储罐、釜的清洗方案

武汉奥克特种化学5万吨/年环氧乙（丙）烷衍生精细化学品项目

储罐、釜类设备清洗操作规程

目的

新建装置中的设备在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣等。为了保证设备安全，确保装置一次性开车成功，安全运行并产出合格产品，我们必须使设备得到全面彻底的清洁。

清洗对象

清罐先后顺序：原则上按照原料罐区——灌装站——生产装置——装置罐区的顺序进行。若因安全措施不足、场地等因素限制，可临时调整。

安全措施准备

1、清罐作业之前，根据分工情况对有关操作人员进行安全和操作技术的岗前教育，

并经考核合格后方可上岗。

2、清罐作业分组进行，每组作业人员不得少于3人，设备人孔外均须设专职监护人

员，一名监护人员不得同时监护两个作业点。

3、清罐作业人员必须规范穿戴安全帽、手套、雨衣、雨裤、雨靴、口罩等劳保用品。

4、入罐之前，安全（监护）员须仔细检查安全绳、安全带、梯子，排除因磨损、霉

烂，卡扣断裂等所导致的安全隐患。

5、确认电机、高压水枪、行灯、角磨机等电气设备安全可靠，并对以上工器具作好

防水措施。

6、确保通风、防暑降温和急救用品、药品准备齐全。

清洗步骤：

1、在仪表专业人员的指导下，拆除影响清罐作业和易损坏的仪表。

2、隔离设备相关管口，以免对其他设备或管线造成二次污染，并防止污水无组织排

放。

3、接通水源，固定行灯，准备好自吸式清洗机、条刷、角磨机、抹布等工器具。

4、入罐作业人员在各项安全措施准备充分的条件下入罐。若由设备上部人孔入罐，

安全监护人员（至少2人）须缓慢释放安全绳。（对于无法入罐作业的设备，可通过人孔清洗作业。）

5、罐内操作人员首先使用高压水枪对设备作射流清洗。

6、酌情采用角磨机对焊缝进行打磨，然后采用抛光棉轮对设备内表面作进一步清

洁。

7、采用条刷清理附着在设备内表面上的污物，并使用高压水枪反复对设备作射流清

洗。

8、重复第7步骤，直至目视确认无可见污渍，用手擦拭任何部位无灰渍。

9、对设备底部进行清洗、冲刷。并用干净抹布顺排放口方向将水渍擦干。

10、清洁完后，操作人员在清罐记录上签字，检查员检查合格后签字。并填写设备清

洗记录。

11、对拆除的仪表，隔离的管口进行复位，撤出人员与工器具，封闭人孔。

12、若公用工程具备条件，对有需要的设备进行烘干和氮封处理。

交接班时，现场指挥人员负责清点人员及工具器材工作。

编制人：杨瀚石

2015年7月25日

纯化水系统清洗及消毒标准操作规程

XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的：规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围：纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容： 4.1 清洁剂：HCL溶液 4.2 消毒剂：纯蒸汽。 4.3 清洗液：饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具：擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件：设备各组件的功能及数据达不到控制范围时，必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求： 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后，对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时，必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天，再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后，必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。

5.1 预处理系统的反冲洗： 5.1.1 检查阀门，打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮，运行20～30min，当清洗液清澈时，关闭多路阀门，反冲洗操作结束，同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次： 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门，使用软管联结清洗液（HCL溶液）和清洗液进口，关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀，启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后，打开清洗液出口阀，排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统，用淡水浸泡15～30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁： 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次，每年更换一次，经清洗后，预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa，应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟，再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒： 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水，开启紫外灯。

原油储罐机械清洗与人工清洗详细对比

储油罐机械清洗与人工清洗对比 项目机械清洗人工清洗清洗周期15～35天。70～90天。 施工条件1、一年四季可安排施工，除雷电 或六级以上大风天气外均可安排 施工。1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 2、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班3～5人。2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。 施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清 洗。沉积物超过人孔无法进行人工清洗。 清洗质量1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙 粒等块状物。1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。 安全性1、密闭式清洗，不需人进入罐内 清洗。1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。 2、注入惰性气体，防静电、防爆 炸发生。 2、易产生静电，易发生爆炸事件。 保护环境1、清洗、回收是封闭式，并可进 行油水、油泥分离。1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成环境污染。 2、不需要额外的废物处理设施。2、没有废物处理装置，使废物污 染环境。 资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。 2、回收油品质好，回收原油中几 乎不含水分及固体杂质。 2、蒸罐后轻组分挥发，水、蜡、固体 杂质等含量增高。

声纳淤积探测与人工检尺对比 项目声纳淤积探测人工检测 检测工具声纳探头竹竿 探测条件罐位高于4m，打开罐顶人孔罐位小于4m，需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点 仅需3-4人6人以上，且需吊车配合吊装三脚 架。 探测时间4小时8小时 探测效果三维视图，实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量 检测误差小于5cm。检测误差较大。 三相离心分离与撇油槽粗分离对比 项目三相离心分离撇油槽粗分离 分离设备三相离心机撇油槽 分离时间5-10m3/h 小于2m3/h 分离效果处理后油中含水5%以下含水量高，10%以上 处理后的污泥中含油量小于2%； 处理后的污泥中含水率小于60%； 油泥含油量50%以上 污水100%循环利用。污水需进入沉降罐待处理 原油回收率大于98% 原油回收率低 用途除用于罐底油泥及老化油的处理，还可用于集油坑、污油池的处理仅用于储罐清洗后期的油水粗分离。 罐内推泥车作业与人工推铲对比 项目液压推泥车人工推铲 安全性人员可在罐外遥控作业，无安全风险。人员需进罐进行推铲、装袋作业，易造成人员中毒。 效率2-3人配合作业。工作量大，需投入20人 液压吸泥机直接将油泥送入三相离心机。罐内油泥装入编织袋后靠人力外运。

油罐清洗作业操作规程

编号：SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

油罐清洗作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。

1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点 1、原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上 仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人 工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。 2、清罐周期短 停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因 此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。 不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。 传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、 溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。 3、投入人力少 安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产 生静电可能带来的隐患。清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。 4、无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再 循环利用 把分离出的油回收。传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。 5、清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清 洗。在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。 6、综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难 以处理 需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥 和浪费的部分 实际损失还要增大。另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。

加油站油罐清洗作业指导书

加油站油罐清洗作业指导书 1目的 1.1.熟悉油罐区所有设备、工艺管线、阀门的结构、作用、使用方法及操作 步骤。 1.2.熟悉油品的特性及其危害性。 1.3.识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。 2责任 2.1 由安基部门负责油罐清洗组织实施。 2.2 由加油站站长实施现场管理。 2.3 任何与操作程序不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向安基科报 告。 2.4 由安基科在清罐前培训清罐作业人员。 3潜在危险及预防措施 3.1油罐清洗操作存在以下潜在危险： 3.1.1 火灾、爆炸。 3.1.2 进入受限空间。 3.1.3 油品泄漏。 3.1.4 环境、水体污染。 3.1.5 中毒。 3.2预防措施 3.2.1雷雨季节不进行清罐作业。操作人员不得穿有铁钉的鞋子，不得 穿易引起静电的服装，不得携带火种进入作业场所。必须穿工作 服，戴安全帽和关闭手机。清罐作业人员不准使用化纤绳索、化纤 纱头。 3.2.2排污过程须在隔油池中操作，注意控制排污速度，并经常留意隔 油池污水，防止隔油池污油溢出造成环境污染。 3.2.3计量员、安全员、消防监护员三员在位，全过程监测排污情况，

并做好个人防护。

3.2.4患有高血压、心脏病及其他较严重疾病和身体衰落、抵抗力很差 得人员禁止参与清罐工作。 3.2.5作业区禁止使用非防爆通讯器材等非防爆工具。 3.2.6进罐检查过程中，罐外须专人监护。 4操作步骤 4.1 作业前准备 4.1.1加油站将清罐计划上报安全基建质量部门审批。 4.1.2安全基建质量部门成立清罐作业小组，小组人员一般由维修工、 安全员、计量员等组成，对人员培训，主要培训防火防爆、防静 电、防毒及防工伤各项规定。若请承包商清罐作业具体执行“承 包商HSE管理程序”的有关规定。 4.1.3清罐小组安全员填写“中国石化临时用电作业许可证”，“中国 石化进入受限空间作业许可证”，报安基科审批。 4.1.4加油站现场，电工检查电气设备的线路及电器运行情况，电器检 查应在距被清洗油罐××m以外处进行。电工检查防爆电器是否达 到防爆要求，并作防静电接地。 4.1.5设备管理员备足洗罐工具、消防器材、防毒护具、急救物资和有 关辅助设备。准备两台以上经校正的相同型号规格的防爆型检测 仪。 4.1.6清罐小组安全员在油罐方圆m范围划出警戒区域，并设标识。 4.2 排净罐内存油、水 4.2.1加油站计量员计量确定罐内可发油品的数量，按正常的加油流程 将罐内剩油加完，至液位低于输油管出口为止。 4.2.2清罐小组计量员用专业工具按照操作流程抽出油罐中余油和水， 工作人员不得直接进入罐内清除底油。 4.2.3经油水分离后的污水须经处理排出站外。 4.3排净罐内油气 4.3.1电工断开油罐相关设备如液位仪、潜泵等相连导线，确保无任何

油库清罐作业指导书

油罐清洗作业指导书 AHSY/HSE O-P01001 -16-2009 一、作业指南 1、准备阶段： 作业人员穿戴好劳动防护用品，准备好消防器材、相关作业台帐等。 1.1组织。成立清罐工作领导小组。针对作业内容，进行危害识别，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 1.2教育。清罐作业前，根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育培训。 1.3准备。清罐现场备足清罐工具、消防器材、防护用具和有关辅助设备，并做好油罐、管线等附件设备的拆除、断开工作。 1.4制度。油罐清洗必须遵循中石化Q/SH039－013－88《油罐清洗安全技术规程》中有关照明、通讯、排油污水、除油蒸气、清污杂、入罐作业、检查验收等各道作业环节规定，严格做好防火防爆、防静电、防中毒、防窒息和防工伤等安全工作。 2.实施阶段： 2.1排底油。采用垫水或机械抽吸法排空底油，将罐底含油污水抽入油水分离池，防止污染环境。 2.2油蒸气。采用自然通风或机械通风排除油蒸气。 2.3检测。按规定对罐内油气浓度进行检测和记录，由专人检测和记录油蒸气浓度。 2.4进罐。待油蒸气浓度值符合规定后，填写进罐作业票，安排作业人员进罐作业，清除油污、油渣。认真做好安全监督和监护工作，间歇检测油蒸气浓度，及

时轮换作业人员，防止发生中毒、窒息和伤亡。 3.验收阶段： 3.1检查。由专业技术和维修人员对油罐底板.圈板.顶板以及其他附件进行认真检查测试，并加以维修养护。 3.2验收。清洗作业结束后，由清罐工作领导小组会同有关领导以及设备管理（维修）人员按照规定组织验收。 3.3.复位。验收合格后，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的功能系统。 3.4结束。擦拭清罐工具、器材及防护用具，清理现场。清罐过程中产生的废 弃物要集中处理，防止污染环境。 3.5进油检查。被清洗的油罐第一次进油作业过程中，巡检员应重点检查人孔、 管道断开处是否密封，如有渗漏及时通知停泵和处理。 二、相关记录：1油罐清洗作业台帐 2设备检维修登记簿

原油储罐清洗过程!

储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中，由于生产经营需要，更换储存其他油品，需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度，属于一级危险品，油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用，则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净，最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗，又要保证油罐的清洗质量，同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐：就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风：停止蒸汽加温，打开油罐的人孔，采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油： ①操作人员进罐前，先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时，再用测爆仪及测氧仪进行测试，确认合格后，才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋，清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中，现场安排专人监护，必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长，一般在15－20分钟，轮班作业。同时，储罐的人孔处要用换气扇鼓风，现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后，储罐内已基本无明显油块，此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉纱蘸柴油，对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后，用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍，最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求，可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中，现场需配备一些消防器材，同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 一、操作人员作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育； 二、作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点； 三、安全员应加强现场的安全监查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导； 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作； 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护； 六、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面

油罐清洗方案

加油站及总装车间管道改造项目 油罐、管道清洗原因及施工方案 施工单位: 日期： 2013 年 8 月 26日 第一章、油罐及管道清洗原因 该工程改造施工前必须在施工前将油罐及原有管道内的剩余油品清理干净并进行清洗和氮气吹扫，不然在施工过程中会造成不可估量的严重后果，其原因如下。 1、由于油罐及管道中长期存放汽油和柴油等成品油，存在大量的油蒸气、可燃气体和蒸气等，这些气体本身具有易燃易爆的特性。此外，油品中还有一些能在空气中自燃的物质。施工时需对罐区及管道上部混凝土地面进行机械破碎拆除，破碎拆除时由于金属与混凝土容易产生火花，当油蒸汽遇到火花时极易发生火灾和爆炸。 2、油罐的人孔及管道都需要焊接和切割作业，其作业方式为明火作业，无论是柴油、汽油、油蒸汽遇到明火时立即就可着火爆炸。 3、油气的成分比较复杂，主要组成是烃类物质，由于油罐中长期存放汽油和柴油等成品油，导致油罐中会产生有毒气体。有毒气体的挥发性很强，容易扩散。当有毒气体在空气中的浓度达到一定值时，作业时就会发生中毒的事故，严重的甚至会危及作业人员的生命安全。? 一、工程概况 1、项目名称：XXXX加油站及总装车间管道改造项目 2、工程地址：XX省XX市 3、工程范围：油罐及管道清洗； 4、工程名称：加油站及总装车间管道油气回收改造工程 5、工程概况：本工程为油气回收工程的前期工程，是确保油气回收工程安全施工的保障

工程，虽然工程施工难度较小但是责任重大。公司计划投入大量技术人员及专业施工人员按省公司的规范要求进行施工。 二、工程质量及施工工期要求 1、工程质量：本工程的质量标准是满足消防要求，满足动火施工安全要求。 2、工期要求：施工工期为7个日历天以内。 三、工程特点 1、该工程施工的工期要求紧、技术要求高、材料品种多、各工种较多，因此，必须做好科学合理的组织策划及有效的施工程序安排。 2、该工程工程施工期间，避免环境、噪音方面的污染，避免出现安全事故，达到安全、文明施工，必须科学合理的组织施工。 四、施工准备 1、施工管理组织机构体系 、公司将拟派一名优秀的贰级项目经理作为本工程的项目经理，负责工程对内及对外各专业的协调工作。在公司决策层的领导及职能部门的指导下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工，交付使用全过程的施工承包生产、经营管理。项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括各分包单位的协调、劳动组织，材料供给，对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态控制和管理。项目部分别设三个职能部门，分述如下： A技术组：工程技术部由专业工程师组成，具体负责编制施工技术实施方案、设计图纸的完善和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。 B质检组：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。C安全组：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录。 、组织一批高质量、高安全意识作业层人员。根据优良组合的原则，选用具有较高素质，有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种编成工作班组，由技术过硬，思想素质好的专业组长带班，加强激励机制，提高作业层施工的战斗力和质量水平，所有投入工程施工的班组均按项目部的要求，在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工，确保质量、安全管理落实到位，落实工作，在总进度计划的控制下完成施工任务。

石化原油储罐机械清洗施工方案

抚顺石化原油储罐机械清洗施工方案 项目名称：抚顺石化储运厂原油罐机械清洗项目施工单位：沈阳久洁环保科技有限公司 项目经理：吴辉 2017年6月31日

目录 一、施工组织设计………………………………………………………… 工程概况……………………………………………………………… 施工组织设计（方案）…………………………………………… 二、施工进度、供应计划………………………………………………… 三、工程验收……………………………………………………………… 四、施工组织措施………………………………………………………… 五、工程质量及安全管理保证措施……………………………………… 六、ＨＳＥ作业计划书………………………………………………… 七、应急计划……………………………………………………………… 八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计

1工程概况 抚顺石化储运场原油末站2万方、3万方、5万方的原油罐已经使用多年，原油储罐经过长期运行使用，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。为满足环保，安全要求，储运场需要对该油罐进行彻底清洗。 1.1 工程简介 （1）工程名称： （2）工程建设地点：抚顺市演武 （3）工程类别：2万方、3万方、5万方原油储罐机械清洗 （4）储罐尺寸及工期要求： （5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属的施工标准。 （6）油品物性说明 原油属于易燃物品。其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。 原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。 （7）工程现场条件： ①施工现场在抚顺市演武抚顺石化储运场 ,已具备开工条件。 ②施工用水、电、蒸汽：业主提供。 1.2编制说明和依据 根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗这批原油罐。 机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次原油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准： 1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2002年中华人民共和国主席令第七十号 1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号 1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007） 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）

油罐清洗作业操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油罐清洗作业操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

油罐清洗作业操作规程(新编版) 1作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒：

清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1.7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。

1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测 提醒: 气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 1.1.9准备防护工具 提醒: 消防器材，防毒护具、安全带和有关辅助设备。 1.2清洗油罐 准备工作结束后，开始清洗油罐 1.2.1监护 提醒： 现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护，保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。

原油储罐机械清洗安全控制

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/af4756873.html, 原油储罐机械清洗安全控制 作者：张静王书增苏奎 来源：《城市建设理论研究》2013年第20期 摘要：分析了原油储罐清洗过程中存在的风险，针对性的提出了消减和消除风险的技术、管理措施，通过对施工储罐的置换、清洗、隔离等技术措施和加强施工现场的组织、控制，实现储罐清洗施工安全。 关键词：原油储罐清洗安全 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患[1]。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行 清洗。 1安全管理 1.1安全组织与指挥系统 根据施工要求成立现场作业领导小组，统一领导指挥清洗工作。应根据作业现场的不同情况，制定具体的的清洗、安全技术方案。明确任务，责任到人。 1.2安全教育 施工作业前必须接受发包单位组织的岗前安全教育。各施工班组，必须定期进行安全知识与操作技术培训教育，经考核合格后方可上岗。 1.3安全监督 施工人员进罐作业时，罐的人孔外必须有专职监护人员，且一个监护人员不得同时监护两个作业点。安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。现场负责人和安全监护员必须做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。作业场所应设置安全标识，并设专人负责保护。 1.4实行作业票制度 为了加强清洗安全管理，必须实行作业票制度（根据施工的需要到业主处办理用火、用电、破土、登高、进入受限空间等作业票）。作业前，由专职人员根据项目特点进行安全技术

储罐检验安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A65139 储罐检验安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

储罐检验安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

加油站油罐清洗HSE作业指导书

加油站油罐清洗H S E 作业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

加油站油罐清洗H S E作业指导书1岗位任职条件 1.1队长：初中以上文化程度，两年以上相关工作经验；具有较强的安全环保意识，具有一定的作业组织和协调能力，安全教育培训考核合格。 1.2电工：初中以上文化程度，具有有效电工职业上岗操作资格证，两年以上电工作业经验，具有较强的安全意识，具有油罐清洗作业能力，团结协作能力强，安全教育培训考核合格。 1.3司机：初中以上文化程度，驾驶证满足所驾机动车辆的要求，具有三年以上驾驶经验，具有较强的交通安全意识，具有油罐清洗作业能力，团结协作能力强，安全教育培训考核合格。 1.4清洗工：初中以上文化程度，具有较强的安全意识，具有油罐清洗作业能力，团结协作能力强，安全教育培训考核合格。 2岗位职责 2.1队长岗位职责

在油罐清洗项目部经理的领导下，全面负责油罐清洗作业队的日常管理工作，保证油罐清洗作业安全、员工人身安全、交通车辆行驶安全。 组织员工开展车辆道路行驶、临时用电作业和油罐清洗作业前安全分析，全面掌握作业过程中危害和风险。 组织作业队员工按时完成公司下达的油罐清洗任务，做到安全作业，文明施工，确保客户满意。 负责培训作业队员工油罐清洗操作规程，使员工熟练掌握油罐清洗程序和安全操作方法。 2.1.5负责妥善管理公司油罐清洗设备设施，做到不丢失，不认为损坏。 协助公司开展其他工作，讲大局，服从公司统一调遣。 2.2电工岗位职责 2.2.1负责油罐清洗临时用电操作，妥善管理电气设备。 2.2,2自觉进行临时用电和油罐清洗作业前安全分析，全面掌握作业过程中危害和风险。

原油油罐机械清洗技术介绍

了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比

二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划

清罐作业指导书1.0版(修订稿)

.. 中石化森美（）石油 Sinopec SenMei（Fujian）Petroleum Company Limited 油库油罐清洗作业指导书 二〇一三年二月 .. .

.. 说明 HSE管理体系是以现代风险管理（危害识别——风险评价— —风险控制）为基础的文件化、程序化的管理体系。体系建立过 程的一项重要容就是结合公司的性质和特点，将HSE标准具体化 为公司HSE体系文件。 公司HSE体系文件按照管理手册、程序文件、运行控制文件、 作业指导书4个层次设计。其中作业指导书是HSE管理体系文件 中最关键、最实用的基础性文件，规定了现场各种作业的操作流 程、岗位职责，是HSE管理体系“管理程序化、作业标准化”的 具体体现。 《油库油罐清洗作业指导书》是以现行法律法规、公司制度 为基准，根据危害识别、风险评价的成果（风险和控制措施）制 订，是仓储中心、清罐承包商清罐作业的指南，也是员工培育 HSE意识、提高HSE技能的工作手册，仓储中心、清罐承包商员 工必须认真学习并严格执行。其执行情况将作为员工、承包商 HSE考核的主要容。 由于作业指导书涵盖面广、容繁杂，且相关法规不断更新、 流程不断改进，本指导书需按照“持续改进”的原则不断修订。 本次为首次制订（1.0版），参加编写人员有： 仓储中心：曾、邹育明、小明、薛时乐。 二〇一三年二月 .. .

油库油罐清洗作业指导书 1目的 1.1熟悉油罐清洗过程及操作步骤。 1.2熟悉油罐清洗中的安全防护。 1.3识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。 2责任 2.1仓储中心分管油库副总经理负责现场签发相关的作业票。 2.2仓储中心工程管理部负责油罐维修、清罐费用结算。 2.3仓储中心仓储管理部负责油罐底油处理，清罐损溢管理。 2.4仓储中心安全环保部负责制定清罐计划、组织清罐实施、审核清罐应急预案，监督、指导油库 清罐作业现场安全。 2.5油库负责审核清罐作业方案，制定清罐应急预案，负责清罐现场安全管理。 2.6清罐承包商负责制定清罐作业方案，实施油罐清洗作业。 2.7任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。 3下列情况进行油罐清洗： 3.1油罐清洗周期一般为3-5年； 3.2油罐改储另一种油品时； 3.3油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理； 3.4为确保油罐油品质量需进行清罐。 4潜在危险 4.1油罐清洗作业存在以下潜在风险 4.1.1火灾爆炸 4.1.2中毒、窒息 5操作步骤 5.1组织及方案 5.1.1根据计划或临时决定的清罐任务，油库应成立由油库主任、值班主任、维修、警消、计 量等人员组成的清罐工作小组，（油库正式文件存档）油库主任为工作小组第一责任人， 负责统一指挥油罐的清洗工作。 5.1.2清罐承包商应严格执行《油库清罐作业指导书》。 5.1.3清罐工作小组，应根据作业现场的不同情况，制定清罐应急预案。 5.1.4进罐作业油库应设立专(兼)职安全人员。 5.1.5清罐作业期间油库主任或值班主任必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

火车原油储罐清洗

https://www.wendangku.net/doc/af4756873.html, INTERNAL AUTOMATED MODULAR WASHING SYSTEM FOR TANKERS AND RAILCARS

KMT INTERNATIONAL INC.presents complete stationary modular internal washing systems for tankers and railroad cars after caring petroleum products. System performs high quality clean up of trucks and rail tanks. Washing solution is recycled for multiple usages. System versatility is secured by its ability to clean tanks used for transportation of different oil products with any residual product quantities. Compliance with safety requirements is achieved by using mostly hydraulic system, instead of electric motors, as well as excluding personnel presence during washing cycle inside the tank. Washing solution recycling dramatically reduces waste water discharge. The process was designed after many years of research and development. System utilizes closed washing cycle, which excludes personnel contact with tanks internals, increasing safety and efficiency of system operation. 1. System performance Our washing system is able to wash 30-40 single railroad cars (60 metric tons capacity) per day used for heating oil (heavy oil) transportation and corresponding quantity of tanker cars depending on their size. System can also be used to wash railroad car tanks and tanker cars used for diesel or gasoline transportation. In this case throughput will be doubled. System operator selects pre-programmed washing program determined by transported product. Tanks used for heating oil (heavy oil) transportation are washed in three cycles; using cutter stock then following washing with caustic solution and finally rinsing with hot water. Tanks used for gasoline or diesel fuel transportation are washed in two cycles using caustic solution and rinsed with hot water. 2. Tankers and railcars washing process description Single unit is capable to wash two tanks placed on adjacent parallel tracks at a time: (while two tanks placed along each side of washing station on rail tracks are washed, the other two tanks are prepared). Length of washing cycle is selected by operator. Washing cycle gasoline and diesel cars: -Wash for 15-20 minutes using water and caustic (pH 12-14) at 65°C. -Rinse for 15-20 minutes using water at 65°C. -Allow car to air-dry and cool before closing and sealing manway. Washing cycle heating oil (heavy oil) cars: -Tank pre heating (if required) by steam before washing. -Wash for 45-60 minutes using cutter stock) at 65°C. -Wash for 15-20 minutes using water and caustic (pH 12-14) at 65°C. -Rinse for 15-20 min utes using water at 65°C. -Allow car to air-dry and cool before closing and sealing manway. During washing cycle residual oil product is recovered and rail car is prepared for product change or repair. Our equipment excludes personnel presence inside car during washing cycle. Car conditions and amount of residual products is inspected by operator before choosing washing cycle.