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染色机操作步骤

开机步骤及故障检查

第一，把下水管和进水管接好，用抱箍拧紧。

第二，把电柜箱装好后，按照接线号码接线。外部接线要4个平方的线，功率有10.5KW。

第三，接好后按总开关通电，然后打开水龙头，按下电柜箱上的进水开关（水龙头）标志，把水放满，把人正对电柜箱的右侧门板打开，下方有个电机，按黄色按钮（点动），看电机的正反转。确认方向后把门板装上。（一定要在放满水的情况下测试电机正反转，否则机械密封件会损坏）。

第四，水放满后把进水开关一定要手工关掉（不关的话会导致升温升不上，水放满的标志是到溢流阀3个孔就可以），然后把袜带放在喷管的洞口，按点动（黄色）把袜带吸进喷管，然后打好连接，注意要打死结，结要打小一点，避免喷管口被堵住。

第五，喷管的吸力大小调节方法，顺时针旋转吸力小，逆时针方向吸力大。根据袜带的多少自己调节。不易太大也不易太小。

第六，然后按仪表开关（黑色按钮），看见仪表有电源后，按下仪表最右边一个小圆点开关，短按一下，程序启动（标志是仪表左边第四个红灯亮，说明程序已经启动），然后再按绿色按钮。按后染色机就自动开始走程序直到自己全部停止。在染色过程中水龙头

不能关掉。不然后面的漂洗和冷却没有作用，都是靠电磁阀自己进水降温的。

第七，温度升到40-60之间放染料(中性灰)，锦纶比列为100：1。平平加浴比为4%。

第八，第一次染完后继续要染第二次的时候，必须要仪表清0，所以长按仪表最右边的小圆点开关（其它5个开关不要去动），然后恢复成设置温度96.0，第4个红灯暗了，然后在短按一下，就可以接着染第二次。所以仪表上只有那个小圆点开关，长按代表程序关闭，短按代表程序运行。程序启动后再短按下小按钮会变程序暂停，仪表右边灯会一直显示在HOLD上。其它按钮不要乱动（切记）。

第九，温度升不上原因，先测试电磁阀，关闭状态下有无进水。如果关闭后还有水进来，就会影响升温过程，导致不升温，这时就要检查电磁阀里有无异物，请最好用软水，如果条件不允许可以用自来水，但不要用地下水。电磁阀容易有脏东西在里面就会导致关不死。如果加温时间比新的时候慢了，还要用电流表检测下加热管的电流数值。电流数值大概每根在15-18A属于正常。如果有一根线异样电流，说明加热管里有一组已经损坏，这时加温会比平常慢。必须换。

第十，如果开机第一次染完感觉袜带有点刮伤，把喷管的螺帽拆出来，然后清洗螺帽里面的垃圾。然后染缸里面也重新清洗干净，因为

新机器抛光后可能有铁削等杂物。

染色操作工安全操作规程

染色操作工安全操作规程一、常温常压染色机安全操作规程 1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。 5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。 6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。 9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。 10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。 11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。 12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。 13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。 14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯

布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。 15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。 16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。 17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。 18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。 19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。二、高温高压染色机安全操作规程 1. 每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。 5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。 6. 打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差） 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行

溢流喷射染色机的染色

溢流喷射染色机的染色 1.染色 1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2min之内。实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。 1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。

1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入1.5~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。 1.4. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！

常温染色安全机操作规程

常温染色安全机操作规程操作规程：一、开机前准备工作： 1、穿戴好劳保用品（工作服、工作鞋） 2、检查： A过滤网是否清理干净。 B观察窗玻璃是否有裂纹。 C化料桶是否清洁卫生。 D所有控制阀门是否正常、有无漏水、漏气现象。 E观察热交换器、喷嘴压力表指针应在0kg/cm2。 F电器操作按钮、电动机、主泵螺栓有否松动。二、操作顺序： 1、浴比水量，核对“生产流转卡”上投布量、用水量与水位计是否相符。 2、调节循环泵旋钮至中等位置，起动循环泵，观察循环泵运转情况有无异常、提布轮皮带松紧适中。 3、调节提布轮至最小位置，调节循环泵旋钮至适当位置，方能进布。 4、双管进布时，将其中一个布头打个记号，避免接错头。

5、缸口螺丝应按缸口序号对角拧紧。 6、关门时螺口不能拧的过紧，以免损坏密封圈。 7、打开加料阀门或开关开始加料。 8、打开蒸汽阀，注意开度。 A选择自动时，打开手动升温旋钮开始升温。 B选择自动时，打开自动旋钮，按“染机电脑”上的“运行”按钮。 9、当须降温、或电脑功能号指示“06”、“07”时、打开冷水阀，注意开度。 10、水洗干净后，关机循环泵，启动出布装置出布。三、安全注意事项： 1、非本岗位操作人员、未取得上岗证一律不得操作。 2、当进入正常运转后，操作人员应注意各个传动部是否正常有无噪声，热交换器压力表指针不超过5kg/cm2，指针式温度表是否与“染机电脑”指示温度一致，温度不超过100℃。 3、操作人员如发现任何异常应及时，进行处理。 4、设备出现异常应首先上报车间主任或工段长，待温度降到 80℃以下时，关闭电源。 5、设备出现紧急情况（循环泵、提布轮端口、机门密封大量漏液、观察窗玻璃有裂纹，电器故障），迅速关闭循环泵，

工贸企业染色机安全操作规程示范文本

工贸企业染色机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业染色机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。 5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。 6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。 7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量

的原则，向缸内投放时防止灼伤。 8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。 9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

着色工段安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月着色工段安全操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K239 着色工段安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按照着色工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作，正确使用必要的劳动防护用品。 2、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全防护装置，确认正常。 3、生产过程中，操作人员须严守岗位，随时注意设备运行情况，发现问题及时妥善处理，并报值班生产领导。 4、要做好班次与班次间的生产交接记录，并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。 5、认真负责填写好生产流水记录卡。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。

3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。

两管气实验流染色机使用说明书

目录 1、产品用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（2） 2、机器参数┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（2） 3、机器结构┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（4） 4、各部分结构┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（4） 5、主要功能┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（9） 6、染色工艺┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（10） 7、操作说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（10）

1、产品用途：本产品主要适用于天然纤维，化学纤维、混纺的机织物和针织物的染色和洗水工序，也可作为某些织物的柔软处理、蓬松处理。是一种环保和节能型的染色机器。 2、本机器技术参数： 2.1外型尺寸（单位mm）：4200（高）X6800（长）X4300（宽） 2.2可染织物的重量：250Kg 2.3总装机功率：≦60Kw 2.4缸体的容积：缸内空间11m3,净容积：10m3 2.5染料桶容积：500Kg 2.6盐桶的容积：可容纳150Kg的盐类化学品 2.7整机重量：≦7.5吨 2.8带有升降温自动控制装置 2.9带有液位自动检测装置 2.10带有染液定量注料系统 2.11带有缸内自动清洗装置 2.12带有快速洗布装置 2.13带有布头自动寻找装置 2.14带有堵布自动停机装置 2.15带有压力检测及控制装置 2.16带有污水分级排放多路接口 2.17带有无声汽水混合加热器 2.18带有快速匀染功能

2.19微电脑控制,汉字窗口操作系统 2.20大功率电机采用变频调速系统 2.21缸内最高工作压力0.35MPa,最高工作温度为140℃2.22缸体材料采用316L不锈钢制作。 2.23所选用的泵、阀材质均为不锈钢 2.24风机参数：2.24.1流量：1M3/秒 2.24.2混合气体的密度1.2-2.0Kg/㎡ 2.24.3可适应的温度：20℃-140℃ 2.24.4风压：1.1-1.2Kg/㎡ 2.24.5电机功率：45Kw 2.24.6电机转速：2930转/分 2.25主泵参数：2.25.1功率：7.5Kw 2.25.2流量：20M3/h 2.25.3转速：2900r.p.m 2.25.4扬程：36米 2.25.5 主泵电机频率：50HZ 2.26盐桶泵：德国威乐泵型号：Wilo-Econgmy-mhi-204 功率/频率：1.85kw/50hz 电机电压：380V 2.27颜料桶泵：德国威乐泵型号：Wilo-Econgmy-mhi-804

酞菁染料安全操作规程示范文本

酞菁染料安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

酞菁染料安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、酞菁染色机械的轧液、汽蒸、酸洗设备部分应装有局部而密闭良好的排气和通风设备，有利于将有毒有刺激性氨气及时排除，保持作业场所空气新鲜。 2、配液室的配液机械应自动搅拌，加罩密闭并设置良好的排毒设备和换气装置。 3、定期检测工作场所的有毒、有害气体，使低于国家允许浓度标准。如氨气浓度不得超过30mg/m3，二氧化氮气体不超过5mg/m3 。 4、酞菁染料的助溶剂力求做到以无毒代有毒，加强劳动保护和工业卫生。 5、操作工应配备好必需的个人防护用品，工作时要认真穿戴。如倒氨水时，要戴好防护眼镜，加有机溶剂勒伐

素ND，因有毒性，必须戴好橡胶手套方能操作。并按国家规定，供给保健食品和定期疗养。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

溢流喷射染色机的染色

溢流喷射染色机的染色染色浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/ in℃，切忌大起大落。并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml 节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值)，只有加入1.5~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲值，这是不容置疑的。 4. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料

溢流喷射染色机的染色

溢流喷射染色机的染色 ????1.染色 1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时确定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2min之内。实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。 1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。

2013.01.18HG-8918染色机电脑操作说明

目录一、性能简介 (03) 二、使用说明 (04) 2．1 按键功能 (04) 2．2 主界面 (06) 2．3 解锁上锁 (07) 三、工艺管理 (08) 3．1 工艺运行 (08) 3．2 新建工艺 (09) 3．3 删除工艺 (12) 3．4 复制工艺 (12) 3．5 工艺改名 (12) 3．6 查阅工艺 (12) 3．7各项功能简介 (13) 3．8批次参数及公式 (13) 四、运行工艺 (15) 4．1 开始运行 (15) 4．2 暂停跳步 (16) 4．3在线编程 (16) 五、运行状态 (17) 5．1输入输出状态 (17) 5．2详细信息状态 (19) 5．3机械状态 (19) 5．4运行状态 (19) 六、信息查阅 (20) 6．1日志事件 (20) 6．2曲线记录 (20)

七、工具箱 (21) 7．1参数设置 (21) 7．1．1 普通参数 (21) ①时间类 (21) ②温度类 (23) ③水位类 (24) ④水量转换 (24) ⑤百分比 (25) ⑥温控 (26) ⑦其它类 (26) 7．1. 2 系统参数 (27) 7．1. 3 输入输出 (28) ①模拟量输入 (28) ②模拟量输出 (28) ③开关量输入 (29) ④开关量输出 (29) 7．1. 4通讯设置 (30) 7．2 校正设置 (31) 7．3 PLC设置............................ (31) 7．4 密码设置 (32) 八、手动操作 (33) 九、HG-8918与PLC通讯协议 (34) 9．1三菱FX系列（适用FX1N-FX2N） (34) 9．2 LG–Master-K 系列（K10S1 除外） (34) 9．3台达DVP-ES 系列...... (34) 十、输入输出接线图 (36)

染缸安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5529 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 染缸安全操作规程标准版本

染缸安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、操作要求：要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施二、操作指引： 1、进布。上一缸出缸前，必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。 2、定水位。根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、

染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。 3、前处理。凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。再排清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（PH等于7），可进入染色工序。 4、染色； ①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂

打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即PH值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。如PH值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。 ②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。 ③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。 ④在染色途中，如发生“打柴”或其他机械故障，要及时通知电脑控制室。转为手动降温。 5、剪板；

保险粉安全操作规程

编号：SM-ZD-83089 保险粉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

保险粉安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、目的由于车间使用的保险粉有强烈的致敏性和刺激性，属于自燃危险品，遇水剧烈反应，可引起燃烧，为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定保险粉安全操作规程。二、范围适用于染整车间染色工序三、安全管理 1. 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿化学防护服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要

轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 2. 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。四、应急防护及处置 1.急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。防护：戴安全防护眼镜。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时配戴空气呼吸器。食入：饮足量温水，催吐。就医。

安全标准化——安全操作规程培训记录

安全操作规程培训记录培训内容安全操作规程实施部门生产部时间主讲人培训对象公司从业人员地点会议室培训实施记录定型机安全操作规程 1、每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2、凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3、机器运转时，严禁将身体靠近压辘马达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。 4、严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5、当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。 6、为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7、当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8、工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。染色机安全操作规程 1. 使用设备前应检查设备的阀门，安全附件是否符合要求，电动葫芦运行是否正常，吊钩及钢丝绳是否完好。空气压缩机是否正常，确认符合要求才允许使用。 2. 入纱时应将纱笼放正，装压纱盖时应对正位置后才把盖压下，严禁用螺栓或其他物件撞击强行压下，造成压盖变形。 3.吊笼入锅时必须对正中心，才慢慢放下，防止吊笼及锅体互相碰坏。 4. 关锅盖时应认真检查锅盖与锅体搭子应完全齿合或大于4/5并将柄放回限位装置的关闭槽内。 5. 高温高压染纱时，要打开水泵冷却水，以防轴承润滑溶解流失，损坏轴承。 6. 染纱后开锅盖时一定要放冷却水，并开泵循环，将温度降到80度以下，压力表的压力降至零点，并打开排压阀，确认锅内无压力后，停机才许开盖。 7. 如工艺需要染纱后急排染液，待染液排走后，再放冷水开循环泵，让温度降到80度，压力表指针为零，打开排压阀，确认锅内无压力后，停机，才许开盖。 8. 如遇锅盖不能正常打开时，严禁强行开盖，应查明原因或通知有关人员，采取安全措施后才许开盖。 9. 吊运纱笼时，应让吊车平稳地运行，严禁使用同时行走、上落。吊运纱笼时要注意起吊高度，防止限位开关失灵将钢丝绳拉断造成事故。 10. 当班操作工在染色过程中，应以认真的态度监视压力表（压力不许超0.2MPa）、温度表的变化及设备的运行情况，发现异常应采取措施，使其安全运转。 11. 非值机人员不准乱动，值机工不能离开工作岗位，如需要暂时离开时必须交给熟悉本工作的人监视，防止事故发生。

7安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程1 2、树脂拉链安全生产操作规程3 3、尼龙拉链安全生产操作规程6 4、喷漆车间安全操作规程8 5、织带车间安全操作规程9 6、电工安全操作规程10 7、空气压缩机安全操作规程11 8、砂轮机（公用）安全操作规程12 9、食堂炊事员安全操作规程12 10、钻床安全操作规程13 11、电梯安全操作规程14 12、冲床安全操作规程15 13、手扳机安全操作规程16 14、裁片机安全操作规程17 15、普通车床安全操作规程18 16、染色车间安全操作规程19

1、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排M） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。 3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。

染色操作手册

染色操作手册目录一染色工序的目的 (3) 二适用范围 (3) 三排缸 (3) 四染前准备 (3) 1人员培训 (3) 2设备检查 (4) 3订单检查 (4) 4 坯布检查 (5) 五染料、助剂的称取 (5) 1染料房的品质管理 (5) 1.1染料本身的品质管理 (5) 1.2称量器具的品质管理 (6) 1.3操作的品质管理 (6) 1.4称料 (6) 1.5化料 (7) 1.6 料房安全准则 (8) 2 助剂房的品质管理 (8) 2.1助剂本身的品质管理 (8) 2.2 称量器具的品质管理 (8) 2.3 操作的品质管理 (9) 2.4 称取助剂 (9) 2.5称料安全准则 (9) 六染色 (10) 1技术操作规范 (10) 1.1生产准备 (10) 1.2 工艺选择 (10) 1.3进水 (11) 1.4进布 (11) 1.5走布运转： (11) 1.6领料： (11) 1.7化料，加料 (12) 1.8工艺执行： (12) 1.9剪样 (13) 1.10出布： (13) 2 染机操作规范 (13) 2.1水位控制 (13) 2.2工作门开启 (13)

2.3热交换器工作门的开启 (14) 2.4关闭工作门 (14) 2.5皂洗、热水洗、漂底 (14) 2.6取样 (14) 3 染色安全准则 (14)

一染色工序的目的坯织物经过前道平幅精炼、预定后，并根据织物所采用的原料选择不同的染料，经过染色后，染出的颜色色泽鲜艳、亮丽的面料。二适用范围适用于染整部门溢流/气流染色设备操作三排缸 1.1 根据生产计划及进缸顺序、色种等，及交期先后安排、确定排缸。 1.2 排缸前应详细阅读生产计划单，流转卡，熟悉客户布种、原料、数量、机台、缸号、辅料要求等内容，准备的布车应清洁干净，严禁脏车排缸。 1.3 根据流转卡，查找坯布、辅料，核对是否正确，数量是否充足。 1.4 排缸时做好坯布码单，根据染色设备的情况，合理均匀配管，发现坯布质量问题（如脏渍、油纱渍等疵布），应及时向质监人员反映，得到指示后方可根据情况继续实施。排缸时应在布头两端15-20cm处写明缸号。 1.5 排缸时应分管摆放布头，分管排布时严禁乱管，第一个布头应系牢在布车上，进布头应打活节放置最上面，以方便进布识别和防止逃头，做到每匹注明缸号、尺寸（有特别指示的）。 1.6、布头必须以不拖地为限，严格禁止坯布落地，沾污坯布。 1.7、排布完成时应清点匹数和辅料，发现匹数、重量疑问应及时查询、核实。排缸完成时填写好流转卡，注明车号。 1.8 对生产计划、布料、色种、数量、色号有疑问时必须查询明确，询问班长或主管。四染前准备 1人员培训 1.1 操作员工必须经过岗位培训合格后才可操作机器

意大利SF100溢流染色机操作规程

意大利SF100高温高压溢流染机操作规程一、生产准备 1. 做好机台及周围卫生清洁工作； 2. 打开压缩空气阀、水阀、蒸汽阀； 3. 打开总电源开关； 4. 将需要染色的产品准备好，并做好“三对三查”工作； 5. 将罐门开/关选择器置于“开”的位置，打开染缸门； 6. 将主缸注入水，将提布轮开关旋转到向前位置，布的一头带进弯管内，抓住布头两端，再将提布轮开关旋转到向后位置，用缝纫机缝住布头； 7. 缝头要求平齐、牢固，防止在染色过程中断头造成质量问题； 8. 将罐门开/关选择器置于“关”的位置，按要求完全关闭染缸门。二、化料、加料过程 1. 根据染色处方，核对染料、助剂无误后，将染料、助剂分别放入相应的容器内，防止在磅料过程中撒落、污染； 2. 当程序自动运行到化料槽步骤时，发生报警，同时，化料槽自动注水，此时，根据工艺，把准备好的染料，助剂加入化料槽，搅拌加热，达到所设定的化料槽温度时，停止加热，程序自动控制注料； 3. 上述加料过程全部在液泵循环过程中进行，加料时间及加料后织物运行由电脑设定相应的时间控制。三、染色过程

1. 电脑内存有不同染料的染色工艺，调用相应的工艺程序，激活自动运行，染色过程中不能用手动模式； 2. 根据工艺曲线要求，待染色过程到达程序某一阶段（温度、时间）时，追加相应的染化料、助剂； 3. 染色过程中，操作人员勤巡回检查，设备及产品有异常或报警时，及时找相关人员处理； 4. 染色过程结束进入冲洗阶段，一般染缸温度降至80℃左右，开始进水冷却准备冲洗，一般可以采用边冲洗边溢流水； 5. 打开染缸底部排水阀开始放脚水，如需排空必须停机，排完后可以重新进水；如果机器运行时放水则不可低于最低水位线，否则将损坏循环液泵； 6. 程序运行结束后，将罐门开/关选择器置于“开”的位置，打开染缸罐门，向主缸加水（最低水位），开主泵； 7. 通过缝头探测器找到缝头，将缝头撕开； 8. 启动控制面板卸布开启卷布辊开关，并甩出机头出机； 9. 将产品完全出机后，按下卸布停止卷布辊开关； 10.产品出机后及时进行展幅轧水，按要求填写生产记录卡、记录单，同产品一并送入下道工序。四、结束工作 1. 工作完毕，关闭染缸罐门； 2. 关闭压缩空气阀、水阀、蒸汽阀； 3. 关闭主电源开关； 4. 做好机台交接班卫生，结束工作。

保险粉安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 保险粉安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2605-43 保险粉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、目的由于车间使用的保险粉有强烈的致敏性和刺激性，属于自燃危险品，遇水剧烈反应，可引起燃烧，为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定保险粉安全操作规程。二、范围适用于染整车间染色工序三、安全管理 1. 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿化学防护服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接

触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 2. 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。四、应急防护及处置 1.急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。防护：戴安全防护眼镜。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时配戴空