风电场作业危险点分析及控制措施
大唐代县沟掌风电场
危险点分析与控制措施手册
目录
目录 (2)
第一篇风机检修作业 (3)
第二篇升压站一次检修作业 (28)
第三篇升压站二次检修作业 (47)
第四篇叶片维修作业 (57)
第五篇运行巡检 (59)
第六篇运行倒闸操作 (66)
第七篇线路检修作业 (72)
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第一篇风机检修作业任务危险点控制措施
风机巡检精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
机械伤害
1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；
2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；
3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；
4.检查碳刷前激活刹车系统；
5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；
3.与带电设备保持足够的安全距离；
油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；
中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；
车辆事故 1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
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2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
风机定检准备工作
精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；
注油
机械伤害
1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；
2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；
3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；
设备损坏
1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；
2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；
3.注油时应防止异物掉入设备内；
更换滤芯
油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；
油中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；
机械伤害 1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；
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设备损坏1.正确使用工器具；
2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象；
电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；
2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进行调节；
力矩紧固机械伤害
1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；
4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；
5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；
触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；
设备损坏
1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；
2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；
机械测试机械伤害 1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；
充氮气高空落物 1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；
机械伤害
1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；
2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；
设备损坏
1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；
2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；
更换叶片精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
2.使用标准的指挥手势及口令；
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3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；
机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；
4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；
5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；
触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换轮毂、导流罩精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
2.使用标准的指挥手势及口令；
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；
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4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；
机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；
4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；
5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；
触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免发生碰撞；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换齿轮箱精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
2.使用标准的指挥手势及口令；
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；
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5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；
机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；
4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；
5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；
6.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；
触电1.将电源侧断路器断开；
2.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；
3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；
4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；
5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换发电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
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起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；
2.使用标准的指挥手势及口令；
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格，吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；
机械伤害 1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；
触电1.将电源侧断路器断开；
2.停电后，对检修设备进行验电；
3.发电机进行拆线时首先进行放电，三相短接接地；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；
3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；
4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；
5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换发电机轴承精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
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机械伤害 1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘；
烫伤1.使用轴承加热器时防止烫伤；
2.安装轴承时防止烫伤；
触电1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；
3.将电源侧断路器断开；
4.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏1.安装轴承时应避免碰撞；
2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换电动机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
砸伤
1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；
2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；
3.与带电设备保持安全距离；
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4.将电源侧断路器断开；
5.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏 1.电机转动轴固定键安装到位；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换机舱风扇电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
砸伤
1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；
2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；
3.与带电设备保持安全距离；
4.将电源侧断路器断开；
5.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏 1.与电机连接风扇需安装牢固，防止转动时脱落；
环境 1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
11 / 75
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换空开、接触器、继
电器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；
3.与带电设备保持安全距离；
4.将电源侧断路器断开；
5.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.工作前将线号及对应接点进行记录；
2.更换完成后检查接线是否牢固；
3.使用相同型号、规格的备件；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换模块精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
12 / 75
高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
触电1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；
3.与带电设备保持安全距离；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换主回路断路器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；
3.与带电设备保持安全距离；
4.工作前断开风机变高压侧电源；
5.停电后，对检修设备进行验电；
6.在风机变低压侧挂接地线；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.拆除前牢记各部件、接线安装位臵，防止安装错误；
2.螺栓要依照力矩要求进行紧固；
3.正确使用工器具，工作完成后清点所带工器具，以防遗留在控制柜内造成短路接地；
4.按原设臵对断路器保护定值进行整定；
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环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换熔断器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；
3.与带电设备保持安全距离；
4.将电源侧断路器断开；
5.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.设备安装牢固，防止出现虚接现象；
2.更换熔断器时，禁止擅自变更熔断器容量；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换IGBT 精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
14 / 75
高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
触电1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；
3.将电源侧断路器断开；
4.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏1.更换前关闭水泵阀门，待冷却液全部放出后进行更换；
2.正确使用工器具，更换完毕后把各螺栓紧固好；
3.更换后系统应进行排气，保证冷却液的正常循环；
4.更换后进行测试，防止冷却水渗漏；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换冷却水泵
精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
冷却液腐蚀 1.工作中应戴橡胶手套，防止冷却液腐蚀皮肤；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；
15 / 75
3.将电源侧断路器断开；
4.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；
2.更换水泵后进行排气；
3.更换后进行测试，防止冷却液渗漏；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换变压器、电抗器、
电容器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
砸伤
1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；
2.工作时应穿防砸鞋；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作人员穿好绝缘鞋；
3.将电源侧断路器断开；
4.停电后，对检修设备进行验电；
5.停电后，对设备进行放电，防止感应电触电；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏 1.更换变压器时保护好线圈；
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2.按照厂家维护手册要求进行力矩紧固；
3.工作前将线号及对应接点进行记录；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换滑环
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
机械伤害 1.工作前锁定轮毂、激活急停按钮；
粉尘伤害 1.佩戴防尘口罩；
触电
1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；
3.将电源侧断路器断开；
4.停电后，对检修设备进行验电；
5.停电后对设备进行放电，防止感应电触电；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.新滑环必须安装到位，避免连接部分和导体接触，导致接地；
2.将滑环室内碳粉清理干净；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换碳刷着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
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高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
机械伤害 1.工作前锁定轮毂、激活急停按钮；粉尘伤害 1.佩戴防尘口罩；
触电1.工作中设臵专人监护；
2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；
3.将电源侧断路器断开；
4.停电后，对检修设备进行验电；
5.停电后对设备进行放电，防止感应电触电；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏1.调整弹簧预紧力，使新碳刷和滑环接触良好；
2.碳刷接线连接牢固；
3.将滑环室内碳粉清理干净；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换散热片
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
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4.禁止上、下抛掷工具；
5.机舱顶部物品放到指定位臵，防止掉落；
热油伤害1.将散热片及油管内油放空；
2.须戴防毒面具或口罩，防止吸入油蒸汽；
车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏 1.安装散热片时应注意碰撞损坏设备；
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换风速仪
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
4.将控制器进入服务模式，防止风速仪更换后自动偏航；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
5.机舱顶部物品放到指定位臵，防止掉落；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.自动偏航，观察机舱是否自动对风，适当调整风速仪位臵，保证风机在最佳迎风面；
2.检查风速仪避雷支架，并紧固；
3.工作前将线号及对应接点进行记录；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
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4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换变桨缸、反旋转轴
承
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
机械伤害
1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；
2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；
3.拆卸变桨缸前须先通过泄压阀泄压，并触发急停按钮；
油腐蚀 1.戴橡胶手套；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.锁定桨叶，防止桨叶落架；
2.变桨连杆安装前涂抹油脂进行润滑；
3.按要求使用力矩扳手进行力矩紧固；
4.新安装的轴承进行注油，保证轴承室内润滑
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
5.风速超过15米/秒，禁止进入轮毂。
更换偏航滑块
着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
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风电场危险点分析与控制工作管理办法(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风电场危险点分析与控制工作 管理办法(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
风电场危险点分析与控制工作管理办法 (标准版) 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保风电场运行系统倒闸操作、设备检修、试验等工作规范地进行完全、有效的危险点分析与控制，依据“中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法”，制定本办法。 第二条任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，凡进行运行、维护、检修、试验工作必须进行危险点分析。外来人员参与现场工作时，用人单位必须事先做好危险点分析与交代工作，并要求在控制措施的签字栏签字。 第三条开展危险点分析与控制工作，旨在不断提高员工对作业风险的认识，认真分析可能危及人身、设备不安全的因素，采取有
针对性的措施，以保证员工在作业全过程中的人身和发电设备安全。 第四条本办法适用于风电场运行、维护、检修、试验工作。 第二章管理机构设置及职责 第五条风电场的工作职责 （一）贯彻落实国家《安全生产法》等有关法律、法规及集团公司的有关规定，制定风电场自身的有关危险点分析与控制工作的规章制度，组织开展风电场危险点分析与控制工作； （二）落实风电场开展危险点分析与控制工作责任制； （三）规范管理风电场危险点分析与控制工作，抓好过程控制，及时纠正实施中存在的问题。将危险点分析与控制工作和工作票、操作票及现场作业指导书有机结合，指导现场作业；危险点控制措施票执行情况要随两票一起统计合格率，并进行分析、考核； （四）组织工程技术和安全监督人员，编制本风电场《危险点分析与控制手册》，按专业编制成册，下发班组。组织培训工作，将危险点分析与控制措施列入安全规程考试内容，并根据对工作经验的总结，不断补充和完善。
巡视工作危险点分析及控制措施(正式)
巡视工作危险点分析及控制 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 危险点：1、作业人员摔伤、撞伤 控制措施：1、巡视工作应由有电力线路工 作经验人员担任，新人员不得单独巡视。偏僻 山区和夜间巡视必须两人进行，暑天、大雪天 必须两人进行。 2、单人巡线禁止攀登杆塔。 3、在公路、铁路附近注意往来车辆。 危险点：2、巡视人员溺水
控制措施：1、下暴雨洪水上涨，杆塔巡视两人进行。 2、遇有不明深浅的河流，不得趟水过河，春秋两季不得踏薄冰过河。 危险点：3、工作人员跨步电压感电 控制措施：1、事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为线路有随时送电的可能。保持必要安全距离。 2、夜间应沿线路外侧进行，大风天沿线路上风侧进行，以免触及断落导线。 3、巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，户外应防止人员靠近断地点8米以内，配电站内应防止人员靠近断线地点4米。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
危险源识别及控制措施
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
倒闸操作的危险点分析及控制措施
编号：SM-ZD-72331 倒闸操作的危险点分析及 控制措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
倒闸操作的危险点分析及控制措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）停、送柱上开关 危险点：1、高、低压感电 控制措施：1、倒闸操作要严格执行操作票，严禁无票操作。 2、倒闸操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 3、操作机械传动的开关或刀闸应戴绝缘手套，操作没有机械传动的开关或刀闸，应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。 5、登杆操作时，操作人员严禁穿越和触碰低压导线。 危险点：2、弧光灼伤 控制措施：1、停电时应先拉负荷开关，并检查负荷开关在开位后再拉隔离开关。 2、作业结束时，应检查线路地线全部拆除，无妨碍送电
方可操作。 3、负荷天关必须检查合到位。 危险点：3、高空坠落 控制措施：上杆作业应全过程系安全带必须戴好安全帽。 危险点：4、绝缘杆、验电器随处乱放受潮，易造成人身感电 控制措施：操作中使用的绝缘杆应妥善存放，严禁沿地平放，由于受潮，导致绝缘降低。 危险点：5、误拉、合开关 控制措施：操作前认真核对线路名称、杆号，严格执行监护制、复诵制。 (二) 变台停、送电 危险点：1、感电伤人 控制措施：1、操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 2、严禁徒手摘挂跌落式熔丝管。 3、操作应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用带防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。
风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施
风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施作业内容危险点控制措施 风机叶片维修化学腐蚀 1.穿好化学防护服。 2.正确使用防护用品。 触电 1.正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套。 2.使用电气工具要检查确认其安全合格，并配备漏电保护器。 3.吊车架设地点，要与电力架空线路保持足够安全距离。 高空坠落 1.人员应按要求穿防滑性能好的工作鞋、系好安全带，并确认安全带完 好可靠。 2.工作人员无高血压等妨碍高空作业的疾病，行动敏捷、精神状态良好、 有高空作业经验。
作业内容危险点控制措施 高空落物1.现场工作必须正确佩戴安全帽。 2.工器具使用时要用绳栓牢，使用后，要放入工具箱内，材料使用后放回指定地点，防止脱落。 3.吊臂下方周围附近严禁人员通过和驻留。 着火1.禁止携带火种进入工作现场。 2.工作现场严禁明火，严禁吸烟。 损伤叶片1.确认风机已按下急停按钮并悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌、轮 毂机械锁销已锁定，方可工作。 2.由专业起重人员指挥，统一指挥口令和手势。当联络信息不明确时， 要沟通明确后方可执行。 3.确认叶片检修完成，吊车远离风机后，方可解除机械锁销，启动风机。 4.检修平台朝向浆叶一面要用海绵缠绕。
作业内容危险点控制措施 5.检修平台接近叶片时要缓慢操作，逐渐靠近，避免发生碰撞。 6.叶片故障点打磨处理时，要小心操作，细致观察，避免扩大故障。 起重机械损坏1.吊车及司机证件齐全、有效。车辆、检修平台、吊具等设备状况完好。 2.吊车架装要选择合适的地点，支点坚实稳固。 3.吊车工作时，司机及检修平台拉绳人员要严守操作岗位，认真听从指 挥。 4.遇雷、雨、雪、大雾及风速超过10米/秒的天气，要停止作业。 环境污染 1.废旧材料妥善回收处理，化学废料要进行无害回收处理。
危险点控制措施
交叉作业1、在高空作业时工具应用麻绳系牢，做好防止坠物伤及下面的工作人员。 2、于遇上部有人工作应避免上下同时工作。工作人员在工作过程中应做好防止高温、高压介质漏出伤人的措施。 工作人员应熟悉各种工器具的使用方法，使用砂轮机或内磨机时需带护目镜，不得使用不合格的工器具。 交叉作业；工作现场存在交叉作业是，工作人员应做好防止上部落物掉落扎伤下部人员的安全措施。 工作人员在工作过程中应做好防止带压介质漏出伤人的措施。 冰冻天气防滑：天气寒冷地面结冰不管是户外还是室内工作都要做好防滑措施。 警示：#4机组6月29日（周六）20:00点至21:00点，锅炉9至10楼阀门焊口射线探伤工作，请注意避让 爆炸进入氢站前手摸铜板消除静电，必须交出火种、关闭手机；工作人员在工作过程中须使用铜制工具，如没有铜制工具的条件下，必须在工具上涂有黄油，工作中轻拿轻放，防止产生火花 本房屋面积90㎡设施齐全；全套家具及家用电器；电厂新村不存在有序停电，不怕酷暑严寒，小区内有幼儿园，免费停车场，各类健身设施，网球场；并有24小时保安值班；要求租期不低于一年（小区免收物业管理费），有意可来电看房。#1机所属转动设备文明生产专项整治 动火票措施 １、清理动火区域内可燃物，确认无可燃物后方可动火。 ２、现场作业进行切割、打磨、焊接时，应做好防止火花飞溅的措施后，方可允许工作。 ３、现场进行氧焊作业时氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，相隔距离应不小于8米；现场焊接时焊接地线应搭设在焊接点最近处。 4、动火设备与易燃物有效隔离。 消防措施 １、动火现场准备足够的消防器材（干粉），并派专职消防人员现场监护。 1、通知消防员到现场监护。 2、现场准备好ABC干粉8L灭火器2具。 3、动火完毕后及时清理现场。赶集网：用户名：#ganji_tmp58910698密码：758700 环境该项工作不会产生废水、废酸、废碱对环境无伤害。 氢气置换将系统内氢气进行置换，确认无氢无压后方可工作。 爆炸进入氢站前手摸铜板消除静电，必须交出火种、关闭手机；工作人员在工作过程中须使用铜制工具，如没有铜制工具的条件下，必须在工具上涂有黄油，工作中轻拿轻放，防止产生火花 灼伤工作人员在有酸碱或腐蚀性药液的工作场所工作时，应穿耐酸碱防护服并戴护目镜，不慎溅到身体上后，应立即用清水冲洗，然后送医院救治
供电所危险点分析与控制措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.供电所危险点分析与控制 措施正式版
供电所危险点分析与控制措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为坚持贯彻安全第一、预防为主的方针、确保我所安全生产。根据公司有关安全生产规定，结合我所具体工作情况。特编制安全工作中的危险点与控制措施。 一、线路、检修、安装施工。 1、危险点：工作现场工作条件、现场设备状况等检查了解不清。 控制措施：在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因，制定针对性的缺陷处理措施，同时了解现场条件，停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及安全措施。
2、危险点：工作任务不清，安全措施不全。 控制措施：设备缺陷处理，工作前应进行三交待、三检查。 3、危险点：无票进入现场工作。 控制措施：在电气设备上工作（包括高压设备区）必须按安规有关规定填写工作票。 4、危险点：签发工作票未严格把好安全关。 控制措施：工作票签发人必须严格审查工作票所列内容与工作任务相符。 5、危险点：工作许可人审查不细致。 控制措施：工作许可人必须认真审查工作票所列内容，检查安全措施正确完
施工现场危险源辨识、评价及控制措施
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部
危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的 确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生
理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。 其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L）
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施一、主要危险、有害因素分析 ???????氨气理化性质 ???????引燃温度：651℃ ???????最大爆炸压力（MPa）：0.580
???????毒性及健康危害???????侵入途径：吸入 ???????二、可能发生的事故及防范措施???????（一）液氨泄漏：
???????液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。 ???????氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火 灾工作。 ???????1、关阀断料，切断事故源
???????生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、 ???????3、储运排险 ???????转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入
库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。防止氨水进入附近的河流湖泊。 ???????????（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力
电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 敲击管道与阀体，以免引起火花。 ???????（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实
风电典型作业安全风险分析及预控措施
风电典型作业安全风险分析及预控措施 中国国电集团公司 二零一七年三月
目录 1.风电机组 (1) 1.1攀爬风电机组 (2) 1.2塔底巡视 (2) 1.3机舱外作业 (2) 1.4轮毂内作业 (3) 1.5机械系统作业 (4) 1.6液压系统作业 (5) 1.7电气系统作业 (5) 1.8大部件吊装 (6) 2.变电站 (8) 2.1设备巡视 (8) 2.2设备检修 (9) 2.3试验校验 (10) 2.4电气倒闸操作 (12) 3.线路与箱变 (13) 3.1设备巡视 (13)
3.4高处作业 (13) 3.5电力电缆作业 (14) 3.6更换箱变熔断器 (14) 3.7箱变预防性试验 (14) 4.场区建筑物 (14) 4.1油品库 (14) 4.2备件与工具库 (15) 4.3车库 (15) 4.4水泵房 (15) 4.5蓄电池室 (15) 4.6厨房 (15) 4.7寝室 (15) 4.8电缆沟道 (15) 4.9建(构)筑物 (16) 4.10场区焊接作业 (16) 4.11场区用电 (16) 4.12日常维修 (16)
5.2驾乘船舶 (17) 5.3道路 (17) 6.其它(测风塔、工器具等) (18) 6.1测风塔相关作业(巡视、维修、提取数据) (18) 6.2电动工器具(角磨机、台钻等)的使用 (18) 6.3液压扳手的使用 (18) 6.4手拉葫芦的使用 (19) 6.5仪器仪表(万用表、摇表、验电器等)的使用 (19)
前言 一、安全风险分析与预控目的 通过对风电典型作业中安全风险的分析与预防性控制措施的落实，重点防范高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、中毒和窒息等事故，避免人身伤亡、重大设备损坏与火灾等事件的发生，不断健全完善安全风险预控体系；通过分析安全风险、落实预控措施，为风电安全教育提供培训素材，提高员工安全意识和自我防范能力，降低人员伤亡、设备损坏风险；为风电安全检查提供依据，监督从业人员在风电检修、维护、试验、运行操作等典型作业过程中，必须开展安全风险分析并落实预控措施。 二、作业场所分类 将风电作业场所分为风电机组、变电站、线路与箱变、场区建筑物、车辆与道路、其它(含测风塔和工器具)六大类，对不同作业场所典型作业过程中的安全风险进行梳理分析并制定相应预控措施。 三、典型作业中的危险因素 六类作业场所共涉及63项典型作业,323个危险因素，分别为：1.风电机组20项典型作业，160个危险因素；2.变电站14项典型作业，49个危险因素；3.线路与箱变7项典型作业，28个危险因素；4.场区建筑物9个区域和3项典型作业，45个危险因素；5.车辆与道路两项典型作业，以及5种不同路况、环境，16个危险因素；6.其它(含测风塔和工器具)7项典型作业，25个危险因素。 1.风电机组
液氨危险点及控制措施示范文本
液氨危险点及控制措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨危险点及控制措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明 火、高热引起燃烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳
嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
风电场运行危险点分析与控制措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD160 风电场运行危险点分析与控制措施通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
风电场运行危险点分析与控制措施 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章运行操作危险点分析与控制 一、危险点的含义: 危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。 危险点包含三个方面： 1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。 2、有可能造成危害的机器设备等物体。 3、有可能造成危害的作业环境。 二、危险点分析与控制的目的 通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。 凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工
液氨危险点及控制措施
安全措施 Q/HNMD-CS-01-2014 液氨危险点及控制措施 2014-12-17发布 2014-12-17实施
一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发
生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。 防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。 应急预案： 发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。 1、关阀断料，切断事故源 生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。 2、雾状水稀释降毒 主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释降毒。如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。如果是空旷处，水枪的数量和流量也要增大，以达到降毒的有效程度。 3、储运排险 转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入库时要检查容器是否漏气，储存场
风电场运行危险点分析与控制措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2066 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风电场运行危险点分析 与控制措施正式样本
风电场运行危险点分析与控制措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章运行操作危险点分析与控制 一、危险点的含义: 危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部 位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。 危险点包含三个方面： 1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作 规程》。 2、有可能造成危害的机器设备等物体。 3、有可能造成危害的作业环境。 二、危险点分析与控制的目的
通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。 凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。 三、危险点分析的方法 在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。危险点分析的步骤具体如下： 1、明确操作任务和操作目的。如110KVI段母线由“运行”转“检修”。 2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、
危险点分析和防范措施
风力发电机组检修作业危险点及安全措施 一、登塔作业 危险点： 1、高空坠落、落物 2、机械伤害 3、人身触电 安全措施： 1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过 18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。 2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。 3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。 4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。 5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。携带工具的人应后上先下。 6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。 7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。 8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。 9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。 10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处，以防止安全带卷入旋转部件里。 11、登塔时，必须随身配备两种通迅工具，确保通信畅通。 12、使用助爬器登、下塔时，必须要调节到适合自己体重的档位。
13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，第二个人得到信息后，方可再次使用助爬器。 14、登塔时，到达爬梯尽头后，必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。 15、用助爬器下塔时，必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。 二、风机机舱内的工作 危险点： 1、人身触电 2、高空坠落、落物 3、机械伤害 4、高温烫伤 5、吸入有毒气体及碳粉 安全措施： 1、将风机停机。 2、在机舱工作时，如不锁定叶轮（片）锁，则禁止进入轮毂。 3、进行维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必须传递，不得空中抛接。 4、在机舱里行走时要注意，尽量用手抓住固定部位，不能跳跃，有油渍时要及时擦拭干净。 5、打偏航油脂或更换偏航刹车片等工作时，切忌不要把扳手等工具放在偏航刹车盘上，工具或物品应有序摆放在偏航平台上，检修结束后应清点。 6、打开机舱前，机舱内人员一定要穿好工作服并系好安全带。安全带应挂在牢固构件上，或安全带专用挂钩上。 7、检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用两条安全绳并分别固定在两点可靠的位置（挂在专用挂钩或牢固部件上）。 8、风速超过18m/s不得在舱内作业，风速超过12m/s 不得打开机舱盖，工作结束后以及风速超过14m/s 应关闭机舱盖。
危险点分析与控制措施手册(风电场运行)
甘肃电投辰旭甘沟滩风力发电有限公司危险点分析与控制措施手册 (风电运行) 编写： 初审： 复审： 批准： 2011 年月
目录 第一章运行操作危险点分析与控制 (3) 一、危险点的含义 (3) 二、危险点分析与控制的目的 (3) 三、危险点分析的方法 (3) 四、责任制 (5) 第二章风电场运行操作危险点分析与控制措施 (8) 一、操作注意事项 (8) 二、集控部分 (9)
第一章运行操作危险点分析与控制 一、危险点的含义: 危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。 危险点包含三个方面： 1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。 2、有可能造成危害的机器设备等物体。 3、有可能造成危害的作业环境。 二、危险点分析与控制的目的 通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。 凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。 三、危险点分析的方法 在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。危险点分析的步骤具体如下： 1、明确操作任务和操作目的。如380伏I段母线由“运行”转“检修”。 2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。如：将1号机380伏I段母线由“运行”转“热备用”；将1号机380伏I段母线由“热
测量工作危险点分析及控制措施示范文本
测量工作危险点分析及控制措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
测量工作危险点分析及控制措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）登变台进行变压器测负荷 危险点：1、高、低压感电 控制措施：1、测量工作应由两人进行，一人操作，一 人监护，夜间作业照充足。 2、防止相间短路。 3、从低压侧上变台。 危险点：2、高空坠落 控制措施：测量人员必须戴好安全帽，系好安全带。 （二）测量接地电阻 危险点：1、感电伤人 控制措施：1、测量工作应两人进行，一人操作，一人
监护。 2、解开或恢复接地线时，应戴绝缘手套，严禁接触与地断开的接地线。（不平衡负荷时有电流） （三）测量绝缘电阻 危险点：1、高、低压感电 控制措施：1、测量工作应由两人进行，一人操作，一人监护，夜间作业要有照明。 2、电缆测量绝缘电阻必须测量一相放电后，再进行一相测量工作。 （测量一相时，其余相短路接地） 危险点：2、高空坠落 控制措施：测量人员必须戴好安全帽，系好安全带。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表批准人：年月日审核人：年月日编制人：年月日编制单位：鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
作业条件危险性评价法说明 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。 即D：= L E C D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 （1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。 发生事故的可能性（L）
（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。 （3）C—发生事故产生的后果。 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。 发生事故产生的后果（C）
巡视工作危险点分析及控制措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD213 巡视工作危险点分析及控制措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
巡视工作危险点分析及控制措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 危险点：1、作业人员摔伤、撞伤 控制措施：1、巡视工作应由有电力线路工作经验人员担任，新人员不得单独巡视。偏僻山区和夜间巡视必须两人进行，暑天、大雪天必须两人进行。 2、单人巡线禁止攀登杆塔。 3、在公路、铁路附近注意往来车辆。 危险点：2、巡视人员溺水 控制措施：1、下暴雨洪水上涨，杆塔巡视两人进行。 2、遇有不明深浅的河流，不得趟水过河，春秋两季不得踏薄冰过河。 危险点：3、工作人员跨步电压感电 控制措施：1、事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为线路有随时送电的可能。保持必要安全距离。 2、夜间应沿线路外侧进行，大风天沿线路上风侧进行，以免触及断落导线。
倒闸操作的危险点分析及控制措施(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 倒闸操作的危险点分析及控制措 施(新编版)
倒闸操作的危险点分析及控制措施(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 （一）停、送柱上开关 危险点：1、高、低压感电 控制措施：1、倒闸操作要严格执行操作票，严禁无票操作。 2、倒闸操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 3、操作机械传动的开关或刀闸应戴绝缘手套，操作没有机械传动的开关或刀闸，应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。 5、登杆操作时，操作人员严禁穿越和触碰低压导线。 危险点：2、弧光灼伤 控制措施：1、停电时应先拉负荷开关，并检查负荷开关在开位后再拉隔离开关。 2、作业结束时，应检查线路地线全部拆除，无妨碍送电方可操作。 3、负荷天关必须检查合到位。
危险点：3、高空坠落 控制措施：上杆作业应全过程系安全带必须戴好安全帽。 危险点：4、绝缘杆、验电器随处乱放受潮，易造成人身感电 控制措施：操作中使用的绝缘杆应妥善存放，严禁沿地平放，由于受潮，导致绝缘降低。 危险点：5、误拉、合开关 控制措施：操作前认真核对线路名称、杆号，严格执行监护制、复诵制。 (二)变台停、送电 危险点：1、感电伤人 控制措施：1、操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 2、严禁徒手摘挂跌落式熔丝管。 3、操作应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用带防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。 5、操作时应戴绝缘手套。 危险点：2、物体打击 控制措施：操作人员戴好安全帽。 XX设计有限公司
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- 危险点分析及其控制措施
- 转动机械危险点分析及控制措施(标准版)
- (电力行业)电力建设危险点分析及控制措施
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- 供电所危险点分析与控制措施正式版
- 倒闸操作的危险点分析及控制措施
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- 主变压器检修危险点分析及其控制措施