玻璃钢夹砂管道施工及验收规程
前言
玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管简称玻璃钢管，是七十年代在世界上出现的种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，这种管道可以地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统，具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小和出色的抗化学和电腐蚀等特点，安装方便，使用寿命长，综合费用适中，操作简单，维护成本低等优点，被广泛应用在工业水处理系统，工业输液系统，城市给水系统，污水排放系统等，玻璃钢管道是日前有发展前途的新型管道。
玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的，也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠绕夹砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的，而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用短切玻璃纤维离心浇铸成型的定长玻璃钢管。
本规程参考了国外有关玻璃钢管的设计、施工和验收标准、国际标准，吸收了部分厂家制定的玻璃钢管道设计、施工手册内容，并广泛征求了国内有关设计、科研、施工单位和用户的意见，为保证国内玻璃钢的施工质量和使用寿命特制定本规定。
经授权本规定具体解释单位：中国市政工种东北设计研究院
地址：长春市工农大路八号
标准主编单位：中国市政工程东北设计研究院
1．总则
2．术语
3管道质量检查与贮运
3．1一般规定
3．2管道的质量检查
3．3管道的装卸和存放
3．4管道的运输
4．施工
4．1管道施工的一般规定
4．2沟槽、沟底与垫层
4．3管道支墩
4．4管道的连接
4．5沟槽回填与回填材料
4．6管道的最大埋深
4．7安全生产与其他
5．管道系统的验收和冲洗消
5．1检验径向挠曲
5 2水压试验
5。3冲洗消毒
附录A土壤分类代号说明
附录B土壤的分类与分组表
附录c管道的最大埋深
附录D阀门井的管理连接图
附录[本规定用词说明
条文说明
1。总则
1．o．1为新型管材玻璃钢在给排水工程推广使用，为使玻璃钢的施工和验收做到经济
合理，使用安全，保证质量，特制定本规程。
1．o．2本规程适用于各种建筑物内给排水管道，T,lk给排水或输水管道，城市给捶水
管道系统的施工和验收。
1．o．3输送饮用水的玻璃钢不应含有使水产生毒物及其他对人有害的成分。
I．0．4一般情况下，玻璃钢管道的使用温度可以达到弱℃，凹值的适用范围为厂l
1，玻璃钢管道的公称压力和刚度应根据用户选定的管径及施工条件确定，常用额定钢度有
SNl0000为加强型，SN5000为标准型，SN2500为一般型，一般使用在安装过程可以得到有
效控制的工程中。
]．o．5玻璃钢管道是可燃的化学复合材料，不得将其放置在热源暴露的地方，安装过
程中应避免电焊和切割的火星引起燃烧。
1．o．6选用的玻璃钢管道及管件其管材性能、管子等级、特点等，应符合国家规定的
玻璃钢管道的产品质量标准。
1．o．7玻璃钢管道系统的施工和验收，除应符合本规定外，尚应符合国家规定的有关
强制性标准《给水排水管道工程施工及验收规范》、《采用与卫生工程施丁验收规范》等的
规定。
2．1术语
2．[．1玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(玻璃钢管)GRPM PLES
以玻璃纤维来增强材料的管状制品，增强材料嵌入或包裹在固化的热固性树脂中，这
种复合结构包含石英砂料粒状填料作骨料、触变剂、颜料或染料，亦可配有热塑性或热固
性内衬和涂层。
2．1．2刚度(SN)STTFFNESS
是衡量管道抵抗外部压力、活菏载、水压、负压等引起变形能力的个摹本指
标，通
常它是用环状试样的挠度试验来测定，刚度=EI／D3(N／M~2)，据ISO国际标准刚度等级分
SNl250，SN2500，SN5000，SNl0000四个等级，等于或低于SN2500的刚度，不推荐使用于
地下管道。
2．1．3表面层(涂层)Ceating
管道结构层以外的外表面树脂层
2．1．4内衬层(内衬)Liner
管子内表曲树脂层，它可含或不含填料或增强材料。
2．]．5工作压力Pw Workingressure
指系统在正常条件下，预期的最高长期运行压力。
2．1．6 压力等级yc Pressure classes
指管道系统所受最大设计压力
2．1．7 纤维缠绕Filamenl winding
在控制的涨力下，按预定线型将连续纤维或粗纱带缠到芯模可做管内衬的材上，粗
纱可采用液体树脂浸渍，也可是部分已固化的树脂预渍，随后的树脂系统聚合反应需要
加热，成品管的内径田芯模直径或管内衬的直径(1D)确定，管的制作过程中，工艺上
还可以引入其他材料。
2．]．8离心浇铸Centrifugal casting
是制造玻璃钢管的另一种方法，把树脂和增强材料加到旋转的模具里，模具需要
加热以使树脂体系实现聚合反应，成品管的外径(oD)由模具的内径确定，内径由加入
的材料量而定。
2．±．9标准葡氏(％)Standard proctor density
是根据ASTM D689规定的标准试验方法测试的最大试验室干燥密度
2．2符号
2．2．1作用与作用效应
Kpa—压强
u—压力水头高度
SN刚度
E—环向弯曲弹性模量
T—单位长度环弯曲管壁惯性矩
1)—管道的平均直径
2．2．2几何参数
DN—管径
L—管长
2．2．3 其他
Q—流量
3.管道质量检查与贮运
3．1管道的质量检查
3．1．1施工和建设单位应在运输和货到现场后对管先进行验收，检查／—商的生产
许可证和质量合格证，并检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏。
3．1．2不应使用任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管道和管件应由供销商
处理与修补。
3．2管道装卸和存放
3．2．1管道装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
2．2．2管道装卸机具的工作单位和机具的起吊能力必须稳定，安全可靠。
3．2.3管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端
装卸管道。
3．2．4 装卸时吊装绳应是柔韧的，较宽的皮带，吊带或绳，不叫用钢丝或铁链吊
装管道。
3．2．5长途运输管道，可采用套装方式，套装的管道应按特殊的装卸处理。
3.2．6当管道直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管道放在尖锐的硬物
上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。
3．2．7管道应按规格分类堆放，每堆一层的下面应垫枕木，枕木间距应大于1／2
管长，管道堆放高度不得过2m，1400mm直径以上的管道不得堆放。
3．3管道的运输
3．3．[待发运的管道应做好管壁及接头的保护，单根管道发运或管道单元发运应
视管径大小，数量多少确定。
3．3．2管道运输时，应使两根管的管壁保持一定距离。
3．3．3管道在运输车上的堆装高度不得大于2m。
4.施工
4．1管道施工的一般规定
4．1．1本规定适用于一般工程地质条件下，不同管径和刚度的有压力与无压力玻
璃钢管道的施工规程，供设计和安装部门使用，对于有特殊要求的管道可参考使用，
对湿性十、膨胀性土等特殊地区，尚应遵守有关规范的规定。
4．]．2本章规定了玻璃钢管道地下安装过程工艺要求，主要包括：槽、下
管、接
管，压实回填及施工安全等规定。
4．1．3本规程使用的“垫层”、“管区回填土”、“主回填区”和“次回填区”、“埋
深”的含义与界线，参见图解4．1．3
4．1．4有关沟槽施工和玻璃钢管道安装的工程地质条件应在铺设前勘察，以确定
回填和压实方法及不适合作管区回填材料的多少、范围。
4．1．5玻璃钢管道通过铁路、公路下面或穿越障碍时，应根据汽车荷载大小，
终埋深要求或采取混疑土或钢套管加以保护，套管端处与沟槽土壤夯实密度应一致
4．1．6管道与隧洞或与套管间的空隙，可用砂或碎石填充。
4．1．7沟槽开挖、边坡及支撑加固等，除本规程规定的条文外，应按《给水排水
管道工程施工及验收规范》执行。
4．1．8雨季施工，低温施工的注意事项，尚应遵守《给水排水管道工程及验收规
范》的有关规定。
4．1．9管道工程的土石工程，施工安全劳动保护等应符合《土方爆破工程及验收
规范》(GBJ201』3)及现行有关规范规定。
4．1．10玻璃钢管道施工应编制施工组织设计，其主要内容应包括：施工场地布
置，沟槽开挖，边坡稳定，地面水排除，地下水处理，十石方平衡，机具选择，管道
安装方法，回填料的确定，夯实方案，质量控制等。
4．1．11埋设的玻璃钢管应确保垂直方向直径尺寸的差减值日％。
4．2 沟槽、沟底与垫层
小于平均管径的
4．2．1管沟的宽度应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机便于操作和地下水便于
排出，管沟的最小宽度(B)应满足下式： B)0D+2b (4．2．1) 式中：OD—管外径(m)
b—管壁到沟壁的距离b值如表率．2．1．
表率．2．1 推荐的[，值
i00 300 500 900 1600 4．2．2沟槽浓度应根据管道的用途、尺寸和使用条件(包括：土壤性能、静荷载 和动荷载)，地下水位及冰冻深度等级综合确定，管道的最小埋深应满足以卜几点要 求： 1．非冰冻地区，无汽车荷载时，管线以上复土不得小于o．7m，穿越铁路有套管 时，套管管顶与路基轨枕底面不得小于1．2m，当地下水位高时，管顶以上履土高度应 大于()．751)N，有汽车荷载时，管道的最小埋深可按表率4．2．2选用。 表4．2．2有汽车荷载最小埋深 ┌────────┬────────┐ │汽车载荷│最小埋深(m) │ ├────────┼────────┤ │40 │1．0 │ ├────────┼────────┤ │50 │1．0 │ ├────────┼────────┤ │72 │1．0 │ ├────────┼────────┤ │90 │1．0 │ ├────────┼────────┤ │ 100 │1．5 │ ├────────┼────────┤ │铁路(无套管)│3．O │ └────────┴────────┘ 2．冰冻地区管道的埋深除考虑外部荷载，土壤条件外，应根据各地土壤冰冻深 度确定，无资料时，管底在冰线以下的深度可按：DN<3001 600mm时为1．ODN。 3．当管线穿越河道时，管顶距河底的埋深应根据冲刷条件确定，但不应小于 o．5m，航运范围内不应小于1．0m。 4．覆土深度应保证埋入地下的管道不因地下水位高而漂浮，必要时管道应予以固定。 4．2．：l由于沟槽土质小好等原因，必要时管沟壁应设支撑或防护板防止塌陷 保证施。1人员安全。 4．2，4当沟底土质好时，可不另做管基础，但沟底表面应平整、光滑。 4．2．5 当沟底遇到岩石、卵石、硬质土，软的膨胀土不规则碎石块及浸泡土 质，不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除，做人工基础，基础厚度一般不得小于 150mm。 4．2．6 当沟底遇到地下水时，应采取排水施工。 4．2．7 在管子接口处应留适当大小的坑穴，以满足管道连接时施工条件，施工完毕后，应采用砂或砾石回填、夯实。 4．2．8 管道的垫层应“回填材料”的要求使用砂或砾石，在沟底天然原状土夯 实后再铺设垫层，并应按要求夯实，夯实后的管床应平整，垫层厚度一般为DN ／4(不 得小于50mm，不得大于150．mO。 4．：1管道支墩 4．3．1在管线弯头、变径、三通处应设置固定支墩 末扰动过的原状土上，保证管件位移不超o．5％DN。 支墩应包围住，并应设置在 4．3．2在管线Y形管或管的盲端处，当工作压力超过0．1Mpa时，应设置止推应力 墩，管增受力一边的土壤应分层夯实，管件位移不超过0．5％DN。 4．3．3 大于700~,n的管道水平方向应尽量避免使用90·弯头避免使用45以上的弯管，不得使用90·弯头。 4．3. 4在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。 4．3. 5当沟槽中地下水对空管道浮力很大时，应先用绳索(带)将管道固定在混 凝土座或其他固定卒上，绳(带)宽度不小于25mm，每两条绳索(带)间距最大不超 过4m。 4．3．6当管道、管件承受特殊荷载，管道必须封闭在混凝十中时，应设置混凝土 封闭墩，为便于混凝土浇灌到管底，应先做支撑座，支撑座通常设在绳带处，间距不 得超过4m，混凝土封包层必须分阶段浇灌，每层浇灌厚度应按管道额定刚度等级由表 4．3．6确定。 ┌───────┬────────┐ │额定刚度SN│每层厚度(m) │ ├───────┼────────┤ │ 2500 │ 300 │ │ 5000 │ 450 │ │ 10000 │ 600 │ └───────┴────────┘ 4．3．7当管道穿过墙壁或部分被封闭在混凝土中进行刚性连接时，应采取一定的 措施来最大限度地降低管道突变应力的产生，可把接头部分浇筑在混凝土中，也可川 橡胶包住管接头，浇筑在混凝土中。 4．3．8陡坡安装，当管道铺设角度大于20度时，应自下而上安装并进行锚固。 4．4管道的连接 4．4．1根据其工作压力，管径和用途，玻璃钢管道可用双承口套管接头或承插接 头连接，也可用法兰与钢管、铸铁管及管件及其他设备连接，在特殊情况下也可采用 柔性钢接头、机械钢接头或多功能活接头连接。 4．4．2密封圈的化学组成应适合其所处的环境，用于 合下列规定： 1．当密封圈环向受压缩时，环向总压缩量应小于4％， 量不得大于30％。 ·般的给排水管道时，应符 2．密封圈在连接结构中的允许公差由生产厂在设计说明中注明，但不得大于i 3m。 3．密封圈和润滑油应与一起使用的其他材料相容，应避免细菌滋生用水质量。 4．4．3玻璃钢管的双承口套管接头施工时应符合下列规定：不得影响饮 1．彻底清洁接头内表面、凹槽、止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。 2．安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。 ：L在管道接头时润滑剂密封圈，润滑剂应由厂商提供，不可使用石油制成的润滑 剂。 安装前应彻底清洁端管，去掉油污和灰尘，安装时应保持接头和端管清洁 当安装接头使用机械管和紧线器时，在管道与管卡之间应加衬垫。 6．双承口接头的偏转角度不得超过表4．4．4限值，管道应水平连接，并在规定的 角度内转动。 4．4．4 玻璃钢的承插连接应符合下列规定： 1．管于的承口、插口与密封圈接触的表面，均匀不憨，光滑，无滑痕，无气孔 2．插口端与承口变径处在轴向方应有一定间隙，DN300n~l DNl500mm管间隙应控 制在『151nal，接口的借转角度应满足表4．4．4的规定。 表4．4．4接头允许的偏转角度 ┌────────┬───────┬───────┐ │管道直径DN(mm)│双承口接头│承插口接头│ ├────────┼───────┼───────┤ │ DN<500 │3．O │1．5 │ ├────────┼───────┼───────┤ │ 500 ├────────┼───────┼───────┤ │ 1000 ├────────┼───────┼───────┤ │ 1800 └────────┴───────┴───────┘ 4．4．5玻璃钢管道的法兰连接应符合下列规定 1．彻底清洁法兰表面和“o”型槽。 2．保证“O”型胶圈清洁、无损。 3．法兰连接应使用垫圈，并保证垫圈、螺栓、 4．在拧紧螺栓时应循序渐进，不可一次拧紧。 4．4．6柔性钢接头(也称机械连接活接头 1．柔性钢接头需进行防腐保护。 2．接头螺栓不应扭紧过度。 3．安装时应保证胶圈密封。 螺帽清洁 安装时应符合下列规定 4．4．? 机械钢接头安装时应符合下列规定： 1．法兰的螺栓扭矩应控制在厂商推荐的极限值内。 2．机械钢性接头应采取特殊的防腐保护，也可用伸缩的聚乙烯套筒或其他材 3．应满足厂家提出的压力和角度偏转值。 4．4．8 多功能连接活接头安装时应符合下列规定 ]．螺栓不应扭紧过度。 2．多功能连接活接头应进行必要的防腐。 3．连接时应按给水管接支管的操作规程进行 4．4．Q 阀门井管道的连接可参考附录D。 4．5 沟槽的回填与回填材料 4．5.l管沟和回填材料构成统一的“管道—4-壤系统”，沟槽的回填与管道安装 同等重要，必须予以充分重视，当管道连接好后，必须尽快回填，以防：I：管道的浮动 和热变形发生。 4．5.2 应正确地选择管区回填材料， 意管道底部、下部回填和夯实。 应正确地进行管区回填与夯实，应特别注 4．5．3 回填土前应清除沟槽中杂物，并排出积水，不得在有积水情况卜回填。 4．5．4 管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填厚度应根据回填材料和 回填方法确定，砾石和碎石宜为300mm厚，砂宜为150nmi。 4．5．5 管区的夯实应从管沟壁开始逐渐向管道靠近，应两侧同时对称进行，严 禁单侧夯实，管顶的夯实不可过分用力，但回填土应该达到要求密实度，管区用砂性 土回填时，夯实密实度大于90％标准葡氏密度，管区用砾石回填时，相对密度应不小 于70％，非管区可以夯实也可不夯实，但同时应予留一定余量，待自然沉实。 4．5.6管区回填土料应是粗粒土壤，如：砾石、碎石、砂石等，允许的加填土料 组成应符合表率4．5．6的规定。 表4．5．6可接受的管区回填材料表 ┌───┬─────────────────┬───────┐ │类别│允许使用的│可考虑使用的│ ├───┼─────────────────┼───────┤ │砾石│GW，GP，GW-GCGW-GM，GP-GC，GP-GM ││├───┼─────────────────┼───────┤ │净石│SW，SP，SW-SCSW-SW，SP-SC，SP-SM││├───┼─────────────────┼───────┤ │砂│SW，SP，SW-SCSW-SM，SP-SC，SP-SM│SM，SCGM，GC │└───┴─────────────────┴───────┘ 注：土壤分类代号见附录A． 4．5．7 管区回填土料应首选原沟槽土料，但必须符合下列要求： 1．不应有超限的大的砾石或石块，最大粒度应符合4．5．7的规定。 表4．5．7最大粒度限值 ┌─────────┬─────────────┐ │管径│最大砾石或其它石子的规格│ ├─────────┼─────────────┤ │不大于600mm │13mm │ ├─────────┼─────────────┤ │ 600mm至1600mm │19mm │ ├─────────┼─────────────┤ │大于1800mm │25mm │ └─────────┴─────────────┘ 2．不应有大于砾石两倍的土块，不应有冻土，不应有有机杂物和垃圾。 4．邑8 当选择回填材料时，应考虑它与原土的兼容性，要求回填土材料不会被 冲走或与原土相混合，另外，也应防止原土进入到回填材料中。 4．孓9 当必须使用不可兼容的回填材料时，必须用筛布将它与其他材料隔开以 防』仁水进入到管区内引起回填材料被冲走或滑移。 4．6 管道的最大埋深 4．6．1 玻璃钢管道的最大埋深应根据管区回填材料，夯实程度，土壤类型，沟 槽的修筑方法，管道的刚度，地下水位由动荷载等来确定，土壤的分组参见附录n。 4．6．2当采用图解4．6．2中给出的标准安装方法时，可以根据附录c表C 1．C 的规定采用无汽车荷载或有汽车荷载时的最大埋深。_2 4．6．3当管道的最大深度不能符合附录c的规定时，应选择其他的安装方式( 如：加宽管沟设永久防护板、水泥增强回填等等)，以满足附录c的要求，其中：1．管沟加宽应根据管道的刚度、管径、有无汽车荷载等情况确定。 2．当设置永久防护板时，防护板应高出管顶最少300mi，埋入基础下不应小于 150mm。 3．水泥增强回填应按"rj要求进行： ^．每吨砂中应加入水泥40—50kg，即4％—5％。 n．每填lfiO—200mm厚增强回填材料，应夯实一次。 巳增强回填材料达到最大初始覆盖厚度时，必须养护24小时，到标高。 4．7安全生产与其他。 然后再继续回填 4．7．1玻璃钢管道严禁被放置在热源暴露的地方，严禁管道暴露在电焊火星及切 割火焰附近。 4。7。2管道吊装时，除应检查吊装机具是否安全外，吊装管件下方不得有人停留。 4。7。3沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方现象，避免塌方 等事故发生，必要时沟壁应设防护。 4．7．4在管道装御、运输，在机械夯实，管道连接过程中应严格操作规程进行 避免发生事故。 管道系统的验收与冲洗消毒 L 1检验径向挠曲 5．1．1管道安装埋设后，应在24小时之内测量检验管道的初始挠曲值 5．1．2安装后的管道初始和长期挠曲量不得超过表5．1．2数值 表5．1．2允许垂直挠曲量 ┌─────────────┬───┬───────────────────┐ ││平均值│原土级别│ │项目│││ ││├───┬───┬───┬───┬───┤ ││的％│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ ├─────┬───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │大口径│给水管或污水管│初始值│3．0│3．0│2．5│2．0│2．0│ ││├───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │(DN>300) ││长期值│5．0│5．0│5．0│5．0│5。0│ ├─────┼───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │││初始值│2．5│2．5│2．0│1，5│1．5│ │小口径│给水管或污水管│││││││ ││├───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │(DN<250) ││长期值│4．0│4．0│4．0│4．0│4．0│ └─────┴───────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘ ；．1．3安装后的管道不允许管壁出现隆起，扁平及其他突变现象。 5．1．4安装后管道的初始径向挠曲值大于表5．1．2数值时，必须进行重新回填以 使初始变形量在规定的数值范围，纠正挠曲过大的管道，可考虑下列程序：当管道挠曲超过表5．1．2，但不超过8％时。 1．把回填材料挖出直到露出管径的85％处，当挖到管上部及侧面时应用手工工具 挖掘。 2．检查管道是否有损伤，有损伤的管道应进行修复或更换。 3．重新夯实拱腰处回填材料，确保不被原土混入。 4．用合适的回填材料分层回填管区，夯实每层填料以控制管的偏差。 5.回填到标高并检查管道变形，验证是否超过表5．1．2的眼值，当管道变形超过 8％，应更换新管道。 5．1．5 管道安装后的初始径向挠曲量可按下列程序进行检查： 1．完成回填到标高。 2．撤走临时性的挡板(如果使用)。 ：：．关闭排水装置(如果使用)。 4．测量并记录管道的纵向直径。 5．计算纵向挠曲量： 挠曲值％‘实际内径—安装后垂直内径／实际内径*100％ 5．2 水压试验 5．2．1 水压试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规定》的规定。 5.2．2 对于玻璃钢管，水压试验是对安装质量进行全面的检查，管道安装必须尽 早进行水压试验，每次试验长度不得超过l公里。 5．2．3 水压试验前应符合下列要求： 1．管道的变形不超过表5．1．2的数值，接头得正确，系统的[亡推装置(如固定支 墩和其他支墩)都到位并且完全凝固达到规定强度，回填已完成(如果管线有充足的 约束力而不致移动时，允许把接头暴露在外面)，阀和泵已固定好。 2．管道充水，打开排气阀使气排出，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不得少 缓慢地给管线加压。 确保压力表能显示整个管线的最高压力，压力表宜设置在管线最低点 确保最大试验压力不得超过最大工作压力的1．5倍，参见表5．2．3。 表5．2．3最大现场试验压力 ┌────────────┬──────────┐ │压力等级(最大工作压力)│最大现场试验压力│ ├────────────┼──────────┤ │O．10MPa │O．15MPa │ ├────────────┼──────────┤ │0．25Mpa │0．375MPa │ ├────────────┼──────────┤ │0．60MPa │0．90MPa │ ├────────────┼──────────┤ │1．OOMPa │1．50MPa │ ├────────────┼──────────┤ │1．60MPa │2．40A4Pa │ 5．2．4 水压试验： 1．先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏，再提高试 验压力，观察10min，压力下降值不超过0．05Mpa，即为合格。 2．严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范法进行，渗水量以下式计算： 式中：q—管道渗水量(L／min) 每下降0．1Npa时流出的水量：(L) 1，1—未放水时，从试验压力下降0．1Mpa所经过的时间(min) T2—放水时，从试验压力下降0．1upa所经过的时间(min) 中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、 施工中应注意的问题 第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点 （砼管或PE排水管） 1、施工工艺流程 测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。 （1）管道工程施工测量内容 在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。 （2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。 （3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有 关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。 2、管道放样 （1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。 （2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。 （3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。 3、沟槽开挖 （1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。 （2）沟槽开挖的断面形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1：0.05。如果开挖 主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （） 式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下 玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图 管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年某市政排污玻璃钢夹砂 管安装监理细则 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理 细则 一本专业工程的特点 XXXXX河截污沟工程（一标段），起始桩号K2+120，终止桩号K5+580，全长3650m，其中K2+120～K3+800段为玻璃钢夹砂管，长1680m。 玻璃钢采用内径为800mm的玻璃塑料夹砂管，连接方式为承插式接口，除少量管道外露外，大部分均埋置地下。该玻璃钢管材质轻，强度较强于普通管。其特点为： 1．轻质、高强、高刚度。玻璃钢夹砂管管壁结构有内衬层、缠绕层、树脂砂浆层和外防腐层组成。比重只有1.7-1.8，为钢管1/5，铸铁管的1/4，预应力水泥管的3/4。 2．防腐性能强。玻璃钢夹砂管的内衬层为增强富树脂层，具有 抗腐蚀的作用，能保证管子密实不渗不漏，且具有一定强度。这是其它材质的管道所不能比拟的。 3．水利性能优越。由于玻璃钢夹砂管壁内表面非常光滑，与其它材质管子相比，摩阻系数较小。 4．玻璃钢夹砂管的环境适应性较强。 5．从长远经济角度看，玻璃钢夹砂管在运输、运行、防腐、维护等过程的总体费用较底其它材质管道。 鉴于以上几点，结合本工程实际情况，故考虑采用玻璃钢夹砂管。 本排水管道工程的特点： 1．沟槽开挖大部分是在农田里面，土质不稳定。 2．由于沟槽开挖是在农田和靠河边，地下水较丰富。开挖时沟槽易集水，所以在开挖之前，必须作好排水设施。 3．施工现场不利于玻璃钢管的吊装和运输，将给安装带来一定的难度。 4．玻璃钢管接口部位将是监理控制的重点和难点。 [复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300 玻璃钢夹砂管施工方法 一．首先要对以下几个方面进行调查 1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。 2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。 3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。 4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。 二．施工放线 1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。 | 2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。且必须牢固。并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。 三．管沟开挖 1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。每次开挖的长度以一个井段为宜。不能太长。 2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。 3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。 4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。防止人为或自然因素破坏槽底基础。 5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。 ? 6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。 7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。 四．沟底及垫层 1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM 的尖角石块。 2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。 3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。管子联结好以后，再用夯填材料立即夯填密实，使管道在整个长度上有均匀的连接支撑。4．级配石垫层施工时，应注意垫层材料的选择，不能用大于垫层厚度1/2的级配石做垫层材料。不能用已风化的级配石做垫层材料。垫层材料应填筑密实。密实度、宽度和标高苻合规定要求。 5．砂垫层在施工时，因厚度较小，要严格控制标高。垫层铺完一层后，用平板振动器振夯，直至密实。 } 施工组织设计（施工方案） DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案 一、编制依据 1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》 2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001） 3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则 4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。 5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。 二、编制原则 1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。 2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。 3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。 4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。 5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。 6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。 xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。 三、施工本工程的优势 1.具有丰富的同类项目施工经验： 我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。 2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力： 我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。 3.具备在非正常状态下进行施工的经验： 在多年来的施工实践中，我们积累了丰富的工作经验，锻炼和造就了大批高素质的专业施工人员。无论是在地质条件的复杂、环境条件的多变，还是施工难度很大的条件下，这些施工人员均能根据具体情况，稳妥、安全、高效地完成施工任务。 4.可及时提供完善及时的保修、抢修服务： 我们在工程施工中，严格遵守《给水排水管道施工及验收规范》和招标文件，优质高效、安全、文明施工，保护环境，提供优质服务，在工程施工竣工验收移交后，提供及时、完善、高质的工程维修服务。 四、工程概况 本穿越为xxxxxx经济技术开发区工业给水管道工程，xxxxxx工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接东环路工业给水管。从K0+000~K2+704为DN1800玻璃夹砂管。 望湖路工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接至富丽达路工业给水管。从K3+520~K8+160为DN1600玻璃夹砂管。 管材与接口：设计管材采用玻璃夹砂管（SN10000），双胶圈承插接口。工作压力1.0Mpa,管材选用时压力等级不低于管道工作压力的1.5倍；管道连接为橡胶 玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须 可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检 查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。并再次复校管顶标高。 混凝土配重块 第一章工程概况 本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程，现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂，处理达标后排放；天楹污水处理厂主要处理生活污水，而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水，进而影响天楹污水处理厂的出水效果。现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管，最终进入清涧污水处理厂，处理达标后排放。 污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道，采用拖拉管道施工，管道采用给水用实壁PE管，电热熔连接；S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道，采用大开挖施工，管材采用玻璃钢夹砂管，双“O”型橡胶圈承插接口。管线全长约为3420M。 第二章施工方案及防护 2.1、总体方案的确定 本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。施工技术难度高，而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程，属大面积地坪下降的开挖。 2.2施工前期工作 主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。 1、施工准备 （1）根据施工需要绘制施工顺序安排平面图； （2）提前修建生活、生产用房及材料库，解决好通讯工具，修建供风、供电、供水、供油等设施； （3）及时组织机械设备、人员进场，办理工程施工相关手续； （4）清理工程施工范围内的各种防碍物（如废弃建筑、树木等），保证工程开工后能正常施工； （5）设立必要的工程责任牌及各种安全标志及警示牌。 2、技术准备 （1）全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案； （2）进行施工现场调查和核对，掌握工程施工的重点和难点； （3）及时组织人员核对工程量，熟悉工程施工图； 玻璃钢夹砂管现场施工 方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之 浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介 玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性 耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度，刚度为10000的管材。 温度适应性强：使用温度最高为115摄氏度。 流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。 重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。 保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。 双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法_secret 双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 1 前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。 2.1 2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 3 适用范围 适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。 4 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。 图4.1玻璃钢夹砂管接口示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试 验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 5.2 操作要点 5.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 5.2.2 沟槽开挖 1 筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通 和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时， 玻璃钢管道安装工艺手册 前言 i.本手册旨在帮助管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢管道安 装的相关技术问题。它不是设计指导和系统工程手册，但对保证玻璃钢管道成功地投入运行，是必不可少的。在施工开始之前，相关技术人员必须认真阅读并对施工安装人员进行适当培训。 ii.本手册以埋地管的施工安装为主，既适合于玻璃钢加砂管，也适合于不加砂的玻璃钢管。 目录 前言....................................................................................................................... - 2 - 目录....................................................................................................................... - 3 - 1.1管道、管件检验................................................................................................. - 4 - 1.2管道装卸............................................................................................................. - 4 - 1.3材料存放............................................................................................................. - 5 - 1.4基槽处理............................................................................................................. - 6 - 1.5管道安装............................................................................................................. - 8 - 1.6管口试压........................................................................................................... - 10 - 1.7管道验收........................................................................................................... - 10 - 1.8退管操作及修补方式....................................................................................... - 11 - 1.9沟槽回填........................................................................................................... - 12 - a g双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 工法编号：RJGF(闽)—06—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：林丹黄业永吴秋明赖友华 1 前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。 2 工法特点 2.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低； 2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 3 适用范围 适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。 4 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。 图4.1玻璃钢夹砂管接口示 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 5.2 操作要点 5.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 5.2.2 沟槽开挖 玻璃钢管道对接粘结施工工艺[新版] 玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。 2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。 3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。 4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。 5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。 6、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的 量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。 7、内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。 、铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡，8 如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。防腐层名称材料名称材料规格层数糊制宽度备注 9、内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需要 内封口处理，要求保证内表面光洁平整。 二、不同直径管道的粘结工艺 1、对于DN<100?的粘结工艺 粘结层表面毡 30g/? 1 短切毡 450g/? 2 结构层短切毡 450g/? 100? 3 方格布 400g/? 1 短切毡 450g/? 2 2、对于100 玻璃钢夹砂管的施工 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管（以下简称玻璃钢夹砂管）是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性，在欧美等国已经普遍使用；上世纪90年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线，开始生产玻璃钢夹砂管道（一般 ①400以下的管道不夹砂）。随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺，而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。 本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工，以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分（如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等）不再一一赘述。 1、玻璃钢夹砂管的特性： 1、1、1柔性轻质 玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材，有弹性，易变形。管材密度为118?211t / m3 ,管壁厚度一般是管径的 1/ 50 左右。 1、1、2高强低硬 玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢 管，这就对埋深和回填材料有一定的局限性。 1、1、3 耐腐蚀性好 玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀, 同时也提高了安装进程, 降低了工程量。 1、1、4 接头少、密封性好 每根管道长12m （标准长度） , 因此减少了泄漏点, 同时 采用双“ O'型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。 1、1、5 易于修补。 玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。 2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放： 2、1、1 装卸 因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道。管道的起吊可采用一个或两个支撑点, 但应保证管道在空中均衡, 不可将吊带（绳）贯穿其两端, 以免勒坏承插口。吊带（绳）在吊装其他物品时要注意保护, 特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳）贯穿其两端, 这样容易割断吊带（绳） , 造成事故。 2、1、2 运输 玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底 一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺 1 .施工工艺流程 2?工艺流程操作要点 1)测量放样 开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2)沟槽开挖 (1)沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 (2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。 (3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b> D+2S (见下表一) 式中b 沟槽的最小宽度(mm)； D -------- 管外径(mm)； S --- 管壁到沟槽壁的距离(mm),按表一确定。 表一管壁到沟槽壁的距离 (4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用 机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 (5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 (6)当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 3)基础处理 (1)当土壤承载力为8?lOOKPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5? 70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。 (2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 4)管道敷设及装配 (1)管材运输、存放 a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。 c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示： 图-玻璃钢夹沙管道的存放 (2)下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。 水流方向玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢夹砂管安装施工工艺
2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理细则
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玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管管道安装施工及方案
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编6-玻璃钢夹砂管施工技术交底