一拖实习报告综述
一拖参观实习报告综述
03310702 20071311 黎彦谋实习历程
1. 周一8月23日下午安全教育
2. 周二8月24日参观一拖第一发动机厂
3. 周三8月25日参观一拖股份有限公司齿轮厂
4 . 周四8月26日参观一拖股份有限公司第一装配厂
5. 周五8月27日上午参观一拖汇德工装有限公司
6. 周五8月27日下午参观一拖燃油喷射有限公司
7. 周日8月29日晚上拖拉机知识讲座
8. 周一8月30日上午参观一拖第二发动机厂
9. 周一8月30日下午参观一拖福莱格车身有限公司
10.周二8月31日上午参观一拖股份有限公司锻造厂
11.周二8月31日下午参观一拖股份有限公司热处理厂
12.周三9月1日上午参观中信重工股份有限公司
1，安全教育
2010年8月23日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，尽管我很害怕，不敢听不敢看，但我不能，我必须听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。
全危害可分为六大类：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.禁止在广场上集结；
4.保护园林，爱护花草；
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区环境卫生；
7.厂区内严格禁止拍照；
8.生产实习期间严格禁止酗酒；
9.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；
13. 注重自身和学校形象；
14．禁止随地吐痰。
2，一发（带队老师：张卫民）
今天是定点实习的第一天，第一次走进拖拉机的厂房感觉是那么的新鲜，好奇。进去之后我感觉那些机器比较旧，这是机器折旧报废期限比较长的原因吧！张老师说本来想让我们看那个曲轴的生产线的，可是现在撤了。但他也拿了个曲轴讲述它的作用和加工方法，由于人比较多，而且工厂里面挺吵杂的，所以不能使我们都听清楚，于是就出现了许多酱油男。为什么曲轴要外购呢？肯定是公司算过，是外面买比在工厂里面做的成本低。在工厂里面做需要工人工资，设备的使用维修费用，水电费等，在外面买的话不仅便宜，而且还缩短了生产周期，何乐而不为。
我们这一天都在一发里面，下午老师给我们布置了题目让我们去仔细观看生产线然后思考求解。我的题目是气缸盖的作用和材料以及毛坯制造过程。经过问师傅，与同学讨论，
我得知气缸盖是混合空气与燃料的地方，它的毛坯材料是灰铸铁，毛坯是通过砂型铸造得到的。我仔细看了看生产线，生产线是S型布局的，这样布局可以使得结构紧凑，减少厂房面积，毛坯加工的方法主要是铣平面和钻扩铰孔。不过那个生产线不连续，在好多工序点都没有工人在工作。
第一发动机厂区内主要分为毛坯区，在制品区，还有成品区。
毛坯区主要放置要生产零件的毛坯。毛坯从毛坯区开始，到在制品区，再到成品区加工完成。比如飞轮加工，先对毛坯加工，然后钻孔，后来通过工业只能标记机标记尺度，之后对飞轮加热令其膨胀，最后与主轴啮合。在制品区主要有半自动高速端面外圆磨床，同时连接zmk-1D主动测量控制器，测量合格与否；同时配备钻孔用的钻床，检验工具是量规；滚刀机床，加工齿轮倒角；横梁固定单柱立式车床；组合机床。而成品区的机床有磨床，通过电磁铁定位，用切削液润滑、降温、冲洗磨头屑片，检测项目主要测量工件精度，厚度和粗糙度；另外还有冲床，钻床，铣床，车床和滚丝机。
3，齿轮加工车间（带队老师：龙震海）
定点实习的第二天，仍然比较辛苦，我来到了齿轮加工车间。那里面生产环境还算好，机器也布局得比较宽松，只是地上铁屑和油污太多，可怜了我的艾弗森Ⅵ代。那里面的工人比较轻松，因为滚齿时间比较长，所以工人得到了充分的聊天时间，有些还拿手机出来上网。
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。
生产设备及产品
设备有：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
加工工艺
齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
齿轮加工原理
①.滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2 ②. 插齿原理：
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
③。刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃
刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
4，第一装配厂（带队老师：刘佳）
定点实习的最后一天，刘佳老师带我们到一装看箱体零件的加工过程。可惜上午下午那玩意都没在生产。刘老师用出色的语言表达能力为我们讲述着箱体的加工过程。在这里，我了解了什么是互为基准和基准统一，我见识了多工位双面和单工位单面组合机床。互为基准好不好？好！它能达到比较高的精度要求，可是它要多次安装夹紧，不方便加工。用基准统一行还是不行？行，那就看它能不能满足精度要求，在满足了精度要求的前提下要使用基准统一，这样省钱而且省事。箱体的加工基本满足了基准统一的原则，它加工了六个表面精加工底面，然后就用底面做统一基准，铣平面，钻孔，攻丝，镗孔，定位方式都是用的一面两销定位。
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
生产车间及产品。①总装车间②分装车间③大件车间④小件车间⑤轴杆车间。其产品主要有履带拖拉机、推土机变各种拖拉机变型新产品的改进、开发型产品的主机生产。
5，工装（带队老师：刘佳）
每个公司都有自己的产品特点，在外面购买的机床和刀具也可以加工出来产品，但是效率不高或者精度要求达不到，于是就有了自己做刀具量具夹具的部门，这就是工装部。
汇德工装有限公司于2006年在原中国一拖集团有限公司工装制造厂转制而成，可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊接夹具等成套工装供应。具有液压元器件，专用零部件等产品的技术研发，生产制造经验和技术积累。公司拥有先进的瑞士数控坐标磨床、慢走丝线切割机床、数控坐标镗铣床、立卧式加工中心、高精度内外圆磨床、螺纹磨床等进口制造设备以及各种检测设备和热处理设备；拥有各类精密检测设备。
生产车间：①刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）②测工部（测量检验量具）③非标准夹具
生产工艺以合金刀头为例，其工艺过程为：①粗车②调质③车端面④铣齿及背⑤铣刀
片曹⑥铣偏尾⑦打印装刀片⑧热处理焊刀片⑨研孔磨合金外圆⑩磨其余外圆⑾磨柱后面及前面。
6，燃油喷射有限公司（带队老师：张卫民）
该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件。
7，拖拉机知识讲座
拖拉机分类
拖拉机分为轮式和履带式两种。最早的拖拉机使用的是铁轮，不仅笨重、容易陷车，而且经常会压伤植物的根，早在蒸汽汽车诞生后不久的19世纪30年代，就有人设想给汽车轮子套装木头和橡胶制作的“履带”，让沉重的蒸汽汽车能在松软的土地上行走，但是早期的履带性能和使用效果并不好，直到1901年美国的伦巴德在研制林业用牵引车辆时，才发明出第一条实用效果较好的履带。3年后，加利福尼亚的工程师霍尔特应用伦巴德的发明，设计制造了“77”型蒸汽拖拉机。这是世界上第一台履带式拖拉机。
工作原理
轮式拖拉机
履带式与轮式拖拉机不同，它是通过一条卷绕的环形履带支承在地面上。履带接触地面，履刺插入土内，驱动工不接地。驱动轮在驱动扭矩的作用下，通过驱动轮上的轮齿和履带板节销之间的啮合连续不断地把履带从后方卷起。接地那部分履带给地面一个向后的作用力，而需也相应地给履带一个前的反作用力Ｐk，这个Ｐk反作用是推动拖拉机向前行驶的驱动力。轮式拖拉机的驱动力是直接传给行走轮的，而履带式拖拉机不同，它的驱动力Ｐk是通过卷绕在驱动轮上的履带传给驱动轮的轮轴，再由轮轴通过拖拉机的机体传到驱动轮上。当驱动力足以克服滚动阻力和所带农具的牵引阻力时，支重轮就在履带上表面向前滚动，从而使拖拉机向前行驶。由于驱动轮不断地把履带一节一节卷送到前方，再经导向轮将其铺在地面上，因此支重轮就可连续地在用履带铺设的轨道上滚动了。由此可知，履带式拖拉机行使是由驱动扭矩通过驱动轮使履带与地面间的相互作用而实现的，并且驱动力大于滚动阻力与牵引阻力之和。
驱动力的最大值与轮式拖拉机一样，它一方面取决于内燃机的能力，另一方面又受到履带与地面间附着条件的限制。一般说来，拖拉机的功率越大，驱动力就越大。影响附着力的因素很多，就其拖拉机本身的结构来说，合理的选择履刺、履带的形状尺寸，在一定限度内增加履带的承受重量等，均可提高附着力，增加拖拉机的牵引力。
履带式拖拉机的滚动阻力是由土壤在垂直方向上的变形和行走系各机件间的相互摩擦
作用而形成的，减小滚动阻力，可增加拖拉机的牵引力。
履带式拖拉机的转向
是通过用手拉动一侧的转向离合器，同时踩下同方向的制动器，使一侧的履带制动而另一侧的履带转动来实现转向的。
现代履带式拖拉机也有通过两条履带不同的转速来实现转向的。
履带式拖拉机
拖拉机能行驶是靠内燃机的动力经传动系统，使驱动轮获得驱动扭矩Ｍk，获得驱动扭矩的驱动轮再通过轮胎花纹和轮胎表面给地面小、向后的水平作用力（切线力），而地面对驱动力大小相等、方向相反的水平饭作用力Pk，这个Pk饭作用力就是推动拖拉机向前行驶的驱动力（也称喂推进力）。当驱动力Pk足以克服前后车轮向前滚动阻力和所带农具的牵引阻力时，拖拉机便向前行驶。若将驱动轮支离地面，即驱动力Pk等于零，则驱动轮只能原地空转，拖拉机不能行驶；若滚动阻力与牵引阻力之和大于驱动力Ｐk时，拖拉机也不能行驶。由此可见轮式拖拉机行驶是由驱动扭矩驱动轮与地面间的相互作用而实现的，并且驱动力要大于滚动阻力与牵引阻力之和。下面我们再分析一下影响拖拉机行驶有主要因素。
基本组成
拖拉机虽是一种比较复杂的机器，其型式和大小也各不相同，但它们都是由发动机、底盘和电器设备三大部分组成的。
拖拉机
发动机
它是拖拉机产生动力的装置，其作用是将燃料的热能转变为机械能向外输出动力。我国目前生产的农用拖拉机都采用柴油机。
底盘
它是拖拉机传递动力的装置。其作用是将发动机的动力传递给驱动轮和工作装置使拖拉机行驶，并完成移动作业或固定作用。这个作用是通过传动系统、行走系统、转向系统、制动系统和工作装置的相互配合、协调工作来实现的，同时它们又构成了拖拉机的骨架和身躯。因此，我们把上述的四大系统和一大装置统称为底盘。也就是说，在拖拉机的整体中，除发动机和电器设备以外的所有其他系统和装置，统称为拖拉机底盘。
电器设备
它是保证拖拉机用电的装置。其作用是解决照明、安全信号和发动机的起动。
8，发二（带队老师：张卫民）
这星期的第一天的参观很轻松，很快就从发二出来了。在发二里面，我们没看到什么东西，因为这里设备较发一先进，好多都是数控的，把床的门一关上，就什么都看不到了。而且那生产线也不是全开的，正在生产的比较少，所以参观得比较快。
9，一拖（洛阳）福莱格车身有限公司（带队老师：刘佳）
1、简介
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
2、各生产车间介绍
总共有8个车间，分别是冲一、冲二、焊一、焊二、油漆、备料、车架、机加车间。冲一、冲二拥有16T到2000T各种型号机械压力机100余台，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；焊一、焊二拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；油漆车间拥有涂装加工线，底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工。
3、生产流程：备料区—冲压—焊接—油漆—总装—成品
10，参观一拖（洛阳）锻造厂（带队老师：张卫民）
锻造厂里面工作环境恶劣，噪声大，温度高，因而工人工资也多。至少5000一月。可是给我我干吗？不干。原因很简单，我学的是搞工艺研发的，而不是实际操作者。就像法律机构：立法人员相当于工艺设计者，执法人员是操作者，而司法部门是检验人员。因此我是搞设定工艺文件的，不需要实际操作。为了熟悉生产流程，工作之后公司会安排毕业生先到
工厂实习三个月，然后就看能力了。能力强者就做到办公室里面享受空调。
1 ，简介
一拖（洛阳）锻造厂于1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。
2 生产车间及设备
①热处理车间，有连续式正火炉和调质炉,锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。
②锻造车间, 在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
11，参观热处理厂（带队老师：刘佳）
此行让我印象最为深刻的是感应淬火的表演，把一铁棒放进感应淬火炉里，瞬间它就变红了。交变的磁场产生剧烈的热量。我觉得这样既节省时间，又能改善作业环境。使得我明白到，科学是认识世界，而技术是改造世界。科学技术才是第一生产力这句话一点不假。
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
12，中信重工机械股份有限公司（带队老师：张卫民，刘佳）
在来到洛阳之前，我一直想不明白为什么我们广东是轻工业的地方，而北方是重工业。现在我终于明白了。我广东是家电王国，那生产空调，热水器，电冰箱，消毒碗柜，灶具，电风扇等家电全国第一。我去万和电器公司实习时候看了那些车间，也觉得他们的机床挺大的啊，声音也很吵杂，觉得不算太“轻”，不应该叫轻工业，应该叫中工业才对。可是看到洛阳拖拉机厂那些大家伙，相比来说，真的应该叫轻工业才对。我在冲压车间看到三层楼高的冲床，在今天那个中信重工公司看到了许多世界第一大的东西，比如说世界第一大的齿轮，世界第一大的天车，世界第一大的渗碳炉。真叫我大开眼界。这个公司很不错，年销售额达到200个亿，我实习那个万和公司才15个亿的年销售额。而且我看那些工人也很闲，因为机器先进，都是采用工序集中的方法加工。但是这个对设计人员和调整工人的要求比较高。1，简介
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的
156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。
编辑本段
2，产品与服务
历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。
3，发展态势
2005年以来，公司进入中国制造业500强，公司技术中心列全国332家国家级技术中心第34位，重机行业位居第一；入选中国企业信息化建设500强。公司LK牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，名牌数量列行业第一。2006年，人大常委会委员长吴邦国、国务院总理温家宝、副总理曾培炎分别莅临我公司视察，给予高度评价并对公司发展寄予厚望。2008年被国家确定为创新型试点企业。2009年，李长春、习近平、李克强、贺国强、张德江等党和国家领导人相继视察公司，称赞公司发展得好，代表了国家和世界先进制造业的水平。2009年6月3日，洛阳市委、市政府发出了《关于深入开展学习中信重工活动的决定》，洛阳日报连续9期刊发长篇报道，深入解读中信重工现象。9月23日，洛阳日报再次聚焦中信重工，推出《中信重工启示录》专栏，连续刊发7篇长篇报道，深度揭示了中信重工现象的社会价值和示范作用。