浅析PLC在板坯连铸机自动化控制系统中的应用
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浅析PLC在板坯连铸机自动化控制系统中的应用
作者：李政
来源：《科技传播》2011年第13期
摘要随着板坯连铸业的不断发展，其对自动化控制水平的要求越来越高。在分析板坯连
铸机的基本工艺流程的基础上，对其总体控制要求及功能进行了一定的分析，同时对系统构成及其布局进行了较为详细的阐述，以西门子S7系列可编程控制器为例，介绍了其在板坯连铸机自动控制系统中的应用。
关键词 PLC；板坯连铸机；自动控制
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0159-02
随着我国板坯连铸产业的不断发展，其对自动化控制的水平也在相应的提高。企业要想在日趋激烈的市场竞争中占有一席之地，只有努力提高自身生产的效率，提高生产的自动化水平成为了潜在的需求。在现今钢铁行业中的一级自动化控制系统之中，可以采用的可编程控制器品牌相当多，例如：西门子S7系列、施奈德系列、东芝GE系列以及AB系列等，其中每一个公司的PLC都具有各自不同的特点及特性。下面以西门子S7系列的可编程控制器为例，对PLC在板坯连铸机控制系统中的应用进行了一定的论述。
1 板坯连铸机的工艺流程
在转炉中产生的合格钢水首先装在一个钢包之中，然后经过天车将钢包调至回转台之上。然后开启回转台，将钢包旋转至浇铸位的中间罐车的上方，待滑动水口安装之后，经过称重及测温操作，将钢包打开，钢水注入中间的罐车之中。通过中间罐可以有效的降低钢水的静压力，对钢水进行分流与净化，它是钢水进入结晶容器的最后一个冶金反应器。待中间罐中的钢水液面达到一定的高度之后，将塞棒打开，将其中的钢水注入结晶容器之中。其中，结晶器是钢水凝固成型的关键设备，因此其出口必须具有足够且均匀的坯壳厚度，确保不会出现拉漏现象。在结晶器中的钢水液面距其上口大概80mm~l00mm的时候，将拉矫机及结晶器振动机构启动，同时开启二冷喷水阀与结晶器稀油润滑装置。起步拉速可以设为0.3m/min左右，在保持30s时间以后再缓慢的提高速度，经过1min后可以达到正常拉速的一半，2min后达到正常拉速的90%，之后再根据中间罐的钢水温度来设定拉速。当拉矫机启动之后，引锭杆将随铸坯同时拉出扇形段，同时对引锭杆的头部进行实时的跟踪，控制驱动辊的压下与抬起，确保铸坯与引锭杆相配合，顺利的拉出扇形段。当引锭杆与铸坯相互分离之后，再通过辊道将铸坯输送到存放台架之上。待铸坯达到设定的基本尺寸之后，采用火焰切割机对之进行定尺切割，然后再将之输出到辊道，最终将之运送到指定的存放区域。