焊条选用的原则
焊条选用的原则
焊条的选用
1、焊条选用的原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接
性试验。
（1）同种钢材焊接时焊条选用要点
1）考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
2）考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、
低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
3）考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
4）考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条，以提高焊接生产率。
（2）异种钢焊接时焊条选用要点
1）强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低或度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹。应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接
规范、预热温度及焊后热处理等。
2）低合钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬、镍含量较高的、塑性、抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
3）不锈钢复合钢板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬、镍含量较高、塑性和抗裂性好的
Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
2、常用金属材料焊接时焊条的选用
（1）碳钢焊条的选用
碳钢是碳素结构与碳素工具钢的总称。我国碳钢产量约占全部钢材总产量的80%以上，碳钢焊执着是被焊金属中量最大、覆盖面最广的一种。用于焊接的碳钢、含碳量不超过0.9%.。碳钢的焊接性与钢中含钢量多少密切相关，含碳量越高，钢的焊接性越差。几乎所有的焊接方法都可以用于碳钢结构的焊接，基中以手弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊应用
最为广泛。
碳钢焊条的焊缝强度通常小于540Mpa（55kgf/mm2）,在我国的碳钢焊条国家标准GB/T5117-95中只有E43系列及E50系列的二种型号，即抗拉强度只有420Mpa(43KGF/MM2)和490Mpa(50kgf/mm2)两个强度级别。目前焊接中大量使用的是470Mpa级以下的焊条。焊接低碳钢（碳少于0.25%）时大多使用E43XX（J42X）系列的焊条，这一系列焊条有多种型号，产品牌号更多，可根据具体母材及使用条件、工作状况、焊件结构形状和钢板厚度加
以选用。
焊接中碳钢（C=0.25%~0.60%）和高碳钢（C）0.60%）时，应选用杂质含量较低、且具有一定脱硫能力的碱性氢型焊条。在个别情况下，也可采用钛铁矿型或钛钙基焊条，但要有严格的工艺措施配合。中碳钢焊接，由于钢材含碳量较高，焊接裂纹倾向增大，可选用低氢型焊条或焊缝金属具有较高塑、韧性的焊条，而且大多数情况需要预热和缓冷处理。
高碳钢焊接则必须采取严格的预热、后热措施，以防止产生焊接裂纹。
高碳钢焊接时焊缝与母材性能完全相同比较困难，高碳钢的抗拉强度大多在
675Mpa(69kgf/mm2)，焊材的选用应视产品设计要求而定。强度要求高时，可用J707或J607焊条。强度要求不高时，可用J506或J507等焊条；或者分别选用与以上强度等级相当的低合金钢焊条。所有焊接材料都应当是低氢型的。
（2）低合金高强钢焊条的选用
低合金高强钢根据强度级别及热处理状态，可分为热轧及正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢等。低合金高强钢用的焊条对焊缝金属的性能有至关重要的影响。
在我国的焊条国家标准中，含合金钢焊条标准（GB/5118-95）有从E50系列至E85系列等各种型号的焊条可供选择。代合金钢一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条，同时还需要根据母材焊接性、焊接结构尺寸、坡口形状和受力情况等的影响，进行综合考虑。在冷却速度较大、使焊缝强度增高、焊接接头容易产生裂纹的不利的情况下，可选用比母材强度低一级的焊条。实际上在碳钢焊条标准中也有不和焊条可兼用于代合金钢焊接。
为了满足低合金钢产品焊接的要求，提高焊条的抗裂性、焊缝金属韧性和焊接工艺性
能，还研制出许多各具特色的低合金钢专用焊条可供选用，如超低氢焊条（JXXXH）、高韧性焊条（JXXXGR）、高韧性超低氢焊条（JXXXRH）以及耐吸潮焊条（JXXXLMA）等。
焊接热轧及正火钢时，选择焊接材料的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配。不必考虑焊缝金属的化学成分与母材的一致性。焊接厚大构件时，为了防止出现焊接冷裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用焊缝金属强度低于母材强度的焊接。焊接强度过高，将导致焊缝金属塑、韧性及抗裂性能的降低。
低碳调质钢产生冷裂纹的倾向较大，因此严格控制焊接材料中的氢是十分重要的，用于低碳调质钢的焊条应是低氢型或超低氢型焊条。中碳调质钢焊接为确保焊缝金属的塑、韧和强度，提高焊缝的抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。对于需焊后热处理的构件，还应考虑焊缝金属合金成分应与母材相近。
（3）耐热钢焊条的选用
低合金耐热钢要在高温下长期工作，为了保证耐热钢的高温性能，须向钢中加入较多的合金元素（如Cr Mo V Nb等）。在选择焊接材料时，首先要保证焊缝性能与母材匹配，具有必要的热强性，因此要求焊缝金属的化学成分应尽量与母材一致，如果焊缝与母材化学成分相关太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩散现象（如碳元素在熔合线
附近的扩散），使接头高温性能下隆。
耐热钢焊条一般可按钢种和构件的工作温温来选用。选配耐热钢焊材的原则是焊缝金属的合金成分和性能与母材相应指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。为了提高焊缝金属的抗热裂能力，焊缝中的碳含量应略低于母材的碳含量，一般应控制在0.07%~0.15%之间。由于钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成液硬组织，
焊接性较差。为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。
近年来，在薄壁管焊接中普遍采用了氩弧焊打低，酸性焊条手弧焊盖面的工艺，大大提高了焊接质量。但这类焊条抗裂性次于低氢型焊条，在单独使用或用于厚壁管焊接时，
应选择低氢型耐热钢焊条。
（4）低温钢焊条的选用
低温钢是在-40度至-196度的低温范围工作的低合金专用钢材。按化学成分划分，低温钢主要有含镍钢和无镍钢两类。国外一般使用含镍低温钢，如3.5Ni、5Ni钢和9Ni钢等；
我国多使用无镍低温钢。
选择低温钢焊材首先应考虑接头使用温度、韧性要求及是否进行焊后热处理等，昼使焊缝金属的化学成分和力学性能（尤其是冲击韧性）与母材一致。经焊后热处理后，焊缝仍应具有较高的低温韧性。由于对焊缝金属的低温韧性提出了严格的要求，低温钢焊条药皮均采用低氢型。焊接时要求尽量采用小的焊接线能量，避免焊缝金属及近缝区形成粗晶组织而降低低温韧性。含镍低温钢除手弧焊外，主要采用氩弧焊进行焊接，采用与母材相同成分的焊丝、保护气体为Ar或Ar中加入2%的O2或5%~10%的CO2以改善焊缝成形。
（5）锈钢焊条的选用
根据室温组织、不锈钢可分类为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体+铁素体双相
钢四大类。奥氏体不锈钢以Cr18Ni18为代表的系列主要用于耐蚀条件，以Cr25Ni20为代表的系列主要用做耐高温场合。选择奥氏体不锈钢焊接材料时，首先要保斑点焊缝金属具有与母材一致的耐蚀性能，即焊缝金属主要化学成分要尽量接近母材，其次带应保证焊缝
具有良好的抗裂性和综合力学性能。
Cr13系列以Cr12为基的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，这类钢具有较大的淬硬倾向，马氏体不锈钢焊接时出现的问题主要是冷裂纹及近缝区淬硬脆化。马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了满足使用性能要求，保证焊缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后者者力学性能及使用性能（如耐蚀性）相接近，这时须彩和同质填充材料。；二是在无法采用预热或焊后热处理的情况下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊材，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下焊缝强度难以与母材匹配。
含Cr17%~28%的高铬钢属铁素体不锈钢，主要用作热稳定钢。铁素体不锈钢在焊接加热和冷却过程中不发生相变，焊后即使快速冷却也不会产生淬硬组织。铁素体不锈钢焊接时出现的问题主要近缝区晶粒易于长大，形成粗大铁素体，热影响区韧性下降导致脆化。铁素体不锈钢焊接应选择杂质（C、N、S、P等）含量低的焊材，同时对焊缝进行合理的合金化，以便改善其焊接性和韧性。根据对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接时采用的焊材可以是与母材成分相近的高铬铁焊条或焊丝，也可以是铬镍奥氏体焊条或焊丝。采用奥氏体焊材时焊接不预热，也不进行焊后热处理。
（6）铸铁焊条的选用
根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料。铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。
铸铁焊条（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。
对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条，应指出，铸铁焊条是“三分材料、七分工艺”，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施，如预热分段焊、大（小）电流、瞬时
点焊、锤击、后热等，才能取得满意的效果。
（7）堆焊焊条的选用
堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程，目的是使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨合金，不但可以降低成本，而且可以获得优异的综合性能。堆焊工艺在我国应用越来越广，堆焊合金达数十种，堆焊焊条已制定了较完整的产品系列，堆焊时必须根据堆焊工作及工作条件的不同要求选用合适的焊条。
堆焊金属类型很多，反映出堆焊金属化学成分，显微组织及性能的很大差异。堆焊工
件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的堆焊工作和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果，堆焊中最常碰到的问题是裂纺，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷，焊接过程中还可采用锤击等消除焊接应力。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
堆焊焊条的药皮类型一般是钛钙型、低氢型和石墨型三种。为了使堆焊金属具有良好的抗裂性及减少焊条中合金元素的烧损，大多数堆焊焊条采用低氢型药皮。
（8）有色金属焊条的选用
有色金属焊条主要指的是镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条等。
镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊，焊接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近铬镍奥氏体不锈钢焊接工艺。镍及镍合金的导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大和热裂纹，而且焊接时气孔敏感性强。因此焊条中应含有适量的AI、TI、MN、MG等脱氧剂，焊接操作时应选用小电流、控制弧长、收弧时注意填满弧坑，
保持较低的层间温度。
铜及铜合金焊条用途较广，除了用紫铜焊条焊接紫铜外，目前采用较多的是青铜焊条焊接各种铜及铜合金、铜与钢等。同时，由于铜及铜合金具有良好的耐蚀性、耐磨性等，因此也常用于堆焊轴承等承受金属喑磨擦磨损的零件和耐腐蚀（例如耐海水腐蚀）的零件，
此外，铜及铜合金焊条也可用来焊补铸铁。
铝及铝合金焊条焊接时熔化速度快，必须采用短弧快速焊接，操作较困难。铝及铝合金焊条主要用于纯铝、铸铝、铝锰合金和部分铝镁合金结构的焊接和焊补。纯铝焊条主要用来焊接对接头性能要求不高的铝及铝合金。铝硅焊条的焊缝有较高的抗热裂性能；铝锰
焊条有较好的耐蚀性。
决定焊缝成形的电弧能量参数
焊接电流I、电弧电压U和焊速Vw是决定焊缝成形主要能量参数，生产中常把这三个参数定为自动电弧焊的规范参数。除此之外，电极直径和焊丝干伸长、电极(焊丝)倾角、工件倾角、坡口形状和焊件板厚、电极种类和极性、保护条件、母材和焊丝成分及微量元素等
都对焊缝成形有一定影响。
其他条件不变时，增加焊接电流，焊缝熔深和增高都增加，而熔宽则几乎保持不变(或
略有增加)。这是因为：
(1)焊接电流增加时，电弧的热功率和电弧力都增加了，因此熔池体积和弧坑深度都不得随电流而增加了，实验证明，在焊丝直径，保护条件，熔滴过渡形式确定后，正常的电弧焊条件下，熔深总是几乎跟焊接电流成正比的。
(2)熔化极电弧焊中焊接电流增加时，焊丝熔化量也增加，因此焊缝增高也随之增加。
钨极氩弧焊时，则无此影响。
(3)电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，成为导致熔宽增加的因素；另一方面是电弧电压不变时，弧长略有缩短，电弧挺度增加和潜入熔池，使电弧斑点扫动范围缩小，成为导致熔宽减小的因素。因此，实际熔宽几乎保持不变。
在其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加而熔深和增高将略有减小。如图所示。这是因为电弧电压增加就意味着电弧长度的增加，使电弧斑点飘动范围扩大而导致熔宽增加。从能量角度来看，电弧电压增加所带来的电弧功率提高主要用于熔宽增加和弧柱的热量散失，电弧对熔池作用力因熔宽增加而分散了，故熔深和增高略有减小。
由此可见，电弧焊接时，电流是决定熔深的主要因素，而电压则是影响熔宽的主要因素。必须要注意的是，为了保证电弧过程的稳定性，这两个参数都有一定的范围，并且是相互制约的。电流的范围将由焊丝或钨棒直径确定，而一定的电流要有足够的弧长，即要有一定的电弧电压，才能稳定电弧和有稳定的熔滴过渡过程。电压过高会造成气孔，这是不允许的。电流一定时，电压允许范围一般是不大的。另一方面，由于测量上的困难，通常所指电弧电压包括焊丝伸出长度电阻压降。即使是电弧工作在电弧静特性的平直部分，电流增加时，电弧电压也是要取大一些的。因此，实际电弧电压总是随焊接电流而确定的。
焊速对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时(例如单丝埋弧焊焊速小于)熔深随焊速增加略有增加，熔宽减小。但焊速达到一定数值以后，熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小，焊速的这种影响也可以从电弧的热和力作用两方面来加以解释。
⑴焊速较小时，电弧力的作用方向几乎是垂直向下的，随着焊速增大，弧柱后倾有利熔池液体金属在电弧力作用下向尾部流动，使熔池底部暴露，因而有利于熔深的增加。
⑵焊速增加时，从焊缝的热输入和热传导角度来看，焊缝的熔深和熔宽都要减小。
以上两方面因素综合的结果，低焊速时前者起主导作用，熔深随焊速增加而略有增加。当焊速超过一定值时，后者起主导作用，熔深就随焊速增加而减小。熔宽及增高则总是随
焊速增加而减小的。
从焊接生产率角度来考虑，焊速是愈快愈好，因此焊速减慢熔深降低的这一段区间是没有实际意义的。当焊件熔深要求确定时，为提高焊速，就得进一步提高焊接电流和电弧
电压，即意味着电弧功率提高，因此，焊接电流和焊速的选取就要考虑综合经济效果。此外，下面还会看到，简单的提高功率来提高焊速是有限制的。
其他条件不变时，减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小，电流和功率密度提高，而且减小了电弧斑点飘动范围，因此熔深增加而熔宽减小。
焊丝伸长对焊缝成形，特别是焊缝增高有很大影响。焊丝干伸长增加时，电阻热增加使焊丝熔化加快，增高增加，熔合比减小，而熔深略有下降，焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。对于结构钢焊丝来讲，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的干伸长在60mm-150mm范围内变动时，实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝干伸长波动范围超过±（5~10)mm时，就可能对焊缝成形产生明显影响。不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响就更大。因此，对细焊丝，特别是不锈钢熔化极电弧焊时，必须注意控制焊
丝干伸长度和稳定。
焊丝前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属层增厚，阻碍了电弧对熔池底部母材的加热，故熔深减小。同时，电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强，因此熔宽增加，增高减小，前倾角度愈小，这一影响愈明显。
焊丝后倾时，情况与上述相反。
工件倾斜对焊缝成形可因焊接方向不同而有明显不同。当进行上坡焊时，熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部，电弧能深入的加热熔池底部的金属，因而使熔深和增高都增加。同时，熔池前部加热作用减弱，电弧斑点飘动范围减小，熔宽减小。上坡角度愈大，影响也愈明显。上坡角度时，焊缝就会因增高过大，两侧出现咬边而明显恶化，因此在自动电弧焊中，实际上总是尽量避免采用上坡焊方法的。
下坡焊时情况与上述相反，即熔深和增高略有减少，而熔宽将略有增加。因此倾角的下坡焊可使焊缝表面成形得到改善，如果倾角过大，会导致未焊透和焊缝流溢等缺陷。
在其他条件相同时，坡口形状不同也会影响焊缝成形。增加坡深度和宽度时，熔深略有增加，熔宽略有减少，增高和焊缝熔合比显著减小，如图。因此，开坡口通常是控制增
高和高速焊缝的熔合比最好的方法。
焊件的厚度和散热条件也对焊缝成形产生一定的影响。当熔深＜(0.7mm~0.8mm)时，板厚及其散热情况的影响可以略去不计。当厚度较大时，熔深可因熔池底部散热条件突变而
发生明显变化。
电流种类(直流或交流)和极性不同时，熔池处于电弧的阳极或阴极，或交变着极性，
熔池温度及熔池形状有明显差别。
⑴钨极氩弧焊时，直流正极性的熔深最大，直流反极性时熔深最小。交流介于两者之
间。
⑵熔化极电弧焊，直流反极性时熔深、熔宽均要比直流正极性大。如果采用交流电(例
如埋弧焊)焊接时，则介于两者之间
焊条型号、分类及选用原则
焊条型号、分类及选用原则
焊条型号、分类及选用原则 目录 一、焊条型号 (2) 二、焊条种类 (2) 三、选用焊条的基本原则 (2) 四、异种钢焊接时焊条选用要点 (3)
焊条是两块金属相连接用的一种材料（焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成）。焊接特点：焊口强度必须高于原材料（专业叫母材）。 一、焊条型号 一般我们看到的焊条包装上名称为厂标如：
TH J 42 6 ┬┬┬┬ │││└第三位数字“2”表示药皮类型为钛钙型，直流或交流电源。 ││└─表示两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值为42kgf/mm2（412MPa），熔敷 ││金属屈服强度的最低值为43kgf/mm2（430MPa）。 │└──表示结构钢焊条。 └────表示天津大桥焊材集团有限公司的厂家牌号。 按照国标GB/T5117—95，它应符合E4303型焊条要求。 国标焊条型号编制方法如下： E 43 0 3 ┬┬┬┬ │││└表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。 ││└─表示焊条适用于全位置焊接。 │└──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。 └────表示焊条。 二、焊条种类
（l）按焊条的用途分： l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。 3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6）镍及镍合金焊条。 7）铜及铜合金焊条。 8）铝及铝合金焊条。 （2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分： l）酸性焊条。 一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。2）碱性焊条。 碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。 三、选用焊条的基本原则 1）等强度原则 一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与
焊条选择与规范
J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
刚接焊接对焊条要求
钢筋焊接对焊条有哪些要求？ J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条. 对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
焊条使用
（1）焊条的选用 ①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。 b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。 c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。 ②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。 表2-2 低碳钢焊条的选用
表2-3 中碳钢焊条的选用 ③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。低合金钢焊条的选用如表2-4所示。 （2）焊条的保管 ①焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。焊条应放在离地面和墙壁面距离均不小于300mm的架子上，防止受潮。
焊条技术规范
焊条型号编制方法如下： 字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 常用型号 特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。 CMC-E12HA HRC , , 优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E60AHRC 60~, 硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。 CMC-E30N 高张力、高韧度 , 高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。 *350mm 适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。 CMC-E7WHRC 53～55 , 适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E47NHRC 44～50 *350mm 可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。 CMC-EH10 HRC 46～52 , 适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-EH13 HRC 55～58 , 适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下： 1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。 2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4）抗气原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气。 5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 焊条(covered electrode) 气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝标准GB1 300一77)。采用低碳的原因一面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。 1.焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊法作填充金属时，则称为焊丝。(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 1 0％。 3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。 4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二
焊条的选用原则
焊条得选用原则 焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。 １) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、 3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理
干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。对受 条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情 况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高 效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率 1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选 用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较 低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高 而塑性较差侧母材得性能。因此,可按两者之中强度级别较低得钢材 选用焊条、但就是,为了防止焊接裂纹、应按强度级别较高、焊接性 较差得钢种确定焊接工艺,包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 2) 低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定 得数值来选用焊条,一般选用铬、镍含量较高得、塑性、抗裂性较好 得Cr25—Ｎi1３型奥氏体钢焊条,以避免因产生脆性淬硬组织而导致得裂纹、但应按焊接性较差得不锈钢确定焊接工艺及规范、
铸铁焊条 使用 标准 规范
CMC-E46N直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。 CMC-MS64N 铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。 CMC-E47N 直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。 CMC-E67N 特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。 CMC-E65N cmc-e65n低温电焊条，膨胀系数小，硬化轻微，特别适用于铸铁.铸钢(fc.fcd)钢模硬面制作打底缓冲层。 CMC-E61N 适于各种铸铁品，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或如耐水压铸件之焊接。 铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考： 1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。 2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。 3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。 4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。 5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。 铸铁焊条首选北京科润达焊材有限公司铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu （镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则 1.编制说明 1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。 2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。 2．1结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。 2. 2对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。 2. 3同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。 2. 4同时要考虑到焊接工艺性能的因素。 2. 5为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。 2. 6低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。 2. 7不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。 2. 8由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。 3．考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。 在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。 4. 对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定试验，确定其焊接材料，包括本标准中已列出的钢种，也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。 5. 焊接材料选用标准（表1、表2、表3、表4）
表2常用钢材焊接材料选用表
表3异种钢材焊接材料选用表 1.低合金钢与碳钢焊接 注：1）碳钢包括Q235-A，20，20g 2）低合金钢包括：16Mn；16Mng；16MnR；20MnMo；19Mn6； 15MnV；14MnMoV；18MnMoNb；BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo；15CrMo；12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB 4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9；1Cr18Ni9；0Cr18Ni9Ti； 1Cr18Ni9Ti；Cr20Ni14Si2；Cr25Ni13；Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13；1Cr13 6）马氏体不锈钢包括：2Cr13；3Cr13；1Cr6Si2Mo
电焊条选用的一般原则
电焊条选用的一般原则 电焊条选用的一般原则 (1)等强匹配的原则 即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此 法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强 度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。 (2)等韧性匹配的原则 即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用 于对低合金高强度钢焊条的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致 于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。 (3)等成分匹配的原则 即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈 钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐 蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。 (4)根据特殊要求选用的原则 a 选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损 还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综 合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。 b 根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接 受能力来选用焊条。此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈 钢焊条的选用。 c 凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱 性低氢型焊条。 焊条使用前的烘干与保管 （1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物，金红石型焊条能容许有更高的含水量。 所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好， 一般在使用前可不再烘干。 （2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂 纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°Ｃ一小时。不可将焊条在高温炉中突然放 入或突然冷却，以免药皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到 400-450°Ｃ一至两个小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在 50-100°Ｃ低温烘干箱中存放，并随用随取。 （3）烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热 不均和潮气不易排除。
钣金常用焊接规范选编
钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 （表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。 代号焊接方法 111 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 131 MIG焊（熔化极氩弧焊） 135 二氧化碳气体保护焊 141 TIG焊（钨极氩弧焊） 311 氧——乙炔焊 21 点焊 782 螺柱电阻焊（种焊） 表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 焊接形式对接 角接 丁字接 搭接基 本符号卷 边 焊 缝 I 型 焊 缝 角 焊 缝 或 糟 缝 焊 塞 焊 缝 点 焊 缝 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范 手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3．2．1．1焊条直径的 焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接， 会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据 是焊件的厚度，焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 焊件厚度0．5-1．0 1．5-2．0 2．5-3．0 3．5-4．5 5．0-7．0 焊条直径1．6 1．6-2．0 2．5 3．2 3．2-4．0 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳
焊条的选用
焊条选用原则： 1、σb420Mpa级低碳钢（Q235,20R,20g,10,20）采用结422焊条，但只能用于Ⅰ压力容器，如Ⅱ、Ⅲ容器必须采用低氢碱性焊条结427。 2、σb490Mpa级的碳锰钢（16Mn,16MnR）采用结507焊条、 3、σb540Mpa级的低合金高强度钢（15MnVR）采用结557焊条。 4、σb420Mpa级—σb490Mpa级采用结427焊条。 5、σb420Mpa级—σb540Mpa级采用结507焊条。 6、σb490Mpa级—σb540Mpa级采用结507焊条。 7、0Cr18Ni9(304)采用奥102焊条。 8、00Cr19Ni11(304L)采用奥002焊条。 9、0Cr17Ni12Mo2(316)采用奥202焊条。 10、00Cr17Ni14Mo2(316L)采用奥022焊条。 11、0Cr18Ni12Mo2Ti(316Ti)采用奥212焊条。 12、0Cr18Ni9(304)—00Cr19Ni11(304L) 采用奥002焊条。 13、0Cr18Ni9(304)—0Cr17Ni12Mo2(316) 采用奥102、奥202焊条。 14、0Cr18Ni9(304)—00Cr17Ni14Mo2(316L)采用奥102、奥202焊条。 15、00Cr19Ni11(304L)—0Cr17Ni12Mo2(316) 采用奥102、奥202焊条。 16、00Cr19Ni11(304L)—00Cr17Ni14Mo2(316L)采用奥002、奥022焊条。 17、0Cr17Ni12Mo2(316)—00Cr17Ni14Mo2(316L)采用奥202奥焊条。 18、0Cr18Ni9(304)—碳钢采用奥302焊条。 19、00Cr19Ni11(304L)—碳钢采用奥062焊条。 20、0Cr17Ni12Mo2(316)—碳钢采用奥312焊条。 21、00Cr17Ni14Mo2(316L)—碳钢采用奥042焊条。 22、0Cr18Ni12Mo2Ti(316Ti)—碳钢采用奥042焊条。
焊条的分类 及焊条牌号,焊条型号的选择,命名标准
焊条 2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。 碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。 表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸性焊条 1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作 5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差 lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少 碱性焊条 1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h 2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊 3．同规格酸性焊条约小10％左右 4．须短弧操作，否则易引起气孔 5．合金元素过渡效果好 6．熔深稍深，焊缝成形一般 7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条 8．焊缝的常、低温冲击韧度较高 9．焊缝的抗裂性好 10．焊缝的含氢量低 11．焊接时烟尘稍多 3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。 4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表 1 焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
2 实芯焊丝的选用 （1）埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。 对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。 1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 ①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
选用焊条时应考虑下列原则
论述题 一、产生原因及危害 产生原因：焊接电流过大，电弧过长且偏吹，运条角度不当及焊速不合适,均可引起咬边。危害：咬边缺陷多见于横、立、仰焊。咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。在承受动载荷或交变载荷的部位。 二、选用焊条时应考虑下列原则： （1）根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类（大类）。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。 （2）焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。 选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能（延性、韧性）要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构（厚度大、刚性大、施焊环境温度低等）焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。 选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。 （3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条。 三、预防焊接触电事故的措施有： (1)做好焊接切割作业人员的培训，做到持证上岗，杜绝无证人员进行焊接切割作业。 (2)焊接切割设备要有良好的隔离防护装置。伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。 (3)焊接切割设备应设有独立的电器控制箱，箱内应装有熔断器、过载保护开关、漏电保护装置和空载自动断电装置。 (4)焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等应设保护接地或保护接零装置。 (5)改变焊接切割设备接头、更换焊件需改变接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及焊接切割设备发生故障需检修时，必须在切断电源后方可进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。 (6)更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上。 (7)在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。 (8)在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36V。在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。 (9)焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。绝缘手套不得短于300mm，制作材料应为柔软的皮革或帆布。焊条电弧焊工作服为帆布工作服，氩弧焊工作服为毛料或皮工作服。(10)焊接切割设备的安装、检查和修理必须由持证电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。 四、防止气孔的措施 a.清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。 b.采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。 c.采用直流反接并用短电弧施焊。
铝及铝合金焊接标准规程及铝焊丝的选择
铝及铝合金焊接标准、规程及铝焊丝的选择放大字体缩小字体发布日期：2016-04-14 浏览次数：1336 1.焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-55℃。 当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。（氩气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。 2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。 手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极 电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物）： 3.用MIG焊铝合金时，由于铝焊丝比较软，为避免咬伤焊丝，送丝轮不允许用带齿轮的送丝轮，不宜用推丝式； 送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。MIG 通常用直流反极性。 4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。 当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。 5.不同牌号的铝材相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。 表1 同牌号铝焊接用焊丝 同牌号铝焊接用焊丝 表2 异种铝焊丝焊接用焊丝 异种铝焊丝焊接用焊丝 表3 针对不同的材料和性能要求选择焊丝 对不同的铝合金材料和性能要求选择铝焊丝
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。 对各类钢的焊缝金属要求如下： 焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊；材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺，目前没有任一焊接材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理，线能量)配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针： JB/T4709-2000将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢，这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。 有人认为“通过焊接工艺评定，确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接 16MnR钢，下列焊条都可以通过焊接工艺评定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH， J507DF……，但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素，如：①从焊接设备考虑，J506 使用交流焊机，J507使用直流焊机；②从抗裂性考虑，J507RH优于J507；C在容器内部施焊从劳动保护考虑，J507DF(低尘)要优于J507；④从提高效率考虑，铁粉焊条J507Fe优于了507。综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。 相同钢号相焊的焊缝金属 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 对于压力容器而言，焊接接头的力学性能是基本性能，而对碳素钢和低合金钢而言，焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”，研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配；对于强度型低合金钢按“等强”原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当“超强”也确实有利于提高接头抗脆断性能。用强度级别为700—800 MPa的高强度钢(HQ70及15MnMoVNRe)作母材，选择不同强度级别焊条焊接，进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明，焊缝金属过份超强或过份低强，均易促使脆性断裂，接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺上还可降低预热温度、减少冷裂纹敏感性。 通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”，现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。 焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。 对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。 对高合金钢的焊缝金属来讲，JB/T4709-2000只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成分”，这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的，Cr、Ni含量提高时只会对耐腐蚀
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下: 1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。 2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 焊条（covered electrode） 气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同， 焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能， 所以焊芯中的有害元素要尽量少 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300 —77）。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量， 并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45