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锅炉脱硫除尘工程方案

XX分公司锅炉脱硫除尘工程

1.工程概述

1.1项目名称

项目名称：XX分公司锅炉脱硫除尘工程

1.2工程范围

拟在一台DZH2-8锅炉，一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉，一台DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉和二台LFG-180热风炉后安装脱硫除尘设备，软化水设备一台（12吨Ⅱ型）。包括上述设备的设计、生产、出厂检验、运输、安装、调试和试运行直至移交给买方的全部工作和相关服务，以及与相关部门办理相关证照。

2、工程方案设计

2.1工艺流程

本项目施工结合锅炉和热风炉运行的特点和现场实际情况，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，锅炉及热风炉均采用的是山西绿洁环保有限公司生产的LJXL-08系列励激式脱硫除尘一体化成套设备，设备主体为碳钢内衬麻石湿法脱硫，除尘脱硫系统放在引风机前，烟气进入脱硫系统经过湿法脱硫除尘处理后，再经引风机进入烟囟排放。如下图所示。

图2-1 锅炉、热风炉除尘脱硫工艺流程简图

锅炉烟气进入湿法脱硫系统，湿法脱硫除尘设备内部分别装有不锈钢制二层PS 型脱水折板和一层涡流烟道，烟气先通过进口文丘里加湿段，完成烟气的降温和加湿，然后再折线进入冲激式脱硫系统。在经过主筒内的S 型弯板时，烟气加速并被分散，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的绝大部分SO2和烟尘被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过PS 型脱水折板和一层涡流烟道，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾烟道的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由风机抽引由烟囱排放。

脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液出脱硫系统后，在沉淀池集中并排灰，上层脱硫清液进入循环水池继续使用，PH 值低于7时由被再生循环泵送至再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入再生池沉淀，上层清液自流至循环池，再由循环泵打回脱硫除尘塔内，完成一个循环。

在操作平台上，石灰制浆机负责配制5%浓度的石灰浆液。石灰浆液送至再生池与脱硫系统来的脱硫吸收液混合再生。脱硫过程通过控制石灰的加入量间接控制脱硫液PH 值，保证脱硫效率。

纯碱的加入为连续定量加入。每班用纯碱通过计量给料阀一次加入到纯碱溶解槽中，制成10%的纯碱溶液后，通过碱液输送泵定量连续加入到循环池。

锅炉烟气

除尘脱硫一体化设备

风机烟囱沉淀池再生池循环水池

制浆机

5%石灰乳

配碱槽

达标排放

出灰

定期清渣

上清液循环使用至一体化设备

气体管路图例：

液体管路

泥渣管路

2.2烟气系统

烟气系统主要包括烟道、阀门及膨胀节，确保系统的安全稳定运行。

1、膨胀节

在烟道与脱硫除尘系统的进出口设置膨胀节。膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。

所有膨胀节的设计保证无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加10mbar余量的压力。烟道上的膨胀节考虑防腐要求。

烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，膨胀节布置能确保膨胀节可以更换。

膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。框架内外密封焊在烟道上。

2、烟道

烟道根据现场情况设计。

烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。

烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。

烟道最小壁厚按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速除特殊工艺要求外不超过15m/s。

烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都采用连续焊接。

烟道的布置能确保冷凝液的排放，不发生水或冷凝液的聚积，因此，烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节都不布置在低位点。

烟道外部经充分加固和支撑，烟道支架为钢支架，基础为砼基础，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下（包括层化和不均匀时），能提供稳定的运行。

脱硫系统后部所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不采用内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸以尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。

所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。

2.3脱硫系统

脱硫系统是湿法脱硫除尘系统的核心设备，每台锅炉配置一台，采用的是脱水折板加涡流烟道的形式，设备壳体采用制作采用碳钢内衬麻石防腐，脱水折板材料采用316不绣钢制作。

脱硫系统主要技术参数如下：

1、2t/h锅炉配套

主塔内径：1200mm×2000×4200mm；

塔体高度：4200mm

液气比：1 L/Nm3

单台炉配套脱硫系统台数：1台，共1台

2、4t/h锅炉配套

主塔结构：1400mm×2000×4500；

塔体高度：4500mm

液气比：1 L/Nm3

单台炉配套脱硫系统台数：1台，共1台

3、6t/h锅炉配套

主塔内径：1600mm×2000×4500

塔体高度：4500mm

液气比：1 L/Nm3

单台炉配套脱硫系统台数：1台，共1台

4、热风炉配套

主塔内径：1200mm×2000×4200mm；

塔体高度：4200mm

液气比：1 L/Nm3

单台炉配套脱硫系统台数：1台，共2台

脱硫系统采用碳钢材料，内部防腐层为麻石贴片。脱硫系统的漏风率小于1%。

脱硫系统内所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击，其中PS型无溢流脱水折板采用耐腐蚀316型不锈钢，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。

脱硫系统选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑腐蚀余度。

脱硫系统设计成气密性结构，防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方将进行密封，防止泄漏。

脱硫系统壳体设计能承受各种荷载，包括脱硫系统及作用在脱硫系统上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、地震荷载等。脱硫系统的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。

系统的设计将尽可能避免形成死角。

脱硫系统底面设计能保证完全排空浆液。

脱硫系统内配有足够的喷咀。

塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护，脱硫系统内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。

脱硫系统烟道入口段能防止烟气、液体倒流和固体物堆积。

脱硫系统配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔没有泄漏，而且在附近设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为500×500，易于开/关，在人孔门上装有手柄，必要时，设置爬梯。

脱硫系统内不设置固定的平台楼梯。

蜗壳烟道的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果。

2.4脱硫剂添加设备

脱硫剂添加系统设备：制浆机、斗式提升机、石灰乳罐、碱液罐、搅拌器、入池管道、阀门、液位计、pH计。

溶碱池容积为0.785m3，一个班用纯碱一次性加入溶碱池内并加入工业水，通过搅拌，制成10%的纯碱液，再根据PH值情况定量加入再生池后，起到补充纯碱和软化脱硫水和作用。

2.5脱硫液循环设备

循环设备包括循环池、循环泵及循环管路以及支架。

循环泵选用渣浆泵，每套系统1台，共4台，泵流量为10m3/h，扬程30m，配用电机功率为3kw。

2.6脱硫液再生设备

脱硫剂再生设备包括斗式提升机、石灰仓、卸料机、石灰乳罐、再生池、沉淀池等设备。

脱硫系统出来的脱硫除尘吸收液含有脱硫产物Na 2SO 3、NaHSO 3、少量烟尘等物质，其中Na 2SO 3仍具有脱硫能力，为提高脱硫剂的利用率和减少脱硫液的处理量，脱硫液大部份在脱硫系统附近循环池集中后再次由循环泵打回脱硫系统循环利用，只有30%左右去脱硫液再生池。在再生池内加入5%石灰乳液后，发生再生反应： NaHSO 3+ Ca （OH ）2→Na 2SO 3+ CaSO 3↓+H 2O Na 2SO 3+ Ca （OH ）2→NaOH+ CaSO 3↓ 由于烟气中存在部分氧化反应： SO 32-+O 2→SO 42-

脱硫液进入再生池后，由于CaSO 4溶解度较CaSO 3大约10倍，因此导致脱硫液中含有大量的SO 42-，为此，在再生时加入稍过量的石灰，以利用同离子效应，降低CaSO 4的溶解度，使它沉淀下来。

加入过量石灰乳再生后的脱硫液中，由于石灰及CaSO 4的溶解度都较大，含有较高浓度的Ca 2+，若不除去将导致在脱硫设备内增加结垢风险。为此我们在脱硫液再生后增加了一道软化工序，加入Na 2CO 3 CO 32-+ Ca 2+=CaCO 3↓

由于CaCO 3溶解度和CaSO 3基本相同，都属于极难溶于水，因此使得进入脱硫系统的脱硫液中Ca 2+含量很低，不致于引起结垢。

再生并软化后的脱硫液进入沉淀池中，上部澄清液返回循环池，池底浓缩浆液再去压滤机压滤，滤渣去处理。

回水管路选用高压UPVC 管，不但可解决腐蚀问题，而且UPVC 管内壁比钢管光滑，还可有效防止结垢。 2.7主要设备

表2-1 主要设备清单（第一包）

序号名称品牌规格型号数量备注 1 烟道壁厚≧5mm

1批按现场情况安装

2 烟道支架 1批

3 阀门 1批

4 膨胀节

1批 5 2t/h 锅炉脱硫系统 LJXL-08-2型励激式脱硫除尘器 1台 6

4t/h 锅炉脱硫系统 LJXL-08-4型励激式脱硫除尘器

1台

工程范围包括但不限于以下部分： -- 主要设备材料清单 -- 粘接材料 -- 保温和油漆 -- 检修起吊设施 -- 设备 -- 电气 -- 土建工程 -- 给排水系统

-- 烟道、脱硫系统、浆液箱、浆液池、管道、沟道等的防腐 -- 分步试运、分系统调试。除特殊指明外，安装由投标人方完成。

进口：低压配电室脱硫备用电源进线开关。 3、基本设计条件

7 6t/h 锅炉脱硫系统 LJXL-08-6型励激式脱硫除尘器 1台 8 热风炉脱硫系统 LJXL-08-2型励激式脱硫除尘器

2台 9 斗式提升机 1台 10 石灰制浆机 Φ1000 2台 11 碱液罐 0.785m 3 2个 12 搅拌器 1.5kw 2套 13 加药管道、阀门

1批 14 液位计 2台 15 pH 计

2个 16 循环水泵流量为10m 3/h ，扬程30m

4台 17 石灰仓 1个 18 渣浆泵 2台 19 碱液泵

2台 20 总控制柜电气元件德力西

1个锅炉房用

21 电线\电缆 1批 22 全自动软化水设

备

12吨Ⅱ型

1台

3.1 概述

XX分公司现有2t/h、 4t/h和6t/h的蒸汽锅炉各一台，型号分别为DZH2-8、DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ和DZL4-1.25-WⅡ。每台锅炉都配有干法除尘器，但不具备脱硫功能，XX分公司还有两台热风炉，型号均为LFG-180，这两台热风炉都配有多管除尘器，也不具备脱硫功能。热风锅炉的燃烧会产生大量的污染物，其中有不完全燃烧产生的飞灰，也有不完全燃烧产生的粉尘和黑烟，因燃煤中不同程度的含硫量还会产生浓度不一的二氧化硫，随着国家加强对二氧化硫控制区、酸雨控制区及城区大气环境保护工作的落实和国家大气环境标准的强制执行，对燃煤锅炉的脱硫除尘提出了新的要求，东峰煤矿锅炉和热风炉所排放的烟气达不到相关环保标准的新要求，因此需要重新配置脱硫除尘装置，对烟气进行有效的治理，使烟气能够达标排放。

3.2 工程设计条件

3.2.1 锅炉概况

山西兰花集团XX分公司锅炉脱硫除尘设备为一台DZH2-8锅炉，一台DZL4-1.25-W锅炉,一台DZL4.2-0.7/95/70-AII生活区热水锅炉和二台LFG-180热风炉（主、付井口各一台）后安装脱硫除尘设备，软化水处理设备一台（12吨II型）。DZL4-1.25-W锅炉用引风机型号为QY4-15、电机功率为22KW，转速1450；风量为13600m3/h，风压：最大为3926Pa，钢制烟囱直径500mm。除尘器安装场地在锅炉房与路之间的空地上：占地为梯型长18×宽4.5m-2.5m，顶可升高。计划更换多管旋风除尘器，采用文氏管冲激式脱硫除尘器（待查尺寸）。除尘器无循环水，利用澡堂的废水做加药箱设为二台合用的5m3钢衬玻璃钢池，建在房外墙边的长5m×2.5m场地上，溢流水排至水沟内。

DZH2-8锅炉用引风机为X号风机、电机功率为22KW，风量为23600m3/h，风压：4960Pa，除尘器场地：长3.8×宽3.8×高3.9 m，烟囱直径600mm，计划采用方形无循环水的水膜脱硫除尘器。溢流水排至冲灰水沟内。

DZL4.2-0.7/95/70-AII生活区热水锅炉（出口烟道40×90cm）用引风机型号为Y5-47-5L、电机功率为22KW，风量为14000m3/h，风压：2310～1580Pa，烟道直径600mm。除尘器安装场地：长1.55×宽1.2×高3.8 m，余地长3.3×宽4.3m，烟囱直径500mm，计划更换多管旋风除尘器，采用文式旋流脱硫除尘器（需询问省煤器是

否保留更换或不用，改为立式文丘里）。除尘器循环水和加药箱为5m3钢衬玻璃钢池，设在锅炉房外边，溢流水排至水沟内。主、付井口各一台LFG-180热风炉。

鼓风机进口延长要求：风机进口直径1.3m ，主井口热风机风管的长2.5×高2.8；付井口热风机风管的长4.8×2.5m 。要求装消声设备。

3.2.2 烟气排放现状及改造目标

1、烟气排放达到的目标

《锅炉污染物排放标准》（GB13271-2001）二类地区Ⅱ时段标准：烟气林格曼黑度小于一级 SO2排放浓度≤900mg/Nm 3 烟尘排放浓度≤200mg/Nm 3 2、设备运行

设备的可用率不低于98% 脱硫效率：≥95% 除尘效率≥98%

脱硫除尘系统运行阻力不得大于1600Pa 3.2.3 电气

其操作员站布置在控制室，完成脱硫系统的控制。 3.2.4 土建

采用室内与露天结合方式。 4、工程投资预算

表4-1 主要构筑物及估价表

序号名称规格单位数量金额（元）备注 1 2t 锅炉设备基础 2200×2000mm 座 1 12000 采用大块

式钢筋砼基础，基础深度视地质而定 2 4t 锅炉设备基础 2400×2000mm 座 1 20000 3 6t 锅炉设备基础 2600×2200mm 座 1 25000 4 热风炉设备基础 2200×2000mm

座 2 24000 5

2t ，4t 锅炉冲灰水

沉淀池

4.05m 3

座

3000

钢砼

表4-2 主要设备清单及报价

6 6t 锅炉冲灰水沉淀

池

4.5m 3

座 1 4000 钢砼 7 副井口热风炉冲灰

水沉淀池 3.6 m 3 座 1 2500 钢砼 8 主井口热风炉冲灰

水沉淀池 1.5 m 3 座 1 2000 钢砼 9 2t ，4t 锅炉循环池 4.5m 3 座 1 4000 钢砼 10 6t 锅炉循环池 3.6 m 3 座 1 2500 钢砼 11 副井口热风炉循环

池

4.5m 3 座 1 4000 钢砼 12 主井口热风炉循环

池 2.25m 3 座 1 2200 钢砼 13 2t ，4t 锅炉再生池 3.0 m 3 座 1 2400 钢砼 14 6t 锅炉再生池 3.0 m 3 座 1 2400 钢砼 15 热风炉再生池 3.0 m 3 座 1 2400 钢砼 16 配碱槽 Ф1000×1000 座 4 8000 钢砼 17 石灰溶解槽 Ф1000×300

座 2 3000 钢砼 18 水泵基础 1 m 2 座 6 5000 钢砼 19 排水系统 m 80 4200 砖混 20

控制室

座

利旧

小计

132600

序号名称品牌规格型号数量单价（元）总价

(单价×数量)

备注 1 烟道壁厚≧5mm

1批 40000 40000 2 烟道支架 1批 10000 10000 3 阀门 1批 5000 5000 4 膨胀节

1批 3000 3000 5 2t/h 锅炉脱硫系

统 LJXL-08-2型励激式脱硫除尘器

1台 85000 85000 6

4t/h 锅炉脱硫系

统

LJXL-08-4型励激式脱硫除尘器

1台

140000

表4-3 工程总造价

序号项目名称计算方式总价（万元） 1 工程土建费详见表1 132600 2

设备费

详见表2 835000 3 安装调试费（1+2）*10% 96760 4 设计费（1+2）*3% 29038 5 管理费（1+2）*5% 48380 6 运输费（1+2）*2% 19352 7 保险费免 0 8 技术培训费免

0 9

税收

以上8项总和的6％ 69667 总计

1230797

本工程总造价为人民币大写：壹佰贰拾叁万柒佰玖拾柒元

7 6t/h 锅炉脱硫系

统 LJXL-08-6型励激式脱硫除尘器

1台 220000 220000 8 热风炉脱硫系

统 LJXL-08-2型励激式脱硫除尘器

2台 85000 170000 9 斗式提升机 1台 10000 10000 10 石灰制浆机 2个 4000 8000 11 搅拌器 2套 2500 5000 12 加药管道、阀门

1批 15000 15000 含热风炉系

统 13 液位计 2台 3000 6000 14 pH 计

2个 1500 3000 15 药剂泵流量为10m 3/h ，

扬程30m 6台 3500 21000 16 全自动软化水

设备 12吨Ⅱ型

1台 35000 35000 17 油漆保温

1批 15000 15000 18 总控制柜电气元件德力西

1个 30000 30000 19

电线\电缆

1批

14000

14000 小计

835000

5、附图

附图1 XX分公司4吨、2吨锅炉除尘脱硫平面布置图附图2 XX分公司副井口热风炉除尘脱硫平面布置图附图3 XX分公司主井口热风炉除尘脱硫平面布置图附图4 XX分公司生活区热水锅炉除尘脱硫平面布置图附图5 XX分公司6吨锅炉除尘脱硫平面布置图

附图1 XX分公司4吨、2吨锅炉除尘脱硫平面布置图

一小型车间加热炉大修施工方案

小型轧钢厂一小型车间热带加热炉大修工程施工方案编制人：审核人：审批人：

目录一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)

一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。（2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。（3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。（4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。（5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。（6）、软水系统：软水系统更换。（7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点：施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。二、编制依据本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）

WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。二、工程维修主要内容及工程量锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；

2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

锅炉房基础施工方案

锅炉房基础施工方案编制：审核：批准：目录第一章工程概况及编制依据3第二章施工部署4 一、施工准备4 二、钢筋及混凝土供应4 三、施工进度安排5第三章主要施工方法5 一、施工流程5 二、主要施工方法5 四、架体搭设16第四章质量保证措施16第五章安全文明生产与环保施工措施17 一、安全生产措施17 二、现场文明施工措施18 三、环保施工措施20

第六章工期保证措施21第七章基坑降水方案22 一、降水施工技术措施22 二、明沟集水井排水施工方案22

第一章工程概况及编制依据一、编制依据：同类工程施工经验。国家和地方有关的行政法律法规。国家现行有关检验评定标准及施工规范。各级建筑工法、工艺标准。 2本工程采用的规范标准《工程测量规范》GB50026－2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001 《砼质量控制标准》GB50164-92 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 《混凝土拌合用水》JGJ63-2006 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94 《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93 《工程建设标准强制性条文》

第二章施工部署一、施工准备 1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。 2、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板。 3、在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。 4、土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。 5、提前与商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。 6、机具配备：混凝土汽车泵三台（由商砼站提供），振捣棒φ50的20条，φ35的8条，水泵20台。 7、准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。二、钢筋及混凝土供应本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲方供材。项目部由工程组协同物资采购部门提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。对进场的钢筋及商品混凝土应由供应组组织质量组和工程组进

锅炉基础工程施工方案设计

目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、施工技术措施五、工程建设强制性条文六、安全保证措施七、质量保证措施八、文明施工措施九、环境管理措施十、附表及附图

一、工程概况本工程为中电投协鑫滨海2×1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计。锅炉基础±0.00m相当于绝对标高4.80m，承台底标高为-4.50m；设计使用年限50年；结构安全等级一级；地震基本烈度7度，抗震构造措施为8度；地基基础设计等级甲级。混凝土强度等级：基础C40；垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，外加剂的使用应对混凝土无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。混凝土掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规规程要求。其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。钢筋保护层厚度基础底部100mm，其他50mm。桩顶锚入承台100mm。锅炉基础轴线：由B0-B71.6，轴线距离71.60米，BE-BM轴线距离79.4米。BE距主厂房D轴7.0米；其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。二、编制依据 2.1图纸 2.1.1《锅炉基础》F219001S-T5202 2.2技术规引用标准 2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2012）2.2.2《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）(DL5009.3-2013) 2.2.3《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2012) 2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 2.2.5《施工组织设计》 2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204—2011) 2.2.7《混凝土结构设计规》(GB50010-2010) 2.2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 2.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) 2.2.10《电力建设施工验收技术规建筑工程篇》（SDJ69-87） 2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） 2.2.12《抗震设计规》(GB/50011-2010) 2.2.13《混凝土结构工程施工规》（GB50666-2011） 2.2.14 11G101-3图集 2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）三、开工条件及进度计划 3.1开工条件 3.1.1图纸会审已完成。 3.1.2材料到场齐全并经检查合格。 3.1.3施工工机具及计量器具齐全并经检验合格。 3.1.4各工种作业人员进场，且经过三级安全教育及培训，满足施工要求。 3.1.5施工现场已完成三通一平。

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一章工程概况及工程特点一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格二、工程特点施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。

制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标一、实施目标工程质量目标：合格工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的

锅炉烟管维修施工方案

锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。二、工程维修主要内容及工程量除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。五、配管

1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程安全施工总方案编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司一、工程概述 1.1编制依据㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：

锅炉房施工方案

锅炉房施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

市大五礼乡王家湾子村新民居锅炉房工程施工方案目录

第一章工程概况本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。

第二章工程总体部属第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。第二节构配件供应商的选择及定货根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修施工方案编制：审核：审批： XXXX有限公司

2015年3月23日一、工程概况贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变

化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。

煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程锅炉维修施工方案

项目名称：邢北煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程施工方案施工单位:邢台恒隆安装有限公司日期：2013年10月1日编制：张子钊审核：许风双批准：康连英

目录一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

一．概况 1.该工程为4t 蒸汽锅炉检修，该锅炉由无锡华光锅炉厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有： 1.1 炉膛及烟风道清理； 1.2清洗锅炉本体； 1.3炉排检修 1.4除渣机检修 1.5其他辅机检修 1.6煤渣板更换 1.7除尘器更换 1.8阀门仪表检修 2．工程特点 2.1本工程为锅炉检修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。二．主要施工程序三、施工总体部署 3.1施工现场布置 3.1.1临时供电、供水 1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。 2．临时供水按现场实际用水点临时确定 3．临时工程布置在施工现场的附近。本体水压试验查漏洗炉炉膛积灰清除渣机检修炉排及侧密封、传动部炉排检查冷态试运锅筒、集箱、本体管路、阀门清理检查除尘器更换鼓引风机、水泵检修本体水压试验安全附件拆检、重新整定、安装 24小时试运转煤渣板更换

锅炉房施工方案

锅炉房施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。 1.2编制依据 1）施工招标文件 2）国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。 3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理方法。 2施工工序根据本装置的各单位工程特点，工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。 2.1地基与地基工程技术交底→定位放线→土方开挖→破桩头→验槽→沥青石子垫层→模板支设→钢筋绑扎（预埋螺栓定位加固）→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填 2.2主体工程测量放线→搭设脚手架→首层框架柱钢筋焊接、绑扎→首层柱模板支设、加固→钢筋隐藏→首层柱砼浇注→首层梁板支设、加固→首层梁板钢筋绑扎→钢筋隐藏→首层梁板砼浇注→二层脚手架搭设→·······→末层梁板砼浇注对于有特殊要求的框架结构或施工现场情况变化，框架柱、梁、板、模板一次支设，钢筋一次绑扎，一层砼一次浇注完毕，不留施工缝，这样施工同样可满足各方面要求。 3主要施工方法和技术措施 3.1土方工程 3.1.1土方开挖首先采用型号为WY100型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处，然后用人工清理至设计标高，以免基底土层挠动。为方便施工，现场不堆土方，所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整，达到要求后验槽。挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。挖土方放坡系数为1:1，工作面为每侧50cm。3.1.2土方回填回填土料应满足设计和施工要求，夯实机械采用平板振动夯。回填时分层浇水夯实，每层夯3~5遍，每层厚度不超过30cm，压实系数按各工号设计要求执行。上层土夯填后，经取样试验达到要求，方可进行下层回填。

锅炉大修方案

#2炉大修方案编制：薛希群审核：薛希群批准：胡亮南通热电厂二ＯＯ一年八月二十三日

锅炉大修方案锅炉信息网 https://www.wendangku.net/doc/ae4362127.html, 一、#2炉大修前工作安排：㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组：组长：胡亮付组长：薛希群组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组：组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组：组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。二、大修项目安排顺序：

1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。三、检修项目：㈠标准项目及工艺要求锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；

锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。二、工程维修主要内容及工程量除尘器（X.Xt）X台，烟道（XXXXX）X.XXt，烟箱X套，XX*X 烟管（X.Xm）XXX根。三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。五、配管 1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿 1

管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 2

炉内检修平台安装施工方案

一、概述 #2炉中修需安装炉内检修平台，对前炉膛受热面进行检查修理，为确保炉内检修平台安装顺利进行，特制订本施工方案。二、施工内容及步骤 1、准备工作 1.1安排从事起重专业工作三年以上，有现场工作经验，经职业鉴定中级工以上合格的人员担任工作负责人，必需熟悉工作内容和本施工方案，开工前并向工作成员做安全、技术交底。 1.2办理好安装炉内检修平台工作票。 1.3检查电动卷扬机、钢丝绳等起重工具正常。检查检修平台正常。 1.4搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、炉内检修平台的安装：一、施工范围 1、在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处至斜坡墙顶部,搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、安装炉内检修平台。二、炉外传动系统安装 1、炉外传动系统的安装，根据各锅炉的钢结构架布置图，设计施工方案。首先对卷扬机、滑轮固定位置进行确定（特别提醒：确保第一组滑轮到卷扬机滚筒的有效距离），增设垫块，调整标高，使卷扬机出绳与第一组滑轮的进绳标高保持一致，然后对各滑轮先临时固定，拧紧固定螺栓，待试验走绳确认无刮卡，定位准确可靠再永久固定。焊缝质量符合JG/T5082.1—1996的要求。（卷扬机机架每侧的6块固定板与安装台板的接触处，各滑轮底板与垫块接触处均采取满焊，见炉外传动系统图，其焊缝高度不小于8mm）。 2 、炉外传动系统的几种安装方式(以六滚筒卷扬机、三滚筒卷扬机安装方式为例，四滚筒卷扬机、二滚筒卷扬机类似) 2.1、卷扬机布置在炉顶大板梁上部（首选见图三）图三 2.2 、卷扬机布置在标高45000mm至大板梁之间符合使用条件的刚性平台上，炉顶大板梁上布置滑轮。见图四

锅炉房安装工程施工方案要点

北京市xxxx项目锅炉房安装工程施工方案编制审核审批北京xxxxxxxx工程技术有限公司 2014-5-11

目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 四、锅炉安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、锅炉工艺管道安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 六、阀件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 七、锅炉附件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、水泵安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 九、焊接工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 十、管道保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、锅炉运行前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 十二、工程质量和安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．13

一、编制依据： 1．北京x设计施工图。 2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.《建筑给排水与采暖质量验收规范》(GB50242-2002) 4.《机械设备安装工程与验收通用规范》（GB50231-98）； 5.《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》（GB50275-98）； 6.《工业管道施工与验收规范》（GB50236-98）； 7.《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》（GBJ126-89） 8.《电气装置安装工程施工与验收规范》（GB50171-92） 9. 《工业自动化仪表工程施工与验收规范》(GB93-86) 10.《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92） 11.《砌体工程施工与验收规范》（GB50203-98）二、工程概况： 1、本工程为x安装工程，本项目新建建筑面积17万平米，建筑层最高 2.9m，最高建筑楼高4 3.42m。最大供热半径500m，采暖系统末端供热形式为散热器。 2、锅炉房设置于车库二层。 3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括：锅炉与辅助设备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；所以安装时应采用有效的技术措施与成品保护措施，各职能应统筹安排，同力协作，以最快的速度，优质高效的完成本工程。三、施工部署（一）施工组织系统施工管理组织机构

1#2#锅炉维修施工方案

锅炉维修施工组织工艺方案（DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ）施工单位：日期：2008 年9 月17 日

施工方案一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况型号：DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ 额定热功率：2.8 MW 额定工作压力：1.0MPa o C 出水温度：95 回水温度：70℃ 编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉）制造厂家：西安锅炉总厂制造日期：2003 年10 月许可证编号：20398032 B 级二、更换原因及内容 1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。 2、1#、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共186 根三、编制依据及施工工艺方案（一）编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备图纸：锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93

《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规（二）、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于0.5mm 宽度不得大于1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接： 3.1 烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行度进行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9± 3 mm管,束装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应具备此位置的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。焊接环境温度>5℃, 目前环境条件适合。 4.4 水压试验：水压试验应遵照JB/T1612-94 并参照{1996} 新颁布的《热锅炉安全监察规程》第 111 条进行，水压试验的方法按该规程第208 条规定进行；水压试验的结果应符

(建筑工程管理)锅炉维修工程施工方案

（建筑工程管理）锅炉维修工程施工方案

壹、简介 1、该工程为乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司的壹台由无锡中正锅炉厂生产的DZL2.8-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉大修。该锅炉为单锅筒纵置式链条炉排，锅筒直径Φ1800㎜，壁厚18㎜，通过水冷壁管和集箱相连形成水循环回路，水冷壁管规格为Φ51×3，口端和锅筒焊接，下端和集箱焊接，下降管规格为Φ108×4.5，无省煤器配置，炉墙为重型炉墙。 2、主要工程量：锅炉外包装拆除，保温层拆除，水冷壁管拆除，前后拱拆除，炉墙拆除，水冷壁管更新焊接，水压试验，锅炉重新砌筑，重新包装，煮炉、烘炉、试运行，监检等工作程序。 3、工程特点 3.1本工程为锅炉大修工程，整个工程于锅炉房内进行，因而工作面狭小，施工通道狭窄 3.2由于整个前后拱及炉墙均要拆除，因此施工垃圾较多。 3.3水冷壁管大部拆除，外包装全部拆除，所以拆除工作量较大。 3.4高空作业较多根据之上特点，要求于施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各种工种及机械进出场，使整个施工过程有序进行。二、主要施工程序

1 2 3、于炉墙、烘墙拆除时同时要安排垃圾外运到指定地点，保持施工现场道路畅通。 4、水冷壁管拆除水冷壁管拆除作业时，应用汽割，逐根拆除，注意于切割水冷壁管和集箱连接时尽量垂直切割，尽量避免切割杂物掉入集箱中，于拆除水冷壁管和锅筒连接时，壹定要保护好锅筒管口，严禁划伤，以免影响下壹步的焊接。 5、水冷壁安装安装前对锅筒管孔进行清理、打磨，测量且做好记录，同时将集箱上的短接打好坡口。水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好俩端基准管，于俩基准管之间拉线，以确保水冷壁管安装平整，焊接时先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。具体参照焊接工艺。 6、水压试验 6.1水压试验准备 6.1.1清理锅筒及集箱内的原有杂物，封闭锅筒入孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。 6.1.2准备水压试验时的临时水源，上水管及放水管，试压泵及检验的压力表二块。 6.1.3拆除所有临时支撑。 6.1.4准备必要的照明设备。 6.1.5将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。 6.1.6按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。 6.1.7水压试验目的：全面检查受压部位安装质量和制造质量。 6.1.8水压试验范围：锅筒、集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表。 6.1.9试验介质：软化水 6.1.10试验压力：P=1.25×锅炉额定出水压力=0.87mpa 6.2进水及试压 6.2.1打开放空阀，用临时水管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3mpa/min，压力升至0.5mpa暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至0.7mpa时暂停升压，对胀口、焊口、汽包人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升压，试验压力0.87mpa，于此压力下保持5分钟，然后缓慢降到额定出水压力0.7mpa，进行全面检查，检查期间压力保持不变。 6.3水压试验合格条件 6.3.1于受压元件金属和焊接缝上没有水珠和水雾。 6.3.2水压试验后，无可见的残余变形。 6.4泄压于建设单位锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水。 6.5水压试验结束后，填写试验记录，办理签证手续。 7、炉墙砌筑 7.1筑炉前准备

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