磁炉、或儿童能自行使用的地方使用电磁炉。 4、切勿对空锅加热或加热过度。 5、切勿将诸如刀、*、勺子、锅盖与铝箔等金属物品放置在顶板上,因为它们会受热。 6、切勿在盛放锅具的状态下搬运电磁炉。 7、切勿在四周空间不足的地方使用电磁炉、应使电磁炉的前部与左右两侧保持干净。 8、切勿使用金属丝和异物进入吸气或排气口的缝隙内。 9、切勿使物品跌落在顶板上。如表面出现裂纹,应立即关掉电源,拔出插头并送往修理。 三、使用之后注意:

台车式电阻炉使用说明书

台车式电阻炉使用说明书 1.1 使用说明 1.1.1 概述 本产品按GB10966标准制造,台车式炉体为活动式炉底,实行间断加热,具有结构简单、通用性强等特点,适用于小批量、较大型工件热处理加热。 RT3系列台车式炉与相应的感温元件和控制柜配套使用,实现炉温自动控制。 1.1.2 主要技术参数 参数名称单位数据 额定功率KW 200 额定电压V 380 额定温度℃950 频率Hz 50 相数 3 加热元件接法Y;Y 台车炉工作尺寸(长×宽)mm 1800×1000 通过高度mm 1000 炉温均匀性℃≤±7 加热区数 2 最大一次装载量kg 8000 外形尺寸(长×宽×高)mm 4100X3350X3850 重量kg 7200 1.1.3 结构简介 本系列台车式炉炉体由炉衬、炉壳、台车、加热器和炉用机械组成。 炉衬是用耐火材料砌筑成炉膛,相对台车面用耐火砖砌筑,炉墙及炉顶采用全纤维结构,使其在加热过程中能承受高温热负荷,减少散热损失。炉衬具有一定的结构强度,以保证炉内热交换过程的正常进行。 炉壳是炉体的钢结构部份,由支柱、炉墙钢板及固定构件的各种型钢构成。炉壳的作用是固定炉衬并承受其重量,前支柱则用以承受炉门、龙门架等构件的重量。

台车是炉体的活动式炉底,由车架、炉衬、加热器、炉底板、行走牵引机构和铜插刀等组成的一个独立体,以方便较大型工件在炉外通过起吊设备装卸工件。台车上的加热器是通过铜插刀接触炉壳后部的插座供电的。台车密封是由沙封槽和砂封刀组成,借小车行走机构的动力自行实现密封,可防止冷空气吸入炉内;当炉膛为正压时,则防止高温炉气外逸。此外,还可隔绝炉内热辐射,保护台车金属构件不被烧坏和防止炉内轨道受热变形。 加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。. 炉用机械有炉门升降机构和台车牵引机构,均采用链轮减速传动,分别通过电动葫芦和电动减速机带动实现炉门升降和台车移动。由于设置有制动器,消除了到位时的位置误差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关,当炉门一旦开启时,加热器电源自动切断,确保操作人员安全作业。同时有台车与炉门联锁装置,当炉门在关闭状态时,台车牵引机构电源不能接通,防止由于误操作造成事故。 1.1.4 使用及维修 ①电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备(包括控制柜、仪表等)的构造及其特性,使用前必须对减速机加入润滑油,同时应了解电气线路的铺设情况。 ②在接通电源以前,必须仔细检查设备情况是否已达到安装、烘炉说明中的要求。 ③炉门一经开启时,设备自动切断加热电源,特殊工艺如切断电源会影响工件质量,用户应采取其它可靠的安全措施,以确保操作人员的安全,同时应经常检查各电器间的联锁动作,以防失灵。 ④台车上的炉底板严禁冲击,工件应稳定放在上面,不得使其滚动和跨踏,其堆码工件的几何尺寸应规范在工作区尺寸内。 ⑤严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件放入炉内加热,也不能向炉内直接滴入或通入可燃性液体或气体,以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外事故。 ⑥定期揭开炉底板,每使用一段时间后吹扫底板下部氧化皮等杂物。特别在新炉底板投入使用2炉后更应立即清扫底板下部氧化皮等杂物,以防氧化铁太多引起炉底加热器短路或引弧。砂封槽内应经常增添和更换干河砂。 ⑦炉膛内纤维钉如有断损,应及时更换,若炉衬严重损坏应及时重新砌筑。 ⑧加热元件如经短期使用尚未发生严重腐蚀而折断时,可用CHS402或CHS407高温不锈钢焊条,用直流电焊机进行焊接。 ⑨控制系统说明详见控制柜技术文件。 1.2 安装、烘炉说明 1.2.1 安装及冷态检查 ①安装前应参考基础图做好基础并检查所有配套部件应完好、齐全。 ②检查基础,同时考虑铺设电线管路的位置。 ③吊装炉体就位铺设轨道后按接线图接线。 ④按炉体上接地铭牌指示将炉体外壳可靠接地,接地线的截面积应不小于主回路线径的 1/3,最小不得小于6mm2。 ⑤检测加热元件相与相、相与地之间有无短路现象。同时测量各相加热器电阻值,应与加热器图上所标阻值基本一致。 ⑥插入热电偶,其插入炉膛深度不得小于150毫米,并用补偿导线联接至仪表。 1.2.2 烘炉说明 ①电炉安装完毕,在开始使用之前必须对炉衬进行烘烤,除去炉衬中的水份,提高绝缘性

箱式电阻炉使用说明书

箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司(原上海实验电炉厂) 目录 一.概述 (1) 二.主要技术参数................................1-2 三.结构简介 (2) 四.电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五.安装与使用 (4) 六.维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶,能对炉膛温度进行测量,指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为:JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃

1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿

于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度,提高温度控制精度,炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖,炉门砖选用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间用耐火纤维,炉门转动灵活。关闭时,压下手把,扣住门钩,炉门就能紧贴于炉口上。开启时,只需往上稍提手把,脱钩后,将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉口靠近炉门处安放有一块档热板(该板在送取工件时需先取出)。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时,电炉电源便自动切断,从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入,并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作。

电炉使用说明书(WD)

C A系列双供电 3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书 编制:W S H 校核:D Y C 审定:C Y M 无锡万迪精密机械有限公司

第一用途、技术规格特点 1. 用途 本设备适用于铁及其合金的熔化. 2. 技术规格及基本要求 2.1 技术规格 2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。 2.3 基本工作条件 a. 海拔高度不超过1000米。 b. 环境温度在+5℃~40℃之间 c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的 月平均最低温度不高于25℃. d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝 缘的腐蚀性气体。 注:如在其它条件下工作,用户应与制造厂家协商解决。

e.水质要求 (1)纯水,电导率≤ 10 μs/cm (2)开式水池水PH6-8,总硬度≤ 8 (3) 进水压力≈0.3MPa (4) 进水温度5°~ 40℃(炉体) 5°~ 36℃(电源) f.供电要求 (1) 电网电压三相不平衡度不大于5% (2) 电网电压波动不大于±10% (3) 电网电压为正弦波,波形畸变不大于10%

第二使用维护 1.液压装置 1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力,炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。 可将液压系统压力调至(在满载情况下)大约9MPa左右。 1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高,反之为液压压力降低。 1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄,此时调整液压箱上 的压力表至有显示(否则无法做调压工作,因为在启动液压泵后,其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升)。 1.4按下电机启动按钮,电机运转,推动手动阀手柄至“升”位,电炉便做前倾动作,炉内金属从炉嘴倒出,将手动阀手柄缓慢放置中位,电炉处于停止状态(可任意停留在0~95度位置之间)。 1.5电炉复位:当电炉未倾至最大位置95度时,仅需将手动阀手柄拉至“降”位置,电炉缓慢下降(复位)。如电炉倾至最大位置95度时,应该先按下复位加载按钮,这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置,电炉缓慢下降(复位)。 1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行,调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢,调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉,复位速度调整至所需程度,一般升降时间为1min左右。 2.水冷系统 2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa, 2.2两台炉子,电源冷却水量,共约8 0M3/h,应急时10M3/h可以满足需要。(停电时,最好采用专用工具清空金属液) 2.3炉体进水温度35℃,出水温度55℃。 2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处,应调整好密封件,如发现有渗漏水现象,应及时检修或更换密封件。 2.5经常检查进水压力表,回水温度传感器及流量计指示是否正常。 定期检查:水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水,并及时补充水量。

RX3-65-12箱式电阻热处理炉说明书

使用说明书 RX3-65-12箱式电阻热处理炉 温度控制柜 CD1119SM

目录 1.用途 2.使用条件 3.结构和工作原理 4.使用和维修 5.随机文件

1. 用途: 1.1产品型号和名称 本产品为RX3-6-12箱式电阻热处理炉温度控制柜。 1.2产品主要用途 本产品与RX3-6-12箱式电阻热处理炉配套使用。 2.工作条件: 2.1 产品在下列条件下允许连续工作 电网电压:AC380V+10% 50HZ; 2.2 环境温度在+5∽40℃范围内; 2.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,同时该月每日最 低温度的月平均值不高于25℃; 2.4 周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体; 2.5 没有明显的振动和颠簸。 3.结构及工作原理 1、结构组成: 电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。 主回路由自动空气开关、交流接触器、快速插式熔断器及增强型固态继电器等组成。 二次测量回路由三块交流电流表及一块交流电压表组成。 控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。 控温回路主要由智能数显PID控温仪表FP93控制,工艺温度在控温表上进行设定。 2、工作原理 该控制系统主要进行炉温控制,整个系统由温度控制仪、交流接触器、中间继电器、交流固态继电器等组成基本控温系统。 首先按照工艺在控温仪上进行温度设定,控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较,输出电压脉冲信号,经过中间继电器,控制固态继电器,通过主回路的通电及断电,来达到调节加热功率的目地。控温仪控制及显示温度内部温度。

5-12箱式电阻炉使用说明书

SX2系列 箱式电阻炉 ━━━使用说明书━━ INSTRUCTIONS 宁波凯诺仪器有限公司

目录 一概述 二主要技术参数 三工作环境 四结构说明 五操作步骤 六注意事项

一、概述 箱式电阻炉SX2-5-12型,适用于工业产品的烘干及加热,亦可作各种产品的表面处理,陪烧、烘干及加热固化等。 二、主要技术参数 工作尺寸:300×200×120mm(深×宽×高) 工作温度:室温~1200℃ 加热功率:5KW 加热元件:电阻丝 加热方式:电加热 控温方式:XMTA3301指针仪表 调功方式:接触器 工作电源:220V/380V 50Hz 三、工作环境 1.环境温度:-10-40℃ 2.相对湿度:≤85%RH 3.无易燃、易爆、腐蚀性气体尘埃,避免有振动和冲击力的场合。 四、结构说明 1.电阻炉炉膛采用耐高温砖制作,外壳采用Q235A制作,钢材均经防锈处理,箱体表面喷有硝基喷漆; 2.本设备为电热管加热,接触器调控; 五、操作步骤 1.按电阻炉功率配装负荷开关,接妥电源线和接地线,并检查电气线路;

2.打开干燥箱门,将工件或试件放入电阻炉,关闭箱门; 3.设定产品烘烤温度: a:开启电源开关、电源指示灯亮; b:扭动XMTA3301指针仪表器上的指针,使指针显示为产品所需烘烤温度值;c:仔细观察XMTA3301指针仪表上显示器显示的温度是否有过冲和欠调现象;d:使XMTA3301指针仪表器显示的数字到产品所需烘烤温度; (等温度到达后,仪表动作几次再设置到所需烘烤温度值); 4.使用完毕,切断电源开关,关闭总电源; 注意:使用电阻炉时温度升到200℃时需保温,再升400℃时也需要保温,按照此方法操作使用,电阻炉不易损坏。 六、注意事项 1.箱体必须经可靠接地。 2.请详阅各种仪表、仪器使用说明书再操作使用电阻炉。 3.工件或试件不可放置过密,以保证热风顺循环。 4.电阻炉恒温时,避免开门,以减少工作室温度波动的可能。 5.本电阻炉出厂时已经技术调整,所有结构不得随易更改。 6.本设备勿需特殊维护,但用户应定期检电气元件和传动部件,及时更换 易老化元件,传动部件应定期加润滑油;设备在长久未使用后重新使用时,应全面检查后才能投入使用。 7.设备出现故障时,请及时找专业人员排除,或与生产厂家联系。 注意:此烘箱属非防爆型烘箱,严禁带有易燃、易爆、易挥发的产品放入箱内,以免发生爆炸,造成不必要的损失!

箱式电阻炉的设计

长春理工大学 热工课程设计说明书题目箱式电阻炉的设计 学院材料科学与工程学院 专业无机非金属材料(建筑材料)班级0706121 姓名向仕君学号18

2009 年7 月5 日 设计任务书 一、题目:箱式电阻炉的设计 二、原始数据: 电路形势:箱式电阻炉 炉膛尺寸:120 ?mm 170 260? 使用温度:1000℃ 表面温度:60℃ 电源电压:220V 三、设计要求: 1、设计认真,积极思考,独立完成,有所创新。 2、设计说明书:一份 思路清晰,论述充分;设计参数选择合理,设计计算步骤完整,结果准确;著名参考文献。 3、设计图纸:2#图纸1—3张 图画布置合理,比例适当,图画清洁;绘图线

条类型正确,位置准确;尺寸标注正确、齐全。 摘要 本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计过程包括高温炉的简介,炉膛尺寸的确定,材料选择,电阻炉尺寸和结构设计,功率计算,供电电路的选择,电热提的尺寸确定及安装,以及热电偶使用,涉及到热量计算,功率计算,电热元件规格计算。 本设计说明书可供实验电阻和工业电阻炉的维修和设计提供理论参考导和指导。

引言 陶瓷工业在社会主义建设,国防科学和人民生活都占重要的地位,它不仅与人类的日常生活存在密切的关系,而且随着科学技术的发展,已经超越了日用,建筑及一般的工业用途的范围,而应用与电子,原子能等尖端材料中。 生产陶瓷中一个重要的过程就是烧结,烧成时在热工设备中进行的,这里的热工设备指的是窑炉及其附属设备。 窑炉从生产方式上分为间歇式和连续式,按电能转化为热能形式分为:电阻炉,感应炉,电弧炉,等离子炉等,在使用热源上又分为火焰式和电热式。目前,电子陶瓷,高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火热期。 在实验中,使用较多的是间歇式的电阻炉。

高温电阻炉说明书

高温电阻炉说明书 1、电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上,控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度,控制器离电炉最小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。 2、与控制器及电炉相连的电源线,开头及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。 3、接线时,首先转动控制器外壳左右俩侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图于接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座在小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。 注意:电源的相一与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地。 4、检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,上电单排数码管显示分度号及量程代码三秒后进入工作状态:显示实测值。设定温度:设定完毕通电状态下,按加(▲)键或减(▼)键0.5秒,数码闪烁,此时可以按▲或▼修改设定值,三秒后自动保存退出,或同时按▲▼0.5秒确认退出。此时绿灯亮(NO),亦有接触器吸合场声响,电炉通电,电流表指示加热电流值。温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常。 当温度上升到设定的所需温度时,红灯灭(OFF)、绿灯亮(ON)、电炉自动断电,停止升温。稍后,当炉内温度稍为下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电,周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。 5、硅碳棒型(S型)炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配。当炉内温度进入恒温阶段后,绿灯亮的时间长说明加热功率太大,可反时针方向调节加热功率调节钮适当降低加热电流值:若红灯亮的时间长,说明加热功率不免,可顺时针方向调节加热功率调节钮,适当增加加热加流值。红、绿灯交替亮的时间比较一致,则说明功率匹配,调节效果良好,为减少升温过程中的超温现象,在温度将达到设定温度前,可反时针方向调节加热功率调节钮适当减少加热电流值。考虑到可控硅元件在电流实变时较易损坏,在开机和关机前应将加热功率调节钮反时针方向旋到底,使电流缓缓上升和下降。 6、为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。 7、烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用,必须进行烘炉。其程序如下: 当室温升200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃升600℃4小时(关闭炉门)

电阻炉使用说明书

正文: 一,用途 本系列电阻炉均系周期作业式,需与KSW型温度控制器及镍铬-硅镍热电偶配套使用,由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制,供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。 二、结构特点 本系列电阻炉外型均为长方形,互壳系用角钢及优质钢板焊接制成。工作室是由耐火材料制成的整体炉膛,内置式的加热器,穿于丝孔内。炉膛与炉壳之间用特殊耐火材料充填组成,具有良好的保温作用。 电炉炉门通过多级铰链固定于箱体上。炉门开关是利用炉门手把的自重,通过杠杆作用将炉门紧贴于炉口,开启时只需把手把稍往上提脱勾后往外拉开,将炉门置于左侧即可。另外,在炉口下端装有与炉门连锁的安全开关,当炉门开启时,电炉电源便自动切断,以保证操作安全。 控制器由测量、调节控制和电源装置三个部分组成,其中测量和控制由配置的温度指示仪来完成,电炉电源装置由接触器、电流表,电源开关、端子板等元件组成,因此不但能测量温度,而且能在设定范围内自动控制温度。 三、使用说明 1、将电炉安装在室内平整的地面或工作台(架)上均可安放,与电炉配套的温控器放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响电子元件的正常工作。 2、将热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电偶之间的间隙用石棉网填塞,然后固定。 3、打开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电器连接线示意图”及温度控制器后端接线板标注用导线联接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 连接电源时,相线和中心线不可反接,否则会影响温度控制器的正常工作,并有触电危险,在电源线的前级,需另安装开关,以便控制总电源。 连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线,以清除冷端温度变化所引起的影响,连接时正负极不能反接,为保证操作安全,电炉、温度控制器外壳均需可靠接地。

箱式电阻炉使用说明书

箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司(原上海实验电炉厂) 目录 一.概述 (1) 二.主要技术参数................................1-2 三.结构简介 (2) 四.电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五.安装与使用 (4) 六.维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶,能对炉膛温度进行测量,指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为:JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃

1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃

三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度,提高温度控制精度,炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖,炉门砖选用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间用耐火纤维,炉门转动灵活。关闭时,压下手把,扣住门钩,炉门就能紧贴于炉口上。开启时,只需往上稍提手把,脱钩后,将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉口靠近炉门处安放有一块档热板(该板在送取工件时需先取出)。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时,电炉电源便自动切断,从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入,并由固定座固定。

应达电炉操作键使用说明

MELT MANAGER 操作说明

——按下工作方式键 后 ,出现如下屏幕: 说明:根据实际需要,可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键,选择不同的工作方式 -按下数字键1,选择正常工作方式后,出现如下屏幕: 工作方式键 设置键 诊断键 命令键 退出键 确认键 数字键 1、正常工作方式 4、烧结工作方式 2、千瓦时工作方式 5、 3、冷启动工作方式 6、

说明:此屏幕是日常工作时,经常看到的屏幕 -按下数字键2,选择千瓦时工作方式后,出现如下屏幕: -按下数字键3,选择冷启动工作方式后,出现如下屏幕: 功率:00000 逆变电流:00000 电容电压:00000 频率:00000 电炉电压:00000 泄漏电流:00000 电度数:0000015371.76 功率(KW ):00000 剩余电度数: 0.00 剩余时间:――:――:―― 重量: 0Kg 保温功率:0 泄漏电流值= 000mA 现在时间 15:16:43 功率(KW ) :00000

-按下数字键4 ,选择炉衬烧结工作方式后,出现如下屏幕: ——按下设置键后 ,出现如下屏幕: 功率(KW ):00652 第一步的最终温度:1098摄氏度 剩余时间:4:41(4小时41分钟) 预计温度:64摄氏度 实际温度:60摄氏度 泄漏电流值=005 mA 烧结工作方式 炉 #1 **设置菜单** 1.系统设置 4. 烧结工作方式设置 2.千瓦时工作方式设置 5. 3.冷启动工作方式设置 6.

-按下数字键1 ,选择系统设置菜单后,出现如下屏幕: 说明:如果无打印机,打印模式应设为0。 新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。 -按下数字键2,选择千瓦时工作方式设置后,出现如下屏幕: -按下数字键3,选择冷启动工作方式设定后,出现如下屏幕: **系统设置** 打印模式: 0(1=ON ) 重复打印: 1 新日期: 新时间: 1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定** 总的电度数: 0.00 每吨料给予的电度数:10 炉内炉料重量: 0 保温功率:0

电磁炉使用说明

电磁炉使用说明 适用的锅类容器 1、铁系(珐琅、铸锅、不锈铁)锅,不锈钢锅 注:复合底锅必须是电磁炉专用。 2、底部直径12CM以下,根据不同的功能使用,如煎炒烤炸类要离空1CM为最佳蒸煮类平底为最佳。 不适用的锅类容器: 1、铝、铜为材料之容器、锅。 2、容器底部直径不超过12CM者。 3、容器底部凸凹高度大于2CM者。 4、不锈钢双层复合底锅(非电磁炉专用)。 如何安全使用电磁炉 一、使用之前注意: 1、应使用质量好的插座,插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作。 2、在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时,切勿使用电磁炉。 3、切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度,这会引起损坏。 4、切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上。 5、切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座,电流不得超出插座的极限(本装置的使用电流约为10安培)。 6、切勿在可能受潮或*近火焰的地方使用电磁炉。 7、电磁炉在放置了一段时间后,若重新使用电磁炉,请先通电10分钟,使电磁炉内部电子元件稳定后,再开机进行功能操作。 二、使用时注意: 1、切勿放置在不平稳的平面上。 2、切勿阻塞吸气口或排气口、避免炉内超温。 3、切勿在儿童可触及电磁炉、或儿童能自行使用的地方使用电磁炉。 4、切勿对空锅加热或加热过度。 5、切勿将诸如刀、*、勺子、锅盖与铝箔等金属物品放置在顶板上,因为它们会受热。 6、切勿在盛放锅具的状态下搬运电磁炉。 7、切勿在四周空间不足的地方使用电磁炉、应使电磁炉的前部与左右两侧保持干净。 8、切勿使用金属丝和异物进入吸气或排气口的缝隙内。 9、切勿使物品跌落在顶板上。如表面出现裂纹,应立即关掉电源,拔出插头并送往修理。 三、使用之后注意: 1、炒菜锅在使用后不要置于炉面上,避免下次使用时难以启动。

箱式电阻炉操作规程示范文本

箱式电阻炉操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

箱式电阻炉操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 查验“交接班记录”。 a.检查炉膛清洁状况,并清扫氧化铁皮。 b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。 c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况, 检查仪表是否正常。 d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电 动机引出线实购正常良好。 e.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作 规程”。 2、工作前 a.新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。

b.切断电源,按“工艺规程”进行烘炉。 c.关闭炉门。 d.按“工艺规定”进行保温。 e.通电加热。 3、工作后 a.切断电源。 b.按“工艺规程”进行出炉。 c.重新装炉,按以上程序重复进行。 d.连续作业时,必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人当面交接清楚。 e.按“设备维护规程”维护保养设备。 4、注意事项 a.炉膛最高使用温度不超过950℃。 b.操作时应经常观察炉膛实际温度,以免在仪表失灵时

箱式电阻炉使用说明书

箱式电阻炉使用说明书 &箱式电阻炉使用说明书一、概述 本厂生产的SX系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品,配有国内首家注册生产的新 颖自动化仪表XMT系列控温仪及相应的热电偶,使电炉的温度控制精确度更高,更自动化。 广泛用于各类实验室,工矿企业,科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火,退火,回火 等热处理作业。 二、结构简介 本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅 耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层。为了减少炉口的热量散失,提高 炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板。 炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成。仪表内设断偶 保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全。 三、安装与使用 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的

倾斜度不得超过5度。控制器离电炉最小距离不得少于0.5米,控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线。控 制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中 插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。(注意:电源的相与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)。 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开 的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上, 红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温 度升高而徐徐上升,说明工作正常。 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电。周而复始,达到自动控制 炉内温度的目的。 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速

电炉炼钢说明书

1.炼钢工艺 1.1概述 某钢铁厂决定新建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。 新建电炉炼钢厂设有一座80t交流电弧炉、一座80tLF钢包精炼炉、一台R6m4机4流方坯连铸机。年产合格钢水61.86万t,年产合格铸坯60万t,经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。 1.2生产规模及产品方案 1.2.1生产规模 新建电炉炼钢厂生产规模年产钢水61.86万t,连铸坯60万t。 电炉原料条件:100%废钢 1.2.2产品方案 铸坯断面:150mm×150mm。 定尺:6~12m。 主要生产钢种为低合金钢。 1.3钢水冶炼路线 电炉车间主要工艺设备如下: 1座80t电炉; 1座80tLF钢包精炼炉; 1座R6m4机4流连铸机。 由此确定的主要冶炼路线如下: 电炉→LF钢包精炼炉→连铸。 1.4主要原料及辅料供应

1.4.1 废钢 炼钢车间年需废钢:69.278万t。 1.4.2 辅助原料 (1)铁合金 炼钢车间年需铁合金0.866万t(含LF钢包精炼炉),常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰合金、铝等,块度5~40mm。 (2)石灰 炼钢车间年需石灰37116 t。 (3)白云石 炼钢车间年需白云石0.309万t。 (4)萤石 萤石年需量3093 t。 (5)耐火材料 炼钢车间年需各种耐火材料(电炉、钢水罐、LF炉、连铸)0.835万t。 (6)合成渣 炼钢车间年需合成渣12372 t。 (7)电极 炼钢车间年需电极1237 t。 (8)铝丝和Si-Ca线 炼钢车间年需铝丝和Si-Ca线分别为247.44t和927.9t。 1.5金属物料平衡 电炉车间金属平衡图见图1-1。

图1-1 电炉车间金属平衡图(单位:×104t) 1.6工艺流程 1.6.1 炼钢工艺流程见图1-2

井式电阻炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A16512 井式电阻炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

井式电阻炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1操作规程 1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 1.1.4测控温装置是否完好、准确。

1.2炉子启动: 1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉: 1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例

电炉安全操作标准.doc

电炉安全操作规范 1、电炉操作工首先必须熟悉电炉的操作使用说明,了解电炉的各种性能,使用范围,安全常识,以及其它注意事项。 2、电炉在使用前必须检查各电路系统,冷却水路系统,气路管道是否安全正常。操作开关按钮是否灵敏。如存在安全隐患,严禁开炉。 3、电炉操作工所使用的工具和手套必须要有绝缘防护。佩戴安全帽和高温辐射眼镜,脚下垫绝缘垫,以防触电或烫伤。 4、电炉的加热元件和电功率要做到定期的检修和调整维护,以确保电炉对工作的加热质量和较高的生产率。 5、电炉冷却水循环系统要做到经常的检查和维护,避免管道堵塞损坏加热元件和感应铜管。循环水温度要做到有效地控制,夏季水温一般控制在25-35之间,冬季35-50度之间,这样有利于提高电炉的加热效率和使用寿命。 6、电炉在升温过程中要缓慢升温,严禁超出额定极限温度。如发现升温不正常应立即切断电源。如正在工作中出现故障,切断电源后,必须等电炉降温20-30分钟后,才能关掉冷却水路。避免热胀冷缩造成水管或感应铜管的破裂现象。 7、电炉炉膛内的氧化铁皮和其它杂质要经常的清理。清理炉膛时不得用尖锐的物品,以免造成炉壁损坏,导致触电或损坏感应铜管。 8、电炉在装料,出料时不得用力过猛。严格控制好升温时间,严禁出现锻坯过烧或温度过低的现象。确保锻坯正常的始锻温度。

电炉熔化工安全职责 1.工作前穿戴好规定的防护用品. 熔练中注意残渣的侵蚀情况,严重时应摇炉修补或出钢,炉壳钢板发红时应立即出钢. 2.避免钢水流到倾斜机构上影响出钢. 3.出钢时将电极提起、切断电源,并注意炉的倾斜角度,切勿超过最大限度. 4.出钢坑及渣坑要经常保持干燥.渣坑、渣桶要经常清理. 5.所需工具不可乱放,经常检查冷却水循环情况. 6.在钢水中加铝时勿用含镁合金.熔炼过程中加料时,炉料必须

管式炉说明书

KSS-1400℃高温节管式炉操作说明 1、按下电源键(power),同时电源指示灯亮;此时仪表盘上面“SV”“PV”显示的读数分别为“OFF”和“炉内温度”(若不是需要按下仪表盘上的“∧”或“∨”键进行设置); 2、按下加热键(heating),同时加热指示灯亮,按下仪表盘上的“?设置键”,使得“SV”上面的显示为“1t(时)”,此时通过仪表盘上面的“∠”、“∧”和“∨”键开始设定所要升温度的时间; 3、按仪表盘上的“?设置键”,存入上面设定好的参数,同时使得“PV”上面显示为“2℃(温度)”,通过仪表盘上面的“∠”、“∧”和“∨”键开始设定步骤2中设定的时间内所要升的温度; 4、重复步骤2和3,按仪表盘上的“?设置键”,通过仪表盘上面的“∠”、“∧”和“∨”键可以分别设置达到之前设定的温度之后,需要保持这个温度的时间“2t”、保温时间到后,降低到所需要的温度“3℃”和降到所需要温度的时间“3t”……,程序设定完之后,最后时间(t)为“0”; 5、再按仪表盘上的“?设置键”,检查一遍之前所设定的程序是否有误 6、再按两次仪表盘上的“R”键,使电路开始运行,同时将风机开动运行。 注意事项: 1、在启动电路时,仪表显示为“OFF”之后再按加热键;

2、设定程序从1t开始……,设定完成到最后时间t一定为“0”; 3、炉温降到500度以下再把电源和风机关闭; 4、仪表里面的参数不能乱改; 5、高温降解的时候最好程序降温,降温要求速度慢,以免刚玉承 受不了导致破裂; 6、往炉子中放样品的时候小心高温管; 7、电炉旁边环境卫生、防止潮湿; 8、时常清洁炉体; 9、操作人员最好固定(1-3人); 10、使用中如果突然停电(来电后电炉将自动运行);最好把电炉上 的“power”关掉;以免刚来电电压不稳将电器烧坏!

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