使用说明书

PZDK系列阀控式铅酸蓄电池

直流电源操作使用说明

装置主要配置：

1 高频开关电源模块：RD10A230C模块共3只。

2 监控系统：主监控器采用触摸屏监控模块RD200A，另含交流监控单元，直流监控单元，开关量监控单元，绝缘监测单元，电池巡检单元各一块，。

3 蓄电池：12V，100Ah阀控式铅酸免维护蓄电池18只。

4 馈出回路：单母线，含合闸馈出6回，控制馈出6回。

本设备的操作人员必须经过培训，详细阅读本设备的使用说明书及随机文件，包括监控器及高频开关电源模块的说明书。本操作说明是建立在上述文件基础上的，凡是在上述文件中有详尽说明的部件，在本说明中只做简单介绍，不再详细描述。

1 型号说明

P Z D K —100 / 220—M

铅酸免维护蓄电池

额定输出电压

蓄电池容量

高频开关电源

电力系统用

直流

屏

2 使用条件

2.1 用于户内，周围环境温度不低于-10℃，不高于40℃；

2.2 安装使用地点在海拔2000m以下；

2.3 空气最大相对湿度不超过90%（20℃±5℃）；

2.4 运行地点无导电、爆炸尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体，无强电磁场干扰；

2.5 无强烈震动和冲击，垂直倾斜度不超过5o。

3 投入运行前的检查

3.1 按照接线端子图将全柜组合在一起，并检查所有接线是否牢固正确。

3.2 并盘连线是否接线正确。

3.3 蓄电池连接应注意＋、－极性，安装是否稳固。

3.4 所有各仪表指针是否在“0”位置。

3.5 所有开关是否在“断开”位置。

3.6 所有电器的“触点”、“转动”闭锁绑扎线是否拆除。

3.7 屏架接地线是否连接好。

3.8 输入电压是否3相四线~380V/220V 50Hz交流。

3.9 输入电源接线的“相线”、“相序”、“零线”是否与图纸要求相符。

4 启动

启动是指设备由停止状态转入到工作状态的一个过程。停止状态是指设备所有开关均处

于断开位置，交流电源及蓄电池均不对设备供电。工作状态是指设备经过启动过程，处于正常运行状态。

4.1 合上外部交流电源开关，此时设备内部两路交流电源自动切换装置自动选择一路交流电源，该路交流电源工作指示灯亮。

4.2 合上蓄电池熔断器，蓄电池电压表PV1应指示在220V左右位置。监控器应工作并报警（模块通讯故障），因此时模块还未通电，属于正常情况。

4.3 合上模块电源开关Q1，模块自动投入运行，智能化管理蓄电池，同时对控制回路经常性负荷供电。

4.4 合上对应的控制母线馈出开关及合闸母线馈出开关，对相应的负荷供电。

5 蓄电池充电

5.1 设备经启动过程后，整流模块经软启动首先进入程控工作方式的均充运行状态（限流值设定在蓄电池强充电流值）当蓄电池电压随充入电量的增加蓄电池电压上升；上升到均充电压值，整流模块自动转入均充稳压状态；继续均充，均充电流下降到0.01 C10，进入均充定时（最长3h），到达延时后，自动转入浮充，蓄电池补充充电结束。

均充电压=14.1V×n（n为蓄电池只数，本套设备n=18，故均充电压为14.1×18=254V）浮充电压=13.5V×n（n为蓄电池只数，本套设备n=18，故浮充电压为13.5×18=243V）5.2 电池管理方式可设置“自动”和“手动”两种方式，自动方式可根据设置的参数自动完成电池的充放电管理，手动方式需要人工干预完成，出厂时设定为自动方式。

5.3 各参数的设定和修改，以及监控模块的使用说明参看《RD200A触摸屏式智能电源监控系统说明书》。

注意：蓄电池严禁过充电，智能化管理方式由微机控制电池的浮充电及均充电。手动均充时，要严格按照2.1设定的充电模式掌握时间，严禁过充电，以防损坏蓄电池。推荐采用自动充电方式。

6馈出回路

6.1设备经启动后，首先对合闸回路供电，然后经自动/手动调压装置、控制母线电流表PA2向控制母线供电，该段控制母线电压表PV2指示控制母线电压。

6.2 自动/手动调压装置由降压硅链VD、自动/手动调压开关SA组成。置自动位置控制母线将自动控制在220±5V范围内。自动/手动调压开关SA从45°~ 0°~225°为7位开关，左45°为自动调节位置，0°为手动调节位置45°~ 0°~ 225°手动调节。每调节一档控制母线变化7V左右，调节范围7V×5=35V左右。

6.3 本套设备为单母线，母线有6路合闸馈出回路，6路控制馈出回路。合上对应的开关，可向各直流负荷供电。

6.4 绝缘监察：绝缘监测单元负责测量正负母线对地电压及各支路对地绝缘电阻。当有支路绝缘不良时，将信息上传给监控模块。

7 报警

7.1 当母线过欠压、模块故障、交流故障、绝缘故障、单体电池故障由主监控器发出声音信号，并用汉字显示故障点。

7.2 直流屏故障时，主监控器提供无源接点以供发远方信号。

8蓄电池核对性充、放电及活化

蓄电池在长期浮充运行状态下，其极板上会吸附堕性物质，使蓄电池容易降低。为了恢复蓄电池容易，激活堕性物质，要定期对蓄电池进行活化。方法是先将蓄电池内的电放完，再充满即可。一般一年进行一次。

8.1蓄电池放电：

放电电流按0.1C10A放电，记录放电时间、蓄电池电压，电流及环境温度；放电至10.8V ×n放电终止。计算放电容量，在环境温度在20°C左右时，蓄电池容量应≥95%C10。

若不能停经常性负荷，可记录蓄电池放电电流和经常负荷电流之和为0.1C10A进行上述计算。

C10:蓄电池以10小时放电制放电时的容量，本套设备为100Ah。

0.1C10A:以C10容量为基础的蓄电池放电电流，即0.1×C10，本套设备为10A。

0.01 C10A: 以C10容量为基础的蓄电池均、浮充转换电流，即0.01×C10，本套设备为1A。

n：串联运行蓄电池的只数，本套设备为18只。

8.2 核对性放电方法

参见《RD200A触摸屏式智能电源监控系统说明书》放电计量一节，首先在放电开关上接好放电负载，放电器应为电阻性负载，在本套设备上应为25Ω、10A的可变电阻器。点触〈启动/停止〉，合上开关，电脑将会自动记录放电电压、放电电流，自动计算放电容量。

因本套设备采用了微机自动扫描、采样放电电流，扫描频率为0.1秒/次，故计算出的放电容量准确性达99.9%以上，无须人工干预及计算。

8.3蓄电池充电

放电后的蓄电池在线再充电，按5.1项进行。

注意：蓄电池严禁过放电，电池活化及容量核对性放电时，要严格掌握放电电流及放电终止电压。防止蓄电池过放电，影响蓄电池寿命及容量。

9 监控系统简介

9.1 监控系统是整个直流系统的控制、管理中心；监控系统的主要任务是：对系统中各功能单元和蓄电池进行长期自动监测、获取系统中的各种运行参数和状态、根据测量数据及运行状态实时进行处理，并以此为依据对系统进行控制。

9.2 采用以微处理器为核心的集散式监控系统，模块化设计，对交流配电、直流馈电、整流模块、电池组和系统支路绝缘实施全方位的监测和控制。

9.3 采用大屏幕点阵液晶显示，CCFL背光，实现全汉化显示，除完成常规数据测量，电源系统运行状态的实时显示外，还提供各种菜单、信息提示，轻触操作，真正实现人机对话。

9.4 通过显示屏，信号灯及声光报警提供各种工作状态、故障类型、故障部位指示，系统故障可准确定位，使系统维护变得简单有效。

9.5 对蓄电池电压、充放电电流的精确管理及严格控制是保护电池及延长电池使用寿命的关键，为此本监控模块根据用户设定的充电参数（如电压保护值、充电限流值、维护性均充间隔时间等），调整整流模块的充电方式、充电电流，自动完成电池的精确管理及保养维护。

9.6 电池温度补偿功能：免维护电池的充电电压需要随环境温度的变化做相应的调整，才

能保障电池处于最佳工作状态，延长电池寿命。本监控模块可自动完成电池温度补偿，确保电池工作在最佳状态。

9.7 监测双路交流供电电压和交流接触器状态：当一路电网掉电、电压过高或过低、电网三相不平衡时自动将系统供电切换到另一路并发出声光报警。

9.8 检测整流模块的输出电流和故障状态：当模块有故障时，监控系统发出声光报警信号，并重新分配整流模块负载。

9.9 可本地或远端控制整流模块的开/关机，自动控制电池均、浮充转换。

9.10 可本地或远端连续设置模块的输出电压、限流值。

9.11 监测电池电压及充放电电流：当市电中断由电池维持向负载供电时，如果电池电压降低至告警值，监控模块发出声光报警；当市电恢复后监控系统可对电池进行均衡充电管理；若电池长期处于浮充状态，为保养电池每隔一定时间进行一次均衡充电（时间由用户设定，默认值为720小时），以保持电池容量。另外当用户认为有必要对电池进行均充电时，亦可通过按键操作进行手动均衡充电。

9.12 采用电力部标准通讯协议，RS232或RS485串行通讯接口，支持1200BPS、2400BPS，4800BPS，9600BPS波特率，可方便地与电力自动化系统对接，实现电源系统“遥信、遥测、遥控、遥调”的四遥功能。

9.13 详细参看《RD200A触摸屏式智能电源监控系统说明书》。

10 高频开关电源模块

10.1 具有C级防雷处理和EMI滤波。可以有效吸收雷击残压和电网尖峰，保证模块后级电路的安全。

10.2 模块采用无源PFC技术，功率因数可达0.94以上，采用高频软开关技术，模块转换效率大大提高，可达96%以上。

10.3 LCD汉字显示，模块工作状态和工作参数一目了然，在系统主监控工作时，模块接收主监控发出的工作指令。无主监控器时，可以在模块面板上方便的设置模块工作参数，模块可脱离主监控器工作。

10.4 软件校准技术：传统模块参数整定都采用电位器，存在固有缺陷，如电位器漂移问题以及现场调整不方便等问题。我公司生产的模块采用软件校准技术，模块内部没有一个电位器，通过按键和LCD显示可以校准模块输出电压、输出电流、电压测量、电流测量，模块参数调整方便快捷。

10.5 自主均流技术：模块间电流偏差小于3%。

10.6 ZVS软开关技术：为了使开关电源能够在高频下高效率地运行，我公司不断研究开发高频软开关技术，已成功开发了ZVS边缘谐振技术，使开关过程损耗大为降低，从而进一步减小体积、减轻重量、极大提高模块性能。

10.7 其他有关模块的使用、维修、调整、设置、校准、安装等内容，请参看《R D10A230C 高频开关电源使用说明书》。

10.8 本套设备共有1组10A模块3只，正常运行时，模块对电池充电并向母线供电。

11 设备的维修

本设备采用了阀控式铅酸免维护蓄电池，智能型微机全自动监控器，因此除了每年定

期对蓄电池进行活化外，不需要特别的保养与维护。监控器内带有自我诊断功能，设备如有故障，在主监控器内均可显示出故障类型，部位，发生故障时间等信息，并可储存，以供查阅。大大方便了用户的使用及维修。如元器件损坏，需要更换，应采用以下方法：

11.1 高频开关电源模块：采用了全接插件，可以带电热插拔，在设备正常运行情况下，不需要停电，也不影响设备运行。将故障模块拔下，插入新模块即可。

参照模块使用说明书，应将新模块的地址设置正确，否则新模块将会发生通讯故障。

11.2 主监控器：如主监控器故障，高频开关电源模块因内部自带CPU，可以脱离监控器自行工作。更换期间，不影响设备正常运行。

操作方法是：先将监控器电源熔断器断开，将监控器后接线插头拔下，卸下固定螺钉，换上新的监控器，按上述步骤反向操作即可。

注意：更换新的监控器后，必须按照说明书，设定好各种参数（如各种报警值、蓄电池智能管理转换值、硅链级数、接口输出信号、通讯规约等等），否则将会造成系统不能正常运行。

11.3 其他元器件损坏，则应停电进行更换，以免发生事故。

11.4 设备如发生故障，请将故障情况写清，发传真至我公司，我公司将在24小时内派专业技术人员到现场进行维修。

传真：0373-*******

电话：0373-*******

手机：135********