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综合管廊球墨铸铁管安装图集——钢支墩

管廊钢结构施工方案

3000m3储罐管廊及管道安装工程钢结构施工方案监理单位：审核：审定：日期：编制单位: 编制：审核：日期：建设单位: 审核：批准：日期：

******工程有限公司****项目部 2018年08月20日

1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20

1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009

管廊钢结构施工方案

钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐

1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具

有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。

管廊钢结构安装施工方法及质量标准三

管廊钢结构安装方法及质量标准 1 适用范围 1.1主要适用于石油化工装置中管廊钢结构的安装施工方法及质量标准； 1.2其它领域、用途的管廊钢结构安装施工方法也可参照执行。 2 引用标准及规范性文件 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3 施工要求 3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组装检验完 3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件； 3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 4 施工工序 5 施工方法

5.1 基础验收 5.1.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 5.1.2 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。 5.2 基础处理及垫铁摆放管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑： 5.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a ）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b ）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； c ）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d ）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； e ）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 5.2.2 采用座浆垫板应符合下列规定： a ）应采用无收缩水泥砂浆制作座浆； b ）座浆最小厚度不小于30mm ，养护时间不少于3d ； c ）加工的钢垫板大小为适中，垫板应平直； d ）座浆垫板顶面标高允差：0mm ～3mm ，水平度允差1.5mm ，位置偏差20mm 。 5.3 构件验收钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下： 5.3.1 检查到货构件的外观质量及到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符； 5.3.2 外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求； 5.3.3 根据设计图纸、规范对构件进行外形尺寸抽查，尤其是重要构件需要全数进行检查：地脚螺栓预埋墩预埋板图03-1

管廊钢结构《施工方案》

10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。一、工程概括： 10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96 三、施工准备： 1．技术准备（1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。（2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。 2．机具准备

3．材料准备（1）详细编制材料计划，及时报批。（2）积极组织材料进场。（3）及时购置施工新需的各种辅材。4．人力配置准备 5．检测、计量器具配备表 6．手段技术措施用料计划：

管廊钢结构《施工方案》

10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。一、工程概括： 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854- 96 三、施工准备：1．技术准备 1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。

2. 机具准备 3. 材料准备 (1)详细编制材料计划，及时报批 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材 4. 人力配置准备

管廊钢结构制作安装工艺

管廊钢结构制作安装工艺 1 适用范围本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊（焊接节点）钢结构制作与安装。一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的运用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH /T 3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

3术语和定义 GB 50205-2001 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 3.2部件由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 3.3构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 3.4管廊由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。见图3.4管廊。图3.4 管廊

4 工艺流程方框图（见图4）图4 工艺流程方框图

5 工艺过程 5.1施工准备 5.1.1施工图会审、技术交底工作。仔细阅读相关技术文件，包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料，进行施工图会审，编制施工方案，编制焊接工艺卡，进行焊工资格培训。 5.1.2 施工场地总体布置。根据钢结构制作与安装的实际情况，依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。 5.1.3 工夹具、样板制作。 5.1.3.1钢结构制作主要施工机具配置：制作厂房（场地）、行车（吊车）、钢结构组装胎架（平台）、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具（钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等）、除锈喷砂装置、运输工具。 5.1.3.2根据钢结构制作的特点，确定所需的工夹具，对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板，以保证各部尺寸的正确性。 5.1.4 材料进场验收 5.1.4.1 钢材的品种、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。5.1.4.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 5.1.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 5.2 工艺要求 5.2.1 下料、切割、编号 5.2.1.1 下料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行校正，钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。 5.2.1.2 按节点图所示尺寸制作各类下料样板，并按零部件类别编号。 5.2.1.3 对于有一定量的零件采用样板、样杆下料，下料样板、样杆使用前应进行校准，使用过程

管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案

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湖北葛化华祥化学有限公司年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段安装工程钢结构安装施工方案

目录一、编制说明二、工程概况施工三、编制依据四、施工准备五、施工流程图六、施工工序七、主要工序的施工方法及要求八、质量检查九、施工安全措施十、工程验收十一、施工机具十二、施工人员一、编制说明本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况 2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。 2.2工程说明

2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。 2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊三、编制依据 3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸 3.2《工程测量规范》GB50026-07 3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 3.4《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 3.5《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 3.6《石油管架设计规范》SH3055-2007 3.7《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 3.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 3.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 3.12现行的国家有关安全规范四、施工准备 4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件； 4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案； 4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工； 4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；

管廊钢结构安装方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺 4、施工方法及施工措施 5、工程质量保证措施及质保体系 6、劳动力需用计划 7、施工机具及手段用料计划 8、安全技术措施 9、文明、卫生、环境措施

1、工程概况 1.1总包单位: 中国天辰化学工程公司-金陵石化工程公司 1.2监理单位:南京金设工程监理公司 1.3设计单位: 金陵石化设计院 1.4供货单位:中建八局 1.5施工单位:中国化学工程第三建公司 1.6工程简介：空分装置区内管廊结构共有11榀，结构重量为 70.5t ，管廊分为3层，最高高度为 10.8 m ，安装标高为 +100 mm ； 1.2工程特点： 1.2.1冷箱工程量大，工期要求紧，安装任务重； 1.2.2冷箱按图纸编号到货，构件较多，材质复杂，对现场堆放要求高； 1.2.3冷箱总体高度高，对精度要求高，拼装、安装精度较难控制，安装时的安全措施必须到位； 1.2.4冷箱构件分三批到货，上段安装必须用大吊车，时间短，安装任务尤为繁重。 1.2.5面板较薄（厚度为4mm），焊接时变形较难控制，组对、焊接将在钢框架安装、找正后在空中进行，无形中增加了工作量，且对脚手架的搭设要求较高。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 2.2 冷箱施工图 2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274—98 2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.5液化空气（杭州）有限公司提供的有关标准及技术文件。 3、施工工艺：

4、施工方法及施工措施： 4.1施工方法： 4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装； 4.1.2主冷箱安装：

钢结构管廊施工方法及要求

钢结构管廊施工方法及要求（一）、材料检验 1．钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。 2．钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 3．螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。 4．主要钢结构节点连接用8.8级高强镀锌螺栓，均按要求进行复检。 5．收到的所有构件、配件等均须有合格证明书，设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、相关规范要求、陶氏要求相符。 6．按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。

7．钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的镀锌层损坏。 8．钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5 9．钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合 GB50205-2001中的有关要求。 10．钢构件的堆放 ◇根据后用的先放；先用的后方的原则堆放钢结构，同时考虑钢材提取方便。 ◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。 ◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地

面，四周有排水沟，易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 ◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 ◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 ◇钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 ◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。 ◇钢结构转运吊装均采用吊带吊装，不得使用钢丝绳。（二）、基础验收 1．钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。 2．基础验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：

管廊钢结构安装钢结构安装施工方案

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湖北葛化华祥化学有限公司年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段安装工程钢结构安装施工方案

目录一、编制说明二、工程概况施工三、编制依据四、施工准备五、施工流程图六、施工工序七、主要工序的施工方法及要求八、质量检查九、施工安全措施十、工程验收十一、施工机具十二、施工人员一、编制说明本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。工程说明

按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊三、编制依据应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸《工程测量规范》GB50026-07 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 《石油管架设计规范》SH3055-2007 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 现行的国家有关安全规范四、施工准备钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件；钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案；钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工；钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；

管廊钢结构施工方案

3000m3储罐管廊及管道安装工程钢结构施工方案编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：审核：审核：审定：批准：日期：日期：日期： ******工程有限公司****项目部 2018年08月20日

目录 1工程概况--------------------------------------------------------2 2钢结构施工工序流程----------------------------------------------2 3施工技术措施----------------------------------------------------3 4钢结构安装------------------------------------------------------9 5焊接------------------------------------------------------------12 6钢结构的防腐、防火----------------------------------------------16 7质量保证措------------------------------------------------------17 8安全技术保证措施------------------------------------------------18 9主要施工机具及手段用料------------------------------------------19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------------------20

【管廊方案】钢结构管廊安装施工方案

XX有限公司 XX项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准： XX建设有限公司 20XX年XX月

目录一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工流程图 (3) 六、施工工序 (3) 七、主要工序的施工方法及要求 (4) （一）、材料检验 (4) （二）、基础验收 (5) （三）、管廊钢结构安装 (6) （四）、钢结构管廊施工顺序 (16) （五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工 (23) 八、施工进度计划 (24) 九、质量检查 (24) （一）、工程质量目标 (24) （二）、工程质量保证的原则 (25) （三）、施工前的质量预控及材料验收： (26) （四）、质量控制措施： (26) 十、施工安全措施 (28) （一）、管理目标： (28) （二）、安全管理细则 (28)

一、编制说明本方案为陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊安装工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况 1．陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊工程安装。 2．本工程钢结构均为钢结构工厂预制，现在组合安装。 3．钢结构管廊现场安装均为螺栓连接。主要钢结构节点为8.8级承压型高强镀锌螺栓，次要钢结构为4.6级镀锌普通螺栓。 4．所有钢结构钢材均采用Q235B级钢，所有钢结构构件均为热浸镀锌，材料到达施工现场前完成除锈、热浸镀锌工作。 5．钢结构管廊登高作业人员全部使用登高车登高作业，除可以随登高车登高外的材料均采用吊车配合就位。三、编制依据 1．设计的施工图纸 2．《工程测量规范》GB50026-2007 3．《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 6．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05

钢结构管廊安装施工方案

伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工方案编制：审核：批准：山东中通钢构建筑股份有限公司 2012年8月10日

目录一、编制说明 0 二、工程概况 0 三、编制依据 0 四、施工准备 (2) 五、施工流程图 (2) 六、施工工序 (3) 七、主要工序的施工方法及要求 (3) 7.1材料检验 (2) 7.2 焊接 (5) 7.3.管廊钢结构安装 (7) 7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施： (10) 八、质量检查 (11) 8.1工程质量目标 (11) 8.2 工程质量保证的原则 (11) 8.3施工前的质量预控及材料验收： (13) 8.4质量控制措施： (13) 九、施工安全措施 (14) 9.1 HSE管理目标： (14) 9.2 HSE组织网络 (14) 9.3 安全管理细则 (16) 十、工程验收 (20) 十一、施工进度计划 (20)

十二、施工机具 (20) 12.1施工机具明细表 (21) 十三、施工人员 (22)

一、编制说明本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况 2.1本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构安装。 2.2工程说明序号工程特点特点叙述 1 工程地点新疆伊宁市巴颜岱镇 2 结构形式钢结构 3 建筑结构安全等级二级 4 设计使用年限50年 5 建筑抗震设防烈度7度 6 施工图设计单位中国天辰工程有限公司 7 钢结构工程量约3320T 8 层数二层，局部4层 9 管廊延长米4085.65米 2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。 2.4管廊横向为X轴和竖向为Y轴 X轴 X5/1-32轴、 X6/1-27轴、 X7/1-31轴、 X8/1-15轴、 X9/1-82轴、 X11/1-21轴、X12/1-28轴、 X13/1-22轴、 X14/1-16轴、 X15/1-8轴、 X16/1-8轴。 Y轴 Y2/1-34轴、 Y3/3-5轴、 Y4/1-13轴、 Y4/1a-2a 轴、Y5/1-9 轴、Y6/1-82 轴、Y7/1-6 轴、Y8/1-40轴、Y9/1-6轴三、编制依据 3.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸 3.2《工程测量规范》GB50026-07 3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001

钢结构管廊安装施工方案

钢结构管廊安装施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

编制：审批：审批日期：

一、编制说明本工程为新建辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）300T/H 污水处理厂建设项目，采用上海广联建设发展有限公司公司的深井处理技术进行工业废水处理，设计废水处理量为7200吨/天。工程位于辽宁省鞍山市台安县工业园区。二、工程概况 2.1本工程为污水处理场区各单体联通管道，及连接场区公用管线及厂区总管道桥架。三、编制依据 3.1中国昆仑环境工程公司设计的施工图纸 3.2《工程测量规范》GB50026-07 3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 3.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 3.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.6《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 3.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 3.9现行的国家有关安全规范四、施工准备 4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。 4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。 4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员

管廊钢结构制作安装施工组织设计方案

管廊钢结构制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我公司若中标，本施工组织方案作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时我们按照IＳO9001质量管理体系进行运转体现,“以质量管理为中心,视工程质量为生命，坚持以人为本,严格过程控制，持续质量改进努力完善服务,为业主提供满意的合格“争创优良”工程是公司的质量目标。１、编制原则及依据（一）编制原则 1、施工原则：我公司对于本次投标的“”满怀信心,对与建设单位的合作充满诚挚。在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨,对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期,精心编制工程施工组织的设计。以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理,为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验,可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。２．项目组织原则：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模,我公司将组建项目经理部。委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的

人员担任该工程项目经理,统筹全局。由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部,全面履行对业主的承诺,密切配合有关部门的工作，确保工程顺利进行。 3.工期控制原则: 我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求,力争提前完成甲方的工程计划。我公司根据工程情况,以我公司的实力和同类工程经验,如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。 4.质量控制原则：我公司是ISＯ900１：20０8《质量管理体系》认证单位。“信守合同、创优质工程;持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。 4．１工程质量等级:? 全面达到设计要求，工程合格率达到10０%,力争优良工程。 4.2为用户服务原则: “为用户着想，为用户服务，为用户排忧解难，为用户奉献精品工程”是我公司的企业服务宗旨。５、安全文明施工原则：我公司是GB/T280０1-２007《职业健康安全管理体系》认证单位。在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真落实《中华人民共和国安全生产法》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生,以安全促生产。 (二)编制依据

管廊钢结构工程施工方案

管廊钢结构工程施工方案本工程钢结构工程在钢结构加工厂预制，运至现场安装。现场设立小型钢结构加工场。在钢结构施工时，应同时兼顾设备施工，所以钢结构的施工与设备、工艺的施工需要相互协调，以免影响项目的整体投产。本工程钢结构包括管廊钢架、钢平台、栏杆、扶手及其它零部件，钢结构的施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装。 1.钢结构预制 (1)钢结构预制流程本工程钢结构采用工厂化预制。

(2)施工准备 1)工程技术人员熟悉图纸后，编制作业指导书，并向班组进行详细的技术交底。 2)在预制场搭设钢结构平台，用水准仪找平(偏差小于1‰)，以保证构件的制造精度。 (3)预制 1)钢结构制作前，应对各构件核对图纸尺寸，进行1:1的放样确定，各结点构件放样后用白铁皮制成1:1的样板，以保证尺寸准确无误。放样和样板的允许偏差应符合下表规定：

2)号料的允许偏差应符合下表规定： 3)严格执行工序检查制度，上一道工序检查合格后，方可进行下道工序。 4)板材切割采用氧炔焰自动切割方式。气割前应清除板材表面的锈迹、污物，切割完成后应及时清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定：注：t—为切割面厚度。 5)材料厚度不超过12mm的型材、连接件、加强板等应尽量采取机械剪切方式加工，应保证剪切面的平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定： 6)气割或剪切的钢材边缘应进行加工，气割的加工量一般不少于2mm，加工后边缘应平整无毛刺，加工后的偏差应符合下表规定：

7)螺栓孔应采用机械钻孔方式加工，螺栓孔的加工偏差应符合规定要求。如果加工偏差较大，应用与钢材接近的焊条补孔，并重新开孔，螺栓孔偏差应符合下表要求： (4)组装 1)部件加工合格后才能进行组装钢结构，组装一般采用焊接方式。 2)组装H型钢的焊接采用埋弧自动焊，焊接电流应控制正确，防止变形过大，焊接应按焊接工艺进行。焊工应持有相应的焊接项目合格证，且在有效期内。 3)焊接完成的焊缝应及时清理表面，且应按要求进行无损探伤检测。 4)所有的钢结构制作完成后均应进行矫正，矫正应在矫正机上进行。 5)如采用热校正时，校正温度不应超过850℃，且不能采用水冷却法校正。

钢结构管廊安装施工方案zshj

陶氏化学（四川）有限公司 EMEI项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准：上海利柏特建设有限公司 4月目录一、编制说明 ........................................................... 错误!未定义书签。二、工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。三、编制依据 ........................................................... 错误!未定义书签。四、施工准备 ........................................................... 错误!未定义书签。五、施工流程图 ....................................................... 错误!未定义书签。

六、施工工序 .......................................................... 错误!未定义书签。七、主要工序的施工方法及要求............................ 错误!未定义书签。（一）、材料检验................................................... 错误!未定义书签。（二）、基础验收................................................... 错误!未定义书签。（三）、管廊钢结构安装 ....................................... 错误!未定义书签。（四）、钢结构管廊施工顺序................................ 错误!未定义书签。（五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工............. 错误!未定义书签。八、施工进度计划................................................... 错误!未定义书签。九、质量检查 .......................................................... 错误!未定义书签。（一）、工程质量目标 ........................................... 错误!未定义书签。（二）、工程质量保证的原则................................ 错误!未定义书签。（三）、施工前的质量预控及材料验收：............. 错误!未定义书签。（四）、质量控制措施： ....................................... 错误!未定义书签。十、施工安全措施................................................... 错误!未定义书签。（一）、管理目标：............................................... 错误!未定义书签。（二）、安全管理细则 ........................................... 错误!未定义书签。

管廊钢结构施工方案

钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐

产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。

外管廊钢结构施工方案

中以溴化物工程外管廊钢结构施工方案编制：李玉萍石庚常批准：郑其标中国化学工程第十三建设公司第七分公司二OO—年八月十日

1.编制说明本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 2.编制依据 2.1招标文件 2.2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.3GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3.施工准备 3.1材料米购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。 4钢结构施工流程图施工准备材料检查矫正喷砂除锈、防腐构件制作构件编号防腐工程验收注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉 5. 构件预制 5.1施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1 的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。