织造学实习报

安徽农业大学轻纺与艺术工程学院

织造学课程论文

姓名：肖欢

学号：10171175

专业：10纺织工程

实习地点：阜阳市经济技术开发区

实习单位：安徽京九丝绸股份公司

实习时间：2013年6月17日至2013年6月28日

指导教师：王健老师，梅毓老师

在6月17号至6月28号我们10纺织班在王健老师及梅毓老师的带领下，去安徽京九丝绸股份公司实习，实习期间我们每位同学都获益匪浅，为我们将要走上工作岗位打下了一定的基础。

安徽京九丝绸股份公司位于阜阳市经济技术开发区新安大道76号，是一家集栽桑、养蚕、蚕茧收烘、缫丝、织绸、家饰家纺、真丝服装生产、销售为一体的综合性茧丝绸企业，总占地面积380多亩,在岗员工1600多人,其中各类专业技术人才150多人；拥有世界领先水平的飞宇2000优选型自动缫丝机20组（8000绪），GD618型有梭丝织机160台，意大利产剑杆织机48台,正在上马的还有48台。主导产品为白厂丝、高档真丝面料、服饰、家纺等。现拥有资产总额2.6亿。2009年全年完成销售收入2.65亿元，实现利税2300万元。

公司成立以来，根据国家政策导向，建立了现代企业制度，公司的资产和产能迅速增长，已成为行业中的龙头企业。综合规模全省第一，国内较大。“京九”牌白厂丝、“华诗雅蒂”系列蚕丝被、床上件套、服饰等在消费者中享有较高的声誉。该公司是省总工会“百万职工跨世纪赶超工程”“功勋集体”单位；“安徽省重点扶持100户‘专、精、特、新’企业”之一；安徽省政府“861”项目实施单位；阜阳市人民政府“6611”工程建设项目实施单位；连续多年被中国农业银行安徽省分行授信为“AAA级信用企业”；安徽省“农业产业化龙头企业”；安徽省高新技术企业；拥有省级企业技术中心称号。

“十二五”期间，公司将实现年产白厂丝1000吨，绸缎800万米，家饰家纺300万平方米，真丝服装饰物用品等200万件，实现年销售收入5亿元以上，利税4000万元。

企业文化:

1、企业核心价值观：让客户满意

2、企业宗旨：让更多的人和更大的集体尽可能因京九丝绸的存在而受益

3、企业精神：勤俭、自强、进取、奉献

4、企业使命：振兴民族传统产业

5、企业经营理念：诚信、创新、和谐

6、企业经营方针：品牌、质量、成本、发展

7、企业核心竞争力：团队学习、系统思考

8、企业愿景：做世界最好的丝绸企业

9、企业发展战略：一元化为主、多元化为辅

10、企业人才战略：人皆是才、人尽其才

11、企业产品战略：追求创新、追求完美

12、企业之歌：《京九丝绸之歌》

第一章准备车间 (4)

第1节、络丝机 (4)

第2节、并丝机 (5)

第3节、倍捻机 (6)

第4节、倒筒机 (10)

第二章剑杆车间 (10)

第1节整经机 (10)

第2节剑杆织机 (12)

第三章锅炉车间 (14)

第四章车间验布 (15)

第五章实习心得 (16)

第一章准备车间

第1节、络丝机

（1）车间中是GD001-145型有边筒子络丝机，本车间共20台，每台100锭。所用卷绕筒子规格为145有边筒子，其容量约为400g。

（2）GD001-145型有边筒子络丝机，适用真丝、人造丝和合纤丝的绞丝，使之成为有边筒装丝，供喂入无捻并丝机，也可供整经机用，该机为国内领先，达到八十年代国际同类络丝机水平。是与中、高档织机配套的织造前准备流程中的一

种理想设备。

传动部件采用左右单独电动机，全部使用滚动轴承，三角皮带传动。传动平稳，噪音低，有十九档变速。

成形部件采用大直径圆桩平面凸轮驱动摆臂，保证移丝卷绕均匀，筒子形状美观。

导丝部件导丝线路长，采用可调式固定棚架轴向退绕形式、除噪器、蝶形张力器及断头显示器组成，张力控制均匀，调节操作方便。

（3）在绞纱络筒时，将绞纱张在绷架上，纱线退绕带动绷架回转。绷架为正八边形，由重锤制动。

络丝机是摩擦传动，且使用的是平行卷绕。车间中采用筒子由滚筒摩擦传动，导纱器独立运动来防叠的。

络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。绞纱从八角大鱼上退解，绕过导丝杆，穿过络交机构的丝孔，卷绕到有边筒子上。在车间中，我发现绞纱退绕时，纱线很松弛，络筒的张力过小，给筒子的成型带来不良。

挡车工在接断头时，整体效率都很高。

（4）络丝的目的：络丝是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物

的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

（5）筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的良好成型，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。

GD001-145型有边筒子络丝机工艺参数

第2节、并丝机

（1）车间中使用GD102型无捻并丝机，本车间共4台，每台120锭。所用卷绕筒子规格为165有边筒子，其容量约为700g。且有一台是用来为筒脚纱重新并丝的。GD102型无捻并丝机采用真丝、人造丝和合纤丝的单股或多股，使之成为无捻度的合股丝线，供喂入捻丝机加捻用。该机为国内同类产品中的最新产品，是与中、高档织机配套的织造前准备流程中一种理想设备。

（2）在并丝车间，将丝从络丝筒子上退解下来，穿过导丝圈，再穿过断纱自停装置（为一排五

个连续的空隙和杠杆），然后穿过垫圈式张力装置，再通过络交杆上的导丝器，最后卷绕到并丝筒子上。络丝筒子是轴向退解，并丝筒子是摩擦传动，交叉卷绕。

（3）该工序的目的是：根据织物经纬组合的要求，使并合后的纱线达到纤度要求；改善纱线的条干均匀度，增加强力、耐磨性能；利用清糙器去除原纱线的疵点。

（4）并丝过程中所产生的张力有：

1)退解张力：丝线从筒子退解时，克服筒芯与锭杆、筒子边盘与锭芯座之间的摩擦力而产生的张力；

2)摩擦张力：由丝线与自停装置、导丝钩、导丝圈和张力装置等摩擦阻力而形成的摩擦张力组成；

3)气圈张力：导丝圈与钢丝钩之间的丝线张力；

4)卷绕张力：钢丝钩至卷绕筒子间的丝线张力。

影响因素和调节方法：并合根数越多、线密度越大，并丝张力越大。通过垫圈式张力装置来调节和控制张力的大小。

GD102型无捻并丝机工艺参数

第3节、倍捻机

（1）车间中使用TaitanXB318-S倍捻机，本车间共20台，每台288锭。所用卷绕筒子规格为170无边筒子。该筒子遍布圆孔，是为了热定型时蒸汽均匀地作用于筒纱。

（2） aitanXB318-S倍捻机主要技术性能

?显著的生产效率

该机进行单丝或双丝加捻，锭数可达13000r.p.m~15000r.p.m，6根或8根多股丝线加捻，锭数可达8000 r.p.m~9000 r.p.m。这种高效率的加捻速度，是本机的主要特点，它给丝线加捻行业带来了突破性的变革。

?科学的机身结构

a)全机高为1800mm，实际操作高度为1600mm，使一般身高的女工，均能轻松自如地进行操。整机采用进口冷板制作，分节组装，外形美观，且安装方便。

b)采用全封闭的龙带传动，这不但便于机器的清洁保养，而且更主要是免除其他异物刮伤龙带，延长龙带的寿命，并确保操作工的安全。单锭微调刹车，不但操作方便，而且确保丝线捻度不受影响。?先进的工艺

a)该机采用机电一体化，电子显示仪直接显示锭速、线速、捻度，并通过PC接口，有联网显示的功能，便于现代化的管理。

b)采用变频调速技术，上、下两层各有一只变频器控制电机，两层之间互不干扰，省却了因改变锭速而需要换皮带轮的麻烦。

c)张力调节采用两道调节，在导丝盘上、下通过加重块的调节外，锭盘上丝线出口处还装有张力微调装置，从而确保丝线气圈的形状，使加捻角成合理的角度，达到丝线张力均匀、波动小。

d)捻度调整范围大，根据不同的工艺要求，丝线可在299--4722TM之间进行加捻，为用户开发新产品提供了较大的空间。

?精良的制作

XB318S-2000型真丝倍捻机的主要部件，从选材到加工都却确保了该机高速高效的运转。

a)传动龙带采用进口品牌的龙带。

b)锭子轴承采用进口SKF品牌轴承，并选用进口特种轴承油脂。

c)锭子动平衡采用国际上最先进的动平衡仪进行检测，动平衡等级≤1级。

d)成形机构的沟槽凸轮，采用加工中心精心制作，确保丝线的成形。

e)锭子储丝盘采用铝合金压铸，其表面采用目前国际上先进的不锈钢喷涂技术，表面硬度高，光洁且耐磨。

f)锭子转动部分重量轻，锭盘直径小，特别适应高速运转

（3）倍捻机操作流程：

1）筒纱上锭，先拈起自停操杆，再拈起导纱钩，摘去锭翼，并将之挂在卷取罗拉上。

2）将气管从锭罐中取出，将筒杆插入锭罐（注意纱线退绕方向P形退绕）。

3）将纱线穿过翼锭端眼，再将翼底眼放在强力装置上。

4）从筒纱上退下足够长的纱线，刹住锭子，用塑料纤将纱线穿过强力装置，再拉住引出的纱线。

5）将纱线穿入导纱钩，然后绕到超喂罗拉上抬开锭子纱板，预拈品种加捻约3—8秒，在踩住纱板，将纱线绕过卷取罗拉至托架下。

6）再刹住锭子，摘掉1m左右纱线，将纱线头引到筒管右端，用托架上的大小夹片夹住筒管，放下筒子托架，启动锭子，纱线拉起并自动进入往复导纱器，松开自停探杆，并将探杆压到运动纱线上。

7）处理断头时，检查上下筒纱的捻度一致，检查相邻筒纱的质量，是否附近有飞花，回丝要求接头必须合格。

（4）工艺流程和加捻原理：丝线从并丝筒子上退解下来，穿过导丝钩或者导轮从顶端进入空心锭杆，然后从底部的储纱盘上的边孔出来。当锭杆转一周，纱线在这里被加上一个捻回。纱线从储纱盘出来后，向上经过导丝钩被引离加捻区域。由于储纱盘的回转作用，这里的纱线又被加上一个捻回。因此倍捻机的锭子每一个回转能在纱线上加两个捻回。

丝线从导丝钩出来后绕过断纱自停装置的感应杆，经过导丝杆，再穿过络交机构上的导丝器，卷绕到捻丝筒子上。这里，并丝筒子是轴向退解，捻丝筒子是摩擦传动，交叉卷绕。

①导丝钩形式加工捻度有：173T/m，684T/m，1703T/m；导轮形式加工捻度有：2457T/m，2647T/m。

（5）加捻是为了增加纱线的强力和耐磨性能；增加纱线的弹性和织物抗皱性能。要求捻丝张力均匀、大小适当、捻度均匀。

（6）捻丝张力：基本同并丝张力，由退解张力、摩擦张力、气圈张力和卷绕张力组成。影响因素和调节方法如下：

包角：纱线在捻盘上所转过的角度，成为包角。生产中包角应保持在30°~720°之间。退解筒

子的退解张力外层和中间层较低，内层较高，尤其在退解内层下端时退解张力较高，这时的包角较小。

锭速：锭速越高，气圈张力越大。捻丝张力一般以锭速进行控制，强度差的、捻度低的丝线用

低锭速；强度好、捻度高的丝线用高锭速。

气圈导丝器高度：指锭盘顶端与气圈导丝器之间的高度。当其高度较小时，气圈张力也较低，

若太低，气圈丝与退解丝会缠绕在一起；若太高，气圈张力会增加，此时使用细旦丝气圈底部会变形，造成气圈丝与内磁丝相接触而产生断丝。气圈高度以30mm为宜。

丝线的粗细：丝线的纤度越大，气圈张力越大。

退解筒管的成形好坏：退解筒子成形良好，丝线容易退解，张力较小；反之退解困难，张

力增大，且易引起张力和气圈波动。

TaitanXB318-S倍捻机技术参数

（6）捻向和年度的调节：通过转动车头电器开关，实现电机的正反转，从而转换龙带的方向，锭子的旋转也跟着逆转，故而达到S向、Z向的变换的目的。捻度的调节是通过变换成形箱挂轮的齿数来实现的。

（7）常见故障及处理：

1)锭子异响：原因可能是锭带轮、龙带不清洁有灰尘，应定时清洁；

2)断头多：可能是因为到时部位有毛刺、气圈严重偏离、张力不合理、丝线退解不良，对应措施是：用砂皮砂光；调整顶帽瓷件、中心瓷件、超喂罗拉成一直线；检查张力；加强络筒工艺管理。

3)成形不良：导丝口太低丝线脱出或者导丝口太高丝线没有进入时应调整导丝口位置；齿轮箱有故障时应检查成形箱；卷曲张力失调时应调整卷曲张力，使适合卷曲要求。

4)张力不匀：超喂、顶帽、中心导丝器没有成一直线，应调整机件使其成一直线；丝道部通畅，应去除丝道污物、毛刺等。

第4节、倒筒机

（1）SGD005型络丝机，本车间有3台。每台100锭。所用卷绕筒子规格为145有边筒子。

（2）工艺流程：丝线从捻丝筒子上退解下来，绕过导丝杆，再穿过垫圈式张力装置，穿过导丝钩，再穿过络交机构上的导丝器，最后卷入到倒筒筒子上。

这里的捻丝筒子是轴向退解，倒筒筒子是摩擦传动，交叉卷绕。

（3）倒筒张力也是由四部分组成：退解张力、气圈张力、摩擦张力和卷绕张力。其中捻丝筒子用布包着，一是为了减小气圈大小，以免与其他筒子的气圈相互干扰，二是增大气圈张力，使筒子成形良好。

第二章剑杆车间

第1节整经机

（1）整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

（2）车间中使用的是HF 988C智能分条整经机（设定整经长1000m 整经速度 42m/min 匹数18匹匹长100m 总长1800m ）纯电脑设置自动操作，自动化水平高。主要为剑杆织机提供经纱。筘齿数=筘号*条幅条幅=门幅/条数自条长度=筒子长度/条数控制断头质量可通过万米百根断头率。若5000米断了3根，则万米百根断头率=×2×100%（780为总根数）。

（3）HF928高速分条整经机适应于精毛纺织物、真丝织物、化纤长丝织物、特种筛网、色织物、毛巾织物及特种工业用布的分条整经，可作为国内外剑杆、片梭、喷水、喷气、无梭织机的前织准备设备，是开发高档面料、特种织物的优选设备。

（4） HF928高速分条整经机主要技术特征：

? 高精密、高强度的直线导轨和滚珠螺杆，具有低摩擦、运转顺畅等优点，提供了更高的进给精度。

? 整经台的轴向位移由高精度伺服电机单独控制，起点定位、位移一次按键自动完成。

? 整经固定锥体大滚筒，采用优质钢板制作，经高精度动平衡校验。 ? 整经台随着经纱面厚度的增加而自动后移，由伺服电机独立控制，使定幅筘与成型纱面等距离卷绕，防止条带扩散现象。

? 整机移动由高精度伺服电机单独控制移动，导条位移随动响应快、精度高。

? 平整辊使纱线卷绕密度密实匀称，获得最佳平整效果。

? 两次自动高精度测量确定分条整经进给量，从而获得最佳成型效果。

? 整经台定幅筘上下寸动、防止筘的定点磨损。 ? 整个分条整经设备由可编程控制器控制，各个单元和PLC 的通讯通过一条电缆CANOPEN 连接。

? 在开关箱内有一个联通CDMA 网络装置可以将你的机器连接到相关的华方工作站上，维保技术人员可以通过网络查询设备状态。用这种方法，任何可能存在的维修变得快速而成本低。（选用）

? 生产信息管理可自动统计每班日产量、月产量、工作效率等多种信息，并可联机打印输出，此功能在办公室直接操作，方便车间科学管理，且可以在公司内部联网。（选用）

（5） 对整经工序的一般要求为：

全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵； 整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致； 整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；

接头质量应符合规定标准。

（6）在织造生产中，根据整经纱线的类型和所采用的生产工艺，广泛采用的整经方法可分为分批整经和分条整经。该厂采用的是分条整经机，采用复式筒子架，分成8层。

（7）工艺流程：纱线从筒子架上的筒子引出后，主要经导杆、后筘、导杆、光电式断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上。再卷时，大滚筒上的全部经纱随织轴的转动做逆时针方向退出，从而再卷到织轴上。其中，筒纱呈轴向退绕。

（8）整经要求:

全片经纱的张力和排列都要均匀；

张力适度、不损伤纱线物理机械性能；

整经根数、长度要准确；

经丝断头，整经机应能立即停车。

（9）整经方式有分批整经和分条整经。

（10）整经分为分条整经和分批整经。

?分条整经：就是将卷绕在有边筒子和无边筒子上的丝线，根据织物规格的整经根数、长度、幅宽等卷绕到

?分批整经即轴经整经：它是将总经丝数分成若干批、卷绕到若干经轴上，通过经轴的并合（经轴密度小于织轴密度），卷绕成织轴，经轴卷绕长度为织轴卷绕长度的整数倍，这种方式在剑杆车间里是生产门幅很宽的织物时候采用的整经方式，因为这种方式生产效率高，整经速度快，适合大批量的生产，不过主要适用于单色织物及批量大的品种。此车间利用的是分层穿筘法，因为分层穿筘层次清晰，找头引纱十分方便，但是张力差异大，影响整经质量。

（11）分绞：是在条带开始卷绕前，把经纱分成上下两层，放进一根绞线，然后上下层交换位置，再放进一根绞线，两根绞线把经纱的排列顺序固定下来，以便穿经工作。

第2节剑杆织机

（1）K88国产剑杆织机，VAMATEX SILVER HS 意大利产剑杆织机(剑杆织机意大利意达集团下属范美特公司在上海03年生产K88－190剑杆织机，飞姆5S电子多臂，配8片综框，3个储纬器，1个经轴，1根布棍，30台)，该车间共剑杆织机46台。其中3号织机到8号织机为小剑杆织机，门幅是2800mm；其余是大剑杆织机，门幅是3400mm。

Silver HS技术参数

（2）VAMATEX SILVER HS 意大利产剑杆织机优化设计的螺旋器实现了Silver HS织机既能高速运转又简便操作，此项自动化系统是本织机的心脏。极低的能耗，永不疲倦，精确，简单和高利润为一体：这些仅仅是对螺旋器系统简单的形容及描述，她极其精确和行之有效的剑头运动控制系统，保证了引纬系统的高速及稳定。

（3）引纬系统优异的稳定性，进一

步加强整机结构强度和完美的引纬运动都大

大提高了产量。在 TRANSFER EK机型上使用

新的导钩更坚固的筘座，剑带不再受到可能

导致表现力降低的磨损的限制：即使是最厚

重，最宽幅的织物都可以在Silver HS织机

上高速生产。准时，精确的润滑保证了所有

部件的可靠性，提高了所有结构的机械效率，意味着以极低的维护保养成本来达到最大的效益。

（4）工艺流程：织轴上的经纱绕过后梁，经绞杆和经停片，在前方分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱推入织口，使经纬纱相互交织，初步形成织物。织轴不断放松适量的经纱，卷曲辊及时将织物引离织口，使织造过程持

续进行。

剑杆织机正常运转效率

（5）五大运动：

1)开口：剑杆织机为多臂开口机构。由选综装置、提综装置和回综装置组成。选综装置包括信号存储器（存储芯片）和阅读装置，其作用是根据织物组织控制综框的升降顺序，而提综装置则分别执行提综和回转动作。

2)引纬：剑头夹持纬丝，属于积极式引纬。引纬张力小而不松弛。双剑杆引纬，两侧分别装有剑杆，送纬剑和接纬剑。

引纬过程：选纬杆下降，将被选中的一根纬纱下落到送纬剑的前进轨迹上；送纬剑前进，将纬纱纳入剑头，并使纬纱进入剪刀口，当送纬剑进入梭口时，剪刀已将张紧的纬纱剪断；在梭口中部，接纬剑接过送纬剑上的纬纱，完成纬纱交接动作；接纬剑将纬纱拉出梭口。同时选纬杆上升复位；迪桑接纬剑上的纱夹与压板前端弧面相碰时，纱夹开放，纬纱就解脱出来。

3）打纬：剑杆织机上是四连杆打纬机构。由曲柄、牵手、筘座脚及弯轴至摇轴之间的几架。

4）卷曲和送经：剑杆织机上是间接卷曲，织物经卷曲辊再卷绕到卷绸辊上，纬密可保持不变，落绸不停车。送经为消极式送经机构，依靠经丝张力拖动织轴回转并决定送经量。

第三章锅炉车间

(一)锅炉配置：蒸汽锅炉，型号STL10-126-AⅡ，额定蒸发量：10t/h，额定蒸汽压力：1.25Mpa

(二)对原料的安排情况：去丝库领丝（领丝、称重）→泡丝（浸渍，脱去丝胶）→脱水→晾丝（用铁架和竹竿，将丝拉直，并使编丝头朝外，找到正面，方便络丝）→收丝→丝库→收发员领丝→络丝（成筒后称重，方便计产量工资）→并丝→捻丝→定型→倒筒

第四章车间验布

由于原纱和半制品质量、工艺、机械和运转管理等因素的影响，在织造过程中织物的表面会产生各种疵点。织疵是影响坯布品质的重要指标，是衡量企业生产水平和管理水平高低的重要标志，在织造生产过程中必须严格加以监控。处理布疵的工具有小剪刀和小夹杂，还有放大镜。

一般的疵点有：

1)断经和断疵：形成原因有纱线条干不匀，经纱结头不良，飞花附着，伸长过大或梭子损坏。织造工艺参数调节不当，如后梁得过高，经纱上机张力过大，开口与引纬时间配合不当。

2)穿错和花纹错乱：在织物纵方向上有稀密的一条，小花纹织物留有这种疵点时，则花纹图案外形显得模糊紊乱这种疵点主要是由于穿错综、穿错筘等造成的。

3)吊经纱：在布面上呈现1~2根经纱因张力较大而呈现紧张状态，称吊经纱，在织物中又称宽急经。形成原因有：络、整、并过程中经纱张力不匀，少数几根经纱张力特别大；织轴上又并头、绞头、倒断头；经纱上的飞花、杂质与邻纱相粘连；少数综丝状态不良等。

4)经缩：又称波浪纹，部分经纱在松弛状态下织入布内，布面形成起楞状或毛圈状的疵点，轻者成为经缩波纹，重者成为经缩浪纹。经缩有局部性、间歇性和连续性三种情况，其形成主要原因有：送经机构自锁作用不良，经纱张力感应机构调解不当，使经纱张力突然松弛。卷取与送经机构工作不协调，造成织口位置和布面张力的变化，影响经纱屈曲波的正常成形。有梭织机的经纱保护装置作用不良，打纬时钢筘松动。

5)纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的情况称纬缩。产生纬缩的原因有纬纱捻度过大、不匀或定捻不良，车间相对湿度过低，开口不清晰，有梭引纬纬纱张力不足以及梭子进梭箱产生回跳。6)毛边：有梭织造时纬纱露出布边外面形成须状或成圈状的疵点

第五章实习心得

匆匆的时间过得很快，从我们6月17号到6月28号回来，我们在阜阳京九丝绸实习了二周；在这期间，我们10纺织班每个同学都经历了人生的一次丝绸实习。

在二周的时间里，我们最主要的是在准备和剑干车间中，去看工人们是如何去操作，以及在他们遇到生产上的问题时，他们是通过怎样的方式方法去解决问题。当然，我们也是很能感受到京九的企业氛围。他们公司的奖惩制度虽然有些严厉，但是对于一个大企业来讲，这是企业发展的必由之路。

刚进车间，我就很纳闷，因为我们的机织学大部分内容都是以棉纱线为主要论述的，而我们此次的实习却是以丝绸为主，明显的一个的短纤维，而另一个是长纤维。这是由很多区别的。当然，这些小小的情绪，也随着我对工厂的深入了解，也就慢慢的释然了。从第一我们组进的是准备一车间，车间中络丝机，并丝机，以及倍捻

机都是从很多方面可以与我们的书本知识去结合。

诚然，很多问题，我都是无法去解决。比如说，我发现络丝时，绞纱的张力就很松，但是我应该用怎么样的方式去改善这个问题了。值得商榷。

在剑杆车间，看到整经机，以及国产和进口的剑杆织机。发现很多书上说的什么开口，引纬，打纬，卷取，送经；如果真正到了实际的生产环境，这些都不是那么太关心。一切都是以工厂的效益为主，很多我们书本上的讲的注意要点，在这里并不是真理。

实习就是给我们看看真正的实际生产环境，真的让我们去明白我们的行业到底在干些甚么，我们的行业的发展到底有着怎么样的前景。这都是我们实习中应该可以去感受与体悟的。