9砂箱-2
9砂箱及其它
9.1 设计和选用砂箱的基本原则
1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、不严重阻碍铸件收缩等。
2)尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱尺寸、形状是设计或选购造型机的主要依据。为此。大量生产中应对计划在造型线上生产的全部铸件逐一进行铸造工艺分析，以确定共用砂箱的尺寸和形状。
3)有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大变形。
4)对型砂有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。为此，只在大的砂箱中才设置箱带。
5)经久耐用，便于制造。
6)应尽可能标准化、系列化和通用化。
9.2类型
9.2.1 专用砂箱和通用砂箱
专用砂箱：专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱。例如卡车后桥的专用砂箱（图4.7-235）。通用砂箱：凡是模样尺寸合适的各种铸件均可使用的砂箱。多为长方形。
9.2.2 依制造方法、造型方法、按重量和尺寸分类：见表4.7-200、201、202。
表4.7-200 砂箱按制造方法和材料分类
表4.7-201 砂箱按造型方法分类
表4.7-202 砂箱按重量和尺寸分类
注：1砂箱内框平均尺寸指砂箱分箱面内框长加宽的算术平均值。 2砂箱重量以铸铁为例。
9.2.3 典型砂箱
(1)手工造型和半机械化造型(如震击造型机)用的砂箱：
砂箱为单层壁结构，有手柄或吊轴，箱壁多有排气孔，多采用整铸式，也有用钢材焊制的。砂箱外形有长方形、方形、圆形或其他形状。中、大砂箱多数有箱带。以提高砂型的强度。
通常砂箱的两端设有箱耳，用于安装定位销和定位套，以确保造型合型的定位精度。在砂箱上设有紧固结构，例如用箱卡紧固砂箱的楔形箱耳。图 4.7-232为一种小型砂箱；图4.7-233为用于震击造型机的中型砂箱(h 为砂箱高度)。箱带做成一定高度，这些属于通用砂箱，一般用于单面模板的手工或半机械化造型。
图4.7-232 手工、震击造型机用小型通用砂箱
1-定位套 2-砂箱 3-导向套 4-手柄
图4.7-234是一种圆形砂箱，适用于圆形铸件。图4.7-235是用于震动造型机的专用砂箱，其侧壁有两条肋用以增强砂箱的强度。箱壁和箱带做成随型的，其形状与模样轮廓的形
状相似。这样可以减少型砂用量，减轻劳动强度。提高生产效率。适用于大批量生产。
图4.7-233 震击造型机用中型通用砂箱(上砂箱) 图4.7-234 圆形专用砂箱
图4.7-235 用于震动造型机的大型专用砂箱
(2) 高压造型用砂箱
是气动微震、射压、高压、气冲等高压造型机为主机的自动化流水造型线所用砂箱。在工作过程中要承受较高的压力，还应具备如下特点：
1)砂箱壁具有更高的刚度和强度。以承受高比压造型的压力，保持砂型的尺寸精度。
2)砂箱壁上设有滑道、定位孔、限位块、合型销等。以便完成砂箱的造型、运输、定位、翻转、合型、浇注、落砂等功能。
3)砂箱一般无箱带。便于实现自动化造型与落砂。
4)砂箱壁内侧呈一定程度的凹形。以保证在运输、翻转等过程中砂型不脱落，不位移。
5)砂箱的定位精度高，保证铸件的尺寸精度。
图4.7-236是小型射压造型机自动生产线使用的砂箱。壁厚、肋条的设计都显示了更高的刚度和强度，箱壁内侧凹进10mm以防砂型脱落。砂箱两侧设有滑道，自身带有定位(向)销、套，定位销处的箱耳采用双层，以增加强度和定位销垂直度的稳定性，定位衬套采用上、下同心设置，手柄用于吊运。图4.7-237为高压造型机用的中型砂箱。图4.7-238为高压造型用双层壁砂箱。
图4.7-236 小型射压造型机用的单层壁砂箱图4.7-237 高压造型机用中型单层壁砂箱
l-本体 2-定位销套 3-定位销 4-手柄 1-箱体 2-定位衬套 3-定位(向)销
图4.7-238 高压造型用双层壁砂箱(上)
l-上砂箱 2-碰块 3-定位销套 4-合箱销
图4.7-239为手工造型用整铸式大型铸钢砂箱。图4.7-240为装配式大型砂箱(吊轴式),用于大型铸件的生产。由于砂箱较大，采用分段制造。按一定规格尺寸制造箱壁和箱带等部件，再用螺栓联接，组合成装配式砂箱。用预先设计和制造的不同规格的箱壁和箱带，可以组装成几种不同规格的砂箱，在铸造生产中具有较大的灵活性。
图4.7-239 手工造型用大型铸钢砂箱(材质；ZG35)
图4.7-240 装配式大型砂箱(吊轴式) l-堵头 2-箱壁 3-底（箱）带
9.3 砂箱结构
9.3.1 砂箱名义尺寸
砂箱名义尺寸是指分型面上砂箱内框尺寸(长度×宽度×砂箱高度)。确定砂箱尺寸时要考虑一箱内放置铸件的个数和吃砂量。吃砂量的最小数据参照表4.7-203。
所设计的砂箱长度和宽度应是50或100mm 的倍数，高度应是20或50mm 的倍数。
表4.7-203 砂箱箱壁、箱带和模样间最小吃砂量尺寸
/mm
9.3.2 箱壁
砂箱壁的断面形状、尺寸影响强度和刚度。普通砂箱壁的形式见图4.7-241。高压、气冲造型用的箱壁形式如图4.7-242所示。
图4.7-241 普通砂箱壁的形式
选用箱壁形式时，可参考以下经验：
1)简易手工造型砂箱，常用较厚的直箱壁，不设内外突缘，制造简便，容易落砂。
2)普通机器造型砂箱，常用向下扩大的倾斜壁，底部设突缘，防止塌箱，保证刚性，便于落砂，箱壁上留出气孔。
3)中箱箱壁多为直壁，上下都设突缘。大砂箱内应有箱带以防止塌箱。中箱因无贯通的箱带，刚度小，故应加厚。
4)高压造型和气冲造型用砂箱，尽量不加箱带，以便落砂。因受力大，要求刚度大。小砂箱用单层壁，大砂箱用双层壁。箱壁上不设出气孔。
图4.7-242 高压造型的砂箱壁
a)整铸式 b)焊接式
9.3.3 箱带(箱档、箱肋)
箱带增加对型砂的附着面积和附着力，提高砂型总体强度和刚性，防止塌箱和掉砂，延长砂箱使用期限。但使紧砂和落砂困难，限制浇冒口的布局，故用于中、大砂箱。平均内框尺寸小于500mm的普通砂箱、小于1250mm的高压造型用砂箱不用箱带。
专用砂箱的箱带随模样形状而起伏，至模样表面的距离(吃砂量)为：顶面a=15～40mm，侧面b=20～45mm，底部距模板c=25～45mm。砂箱大，取上限。为减轻质量和增加对型砂的附着力，高箱带部位开窗口(图4.7-243)。
图4.7-243 专用箱带形式和吃砂量
通用箱带高度取O.25～0.3倍砂箱高度，以适应不同模样。
箱带至冒口、浇口杯模的距离应大于30～40mm。宽度小于500mm的砂箱，只在箱内设横向箱带。大型砂箱带可布成方格形或长方格形；圆砂箱内的箱带可布成扁形格；大砂箱带可用装配式。箱带间距120～600mm。
9.3.4 砂箱定位
（1）上下箱间的定位方法
有泥号、楔榫、箱垛、箱锥、止口及定位销等方法。
（2）定位销
机器造型时只用定位销定位，如图4.7-244所示。分插销和座销两种：插销多用于成批
生产的矮砂箱，座销用于大量生产的各种砂箱。a、b、c型属于插销，d、e型属于座销。
箱耳多布置在砂箱两端，一端装圆孔的定位套(或销)，一端装长孔的导向套(或销)。合箱时上下箱的圆孔套对应圆销，另一端对应方销。销的材质、要求见表4.7-204、205、206、207、208。手工造型和抛砂造型用砂箱不必装销套，直接在箱耳上钻孔和切槽。
图4.7-244 合箱销的形式
表4.7-204 合箱插销尺寸 /mm
材料：45 淬火：40～45HRc
表4.7-205 合箱座销尺寸 /mm
材料：45 淬火：40～45HRC
表4.7-206 定位销尺寸 /mm
材料：45 淬火：40～45HRC
表4.7-207 定位销导向部分尺寸 /mm (见表4.7-206插图)
表4.7-208 导向销尺寸 /mm
材料：45 淬火：40～45HRc
(3) 定位套、导向套
为了防止定位孔磨损，延长砂箱使用寿命，铸造砂箱的定位孔广泛采取了定位套、导向套。定位套的定位孔为圆孔，起定位作用；导向套的孔有椭圆孔和长方孔，它可补偿上、下两砂箱定位孔间距的误差。使造型时定位销不被卡死。定位套结构及尺寸见表4.7-209，定位套壁厚按轻(A)、中(B)、重(C)型分别列在表中供选用。导向套结构及尺寸表4.7-210。
定位套和导向套与砂箱箱耳之间可采用过盈配合或间隙配合，但这两种配合在使用过程中都易松动，所以可采用压板将定位(向)套固定在箱耳上(图4.7-245)。
有的小厂浇注铅基耐磨合金的销套，见图4.7-246，先将砂箱安放在定位底板3上，箱耳对正砂芯销座2放人销套砂芯1，再将熔化的铅合金5注入，待冷却凝固之后将砂芯去掉即成。
材料：45；淬火：40～45HRC
注：直径D 的配合也可选用n6级配合。
图4.7-245 用压板固定定位(向)套 图4.7-246 浇注铅基合金销套示意图
1-压板 2-螺钉 1-销套砂芯 2-砂芯销座 3-定位底板
4-砂箱耳 5-注入的铅合金销套
材料：45、40Cr；淬火：45～53HRC
9.3.5 搬运、翻箱结构
手把用于小砂箱，吊轴广泛用于各种中大砂箱，吊环主要用于重型砂箱。设计这些吊运结构时，应使吊运平衡，翻箱方便；特别强调安全可靠，要严格杜绝人身事故，要考虑最大的负荷。例如，应以一次起吊一叠铸型的最大重量作为计算吊轴或吊环的依据，应给出较大的安全系数。
吊环、吊轴和手把一般用钢材制造，用铸接法同砂箱相连结。小手把也可用螺纹连结。铸接必须牢靠。吊轴、吊环上的铸接部分应加工出沟槽或倒刺。也可用整铸法，但应保证无缩孔、裂纹等缺陷，为此，箱轴常设计成中空的，或铸造时应用内冷铁。
9.3.6砂箱的紧固
为防止胀箱、跑火等缺陷，上下箱间应紧固。紧固方式有：上箱自重法、压铁法、手工夹紧(箱卡)法和自动卡紧法等。上箱自重法和压铁法多用于小件。机器造型时用悬链和机
械手搬放压铁；也可用手工夹紧法，其中以楔形箱卡应用最广，见图4.7-247。其他夹紧法见图4.7-248、249。
图4.7-247 楔形箱卡图4.7-248 螺栓夹紧和螺栓箱卡
a)楔形箱卡(HT200)b)装楔形箱卡的砂箱凸台 a)螺栓夹紧 b)螺栓箱卡
图4.7-249 自动砂箱卡紧器
1—上箱 2—下箱 3—钩子 4—卡紧器
9.4 其它工艺装备
9.4.1高压造型用直浇道模和浇口杯模
垂直分型时，直浇道模和浇口杯模固定在正压模板和反压模板上，使用中不会遇到困难；水平分型时，直浇道模和浇口杯模必须精心设计，才能顺利应用。
在水平分型的高压造型中，直浇道模一般固定在模板上，形状为上小下大。而浇口杯模固定在压头上，因而须考虑压砂时二者之间的型砂应能顺利移走，而不致妨碍紧砂过程。成功的实例如图4.7-250所示。图a浇口杯模用硬橡胶制成，这样就不致如钢制杯那样被挤裂，
并能顺利排砂；图b 中，用压缩空气于压砂时吹去直浇道顶部之型砂，从而顺利实现造型。此外，还可用稍带弹性的高强塑料制造浇口杯和直浇道模。
图4.7-250 高压造型用直浇道和浇口杯模 a)用于多触头造型机 b)用于平压头造型机
9.4.2 压砂板和成型压头
压砂板(平压头squeeze plate)适用于高度不大的模样，可通用。但紧实度不均匀；成型压头(squeeze head)可改善砂型紧实度的均匀性，但属于某铸件的专用装备，不能通用。适用于单一铸件的大量生产。
成型压头的上凹尺寸N 可依式(4.7-99)计算(参照图4.7-251)。原理为：模样上方砂柱和四周砂柱的压缩比应相等，故有
M
H h N
h H h h -+-=+
h H
h M
N +=
(4.7-99) 式中M ——模样高；
h ——辅加框高； H ——砂箱高。
图4.7-251 成型压头的计算图 图4.7-252 检验砂芯位置的样板
9.4.3 砂芯检验用具
砂芯的形状千差万别，需依具体条件设计检验用具。一类是检查砂芯形状、尺寸的量具，如卡规、量规、环规、塞规等；另一类是检验砂芯在型内的位置是否准确的样板，如图4.7-252所示。
量具可用工具钢制造，先将工作表面淬火，再磨削至需要的尺寸；样板多用3mm厚的钢板焊上底座制成。先经消除应力退火，再精加工测量面和基准面。通常用样板控制铸件的加工基准面和尺寸要求严格的部位。
9.4.4 烘干器(板)
(1) 烘干板
小于O.25m2的烘干板，多用铝合金铸造，也可用3mm～4mm钢板焊接而成。中、大型
烘干板多用铸铁铸成，并有吊轴或吊孔。
(2) 成型烘干器
成型烘干器的结构类似上半芯盒，见图4.7-253。用于烘烤两面成型的1、2级砂芯。成型烘干器是一种要求数量多、内腔尺寸严、制造和维修工作量大且费用高的用具。因此，应尽量避免使用成型烘干器。
图4.7-253 圆柱芯用成型烘干器
成型烘干器多用铝合金铸成，其垂直面(内腔)和小于5o的非支撑面，每边应留出1～1.5mm的砂芯空隙，以防擦坏砂芯。半圆形烘干器底部应承托砂芯的2／3半圆周。顶面留凸出小方台，高度不小于2mm，以减少钳工的刮修量。壁厚4～6mm，加强肋不低于30～40mm，通气孔尽量铸出。工作内腔表面依“修正导具”配做、刮修，要求每lcm2上的接触色点不少于1～0.5个。
定位孔径比芯盒销径大O.3～0.4mm，销孔依“修正导具”配钻。
烘干器壁厚偏差不大于0.5mm。
工作表面平面度要求见表4.7-211。
表4.7-211 烘干器工作表面平面度要求
1)毛坯加工前需经消除应力退火。
铸铝毛坯不少于5～6h，温度230～240℃；铸铁毛坯3～4h，温度500～600℃；铸钢毛坯需退火或正火后加工。
2)注明尺寸偏差及形位公差。
3)表面粗糙度要求。
4)未注壁厚、起模斜度、铸造圆角等。说明是否按标准尺加工。
5)其他技术要求。
空气滤清器PTI试验粉尘
空气滤清器PTI试验粉尘 产品型号：JIS试验粉尘杂质 产品特点：PTI试验粉尘杂质，DMT试验粉尘杂质，JIS试验粉尘杂质，美国亚利桑那试验粉尘#IEC 60312试验粉尘#ISO 12103试验粉尘，沙尘试验箱、砂尘试验箱、粉尘试验箱、进口粉尘试验箱、进口粉尘试验箱维修。 JIS试验粉尘杂质空气滤清器PTI试验粉尘的详细资料： ?美国亚利桑那试验粉尘#IEC 60312试验粉尘#ISO 12103试验粉尘，韩国ITC沙尘试验箱ISO 12103-1 A1 Ultrafine Test Dust；ISO 12103-1 A2 Fine Test Dust；ISO 12103-1 A3 Medium Test Dust ISO 12103-1；A4 Coarse Test Dust ?1992年4月，ISO/TC 22 成员批准了新的工作项目提议N1712：滤清器性能试验——试验粉尘的定义。当年晚些时候，ISO/TC22/SC7/WG3开始起草ISO标准开发阶段的粗稿。 ?ISO 12103-1 道路交通工具——用于滤清器评估的试验粉尘 ?第一部分：1997年12月15日，亚利桑那试验粉尘(Arizona Test Dust)第一版发布。其中规定了四种精度等级的试验粉尘，包括粉尘描述、名称、颗粒尺寸分布，颗粒尺寸分布的检测程序及化学成分。设立单独用于描述试验粉尘的ISO标准的目的是为其他使用到试验粉尘的标准或技术文档提供一种简单且精确的试验粉尘使用参考。ISO 12103-1以后的修订将视未来发生的生产过程工艺的变更和产品稳定性问题而进行。 ?ISO 12103-1中描述了四中精度等级的试验粉尘，具体如下： ?ISO 12103-1 A1 超细试验粉尘的名义尺寸介于0-10微米。这种粉尘最初是为小汽车空气过滤器试验而开发的。尽管其现在并非适用于小汽车空气滤清器的检测，但作为燃油系统部件，水过滤器性能评估以及其他应用。ISO 超细试验粉尘是通过研磨和分类技术获取比ISO 12103-1 A2精细试验粉尘更小的亚微米成分而得到的产品。 ?ISO 12103-1 A2 精细试验粉尘的名义尺寸介于0-80微米。ISO Fine Dust是与SAE Fine Test Dust完全相同的，由PTI在发布该标准(ISO 12103-1)前生产的。根据ISO 12103-1标准规定的可接受的颗粒尺寸限制，通过分析PTI公司在1992至1994年间生产的8批SAE Fine Test Dust，从而确定A2粉尘的属性。颗粒尺寸量差数据显示4微米和20微米颗粒呈现峰值双态分布。此产品的这种双态分布可追溯到早期版本的SAE J726标准中描述的roller分析。 ?ISO 12103-1 A3 中级试验粉尘的名义尺寸介于0-80微米且其中0-5微米颗粒的含量低于ISO 12103-1 A2 精细试验粉尘。中级试验粉尘与早期SAE HS J806机油滤清器试验标准中提到的SAE 5-80微米试验粉尘相同。根据ISO 12103-1标准规定的可接受的颗粒尺寸限制，通过分析PTI公司早先生产的2批SAE 5-80微米试验粉尘，从
表面能测试方法..
表面能的测试方法 一、接触角法（碳纤维） 这种方法主要参考Fowkes 的模型，该模型认为表面能是由可对材料表面引起作用的各种作用力引起的，并将固体和液体的表面自由能分解为色散作用成分、偶极作用成分、诱导作用成分、氢键作用成分、π键作用成分、静电作用成分和给体－受体作用成分之和。OWRK 法建立在Fowkes 固体表面能加和理论基础之上，将固体表面自由能分为色散和极性分量，分别反映接触相之间不同分子类型间的作用力。通过测试碳纤维与各种已知性质的小分子的接触角来计算碳纤维的表面能、色散分量和极性分量。 DCAT21 表面/界面张力仪，Dataphysics 仪器股份有限公司。用吊片法测试四种小分子探测液体与碳纤维的前进接触角，每种小分子液体的接触角均为至少 5 次实验的平均值，将前进接触角代替杨氏接触角进行纤维表面自由能的计算。由于纤维单丝的分散性较大，为了减少单丝分散性带来的测试误差，本文将4根碳纤维单丝均匀的黏在圆形夹具上，保证每根之间相互平行，并垂直于夹具底边，以保证4 根纤维同时与液面接触。 OWRK 法建立在Fowkes 固体表面能加和理论基础之上，将固体表面自由能分为色散和极性分量，分别反映接触相之间不同分子类型间的作用力。Owens 和Wendt 认为固液两接触相间的界面张力可表 述如下:
式中分别为固体总表面能、色散分量和极性分量; 表示测试液体表面张力、色散分量及极性分量，且满足 将上述方程与杨氏方程结合得到: 理论上，若能确定两种液体( 已知) 在固体表面的接触角，即可应用上述方程计算固体表面能和色散、极性分量。以上是用OWRK 法计算表面能。 二、反相气相色谱法（IGC法） IGC 法: 英国SMS公司。用甲烷测量死体积，载气为氦气，流速为10sccm。测试时探针箱温度35℃，柱温箱温度30℃，相对湿度为0% 。注射浓度是0. 04 p / po。纤维装在经过惰性处理的玻璃柱内，质量为0. 800g 左右。为了除去碳纤维表面吸附的水和其他杂质，在注射探测液体分子之前，先进行柱子内条件的平衡和稳定，时间为30min。 IGC 测试的基本原理是，首先通过测定已知低分子溶剂探针分子经过色谱柱的保留时间，计算得到探针分子的净保留体积，而保留体积与表面吸附自由能ΔG 有关，经过计算得到色谱柱内待测物的表面性质。表面能包含色散分量的贡献和极性分量的贡献，首先分析色散分量对碳纤维表面能的贡献。探针分子的净保留体积
砂尘试验箱工作原理
砂尘试验箱工作原理 一、砂尘试验箱PLC程序控制： 1.设备主控制器采用进口PLC程序控制液晶显示屏,采用全中文显示工作时间等; 2.配备抽真空执行器件,“施耐德”执行元器件; 3.吹尘风机时间自动交替进行; 4.振动和停止振动时间自动交替进行; 5.可分别对吹尘风机、粉尘振动和总试验时间进行控制; 6.此控制器具备下述多种任意设定控制功能 a.吹尘时间(停、吹):连续、周期吹尘任意选择时间设定 b.振击时间:振动和停止振动时间自动交替进行,振动时间99分、59秒可调 c.预设试验时间:试验时间最大为99小时59分钟 d.通电：断——通——断 7.无熔丝保护开关、超温、过载、漏电、全护套式接线端子,具有自动关机等保护 二、结构特征： 该设备外壳采用冷轧钢板静电喷塑，内胆为优质不锈钢板，外型整体美观大方。箱门中间设有大面积观察窗加手动雨刮装置，可以方便在试验过程中清晰地看到试件的试验情况。设备的主要控制仪采用智能数显控制仪，该设备主要控制仪采用智能数显温度控制仪，人性化设计的操作方法，易学易用，并且不同功能档次的仪表操作相互兼容。输入采用数字校正系统，
内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。具备位式调节和AI人工智能调节功能，0.2级精度，多种报警模式。设备具有定时功能。设备加热采用不锈钢翅片加热管。整个设备的吹尘周期、振动周期均可调，并配有总试验的定时器。 三、产品概述： 箱式砂尘试验机/防尘（沙尘）试验箱主要用于外壳防护等级标准中规定的IP5X和IP6X两个等级的试验。适用于产品外壳密封性能检测和可靠性试验,检验电子电工产品、汽车、摩托车零部件、密封件等在砂尘环境中的使用、贮存、运输中的密封性能。本试验箱设计合理,操作简单,易于维护,各项指标都符合国家标准。 四、相关标准： GJB150.1-86 GB4208-93砂尘试验方法 GB2423.37-89砂尘试验方法 GJB150.12砂尘试验 GB10485砂尘试验方法 五、箱体结构： 箱体外壳材料：优质钢板喷塑处理。 内胆材料：进口SUS不锈钢光板。 可视玻璃门，便于观测试验箱体内被测试样状况。 试验箱底部采用高品质可固定式PU活动轮。 试验箱底部有更换粉尘装置 六、主要技术参数： 1．金属网丝直径：50um 2．间标称间距：75um 3．滑石粉用量：2kg～4kg/m3 4．抗击时间：0～99H59M 5．风机循环时间：0～99H59M 七、安装环境条件：
喷浆机配件,压紧装置
喷浆机配件 详 细 介 绍
喷浆机配件详细介绍 1.压紧装置 山东中兖矿业设备制造有限公司—压紧装置 压紧装置又称喷浆机压紧装置是工程、建筑机械的一种。分为大压紧装置和小压紧装置，也可以叫做夹紧装置或者夹紧机构。 配套喷浆机压紧装置，压套，齿轮、料斗、筛网，快速接头及接头座 喷浆机配件：聚氨酯锥套、橡胶弯头、橡胶料腔、旋流器、喷头座、快速接头、卡环、注浆泵卡环、喷头、特种钢旋转衬板、挤压管、橡胶板、喷砂管、限位座、转子体、料斗、料斗座、齿轮、电机、橡胶板、压紧器、密封圈、橡胶弹簧、振动器、铝喷枪、筛网、吊耳、注浆管、风管、曲轴、活塞、混合器等。 钢衬板：350#、400#、440#、480#、505#、510#。 2.橡胶弯头
山东中兖矿业设备制造有限公司—橡胶弯头 喷浆机上专用的橡胶弯头，有的地方也叫出料弯头，成黑色弯形。橡胶弯头是混凝土喷浆机易损件之一，材质为黑色橡胶材料，弯头具有高耐磨，面高温，耐腐蚀的功能。 由于可曲挠橡胶弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。根据材料不同可制成耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐油、耐热等各个品种，适应多种介质和环境 1、体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。 2、安装时可产生横向、轴向、角向移位、不受管道不通心，法兰不平行限制。 3、工作时可降低结构传递噪音，吸振能力强。 使用范围：化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。 3.锥形套管
山东中兖矿业设备制造有限公司—锥形套管 锥形套管性能优越保证了喷射支护材料的粉尘环境。设备操作方便，粉尘低，回弹少，保护环境，并提高喷层质量，粘结力强，阻燃，凝固速度快强高，施工成本低等。该机结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长。 静电除尘器瓷瓶绝缘子-电瓷套筒（95瓷,50瓷,承压绝缘子,锥形瓷套,支撑瓷套,高温瓷套,高压瓷瓶,石英套管） T515-2，T515-4，T515-1，7272，7268，7257， 7251，7278-C，7410，7255，7257-A，7254，7269，7269-A，7272-B，7278，7252，7253，7258，7259-A，7257-B， 7261，7269-C，7264，7264-A，7271。 4.橡胶喷浆料腔
表面能
-- 提高油墨附着力的电晕处理基础知识 -- 提高油墨附着力的电晕处理基础知识 电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。 一、可湿性与附着力 电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（夹角），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。 润湿性视化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下： 聚乙烯（PE）31-33mN/m 聚丙烯（PP）29-30mN/m 涤纶聚酯（PET）41-42mN/m 通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而水为72 mN/m，就难以湿润塑料，所以水基油墨一般不用来印塑料。 塑料是一种复合物质，含一种或多种聚合物及多种添加剂，如填充料、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、颜料等。虽然塑料的主体聚合物的化学结构（基团）决定油墨或底胶的可湿性和附着力，但其添加剂会从塑料内部向表面迁移，而影响塑料的表面能。所以，塑料存放的时间越长，或某些添加剂的含量（如润滑剂）越高时，其表面能的变化也越大。故塑料在印刷前还需对其表面能进行测试，并作电晕处理，以免发生转移或附着力不足的问题。一般来说，20-40千赫的中频处理大多就可以了。特殊处理（如复杂的产品）则可采用特定的电极进行处理。 UV油墨比溶剂性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系统含醇量高的也要求较高
高低温湿热试验箱工作原理及操作方法
高低温湿热试验箱工作原理及操作方法 适用范围： 高低温湿热试验箱适用于电子、电工、五金电器、光电通讯、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验；交变湿热试验箱是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备；特别适用于光纤、LED、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、循环试验。 操作方法： 科文生产的高低温湿热试验箱的操作面板设计在设备的右侧，操作简单，维护方便。 1、温湿度控制器：反应并控制箱体内的温度、湿度； 2、试验时间：设定试验时间； 3、电源开关：启动和关闭设备电源的控制开关。 4、制冷开关：启动和关闭设备制冷系统的控制开关。 5、加湿开关：启动加湿系统的控制开关。 6、照明开关：启动设备照明系统的控制开关。 7、其他还有缺水、缺相、过载、超温等保护报警。 具体操作： 1、将水箱加满纯净水，湿度传感器裹上纱布并置于水杯，确定水杯里面已经有水； 2、样品按规定安放在箱内托架上； 3、接好主电源线(插上插头)，把线路板上的高分断路器推上； 4、打开面板上的电源开关，此时仪表显示主菜单，具体温湿度设定见仪表操作说明书 5、设定试验所需时间，打开加湿开关； 6、如果试验需要制冷或除湿，打开制冷开关，压缩机延时3分钟后开始工作； 如果在试验过程中需要查看试验室内状况，打开照明开关，之后关闭。 高低温湿热试验箱结构大体可以分成控制系统、制冷系统、加热系统、湿度控制系统、传感器系统、空气循环系统6个部分(高低温试验箱没有湿度控制系统）。 下面科文与大家分别探讨高低温湿热试验箱主要系统的工作原理和工作过程： 1、控制系统： 控制系统是高低温湿热试验箱的核心，它决定了试验箱的升温速率、精度、是否有程序控制等重要指标。现在试验箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。 2、制冷系统： 制冷系统是高低温湿热试验箱的关键部分之一。试验箱的制冷方式通常可分为机械制冷和液氮辅助制冷两种。机械制冷是采用蒸汽压缩式制冷，它们主要由压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器组成，由于我们试验的温度低温要达到-55℃，单级制冷难以满足满足要求，因此综合试验箱的制冷方式一般采用复叠式制冷。液氮制冷主要是利用液氮由液态变成气态时吸收大量热量的原理来实现快速降温的。实际应用过程中，液氮制冷通常作为压缩机机械制冷补充来使用，如在快速变温试验箱采用液氮喷雾作为补充，来实现快速降温的效果。3、加热系统： 高低温湿热试验箱的加热系统相对制冷系统而言，是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。 4、湿度控制系统：
灌砂筒金属标定罐量砂密度的校验方法
灌砂筒金属标定罐量砂密度的校验方法 1-(13) 16.1 概述 16.1.1本方法适用于新购的或使用中的灌砂筒、标定罐、量砂。 16.1.2灌砂筒适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度，试样的最大粒径不得超过15mm，测定密度层的厚度为150～200mm。 16.1.3金属标定罐：内径100mm，高150mm和200mm两种，上端周围有一罐线。 16.1.4量砂：粒径0.25～0.5mm、清洁干燥的均匀砂，应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。 16.5 技术要求 16.5.1灌砂筒外观质量要求：储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间的开关（薄铁板）可使砂通过圆孔自由落下。开关将筒底堵塞时，砂立即停止下落。 16.5.2灌砂筒、金属标定罐内壁无残缺破损及变形等影响测量结果的缺陷。 16.3 校验用参考器具 天平：称量50kg，感量1g。 16.4 校验项目及校验条件 灌砂筒的外观质量、筒下部圆锥体内砂的质量、量砂的
密度等项目的校验。 校验条件：环境温度15℃～35℃； 16.5 校验方法 16.5.1根据公路土工试验规程. JTG E40-2007：用台秤称量法标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，用水确定罐的的容积计算量砂的密度。 16.5.2 目力观测灌砂筒的外观质量应符合16.5要求。 16.5.3灌砂筒下部圆锥体内砂的质量校验 16.5.4在储砂筒内装满砂。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm。称量筒内砂的质量m1准确至1g。每次标定及而后的试验都维持这个质量不变。打开开关，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当（或等于标定罐的容积）。然后关上开关，并称量筒内砂的质量m s，准确至1g。 16.5.5 将灌砂筒放在玻璃板上。打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并细心地取走灌砂筒。收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体积的砂。 16.5.6重复上述测量，至少3次。最后取其平均值m2，准确至1g . 16.5.7确定量砂的密度ρs(g/cm3) 16.5.8用水确定标定罐的容积V（cm3） ①将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记
机械自锁式气动夹紧机构
机械自锁式气动夹紧机构 摘要：对于刚性较差的工件，如何在机械加工过程中保持合适的压紧力大小是一个十分棘手的工艺难题。过紧或过松都会造成工件的加工精度达不到设计要求，甚至造成工件报废。机械自锁式气动夹紧机构是通过液压与气动连锁压紧后卸去液压的方式实现工件夹紧，并在气动锁紧状态下完成工件的机械加工，从而实现工件加工的稳定性。 关键词：液压活塞缸；气压活塞杆；自锁 一、问题的提出 我们在设计液压夹具时，经常会遇到刚性差、夹紧易变形的工件。譬如，在柴油机机体的三大孔精加工工序中，我们通常都会把夹紧点位置放在机体顶面上。夹紧力太大会导致机体变形，镗出来的孔也会因机体的变形恢复而变成椭圆，位置度也会有影响；夹紧力太小，镗削过程中机体容易产生振动，加工出来的零件无论是加工精度还是形位公差都过不到设计要求。为了解决上述加工过程中出现的问题，我们设计一种机械自锁式气动夹紧机构，此机构能有效解决以上机体加工中出现的问题。 二、夹具的工作原理 在机床加工零件中，工件的夹紧一般都是采用机械式、液压式和气动式。而对于刚性较差的工件，单一采用上述夹紧方法则容易产生变形，进而影响加工工件的尺寸精度。 我们现以柴油机机体的缸孔加工来说明此夹具的工作原理： 如图一，首先将工件（9）推到夹具的升降机构（11）上，升降机构（11）下降，工件（9）通过定位销（10）实现“一面两销”定位。工件定位后，液压油进入液压活塞缸(6)并推动液压活塞杆（5）向上运动，继而推动压板（7）向上运动，再通过压板支架（8）上的支点带动压板（7）压在工件（9）的顶面，液压缸上的压力继电器发出信号给气压活塞缸（1）上的接近开关（3），气压活塞缸（1）通气，气动活塞杆（2）在气压作用下向左移动，气动活塞杆（2）的中间斜面与液压活塞杆（6）下端的斜面接触，并通过活动销（4）上平面的调整，在两自锁斜面形成自锁后卸去液压，从而保证了工件在夹紧不变形的情况下完成机械加工，实现工件加工的稳定性。 三、夹具的实施效果 该机械自锁式气动夹紧机构能够实现刚性较差的工件夹紧不变形的情况下完成机械加工，在实现工件夹紧可靠性的同时，保证了工件的加工精度。
表面能计算原理说明
表面能計算原理說明 表面能為固體與氣體間之界面張力的一般定義,如同液體的表面張力為液體與氣體間之界面張力以表示,同樣的固-氣間的界面張力以表示,然而表面能雖然可明確被定義,然而卻無法如液體一樣被直接測量. 由楊氏熱力平衡方程式如下: =+ :固體表面能, :液體表面張力, :固-液間界面張力, :接觸角 上述方程式右邊及可由儀器測量而得,然而尚有兩個未知數,因此無法直接算出表面能,因此表面能並無所謂正確或標準值,只能由一些模型中提供另一組方程式以便求出 ,這些模型皆有假設條件,因此所算出的結果只能算是表面能近似值. 目前常用的模型如下: 1.Zisman Plot (critical wetting tension) 2.Fowkes 3.Owens-Wendt-Rabel-Kaelble (OWRK) 4.Extended Fowkes 5.Wu harmonic mean 6.Equation-of-state 7.Lewis acid/base theory 使用上述方法各別計算,可能得到之結果彼此有高達25%的差異,然而每種方法皆有其適用的表面固體,然而卻無所謂正確或標準值,雖然如此,表面能仍具有原理的基礎性,可如液體表面張力般具備客觀性,同時對於一般所適用的模式,其誤差還是在可接受的範圍內. 臨界表面張力- Zisman Plot 由楊氏熱力平衡方程式如下: =+ 其中: :接觸角,:固體表面能, :液體表面張力, :固-液間界面張力 適用: 表面能< 100 mN/m(低能表面)的固體表面,液滴在表面形成的接觸角主要是液體表面張力的函數,對於給定的固體表面和同系列的相關液體(如烷? 二烷基脂和烷基鹵化物), 與有近似線性關係.對於非極性液體,關係十分相符,然對於高表面張力的極性液體,關係並不十分符合,直線開始彎曲.
军标砂尘试验箱使用条件
军标砂尘试验箱使用条件 一、设备特点： 随着现代工业技术的迅速发展，电工、电子产品的应用领域日益广阔，所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件，正确地选择产品的环境防护措施，才能保证产品在储存运输中免遭损坏，在使用过程中安全可靠。因而，电工、电子产品进行人工模拟环境试验是保证其高质量所必不可少的重要环节。人工模拟环境试验是实际环境影响的科学概括，具有典型化、规范化、使用方便、便于比较等特点。环境条件的多样化和环境试验的重要性也对环境试验设备提出了更严格的要求。 二、设备结构： 1.本砂尘试验设备选用优质材料加工成型，外壳表面及门外壁材料采用优质钢板，表面静电彩色喷塑处理，美观，平整。颜色搭配协调，圆弧型设计，线条流畅自然。 2.内胆材料选用优质不锈钢板，设计成在工作时是一个密闭，可安置试样进行外壳密封试验的空间。室内的样品架及其它附件配件均为不锈钢板制作，设计合理，经久耐用。 3.箱门上设置有一个超大观察窗，箱内有照明装置，试验时可以清楚地观察室内试验的状况，试样清晰可见。箱门采用双层硅胶密封条，密封严密，开关方便。箱内特别设计有安置样品的装置。 4.砂尘试验设备有载灰尘垂直循环的气流，滑石粉作为粉尘。粉尘经漏斗底部的风机吹入循环风道，之后被设备上部的出风口导风板均匀扩散，借助循环气流使粉尘能均匀的悬浮在试验箱内,滑石粉的用量按每立方米试验箱内体积2kg，使用次数不超过20次。驱动粉尘的不锈钢叶轮、出风口导风板。 5.设备的底部有可更换灰尘的装置，可以很方便地将使用过的灰尘100％地更换。 6.为了保证粉尘不粘在箱壁上和凝结，安装了一套特殊的装置，装置可以保证粉尘不粘在箱壁上和凝结，该装置工作时间可调，并可自动交替进行工作。 7.设备在符合国家标准的前提下，各方面性能都稳定的基础上更具备实用性和便于控制。并且，该设备具有容易安装、操作简单，基本上不需要日常维护等特点。 8.目前能进行砂尘试验的实验室有环境可靠性与电磁兼容试务中心，航天环境可靠性试验与检测中心等。 三、控制系统： 主控制器采用PLC可编程控制，液晶显示屏，采用全中文显示，可显示年、月、日、时间、工作时间等。可分别对吹尘风机、粉尘振动和总试验时间进行控制；此控制器具备下述多种任意设定控制功能： a.吹尘时间（停、吹）:连续、周期吹尘任意选择时间设定; b.振击时间:振动和停止振动时间自动交替进行； c.预设试验时间:试验时间最大为99小时59分； d.通电：断——通——断； 控制系统配备施耐德执行元器件； 具有定时加热控制； 加热系统：循环风道中装有加热器加温灰尘，避免灰尘凝结，管道包箍式云母片加热圈热量安全稳定；
通用砂筒计算书
通用砂筒计算书 一、结构概述 砂筒具有稳定性好、加工方便、承载力高、高度可调控等特点，是桥梁施工中常用的落架设备，本计算书中针对桩顶砂筒进行结构计算，其设计荷载依据于单桩的设计承载力,需对砂的承压承载力、顶心筒壁板的抗压承载力，外筒筒壁板的抗拉承载力及焊缝进行验算。 圆形砂筒由顶心和外筒组成，施工时在外筒内装一定高度的砂子，在将外筒套在顶心上做好外筒、顶心与各自施工构件的连接就可以使用。其结构型式如图1所示： 图1 砂筒结构图 二、计算依据 1、《路桥施工计算手册》人民交通出版社 三、设计荷载 根据现场实际情况，小箱梁架设时，取小箱梁及架桥机自重，根据力的作用位置 分配至各个砂筒，模架施工时，根据模架、混凝土自重及施工荷载分配至各个砂筒。 取设计荷载（暂定）：P=342.5kN 四、100t砂筒的结构计算（示例） 1、砂筒的基本参数 砂筒顶心直径：d0=200.0mm（外径） 顶心进入砂筒深度：h0=150.0mm
筒壁砂层厚度：H=50.0mm 砂筒直径：d1=250.0mm（外径） 砂筒壁厚：δ=10.0mm 出砂口直径：d2=20.0mm 钢板容许应力：[σ钢]=170.0MPa钢材均为Q235B材质； 砂容许应力：[σ砂]=10.0MPa砂筒未进行预压； 或 =30.0MPa砂筒进行预压； 2、砂的承压应力验算 2） 砂子的应力：σ1=4×P/（π×d =10.9MPa ≤[σ砂]=30.00MPa 经计算可得：砂的承压承载力满足设计要求。 3、外筒筒壁拉应力验算 2） 计算砂筒面荷载：p=4×P/（π×d =10.9N/mm2 拉应力：σ2=p×H×d1/[2δ×(H+h0-d2)] =37.9MPa ≤[σ钢]=170.0MPa 经计算可得：外筒筒壁的抗拉承载力满足设计要求。 4、M27螺帽（暂定）与外筒壁的焊缝抗拉应力验算 w]=160.0MPa 角焊缝抗拉应力：[f t 焊脚尺寸：h f= 6.0mm 2/4 拉力：F1=p×π*d 2 = 3.4kN M27螺栓外周长：C=90.0m m（单边长度×螺栓边数）焊缝容许承受拉力：F2=0.7×h ×C×[f t w] f =60.5kN ≥F1= 3.4kN 经计算可得：M27螺帽与外筒壁的焊缝抗拉抗拉承载力满足设计要求。
表面能的测试原理、方法、步骤
表面能的测试原理、方法、步骤 界面能可分为固气界面能(也称固体表面能，以下皆称为固体表面能)、气液界面能(也称液体表面能，以下皆称为液体表面能)和固液界面能。其中固体表面能的测定对多孔材料、焊接、涂料、分子筛等领域的理论研究和生产实践具有重要指导作用；液体表面能的测定则与清洁剂的制造、泡沫分离、润湿、脱色、乳化、催化等技术密切相关；而固液界面能主要在涉及固液接触的领域，如油漆、润滑、清洁、石油开采等领域应用广泛。 一、表面能的测试方法 就测量方式而言，液体表面能可以直接通过仪器设备测得，而固体表面能和固液界面能却只能通过其他方法间接地计算获得。而又因为固液界面能、固体表面能、液体表面能三者之间存在某种关系，所以求得固体表面能后，固液界面能的计算问题会迎刃而解。目前测量固体表面能的方法主要有劈裂功法、颗粒沉降法、熔融外推法、溶解热法、薄膜浮选、vander Waals Lifshitz理论以及接触角法等。其中，劈裂功法是用力学装置测量固体劈裂时形成单位新表面所做的功(即该材料的表面能#的方法)。溶解热法是指固体溶解时一些表面消失，消失表面的表面能以热的形式释放，测量同一物质不同比表面的溶解热，由它们的差值估算出其表面能的方法。薄膜浮选法、颗粒沉降法均用于固体颗粒物质表面能的测量，而不适用于片状固体表面能的测量。熔融外推法是针对熔点较低的固体的测量方法，具体方法是加热熔化后测量液态的表面能与温度的关系，然后外推至熔点以下其固态时的表面能。此法假设固态时物质的表面性质与液态时相同，这显然是不合理的。Vander Waals Lifshitz理论在固体表面能计算方面虽有应用，但不够精确。接触角法被认为是所有固体表面能测定方法中最直接、最有效的方法，这种方法本质上是基于描述固液气界面体系的杨氏方程的计算方法。 二、固体表面能测试原理 在非真空条件下液体与固体接触时，整个界面体系会同时受到固体表面能液体表面能和固液界面能作用，使得液体在固体表面呈现特定的接触角（见图1）。提出了著名的杨氏方程（1）式来描述它们之间的关系：
砂尘试验箱的操作规程和注意事项
砂尘试验箱的操作规程和注意事项 1、试样的预处理： 如果试样的技术条件有要求，应按要求进行样品预处理，使样品保持干燥状态，防尘试验最外壳防护试验的一部分，通常与防水试验连在一起，样品防水试验后，一定要等它干燥后才能放入防尘箱，如果试样未规定预处理条件，则应按GB2423.37的规定，将样品放在下述正常大气条件下放置2H以上。温度：15℃-35℃之间；相对温度：45%-75%；大气压力：8Kpa-106Kpa. 2、样品进箱 将预处理的没包装的试样放入防尘箱试验设备的工作空间内，除非试验样品另有规定，否则，样品在试验过程中不通电不工作。样品的体积不得超过试验设备的有效工作空间的1/3，各种试样之间及其与防尘设备的距离应不少于100MM。 3．往斜槽加滑石粉
按每立平米防尘试验设备容积（包括管道和工作空间的容积之和）为2㎏计算出来的干燥滑石粉量 放入筛网上即可 4．关好试验箱的玻璃门，检查防尘试验设备应密封良好，应能防止灰尘外逸。 5．开机设置 设置chui尘时间、粉尘的干燥温度、振动周期等试验参数后，按下启动开关。 6．更换滑石粉 关机后，打开机箱左侧门，打开漏斗底下的法兰（法兰顶部焊有12mm的螺母，可直接用活动扳手拧螺母取下法兰），将试验过的滑石粉放出，把要更换的滑石粉放入防尘箱机箱内的筛网上，然后手动开启振动，将滑石粉振入漏斗内，借肋风力将滑石粉通过送风进入防尘试验设备的工作空间内。 7．停机 如果试样技术条件要求中间检测，则在试验达到规定的时间后，停止chui尘系统的鼓风机，待灰尘全沉降后，打开防尘箱的玻璃门，在不取出试样的情况下进行中间检测。 对于无中间检测要求的试样，当试验时间达到要求时，停止鼓风机chui尘和振动的动作，待灰尘完沉降后，取出样品后，在本节第1条“试样的预处理”条件下（即“正常大气条件）放置1H-2H 8．最后检测 A．检查试样外壳内进入灰尘的量和灰尘沉降的位置。 B．按试样技术要求检查诸如电气、机械性能等项目。 9．补充说明
架梁临时支座砂筒计算
架梁临时支座砂筒计算 、梁板型式及自重 十房高速第一合同段桥梁设计中共三种梁板型式：20m预应力空心 板梁，30m预应力T梁，13m预应力空心板梁。架梁时，只有29m 30m预应力T梁为先简支后结构连续型式桥梁，存在体系转换问题，因此需要架梁用临时支座砂筒。根据《湖北省十堰至房县高速公路两阶段施工图设计》，梁片自重如下表： 表一：梁片自重表 二、临时支座砂筒选用及计算 1、计算参数 考虑到桥梁设计情况及架梁施工顺序，选取30m预应力T梁边梁 作为计算依据，架桥机选取六里坪特大桥架桥进行验算,则有：梁片自重G梁=78. 3t ； 200t双导梁架桥机自重G架二120t ； 运梁小车自重G车二20t 2、最不利荷载位置 经分析，最不利荷载位置是：当架桥机位于已架好的桥跨，架桥机
导梁悬臂已过孔，但支脚落在桥墩盖梁上，且运梁小车装载梁片运至架桥机尾
端时，临时制作砂筒受力最大。 3、计算图示 图例1 :架桥机 Tf 口 4、临时支座砂筒受力计算 （1 ）受力分析：选取T梁两端均为临时支座支撑的情况下进行受力 分析。架桥机自重，由已架好的桥跨承受，基本上（忽略前支腿支撑）即由5片T 梁下的20个临时支座承受；T梁自重，每片T梁重力由4个临时支座承受；运梁小车运梁时的自重，当运梁小车运梁至架桥机吊梁位置处时，因运梁小车运行在两片T梁上，故运梁小车加梁片自重同时作用在两片T梁即由8 个临时制作承受； 临时支座最大受力 综上所述，取承受运梁小车自重的8个临时支座进行受力分析，则每个临时支座砂筒受力为： P0=G 梁/4+ G 架/20+ （G 车 + G 梁）/8 =78. 3/4+120/20+ （ 78. 3+20） /8 =37. 86t按《路桥施工计算手册》P452页，取系数K二1.3,则每个砂筒最 大受力为:P二K* P0=l. 3*37. 86t=49. 22t (2)砂筒选用
表面能计算原理说明
表面能計算原理說明 表面能計算原理說明表面能為固體與氣體間之界面張力的一般定義,如同液體的表面張力為液體與氣體間之界面張力以表示,同樣的固-氣間的界面張力以表示,然而表面能雖然可明確被定義,然而卻無法如液體一樣被直接測量. 由楊氏熱力平衡方程式如下: =+ :固體表面能, :液體表面張力, :固-液間界面張力, :接觸角 上述方程式右邊及可由儀器測量而得,然而尚有兩個未知數,因此無法直接算出表面能,因此表面能並無所謂正確或標準值,只能由一些模型中提供另一組方程式以便求出,這些模型皆有假設條件,因此所算出的結果只能算是表面能近似值. 目前常用的模型如下: Zisman Plot (critical wetting tension) Fowkes Owens-Wendt-Rabel-Kaelble (OWRK) Extended Fowkes Wu harmonic mean Equation-of-state Lewis acid/base theory
使用上述方法各別計算,可能得到之結果彼此有高達25%的差異,然而每種方法皆有其適用的表面固體,然而卻無所謂正確或標準值,雖然如此,表面能仍具有原理的基礎性,可如液體表面張力般具備客觀性,同時對於一般所適用的模式,其誤差還是在可接受的範圍內. 臨界表面張力- Zisman Plot 由楊氏熱力平衡方程式如下: =+ 其中: :接觸角,:固體表面能, :液體表面張力, :固-液間界面張力 適用: 表面能< 100 mN/m(低能表面)的固體表面,液滴在表面形成的接觸角主要是液體表面張力的函數,對於給定的固體表面和同系列的相關液體(如烷? 二烷基脂和烷基鹵化物), 與有近似線性關係.對於非極性液體,關係十分相符,然對於高表面張力的極性液體,關係並不十分符合,直線開始彎曲. 從對的曲線中,在=1時,可以得到固體的表面張力,稱為潤濕臨界表面張力,它的定義是指液體剛好鋪展到固體表面產生完全潤濕時的表面張力,即時,液體將鋪展,當時,液體將形成液滴,具有非零接觸角. Fowkes方法
恒温恒湿试验箱工作原理
恒温恒湿试验箱也被称为恒温恒湿实验箱、恒温恒湿试验机、恒温机或是恒温恒湿箱，主要用于检测材料在各种环境下性能的设备以及试验材料耐寒、耐热、耐湿、耐干等性能，可以用于检测质量之用。那么恒温恒湿试验箱工作原理是什么样的呢？ 恒温恒湿箱由制冷系统，加热系统，控制系统，湿度系统，送风循环系统，和传感器系统等组成，其主要通过这些系统来进行工作。 1、制冷系统： 制冷系统是综合试验箱的关键部分之一。恒温恒湿箱的制冷系统由两部分组成，分别称为高温部分和低温部分，每一部分是一个相对独立的制冷系统。高温部分中制冷剂的蒸发吸收来自低温部分的制冷剂的热量而汽化；低温部分制冷剂的蒸发则从被冷却的对象（试验箱内的空气）吸热以获取冷量。 2、加热系统： 试验箱的加热系统相对制冷系统而言，比较简单。它主要由大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。
3、控制系统： 控制系统是综合试验箱的核心，它决定了试验箱的升温速率，精度等重要指标。 4、湿度系统： 温度系统分为加湿和除湿两个子系统。加湿方式一般采用蒸汽加湿法，即将低压燕汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法加湿能力，速度快，加湿控制灵敏，尤其在降温时容易实现强制加湿。 5、传感器系统： 传感器主要是温度和湿度传感器。温度传感器应用较多的是铂电组和热电偶。湿度的测量方法有两种：干湿球温度计法和固态电子式传感器直接测量法。由于干湿球法测量精度不高，现在的恒温恒湿箱正逐步的以固态传感器代替干湿球来进行湿度的测量。 6、送风循环系统： 空气循环系统一般有离心式风扇和驱动其运转的电机构成。它提供了试验箱内空气的循环。
灌砂筒自校
灌砂法容重测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。 1概述 灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。 2技术要求 2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。 2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。 3校验用标准器具 3.1 电子天平：称量30kg，感量1g。 3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。 4校验方法 4.1 外观：目测。 4.2 标定罐容积的测量： 称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至1g。 向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。 不同水温时每克水的体积表4.2.1 水温(℃) 每克水体积ml 水温(℃) 每克水体积ml 水温 (℃) 每克水体积ml 12 1.00048 18 1.00138 24 1.00269 13 1.00060 19 1.00157 25 1.00294 14 1.00073 20 1.00177 26 1.00320 15 1.00087 21 1.00199 27 1.00347 16 1.00103 22 1.00221 28 1.00375 17 1.00120 23 1.00224 29 1.00405 4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： 4.3.1 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 4.3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。 4.3.3 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 4.3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。 4.3.5 重复上述测量三次，取其平均值。 4.4 按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）： 4.4.1 在储砂筒中装入质量为m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，
砂筒
方形砂筒计算 摘要：砂筒具有稳定性好、加工方便、承载力高、高度可调控等特点，是桥梁施工中 经常用到的落架设备，本文对方形砂筒的受力进行了详细的分析，并作了强度、刚度、稳定性的验算，主要包括：顶心顶板的强度验算，顶心底板的强度验算，顶心立板的抗压承载力验算，砂筒的筒壁拉应力验算，外筒底板承载力验算，外筒焊缝强度验算。 关键词：方形砂筒 落架设备 顶心 外筒 1、方形砂筒的一般构造 方形砂筒由顶心和外筒组成，施工时在外筒内装一定高度的砂子，在将外筒套在顶心上做好外筒、顶心与各自施工构件的连接就可以使用。 图1砂筒一般构造图 2、顶心计算 2.1、顶心顶板的强度验算 上部的作用力通过工字钢传到顶心顶板，为了不让雨水进入外筒，将顶板四边外挑，工字钢采用两片I56a ，顶心顶板采用3cm 厚钢板 217.130 35<==b h 按双向板进行计算。 式中：h ——长边长度； b ——短边长度。 由系梁传到砂筒上的力按230kN 进行计算。 传到顶心顶板上的作用力为MPa p 31.2300 332102303 =??=
519231) 3.01(1203.010210)1(1223 923=-???=-=νEh K 式中：K ——单位板宽的刚度； E ——钢板的弹性模量； h ——钢板的厚度； ν——泊松比，对于钢板取0.3。 允许挠度为[]mm l f 375.0800 300800=== 图2顶心顶板内力计算说明图 由553.0300 166==y x l l 查阅《路桥施工计算手册》附表2-20按均匀荷载作用下四边固定板进行计算。 计算跨内最大挠度 查得挠度系数为0.002452，则挠度为 []f mm K ql f <=???=?=008.0519231 166.01031.2002452.04 64所查系数（满足） 式中：f ——板中心点的挠度； l ——x l 、y l 中较小的； 计算跨内最大弯矩 查得平行于x l 方向板中心点的弯矩系数为0.038356，查得平行于y l 方向板中心点的弯矩系数为0.005668 m N ql M x .2442166.01031.2038356.0262=???=?=所查系数 m N ql M y .361166.01031.2005668.0262=???=?=所查系数 计入3.0=ν的影响时，得
气动加压泵组成及原理结构
气动加压泵组成及原理结构 气动加压泵组成及原理： 1.气体部分 这一部分由一个装有O型密封圈的轻质异径活塞和一个外层玻璃纤维缠绕或硬铝镀层、中间用环氧树脂填充的套筒组成，活塞置于套筒内。这种空气活塞的直径对于任何系列的气动泵都是恒定的。当压缩空气送入气动装置时，迫使活塞进入压缩冲程，然后空气驱动活塞返回进行吸入冲程(具有弹簧自动回位功能的M系列泵除外)。与其它多种泵不同，气动装置管路由于Haskel设计的固有低磨擦特性以及装配时的润滑，而无需使用润滑剂。 2.液压部分 压装置的活塞/冲杆直接与活塞连接，其下端装入液压装置壳体之内。它的直径确定了泵的压缩比，从而确定输出流量和最大压力。它的作用是通过进口控制阀将液体吸入，并在较高压力下通过出口控制阀使其流出。该装置装有弹簧止回阀，用于控制液体进出通道。当液压装置的活塞/冲杆处于吸入冲程时，进口控制阀打开, 出口控制阀通过弹簧保持关闭时，将液体引入泵内。升压冲程时，进口控制阀关闭，液压装置的活塞/冲杆通过出口控制阀迫使液体流出。动态密封圈位于液压装置活塞/冲杆的周围，而且是一种几乎无磨损的零件。它的作用是循环期间，在压力下能够容纳液体，并防止外部泄漏或渗入气体装置。根据泵出液体的介质、使用温度和增压比，选用了不同的密封材料和形式。附注：大多数Haskel泵在气动部分与液压部分之间均使用一个定位件，以便使其完全分离，并进行无污染操作。 3.空气循环阀 这一部分由一个控制器和一个柱塞构成，它根据位置状态使压缩空气流到空气活塞的任何一端。该活塞在其冲程的上端和底部推动控制阀，对滑阀的大面积进行交替增压和换气，以控制气流向空气活塞往复运动，保持循环状态。空气从泵中排出时，需通过排气消声器。与其它多种泵不同，Haskel泵在设计中不采用金属一金属的紧配合，这样可以防止漏气导致柱塞终止操作的后果。 气动加压泵特点及应用： 1.多种气体驱动：压缩空气.氮气.水蒸汽.天然气等均可做作为泵的驱动气源。 2.使用范围广：工业领域用于机床卡盘的卡紧，蓄能器充气，高压瓶充气，降低压气体转换成高压气体等。凡是气源压力不够高，无论是机械或测试装置，均可采用增压泵。 3.自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，增压泵将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。 4.操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所。 5.维护简单：与其他气驱泵相比，增压泵可完成相同的工作，但其零件及密封少，维护简单。