高危作业JHA风险分析-九大作业

动火作业危害分析表（JHA）工作/任务：动火作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害或潜在事件控制措施L S R 建议改进/控制措旋

1 确定工作场

所状况及动

火内容

明火使含有可燃性气体的工作场

所。

1、车间管理人员不到现场，未办理交接手续，严禁进行动火作

业。

2、将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

3、储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

4、作业须办理动火作业证。

1 4 4

风险可以接

受

2 选择动火作

业人员

动火作业人员未经培训，无法完成

任务。

1、培训作业人员，交待注意事项。

2、动火、电工人员须持有作业证。

3.监护人应具有丰富经验有资质的人员

1 4 4

风险可以接

受

3 装配设备1、未采用安全、防爆电源,造成漏

电。

2、设备未按规定摆放，如氧气

瓶、乙炔瓶横放。

3、使用不当工具。

1、严格要求使用防爆电源。

2、氧气瓶、乙炔瓶在安全位置上竖放，必要时用绳索固定。

3、检查动火作业工具是否合格。

4、现场应备有消防设备。

1 3 3

风险可以接

受

4 动火前未确定工作区域是否安全，且不存

在可燃气体，盲工动工。

1、在现场进行必要的气体测量并检查现场，确定所有都符合要求

后签发动火许可证。

2、动火作业人员须持有动火许可证方可作业。

1 4 4

风险可以接

受

5 动火作业工作场所附近气体泄漏，造成工作

场所存有可燃气体，动火作业。

1、每1小时测量气体一次，确保可燃气体的浓度远低于爆炸极限

浓度。

2、定期对现场进行检查。

3、一旦公司有警报响起，动火许可证失效，停止一切动火作业。

1 5 5

风险可以接

受

6 动火后工具未及时整理、收拾，造成隐

患；高热物未冷却造成火灾。

作业后，检查、清理现场，并监护30分钟。 1 4 4

风险可以接

受

进入受限空间作业危害分析表（JHA）工作/任务：受限空间作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/控制措旋

1 确定工作区

域

1、工作区域不能保证有足够的

通风。

2、工作区域内可能有有毒气

体。

1、使用通风设备，尽可能保证有足够的通风。

2、作业人员必须佩戴防护用品。

3、办理相关进入受限空间手续。

1 4 4

风险可以接

受

2 选择进入作

业人员

1、非岗位操作人员无法完成任

务。

2、三人以下无法完成任务。

3、有禁忌证者不得进入受限空

间作业。

1、明确本岗位操作人员，至少三人(一人监护)以上参加工

作。

2、明确作业负责人，交待安全注意事项。

1 4 4

风险可以接

受

3 配备防护

用品

1、通风不畅,造成窒息。

2、有毒气体造成人员中毒、伤

亡。

1、安装轴流风机，强制通风。

2、进入受限区域作业人员必须佩戴防护用品。

1 4 4

风险可以接

受

4 准备进入盲目进入受限区域造成人员窒

息、中毒伤亡。

1、办理进入作业许可证。

2、进入前必须测量有毒气体和氧气含量。

3、确认采用的安全防护措施有效。

1 5 5

风险可以接

受

5 进入作业1、工作区域通风严重不足，造

成人员窒息。

2、工作区域存在有毒气体，使

人中毒伤亡。

1、受限区域外必须有专人监护。

2、强制通风、佩戴正确的防护用品。

3、作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。

4、安全措施，必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即

退出。

5、一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止

作业、退出。

1 4 4

风险可以接

受

6 作业后作业后留下垃圾埋下隐患。作业后立即清理工作区域。 1 2 2 风险可以接受

临时用电作业危害分析表（JHA）工作/任务：临时用电作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/控制措旋

1 确定作业位

置及其情况

操作人员在存在易燃易爆气体的场

所用电，造成燃烧爆炸事故。

1．从事临时用电作业的单位必须办理《临时用电作业证》。

2．在存在易燃易爆气体的场所用电，用电前测试EX/OX。

1 4 4

风险可以接

受

2 选择作业人

员

1、非岗位操作人员无法完成任

务。

2、非岗位操作人员冒失操作，可

能造成人员伤亡。

1、需要使用临时用电，须由我公司的电气操作人员接送控制。

2、电工持证上岗。

1 3 3

风险可以接

受

3 选择用电设

备

使用不安全电气设备，触电造成人

员伤亡。

1、使用的电源插座必须是防爆的。

2、电线必须带橡胶套，且无破裂。

1 3 3

风险可以接

受

4 警示标志无警示标志，车辆闯入作业场所，

压破电线，造成漏电事故。

设定警示区域，竖立警示标志，严格控制车辆的进出路线。 1 3 3

风险可以接

受

5 临时用电作

业

造成碰电事故。

1．临时用电作业应设监护人对临时用电作业人员进行监护，监护

人应坚守岗位。

2. 在易燃易爆场所，所有电器应采用防爆

3.临时用电作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，

4.临时用电作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，

下雨天气禁止临时用电作业，收拾好电气设备。

1 4 4

风险可以接

受

高处作业危害分析表（JHA）工作/任务：高处作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/控制

措旋

1 确定作业位

置及其情况

1、操作人员在有限空间、夜间作业，造

成人员跌落伤亡事故。

2、操作人员因恶劣天气高处贸然作业，

造成人员伤亡事故。

1、在夜间高处作业，须有充足的照明方可施工，并按夜间高空作

业程序进行防护及采取相应措施。

2、进入有限空间高空作业，须取得《有限空间作业许可证》下才

可高空作业并按受限空间作业程序进行。

3、当风速在8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得

进行露天高处作业。

1 4 4 风险可以接受

2 选择作业人

员及安全员

1.非岗位操作人员无法完成任务，无证造

成设备损坏、人员伤亡

2.无安全员或无证造成防护措施不到位人

员伤害一少

1.操作人员、安全员必须经过安全培训并持证上岗且有较高高空

作业经验,作业期间身体状态良好、情绪稳定。

2.作业前现场分析作业风险及防护措施.

1 4 4 风险可以接受

3 配备防护用

品

１人员跌落，造成人员伤亡。

２工具物品的掉落，造成人员伤亡3、未

带安全帽造成伤亡。

1、操作人员必须系戴安全绳。

2、高处所有物品必须堆放平稳，人员佩带安全帽。

3、有条件或有必须的要拉防护网

4、作业前现场安全员必须对所配备的防护用品作认真检查；

5、现场安全员不能离开现场

1 4 4 风险可以接受

4 防护措施1、搭脚手架不专业，不牢固，造成人员

跌落、伤亡。

2、安全带未到位造成伤亡。

3、高温、天冷因素造成危害。

1、搭架人员须有资质单位及人员。

2、安全带必须经安全员现场检查，方可使用。

3、高温、天冷天气应尽量避免高空作业，如需要应做好防暑降

温、防冻防滑工作。

1 4 4 风险可以接受

5 高处作业1、高处作业时所用料具随意摆放，坠落

伤人。

2、交叉作业造成危害。

3、警示标志不到位造成危害

1、高处作业所用的料具，用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具

袋内吊运，并摆放在牢靠处，严禁抛掷。

2、能避免交叉作业的尽量避免，如需要应提高一个等级。

3、作业现场必须设警戒标志及拉警戒线。

1 4 4 风险可以接受

6 收工1、作业完成后，脚手架未及时拆除，留

下安全隐患。

2、工具余漏造成危害

3、临时搭建、用电未及时拆除造成危害

1、作业完成后立即拆除脚手脚。

2、清理现场时应清点随带工具及物品。

3、及时拆除临时搭建及临时用电。

1 3 3 风险可以接受

盲板抽堵作业危害分析表（JHA）工作/任务：盲板作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/ 控制措旋

1 确定盲板抽堵

位置及其情况

1.操作人员在管线中有产品或有压力情况

下，盲目抽堵盲板，造成泄漏，人员受伤

事故

2.管线内产品、蒸汽泄漏，遇火源燃烧、

爆炸

1.保证管线中无产品或有余料但有做安全防护措施；

2、管线中必须无压力的情况下方可抽堵盲板

3、.在管线盲板抽堵处下方装置容器，防止管线残留的部分产

品泄漏至地上

1 4 4

风险可以接

受

2 选择作业人员

及安全员

1.非岗位操作人员无法完成任务，无证操

作造成有毒或易燃、易爆物料泄漏造成火

灾、中毒以及人员伤亡

2.无安全员或无证造成防护措施不到位人

员伤害

1、明确本岗位操作人员，危化品应有相应操作证；

2、操作人员与安全员作业前必须预先教育、学习；

3、作业期间身体状态良好、情绪稳定。

1 3 3

风险可以接

受

3 配备防护用品

及安全措施

1、产品蒸汽泄漏，造成人员中毒、灼伤

事故

2、安全设备、器材、工具不到位造成事

故

1.操作人员必须佩戴相应防护用品如手套、防护面罩防止管线

中的产品喷溅至身体；

2.当管线中的产品是有毒、腐蚀性的，还须戴呼吸面罩、防护

服。

3、现场应准备相应数量的灭火器材与急救器材。

4、危化品等低闪点物料还应使用防爆工具

1 3 3

风险可以接

受

4 准备抽堵盲板1.操作人员在管线中有产品或有压力情况

下，盲目抽堵盲板，造成泄漏，人员受伤

事故

2、选用盲板或垫片材质不合理造成隐患

1.抽堵盲板之前排空管线内的产品并释放掉管线内的压力，有

条件应作相应清洗。

2.使用正确的工具，并佩戴相应防护用品

3、对管线内所装介质应了解其现化性及防护措施

4、检查盲板与垫片材质应符合对应

1 4 4

风险可以接

受

5 盲板抽堵作业1、盲板抽堵不严密，造成产品泄漏，遇

火源燃烧、爆炸或污染环境。

2、人员粗心大意、程序不对造成夹伤

1. 抽取时应有足够回收管线泄漏出的残余物料；

2、堵盲板时应在法兰间加装垫片并仔细检查每个螺丝松紧程

度；

3、现场安全员不能离现场，抽堵时应有防夹措施，有相应硬

物做垫；4、作业现场应设警戒线。

1 4 4

风险可以接

受

6 作业后处理1、残余物料清理不及时造成人员中毒、

灼伤或遇火燃烧、爆炸或污染环境。

2、未作记录、相关部门不知情造成突然

起压；压力过高管线爆裂或渗漏。

1、及时清理现场，回收处理好残余物料；

2、填写相关记录并通知相关部门；

3、办理交付使用手续。

1 3 3

风险可以接

受

动土作业危害分析表（JHA）工作/任务：动土作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害控制措施L S R

建议改进/控

制措旋

1 确定动土区域

的情况

1、作业人员不知地下设施情况，动土导致

有害物质泄漏、起火、爆炸和电击。

2、盲目在受限空间动土作业，造成人员窒

息、中毒伤亡事故。

1、经确认地下设施安全，方可施工。

2、在受限空间动土作业人员必须佩戴防护用品。

1 4 4

风险可以接

受

2 选择进入作业

人员

1、非岗位操作人员无法完成任务。

2、在受限空间三人以下无法完成任务。

1、明确本岗位操作人员；在受限空间作业，至少三

人(一人监护)以上参加工作。

2、办理相关动土手续。

3、明确作业负责人，交待安全注意事项。

1 3 3

风险可以接

受

3 配备防护用

品

1、通风不畅,造成窒息。

2、有毒气体造成人员中毒、伤亡。

1、安装轴流风机，强制通风。

2、进入受限区域作业人员必须佩戴防护用品。

3、作业人员装配通讯设备，保持通讯顺畅。

1 3 3

风险可以接

受

4 准备动土1、冒然动土导致有害物质泄漏、起火、爆

炸和电击。

2、盲目在受限空间动土作业，造成人员窒

息、中毒伤亡事故。

3、动土区域没有警告标识，造成人员跌

落。

1、办理《动土作业许可证》;若在受限空间作业，还

须办理进入作业许可证。

2、动土前必须测量EX/OX。

3、人员可能跌落的地方，应设立足够的保护栏杆和

适当的标志。

4、确认采用的安全防护措施有效。

1 5 5

风险可以接

受

5 动土作业动土区域通风不足或存在有毒气体，造成

人员窒息、中毒伤亡事故。

1、受限区域外必须有专人监护。

2、强制通风、佩戴正确的防护用品。

3、作业时需不间断地测试气体。

4、安全措施，必须符合要求，否则停止动土作业。

5、一旦警报响起，《动土作业许可证》失效，作业

人员立即停止动土作业。

1 5 5

风险可以接

受

吊装作业危害分析表（JHA）工作/任务：吊装作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/ 控制措旋

1 作业前准备，明

确作业内容，告

知相关单位和

人员

1、工作内容不明确，无法辨识隐患，控制

隐患

2、相关单位不知晓吊装作业，给吊装带来

干扰

作业前通知相关单位，并详细讲解吊装作业计划 1 2 2

风险可以接

受

2 吊装前准备，检

查吊装车辆，培

训吊装作业人

员、检查作业工

具，配备劳动防

护用品。

1、车辆不符合吊装要求，物品重量超过吊

车负荷；

2、车辆安全性不符合要求，吊绳、吊钩出

现断裂伤人；

3、人员未培训或培训不符合要求

4、作业人员为配置劳动防护用品，导致伤

害

1、吊装申请单位，对吊装车辆仔细检查；

2、初步估算被吊物的重量，确保在吊车负荷范围内；

3、操作人员培训合格，并签字确认

4、EHS部过程监管，现场配置专职安全监护人员

1 4 4

风险可以接

受

3 办理吊装作业

证

未办理作业证，未能逐条核实安全措施，

导致安全措施不到位、不明确、发生事故。

吊装车辆进场后，吊装单位立即通知EHS部，门卫须向EHS部

汇报。

1 4 4

风险可以接

受

4 专业人员负责

安全监护

1、现场无专职安全监护人员，导致其他人

员进入吊装区域，造成伤害；

2、吊装安全措施无法执行到位

EHS部过程定时监管 1 3 3

风险可以接

受

5 现场专业人员

指挥

1、现场无专业指挥人员，导致吊装作业不

能按照计划完成；

2、吊装作业无专业人员指挥，导致现场混

乱，导致事故。

EHS部过程定时监管 1 4 4

风险可以接

受

6 吊装结束后清

理场地

现场材料、道路清理不到位，导致人员过

往收到伤害

吊装结束后，吊装申请部向EHS部申请完成吊装 1 2 2

风险可以接

受

设备检修作业危害分析表（JHA）工作/任务：设备检修作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/ 控制措旋

1 明确检修内容，

做好检修分工

1、不明确检修内容，可能导致设备、管道

的清洗不全面，发生事故；

2、检修申请部门没有明确分工，导致职责

混乱，导致事故发生。

制定检维修方案，详细说明检维修范围和 1 4 4

风险可以接

受

2 做好管道、设备

的清洗、置换、

吹扫工作

管道、设备未清洗、置换和吹扫，可能导

致作业人员中毒、灼伤等；或在动火作业

过程中发生火灾、爆炸。

1、检修前向EHS部申请检维修作业证，经批准后实施；

2、EHS部对检维修的设备进行检测和检查。

1 5 5

风险可以接

受

3 向维修班和EHS

部申请检修

不向EHS部申请检维修作业证，安全措施

和清洗后的设备有毒有害物质浓度未能检

测，可能导致火灾，爆炸、中毒等事故。

EHS部日常巡查。 1 3 3

风险可以接

受

4 制定检修计划，

检修人员培训，

配置劳动防护

用品

1、未制定检修计划，或检修计划未向作业

人员培训，导致检修现场混乱，人员职责

不清，发生事故；

2、未配备劳动防护用品，导致发生中毒、

灼伤等事故。

1、EHS部签发许可证前对检修方案和培训记录进行检查；

2、EHS部对劳动防护用品进行检查。

1 4 4

风险可以接

受

5 签发检修作业

证

未申请EHS签发许可证，安全措施和检测

未能全面落实，导致事故发生。

EHS部专职安全员，日常厂区巡查，检查“三违”情况 1 4 4

风险可以接

受

6 专人监护未安排专人监护，导致安全措施不能完全

执行到位，导致发生事故

EHS部过程定时巡查维修进展。 1 3 3

风险可以接

受

7 现场恢复现场未做好恢复，地面材料阻挡通道，地

面油污，导致发生事故。

检维修申请部门，在检修结束后向，EHS部申请注销。

风险可以接

受

断路作业危害分析表（JHA）工作/任务：断路作业区域：全厂区

分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日

序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/ 控制措旋

1 明确断路作业

内容

断路作业范围和内容不明确，导致断路的

警示标志设置不合理，导致发生事故

制定断路作业方案，明确内容。 1 4 4

风险可以接

受

2 设置安全警示

标志，夜间设置

警示灯

警示标志未设置和设置不合理，导致影响

交通、应急和导致事故。

EHS部过程检查。 1 3 3

风险可以接

受

3 申请许可证未申请许可证，警示标志等安全措施，设

置不合理，且相关部门不了解断路情况，

可能导致事故。

EHS部日常巡查，检查“三违”情况。 1 3 3

风险可以接

受

4 专人现场指挥现场无专人指挥，交通秩序受影响，且其

他人员可能进入作业区，影响作业安全。

在申请许可证，指定专人。 1 4 4

风险可以接

受

5 作业结束后，清

理道路，核销申

请单

道路未清理，导致发生事故。作业结束，核销作业许可。 1 4 4

风险可以接

受

八大危险作业风险分析报告

1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析 合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气 体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上 进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠， 不准带病使用。

8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密 封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃 物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔 或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分 析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火， 重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有 变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知 动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措 施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合， 未落实相应安全措 施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大 变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。 2.进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用 盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

八大高危作业操作规程-详细好用

一、动火作业安全操作规程 1.上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。 2.动火作业应办理《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。 3.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。 4.动火作业前，操作者必须对现场进行安全确认，明确高温熔渣、火星等火种散落或者喷溅的区域，10米内严禁存在易燃物品。 5.动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火隔离措施，配备足够、适用的消防器材。 6.高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，确认作业周围作业环境，严禁存放易燃可燃物品，避免火灾事故发生，必须采取有效的隔离措施或彻底清理易燃可燃物品。 7.在油管、油罐、喷吹罐等容器生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。 8.在易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、可燃气体等，应检查检测确认，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 9.维修煤气管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 10.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。 11.五级风以上（含五级风）天气，无防雨措施的雨天，禁止露天动火作业。 12.动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。 二、抽堵盲板作业安全操作规程 1.上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。 2.抽堵盲板操作前，首先通知煤气防护人员及安全员到场，并通知现场周边的岗位注意现场煤气浓度变化。现场设置警戒线或者安全护栏，并有专人监护，禁止无关人员进入警戒区域。

八大危险作业风险分析及控制措施范本

八大危险作业风险分析及控制措施 1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施确认人1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经 分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰 性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔 盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作 业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿ ＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必 要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止 卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全 可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖， 密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂 等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此 间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重 新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余 火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变 化，如有变化，不得动火。

大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 动火作业风险分析 序号 1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时 掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。 9 通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。 14 设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。

八大危险作业安全管理制度

八大危险作业安全管理制度 （一）动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于厂内一切动火作业。 3.职责 3.1安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1禁火区的划分 公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 4.2动火许可证的办理、使用 4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。 4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。 4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。 4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。 4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有

一项不落实，有权拒绝动火。 4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。4.2.8动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”。 4.3动火中落实的安全措施 4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。 4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。 4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。 4.3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。 4.3.6动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。 4.3.7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在5米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。 4.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。 4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。 4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。 4.3.11非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。

八大高危作业安全管理制度

八八大大高高危危作作业业安安全全管管理理制制度度 第一节 用火作业的管理 第一条 用火作业系指采用以下方式的作业： 1.各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业； 2.使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业； 3.烧（烤、煨）管线、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业； 4.生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。 第二条 用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。 第三条 用火作业的危害识别： 1.用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。 2.将安全措施填入“用火作业许可证”内。 第四条 用火作业分级 用火作业分三级： 1. 特级用火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的用火作业。 2. 一级用火，指在易燃、易爆场所（即：甲、乙类火灾危险区域）的用火作业。 3. 二级用火，指在一级用火及特殊危险用火以外的用火作业。 4. 凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的用火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级用火管理。

5. 遇节、假日或生产不正常情况下的用火作业，应升级管理，并采取有效的防范措施。 第五条“用火作业许可证”的办理 用火作业许可证应填写用火等级、用火有效期、申请办证单位、用火详细位置、工作内容（含用火手段）、安全措施、用火分析的取样时间、取样地点、分析结果、每次开始用火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。 第六条用火作业安全措施 1.凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火。 2.在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制特级用火。 3.用火审批人应亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发“用火作业许可证”。 4.一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不应用一张“用火作业许可证”进行多处用火。 5.“用火作业许可证”有效时间为一个作业周期，但最多不超过5天；一级“用火作业许可证”有效时间不超过8小时，二级“用火作业许可证”不超过3天，特级“用火作业许可证”有效时间不超过4小时。若中断作业超过1小时继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认。固定用火点，每半年检查认定一次。 6.用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，应有分析数据，并填入“用火作业许可证”中，分析单附在“用火作业许可证”的存根上，以备存查和落实防火措施。当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。

八大高危作业主要安全措施清单

八大高危作业主要安全措施清单 【一】动火作业主要安全措施 1.用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件； 2.断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板（）块； 3.用火点周围（最小半径15m）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清楚易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离； 4.罐区内用火点同一圈堰内和防火间距内的油罐不得进行脱水作业； 5.高处作业应采取防火花飞溅措施； 6.清除用火点周围易燃物； 7.电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接； 8.乙炔气瓶（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得少于10m； 9.现场配备消防蒸汽带（）根，灭火器（）台，铁锹（）把，石棉布（）块。 【二】进入受限空间作业主要安全措施 1.作业前对进入受限空间危险性进行分析； 2.所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离、列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人； 3.设备经过置换、吹扫、蒸煮； 4.设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人作业；必要是采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补氧； 5.相关设备进行处理，带搅拌机的应切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，

设专人监护； 6.检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具； 7.检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物； 8.盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量； 9.作业人员清楚受限空间内存在的其他危险有害因素，如内部附件、集渣坑等； 10.作业监护措施：消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）。【三】动土作业主要安全措施 1.作业人员作业前已进行了安全教育; 2.作业地点处于易燃易爆场所，需要动火时是否办理了动火证; 3.地下电力电缆已确认，保护措施已落实; 4.地下通讯电（光）缆、局域网络电（光）缆已确认，保护措施已落实; 5.地下供排水、消防管线、工艺管线已确认，保护措施已落实; 6.已按作业方案图划线和立桩; 7.动土地点有电线、管道等地下设施，应向作业单位交待并派人监护；作业时轻挖，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具; 8.作业现场围栏、警戒线、警告牌夜间警示灯已按要求设置; 9.已进行放坡处理和固壁支撑; 10.人员出入口和撤离安全措施已落实：A.梯子；B.修坡道; 11.道路施工作业已报：交通、消防、安全监督部门、应急中心;

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 1、动火作业风险分析 2、进入受限空间作业风险分析 3、临时用电作业 4、断路作业风险分析 5、破土作业风险分析 6、高处作业 7、吊装作业风险分析 8盲板抽堵作业风险分析 动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板_____ 块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m 二者与动火地点之间均不小于10m

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使 用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30mi n，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识 和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员米取措施。 12应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、 铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检 修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18?21%。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于 12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；

危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控 制措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

危险作业风险分析及控制措施 一、动火作业风险分析 1易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清 除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油 污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超 过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

八大危险作业安全管理制度样本

八大危险作业安全管理制度 ( 一) 动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用, 落实动火证中的安全措施程序, 确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于厂内一切动火作业。 3.职责 3.1安全部负责动火证的办理, 以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实, 确保动火安全。 4.工作程序 4.1禁火区的划分 公司安全部门登记审批划定”固定动火区”, 固定动火区以外, 一律为禁火区。在禁火区动火, 必须办理动火证制度。 4.2动火许可证的办理、使用 4.2.1在禁火区, 除生产工艺用火外, 其它可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业, 必须办理动火手续, 严禁无动火证动火, 否则从严论处, 电工必须持有效动火证后, 接电焊机, 否则从严论处。 4.2.2申请动火单位, 应根据动火安全规定落实动火中的各项动火

措施, 安排好动火监护人( 不得少于2人且至少有一名男职工) 后方可申请动火。 4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理, 动火证由公司安全部门审批, 特别危险区动火, 报分管生产副总审批。 4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时, 都必须如实回答, 否则, 从严处理。 4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作, 凡延期或补充动火都有必须重新办理”动火证”。 4.2.6动火人到达动火地点后, 首先要检查动火证中的各项措施是否落实, 如有一项不落实, 有权拒绝动火。 4.2.7”动火证”由动火人随身携带, 不得转让, 不得涂改或转移动火地点。 4.2.8动火证审查批准, 必须到现场审查, 确认安全, 可靠, 方能开具”动火证”。 4.3动火中落实的安全措施 4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净, 然后用蒸气或空气吹扫或水洗, 并保持足够的时间和次数, 保证容器内无可燃、爆气体或液体, 最后还要放满清水。 4.3.2切断动火容器设备相连管道, 并加设备盲板, 进行彻底隔绝动火, 车间易燃易爆物料必须清理干净。 4.3.3进入塔、油罐容器动火, 应作爆炸分析和含氧量测定, 合格后

八大高危作业风险分析

八大高危作业风险分析 【一】动火作业风险分析 1、易燃易爆有害物质 ①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板——块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3、动火点周围有易燃物 ①除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4、泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5、火星飞溅 ①处动火办理《高处作业证》采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6、气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7、电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8、作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9、通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风； 10、未定时监测

①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30min，必须重新取样分析。②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11、监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12、应急设施不足或措施不当 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14、施工条件发生重大变化，应重新办理《动火作业证》。 【二】进入受限空间作业风险分析 1、隔绝不可靠 ①与该设备连接的物料、蒸汽、气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2、机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3、置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4、氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5、通风不良 ①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。 6、未定时监测 ①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。八大高危作业风险分析: 1.动火作业风险分析 序号 风 险分 析 安全措施 1 易 燃易 爆有 害物 质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换， 经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或 惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层 塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间 作业证》 2 火 星窜 入其 它设 备或 易燃 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

入动火设备 3 动 火点 周围 有易 燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水 井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体， 必要时将沟两端隔绝。 4 泄 漏电 流 （感 应 电） 危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火 星飞 溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措 施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气 瓶间 距不 足或 放置 不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m， 二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁 止卧放。 7 电 、气 焊工 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

缺陷 8 作 业过 程 中， 易燃 物外 泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通 风不 良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮 盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未 定时 监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过 此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样 品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有 余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监 护不 当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措 施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立 即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。

14-21八大高危作业规范(AQ3021-3028)

1、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008） 1 范围 本标准规定了化学品生产单位吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于化学品生产单位的检维修吊装作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2811 安全帽 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 重机械安全规程（GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975， NEQ） GB 16179 安全标志使用导则 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 吊装作业 lift 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 3.2 吊装机具 crane lift 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。 4 吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。 5 作业安全管理基本要求 5.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB 6067。

八大危险作业知识

一、填空题 1、动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生（火焰）、（火花）和（炽热表面）的非常规作业。 1、特殊动火作业：在生产运行状态下的（易燃易爆）生产装置、（输送管道）、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。（带压不置换）动火作业按（特殊动火）作业管理。 2、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于（5）m，二者与动火作业地点不应小于（10）m，并不得在烈日下曝晒。 4、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，（监火人）确认（无残留火种）后方可离开。 5、取样与动火间隔不得超过（30）min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过（30）min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 6、（动火人）应随身携带《动火安全作业证》。 7、特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过（8）h。 8、一级动火作业的《作业证》由主管（安全防火）部门审批。 9、《动火作业证》实行（一个动火点、一张动火证）的动火作业管理。 10、进行动火作业时，（监火人）应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。

11、凡距坠落高度基准面（2）m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。距坠落高度基准面10m的高度，其防坠落半径为（4）米。12、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其（完好）后投入使用。 13、雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的（防滑）、防寒和（防冻）措施。 14、高处作业人员不得在高处作业处（休息）。 15、作业人员在作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。安全带不得（低挂高用）。系安全带后应检查扣环是否扣牢。 16、对患有（职业禁忌证）：如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。 17、设备检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行（安全教育）。 18、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设（警示红灯）。 19、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全（警示）标牌或（加锁）。

危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施 一、动火作业风险分析 1易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除 易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污， 附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超 过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 一、动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 4 火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 5 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等 易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测

①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样 分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 二、进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。