常州UG编程加工实例
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第一节孔加工------------------------（2）第二节平面铣------------------------（9）第三节表面铣------------------------（22）第四节穴型加工----------------------（26）第五节等高轮廓铣--------------------（33）第六节固定轴轮廓铣------------------（36）
第一节孔加工
1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径
图6-1
1.打开文件
?从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1
2.进入加工模块
?从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3.选择加工环境
?在CAM Session Configuration表中选择CAM General
?在CAM Setup表中选择Drill
?选择Initialize
4.确定加工坐标系
?从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边
?选择Operation Navigator工具条的Geometry V iew图标，操作导航器切换到加工几何组视窗?在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框
?选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框
?打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框
?选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5
?连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.创建刀具
?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框
?按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框
?设定Diameter = 3
?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5
?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5
?选择OK退出
图6-2 图6-3
6.创建操作
?从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框
?按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框
7.选择循环类型及其参数
?从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框
?设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框
?选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框
?选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
8.指定钻孔位置
?从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）
?从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
?选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框
9.删除多选的点
?选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点
?选择Display显示所有的点
?从主菜单选择Format→Layer Settings，使图层5为不可见层（Invisible）
10.增加漏选的点
?选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧
?选择Display显示所有的点
11.优化刀具路径
?选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框
?选择Shortest Path，接受所有缺省选项
?选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报
?选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框
12.避开障碍物
?选择Display显示所有的点
?从Point对话框中选择A void
?避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择Clearance Plane避开第一个凸台
?避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18
?选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
13.选择机床控制及后处理命令
?选择Machine进入Machine Control对话框
?选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
?从A vailable List表中选择Tool Change，选择Add进入Tool Change对话框，设定Tool Number 为5，打开Adjust Register Status的开关，并设定Adjust Register为5，选择OK退回到User
Defined Events对话框
?从A vailable List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设置Speed = 1500，选择OK退回到User Defined Events对话框
?从A vailable List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
?选择OK退回到Machine Control对话框
?选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
?从A vailable List表中选择Spindle Off，选择Add进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
?从A vailable List表中选择Coolant Off，选择Add进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
?连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框
14.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
?选择OK接受生成的刀具路径
1.2 例题2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）
1.创建刀具
?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-4所示对话框
?按图6-4所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框
?设定Diameter = 12
?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为6
?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为6
?选择OK退出
图6-4 图6-5
2.创建操作
?从Operation Navigator工具条中选择Program Order V iew图标，观察操作导航器的变化
?从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-5所示对话框
?按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
3.选择循环类型及其参数
?从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框
?设定Number of Sets = 3，选择OK进入Cycle Parameters对话框
?设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择To Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给
率值为45，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step V alues，并设定Step #1 = 4，选择OK退出
?选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，并设定Depth = 20，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate
对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step V alues，
并设定Step #1 = 5，选择OK退出
?选择OK，设定第三个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进
给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step V alues，并设定Step #1 = 3.5，选择OK退出
?选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
4.指定钻孔位置
?从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
?选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框
?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧
?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧
?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 3，选择All Holes on Face，选择右边台阶面?选择OK退回到Point对话框
5.避开障碍物
?选择Display显示所有的点
?选择Point对话框中的A void
?避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择Clearance Plane避开第一个凸台
?避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18
?选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框
6.指定钻孔底面
?从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框
?选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度
?选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
7.设定通孔参数
?在PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 4
8.选择机床控制及后处理命令
?选择Machine进入Machine Control对话框
?选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
?从A vailable List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设定Speed = 350，选择OK退回到User Defined Events对话框
?从A vailable List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
?选择OK退回到Machine Control对话框
?选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
?从A vailable List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
?从A vailable List表中双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
?连续选择OK直至回到PECK_DRILLING对话框
9.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
?选择OK接受生成的刀具路径
1.3 例题3：编写深孔钻削的刀具路径之2
图6-6
1.打开文件
?从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-2.prt，见图6-6
2.进入加工模块
?从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3.选择加工环境
?在CAM Session Configuration表中选择CAM General
?在CAM Setup表中选择Drill
?选择Initialize
4.确定加工坐标系
?从Operation Navigator工具条中选择Geometry V iew图标，操作导航器切换到几何组视窗?从Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
?选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框
?打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框
?选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5
?连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.创建直径为Ф12的刀具
?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-7所示对话框
?按图6-7所示进行设置，选择OK，进入Drilling Tool对话框
?设定Diameter = 12
?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1
?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1
?选择OK退出
图6-7 图6-8
6.创建钻孔操作
?从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-8所示对话框
?按图6-8所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
7.选择循环类型及其参数
?从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框
?设定Number of Sets = 2，选择OK进入Cycle Parameters对话框
?设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率
值为70，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Dwell-off，并设定Revolutions = 5，选择OK退回到Cycle Parameters对话；选择Step V alues，并设定Step #1 = 3，选择OK退出?选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Thru Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step V alues，并设定Step #1 = 4，选择OK退出
?选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
8.设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数
?从PECK_DRILLING对话框中设定Min Clerance = 3
?从PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 5
9.指定钻孔位置
?从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
?选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框
?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择All Holes On Face，选择左边模型最高面，选择OK退出
?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK退出
10.优化刀具路径
?选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框
?选择Shortest Path，接受所有缺省选项
?选择Optimize，系统开始计算最优结果
?选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框
11.指定钻孔底面
?从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框
?选择Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度
?选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
12.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
?选择OK接受生成的刀具路径
第二节平面铣
2.1 例题1：编写单层平面加工的刀具路径
图6-9
1.打开文件
?从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-9
2.进入加工模块
?从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3.选择加工环境
?在CAM Session Configuration表中选择CAM General
?在CAM Setup表中选择mill_planar
?选择Initialize
4.确定加工坐标系
?从Operation Navigator工具条中选择Geometry V iew图标，操作导航器切换到几何组视窗?在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
?选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框
?打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框
?选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5
?连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.确定加工几何体
?在Operation Navigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框
?从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出
?从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框，选择Autoblock 选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削
?连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框
6.创建刀具
?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-10所示对话框
?按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框
?设定Diameter = 16，设定Lower Radius = 0.8
?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1
?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1
?选择Material为Carbide（TMC0_00004）
?选择OK退出
图6-10 图6-11
7.创建单层加工刀具路径
?从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-11所示对话框
?按图6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
8.指定加工几何边界
?从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框
?设置Mode为Face；设置Material Side为Outside；关闭Ignore Islands开关
?选择凹槽的底面（蓝色）。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同组成加工区域
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
?选择Display显示边界
9.指定加工深度
?从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框
?选择蓝色显示的凹槽底面
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10.选择机床控制及后处理命令
?选择Machine进入Machine Control对话框
?选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
?在A vailable List表中，双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 280，选择OK 退回到User Defined Events对话框；在A vailable List表中，双击Coolant On进入Coolant On 对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
?选择OK退回到Machine Control对话框
?选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
?在A vailable List表中，双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined
Events对话框
?在A vailable List表中，双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
?连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框
11.产生刀具路径
?选择Generate图标，屏幕显示可加工区域
?选择OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动
12.改变刀具路径显示选项
?在Tool Path区选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
?向左移动速度滑板箭头，设置数字为8
?关闭Display Cut Regions开关；关闭Pause After Display开关
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
13.重放刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
?选择Replay图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
14.列出刀具路径信息
?选择List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息
?观察程序头和结尾的后处理命令
?选择Close关闭窗口
15.改变切削方法并重新产生刀具路径
?设置Cut Method为Zig-Zag
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
16.改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径
?设定Percent值为70
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
?选择Reject放弃刀具路径
?尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化
17.接受产生的刀具路径
?设定Cut Method为Follow Part
?设定步距方法为Tool Diameter，并设定Percent = 60
?选择Generate图标产生新的刀具路径
?选择OK接受生成的刀具路径，产生的操作（包含刀具路径）悬挂于Workpiece节点的下面表示为“父子”关系
2.2 例题2：编辑平面加工刀具路径
1.选择操作ROUGH进行编辑
?在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order V iew，操作导航器切换到程序组视窗
?在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
?在Operation Navigator窗口中选择操作名Rough，按鼠标右键并选择Edit，进入PLANAR_MILL对话框
2.设定进刀与退刀运动
?在Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框
?进刀方法：设置初始（Initial）进刀和内部（Internal）进刀均为Automatic
?退刀方法：设置最后（Final）退刀和内部（Internal）退刀均为Automatic
?选择Automatic Engage/Retract，进入Automatic Engage/Retract对话框
?设置Ramp Type为Helical（螺旋移动方式——应用于区域加工时进刀）
?设置Automatic Type为Circular（圆弧移动方式——应用于轮廓加工时进刀）
?选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
?选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径（黄色）
?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3.改变重叠距离和圆弧半径
?从Engage/Retract区域选择Automatic，进入Automatic Engage/Retract对话框
?设定Overlap Distance = 2，设定Arc Radius = 5
?选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
?选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化
?选择Reject图标放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
4.改变安全间隙
?从Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框
?设定Horizontal = 5，设定V ertical = 1.5
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
?选择Generate图标产生刀具路径，分别从TOP、FRONT视图观察进、退刀移动路径的变化?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
5.重新设定安全平面
?选择A voidance进入A voidance对话框
?选择Clearance Plane进入Clearance Plane对话框
?选择Specify进入Plane Constructor对话框
?选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 20
?连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框
?选择Generate图标产生刀具路径，并从Front视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的变化?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
6.改变进给速率
?选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
?选择Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 1200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
?选择OK回到PLANAR_MILL对话框
?选择Generate图标产生刀具路径
?选择OK接受已产生的刀具路径
2.3 例题3：编写平面模型粗加工的刀具路径
1. 选择操作ROUGH 进行编辑
?
双击Operation Navigator 窗口中的操作Rough ，进入PLANAR_MILL 对话框
2. 重新指定加工几何边界
?
从Geometry 区域选择Part 图标，选择Reselect 放弃以前指定的所有边界，进入Boundary Geometry 对话框
?
选择主边界：设置Mode 为Curves/Edges ，设置Material Side 为Outside ，其余接受默认设置，选择Chaining ，按图6-12所示选择起点和结束物体
图6-12
?
选择右边台阶边界：选择Create Next Boundary ，设置Material Side 为Inside ，其余接受默认设置。选择Chaining ，按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界
图6-13
? 选择OK 退回到Boundary Geometry 对话框
?
选择中间“9”字型岛屿边界：设置Mode 为Face ，Material 为Inside ，打开Ignore Holes 开关。按图6-14所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界
图6-14
? 连续选择OK 直至回到Planar Mill 对话框
? 选择Generate 图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径 ?
选择Reject 放弃刀具路径
选择这里作为 边界的开始
选择这里作为 边界的结束
选择这里
选择这里
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3.设定切削层深度
?选择Cut Depths进入Depth of Cut Parameter对话框
?设置Type为User Defined，设置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1
?选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4.指定切削参数中的加工余量
?选择Cutting进入Cut Parameter对话框
?设置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化
?选择List图标，检查刀具路径的各层深度
?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
6.改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法
?从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框
?设置Transfer Method为Previous Plane
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.重新产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
?选择OK接受已生成的刀具路径
3.4 例题4：把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径
1.拷贝操作Rough
?确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗
?单击Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy
?选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy 的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径
?单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Side
2.创建精加工的刀具
?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，观察操作导航器的变化
?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图
标，出现图6-15所示对话框
?按图6-15所示进行设置，选择OK，进入刀具参数对
话框
?设定Diameter = 16
?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register
的开关，并设定号码为2
图
11-15?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为2
?选择Material为HSS Coated（TMC0_00006）
?选择OK退出
3.为操作Finish_Sid e指定新刀具
?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标
?在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Cut
?选择D16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具
4.为操作Finish_Sid e指定新的加工方法组
?从Operation Navigator工具条中选择Machine Method View图标，操作导航器切换到加工方法组视窗
?在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
?用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠标左键，则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下
5.改变切削方法
?双击操作Finish_Side，进入PLANAR_MILL对话框
?设置Cut Method为Profile
6.改变切削层参数
?选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框
?设定Maximum = 5
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.改变加工余量
?选择Cutting进入Cut Parameters对话框
?设定侧壁余量：设定Part Stock = 0；设定各平面余量：设定Final Floor Stock = 0.4
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8.改变进给速率
?选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
?设定Cut = 200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
9.为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备
?选择Cutting进入Cut Parameters对话框
?打开Auto Save Boundary开关，并设定Overlap Distance = 1.5
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界?选择OK接受刀具路径
3.5 例题5：把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径
1.拷贝操作Finish_Side
?确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
?在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
?选择操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Side下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径?单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Floor
2.改变分层加工方法
?双击操作Finish_Floor，进入PLANAR_MILL对话框
?选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
?仅加工底面和岛屿的顶面：设置Type为Floor & Island Tops
?选OK退回到PLANAR_MILL菜单
3.改变加工余量
?选择Cutting进入Cut Parameters对话框
?设定各个平面的加工余量：设定Final Floor Stock = 0
?选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4.改变进给速率
?选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
?设定Cut = 300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
?选择OK回到PLANAR_MILL对话框
5.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
?选择OK接受生成的刀具路径
3.6 例题6：把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径
1.拷贝操作Finish_Side
?确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
?在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
?选择操作Finish_Floor，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_ Floor下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径?单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Cleanup 2.创建用于清根程序的刀具
?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-16所示对话框
?按图6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数对话框
?设定Diameter = 12
?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的
开关，并设定号码为3
?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开
关，并设定号码为3
?选择Material为HSS Coated（TMC0_00006）
?选择OK退出
图6-16
3.为操作Cleanup指定新刀具
?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具视窗?在Operation Navigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup，按住左键不放并拖动到刀具D12MM，当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀具
4.选择毛坯几何边界
?在Operation Navigator窗口中，双击操作Cleanup，进入PLANAR_MILL对话框
?在Geometry区选择Blank图标，选择Select进入Boundary Geometry对话框
?设置Mode为Boundary，选择所有拐角顶部已产生的永久边界
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.改变切削层参数
?选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
?设定Maximum = 6
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
6.改变切削参数
?选择Cutting进入Cut Parameters对话框
?设定Cut Order为Depth First
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.改变进给速率
?选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
?设置Cut = 150，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
?选择OK接受生成的刀具路径
（刀具路径仿真）
?在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order V iew，操作导航器切换到程序顺序视窗
?同时选择四个操作：Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或选择“父”程序组Program，然后按鼠标右键并选择Toolpath→V erify，进入Tool Path V isualization对话框?旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
?选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果3.7 例题7：练习平面加工中的各种参数设置
图6-17
1.打开文件
?从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt，见图6-17
2.进入加工模块
?从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3.接受默认的加工坐标系位置
4.此文件已存在了一把名称为D10MM的刀具
5.创建操作
?从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation
图标，出现图6-18所示对话框
?按图6-18所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL
对话框
6.指定加工几何边界
?从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入
Boundary Geometry对话框
?设置Mode为Curves/Edges，设置Type为Open，设置
Material Side为Left，其余接受默认设置
?从左到右依顺序选择黄色的3条曲线
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
图6-18
7.改变加工边界的开始点和结束点
?从Geometry区域选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
?选择Edit进入Edit Member对话框
?左边直线高亮显示，选择Start Point进入Edit Boundary Start Point对话框
?打开Extend开关，打开Distance开关，并设定Distance = 12，选择OK，注意到：切削开始点位置沿切线方向延伸到了新的位置
?单击此对话框下部的右箭头，直至此边界的最后成员（右边直线）高亮显示
?选择End Point进入Edit Boundary End Point对话框
?打开Extend开关，打开Distance开关，并设置Distance = 72，注意到：切削结束点沿切线方向延伸移到了新的位置
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8.指定加工深度
?从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框
?设定Offset = -10
?选择OK回到PLANAR_MILL对话框
9.改变切削方法
?设置Cut Method为Profile
10.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
?选择Reject图标放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
11.设定拐角控制参数
?选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
?设置Fillets为On Wall，并设定Fillet Radius = 5
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
12.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化
?选择Reject图标放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
13.重新设定拐角控制参数
?选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
?设置Fillets为None；打开Slowdown的开关，设置Length为Percent Tool，设定Slowdown % = 50，设定Number of Steps = 6
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
14.改变刀具路径显示选项
?从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
?选择Other Options进入Other Display Options对话框
?显示进给速率值：打开Paint Feeds开关
?连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
15.产生刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化
?选择Reject图标放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
16.重新选择加工几何边界
?从主菜单中选择Format→Layer Settings，设置5层为不可见层、10层为可选层
?从Geometry区域选择Part图标，并选择Reselect进入Boundary Geometry对话框
?设置Mode为Curves/Edges，进入Create Boundary对话框
?设置Material Side为Outside，其余接受默认设置，选择绿色矩形作为最大加工边界
?选择Create Next Boundary
?设置Material Side为Inside，其余接受默认设置，选择黄色的矩形作为第一个岛屿边界
?选择Create Next Boundary
?接受默认设置，选择绿色的圆弧作为第二个岛屿边界
?连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
17.编辑边界数据
?从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
?此时最大矩形边界高亮显示
?选择Custom Boundary Data，进入Edit Boundary对话框
?打开Stock开关，并设定Stock = 0.7
?单击对话框底部的右箭头，黄色矩形边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 1.5?单击对话框底部的右箭头，绿色圆弧边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 2?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
18.改变刀具路径显示选项
?从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
?显示刀具：选择Tool Display为2-D，设定Frequency值为1
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
19.产生新的刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具与各个边界的加工余量值的不同
?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
20.编辑边界成员数据
?从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
?单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示
?选择Edit进入Edit Member对话框，黄色矩形边界的第一个成员高亮显示
?选择Custom Member Data，进入Edit Member对话框
?设置Stock开关为On，设定Stock = 1；设置Cut Feedrate开关为On，设定Cut Feedrate = 60?依次打开同一边界的第二、第三、第四个成员的Stock、Cut Feedrate的开关，并设定它们的数据分别为： 1.5、80；1.7、100；2、120
?连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
21.产生新的刀具路径
?选择Generate产生刀具路径，注意观察刀具与黄色矩形边界的加工余量和切削进给率的变化?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
22.编辑加工边界的平面高度
?从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
?单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示
?设置Plane为User-Defined，进入Plane对话框
?选择Principal Plane，进入Plane对话框
?选择ZC Constant，并设定ZC = -5
?同样设定绿色圆弧边界的平面高度ZC = -8
?连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
23.设定分层加工参数
?选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框
?设置Type为User Defined，设定Maximum = 1.5
?选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
24.产生新的刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置
?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新图标
25.改变落刀点的位置
?选择Control Points进入Control Geometry对话框
?从Pre-Drill Engage Points处选择Edit，进入Pre-Drill Engage Points对话框
?选择Generic进入Point Constructor对话框，设定坐标值为：XC = 16；YC = 23；ZC = 0?连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框
26.产生新的刀具路径
?选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置变化
?选择Reject放弃刀具路径
?在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
27.删除部分加工边界
?从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
?绿色矩形边界高亮显示，选择Remove移去此边界
?单击对话框底部右箭头，待黄色矩形边界高亮显示后，选择Remove移去此边界。仅留下绿