空分压缩岗位工艺操作规程(7.31上报版)

新Q/XT2013.7.175

新天煤化工有限责任公司

空分压缩岗位工艺操作规程

版序：1

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受控编号：

发布日期：2013年月日

实施日期：2013年月日

目录

一、岗位职责、任务和管辖范围

二、工艺原理及工艺流程简述

三、工艺指标

四、正常操作要点

五、开停车操作

六、特殊操作

七、不正常情况处理

八、安全生产和环境保护

九、主要设备一览表

十、工艺流程图（带控制点的工艺流程图PFD）十一、附其他图表

空分压缩岗位工艺操作规程

一、岗位职责、任务和管辖范围

1.1岗位任务

利用空气压缩机组将空气压缩到压力为0.637Mpa（A），温度为96℃，流量为265000Nm3/h的压缩空气进入空冷塔做为空分装置的原料空气。

空气在增压机内进一步加压，流量为136500Nm3/h的压缩空气经一段（两级）压缩将空气压缩到压力为1.331Mpa(A)，抽出流量为10500Nm3/h的气体做为外供仪表气源。流量为126000Nm3/h经二段（两级）压缩将空气压缩到压力为2.82Mpa(A)，抽出流量为44500Nm3/h的压缩空气做为膨胀机的增压端及膨胀机的气源。经三段（三级）压缩将空气压缩到压力为 6.82Mpa(A)，流量为81500Nm3/h的压缩空气经高压换热器后节流进精馏塔下塔参与精馏。

1.2岗位管辖范围

岗位管辖范围包括：汽轮机系统、空压机系统、增压机系统、润滑油站系统、空压机叶轮清洗系统、冷却水系统、仪表电气系统、岗位工具及消防器材，具体包括以下内容：

1.2.1 现场控制操作盘

1.2.2 两台凝结水泵

1.2.3 一台起动抽气器、两台主抽气器（均为射汽抽气器）

1.2.4 汽轮机本体及双流道凝汽器

1.2.5 一套汽封调节装置

1.2.6 速关组件

1.2.7 疏水膨胀箱

1.2.8 空压机叶轮清洗水箱

1.2.9 自洁式空气过滤器

1.2.10 空压机本体及六台内置式空气冷却器

1.2.11 增压机本体及三台中间冷却器

1.2.12 仪表空气缓冲罐

1.2.13 润滑油箱、高位油箱、油箱加热器、蓄能器、两台交流电动油泵及一

台直流事故油泵

1.2.14 盘车电机、手动盘车装置

1.2.15 与压缩机组连接的所有管道（蒸汽、水、仪表气、空气、油）、阀门、仪表报警联锁装置等

1.2.16 冷却水系统及本岗位的工具、消防器材

1.3岗位职责

1.3.1 必须严格遵守压缩机操作规程和各种规章制度。

1.3.2 要熟悉和掌握设备性能、构造和相关技术数据，做到“三勤”：

（1）勤看：看压力表、显示屏、电气仪表和机器外貌等，随时判定

空压机工作是否正常。

（2）勤听：听机器运转中有无异声，包括各部件的各种细微传动，

摩擦、冲击、传导等声响。

（2）勤摸:试摸空压机箱体，进出气、油、水等管路震动是否正常。

1.3.3 全面认真填写各种记录，特别是运转日志和检查、检修事故故

障记录。

1.3.4 设备发生故障要及时报告上级和有关单位。

1.3.5 按规定的维护保养范围，按时维修保养。

1.3.6 要经常保持设备整洁，工具、材料备件存放整齐。

1.3.7 班前不许喝酒，班中不擅离职守。

1.3.8 严禁违章操作，有权拒绝违章指挥。

二、工艺原理及流程简述

2.1工艺原理

2.1.1汽轮机的工作原理：

具有一定压力8.8MPa、温度530℃的蒸汽进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽经汽轮机转子的动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。从而实现将蒸汽的热能变成动能，继而再转换为机械能的目标。

2.1.2透平式压缩机的原理：

气体从吸气室进入叶轮进行压缩使气体能量升高；离开叶轮的高速气流进入扩压室，动能降低，压力提高；离开扩压室的气体经弯道和回流器再引到下一级

继续压缩。这样气体经分段多级压缩后，气体压力逐渐提高到实际需要值。

2.2工艺流程简述

空气经过自洁式过滤器被空压机吸入后，经四级压缩三级冷却将空气压缩到压力为0.637Mpa（A），温度为96℃，流量为265000Nm3/h的压缩空气进入空冷塔做为空分装置的原料空气。

将空分装置分子筛净化后的一部分空气在增压机内进一步加压，流量为136500Nm3/h的压缩空气经一段（两级）压缩将空气压缩到压力为1.331Mpa(A)，抽出流量为10500Nm3/h的气体做为外供仪表气源。流量为126000Nm3/h经二段（两级）压缩将空气压缩到压力为2.82Mpa(A)，抽出流量为44500Nm3/h的压缩空气做为膨胀机的增压端及膨胀机的气源。经三段（三级）压缩将空气压缩到压力为6.82Mpa(A)，流量为81500Nm3/h的压缩空气经高压换热器后节流进精馏塔下塔参与精馏。

三、工艺指标

3.1 控制参数

3.2主要工艺指标

3.2.1压力

3.2.2温度

3.2.3气体成分、液体成分

3.4液位

3.5其他重要指标：如流量、电机电流、电加热器绝缘值等

3.6工艺指标变更

四、正常操作要点

4.1正常操作要点

4.1.1 加负荷不宜过快，要稳、慢、准。

4.1.2 严密监视机组振动、轴位移变化。

4.1.3 经常检查机组油系统运行情况，如轴承油压、回油情况、油冷器后油温，各轴承油温等参数变化。

4.1.4 检查真空——冷凝系统运行情况，如透平排汽压力、温度参数变化，

冷凝泵运行情况。

4.1.5 压缩机各段进、出口压力、温度变化，通过调整段间冷却器冷却水量，控制各冷却器出口气体温度。

4.1.6 精心操作，防止压缩机喘振。

4.2安全操作要点

4.2.1 操作人员必须经过技术培训，考试合格持有上岗证方准进岗操作。

4.2.2 操作人员必须熟悉工艺流程、设备性能、安全装置性能、处理事故和设备安全知识。

4.2.3 生产运行时，操作人员应严格遵守工艺技术规范、安全生产管理制度和岗位责任制，应定点、定时、定线进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理，严禁超压、超温、超负荷运行。

4.2.4 操作人员应与车间值班人员及调度室保持联系，以保证机组的正常运行。

4.2.5 机组所属设备管道、容器及附件，发现跑、冒、滴、漏现象应及时处理。

4.2.6 严禁在有压力的容器或设备上进行任何修理工作，不得任意敲打管线和机器设备。

4.2.7 紧急停车手柄应附有鲜明标志，严禁触碰。

4.2.8 机组周围严禁放置可燃物，若因检修需要动火时，应有安全部门在监督情况下，并取样分析符合动火条件，办理动火证后方能动火。

4.2.9 冬季停车时，应排尽容器及冷却器中积水，以防冻结。

五、开停车操作

5.1开车操作

5.1.1原始开车

5.1.1.1 开车前的准备

1）确认机组设备保温合格、管道清洗、吹扫、试压合格，油系统经循环油洗合格。

2）蒸汽系统、油系统、冷却水系统及其他设备、仪表、电器处于良好的待运状态，DCS、现场调速系统具备投运条件。

3）所有机泵的报警联锁、自启动、安全保护系统经调试确认合格，具备投用条件。

4）开车所需的各类工具应备齐，安全防范措施落实。

5.1.1.2 开车前的确认

1)油系统所有设备、管道均已清洗合格，管道清洗时所加的盲板和临时管

线、阀门应拆除，所有在油洗时拆下的孔板，调节阀已复位，油系统具

备投运条件。

2)油箱加入合格的ISO-VG46汽轮机油至最大允许油位。

3)调节油蓄能器充氮气。

4)油系统所有的排放导淋、隔离阀、充油阀均关，所有回油箱的排气阀均

开，所有仪表根部阀开，过滤器切换至一台投用位置，另一台备用。

5)投用油箱加热器，确认油箱加热器，电器，仪表完好，具备投用条件，

并送电，按现场油箱加热器的启动开关，并将其投自动操作方式，油箱

油温不低于20℃。

6)确认排烟风机的油气分离器的回油箱的排油阀全开。

7)确认供给空压机、增压机的密封仪表空气的总阀全关。

5.1.1.3 油泵故障自启试验

1)两台油泵转换开关均至“就地”，现场手动启动油泵A，调整油压正常并

稳定。

2)油泵B现场就地仪表盘转换开关至“自动”。

3)现场手动停油泵A,油泵B应自启，同时注意记录油泵B启动时瞬间最低

油压。

4)当油泵B运行正常，油压正常并稳定，将油泵A现场就地仪表盘转换开

关至“自动”，将油泵B转换开关至“手动”。

5)手动停油泵B,油泵A应自启，同时注意记录油泵A启动时瞬间最低油

压。

6)试验结束后，停泵将转换开关至“遥控”。

5.1.1.4 油压低油泵自启试验

1)油泵A/B转换开关均至“就地”，现场手动启动油泵A，调整油压正常

2)将油泵B现场就地仪表盘转换开关至“自动”。

3)现场缓慢关闭润滑油管线试验阀门,注意观察油压指示并做好相应记录，

当油压指示＜*MPa时，油泵B自启，同时全开润滑油试验管线阀门，

并现场手动停油泵A。

4)注意记录油泵B自启时的瞬间油压。

5)当油泵B运行正常，油压指示正常并稳定。将油泵A转换开关至“自动”

6)重复上述步骤做油泵A自启试验。

7)试验结束后全开润滑油试验管线上的阀门，停泵将转换开关至“遥控”。

5.1.1.5 高位油箱性能试验

1)油泵A/B转换开关均至“就地”，现场手动启动油泵A，调整油压指示

正常并稳定。

2)缓慢全开高位油箱充油阀，待有回油时，缓慢关闭。

3)手动停油泵A，主控室同时记录高位油箱静态供油时间。

5.1.1.6 汽轮机速关阀关闭试验

1)汽轮机速关阀的紧急关闭试验，在机组暖管以前进行，即在无动力蒸汽

供应的情况下进行。

2)确认汽轮机的速关阀处于关闭状态，控制油泵运行正常，供油压力符合

要求。

3)仪表配合使机组的启动条件满足。

4)中控通过ITCC操作系统打开速关阀，中控和现场分别按停车、紧急停

车按钮，速关阀应分别迅速关闭。

5)试验合格后，检查确认速关阀处于关闭状态。

5.1.1.7 汽轮机速关阀连锁试验

确认汽轮机主闸阀以及主蒸汽旁路阀全关，控制油泵运行正常。仪表配合给模拟信号满足速关阀打开条件，主控打开速关阀，现场确认打开，对机组每一个主联锁的联锁值进行模拟试验，确认主联锁动作，速关阀应立即关闭。若主联锁动作，速关阀未及时关闭，需查明原因重做试验，直至确认合格为止。

5.1.1.8 投用冷却水

当循环水压力、温度正常，满足工艺要求后进行如下操作：

1)打开空压机各级冷却器上水阀。开进水管导淋阀，排污后关闭。开冷却器上部气体导淋阀，待导淋有水排出后关闭。打开各回水阀。

2)打开增压机各级冷却器上水阀。开进水管导淋阀，排污后关闭。开冷却器上部气体导淋阀，待导淋有水排出后关闭。打开各回水阀。

3)打开凝汽器冷却水上水阀。开冷却器上部气体导淋阀，待导淋有水排出后关闭。打开各回水阀。

4)打开机组油站冷却器上水阀。开冷却器上部气体导淋阀，待导淋有水排出后关闭。回水阀暂时关闭（根据油温情况进行调节）。

5.1.1.9 投用盘车装置

1)确认电动盘车装置的电机已送电，用手动盘车装置盘车并确认盘车无卡涩后，将手动盘车的插销与手动棘轮脱离，并用保险销锁定，退出手动盘车装置。

2)盘车电机的电器联锁及盘车控制开关调试合格，向盘车装置供油。

3)确认汽轮机转子在静止状态，当盘车油的压力≥0.25Mpa（G），润滑油温度在20℃以上，盘车装置设置了软启动器，SSS离合器自动啮合，确认上述条件正常后，启动盘车电机，投入盘车运行。仔细倾听各轴瓦，汽封及缸内声音应正常。记录盘车开始时间。

5.1.1.10 冷凝系统投运

1)打开系统所有压力仪表的根部阀、气源阀，所有排放导淋关，所有压力仪表具备投运条件。

2)当凝汽器冲洗干净后，向凝汽器补充软化水，充至热井液位计的3/4液位，关闭充水阀。

3)将凝结水外送调节阀的前、后截止阀关，旁路阀关，将再循环调节阀的前、后截止阀开，旁路阀开50%。

4)确认凝结水泵电机已送电，润滑油正常，盘车无卡涩，联轴节保护罩就位。

5)将凝结水泵的备泵自启联锁切除，转换开关达到手动位置。

6)打开凝结水泵的进口阀、轴封阀、通往凝汽器管线上的平衡阀、泵体排气阀。

7)启动凝结水泵，全开凝结水泵的出口阀

8)检查热井液位液位正常，当液位稳定后，液位控制器运行方式切至自动控制。

9)打开大气安全阀的水封阀，向大气安全阀供密封水。

10)打开汽轮机排汽喷水装置的前、后截止阀。

11)凝结水泵连锁试验后将备用泵转换开关打到自动。

5.1.1.11 暖管

1)主蒸汽两闸阀前及汽轮机两速关阀前的蒸汽管线吹扫、试压合格，具备供应合格的动力蒸汽，主蒸汽流量、压力、温度在控制范围之内。

2)确认汽轮机两速关阀全关，调节汽阀应在全关的位置。

3)高压蒸汽引进空分界区，打开高压蒸汽管线沿途导淋;主蒸汽管道一次闸阀的旁通阀及一次闸阀后的疏水一次阀和直排阀;微开主蒸汽管道二次闸阀的旁通阀及全开二次闸阀后的疏水二次阀和直排阀;速关阀前的蒸汽管道放空阀。（正常运行时应关闭直排阀，将疏水器前的二次阀打开。）

4)用主蒸汽管道二次闸阀的旁通阀控制主蒸汽的流量和压力，逐渐提升管道压力，按0.2~0.3Mpa/min、3~5℃/min的速度升压暖管，暖管大约40~60min （随着管道压力、温度的升高逐渐关小疏水阀）。

5)当速关阀前的蒸汽管道放空阀冒出无色蒸汽时，逐渐打开主蒸汽管道一次闸阀、二次闸阀及逐渐关闭其两旁通阀、速关阀前的蒸汽管道放空阀，暖管结束。

6)抽气速关阀后的管道用外网的蒸汽暖管（按中压蒸汽的要求进行暖管）。

轴封系统投运？？？？什么时候投运？？？？

5.1.1.12 真空系统投运

1)确认轴封蒸汽管道暖管结束。

2)将汽封压力调节阀的前、后截止阀打开，汽封压力调节阀的取压阀打开，观察轴封蒸汽排放口有微量蒸汽连续冒出即可。

3)两组一级抽气器的出口阀打开，两组抽气器及起动抽气器的空气阀、动力蒸汽阀应关闭。

4)打开抽气冷却器一级、二级自动疏水器的前后阀，旁路阀关。

5)按要求分别对轴封蒸汽的管道、起动抽气器和主抽气器的管道进行暖管。对低压管道进行暖管应缓慢进行及注意疏水。

6)检查通往抽气器的凝结水是否正常投用。

7)起动抽气器的暖管结束后，逐渐打开起动抽气器的蒸汽阀，缓慢打开起动抽气器的空气阀，启动起动抽气器。

8)当凝汽器内压力达到约-0.04Mpa左右时，启动主抽气器。

9)启动一组主抽气器，先缓慢开二级抽气器蒸汽阀至全开，后开二级抽气器的空气阀，随后缓开一级抽气器的蒸汽阀至全开，再开一级抽气器的空气阀。20分钟后，真空数据应符合控制指标。

10)停止起动抽气器，应先关闭抽汽管道上的空气阀，再关闭蒸汽阀。确认主抽气器一组的一级、二级真空应稳定在正常范围。

5.1.1.13 低速暖机、冲转

1)启动汽轮机前应确认完成下列工作：

a确认蒸汽管线暖管合格，蒸汽压力、温度符合工艺指标。

b汽轮机排汽压力（真空）应在－0.085MPa左右，打开汽缸及抽气管疏水阀。

c所有辅助设备（油系统、冷凝系统、真空及轴封系统、盘车装置）应运行正常。

d检查启动联锁图，确认启动条件具备。空压机进口导叶开度≤15％、增压机进口阀开度≤15％、空压机两防喘振阀开度≥95％、增压机一、二段喘振阀开度≥95％、增压机末段喘振阀开度≥95％、汽轮机两速关阀全关、润滑油油压≥0.12Mpa、润滑油温≥25℃。

e开车仪表空气阀全开，给增压机气缸冲压至0.4Mpa(G)。（有两股，用那一股？）

f各报警及联锁应正常投用，汽轮机的排汽压抽汽压力联锁应解除，汽轮机现场紧急停车装置复位。

g现场开启速关阀，调节汽阀开始打开，冲动转子。

h转子冲转后，注意倾听汽轮机内部是否有异常声音，检查各系统情况。绝对避免转速小于200rpm。

i在转速1200～2400rpm时进行现场打闸停机试验，以检查速关阀、调节汽阀、抽汽速关止逆阀能否迅速关闭，并仔细倾听汽轮机及压缩机有无异常响声，检查各系统情况。确认一切正常后，重新冲转。

2)冲转后，当汽轮机的转速超过电动盘车转速时，SSS离合器将自动脱离，此时便可将盘车装置的电动机电源切断。

3)中控室点击“暖机/目标”按钮，十五分钟转速从0升至**rpm（按冷态升速曲线进行）并在此转速下低速暖机30分钟。此阶段应注意检查:

a检查润滑油的油温、回油量并及时调节油冷却器的冷却水量，控制好油冷却器的出口油温。

b检查凝汽器的真空、液位、温度、凝结水温、凝结水泵和液位调节器的工作状况，及时调整。

c从转子冲转开始，在暖机停留转速下，检查记录轴位移值、轴振动、汽缸热膨胀值。

d检查压缩机各段间冷却器关闭排水阀，投入疏水器。

e当汽封排气管路漏气量增大，汽封调节阀关闭时，可开汽封去凝汽器阀，调节汽封排气管少量漏气。

f在冲动转子和低速暖机阶段，要充分注意疏水，疏水口冒出无色蒸汽时，可适当关闭该疏水阀。

4)升速暖机，低速暖机后，按冷态升速曲线进行升速暖机。十五分钟将转速从*rpm提升到**rpm并在此转速下暖机45分钟。（注意空压机一阶临界转速，通过时应迅速通过，禁止停留。）此阶段的注意事项同低速暖机。

5)通过临界转速，此过程中如仍出现过大振动，应停机检查；如果除振动增大外，还有金属摩擦声或轴承箱内有明显撞击声，或回油温度急剧升高，应立即停机。

6)升速至额定转速，此阶段操作如下：

a当转速升至*rpm并在此转速下暖机60分钟。

b然后以每分钟*rpm的速率15分钟升至额定转速4390rpm。（注意空压机的二阶临界转速,增压机的一阶临界转速，通过时应迅速通过，禁止停留。）c汽轮机超速跳车试验：将汽轮机的转速升至最大连续转速，汽轮机应电超速联锁跳车，两速关阀、调节汽阀、中抽调节汽阀、抽汽速关阀应紧急关闭。记录实际跳车转速和汽轮机惰走时间。

d请注意！若汽轮机到了超速脱扣转速，而电子超速联锁未动作。必须立即手拍紧急停车按钮，作紧急停车处理，待查出原因，消除缺陷后，再重新启动汽轮机做超速脱扣试验，直至有关工程技术人员确认合格为止。

e对机组进行全面检查，若无异常情况准备升压。

f当调节汽室压力升至4.0Mpa时，逐渐关小中抽调节汽阀，取中抽蒸汽，开启抽汽速关阀、隔离阀向管网供汽，之后关闭抽气管路疏水阀，抽汽压力监视投

入工作。投入排汽压力、抽汽压力联锁。

g化验汽轮机凝结水电导率，合格后可以打开去锅炉凝结水阀。

h对机组进行全面检查，若无异常情况准备升压。

5.1.1.14 升压

1)机组转速达到调速器下限转速之后，可以对压缩机进行加负荷升压操作。

2)升压操作时应先将汽轮机的转速提高，同时逐渐关闭空压机防喘振阀放空阀及增压机的放空阀及防喘振阀。

3)操作原则为：缓慢交替进行，当出现喘振现象时，应迅速开大阀门。

4)当空压机、增压机压力达到正常值时，将防喘振阀投入自动。

5)将汽轮机的转速设定为额定转速。

6)当增压机内的仪表空气置换合格后，向空分装置送空气，根据空分装置的用气量（膨胀机开启后空气温度逐渐降低用气量也逐渐增大）及液氧泵的启动等情况，随时调节空压机、增压机的放空阀及防喘振阀，保证空压机、增压机的出口压力的稳定。

5.1.2 热态开车

5.1.2.1热态启动条件：

1)机组因外部工艺原因造成的停车，并要求短时间快速启动恢复生产。

2)机组因自身的主联锁动作、误动作或操作失误造成的停车，一经查明处理正常后，要求快速启动恢复生产。

3)汽缸调节级部位内壁温度﹥150℃。

5.1.2.2 热态启动操作：

1)热态启动要求进汽需要大于50℃的过热度，而且蒸汽温度至少要高出汽缸内壁温度50℃.

2)暖管

3)启动油系统、向各冷却器投运冷却水

4)投运盘车装置

5)冷凝系统投运

6)轴封汽的投运（热态启动先供轴封汽，再抽真空）

7)真空系统的投运

8)冲转

9)退出盘车装置

10)升速，按热态启动升速曲线进行。

5.2停车

5.2.1计划停车

1)通知锅炉降负荷，准备停机。

2)接空分通知，膨胀机停止用气，在中控室将放空阀及防喘振回流阀打开，关闭送膨胀机手动阀112V1401及HV01515阀，通知空分切换仪表气源。

3)关小空压机进口导叶≤15％、增压机进口电动蝶阀开度≤15％

4)用空压机放空阀保压，当空压机防喘振阀及放空阀全部打开时，准备停机。

5)机组在空负荷，额定转速下运行平稳后，操作“降速”按钮降低汽轮机转速。

6)投入盘车电动机电源，当汽轮机的与盘车转速同步时，SSS离合器开始让两者平顺的自动啮合，之后汽轮机转速继续下降，而由盘车装置承接带动整个传动系统持续运转。（如停电，电动盘车无法投入则：连续或持续盘车时间不少于3小时，之后改为定期盘车，先是每隔30分钟，4小时后每隔60分钟将转子盘转180°，24小时后每隔2小时盘转180°）。在汽缸温度≤150℃以下时(一般应连续盘车12～20小时)，停止盘车。

7)根据负荷降低情况适时切断汽轮机抽汽，即关闭抽汽速关阀，打开中抽蒸汽调节阀。（防止抽气管网蒸汽倒流进入汽轮机）。

8)随着转速下降及时调节轴封密封蒸汽。

9)注意检查凝汽器热井液位，及时调节凝结水再循环量。

10)中控室或现场停机：如中控室停机：按下现场控制面板上“紧急停机”按钮。如现场停机：现场按下手动停机按钮或停机电磁阀。

11)停机后应注意两速关阀及调节汽阀、中抽调节汽阀、抽汽速关阀是否关闭，记录转子惰走时间，倾听汽轮机和压缩机内的声音。

12)停止主抽气器。

13)当转速为零、真空为零时，停止轴封供汽。严禁过早停止轴封蒸汽。

14)打开汽轮机本体及管道全部疏水阀。

15)凝结水泵继续运行，将凝结水泵的转换开关打到“手动”位置，可以停

凝结水泵。若长期停车应排净凝汽器的凝结水，关闭凝汽器循环水的上、回水阀门，将循环水室的水排净。

16)停车过程中控制好油温在35℃。油泵继续工作，运转12～20小时，直到盘车结束，各轴承温度小于40℃，将润滑油泵的转换开关打到“手动”位置，方可以停止油泵及排烟风机。

17)关闭主蒸汽管道一、二次闸阀，关闭各管道疏水阀及汽轮机本体疏水。

18)长期停车要定期盘车（注意盘车前必须通密封气、启动油泵）。

5.2.2紧急停车

5.2.2.1在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机：

1)机组转速升高到超速跳闸转速6833rpm而未产生速关动作；

2)机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的极限值（≥75μm）；

3)机组发出异常声音；

4)机组发生水冲击（包括蒸汽带水、凝汽器满水进入汽缸、压缩机大量进油）；

5)轴封处发生火花；

6)机组任何一只轴承的温度急骤升高，达到规定的极限值（≥115℃）；

7)转子的轴位移突然增大超过规定极限值(≥±0.8mm)；

8)油系统着火并且不能很快将火扑灭；

9)压缩机发生严重喘振而不能消除；

10)压缩机密封系统故障而不能消除；

11)主蒸汽管或压力油管破裂；

12)真空（≥-0.03MpaG）或抽气压力(≤3.6 MpaG)突然超出极限值；

13)工艺系统发生事故(蒸汽参数急剧变化、断循环水、断蒸汽)，要求机组紧急停机；

14)其它辅助设备（凝结水泵、油泵、水位调节器、排汽安全阀、调速系统、抽气器）突然发生致使机组无法继续运行的故障；

15)断轴、断联轴节及其它一切需要紧急停车的因素；

5.2.2.2紧急停车步骤

1)现场或中控室立即联系调度通知相关岗位，停机：现场打闸或按“紧急停车”按钮；中控室按下控制面板上“紧急停机”键。如情况十分紧急，可先停

机，再联系。

2)确认空压机、增压机防喘振和放空阀全开。

3)确认两速关阀、调节汽阀、中抽调节汽阀、抽汽速关止逆阀为全关状态。

4)如需尽快使转子静止，应破坏真空：停抽气器，打开排汽安全阀。真空为零，停供轴封蒸汽。

5)转子静止后，除因轴承断油、烧瓦、转子严重损坏等机组内部故障导致紧急停车外，应立即盘车。

6)其他操作与正常停车相同。

5.2.3事故停车

事故状态下，根据工艺连锁动作情况，及事故严重程度决定停车范围。停车过程中应以人员及设备安全为第一目标，防止发生次生事故。停车后及时确认相关设备运行状态及重要参数，并视消除故障时间快慢，决定再次启动时为冷启还是热启，具体操作步骤参见紧急停车。

六、特殊操作

6.1 叶轮水清洗系统

6.1.1 工艺原理

空气进入压缩机之前，虽然经过进口过滤器，但压缩机运行时，叶轮蜗壳也会受到污染结垢（积灰、结碳、腐蚀等），这将导致压缩机效率降低，振动值升高，威胁机组长期安全运行。为了解决这个问题，可采用喷水除垢技术。经过喷水冲洗使叶轮及蜗壳上溶于水的沉积物被冲刷掉，从而保持压缩机较好的平衡状态。对于过滤比较干净场所，可以不使用该系统。

6.1.2 流程简述

脱盐水经水箱入口阀向水箱内注水，控制液位在正常值，通过离心水泵，由用表压≥0.6MPa的氮气做为水箱压力气源。水经出口阀、过滤器分为四路，各做为一至四级除垢喷水。

6.1.3 喷水系统应具备的条件

1)喷嘴、支管路、总水管路、水箱、水过滤器等安装完毕，并具备功能。

2)水质、水压、水量等符合要求。

3)管路、阀门必须清理干净，仪表检定合格。

4)空压机各部分完好，并满负荷运行正常。

6.1.4 喷水前的准备

1)确认喷水管路阀门全部关闭，水过滤器无堵塞。

2)确认仪表显示正确无误。

3)在正常工况或接近正常工况时冲洗，禁止在进气系统几乎关闭时冲洗。

4)排水通过空压机中间冷却器冷凝水旁通排放阀排放。

5)用脱盐水清洗水箱。

6)水箱装水置50%。

7)记录如下参数：

空压机流量排出压力

每级进口压力每级出口压力

每级进口温度每级出口温度

各级振动

6.1.4 喷水步骤

根据压缩机各级振值情况或工作效率，可随时或定期进行清洗，冲洗按1、2、3、4级依次冲洗。不能两级以上同时冲洗，步骤如下：

1)开水箱出口阀，启动离心水泵，全开喷水管线第一道阀，微开喷水管线吹除阀，对喷水管路进行清洗。排出的水清洁无杂质时，关闭第一道阀和吹除阀。

2)逐渐打开喷水管线第二道阀，直至全开，再用第一道阀调至喷水压力进行喷水。

3)每级喷水时间15分钟。

4)每级喷水完成后，关闭喷水管线上阀门，开吹除阀排水。

5)各级喷水完成后，停离心泵，关脱盐水进水箱阀开排液阀排出余水。

6)打开入口滤网，排除管线余水，用气吹除后复位。

7)关闭所有冷凝水旁路排放口（疏水器自动排放的情况），并且空压机继续运行20分钟，使空压机气管路中的水分干燥、蒸发。

8)当空压机达到满负荷运行时，记录有关数据并与喷水前的记录相比较，评估此次喷水除垢的效果。

6.1.5 注意事项

1)⑴检修时检查喷嘴方向，内容包括：一级喷嘴喷水方向是否与进气方向相反；二、三、四级喷嘴喷水方向是否与进气方向相同（即指向叶轮进口）；检

查喷嘴等是否磨损、开裂、并采取相应措施；检查气管路、气体冷却器等是否锈蚀。

2)平时应切断水源，避免喷嘴部分等的渗漏锈蚀等，必要时加盲板。

3)环境温度低于2℃（冬天），第一级叶轮严禁喷水！（结冰将导致空压机严重振动以及潜在的损坏）。

4)冲洗时间（时机）：冲洗的最佳时间是在设备停机之前进行，压缩机出口压力可以减小，排气温度降低，这样叶轮的热应力可以减小，目前也有在压缩机运行中，进行冲洗的，称为“在线冲洗”。此时应部分关闭进口叶片调节器，以减少压缩机负荷，防止因冲洗叶轮期间小齿轮轴的扭矩过大。

5)冲洗完毕将水罐隔离好。

6)冬季防冻要求：进水管线冬季应投加蒸汽拌管；加强巡检，包机到人，发现问题及时处理。

6.2 油冷却器的倒换

两台油冷却器均为管壳式换热器，壳程走油，管程走水，供油温度≤48℃。两台油冷却器的进、出口分别用一台三通换向阀连接在一起，且在两台油冷却器之间设置了一条旁通管线，在旁通管线中设有截止阀、节流孔板，在油冷却器壳程设有排气管线回油箱，在排气管线中设有截止阀、节流孔板及回油视镜，正常工作时，一台运行一台备用。运行的油冷却器的冷却水应投入，排气管线上的截止阀应全开。当需要进行检修或清洗运行的油冷却器时，应将备用的油冷却器充满油，从而保证两台油冷却器切换过程中油压不会降低到启动备用油泵的联锁压力。切换步骤如下：

6.2.1接通备用油冷却器的冷却水。

6.2.2打开两台油冷却器之间的旁通管线上的截止阀。

6.2.3关闭运行油冷却器排气管线上的截止阀，打开备用油冷却器排气管线上的截止阀，当排气管线上的回油视镜有油流回油箱时说明备用油冷却器已经充满油。

6.2.4快速转动三通换向阀控制杆，将运行的油冷却器切换至备用状态（当扳手朝左边扳表示右边油冷却器工作，反之亦然）。

6.2.5关闭旁通管线上的截止阀，然后将切除的油冷却器中的油和水排放干净，即可进行清洗或维修。

6.2.6清洗或维修结束后，关闭油冷却器的排油及排水阀，打开旁通管线及排气管线上的截止阀，让油充满清洗或维修的油冷却器，并在该冷却器内流动，使之处于备用状态。

6.3 油过滤器的倒换

6.3.1打开两台油过滤器之间的旁通管线上的截止阀。

6.3.2打开备用油过滤器排气管线上的截止阀，当排气管线上的回油视镜有油连续流回油箱时说明备用油过滤器已经充满油，关闭排气管线上的截止阀。

6.3.3转动三通换向阀控制杆，实现了运行的油过滤器和备用油过滤器之间的切换（当扳手朝左边扳表示右边油过滤器工作，反之亦然）。

6.3.4 关闭两台油过滤器之间的旁通管线上的截止阀。

6.4主抽汽器的切换：

6.4.1开启备用侧二级工作蒸汽阀，然后再开启二级抽汽阀。

6.4.2开备用侧一级进口阀。

6.4.3开备用侧一级工作蒸汽阀，然后再开启一级抽汽阀。

6.4.4关在用侧一级抽汽阀，然后再关一级工作蒸汽阀。

6.4.5关在用侧一级进口阀。

6.4.6关在用侧二级抽汽阀，然后再关二级工作蒸汽阀。

注意：严格按阀门开关顺序操作，否则会使凝汽器真空急剧下降。

6.5起动抽汽器的开停：

6.5.1投用时先开工作蒸汽阀再开抽汽阀。

6.5.2关闭时先关抽汽阀，再关工作蒸汽。

注意：严格操作，以免影响凝汽器真空。

七、不正常情况处理

7.1 主蒸汽压力和温度不符合规定

7.1.1 进气压力不符合规定

7.1.1.1进气压力升高：汽压升高到9.0Mpa时，应通知锅炉操作人员降低压力；汽压升高到9.1Mpa时，应通知锅炉操作人员迅速降低压力，必要时，关小主蒸汽管道隔离阀节流降压，维持速关阀前压力正常；减小调节汽阀开度减负荷。

每次连续运转不应超过15～30分钟，全年累积不应超过20小时。

7.1.1.2进气压力降低：气压降到8.6Mpa时，通知锅炉提压；汽压降到8.5Mpa 时，应通知锅炉操作人员迅速提高压力；汽压降到8.0Mpa时，降低机组负荷。

7.1.2 进气温度不符合规定：

7.1.2.1进气温度升高：气温升高到540℃时，通知锅炉降温；气温升高至545℃时，应通知锅炉操作人员迅速降温；在545℃～550℃之间每次连续运转不应超过15～30分钟，全年累积不应超过20小时。

7.1.2.2 进气温度降低：汽温降到520℃时，通知锅炉提温；汽温降到510℃时，应通知锅炉操作人员迅速提温；必要时，开启主蒸汽管路疏水阀；减小调节汽阀开度降负荷。

7.2 真空下降

7.2.1真空下降的现象：真空表指示下降，排气温度升高和凝汽器温差明显增大。对真空下降的处理原则：首先核对排气压力和排气温度，确认真空已下降。调整负荷并根据其它现象采取相应措施，排除故障，使真空恢复正常。如果真空下降到-0.03MpaG以下汽轮机联锁跳车。

7.2.2真空下降的原因及处理

7.2.2.1冷却水中断：凝汽器真空变为0，同时汽轮机排气温度急骤升高，，应立即紧急停机，关循环水进水阀，在凝汽器温度降至＜50℃后方可向凝汽器供循环水。

7.2.2.2冷却水量不足：A、在一定负荷下，循环水进、出口温差增大，凝汽器真空缓慢降低，大多是冷却水量不足引起的，尤其在夏季，由于循环水进口温度升高，有的机组既使增大冷却水量亦不能维持要求的真空，这种情况下应限制机组负荷，减小汽轮机排气量，以恢复正常真空。B、凝汽器部分冷却水管堵塞或循环水泵运转不正常均会引起冷却水量不足，若是前者循环水进、出口温差必然增大。

7.2.3凝汽器水位过高

凝汽器中凝结水液面超出热井水位计上限，淹没部分冷却水管时，由于凝汽器汽侧冷却面积减少而使真空缓慢下降，严重时，如水位升高凝结水进入抽气管，则真空迅速下降，抽气器排气管冒水。水位过高的另一个危害是使凝结水过冷度增加。造成水位过高的原因主要有：

空分岗位操作规程

空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力

kdon-600011000空分装置操作规程

空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月

编制： 编审： 审核： 批准： 受控状态：分发号：

目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)

一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)

窑中控岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真

检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：

空分操作规程

1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与

制氧岗位安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当

氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。

万空分装置操作规程最终版

第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。

(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。

中控工岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中控工岗位安全操作规程 正式版

中控工岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。 2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。 3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。 4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸\停料通知，保持布料\卸料平

衡。 5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。 6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。 7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。 8、禁止无关工作人员进入主控室内。 9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。 ——此位置可填写公司或团队名字——

制氧站安全操作规程

制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看

是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按

空分工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本

空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。

7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底

压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或

电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)

电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。

空分操作规程

空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。

象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。

空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8216-99 空分、氩提取和液化装置安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导

致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。

搅拌站中控室安全操作规程

中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。

2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面

空分压缩岗位操作规程

空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位任务 （1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。 （2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 （3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。 二、工艺流程和主要设备 1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。 2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 3、主要设备见设备一览表 三、工艺指标 1、压力： （1）空气过滤器正常压降：500 Pa （2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A） （3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A） （4）氮气压缩机进口压力：10KPa （5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa （6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa 2、温度： （1）空气过滤器进气温度：32℃ （2）透平空气压缩机进气温度：32℃ （3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃ （5）氮气压缩机排气温度：40℃ （6）仪表空气压缩机排气温度：35℃

（7）各电机轴承温度：≤65℃ （8）各电机定子温度：≤95℃ 3、流量： （1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h （2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h （3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h （4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h （5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h 4、电流： （1）透平空气压缩机电流：320A （2）氮气压缩机：130A （3）仪表空气压缩机：30A 四、开停车操作 （一）、开车 1、开车前的准备工作： （1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。 （2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。 （3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。 （4）开动排烟风机。 （5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。 （6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。 （7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。 （8）检查空气滤清器，应是好用的。 （9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。 2、开车 （1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。

中控岗位安全操作规程

中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，

并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。

空分岗位操作准则(最新版)

空分岗位操作准则(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475

空分岗位操作准则(最新版) 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项： 1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；

3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； 6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车； 9）开关氧气阀门要缓慢。 10）严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运

中控室安全操作规程(正式)

中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度

清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

空分设备检修安全操作规程示范文本

空分设备检修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空分设备检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。 于低温设备要加热到常温。 被检修设备要可靠的与外界系统断开 含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干 净。 空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑 物。 开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进 行。 脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以 防发生中毒。 在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生

溺死。 保证施工现场，工作台，机具干净无油。 氧气工作压力大于10MPa时，流速不大于6m/s。 通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

空分岗位责任制

空分岗位责任制 一、空分装置范围：空分装置、循环水站、仪表空压站、低温液体罐区及后备系统。 二、岗位配置：专业经理、工艺主管、专业工程师、技术员、班长、主操 三、岗位职责： 空分专业经理： 1）执行公司专业经理负责制，直接对项目经理负责。全面负责空分装置内部所有工作，协助项目经理处理与空分专业相关的外部事物，服从项目经理的工作协调和指派。 2）负责装置区的劳动纪律管理。负责公司制度的执行和落实。 3）装置筹建期间 1、负责组织协调公司各职能部门，完成空分装置筹建期间进度任务。实现各职能人员职能及职责的落实。 2、参与装置流程方案的确定，组织设备、材料、土建、安装招标工作，协调招标过程中各相关职能部门的关系。 3、负责对空分装置建设进度的跟踪、控制。 4、负责落实建设期间设计协调，设备监造、验收计划执行，安装施工协调。 5、在费控工程师支持下，负责空分装置的投资控制。 6、负责组织相关部门对工程建设质量、安全的监督检查。 7、负责筹建装置人员的招聘工作。 8、负责装置的试车工作的协调和指挥。包括人力分配、物料计划，并全面负责装置区内的安全、消防工作。

9、负责试车方案的审定。 4）装置运行期间 1、贯彻执行国家及公司安全生产方针、法律、政策和制度，全面负责空分装置的生产、安全、消防、质量。 2、参与公司生产计划的制定和决策，根据公司的生产任务指标，分解落实，确定空分装置运行方案。 3、负责装置的定岗、定编。 4、负责空分装置职能人员的考评。 5、负责组织装置的检修工作。 6、负责空分装置开停车方案的审定。 7、负责空分装置工艺规程和操作规程的审定。 8、组织设备、仪表、电气专业编写检修规程，并参与审定。 空分工艺主管 1）协助专业经理的工作，装置经理不在厂的情况下，替代专业经理行使专业经理职责。 2）参与各种方案和制度的执行和落实。对执行结果进行监督和评估。 3）接受各种意见反馈，并及时按制度处理。不能处理的问题有责任及时反馈至专业经理。 4）装置筹建期间 1、接受专业经理的工作安排，参与设备的招标、监造、验收；施工现场的监督。 2、协助专业经理的试车工作，组织试车方案的修改、更改、审核。 5）装置生产运行期间

空分工安全操作规程示范文本

空分工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空分工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停 后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风， 防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试 中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事 故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必 须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。

8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。