涂料填料(二)

涂料填料（二）

(四) 硅酸盐类

1) 滑石粉滑石粉是将天然滑石粉矿粉碎而成，其主要成分为水合硅酸镁，分子式

3MgO·SiO2·H2O，为白色鳞片状结晶，并含有纤维状物，含有杂质者呈淡黄色、淡绿色、淡蓝色等。滑石粉晶体属单斜晶系，呈六方形或菱形。滑石粉中与氧结合的镁原子夹在两个片状二氧化硅之间，形成层状结构，相邻层之间依靠弱的范德华力结合在一起，当有剪切力作用时，层间容易分离。滑石粉是已知矿物中最软的，莫氏硬度1，密度2.7—2.8g/cm3，化学性质不活泼，在加热至900℃高温时仍稳定，非导电体，有滑腻感。

滑石粉其片状结构对其应用具有决定性的影响。其吸油量也比球状填料大，能影响涂料的黏度和流变性质，通常表现出结构黏度的性质。在临界PVC以下，滑石粉几乎没有遮盖力，一旦超过临界PVC时，其遮盖力变大。与云母相比，滑石粉的增强效果没有那么显著，但却可以降低裂纹敏感性。

在用于典型的内墙涂料时，可提高耐擦洗性；用于防腐涂料时，由于延长了腐蚀物质的扩散路径，可改善防护效果；与沉淀硅酸盐相似，滑石粉也可以充当颜料的隔离剂，提高颜料的着色效果。其缺点在于易于粉化，因此必须选择适当用量。

2) 高岭土高岭土通常也称瓷土、中国黏土，主要矿物成分为高岭石，它是各种结晶岩破坏后的产物，分子式AlO·SiO2·nH2O，它也是片状结构。

由于其电荷分布的作用，高岭土在水介质中形成以中国不很稳定的结构。电荷的分布是这样的，即在片状颗粒的边缘带正电，表面带负电。如果用量大，这种作用会形成凝胶，是涂料不能流动，且会受到浸润剂和分散剂的抑制。一般加入高岭土，可以改善触变性和抗沉淀性。煅烧黏土对流变性能没有影响，但却可以像没有经过处理的黏土一样，具有消光作用、增加遮盖性和增加白度，这些都类似于滑石粉。

高岭土一般吸水性较大，不适合提高涂料的触变性，不适合于制备憎水性涂膜。高岭土产品粒径在0.2—1μm之间。粒径大的高岭土吸水性小；消光效果好，粒径小的高岭土（1μm 以下），可用于半光涂料和内用涂料。

高岭土可分为煅烧高岭土和水洗高岭土。一般来说，煅烧高岭土的吸油量、不透明性、孔隙率、硬度和百度都高于水洗高岭土。

性能煅烧高岭土水洗高岭土

折射率 1.62 1.56

相对密度 2.50—2.63 2.58

莫氏硬度3—42

GE白度/%84—9780—92

中位颗粒/μm0.8—2.90.2—4.8

吸油量/（g/100g）50—9530—45

比表面积/（㎡/g）8—166—20

赫格曼细度/μm4—5.55—6

10%悬浮液的pH 5.0—6.0 3.5—8.0

粒子形状片状卷曲状/片状

3) 硅灰石硅灰石的主要成分为偏硅酸钙，理论组成是CaSiO3，分子量116.4。硅灰石颜色为白色，莫氏硬度4.5—5.0，相对密度2.8，折射率1.62.它具有湿膨胀性低、吸油率

低、电耗率低等特性。硅灰石属三斜晶系，经常呈针状或纤维状，在一定程度上硅灰石可以代替石棉使用。它具有增强作用、降低裂纹敏感性及一定的增稠和触变作用。

硅灰石在涂料工业中可以作为体质颜料兼增量剂使用，它能增加白色涂料明亮的色调，在不使涂料白度和遮盖力下降的条件下，能取代部分钛白粉，并能长时间保持这种色调。

a) 硅灰石吸油量低，具有很高的填充量，可以降低涂料成本；

b) 硅灰石的针状结晶使它可以作为涂料良好的平光剂，并可改善涂料

的流平剂；

c) 硅灰石的粒子形状，使它还可以用作为涂料良好的悬浮剂，是色漆

的沉淀柔软易于再分散；

d) 硅灰石碱性大，非常适用于聚醋酸乙烯涂料，能使着色颜料分散均

匀；

e) 硅灰石还具有改进金属涂料的防腐蚀能力，在自清洁型涂料中作为

增强剂；

f) 除用于水性涂料外，还可以用于底漆、中间涂层、油性涂料、路标涂

料等；

g) 在沥青涂料中可用来取代石棉；

h) 硅灰石用于涂料中，能提高涂料的耐磨性和耐候性，其原因是由于

它的片状和纤维状结构，在涂膜中薄片相叠，储能增加涂膜的屏蔽外，还有

较强的反射紫外线的能力，因而提高了涂膜的耐老化性；

i) 硅灰石和二氧化硅一样，可增加涂膜的遮盖力。

据资料介绍，用它代替20%的钛白也不会改变涂膜的不透明性和其他性质；硅酸盐和二氧化硅的不透明度大，原因是粒子表面富有亲水性。水向这些颜料粒子中扩散要比向乳胶粒子中扩散容易得多，干燥以后在融合的乳液涂膜内形成微细的空气/二氧化硅界面，提高了涂膜的不透明性。

人工合成产品为水合硅酸钙，其化学组成为CaSiO3·nH2O。它是由硅藻土与石灰混合后，高温下载水浆中形成，这种合成产品有可分为常规型和处理型。它是白色蓬松粉末，比天然硅灰石质轻、蓬松，具有较高吸附能力，粒度较小（10—12μm），高比表面积（175㎡/g），吸油量高达280g/100g，密度2.26g/m3，折射率1.55，pH为9.8。

4) 云母粉云母石复杂的硅酸盐类。从化学组成来看，云母就是滑石粉的晶格中的硅一部分被铝所取代，属单斜晶系，晶体常呈六方片状，属于片状填料，有玻璃光泽。云母的组成非常复杂，因为含有各种不同的金属盐，所以有不同的光泽。

云母粉是天然云母经过干式或湿式研磨后，除去杂质，经分级过滤、干燥而成。外观为银白色至灰色，密度在2.82g/m3左右，折射率1.58，吸油量40—70g/100g，硬度2.5，粒径5—20μm。

云母粉在涂料中的水平排列可阻止紫外线的辐射而保护涂膜，可以改善整个系统的光稳定性，还可防止水分穿透。云母粉具有优良的耐热性、耐酸性、耐碱性和电气绝缘性，能起阻尼、绝缘、减震作用，能提高涂膜的机械强度、抗粉化性、耐久性，可用于阻尼漆、防火漆、乳胶漆等。

在含有滑石粉的配方中加入云母，涂料的抗腐蚀性提高，表面硬度增加，耐擦洗性提高，颜料的效率提高。

5) 绢云母绢云母是一种细粒的白云母，属层状结构的硅酸盐，结构是由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层。分子式K2O3Al2O3·6SiO2·2H2O，晶体为鳞片状，富弹性，可弯曲。其粒度200—300目，吸油量20—50g/100g，pH为5—8。绢云母具有良好的耐酸性、耐碱性，化学稳定性好，有中等的干遮盖力和较好的悬浮性。用在涂料中可提高涂料的耐候性，阻止水汽穿透，防止龟裂，延迟粉化。

6) 合成硅酸铝合成硅酸铝实际上市硅酸铝钠，是一种无定形高分散的体质颜料，密度2.0—2.1g/m3，pH为9.5—10.5，它是一种优良的涂料原料。合成硅酸铝通常粒子径为

1.5μm，粒径小，粒度分布窄，没有沉淀分层现象，是涂料的悬浮性大大提高，是涂料色相纯正，着色力强，遮盖力提高，可提高涂料的分散性及细度指标，对涂料的外观、光泽度、丰满度、硬度都有良好的效果。

合成硅酸铝不会与磷酸盐分散剂作用，可使乳胶漆具有良好的分散稳定性。合成硅酸铝的超细性能及高分散性，能使乳胶漆稍微增稠，以防止颜料沉淀及表面分层现象。另外乳胶漆的涂膜耐擦洗性及耐候性不会因超细硅酸铝的加入而下降。合成硅酸铝也可用于无光和半光溶剂型漆及白二道漆等颜料体积浓度较高的配方中，替代钛白粉用量的10%—20%，漆的遮盖力不会减弱。

合理采用硅酸铝替代部分钛白粉生产的乳胶漆具有以下特点。

a) 由于粒径小、粒径分布窄，没有沉淀分层现象，填料的悬浮性大大

提高，开罐效果良好。

b) 涂料色相纯正，着色力强，遮盖力提高。

c) 由于改善了涂料的分散性及细度指标，对涂料的外观、光泽度、丰

满度、硬度以及分散性都有良好效果。

d) 由于节省了10%—20%金红石型钛白粉，从而大幅度降低涂料生产

成本。此外，合成硅酸铝呈碱性，在涂料中对酸碱性起到缓冲作用，特别是

在醋酸乙烯乳胶漆体系汇总，能防止在贮存过程中因醋酸乙烯酯水解导致乳

胶漆pH下降。

由于其比表面积大，吸油量高达75—150g/10g，而且必须彻底分散才能发挥其增效作用。否则容易造成后增稠。此外，它具有消光作用，故不宜用在高光漆中。

发展趋势：

填料超微粉碎或纳米化

通过超微粉碎技术使一些常用无机填料纳米化，使填料料颗粒达到纳米范围（＜

100nm）的尺寸。纳米是一个长度计量单位，1nm等于10-9m。纳米技术是以0.1—100nm 尺寸的物质为研究对象，研究纳米材料的制备及其应用的高新科技。纳米材料（具有纳米尺寸的材料因表面富集原子及分子结构活性中心骤增）具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应和介电限域效应等特殊效应。如果将纳米化后的颜料，稳定分散（以纳米尺寸分散）在涂料基料中后，可赋予涂料许多新的特殊功能。

原文来源https://www.wendangku.net/doc/a14402303.html,/sites/tl.html

涂料中各填料的作用

涂料中各填料的作用 碳酸钙 碳酸钙用于化学建材中，具有耐热、耐化学腐蚀、耐寒、隔音、防震和加工容易等特性；在油性涂料中，碳酸钙做为填料，可起到骨架作用；在塑料中，可增加体积，降低成本，改善加工性能，提高产品耐热性和散光性; 碳酸钙做纸浆材料，充分利用碳酸钙白度高、亲水性好、冲击强度高等特点。 有机膨润土 有机膨润土是脂肪烃、酯类、酮类等低、中、高极性溶剂体系油漆、油墨的流变助剂。有机膨润土在二甲苯。二甲苯—酯类（如醋酸丁酯），二甲苯—酮类（如环已酮）等中、高极性溶剂体系中，可不加活化剂自活化分散，在200#溶剂油，白油（矿物酒精）等脂肪烃低极性溶剂体系中需加活化剂助分散（活化剂95%乙醇，为有机土重量40-60%），在醇类高极性体系中（如丁醇），需加活化剂，如碳酸丙烯。 有机膨润土在高性能涂料\油墨\黏合剂\木器漆和塑料漆当中的应用非常广.主要可以改善触变性能及防流挂性,能非常有效的的提高油漆涂料中颜料和填料的悬置性能.在聚氨酯,醇酸树脂,丙烯酸树脂,不饱和树脂,硝基,油改性环氧等体系当中都可以应用. 滑石粉 滑石主要成分是滑石含水的矽酸镁，分子式为Mg3〔Si4O10〕( OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含

少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。 滑石具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。 塑料级滑石粉具有 1、高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度； 2、硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性； 3、低吸油量：填充量大，有利於降低产品的制造成本； 4、易於分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散； 5、稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。 硅灰石粉 优等硅灰石粉用于油漆涂料一些产品中，取代立德粉及部分钛白粉、进口Ｐ８２０做为充填剂，能改善涂层的流平性。硅灰石的粒子形状是涂料的很好悬浮剂，其沉淀物柔软分散，可做清洁型涂料的增强剂。由于它吸油量低。有很高的充填量，减少粘结物质的消耗，因而涂料的成本大幅度下降。硅灰石偏碱性，非常适用于聚乙酸乙烯涂料，使着颜色料分散均匀，它可以把适用酸性介质的颜料连接起来，也可以制成鲜艳的彩色涂料，表面有均匀分布的性能，喷涂性能良好。它做充填料，能改进钢涂层耐腐蚀能力。除用于水性涂料、聚乙烯醇缩甲

粉末涂料中颜料、填料的选择

摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。 1 概论 适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。 着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。 配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。 2 颜填料选择的一些基本原则 2.1 颜料的选择 ·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。 ·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。 ·颜料遮盖力和着色力要强。 ·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。 ·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。 ·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。 2.2 填料的选择 在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。 粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。 根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。 硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。 选择填料应注意的问题是： ·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。 ·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。 ·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。 ·填料要松散，不能结块，含水量要低。 3 调配色提示 （1）习惯上色彩大体可分为红﹑橙﹑黄﹑绿﹑蓝﹑紫、黑﹑白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调﹑饱和度和明度。 色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。 饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。 明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。

粉末涂料用颜填料

粉末涂料用颜填料 Pigments for Powder Coatings 摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。 1 概论 适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。 着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。 配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。 2 颜填料选择的一些基本原则 2.1 颜料的选择 ·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。 ·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9μm，不易结块。 ·颜料遮盖力和着色力要强。 ·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。 ·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。 ·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。 2.2 填料的选择 在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。 粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。 根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。 硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。 选择填料应注意的问题是： ·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。 ·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。 ·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。 ·填料要松散，不能结块，含水量要低。 3 调配色提示 （1）习惯上色彩大体可分为红﹑橙﹑黄﹑绿﹑蓝﹑紫、黑﹑白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调﹑饱和度和明度。 色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。 饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。

涂料用颜料与填料

颜料是一类有色的微细颗粒状物质，不溶于分散介质中，是以“颗粒”展现其颜色的一类无极或有机物质。 颜料的粒度范围介于30nm~100μm之间。 颜料的颜色，遮盖力，着色里以及其他特性与其在介质中的分散状态（颜料颗粒在介质中的存在状态）有极大的相关性。 颜料与染料的区别：染料使用时可以溶解到适当的溶剂中。 填料是一类在介质中以填充为主要目的的微细颗粒状物质，不溶于分散介质中，也成体制颜料。 填料外观多位白色或浅灰色，在介质中其遮盖力和消色力很低。在介质中加入填料，可以有效的改变介质中的非颜色性的物理性质与化学性质。 填料在涂料中主要有两个方面，一是填充作用，降低成本，而是通过加入填料改变涂抹或涂料的物理和化学性质。 颜料与填料在涂料中的作用

颜色属性 明度是人眼对光源或者物体明亮程度的感觉，能够表现出颜色的明暗和深浅。 明度体现了颜色在“量”方面的不同。即表征是一个物理反射光线多少的知觉属性。 色调也称色相，即表示红、黄、蓝、紫等颜色的特性，是一种视觉感知属性。 色调体现了颜色的“质”。 饱和度是颜色在色料基础上所表现色彩的纯洁度，所以又称“彩度”。它是吸收光谱中表现为波长段是否“窄”、频率是否单一。当物体反射出光线的单色性越强，则饱和度越大。 颜料的颜色性能评价指标 着色力又称为着色强度(tinting strength)，是表征一种颜料与另一基准颜料混合后所显现颜色强弱的嫩里，通常以白色颜料为基准来衡量各种彩色或黑色颜料的着色能力。 着色力=待测颜料所需白颜料数/标准颜料所需白颜料数*100% 着色力是颜料对光线吸收和散射的结果，且主要取决于吸收，吸收能力越大，其着色力越高。着色力的强弱不仅与颜料的化学组成有关，还取决于颜料粒子大小、形状、粒径分布、晶型结构和颜料粒子在涂膜中的分散度等因素。一般，着色力随颜料粒子的粒径先增大后减小(粒子太小会发生光的绕射现象，降低遮盖力)。 消色力是指一种颜色的颜料抵消另一种颜色的颜料的能力。一般颜料着色力

填料的作用与分类

填料的作用与分类 中国环保网产品中心整理 填料是用以改善复合材料性能（如硬度、刚度及冲击强度等），并能降低成本的固体添加剂，它与增强材料不同，填料呈颗粒状。而呈纤维状的增强材料不作为填料。 填料的作用机理：填料作为添加剂，主要是通过它占据体积发挥作用，由于填料的存在，基体材料的分子链就不能再占据原来的全部空间，使得相连的链段在某种程度上被固定化，并可能引起基体聚合物的取向。由于填料的尺寸稳定性，在填充的聚合物中，聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高。 填料的作用：①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度； ④可提高颜料的着色效果；⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；⑥有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。 填料的种类 （1）无机填料和有机填料 ①无机类填料无机类填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。a.氧化硅及硅酸盐。b.碳酸盐及碳化物。c.硫酸盐及硫化物。d.钛酸盐。e.氧化物及氢氧化物。f.金属类。 ②有机类填料有机类填料是由天然的动植物及人工合成的有机材料（如再生纤维素、合成树脂等）制成的。 （2）惰性填料及活性填料 ①惰性填料是将天然矿石用湿磨研磨后烘干或干磨成粉直接使用。 ②活性填料采用偶联剂表面处理使填料表面有被覆层或天然矿物经过煅烧亦或兼有两种方法。 （3）微球形（实心或空心）填料微球形填料其主要特征是在任意方向上长度大致相等。 a.玻璃微珠有实心微珠（沉珠）和空心微珠（漂珠）两种。 b.聚合物微珠是有机化合物制成的高分子聚合物微珠。 （4）片状、纤维状、针状填料 ①鳞片状填料是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子，具有鳞片形状。 ②晶须是碳化硅、氮化硼、氧化铝、石墨或铍的金属氧化物制成的微小纤维状单晶体。 （5）玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料是由碎玻璃或玻璃纤维研磨而成，是热固性和热塑性基体的填料，能赋予制品耐热性和低收缩性，并可改善机械性能。 （6）复合型填料利用不同填料的特性，通过特殊处理方法将两种或两种以上的填料组合、改性后制成。

涂料用填料介绍及在涂料中的应用

涂料用填料介绍及在涂料中的应用 填充颜料(填料)从名称上看可能使人联想到：不具有大的重量要性，其价值仅是供肤浅的研究之用。但实际上，填料对大多数着色涂层的性能均有很大影响。因为填料类型多，性能差异极大，大多数涂料配方人员尚未彻底搞清其性能和最佳应用场合。这种情况提出了一个问题，就是利用专用型填料以提高涂料产品质量的可能性。 白色填充颜料是折光指数相当低的矿物性物料，互相之间的区别在于组成、粒径和粒形，在有光和半光涂料中呈现出很低的遮盖性能，但在平光漆中却能在低成本的基础上赋予涂层一种“高干遮盖”效应(空气/颜料界面间)。因此，填料可用以调整涂料的光泽、质地、悬浮性、粘度等，填料的主要类型有碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐和氧化物。 实用填料的粒径范围是0.01～44μm，形态有球形、针状、纤维状和片状。填料粒子形态影响其包装、涂膜的柔韧性和龟裂性等。粒径和粒径分布影响遮盖力、粘度、涂膜孔隙度、介质和表面活性剂需求量、光泽和细度等。填料与涂料基料之间反应性是很重要的，它将影响涂膜的耐盐雾、起泡、锈蚀和龟裂性能。 在用一种填料取代另一种以产生相当涂料性能方面已进行了大量工作，并发现当填料互相以等重量或等体积进行替代时，会产生不同的涂料性能如：稠度、耐久性、渗透性、耐擦洗性、耐污染性、保光性等等。 填料是通过研磨天然矿石，或通过化学沉淀后再加工精制和粒度分级而制得的，其分离过程包括用湿法或干法筛分，浮选和离心分离。原料和加工工艺可能影响其颜料性能。 碳酸钙或白土：CaCO3 无论是内用或外用涂料中，这是一类最常用的填料，作用在于控制涂料的光泽、防霉、稠度和降低成本。碳酸钙有天然和人工合成(沉淀法生产)两种类型，粒径范围极广，0.05～44 μm都可适用。 天然碳酸钙用量很大，因其价格便宜，在有些用途中是相当合适的。粒径较粗的品种只限制用于腻子、嵌缝浆、金属用底漆和其它高颜料份、要求流动和粗糙面的制品中。粗粒径碳酸钙消光能力很低。中等粒径品种主要用于内用平光和半光涂料以及房屋用涂料。细粒径品种大部份是通过沉淀法生产的，用于印刷油墨。通常是将两种粒径的碳酸钙配合使用以获得性能平衡。 天然碳酸钙填料的原料有石灰石、大理石、英国碳酸钙。大多数品种CaCO3含量为95%～99 %。有些品种是干磨后再经浮选而制备的。较细的是用湿磨，随后再通过沉淀或离心法分级。许多品牌之间的粒形、平均粒径、粒径分布和纯度差别很大。 天然碳酸钙填料也广泛地应用于户外房屋用涂料，可单独应用，也可与滑石粉配用。与滑石粉相比，天然碳酸钙能降低粉化速率，改进保色性，提高抗污染性能。上述用途提出了对粒径的特定要求。细粒径品种，尤其是称为“微细”级品种，能使涂层产生裂纹倾向。经过测试证明这类碳酸钙填料粒径应较大，介质需求量较低，活性也应较低。这类填料也适用于户外房屋用乳胶漆以提高保色性能。 碳酸钙是碱性物质，在水基涂料中可起到缓冲剂作用，但不能与对碱敏感性彩色颜料一起共用，如铁蓝和铬绿；也不能用于可能遇有水溶性铁盐或铜盐之场合。碳酸钙不能用于酸性催化的三聚氰胺聚酯烘漆，因为会与催化剂发生中和反应。 作为一种类型，沉淀或合成碳酸钙填料的CaCO3含量为98%～99%，其粒径小，粒径分布狭窄，吸油量高，亮度高于天然产品。其中更好品牌的粒径范围为0.03～8μm，正属于胶

粉末涂料中颜料、填料的选择讲课讲稿

粉末涂料中颜料、填 料的选择

摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。 1 概论 适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。 着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。 配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。 2 颜填料选择的一些基本原则 2.1 颜料的选择 ·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。 ·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。 ·颜料遮盖力和着色力要强。 ·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。 ·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。

·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。 2.2 填料的选择 在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。 粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。 根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。 硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。 选择填料应注意的问题是： ·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。 ·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。 ·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。 ·填料要松散，不能结块，含水量要低。 3 调配色提示 （1）习惯上色彩大体可分为红﹑橙﹑黄﹑绿﹑蓝﹑紫、黑﹑白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调﹑饱和度和明度。 色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。