不锈钢拉深润滑剂的研制与应用

不锈钢薄板容器的焊接方法

不锈钢薄板容器的焊接方法 摘要:对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践,提出了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接法,解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点,取得了良好的结果。 关键词:不锈钢薄板;焊条电弧焊;埋弧自动焊;组合焊接 工艺 前言 随着时代的发展,不锈钢板材在化工领域的应用越来越广泛,因不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的熔焊方法都可以焊接。从实用和技术性能方面考虑,在不锈钢薄板的焊接方法上应用最广泛的是焊条电弧焊。但是实践证明,焊条电弧焊焊接有诸多缺点,如易夹渣、对清根要求高、焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等。因此在保证焊接质量的前提下,采用埋弧自动焊轻松地解决了该类缺点问题。但因埋弧自动焊热输入大,熔池高温停留时间长,有促进不锈钢元素偏析和组织过热倾向,容易导致焊接热裂纹,同时焊接变形大。在综合考虑焊条电弧焊及埋弧焊的特点后,对不锈钢薄板(6～8mm)的焊接采用了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接工艺。

1焊接依据 1.1母材的焊接性分析 不锈钢在任何温度下焊接时不发生相变,焊接接头在焊态下具有较好的塑性和韧性,因此不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的熔焊方法都可以采用,故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”是可行的。 1.2焊接工艺评定 黑龙江化工建总公司已具备不锈钢焊条电弧焊及埋弧自动焊两项合格的焊接工艺评定,故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊法在技术上无障碍。 2 焊接工艺 2.1 坡口加工 为了控制焊缝金属的成分,应降低母材在焊缝中的比例;为减少熔合比,应采用小坡口。 2.2焊材的选用 通常根据不锈钢的材质、工作条件(工作温度、接触介质)和焊接方法来选用焊接材料,原则上选用焊缝金属的成分与母材相同或相近的焊接材料;因含碳量对不锈钢的耐腐蚀性能影响很大,在选材时尽可能选含碳量低的焊材。同时为了保证与焊接工艺评定所用焊材一致,故焊条选用A132,焊丝为HOCr20Nil0Ti,焊剂为HJl07。需要说明的是,在焊剂的选用上HJ260也适用,但在实际的使用中经反复试验,采用HJ260焊

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别参考资料

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别世界科技在变化，润滑工艺在变化，环保节能在变化，管理使用化学品的法律也在变化。因此，已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。受市场需求和各种变化的推动影响，冲压油市场正悄然发生着重大改变，国内外众多厂家推出的水溶性冲压油（亦称作“挥发性冲压油或冲片油”）开始大规模进入市场，以试图取代使用多年的矿物质润滑油。 基于众多网友和用户的关心，本人结合多年的市场调研和应用经验，就无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。如下： 一、基本合成工艺 水溶性冲压油：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。 无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。 二、技术性能 水溶性冲压油： 从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。 容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂，定期除屑、净化，防锈性能比较差。 1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理； 2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大； 3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃； 无油（水基）润滑剂： 1、可以与水充分混合，无沉淀和分层； 2、由于不含任何油脂成份，所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净，无需添加任何脱脂剂及相关化学品； 3、冲压过程中，由于润滑剂中不含油脂成份，所以热熔性较低，可以快速形成蒸汽带走热量，降低模具温度，延长模具寿命；因此对提高冲次有很大的帮助；

《甲基硅油乳液的制备》解读

甲基硅油乳液的制备 摘要：本文介绍了以二甲基硅油为原料，二氧化硅为活性成分，Span—60和Tween—60为乳化剂，成功制得了甲基硅油乳液消泡剂，质量配比为硅膏5%，乳化剂3%，增稠剂0.5%，蒸馏水91.5%。并讨论了加料顺序、乳化剂用量、HLB值、增稠剂用量等因素对乳液稳定性和消泡效果的影响。实验证明该消泡剂的主要技术指标优于厂家提供的样品，具有较好的经济效益和应用前景。 关键词：二甲基硅油乳化剂消泡剂 ABSTRACT：Methyl silicone oil emulsion defoamer is successfully developed with the dimethyl silicone oil as the raw material, Span—60 and Tween—60 as emulsifier, the quality percentage is, the silicon paste 5%,emulsifier 3%, thickening agent 0.5%, distilled water 91.5%. and discussed the influence of several factors to the stability of the emulsion and the effect of defoaming, these factors including the order of feeding in raw material,the amount of emulsifier used, the value of HLB and the amount of thickening agent used,and so on. The experiment proved this defoamer's main technical specification surpasses the similar products that manufacturer provided, and has the better economic efficiency and the application prospect. Key words：dimethyl silicone oil; emulsifier; defoamer

拉拔工艺用润滑剂

拉拔工艺用润滑剂 拉拔制品在工业上和日常生活中应用广泛。而这些制品的质量及生产率都需要有信能良好的工艺润滑剂予以保证。 1、棒材、线材拉拔润滑油剂 （1）钢的拉拔润滑：钢丝拉拔时，由于存在易粘模的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低、中碳钢丝拉拔，采用干拉法，润滑剂用石灰硼砂。也可以使用一般拉拔油，对于重负荷，要求价格最低事，可选用石灰或硼砂。硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时，具有良好防腐蚀性能。如果拉丝以后不需清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。硬脂酸钙也硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的的拉拔。而经退火处理的，必须在退火前将残渣清除，否则在热处理是，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积物在金属表面上，影响拉制品质量。 为了减少拉拔车间的空间粉尘，在润滑处理的“上灰”池中，加入一定的成膜组份，帮助石灰均匀粘附在坯料金属表面，从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。 对于高速、中等变形程度的拉拔工艺常用皂乳化液。其典型的成分是：硬脂酸钾35％、动物油25％、矿油8％、硬脂酸2％和水30％。 拉拔硬质合金钢、不锈钢时，需进行预处理，如用草酸盐法处理。它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。本法处理前必须充分脱脂酸洗，否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。拉拔时，还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。 不锈钢，特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结（这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。）所以拉拔时，必须使用能形成较厚膜的润滑剂（如使用树脂膜涂层）以达到有效隔离的目的。 （2）铝和铝合金拉拔润滑：铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～20％动植物油及皂的润滑剂。近年来也较多使用合成酯油代替动植物油。 铝线拉拔，一般由直径10mm的铝棒拉成铝线，此时用40℃粘度为13～14mm2／s的润滑油喷在拉模和铝棒上。所用润滑油粘度的大小，视拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和粗糙度的要求而定。如拉拔5～10mm直径铝线时，用50℃时业试为100～250mm2／s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用。拉拔2～5mm直径铝线，用50℃时粘度为30～50mm2／s的混合脂肪润滑油，2mm以下的细铝线用50℃时粘度为10mm2／s左右

薄壁不锈钢板的TIG焊接

薄壁不锈钢板的TIG自动焊接 陈春阳 昆山华恒焊接设备技术有限公司215301 摘要：随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也逐年增加，薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中，因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序，由薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度，本文着重介绍薄壁不锈钢板的TIG焊接工艺。 关键词：薄壁不锈钢板TIG焊接焊接工艺 前言： 不锈钢在我国的使用量正逐年增加，不锈钢的使用量由1988年的30万吨增加到2000年的165万吨，年增长率为15.26%。而在不锈钢的使用中以薄板为主，2000年薄板的消费量为91万吨，占到使用总量的一半。而且薄壁不锈钢板也已经应用到国民生产和生活的各个领域，如：食品加工行业，主要制造食品加工机械；压力容器行业，主要是机电和化工部门；电力工业。另外还有一些其它行业：厨房设备、建筑装潢、家用电器和汽车行业等。在这些行业中，不锈钢的焊接是产品生产的一个重要工序，焊接质量的好坏直接决定产品的质量。在不锈钢的TIG焊接过程中主要存在板材变形、焊缝表面氧化、焊接速度慢的缺陷，本文主要在焊接工艺和焊接工装两个方面来阐明薄壁不锈钢板TIG焊接方法。 1.TIG焊接工艺 TIG焊又称钨极氩弧焊，是一种非熔化极惰性气体保护焊，其工艺过程：在惰性气体保护下，通过钨极与薄壁不锈钢板之间产生电弧产生的热熔化钢板的对接而形成熔池来产生焊缝，属于自熔化焊接。不锈钢薄板采用钨极氩弧焊比其它焊接方法有非常好的优越性能：焊缝质量高；电弧热量集中，功率密度大，热影响区小；单面焊双面成型，明弧操作，便于对电弧熔池的观察；板材表面及焊缝质量好。 因此，采用TIG焊接方法对薄壁不锈钢板进行焊接适应了现代产品高质量的要求，是焊接生产由手工向自动化发展的标志。 a)焊接电流 焊接电流是钨极氩弧焊最主要的工艺参数，电弧热量正比于焊接电流，要改变电弧功率主要通过改变焊接电流的大小来实现。焊接时，增加焊接电流可以增加熔深和熔宽，即可焊的板厚增加。在焊接条件和其它工艺参数不变的情况下，一定厚度的薄壁不锈钢板的焊接电流只能在一定范围内调节，超出此范围，就会产生焊接缺陷。 b)焊接速度 焊接速度与线能量有关，线能量反比于焊接速度，焊接速度决定着对每单位长度焊缝所提供的能量，同时影响熔深和熔宽，焊接速度的快慢直接影响焊缝的质量。如果提高焊接速度，线能量将会降低，可避免金属过热，减少热影响区，熔深和熔宽也减小。因此在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度。但焊接速度过快会产生保护效果差，焊缝正反面不均匀和未焊透等缺陷。所以在钨极氩弧焊的时候，焊接速度比较才能保证焊接质量。 c)电弧电压和电弧长度 电弧的热量也正比与电弧电压，根据钨极氩弧焊的电弧静特性，焊接过程中电弧电压只与电弧的高度有关，而对焊接电流影响很小。因此，在焊接电流一定的情况下，改变电弧电压可以电弧的功率。电弧电压和弧长存在一个简单的线性函数关系，当弧长增加时，电弧电压成正比增加，电弧功率增加。但电弧长度超出一定的范围后，在弧长增加的同时，弧柱的

挥发性冲压油

挥发性冲压油 挥发性冲压油是一种全合成的水溶性冲压油（亦称作冲片油），产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。本品采用全新技术的润滑增效剂，完全不含氯、硫成分，大大提升了产品的性能。挥发性冲压油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能。 挥发性冲压油挥发性冲压油产品介绍 1.挥发性冲压油产品介绍 挥发性冲压油是一种全合成的水溶性冲压油（亦称作冲片油），产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。本品采用全新技术的润滑增效剂，完全不含氯、硫成分，大大提升了产品的性能。 挥发性冲压油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能。 2.挥发性冲压油产品应用 挥发性冲压油可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。 3．注意事项 1：原溶液的有一定的刺激性：如果与皮肤接触可用大量水冲洗。 眼睛：配水前刺激强烈 皮肤：轻微刺激 呼吸道：轻微刺激 食用：可能会引起口、舌刺激 2：小心处理配水后的溶液，不要被污染。 金属颗粒和金属盐、润滑剂和微小生物对溶液会造成危害，在一些情况下(如铬、钴、镍等重金属污染物) 可能产生特别的危害。 3：环保性： 在无氧条件下该产品生物降解性差，例如丢弃入土层里，其组分的变化可能影响降解率，但它们全部被可以被生物降解。产品将分散作为在乳化液或水中。在有氧环境下是可以降解的，且降解后的产品对环境无损害。 4：灭火方法： 由于含水较多故不支持燃烧，水蒸发后有杂质残留，高温下可以燃烧，相对来说含水较多且很稀的乳状液不能燃烧。灭火方法：用CO2泡沫、干粉或水可以灭火。 5：操作与储存： 没有使用的时候，请保持容器密闭。不要焊接加热或倒置容器。

润滑剂种类

润滑剂的作用 润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。 一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。 通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 理想的润滑剂应具备如下性能： ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ②与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。 ③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。 ④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。 ⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。 润滑剂的分类 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

各类乳化剂说明书..

产品目录如下: 特殊乳化剂： 生产销售 石蜡乳化剂棕榈蜡乳化剂机油乳化剂煤油乳化剂微晶蜡乳化剂牛油乳化剂 氨基硅油乳化剂特殊乳化剂可带为研制 壬基酚聚氧乙烯醚（NP，TX系列） NP系列：NP－4，5，6，7，8，8.5，9，10，12，13，15－50，等 TX系列：TX－4，5，6，7，8，8.5，9，10，12，13，15－50，等 OP系列：OP－4，7，9，10，13，15，20，30，40，50，等 脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO，MOA系列） AEO系列：AEO－3，4，5，6，7，9，15，20，23，等 MOA系列：MOA－3，4，5，6，7，9，15，20，23，等 聚乙二醇（PEG系列） PEG－200，300，400，600，800，1000，1500，2000，3000，4000，6000，8000，等脂肪酸酯系列（司盘，吐温系列） 乳化剂司盘系列S-20、S-40、S-60、S-80、S-65、S-85 、等 乳化剂吐温系列T-20、T-40、T-60、T-80、等 渗透剂系列 渗透剂JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-S、渗透剂JFC-M 等 低泡渗透剂SF、快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、AEP、渗透剂OE-35 平平加Ｏ（C16-18醇聚氧乙烯醚） 平平加O-3、O-5、O-8、O-9、O-10、O-15、O-20、O-25、O-30等 酯醚系列 EL－10、12、20、30、40、60 、80 、90 、HEL20、HEL40，等 消泡剂系列 消泡剂GP-330、消泡王FAG-470、AR-9111、AR-991、等 其他 丙二醇嵌段聚醚L31、L35、F38、L42、L43、L44、L61、L62、L63、L64、P65、F68 匀染剂AN 、匀染剂1227 、高温匀染剂W 、匀染剂SE(A、B组分)、 抗静电剂SN、抗静电剂B1、抗静电剂B2、抗静电剂B3、抗静电剂MOA-3PK 聚丙二醇PPG-400，600，800，1000，2000，3000，等

304不锈钢板的回弹

304不锈钢板拉伸的时候外表回弹率是多少? 304不锈钢板产品以其精美的外表、优良的抗侵蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及器具等行业。因为这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是因为不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等题目直接影响到产品质金、产量、本钱及模具寿命。 304不锈钢板拉深特点及粘结瘤因为不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应明显，304不锈钢板进行拉深时其特点如下： 1)因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大； 2)304不锈钢板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时轻易起皱，满要较大的压边力； 3)板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常304不锈钢板会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和外形要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 4)304不锈钢板拉深过程中轻易泛起粘结瘤现象。 从微观角度看，板料与模具表面都是凹凸不平的粗键面，因为拉深过程中压边力较大，载荷由局部突出部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上突出部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜破裂，板料与模具直接接触，板料突出部位被模具突出部位刮下成为碎片堆人模具突出部位前方，如温度足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。粘结瘤一且形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致304不锈钢板料拉深产品表面留下严峻划痕。另外，拉深速度、板料变形童大小等也对粘结瘤形成起着重要作用。如何避免拉深模粘结瘤的形成，进步拉深件的表面质量是不锈钢薄板拉深中的技术挫折所在。 2解决措施304不锈钢板拉深成形过程中泛起粘结瘤的题目一直困扰着出产现场，给出产者带来很大的麻烦，然而因为粘结瘤形成涉及到摩擦学等题目，影响因素较多。目前，我们只能从不同角度提出措施来防止304不锈钢板粘结瘤的形成及减少。

冲压拉伸油

美国爱美可（IRMCO）水基冲压润滑剂 应用领域：汽车制造；五金制造；壳体成型；弯管成型等。 IRMCO(音译：爱美可) 是全球最具权威的专业冲压润滑技术和产品研发机构。近一个世纪以来IRMCO一直致力于高效、环保冲压润滑技术的研究与开发，一直走在世界同行的前列。并于20世纪80年代初在全球率先研制了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油冲压润滑剂。“开发先进的润滑技术，大幅度改善用户金属成形的生产过程和工作环境，提高产量，并为环保做出贡献” 是IRMCO唯一的驱动力。通过探讨开发和富有创造性的激励精神，IRMCO不断推动研究的节奏和提高解决问题的能力，在提高技术与产品质量的同时并积极寻求对环境的改善与保护。迄今为止，在全球没有任何一家同类机构能够达到象 IRMCO一样的排放标准。 （无毒性试验：金鱼可在添加了大量爱美可的水中长期生存） 该公司的主要产品爱美可水基冲压润滑剂(IRMCO FLUIDS)是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。IRMCO技术与产品进入市场后立即获得了优秀评价和广泛应用。并全面迅速的替代了传统的冲压润滑产品，奠定了IRMCO冲压润滑技术在全球的领先地位。 基于IRMCO冲压润滑技术的卓越表现，目前全球已有超过500家的世界级公司得到IRMCO高质量的全面服务，尤其通过和通用、福特、奔驰、宝马、日产、本田、德尔福、阿尔文、天纳克汽车工业公司以及哈雷-戴维森、惠而浦、力诺、特灵等的成功合作,在得到他们高度认可的同时并帮助这些公司解决以往的技术所带来的不便与损失。由于这些成功的合作使IRMCO技术和产品在实际应用中得到了不断的提高和完善，为将来更高水平的研制提供了广阔的空间。 爱美可应用案例： 1.IRMCO 车身冲压工艺改善方案序言：二十一世纪，清洁生产是制造业的主流，而如何更好的推行清洁生产实现经济与环境的双赢则是清洁生产的核心。IRMCO 对企业而言不单是一种产品，更应是一种全新的技术资源。通过IRMCO 资源的引入，在保证冲压质量的

塑料用润滑剂的分类

常用润滑剂 一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。 外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。 内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。 二、润滑剂的分类 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。 按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。 1、脂肪酸酰胺类润滑剂 ①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用量0.1%~2.0%。

②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为0.2%~2.0%。 ③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。 ④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。 ⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。本品无毒，作为树脂加工时的内部润滑剂，具有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与PVC不相容，但可作为PVC透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般用量0.5%~1.0%。 ⑥甘油三羟硬脂酸酯：粉末状物，熔点85~87℃。本品无毒，具有优良的耐热性和流动性。可作为PVC，ABS，MBS的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一般用量为0.25%~1.5%。 2、烃类润滑剂 ①微晶石蜡：白色或微黄色鳞片状或粒状物，固体相对密度0.89~0.94，液体相对密度0.78~0.81，熔点70~90℃，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂。热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用，用于塑料润滑剂。一般用量0.1%~0.2%。

薄板不锈钢焊接注意事项

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极） 2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。 3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。 6.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。 不锈钢MIG焊要点及注意事项 1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极） 2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。 3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。 4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。 CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。 2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。 3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。 钨极氩弧焊 采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。 焊条电弧焊 由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊 由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。该焊接设备比较复杂，设备成本较高。

润滑剂种类

润滑剂种类

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润滑剂的作用 润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。 一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内、外润滑的作用。?通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差,而外润滑性能较好;有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之,则用作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。?理想的润滑剂应具备如下性能:?①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ②与聚合物具备良好的相容性,内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。 ③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。 ④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。?⑤无毒,无污染,不腐蚀

常用洗涤剂表面活性剂性质

常用洗涤剂表面活性剂性质 品名化学名称功能 磺酸工业直链烷基苯磺酸良好的去油、起泡能力 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠良好的去污、起泡能力、刺激 性低 K12 十二烷基硫酸钠良好的去污力，丰富的泡沫 AOS α-烯基磺酸盐良好的去污、起泡能力、抗硬 水性强 MES 脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸二钠 盐 温和表面活性剂、泡沫丰富 BS-12 十二烷基二甲基甜菜碱温和表面活性剂、泡沫丰富BS-12 十二烷基甜菜碱温和表面活性剂、泡沫丰富CAB 椰油酰胺丙基甜菜碱温和表面活性剂、泡沫丰富LAO 椰油酰胺丙基氧化胺温和表面活性剂、泡沫丰富6501 椰子油二乙醇酰胺良好的去污力、增稠剂AEO-9 脂肪醇（12-15）聚氧乙烯醚（9mol）去污力强 638 聚乙二醇6000双硬脂酸酯增稠剂 三乙醇胺三乙醇胺中和LAS，刺激性低 甘油丙三醇保湿剂 EDTA 乙二胺四乙酸二钠鳌合剂、软化硬水 柠檬酸柠檬酸酸度调节剂、鳌合剂 片碱氢氧化钠酸度调节剂 五钠三聚磷酸钠洗涤助剂、鳌合剂 织物洗涤剂原料 品名化学名称功能 磺酸直链烷基苯磺酸良好的去油、起泡能力 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠良好的去污、起泡能力、刺激 性低 K12 十二烷基硫酸钠良好的去污力，丰富的泡沫 AOS α-烯烃磺酸盐良好的去污、起泡能力、抗硬 水性强 MES 脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸二钠温和表面活性剂、泡沫丰富

盐 6501 椰子油二乙醇酰胺良好的去污力、增稠剂AEO-9 脂肪醇（12-15）聚氧乙烯醚（9mol）去污力强 三乙醇胺三乙醇胺中和LAS，刺激性低EDTA 乙二胺四乙酸二钠鳌合剂、软化硬水柠檬酸柠檬酸酸度调节剂、鳌合剂片碱氢氧化钠酸度调节剂 五钠三聚磷酸钠洗涤助剂、鳌合剂化妆品原料 品名化学名称用途 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠洗发水、沐浴露、洗手液主料AESA 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵洗发水、沐浴露、洗手液主料K12 十二烷基硫酸钠洗发水、沐浴露、洗手液主料K12A 十二烷基硫酸铵洗发水、沐浴露、洗手液主料AOS α-烯基磺酸盐洗涤剂、泡沫丰富、刺激性低 MES 脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀 酸二钠盐 温和表活、泡沫丰富 咪唑啉椰油两性醋酸钠温和表活、泡沫丰富BS-12 十二烷基二甲基甜菜碱温和表活、泡沫丰富CAB 椰油酰胺丙基甜菜碱温和表活、泡沫丰富LAO 椰油酰胺丙基氧化胺温和表活、泡沫丰富6501 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺去污、增稠剂CMEA 椰子油脂肪酸单乙醇酰胺去污、增稠剂PEG-400 聚乙二醇400 保湿剂、增容剂638 聚乙二醇6000双硬脂酸酯增稠调理剂1631 十六烷基三甲基氯化铵调理、抗静电剂1831 十八烷基三甲基氯化铵调理、抗静电剂甘油丙三醇保湿剂 硬脂酸硬脂酸膏霜基质

洗涤剂

表面活性剂 具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。它是一大类有机化合物。表面活性剂一端是非极性的碳氢链（烃基），与水的亲和力极小，常称疏水基；另一端则是极性基团（如—OH、—COOH、—NH?、—SO?H等），与水有很大的亲和力，故称亲水基，总称“双亲分子”（亲油亲水分子）。 表面活性剂溶于水时，可以采取两种方式：1、在液面形成单分子膜。2、形成“胶束”。 分类： （一）离子表面活性剂 1.阴离子表面活性剂 阴离子表面活性剂起表面活性作用的部分是阴离子。 （1）高级脂肪酸盐：系肥皂类，通式为（RC00-）n M n+。根据M的不同，又可分碱金属皂（一价皂）、碱土金属皂（二价皂）和有机胺皂（三乙醇胺皂）等。 （2）硫酸化物：主要是硫酸化油和高级脂肪醇硫酸酯类，通式为R·O·SO3-M+。它们的乳化性也很强，较肥皂类稳定，对黏膜有一定的刺激性，主要用做外用软膏的乳化剂，有时也用于片剂等固体制剂的润湿剂或增溶剂。 （3）磺酸化物：系指脂肪族磺酸化物和烷基芳基磺酸化物等。通式分别为R·SO3-和RC6H5·SO3-M+。常用的品种有二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等，后者为目前广泛应用的洗涤剂。

W/O spans Tweens （Myrij）。 O（Perogol O 7.聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物 简单方法：可以用测试电导率，电导率可以测试出来，就是离子型表面活性剂，测试不出来是非离子表面活性剂。离子型表面活性剂中，加入已知的阳离子表面活性剂，如果变浑浊，就是阴离子表面活性剂，不浑浊就是阳离子表面活性剂和两性表面活性剂。加入已知的阴离子表面活性剂，如果变浑浊，就是阳离子表面活性剂，不浑浊就是阴离子表面活性剂和两性表面活性剂。 柠檬烯：用作制备香精、香料 松节：用药 二氧化硅分散液 脂肪酸脂：添加剂 a—甲 甜菜碱：三甲基甘氨酸两性离子表面活性剂

不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计

西安工业大学北方信息工程学院 综合实验论文 题目：不锈钢薄板（件）焊接方法及工艺设计 系别机电信息系 专业金属材料工程 班级B070211 姓名田鹏 学号B07021114 导师郑曙阳王鑫 年月日

摘要 304L 不锈钢(ASTM标准) 为奥氏体不锈钢, 属于超低碳级不锈钢, 具有良好的综合性能, 是目前工业上应用最广泛的不锈钢。文章通过现场实际操作, 研究总结了304L 不锈钢焊接的工艺特点, 针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收弧缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项, 有效地解决了焊接质量问题。 关键词: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量

目录 1 绪论 (3) 前言 (3) 2 实验方案及实验方法 (4) 2.1 实验材料 (4) 2.2 304L不锈钢的特性和焊接工艺参数 (4) 2.3 304L不锈钢焊接工艺特点 (4) 2.3 1 晶间腐蚀及应对措施 (4) 2.3 2 层间未熔合的解决方法 (4) 2.3 3 采用专用氩弧焊机, 克服引弧夹钨和收弧缩孔 (4) 2.3 4 采用单侧连续送丝方式 (4) 2.3 5 采用小热量输入、小电流快速焊 (5) 2.4 焊接设备 (5) 2.5 焊前准备 (6) 2.6 注意事项 (7) 2.7 力学性能试验 (8) 2.8 金相组织分析 (9) 3 结果与讨论 (10) 4 结论 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13) 附录

1 前言 当今随着石油、化工、医药及其它工业的不断发展,对耐腐蚀性的设备需求越来越多, 更多的不锈钢设备在化工企业得以广泛应用, 特别是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良好的耐腐蚀性和热稳定性, 在工业应用上呈逐年上升的趋势。输送天然气管道增输工程压缩机(组)中的润滑油系统、干气密封系统和前置加热系统的工艺管道均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处理工艺，由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别 世界科技在变化，润滑工艺在变化，环保节能在变化，管理使用化学品的法律也在变化。因此，已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。受市场需求和各种变化的推动影响，冲压油市场正悄然发生着重大改变，国内外众多厂家推出的水溶性冲压油（亦称作“挥发性冲压油或冲片油”）开始大规模进入市场，以试图取代使用多年的矿物质润滑油。 基于众多网友和用户的关心，本人结合多年的市场调研和应用经验，就无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。如下： 一、基本合成工艺 水溶性冲压油：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。 无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。 二、技术性能 水溶性冲压油： 从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。 容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂，定期除屑、净化，防锈性能比较差。 1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理； 2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大； 3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃； 无油（水基）润滑剂：

二甲基硅油的用途

1.1二甲基硅油的用途 二甲基硅油分子间有较大距离，分子作用力比碳氢化合物强得多。表面力低，具有高的表面活性，优良的消泡抗泡性和良好的成膜性。二甲基硅油具有憎水性，不溶于水。二甲基硅油与其他物质有良好的隔离性，润滑性能较优。在不影响透气的情况下，有阻隔潮湿的性能。二甲基硅油在宽的温度围粘度变化小。耐热性耐酸性优良。化学性质稳定，沸点高，凝固点低，作为液体存在的温度围广。二甲基硅油的电性能佳，特别在各种频率围时率因素小，其表面力小。抗剪切性能优良。基于以上优良的性质，二甲基硅油广泛应用于机械、电气、纺织、涂料、医学等国民经济各部门。 1.1.1在化妆品领域的应用 在化妆品领域应用硅油，美国开始于50年代，日本开始于60年代，我国开始于70年代，但近十年来发展、普及非常快。头发洗理、护理制品，护肤制品，妆扮(make-uP)制品都已普遍使用。其中使用最广泛、最多的是甲基硅油。在化妆品中使用甲基硅油有以下特点： 1)无味无色，不影响最终制品的外观及香气； 2)有非常好的使用轻快感和伸展性； 3)很好的疏水性和光滑性； 4)对皮肤无刺激，对人体安全性高； 5)有很好的气体透过性，不妨碍皮肤呼吸； 6)化学稳定性，与其它化妆品原料不发生反应。

例如，各种皮肤护理制品中使用中等粘度的甲基硅油，能提高化妆品对皮肤的伸展性，起到保护皮肤的效果。在脸黛或口红中添加甲基硅油能改进颜料的分散性，提高伸展性与使用感。摩丝中添加甲基硅油，能提高梳理性。剃须膏中加少量甲基硅油能起到皮肤与刀刃之间的润滑作用。 化妆品中使用的硅油在质量品级方面应有别于工业用品级,必须慎重选择。 1.1.2在医疗、食品领域的应用 二甲基硅油对人体无生毒性，也不被体液分解，故在医疗卫生事业中，被广泛应用。医疗用甲基硅油(100~1000mPa·s)，美国、日本都已有专用标准，我国也已列入药典。主要用作外用药的添加剂和胃肠药的成分，已实用化，但硅油不能用于血液系统。利用其消泡作用，制成了口服胃肠消胀片，及肺水肿消泡气雾剂等药用。在药膏中加入硅油，可提高药物对皮肤的渗透能力，提高药效。以硅油为基础油的某些膏药剂对烫伤、皮炎、褥疮等都有很好的疗效，利用硅油的抗凝血作用，可用其处理贮血器表面，延长血样贮存时间等。 甲基硅油用于食品生产工艺，一些国家在食品法中已有规定，使用甲基硅油的枯度围300~600mPa·s，并有专用的品级牌号。主要用于食品制造时的消泡、脱模及食品包装中的防粘处理。 1.1.3作消泡剂 由于二甲基硅油表面力小，且不溶于水，动植物油及高沸点矿物油中，化学稳定性好、又无毒，用作为消泡剂已广泛用于石油、化工、