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余热锅炉省煤器管腐蚀原因分析

余热锅炉省煤器管腐蚀原因分析
余热锅炉省煤器管腐蚀原因分析

锅炉改造方案(省煤器)

陕西延长石油兴化化工有限公司 3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程 省煤器 改造专项方案 编制: 审核: 批准: 江苏靖安工业设备安装有限公司 2015年04月15日

目录 一、工程概况 (1) 二、施工执行规范标准 (3) 三、施工准备及交底 (4) 四、省煤器改造施工技术措施 (7) 五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)

一.工程概况 1.1 工程概况 工程名称:陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程 建设单位:陕西延长石油兴化化工有限公司 设计单位:无锡东马锅炉有限公司 监理单位:陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司 施工单位:江苏靖安工业设备安装有限公司(专业承包) 质量目标:确保优良,改造后设备完好和投运率达到100%。 安全目标:杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生 1.2改造主要内容 省煤器部分 1)上部省煤器部位炉墙及护板的拆除; 2)上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨; 3)上部省煤器集箱抬升与就位; 4)原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测; 5)焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接; 6) 水压试验; 7)管路恢复; 1.3设备概况 陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉,内部编号为:1#、2#、3#锅炉。锅炉自投产以来未进行改造,运行状况良好。 上级省煤器是由57片蛇形管束并排布置,集箱位于炉右侧,蛇形管束单管型号为D38*4.5。 1.4改造原由 3台锅炉进入设备运行阶段以来,锅炉排烟温度偏高,设备经济性显著降低,为了达到设备管理和整治要求,响应国家“节能减排”政策号召,提高锅炉整体效率,提高设备经济性,拟对该三台煤粉锅炉进行SCR脱硝技改,故需对省煤器及部件进行相关改造,以达到技改要求。

低温省煤器技术简介及应用分析

低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析 福建紫荆环境工程技术有限公司 2014年

目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (6) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (9)

1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失,一般约为5%--12%,占锅炉热损失的60%--70%,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%--1%,相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例,则每年多消耗近万吨动力力煤,我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义,实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小,防磨、防腐要求较高,引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度,减少排烟损失,提高电厂的运行经济性,可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为:凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量,降低排烟温度,自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统,代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下,可节约机组的能耗。同时,由于进入脱硫塔的烟温下降,还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂,两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉,由于燃用煤种含硫量较高,且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重,锅炉排烟温度高达170℃,为了降低排烟温度,提高机组的运行经济性,在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下: 山东某电厂低温省煤器系统连接图

余热锅炉安装方案

1锅炉各主要部件的安装顺序 (1)、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下,平台和扶梯可尽早安装; (2)、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁; (3)、安装辐射室顶棚受热面; (4)、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁; (5)、依次吊装各组对流管束; (6)、安装锅炉及内部装置,与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表; (7)、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验; (8)、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 (9)、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置; 2 锅炉安装技术要求 (1)、锅炉基础放线应符合下列要求 4)、纵向和横向中心线应互相垂直。 2)、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3)、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 (2)、钢架安装前,应按施工图样清点构件数量,并对柱子、梁、框架等主

1)、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤,各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2)、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确,必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3)、胀接管孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕,少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm,宽度应不大于1mm,刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4)、胀接管孔直径及其允许偏差,应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量,其允许偏差应符合下表的规定。

1)、接触部位圆弧应吻合,局部间隙不宜大于2mm。 2)、支座与梁接触应良好,不得有晃动现象。 3)、吊挂装置应牢固,弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀,并应临时固定。 (7)、安装前检查受热面管子,应符合下列要求 1)、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2)、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3)、对流管束应作外形检查及矫正,校管平台应平整牢固,放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后的管子与放样实线应吻合,局部偏差不应大于2mm,并应进行试装检查。 4)、受热面管子的排列应整齐,局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5)、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%,且不大于1mm。 (8)、胀接管端退火,应符合下列要求 1)、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火,退火时宜用电加热式红外线退火炉,或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火,并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热,进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时,管端可不进行退火。 2)、管子胀接端退火时,受热应均匀;退火温度应控制在600℃~650℃之间。并应保持10min~15min,退火长度应为100mm~150mm;退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 (9)、受压元件焊缝的外观质量,应符合下列要求 1)、焊缝高度不应低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡。 2)、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3)、焊缝咬边深度应不大于0.5mm;两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%,且不应大于40mm。 (10)、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤,应在外观检查合格后进行,并符合下列规定: 1)、抽检焊接接头数量应符合下列规定: ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道,其外径小于或等于159mm

锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本

文件编号:RHD-QB-K9840 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本

锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时,可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀,主要是灰中的碱金属在高温下升华,与烟气中的SO3生成复合硫酸盐,在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上,破坏管壁表面的氧化膜,即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理,控制局部烟温,保证管壁不超温,防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上,使

烟气流程合理,尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣,在周围处于一定温度和还原性气体条件下,会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系,CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大,在300~500℃范围内,管壁外表面温度每升高50℃,腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域,如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低,腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高,尤其是左右两侧烟温相差较大时,腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内,除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外,应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素,以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸

关于低温省煤器在火力发电厂的应用分析

关于低温省煤器在火力发电厂的应用分析 摘要:近些年来,我国的经济不断发展,自然而然人们对电的需求也在不断上升,为了满足需求,提高发电厂的发电效率至关重要。近几年,低温省煤器在火力发电厂得到了广泛的使用,大大提高了火力发电厂的发电效率。本篇文章主要分析了低温省煤器的结构特点,通过分析和研究,从而了解低温省煤器在火力发电厂的具体应用。 关键词:低温省煤器;低温腐蚀;经济性。 一般来说,火力发电厂的锅炉排烟温度比较高,温度差不多在一百二十摄氏度到一百三十摄氏度之间,这样的高温产生的热量如果能够得到正确的使用,可以为火力发电厂节约大量的燃料,降低了火力发电厂的生产成本,实现了资源的最大化利用。低温省煤器的主要作用就是降低锅炉排烟温度的热损失,从而有效地提高火力发电厂的经济效益。 一.低温省煤器的工作原理 就我国目前的发展情况来看,煤炭、天然气、石油等能源是火力发电厂燃料的首选。这些燃料在使用过程中都会产生氧化硫气体,进一步形成硫酸,硫酸的腐蚀性会使得发电厂的设备受到腐蚀。低温省煤器能够用凝气凝结水作为生产需要的冷却水,并且可以在结露的烟气环境中工作,具有极强的防腐蚀不堵灰的作用。低温省煤器的使用,不仅降低了锅炉的排烟损失,而且在一定程度上降低了汽轮机的效率。 二.低温省煤器的布置方案 低温省煤器的主要工作流程就是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中,后又流入引风机和烟囱,最后排入到大气之中。为了使烟气更好地排出,为低温省煤器选择合适的位置显得至关重要。一般来说,低温省煤器的位置都是安排在引风机与烟囱之间,但是也可以分析具体情况来设置低温省煤器的位置。对于那些使用湿式除尘器的锅炉来讲,低温省煤器的位置最好是安装在锅炉自身和除尘器双方的间隔处,这样有利于烟气的排出。 1. 低温省煤器布置在电器除尘器的进口 低温省煤器最主要的缺点就是传热性能太差,为了进一步改善它的传热效率,低温省煤器的换热面积必须达到相应的标准,这样一来就会使得低温省煤器的占地面积加大。因此在安装低温省煤器的过程中,我们必须根据现场锅炉烟道的分布情况来确定低温烟气换热器的位置。只有通过减小受热面积进而缩小低温省煤器的外形尺寸,才能缓解在安装上的困难。比如采用翅片管代替光管,既满足了换热面积大的要求,同时又减少了管排的数量。将低温烟气换热器安装在除尘器的进口处,除尘器下游的烟气体积流量在一定程度上可以降低约5%,因此

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中,锅炉四管(省煤器,水冷壁,过 热器,再热器)的泄漏,爆破约占到各类事故总数的 30%,有的机组甚至高达50%-70%的比例,由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作,对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的,下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏,爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的,较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷

却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行

锅炉省煤器的安装说明以及作用分类

锅炉省煤器的知识大全 潍坊福来节能科技专业生产省煤器、节煤器、锅炉省煤器,下面为大家简单的介绍下锅炉省煤器的知识。 省煤器的概念: 省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面,省煤器吸收比较低温的烟气,降低烟气的排烟温度,节省能源.省煤器的作用是吸收低温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,节省燃料。 省煤器的作用: 1.锅炉省煤器吸收低温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,节省燃料。 2.给水温度提高了,进入汽包就会减小壁温差,热应力相应的减小,延长汽包使用寿命。 3.由于给水进入汽包之前先在省煤器加热,因此减少了给水在受热面的吸热,可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。 锅炉省煤器的分类: 省煤器的分类有多种方式,可按如下几种方式分类: 1.按装置的形式分:有立式及卧式两种。 2.按导热形式分:直接传导和间接传导。 3.按给水被加热的程度:可分为非沸腾式和沸腾式两种。 4.按排烟与给水的相对流向分:有顺流式、逆流式和混合式三种。

5.按结构形式分:光管省煤器和翅片式省煤器。翅片式省煤器包括:H型省煤器(用得较多)和螺旋翅片省煤器。 6.直接传导是利用锅炉尾气直接辐射预热锅炉用水;间接传导是通过导热介质间接预热锅炉用水;近年来间接传导技术在国内发展迅速,在技术上取得很的突破,主要有导热油技术专利和超导热节能技术专利。尤其是近年来兴起的航天超导热材料技术,更是走在了世界锅炉节能领域的前列! 7.按制造材料分:有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的,但也有用钢管制成的,而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa 时,应当采用钢管制成的省煤器。 省煤器的节能原理: 给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度,从而增加循环效率。 省煤器在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态。为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态,避免其汽化。 立式节能装置说明以及安装示意图: 1.安装前的准备工作

锅炉尾部烟道低温省煤器深度节能专题报告

排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失,一般约为5%--12%,占锅炉热损失的60%--70%,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%--1%,相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例,则每年多消耗近万吨动力力煤,我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义,实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小,防磨、防腐要求较高,引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度,减少排烟损失,提高电厂的运行经济性,可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为:凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量,降低排烟温度,自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统,代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下,可节约机组的能耗。同时,由于进入脱硫塔的烟温下降,还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂,两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉,由于燃用煤种含硫量较高,且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重,锅炉排烟温度高达170℃,为了降低排烟温度,提高机组的运行经济性,在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下: 山东某电厂低温省煤器系统连接图 国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时,在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国SchwarzePumpe电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器,利用烟气加热锅炉凝结水,其原理同低温省煤器一致。德国科隆Nideraussem1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度,把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中,在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道内加热锅炉给水。日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH。烟气放热段的GGH布置在电气除尘器上游,烟气被循环水冷却后进入低温除尘器(烟气温度在90~100℃左右),烟气加热段的GGH布置在烟囱入口,由循环水加热烟气。烟气放热段的GGH的原理和低温省煤器一样。 低温省煤器尽管在国内和国外已经有运用业绩,但上述的例子中我们发现,在德国锅炉排烟温度较高,均达到170℃左右(这些锅炉燃用的是褐煤),而加装低温省煤器后排烟温度下降到100℃左右。日本的情况是锅炉设计排烟温度不高(125℃左右),经过低温省煤器后烟气温度可降低到85℃左右。

余热锅炉安装方案

余热锅炉安装方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程(系统或设备)概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)

作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1:吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2:吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3:重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)

1 工程概况及工作量 工程(系统或设备)概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气-蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机,汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成,燃气轮机为室外布置,蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉,主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板)、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构,以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气,烟气在余热锅炉内水平流动,汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大,燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关,受热面布置越多,换热越充分,烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求,同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根,锅炉主要部件外形尺寸和重量(净)见下表: 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为,宽度约为(包括炉顶平台宽度),高压锅筒中心标高为,低压锅筒中心标高为,烟囱顶部标高为25m。

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

编号:SM-ZD-86766 锅炉省煤器泄漏原因分析 及对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉,采用悬挂JI型布置,直流燃烧器,按四角布置,煤粉悬浮切圆燃烧。1999年2月投产,累计运行时间约2万多小时。 该炉省煤器为非沸腾式,错列布置,上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。下级省煤器管共132片,264根,规格为32×4,管材为20G。 20xx年初,该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障,导致4次被迫停炉。检查发现,4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。裂纹为纵向,裂纹管壁明显减薄,最薄处约为1 mm。对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现,U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。具体情况是,壁厚小于2.5 mm的有93根,其中壁厚小于

锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施

锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施 摘要:锅炉烟管因腐蚀穿孔发生泄漏,本文通过对该锅炉烟管发生穿孔、泄漏失效的实际情况和以往的运行状况,分析其发生腐蚀穿孔的原因,并提出了相应的预防措施。 关键词:锅炉烟管泄漏原因对策 某企业一台额定蒸发量为6 t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉,额定压力1.0 Mpa,运行压力0.78 Mpa,在进行例行检查时,发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹,要求立即停止运行,停炉冷却后打开烟箱,可见管板下部有渗水滴水现象,放掉锅水,择日进行了内部检验,发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏,具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根,同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。 一、检验及分析 1.宏观检验 烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处,在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物,刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑,最深2.9 mm,在穿孔部位附近切割截取横断面样管,可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁,位于焊缝旁,腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄,最薄处已穿透。 2.资料调查 该台锅炉产品出厂资料,质量证明书齐全,材质明确,锅炉的定期检验报告水质监测报告齐全。该锅炉结构紧凑,水容积比较小,单位面积蒸发量较大,因此炉水在局部区域较易浓缩。 3.运行调查 (1)该蒸汽锅炉的用途为提供酒店洗衣场日常用气、通过热交换器负责日常生活热水的加热以及担负冬季空调系统的热源。 由于设有备用炉,该锅炉并非长时间满负荷运行,全年运行状态为间歇使用,每年合计运行期约为4个月,运行期间蒸汽压力保持范围为0.68 Mpa~0.78 Mpa。 (2)该炉采用大楼水池供水,原水为市政给水,为保证水池水质卫生标准,物业人员向水池内投放了从卫生防疫站购买的缓释氯球,但未监测水中余氯。 该锅炉回用蒸汽系统的冷凝水。软水器出水进入一钢质敞口水箱,冷凝回水也直接进入该水箱,两者简单混合后再由该水箱直接向锅炉供水,目前给水温度平均40℃~50℃,最高可达70℃左右。

锅炉省煤器安装施工方案

目录 一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。 三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。 四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。 五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。 七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。 八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。 十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组)》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范(第2部分:锅炉机组)》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》(中国电力出版社) 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程,锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,四角切圆燃烧,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛,炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排,从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器,这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器,共160片,片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5,材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管,每根悬吊管夹两片管屏,组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片,片间距120mm,每两片管屏夹4根悬吊管,每片管排共6根管子,管子规格分别为Φ42.4×6mm,材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员 注:吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书,吊装机具安全装置性能要安全可靠。

低温省煤器技术简介及应用分析报告

低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析 紫荆环境工程技术有限公司 2014年

目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (5) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (8)

1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失,一般约为5%--12%,占锅炉热损失的60%--70%,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%--1%,相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例,则每年多消耗近万吨动力力煤,我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义,实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小,防磨、防腐要求较高,引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度,减少排烟损失,提高电厂的运行经济性,可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为:凝结水在低温省煤器吸收排烟热量,降低排烟温度,自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统,代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下,可节约机组的能耗。同时,由于进入脱硫塔的烟温下降,还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 某发电厂,两台容量100MW发电机组所配锅炉是锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉,由于燃用煤种含硫量较高,且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重,锅炉排烟温度高达170℃,为了降低排烟温度,提高机组的运行经济性,在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下: 某电厂低温省煤器系统连接图

余热锅炉安装施工方案

一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸; 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95; 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、)对流段A底层炉管为水保护段,管子规格为φ114×9(光管),材质为20G (GB5310-1999),错列布置,每排12根管,共3排,急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24,材质为20G(GB5310-1999),管束布置图参 见对流段A总图,管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa;位于水保 护段之后炉管为过热段,管子规格为φ114×9翅片管,错列布置,过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG,每排12根管,共2排,急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24,管束布置图参见对流段A总图,管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa;蒸发段炉管位于过热段之后,管子规 格为φ114×9翅片管,错列布置,蒸发段的管束及集箱材质为20G (GB5310-1999),每排12根管,共7排,急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32,管束布置图参见对流段A总图,管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa;省煤器段炉管位于对流段A的顶层,管子规格为φ114×9 翅片管,错列布置,蒸发段的管束及集箱材质为20G(GB5310-1999),每排12 根管,共7排,急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20,管束 布置图参见对流段A总图,管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、)对流段B底层炉管为水保护段,管子规格为φ114×9(光管),材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本

文件编号:TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验,对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器,传统意义上的防止锅炉四管泄漏,是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面,它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用,外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境,在水与火之间进行调和,是能量传递集中的所

在,所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏,增加非计划停运损失,增大检修工作量,有时还可能酿成事故,严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验,对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损,是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热

低温省煤器化学清洗技术方案

低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》(1996年) 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607-90(99)《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞(山东)环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求,在甲方约定时间内完工,欣格瑞(山东)环境科技有限公司统筹安排时间,确保工程如期完工并验收合格,交付使用。 2.4清洗工艺

根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定,确定化学清洗工艺过程为:水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前,确认系统连接安装完好;施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统(包括清洗泵站)的建立,通过水压试验,各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水:根据现场实际情况,施工方使用除盐水用量,流量≥100m3/h 3.5.2电:380v 3相5线制,50Hz,75KW,满足施工用电需求

#1炉炉管泄漏分析报告

#1炉顶棚过热器管泄漏分析报告 1.概况 2016年12月25日,运行人员发现#1机组锅炉检测“四管”泄漏装置第16点和第20点发出报警信号,遂联系机务队维护人员到就地检查确认。25日和26日连续多次检查和监听,听到炉内有轻微异常声音,结合近几日补水量的变化,初步判断锅炉过热器系统炉管有泄漏点。 2.查找过程 2016年12月27日6时18分,#1机组停机, 28日,锅炉放水,开启A引风机对炉内通风冷却。29日早上,具备炉内作业条件, 8:00办理完工作票,并做好各项安全措施后,开始打开各检查门,在屏式过热器靠近炉顶顶棚处看到有疑似泄漏痕迹。于是开始搭设脚手架。至中午,炉内脚手架搭设完毕,机务队维护人员进入炉内检查,确认#1炉顶棚过热器左数第49根管上有一个小孔(8×5㎜),随即联系拆除该管上方的保温及密封盒,进而又发现邻近高温过热器管左数第36排、前数第3根穿墙管有被蒸汽冲刷的一道明显的凹沟及一个小孔(4×3㎜),顶棚过热器管左数第48根也有吹损痕迹。

漏管位置

3.方案确定及处理情况 缺陷情况和位置明确后,公司有关管理和技术人员现场讨论,制定处理方案。因该泄漏位置处穿墙管和顶棚管纵横交错,位置复杂,空间狭小,更换管子需要较长的工期,且无穿墙管所需的套管,为缩短工期,双方一致同意对损伤和泄漏处打磨补焊。 通过查阅图纸和现场做光谱确认:顶棚过热器管左数第48根管材质为:15CrMo, 规格:Φ38×4mm ;顶棚过热器管左数第49根管材质为:15CrMo, 规格:Φ38×4mm ;高温过热器管左数第36排前数第3根材质为:12Cr1MoV, 规格Φ38×5mm 。 因该管道与邻近管之间间隙太小,故对该管在顶棚过热器管上方600mm 处切开以便于焊补损坏部位,补焊好后再把切口焊接。

75吨锅炉省煤器更换方案

吴江盛泽热电厂 2#、3#锅炉省煤器更换安装 施 工 方 案 河南洪峰建筑安装有限公司

一、工程概况 本工程为吴江盛泽热电厂两台锅炉省煤器系统的拆除与安装。具体包括:省煤器部位测温测压点的拆除与安装、省煤器外护板的拆除与安装、炉墙砌筑部分的拆除与安装、省煤器蛇形管的拆除与安装。 二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2008年版 2.3《锅炉安全技术监察规程》 2.4《电力建设安全工作规程》 2.5近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验 三、施工准备 3.1施工现场平面布置:施工现场的布置按现场的施工工作面为依据,协商 现场的具体布置位置。 3.2临时用电的使用。根据现场施工要求和建设单位指定接入配电柜合理布 线,做到标示齐全,安全用电。 3.3材料堆入:根据建设单位的要求,做到材料与机具的分工序进入施工现 场。在指定的场地塔设材料堆放设施,采取防雨设施,保证耐火材料不进水、不淋雨、不受潮,均符合堆放要求。 3.4配料、拌料:配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要环节,要保 证该拌料间布置搭设后不漏雨,并保证水通、电通、道路畅通,拌料设备运转正常安全。 四、施工工艺 4.1施工程序图 施工技术交底----测温测压点拆除----炉墙护板拆除----炉墙拆除----省煤器蛇形管拆除----省煤器蛇形管安装----水压试验----测温测压点安装----炉墙砌筑----炉墙护板安装----交工验收。 4.2劳动力配备

4.4检验、测量设备一览表 4.5主要施工方法及质量要求 4.5.1本工程的质量目标是合格。 4.5.2施工时严格按施工图、施工规范和标准的要求施工,控制施工过程的每一工序,保证质量体系有效运转。 4.5.3 测温测压点的拆除与安装,电线电缆在拆除后做到捆扎有序并可靠标示清楚。电线电缆拆除后按照指定位置存放避免拆除炉墙时造成破坏。所有测量装置存放到指定位置。 4.5.4 炉墙护板的拆除。炉墙护板拆除时切割线应横平竖直,切割时不准伤害到钢架母材。并对护板进行编号存放,在拆除后检查护板质量如出现锈蚀严重等影响使用的情况及时与建设单位沟通提前采购。在安装时安照编号逐一安装,焊接时注意焊接材料的使用,必须使用合格的并且与母材材质匹配的焊材进行焊接。焊接完毕对护板进行打磨除锈刷漆。 4.5.54炉墙砌筑部分拆除与安装 拆除时,先用拆除工具(电锤等)小心拆除两侧的耐火砖和保温砖也要小心拆除,以便在恢复时可尽量能使用。拆除后的废料及时运出施工现场,并做到防尘扩散。锅炉水压试验后方能进行炉墙砌筑,砌筑时应注意浆料的配比,拌料施工时,

低低温省煤器应用

为防治大气污染,我国火电厂烟气排放标准不断提高,促使除尘技术的不断进步。目前,欧美日等国外均有低低温电除尘技术的应用先例,其中日本在低低温电除尘技术中较为成熟。我国结合国外先进技术,创新出适合我国燃煤电厂实际情况的低低温电除尘技术。 日本自1997 年开始推广应用低低温电除尘技术,据不完全统计,配套机组容量累计已超过 1.5 万MW。据了解,2003 年投运的常陆那珂#1 炉1000MW 机组低低温电除尘器,其入口烟气温度为92℃,电除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3,脱硫系统出口烟尘浓度小于8mg/m3。 国内电除尘厂家从2010年开始逐步加大对低低温电除尘技术的研发力度,正进行有益的探索和尝试,已有600MW机组投运业绩。典型案例包括: 1.国内首台大机组低低温电除尘器在福建宁德电厂#4炉600MW 机组燃煤锅炉电除尘器的提效改造工程上取得突破。项目电除尘器原设计除尘效率99.6%,于2006 年投运。由于电厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大,造成排烟温度比原设计温度偏高较多,实际除尘效率较设计效率也有所偏差。总体改造采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘机电升级改造”相结合的技术方案。经测试,电除尘器出口烟尘浓度从原来的60mg/m3下降到20.2mg/m3;SO3 脱除率达73.78%以上;在600MW、450MW负荷时,汽机热耗下分别为52kJ/kWh以上和69kJ/kWh以上;本体实测阻力小于等于350Pa(含第2级换热器)。 a.低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。针对电厂燃煤煤种情况和烟气温度,通过对比电阻测试,在148℃烟温下比电阻较高(为1011~1012Ω˙cm范围),在90~100℃烟温时对应的比电阻值(为108~1010Ω˙cm)比较适宜电除尘高效工作。结合除尘效率、比电阻与低温烟气的性能试验验证及实际烟气酸露点温度,采用低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。根据实际场地条件,在电除尘器进口封头和前置垂直烟道内分别设置一套低温省煤器,使电除尘器运行温度由150℃下降到95℃左右。 b.电除尘机电升级改造。对原电除尘器电场气流分布进行CFD 分析与改进设计,改善电除尘器各室流量分配及气流分布;电除尘器全面检查壳体气密性,加强灰斗保温措施;考虑到烟温降低后,进入除尘器的粉尘浓度提高,尤其在第一电场内粉尘的停留时间延长及烟尘密度增大,对原电除尘器第一、二电场换用高频电源;对电除尘器高低压电控设备进行数控 技术改造,并结合电除尘器控制经验,配套先进的烟温调节与电除尘器减排节能自适应控制系统。 2.上海漕泾发电有限公司#1 炉1000MW 机组配套三室四电场电除尘器,于2009 年投运,电除尘器实际出口烟尘浓度约为20mg/m3。2012 年4月,为进一步提高节能效果,采用降低排烟温度的方式实现烟气余热综合利用。通过两级布置烟气换热器的方案,即第一级烟气换器布置在电除尘器进口烟道内,第二级烟气换热器布置在脱硫塔进口烟道内,利用烟气余热加热凝结水系统。通过第一级烟气换热器使电除尘器的运行温度由120℃左右降至96℃左右。2012年6月,经测试,低低温电除尘器出口烟尘浓度为14.05mg/m3。 3.江西新昌电厂#1炉660MW 机组电除尘器提效改造,对原双室四电场电除尘器采用

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