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中日粗糙度对照表

中日粗糙度对照表
中日粗糙度对照表

1.摘自JIS B 0601—1976 表面粗糙度

R max——最大高度2.来自修巍

3.名称型号代码

(倒立)车削加工中心CDHA512 CCH251

(复合)车铣加工中心CXHA6130 CCH361

各国表面粗糙度对照表

时代涂层测厚仪使用介绍 一、原理 磁性测厚原理:当测头与覆层接触时,测头和磁性金属基体构成一闭合磁路,由于非磁性覆盖层的存在,使磁路磁阻变化,通过测量其变化可计算覆盖层的厚度。 涡流测厚原理:利用高频交电流在线圈中产生一个电磁场,当测头与覆盖层接触时,金属基体上产生电涡流,并对测头中的线圈产生反馈作用,通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。 二、适用行业 1、电镀、喷涂:这个行业是使用我们仪器最多的,占每年销量相当大的比例,是我们主要用户群体,需要花大的精力去不断挖掘。 2、管道防腐:主要以石化方面的用户比较多,一般防腐层比较厚,TT260配F10探头的用户比较多。 3、铝型材:今年以来受国家实施强制标准,型材企业换发许可证的影响,该行业出现前所未有的好势头,主要测型材上面的氧化膜,据了解生产企业每少镀一微米,一吨型材“节约”150元,非常可观,因此国家强制要求配备包括涂层测厚仪在内的相关检测设备。此举也给我们带来了非常好的机会。这个机会也同样受到竞争对手的关注,他们最大限度的调低了价格,而且采取铺货等多种方式迅速在此行业展开攻势,针对于此唐总、石总也多次指示密切关注对手动向时世采取相应策略,宗旨是让利不让市场。希望分公司同仁也能切实利用好这次机会,充分发挥区域优势,使我们的产品更多进入该行业,也为今后在此行业的销售打下基础。另外,也可以扩大我们的产品在整个市场的影响。 4、钢结构:对于我们的产品这类企业也可以单独划为一个行业。涂层测厚仪在此行业也确实有很大的应用,包括铁塔等厂家最近购买信息也比较多。 5、印刷线路版、及丝网印刷等行业,这类企业相对来讲数特殊行业,购买量目前来看只是来自零星一些厂家, 8月份我们就有两家印刷企业购买。可以看出还是有需求的,需要我们不断做工作,挖掘信息资源,多发现一些新的销售机会。 三、各型号产品介绍: TT220:测量磁性金属上非磁性覆盖层的厚度。如钢、铁、非奥氏不锈钢上基体上的铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆层的厚度。 TT230:测量非磁性基体上非导电层的厚度。如铜、铝、锌、锡基体上的珐琅、橡胶、油漆、铬、搪瓷、铝阳极氧化层的厚度。 TT240:测量非磁性基体上非导电层的厚度。如铜、铝、锌、锡基体上的珐琅、橡胶、油漆、铬、搪瓷、铝阳极氧化层的厚度。蹶 主要特点: 1、外型美观,且带有橡胶护套便于携带与现场操作; 2、存储数据多达300个测量值; 3、探头与主机的分离使操作稳定性增强,适用范围更广,特别是对于管道内壁,空间狭窄 的工件; 4、可以设定上下限,对界外测量值能自动报警,更大限度满足了用户需求; 5、可以配备通讯软件与PC机接口,便于用户对数据进行进一步的处理,仪器本身档次也 得到提高;

表面粗糙度对照表

参数的情况列表如下,如有问题,由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示在不同的标准中,也就是说:时代粗糙度仪产品参数:涵盖新旧标准参数!(详

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别

是: 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面: ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面;所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题,总的来说,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装,以下是常见的一些粗糙度数值: 2、粗糙度0.8以下:抛光 3、粗糙度0.8:用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3.2:车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2—12.5:一般性的常规加工 6、一般而言,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装的话,粗糙度0.8可以,既显得美观高档,手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的,建议选择粗糙度1.6—3.2,但是,好看吗?会不会影响外观的美感呢? 8、如果需要重视手拧的功能,最好是做滚花处理,滚花有“直纹”和“网纹”两种,图纸上的标注:网纹0.8(用箭头指明需要滚花的部位,再写上文字)

光洁度对照表

光洁度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽是现在日本和台湾用的。 ▽▽▽▽对应Ra<0.2; ▽▽▽对应Ra=0.2~0.8; ▽▽对应Ra=1.6~6.3; ▽对应Ra=12.5~50。 要求达到▽▽▽▽的表面有:工作时承受较大交变应力作用的重要零件的表面;保证精确定心的锥体表面;液压传动用的孔表面;汽缸套的内表面;活塞销的外表面;仪器导轨面;阀的工作面。 什么加工机械能达到▽▽▽▽,要到达▽▽▽▽至少要研磨,精度更高的话要超级加工。研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级,表面粗糙度可达Ra0.1~0.00 6μm。既可加工金属材料,也可以加工非金属材料。研磨加工时,在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒(磨料和研磨剂)在两者之间施加一定的压力,并使其产生复杂的相对运动,这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用,在工件表面上去掉极薄的一层,获得很高的精度和较小的表面粗糙度。 研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类: 1.干研磨研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上,它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高,但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02~0.01μm)。 2.湿研磨在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间。此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04~0.02μm,一般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。 3.软磨粒研磨在研磨过程中,用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面,由于磨料比研具和工件软,因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间,主要利用研磨剂与工件表面的化学作用,产生很软的一层氧化膜,凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.02~0.01μm)。 我们国家以前也用▽后面加数字表示光洁度(GB1031-1968)有14个等级▽14,▽13,▽12,▽11,▽10,▽9,▽8,▽7,▽6,▽5,▽4,▽3,▽2,▽1,与现在大家用的粗糙度对应(GB1031-1983),*.*,0.012,0.025,0.05,0.10,0.2,0.4,0.8,1.6,3. 2,6.3,12.5,25,50,最后一个没有,请不要将此与日本标准混淆。

技术图纸中日文翻译对照汇总

技术图纸中日文翻译对照序号日文中文 1 硬度(アスカc)32°±5(JIS A约20°) 2 周围覆盖被膜,被膜厚度0.2mm 3 颜色:砖块颜色 4 耐热温度:180°C 5 供应商:西山 6 图示内弯曲半径见下表 7 适用材质SPCC,SS400,SUS 8 材质及名称 9 原材料尺寸及其它 10 质量MS(kg) 11 开,关文字的大小为7×7 12 外表使用布料即可 13 开,关文字及框制成凹下去,用粗黑字体,黑色油漆烧接 14 箭形符号制成凹下去,黑色油漆烧接 15 编号1和编号2要对称(但是,文字参照图示) 16 追加编号2 17 海绵(硅氧橡胶,挤出)

18 采购规格(书) 19 采购地西山橡胶 K.K 20 海绵材质硅氧橡胶 21 25%压缩负荷 3008/c㎡ 22 老化处理 210℃×12Hr 23 履历 REVISIONS 24 规格变更,追加 25 追记尺寸图 26 红色 27 VCB(切)后几分钟内不能触摸机器 28 文字指定部分以外用黑色,用粗黑字体。 29 文字和图案用蚀刻方式制成凹版 30 用黑色(蒙赛尔 NI)漆烤接 31 地表面要除光 32 印记和字体的外表整理好后再布局 33 菱形印记的颜色用黄赤色(蒙赛尔2.5YR6/14) 34 轮郭线用黑色 35 不要二点锁线 36 红色用蒙赛尔 7.5R4.5/14 37 切口,光E-3(外部指定颜色) 38 钳子固定用铆钉,从内侧进行防水处理。 39 参照作业指示2

40 内螺纹1xM6有效长度11 41 内螺纹插入方向 42 2mm以上 43 关联图纸:GD405185(6T用) 44 编号7~15(M6~M10)入库时,内螺纹是已插入的状态。 45 编号1~6(M4.M5),用直丝锥 46 螺丝名称 47 ISO/公制螺纹·G(PF)/JIS管用平行螺丝·PG/德国螺丝·NPT/美国锥形螺丝 48 锁定螺母·主体·盾牌圈:镀镍 49 垫片·密封条:EPDM 50 填充物:66尼龙(UL94V-2) 51 屏蔽电线的屏蔽部要接圈,根据接地效果,建立电磁波影响对策,以前的机能的密封条具有 52 ISO/公制螺纹·G(PF)/JIS管用平行 53 锁定螺母·主体·密封螺帽:镀镍或者是不锈钢(编号左边开始第2位的B变更成S, 例:FSA13-05等)。垫片·密封条:EPDM。填充物:66尼龙(UL94V-2) 54 金属制品耐药性,耐热,耐温,防震性优良。完美的密封效效果能够完全隔断外部的水、油及灰尘,保护内部的精密部件。(IP68)理想的填充物(A型)为 55 数目(1)指示的是1根(140g)(基本的订单单位为20根/箱) 56 作业编号铆钉 D 加工物品/ 洞径铆钉名称推举铆接板厚

中日粗糙度对照

平面表面粗糙度比较样块-日本金属电铸(JIS标准) 详细信息 品牌:符合JIS标准 型号:平面表面粗糙度比较样块 价格:CNY 0 最少订量:1 のアラサ標準片は、加工方法、粗さの規格毎に20種類の製品があります 大至可分为平面(主要加工平铣) 圆筒(主要加工车床),放电加工表面、铸造表面、气体切断表面,有气体溶断表面等等。关于各个选定,参考请下面 产品用途: 型式加工法▽ ▽▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽ ▽ 摘要 Rmax 0.2S 0.4S 0.8S 1.6S 3.2S 6.3S 12.5S 18S 25S 35S 50S 100S Ry Rz 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 18 25 35 50 100 平面ペーパー仕上○ 2枚1組 研削○ ○ ○ ○ ○ ○ 形削り○ ○ ○ ○ ○ フライス○ ○ ○ ○ ○ ○ 正面フライス○ ○ ○ ○ ○ ○ 円筒外面研削○ ○ ○ 1枚 丸削り○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手仕上面ペーパー仕上○ ○ ○ ○ ○ 1枚 ヤスリ仕上○ ○ ○ ○ ○ 教材用 平面ペーパー仕上○ ○ ○ 1枚 研削○ ○ ○ 形削り○ ○ ○ ヤスリ仕上○ ○ ○ FLAT SURFACE (平面) P Rrms 5 2枚1組 GROUND Rrms 6 12 24 58 95 265 SHAPED Rrms 68 130 260 590 1200 ENDMILLED Rrms 20 35 80 135 260 540 MILLED Rrms 16 35 65 130 260 530 CYLINDROCAL (円筒外面) GROUND Rrms 5 12 24 1枚 TURNED Rrms 17 34 70 130 190 260 380 530 990 ラップ仕上面▽ ▽▽▽▽ 1枚 Rmax 0.2S 0.4S 0.8S RyRz 0.2 0.4 0.8 放電加工面▽ ▽▽▽ ▽▽ ▽ 1枚 Rmax 3.2S 6.3S 10S 12.5S 15S 18S 25S 35S Ry Rz 3.2 6.3 10 12.5 15 18 25 35 ガス切断A切断面 0.10m/m 0.12m/m 0.16m/m 0.25m/m 0.60m/m 1枚

表面粗糙度等级对照表

表面粗糙度级别对照及应用国际标注Rz N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1200 100 25Ra 50 25 6.3粗糙面表面形状特征 明显可见刀痕 可见刀痕

微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹的方向 光面微辨加工痕迹的方向 不可辨加工痕迹的方向 暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 镜面精磨、研磨、抛光、超精磨、 镜面磨削等研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等加工方法举例锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂 轮等加工冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加 工等5012.5 12.53.2半光面 6.31.6 6.30.8 3.20.4 1.60.2

0.80.1 0.40.05 0.20.025最光面 0.10.012 0.05 表面特征 明显可见刀痕 微见刀痕 看不见加工痕迹,微辩加工方向暗光泽面 雾状镜面0.012 镜状光泽面0.025 亮光泽面0.05 暗光泽面0.1 不可见加工痕迹的方向0.2 可见加工痕迹方向0.8 微见加工痕迹方向0.4 看不清加工痕迹方向1.6 微见加工痕迹方向3.2 可见加工痕迹方向6.3 微见刀痕12.5

可见刀痕25 明显可见刀痕50表面粗糙度(Ra)数值 Ra100、Ra50、Ra25、 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、加工方法举例 粗车、粗刨、粗铣、钻孔精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨精车、精磨、精铰、研磨研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面0.006微米

中日表面粗糙度对比

基本符号,表示表面可用 得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时,仅适用简化代号 标注。 表示表面是用 表示表面是用 轧等。 在上述三个符号的长边上可加一横线,用于标注有关参数或 说明。 在上述三个符号的长边上可加一小圆圈,表示所有的表面具 有相同的表面粗糙度的要求。 注: 1.根据需要,可在粗糙度符号周边加入其他数值、符号(如图1) ①a—Ra值;如Rz,Ry值,则在数值前加注Rz,Ry; ②b—加工方法(包括表面处理); ③c—取样长度(mm); ④d—加工纹理方向符号; ⑤e—加工余量(mm); ⑥f—其他粗糙度数值; 其中:Ra—轮廓算数平均偏差; Rz—微观不平度十点平均高度; Ry—轮廓最大高度; (图1)

精加工记号 注:1.日本图纸中粗糙度分为有数字标注和无数字标注: ①.无数字标注:当上表【2】中的粗糙度的取值恰好取表中的最大值时; ②.数字标注:当粗糙度的值不等于最大值时,则需要在上方加数字标注。 2.图例,具体的数值参照表【3】 (1).去除材料的加工面 ①.一般性表示(下图表示Rz≤6.3;Ra≤1.6) ②.指定表面粗糙度时(下图表示Rz≤1.6;Ra≤0.4)

(2).非去除材料的加工面 ①.一般性表示必须同时表示出表面粗糙度数值(下图表示Rz≤25;Ra≤6.3) ②.若表面粗糙度可为100S以下时,可略去数值(下图表示Rz≤100;Ra≤25) (3).去除材料的加工面或非去除材料的加工面的任何一种都可以 ①. 25S以下即可时(下图表示Rz≤25;Ra≤6.3) ②.指定表面粗糙度时(下图表示Rz≤12.5;Ra≤3.2) 3.在有必要的情况下,需要指定加工方法。则需在最右边的三角形,或者S 形延长线引出说明线。 图2中的G表示必须用磨床来达到粗糙度。 (图2)

【2012年】表面粗糙度对照表【最新经典版】.

美表面粗糙度对照表 中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙 度 )Ra 美国标准 (微 米 )Ra 美国标准( 微英 寸 ),Ra ▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm) 表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7 表面 粗糙度 Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁 度 ▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14 表面粗糙度 Ra 0.40 0.20 0.10 0.05 0.02 5 0.01 2 - Rz 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.10 0 0.05 另附:粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下,如有问题,由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示

在不同的标准中,也就是说:时代粗糙度仪产品参数:涵盖新旧标准参数!(详见表) 新标准(ISO) 旧标准(ISO) 说明 Ra Ra 各标准通用参数 Rz 显示在日本标准JIS中 Rz Ry 参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准 JIS、德国标准DIN中。 Rq Rq 没变化 Rp Rp 没变化 Rv Rm 符号改,参数定义没改 Rt Rt 没变化 R3z 显示在日本标准JIS中,参数没变化 Rmax 显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSk Sk 符号改,定义没改 RS S 符号改,定义没改 RSm Sm 符号改,定义没改 Rmr tp 符号改,定义没 另附:表面粗糙度国际标准加工方法 标准等级代号表面粗糙 度 加工工具(方 法) 加工材料及硬度要求光度描述 粗研 磨砂 粒粒 度 精研 磨砂 粒粒 度 钻石 膏抛 光 SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效 果 8407 52HRC SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸 纹 XW-10 60HRC SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没 有砂纸纹 718SUPREME 300HB SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微 3000#砂纸纹 SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微 2000#砂纸纹 SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微 1000#砂纸纹不辨加工 痕迹的方向 Ra0.4 精加工:精车 \精刨\精铣 \磨\铰\刮 微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工:精车可辨加工痕迹的方向

表面粗糙度对照表

国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm)

另附:粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下,如有问题,由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示在不同的标准中,也就是说:时代粗糙度仪产品参数:涵盖新旧标准参数!(详见表)

另附:表面粗糙度国际标准加工方法 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是:轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在

1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面: ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面;所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题,总的来说,既要光滑美观,又要有相当的摩擦, 以方便安装,以下是常见的一些粗糙度数值: 2、粗糙度0.8以下:抛光 3、粗糙度0.8:用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3.2:车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2—12.5:一般性的常规加工 6、一般而言,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装的话,粗糙度0.8可以,既显得美观高档,手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的,建议选择粗糙度1.6—3.2,但是,好看吗?会不会影响外观的美感呢? 8、如果需要重视手拧的功能,最好是做滚花处理,滚花有“直纹”和“网纹”两种,图纸上的标注:网纹0.8(用箭头指明需要滚花的部位,再写上文字) 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

粗糙度对照表

表面粗糙度: 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。 发展: 为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶

的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著,对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。 但粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准,之后又经过几次修订,成为现行标准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》,该标准采用中线制,并将Ra作为主参数;接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准,而后经过了3 次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》,该标准也采用中线制,并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外,其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的,如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。

中美粗糙度对照表

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是: 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:

① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

LCD用语中日对照表

スループロセスデバッグ连动试车 スローダウン减速、延迟、衰退 スロープ坡、陡度、倾斜 スローベント缓慢放气阀 スロット缝、长方形孔 スロットル节(流)阀、风门 スワップ对换、交换 せ せいぎょせい(制御性)可控性 せいごう(整合)调整、匹配、垫稳 せいりゅうばん(整流板)整流板 セーブ贮存、节省 ゼオライト沸石 せきがいせん(赤外線)红外线 セグメント扇形、段码 せこう(施工)施工 セッタリング安装、机械臂 セット放置、套、调节 セットスクリュー(定位)固定螺丝、螺旋状螺丝钉、(不 出头螺丝) セパレータ分离器、水平、隔板 セパレート分离、分开 セミオート半自动 セミドライ半干 セラミック陶瓷的 セルギャップ盒厚 セルフアライメント自对准 ゼロクロス零交 センス读取、感受、方向 センスカード读入写出卡 センタアップ机械手转接时基板支承针 センダーレシーバ装、卸载机 センタリング对中心、定心 そ そあわせ(粗合わせ)初对位(准) そういん(掃引)扫描、掠过 そうさかいろ(走査回路)扫描线路 そうさせん(走査線)扫描线 ソースでんきょく(電極)源电极 ソート分类、种类 ゾーン地区、区、区段 ソケット插口、插座、管套

ソニック声音的、声音 ソニックドレイン(超声清洗)排水 ソニックファストフィル(超声清洗)快速充液 ソフトベーク预烘 ソフトリミット软件设定的界限 ソルベント溶剂 ソレノイド螺线管、圆筒形线圈 ソレノイドバルブ螺线管、线圈、电磁阀 た ターゲットシールド靶屏蔽(保护) ターボモリキュラーポ 分子泵 ンプ ターミナル终端、引线、接头 ターン转动、翻转 ターンテーブル转台、转盘 ダイアゴナル对角线、斜杆 ダイアフラムポンプ隔膜泵、流量挡板 ダイオード二极管 ダイクロイックミラー分色(光)镜 だいけい(台形)ネジ梯形螺纹、丝杠 たいこう(対向)对面、对置 ダイナミック动力的、动态的 タイプ型号、类型 タイミングチャート时序图 タイミングベルト同步传送带 ダイヤフラム隔膜、隔板、振动片、光阑、流量孔板ダイヤルゲージ刻度盘式指示器 ダイレクトベーク直接烘 直热式板式烘箱 ダイレクトホット プレートオーブン ダウンロード下载 ダクト通风道、导管 タクトアップ节拍加快 タクトタイム节拍时间 だこう(蛇行)弯曲行进 ダスター除尘器、防尘罩、喷粉器、抹布、掸子ダストコレクター(灰尘收集)集尘器 たちあい(立ち会い)在场、会同 たちあげ(立ち上げ)开机 たちさげ(立ち下げ)关机

光洁度与粗糙度数值对照表

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表(单位:μm) 另附:表面粗糙度国际标准

表面粗糙度的表示法 从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果, 而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时, 其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来, 且在同时, 我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。在1930 年以前, 这完全是要凭触觉来建立标准。检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片, 工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面, 然后再划过他制造出来之工件的表面, 当感觉这两个表面具有相同的粗度时, 则工件表面便被认为足够光滑了。在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大 ,有人发现,设备的性能与对数的表面光 度值成线性的变化关系。 也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。于是乎, 对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图1), 一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围, 其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章), 但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法, 因此也就有了各种表面粗糙度之定义, 如表1. 尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度), 现分述如下: 1. Ra : 中心线平均粗糙度 若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图2) , 并以该长度内粗糙深之中心线为x 轴,取中心线之垂直 线为y 轴, 则粗糙曲线可用y = f(x)表之。以中心线为基准将下方曲线反折。然后计算中心线上方经反折后 之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。所得数值以μm为单位, 即为该加工面测量 长度范围内之中心线平均粗糙度值, 其数学定义为: hi 值, 利用下式可得到Ra 的近似: (图3)中心线方向细分单位等间隔后取各分段点所对应之 图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲 线

表面粗糙度及其表示方法

中日表面粗糙度及其表示方法概要 1 有关表面粗糙度的相关说明 表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的。它是机械零件的一个主要几何精度指标, 对零件的性能会产生重要的影响。零件表面粗糙度直接影响零件的配合性质的稳定性、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性以及密封性等。因此,关于表面粗糙度测量的研究就一直没有停止, 传统的测量方法有比较法、针描法、光切法、干涉法和印模法等多种, 主要是使用样板、电动轮廓仪、光切显微镜、干涉显微镜等多种工具和计量仪器。除样板比较法外, 其它各种测量方法都需在计量室内由专业人员进行测量操作, 这很不利于工件加工过程中的现场实时检测和操作。因此现在还只能留用在原来的样板评定方式, 当有争议发生时, 再通过计量部门的专业计量来判定表面粗糙度的具体数值。因此, 给实际工作带来诸多不便。表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关,它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意,在飞机和飞机发动机设计中,由于要求用最少材料达到最大的强度,人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难,当时没有定量数值上的评定要求,只是根据目测感觉来确定。在20世纪20~30年代,世界上很多工业国家广泛采用三角符号(▽)的组合来表示不同精度的加工表面。 为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著,对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。 首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准,之后又经过几次修订,成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》,该标准采用中线制,并将Ra作为主参数;接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准,而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》,该标准也采用中线制,并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外,其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的,如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。 最早人们是用标准样件或样块,通过肉眼观察或用手触摸,对表面粗糙度做出定性的综合评定。1929年德国的施马尔茨(G.Schmalz)首先对表面微观不平度的深度进行了定量测量。1936年美国的艾卜特(E.J.Abbott)研制成功第一台车间用的测量表面粗糙度的轮廓仪。1940年英国Taylor-Hobson公司研制成功表面粗糙度测量仪“泰吕塞夫(TALYSURF)”。以后,各国又相继研制出多种测量表面粗糙度的仪器。目前,测量表面粗糙度常用的方法有:比较法、光切法、干涉法、针触(描)法和印模法等,而测量迅速方便、测值精度较高、应用最为广泛的就是采用针描法原理的表面粗糙度测量仪。 需要了解的基本术语(CB/T3505): 表面粗糙度:是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。

表面粗糙度对照表

00.1 国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm)

另附:粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下,如有问题,由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示在不同的标准中,也就是说:时代粗糙度仪产品参数:涵盖新旧标准参数!(详见表)

另附:表面粗糙度国际标准加工方法

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是: 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面: ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸

表面粗糙度对照表

1、表面粗糙度(surface roughness) 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀 具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的 深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使 用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra(轮廓算术平均偏差)。 2、表面光洁度 表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的,而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后,表面光洁度的已不再采用。 3、表面光洁度与表面粗糙度对照表 光洁度(旧标) 粗糙度 级别Ra(μm)Ra(μm) 方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80 ▽2 20~40 25 50 40 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ▽ 3 10~20 12.5 25 20 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面 ▽4 5~10 6.3 12.5 10 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ▽5 2.5~5 3.2 6.3 5 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有 定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V 型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面

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