卷烟厂技术改造项目设计方案说明书—-毕业论文设计

第一章总论

1.1 设计依据

（1）国家烟草专卖局文件《国家烟草专卖局关于XX黄果树烟草集团公司XX 卷烟厂技术改造项目的批复》（国烟计[2006]第410号）。

（2）国家烟草专卖局文件《国家烟草专卖局关于XX卷烟工业企业联合重组的批复》（国烟法[2005]第20号）。

（3）国家烟草专卖局文件《国家烟草专卖局关于批准2005年第一批烟草专用机械购置计划的通知》（国烟计[2005]第347号）。

（4）国家烟草专卖局国烟计[1995]60号《关于印发〈烟草行业工程设计招标投标办法〉和〈烟草行业工程设计收费标准〉的通知》。

(5)《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》（QBJS6-91）

(6)国家和行业现行的有关设计规范和标准。

1.2 设计原则

严格按照国家局的产业结构调整政策，执行行业技术改造的指导意见，广泛采用国内外烟草行业先进、成熟、适用的新工艺、新技术、新设备、新材料，以效益为中心，优化资源配置，增强XX中烟工业公司内部同质化生产能力，坚持高起点规划设计，高标准实施，建设工艺特色鲜明、装备先进实用的国内先进的现代化项目。

（1）本次技术改造工程按照“系统化设计、集约化生产、智能化控制、精细化加工、数字化管理、现代化物流、网络化通讯”的总体要求，在总体设计中对总图布局的合理性，工艺流程的简捷性，建筑物的功能、技术、艺术性，法规执行的准确性以及项目的经济可行性等诸多参数进行充分的协同。

（2）功能分区合理，人流、物流短捷，符合城市规划要求。对主要建筑物的建筑造型、风格及色彩要体现现代建筑气息，外观气势宏伟，格调清新、明快，时代感强，与企业文化相融合。（3）为应对多变的市场，需要生产不同规格的产品，总体规划考虑建立相应的生产系统快速反应体系。

（4）产品规模：按年产40万箱卷烟生产规模进行规划，并留有发展余地。（5）产品结构：每班可以同时生产4个规格牌号卷烟，其中：二类烟5%以下，三类、四类烟80%以上，五类烟15%以下。硬包烟占80%，软包烟占20%。

（6）生产班次及工作时间：全年工作日为251天，其中：制丝车间两班制，日有效工作时间16小时；卷接包车间三班制生产，日有效生产时间22小时；滤棒成型发送三班制生产，日有效生产时间22小时。

（7）按照ISO14000《环境管理体系系列标准》和OHSAS18001《职业安全卫生管理体系系列标准》，建立生态、环保、人本化的现代化企业，创建XX 市工业景观工程。

（8）切合实际、远近结合、全面规划设计、分期实施。

1.3 设计范围

本次规划设计的内容主要包括，在厂区内以卷烟生产工艺为依据，结合有关规范，进行合理规划布局，设计年产40万箱联合生产工房。

（1）联合工房：制叶丝生产线、制梗丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包生产线、配方高架库、辅料高架库、成品输送、滤嘴成型生产线；与上述生产相关的物流系统、车间辅房等。

（2）物流系统：原料配方物流系统、辅料物流系统、成品物流系统、零备件物流系统、特殊物料物流系统。

（3）动力系统：动力集中控制中心、空压系统、真空系统、热力系统、空调、制冷系统、配电系统、软水处理系统、冷凝水回收系统、供水系统等。

（4）消防车库及综合仓库。

（5）后勤保障中心：食堂及停车场等。

（6）污水处理、河水处理、垃圾集中回收及处理。

（7）厂区绿化、环保、道路、消防及安防等设计。

（8）设计总体规划方案、生产设备工艺流程、设备布局、自动控制、动力能源监控、人流、物流、信息流总体方案。

（9）以工艺为前提，结合环保、节能、安全、消防、劳动安全及职业卫生等有关要求，对联合工房、消防车库、给水处理站、垃圾站、食堂、水泵房以及污水处理站等建筑进行单体方案设计，对综合办公楼、综合库进行单体方案改造及转换功能设计。

（10）规划考虑建立全厂计算机集成制造系统（CIMS），全面提高企业整体管理水平。

（11）废水收集处理、中水利用系统；

（12）工程实施及设备搬迁方案；

（13）提出上述最优化总平面方案中土建、安装及各项费用的投资估算和技经分析。

1.4 生产规模与产品方案

（1 ）生产规模

根据国家烟草专卖局的批文，XX卷烟厂本次技术改造设计生产能力为年产卷烟40万箱，并留有发展余地。

（2）产品方案

技改完成后的产品方案为：每班可以同时生产4个规格牌号卷烟，其中：二类烟5%以上，三类烟80%以上，四类烟15%以下。硬包烟占80%，软包烟占20%。

1.5 主要协作关系及原材料贮存

1.5.1主要协作关系

调整产品结构后的主要原辅材料的供应关系应按技术改造后新的供应渠道进行调配，水、电、蒸汽等其他能源供应的协作关系也应按技术改造后新的设计要求进行配置。

1.5.2主要原材料贮存期

(1)片烟：1.5年—2年。

(2)丝束：1个月。

(3)纸张材料：1个月。

(4)香精香料：3个月。

1.6 厂址概述

（1）建设用地基本情况

XX卷烟厂位于XX市城区XX，地理坐标：；海拔：1458m—1478m,相对高差：20m，卷烟厂内地势较平缓，地面起伏不大。

（2）工程地质

根据XX鼎盛岩土工程有限公司提供的《XX卷烟厂技改项目工程岩土工程勘察报告》初步勘察阶段，场地地基从上往下依次为杂填土、耕植土、粘土、泥岩、泥灰岩、石灰岩等，为岩溶中等发育地区。场地地下水为重碳酸盐型，PH=7.2属中性水，无侵蚀性。地下水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，适宜建厂。

（3）地震

据《全国地震烈度区划图》该地区地震烈度为六度设防。

（4）气象条件

XX市属于亚热带委风湿润气候区。由于纬度低，海拨高，受东亚季风环流影响，气候温和湿润，冬无严寒，夏无酷暑。

（5）气象资料

1)地理位置: 北纬:27°18’东径:105°14’

2)海拔:1510.6m

3)大气压力:冬季:85.06kpa;夏季:84.41kpa

4)冬季采暖室外计算干球温度:-2℃

5)冬季通风室外计算干球温度:2℃

6)冬季空调室外计算干球温度:-4℃

7)夏季通风室外计算干球温度:26℃

8)夏季空调室外计算干球温度:29℃

9)夏季空调室外计算湿球温度:21.9℃

10)最冷月月平均室外计算相对湿度:85%

11)最热月月平均室外计算相对湿度:78%

12)室外风速:冬季平均:0.9m/s 夏季平均:1.1m/s

13)年主导风向及频率:C,53%; NE,6%；SE,6%；ESE, 6%

14）最大冻土深度: 0cm

15）日平均温度≤+5℃的天数:81天

16）极端最高温度：33.8℃

17）极端最低温度：-10.9℃

（6）公用配套设施

厂区周边有道路、供水、供电、通信及宽带网络等配套设施。

交通：通往市区的干道望城路，为人流主要通道；通往贵阳的321国道（贵毕路），为物流主要通道。

供水、排水：有配套的市政给水，排水系统为雨水污水合流制，雨污水经涵洞排入倒天河。

供电：距厂东2km处有变电站一座，10千伏专线供电。

通信、宽带：通信、宽带网络已接至厂区。

1.7 设计方案综述

1.7.1 工艺

本次技术改造采用片烟、烟梗投料，新增一条5000kg/h制丝生产线,其中烟梗和梗丝加工生产线生产能力为1500kg/h,配备相应的烘丝和贮丝设备，实现分组加工；新增配方高架库，实现自动化配方的连续生产模式。

淘汰原有部分中、低速机组，搬迁现有10套高速卷接包设备及5台COMFLEX联接设备，新增2套卷接包机组。12套高速卷接包机组全部采用直连式，还需配套新增7台YF12联接设备，形成12组机组式卷接包生产线，以满足年产40万箱的生产规模。

1.7.2 建筑结构

新建的联合生产工房主要包括制丝车间、卷接包车间、储丝房、生产生活辅房和公用工程用房。

该场地拟建建筑物基础型式采用柱下独立基础。墩基础、桩基础。基础尺寸根据建筑物的荷载及上部结构形式确定。

1.7.3给水排水

（1）给水系统

新建一2000 m3/d给水处理站，对厂外倒天河水进行处理达到国家生活饮用水水质标准后与城市自来水一起对全厂供水。

保留利用厂原有的1000 m3水池，再增加两个500 m3水池储存生产生活及消防用水，在其旁新建一座生产生活及消防水泵房，水泵房设变频调速恒压供水装置、消火栓泵组、自动喷淋泵。

（2）排水系统

改排水系统为雨污分流制，雨水经管道收集后排入就近的小河，污水经厂污水处理站处理后回用于绿化浇洒及景观补水。

（3）污水处理

一级处理采用机械格栅，二级处理采用成熟的A/O法生化和一元化气浮处理工艺，二级处理后的污水达到《国家综合污水排放标准》一级排放水标准。为达到中水回用的目的，采用先进的多介质机械过滤、脱臭消毒等综合处理技术，对二级处理后的水进行三级处理，三级处理后的水质达到国家《生活杂用水水质标准》，可回用于厂区洗车、绿化浇水等。

1.7.4供电

XX卷烟厂供电电源为一回路10kV专用架空线路，引自流仓变电站，架空线为LGJ-10 3x185mm2，距离3kM。架空线经终端杆后改为电缆直埋进入厂区变配电所，电缆型号为YJV22-3x240mm2。

XX卷烟厂就地改造后用电设备总安装容量为12403.80kW(不含备用容量621kW)。平均需要系数取0.60，补偿前平均功率因数取0.80,在10kV高压变配电室和各分变电所低压侧进行无功补偿,使功率因数达0.92以上,满足供电部门的要求。

1.7.5供热

在联合工房制丝车间辅房内设置热力站、换热站。

热力站内设一台高压分汽缸和一台低压分汽缸。锅炉房送来的高压蒸汽引入到高压分汽缸，再分为三路。一路高压蒸汽直接供应生产车间高压用汽设备使用；另一路经减压后供生产车间低压用汽设备使用；再一路经减压后引入低压分汽缸，供采暖、生活等低压用汽设备。对各支管用汽进行计量。

由于联合工房及辅房冬季采用热水供暖，故在换热站设置2套高效智能换热机组，1套为制丝和卷接包车间的办公辅房提供空调用热水，供热能力为0.55MW，供回水温度为600℃/500℃；1套为生产辅房及食堂提供采暖用热水，供热能力0.58MW，供回水温度为950℃/700℃。

1.7.6空调、除尘、制冷

根据工艺要求，制丝车间设计密集岗位送风空调兼顾车间总体温湿度要求，卷接包车间、贮丝房、贮叶房、掺配间、贮丝暂存间、滤嘴棒、辅料高架库等进行恒温恒湿设计。办公辅房设置舒适性空调

1.7.7压缩空气供应和抽真空系统

(1)在联合工房辅房内新建一座压空站，利用工厂原有的1台60Nm3/min螺杆式空压机外，新增2台40Nm3/min的螺杆式空压机及配套的净化、干燥设备。正常生产时，二用一备。

(2)技改后全厂的抽真空负荷统计值为1800Nm3/h。计入不同时使用系数，管网损失后，最大抽真空计算负荷为3060Nm3/h。本次设计在联合工房辅房内新建一座真空站，内设3台2BE1-253型的水环式真空泵（单台抽气量1850m3/h），正常生产时2用1备。

1.7.8消防

（1）消防给水

全厂各建筑中，综合办公楼为二类民用高层建筑，设置室内外消火栓给水系统和中危险级自动喷水灭火系统，联合工房设置室内外消火栓给水系统，联合工房内高架库按仓库危险级II级设预作用早期抑制快速响应自动喷水灭火系统，用水量为120L/S。联合工房的生活辅房，为设置有送回风道（管）的集中空气调节系统且总建筑面积大于3000m2，按规范要求均设置湿式自动喷水消防系统，用水量为26L/S。其余建筑设置室内外消火栓给水系统。

全厂消火栓消防系统用DN200干管构成环状供水管网，由城市给水干管和水泵房内消火栓泵组两路向环网供水，为临时高压供水方式，消火栓泵组工况流量200m3/h，压力0.60MPa，环状管网上设室外地上式消火栓，间距不大于120m。

自动喷淋系统管道直接从水泵房喷淋泵至联合工房内。

各高层建筑高区的消防用水在各高层建筑内再设泵从低压消防给水系统吸水供应。

消防给水系统由水塔储存室内消防十分钟用水。

（2）消防电气及火灾报警

按现行《卷烟厂设计规范》，XX卷烟厂内的消防负荷供电等级为二级。厂内10kV单回路专用线供电可满足二级负荷的供电需求。为保证厂内重要负荷的供电可靠性，在各变电所内设置EPS电源，保证消防负荷用电。

根据公安部公消[2002]007号文的精神，联合生产工房内设置集中-区域火灾报警控制系统，并与全厂火灾报警控制中心系统联接。联合生产工房内设置智能红外光束光截面型感烟探测器，在办公辅房内设置点型智能光电感烟探测器，在主要通道和出入口设手动报警按钮和声光报警器，火灾报警控制器设置在生产生活辅房底层值班室内。在报警控制器接到火灾信号后，可立即报警，并联动控制消防水泵、电动防火卷帘门等设备运行。

在高架库内分别设置一套区域火灾报警控制系统，并与全厂火灾报警控制系统联接。在高架库货架内采用分布式光纤感温探测系统，使探测系统能够深入到货架内部，利用主动探测方式提供火灾极早期警报信号，在高架库上部空间采用红外光束光截面型感烟探测器。在主要通道和出入口设手动报警按钮和声光报警器。在报警控制器接到火灾信号后，可立即报警，并联动控制消防水泵、电动防火卷帘门、预作用自动喷水灭火系统等设备运行。

在综合库内设置区域火灾报警控制系统，并与全厂火灾报警控制系统联接。在综合库内设置智能红外光束光截面线型感烟探测器，在主要通道和出入口设手动报警按钮和声光报警器，火灾报警控制器设置在底层值班室内。

在报警控制器接到火灾信号后，可立即报警，并联动控制消防水泵、电动防火卷帘门等设备运行。

报警系统供电取自低压配电柜及UPS电源。

1.7.9环境保护、节能与职业安全卫生

根据国家对建设项目的环境保护要求以及国家对节能与职业安全卫生等方面的要求，本次设计在环境保护、节能、劳动安全、消防及职业卫生等方面均采取了相应的措施，详见本初步设计各专篇叙述。

1.7.10总概算及经济分析

（1）总概算

新增固定资产投资总额概算为50098.39万元, 其中: 烟草专用设备的购置与安装工程投资16415.69万元, 土建与配套公用工程投资33682.70万元。

（2）经济分析

本项目完成后,企业年销售收入318800万元, 年利润总额46966万元。

年新增销售收入56830万元，新增利润总额10551万元，年新增利税总额67381万元.

项目全部投资所得税前财务内部收益率为42.33%,投资回收期3.44年,好于行业基准收益率、投资回收期指标。

盈亏平衡表明,正常年份达到总生产能力的45.92 %时,项目即可保本，说明项目具有抗风险能力。

综上所述,本项目经济效益显著，项目在经济上也是可行的。

1.8 主要技术经济指标

主要技术经济指标详见表1-1。

1.9 项目实施进度建议

为缩短建设周期，使技改能够早日完成，早出成果，本项目建设各环节进度都在可行的情况下比常规作了压缩。自2007年9月编制报批初步设计文件至2009年8月联合试生产，该项目建设周期为23个月。项目初设及审批 2007.9 ～ 2008.01

项目施工图设计 2008.02 ～ 2008.06 设备订货采购 2008.05～ 2008.12 土建及公用工程施工监理招标 2007.12

土建及公用工程工程施工招标 2008.06

土建工程施工 2008.08 ～ 2009.05 公用工程设备、管道安装调试 2009.04 ～ 2009.6 新增制丝等工艺设备安装调试 2009.04 ～ 2009.06 卷接包设备搬迁、公用设备安装调试 2009.06～ 2009.07

试生产 2009.07 ～ 2009.08 整体项目验收 2010.08 ～ 2010.10

表1-1 主要经济技术指标一览表

第二章经济分析

2.1工程概况

本工程为XX卷烟厂就地技术改造项目。XX卷烟厂现有制丝生产线工艺落后，设备陈旧，厂房和配套公用工程年久失修，严重影响产品质量，不能满足市场需求。为此，本次技术改造，新增一条5000kg/h制丝生产线，新建主厂房及配套公用工程。技改后，产品质量、产品结构得到大幅度提高。

2.2产品规模与方案

技改后，年产卷烟40万箱。产品结构:二类烟2万箱，占总产量5%；三类烟16万箱,占总产量40%；四类烟16万箱,占总产量40%；五类烟6万箱,占总产量15%；详见表2-1。

2.3建设周期

本财务评价中, 项目计算期12年,建设期2年计算。

2.4 流动资金

采用分项详细估算法计算流动资金需要量, 项目完成后,正常年份企业流动资金94607万元,流动资金银行贷款60%。本次技改各年新增流动资金详见表2-2。

企业原有流动资金38222万元。

2.5总成本费用

1.原辅材料估算

成本估算时,任何年份的产品原材料价格,主要辅料价格,燃料动力价格,均按照2007年XX卷烟厂价格水平估算。

单箱成本的消耗指标,技改前按2007年水平测算,技改后按工艺设备技术参数测算。

2.工资及福利

企业工资参照2006年工资水平估算，企业工资6000万元。

3.折旧

新增固定资产折旧费用采用分类折旧方法计算,设备折旧率按10年计算。房屋按30年，详见表2-3。

4.财务费用

财务费用为借款利息，考虑了企业正常年份流动资金借款利息等。

5.其它费用

其它费用包括制造费用、销售费用、管理等费用。根据企业2006年水平估算。

2.6 销售加工收入、销售税金及附加、利润及分配

产品销售价格，均按照2007年价格测算，价格由XX卷烟厂提供。

产品增值税税率为17%，城市维护建设税和教育费附加分别按应交增值税的7%、1.5%计取。所得税率为25%，详见表2-5。

2.7财务赢利能力分析

1. 本项目完成后主要经济指标(第4年)

年销售收入 318800万元(不含税)

年销售税金及附加 153471万元

其中:增值税 35068万元

年利润总额 46966万元

年所得税 11742万元

年税后利润 35224万元

损益表见表2-6。

3.投资利润率

全部投资利润率=(年利润总额/项目总投资)×100%

=46966/（50098+94596+38247）×100%=25.67%

4.投资利税率

全部投资利税率=(年利税总额/项目总投资)×100%

=（46966+153471）/(50098+94596+38247)×100%=109.56% 5.全部投资财务内部收益率

所得税前：全部投资FIRR=42.33%

所得税后：全部投资FIRR=31.72%

6.全部投资财务净现值(I=14%)

所得税前: 全部投资FNPV=194284万元

所得税后: 全部投资FNPV=129690万元

7.投资回收期

所得税前: 全部投资回收期=3.44年

所得税后: 全部投资回收期=4.28年

现金流量表见表2-7。

2.8不确定性分析

1.盈亏平衡分析

技改后生产能力的盈亏平衡点为(按正常年份第3年):

BEP生产能力利用率=（年固定总成本/年收入-年可变成本-年销售税金）×100%=53793／(335190-99638-118403）×100%=45.92%

计算结果表明,正常年份达到总生产能力的45.92 %时,项目即可保本，说明项目具有抗风险能力。

2.敏感性分析

销售收入、经营成本、建设投资三项不确定因素,对全部投资所得税前内部收益率作敏感性分析,结果如下：

本,最不明显的为固定资产投资。

2.9经济评价基础数据及评价指标

经济评价基础数据及评价指标表

2.10评价结论

本项目完成后,企业年销售收入318800万元, 年利润总额46966万元。

年新增销售收入56830万元，新增利润总额10551万元，年新增利税总额67381万元.

项目全部投资所得税前财务内部收益率为42.33%,投资回收期3.44年,好于行业基准收益率、投资回收期指标。

盈亏平衡表明,正常年份达到总生产能力的45.92 %时,项目即可保本，说明项目具有抗风险能力。

综上所述,本项目经济效益显著，项目在经济上也是可行的。

2.11附表

表2-1----《XX卷烟厂就地改造产品方案计划表》

表2-2----《流动资金计算表》（有项目）

表2-3----《固定资产折旧费估算表》（有项目）

表2-4----《年总成本及费用表》（有项目）

表2-5----《销售收入、税金及附加估算表》（有项目）

表2-6----《损益表》（有项目）

表2-7----《财务现金流量表（全部投资）》（有项目）

第三章总平面布置及运输

3.1 设计依据

1）现行的国家标准和技术规范。

2）XX卷烟厂提供的资料和设计要求。

3）工艺、建筑、水、电、暖通等专业提供的设计条件。

3.2 厂址概况

3.2.1 厂址概况

厂区位于XX市区东南，距市中心约2km，紧邻倒天河，厂区三面环水。厂北面为通往市区的干道望城路，厂区南面为通往贵阳的321国道（贵毕路），是全厂货物运输的主要通道。厂区占地面积

190899 m2 （286.35亩），建筑面积136629 m2 ，其中新建建筑面积

56846m2，原有建筑面积79784m2。

3.2.2 用地规划的特点

总体设计在满足先进生产工艺流程前提下,以“狠抓基础，稳中求进”为目标，以“全面规划，分期实施”为原则，进行总图规划设计。方案以简洁明晰的手法进行总体构图和宏观的空间把握，从而取得建筑与环境的和谐。单体建筑着意追求技术与艺术的结合，隐喻和传递XX地方文脉，充分体现出企业的现代气息和文化品位。

3.3 总平面布置

3.3.1 总平面布置原则

生产上：分区合理，工艺顺畅，物流短捷---体现经济性；

环境上：突出环保，强调安全，增加绿色---体现协调性；

布局上：以人为本，远近结合，和谐统一---体现适应性。

1)总体设计充分协调生态环境、区域规划、厂区竖向、空间、地下布局、生产工艺流程、储运组织、生活工作条件、建筑艺术、投资控制等的关系，进行整体的用地布局和功能分区。

2）满足先进的卷烟生产工艺流程的要求，对整体生产路线做到“起点高、配套好、费用省、余地大”，在此基础上配套辅助设施，组织交通运输及消防。

3）加强建筑单体的构思设计，尝试运用赋于时代感的建筑形体和材质。突出环境设计，分区进行绿化，创造良好的优美生产生活环境。

3.3.2 功能分区

3、总平面规划设计

（1）功能分区

本次规划结合道路网，将厂区划分为四大功能区块：主生产区、动力辅助区、仓储区、厂前办公区。

①主生产区

本次规划充分考虑新老建筑物的衔接，以膨胀烟丝车间为依托，联合工房适当向厂前区拓展，将烟叶配方高架库、制丝车间、贮丝房、卷接包车间、辅料高架库、除尘空调间、生产生活辅房等功能板块有机连为一体，成“L”型布置在厂区的中部，完成联合工房的平面设计。

主生产区布置通过对用地的深刻观察和了解，利用内聚、融合自然的规划设计手法布局，将厂前区景观空间纳入，与联合工房共同构成新厂区的视角中心。整个联合工房布置自然合理，工艺路线顺畅，单体功能连续有序，既符合用地特点，又用道路网自然闭合，便于生产的集中统一管理，是全厂的中心。

将联合工房东侧的原生产车间改造为综合库，并用连廊与卷接包车间发生交通联系，满足辅料周转和成品存放的需要，在卷接包车间南侧建设辅料高架库，在制丝车间南侧建设配方高架库，形成物流自动化程度较高的卷烟生产联合工房。

②动力辅助区

厂区东南部建有动力辅助区，布置有锅炉房（两台SHL20－13－AⅡ燃煤链条锅炉和一座10 t/h的锅炉）及其配套设施、消防水池等，本次规划新建污水处理站、水泵房、垃圾站。动力区相对集中，其优点是：a、靠近联合工房的主要负荷中心，各种动力管线线路短，节约能源、节约投资；b、动力站房相对集中布置利于生产调度管理；c、所有管线能集中通过地埋敷设，美化厂区环境。

③仓储区

保留原有在厂区西部已建有的仓储区。

远期在制丝车间南侧建设10000m2综合仓库，满足企业仓储的需要。

④厂前办公区

厂前区构思在深入分析地段环境和场所特征后，突出了都市文化与工业气息的融合，以一圆（椭圆形入口广场）一线（沿入口景观轴线）将二个中心（生产中心、办公中心）有机连成一体，广场上卵石拼花而成的美丽图案，增添了人文情调，与叠泉、草地、绿化相映成趣，在总体上既满足自我形象设计又服从于城市主题空间。

位于主入口的椭圆形下沉广场设计一座象征毕烟人勃发、奋进的现代派雕塑，在绿地的辉映下与南侧的联合工房相得益彰，达到相宜对等，而不是相殊附属的整合关系。

置于厂区东侧的办公楼构思精巧，是XX卷烟厂的视角中心。本次规划对其立面和门厅做适当改造，使其主门厅调整到北侧，正对入口广场，达到与厂前区的和谐共生。

在办公楼的北侧规划有两层的职工餐厅，其建筑设计美观、大方。在厂前区的东北侧布置有大面积的停车场，满足职工停车的需要。

（2）道路设计

工厂运输是平面设计的重要内容,也是实现生产工艺过程的重要环节。卷烟厂物料的搬运是科学组织生产的重要手段，运输是沟通工厂内外联系的桥梁和纽带，是解决原料、燃料、半成品和成品进出及供求的生命线，因此我们在交通组织上做了科学设计。

依据工厂运输要求和国家相应总图规范,厂内主要的生产、仓储建筑以6-9m宽的环状道路为骨架，便于人流、物流的组织及消防疏散。道路在物流集中和靠近厂大门处扩大成小型的回车场地，以利汽车等候和回转。

整个路网结构简单明晰，符合工艺特点，利于组织人流、物流和消防疏散。道路型式采用城市型道路。

（3）人流、物流组织

规划道路网人流主要由厂区北面的厂前区进入,沿着厂前区广场一股进入联合主厂房,一股进入办公中心。

货流运输量大，与人流分开。近期规划从东侧的望城路进入，进厂后，对原有道路做适当拓宽和改造处理，以满足烟叶、纸张、丝束及卷烟辅材等原料进厂和卷烟成品出厂的需要。远期在南侧的城市道路建成后，物流规划从南侧的城市道路新开出口，改变厂区近期物流由于受东侧出口限制，不太顺畅的矛盾。

人流、物流路线清晰，整个厂区道路网络与城市交通形成通畅、简洁的联系。

（4）竖向设计

厂区自然地形起伏较大，最高点与最低点相差达25m。为减少场地平整工程量，厂区竖向设计采用台阶式。近期改造完成后，厂区场地将形成两个主要台阶，一个是主要生产区，场地标高1472.5m；另一个是厂前区，场地标高根据地形原有标高确定。

（5）环境设计

绿化布置采取点、线、面、体相结合的绿化方式。以厂前区为重点，种植大面积草坪，适当点缀花木，并配以雕塑、浮雕、喷泉，以保证有宽敞的视觉空间，优美的地面景观。沿主要道路两边，建筑物周围及围墙边种植行道树或草坪，结合乔木、灌木，起到美化环境，净化空气的作用。

4、建构筑物一览表见表2-1。表2-1 建、构筑物一览表

5、主要经济技术指标见表2-2。

表2-2 主要技术经济指标

3.4 竖向布置

3.4.1 竖向布置原则

1) 有利于生产工艺的合理性。

2) 有利于与城市的交通、水、电的衔接。

3) 有利于土方工程量最小。

4) 有利于道路、给排水、动力地沟、电缆工程等管线的敷设。

5) 有利于绿化和厂容厂貌的环境建设。

3.4.2 主厂房地面标高的确定

厂区地势有一定的坡度，北高南低，但变化不是很大，整个厂区的竖向布置形式采用顺应自然地表标高的方式布置。

新建主厂房的标高，根据工艺生产的要求和场地土方平整的需要，设计正负零标高为1472.5m。

3.4.3 道路路网标高及管网布置标高的走向

厂区内道路网络标高的确定结合自然地形走向和建筑物的布局来设计，这样土方量最小且有利于排水管线的埋设，保证了厂区道路网的闭合，内外交通顺畅。

厂区管网采用暗敷式，尽量使管线之间在平面和竖向关系上相协调，避免交叉拥挤，做到线路最短、转弯少，在管线走向上尽量与道路中心线、主要建筑物及相邻管线相平行；尽可能布置在沿建筑物周边的绿化带中，自建筑物向道路中心由浅至深埋设。厂区排水系统设计为雨、污分流体制，生产废水和雨水分别由各自的埋地管道收集后排入市政排水干管。

3.4.4 厂区与城市干道、环境的竖向关系

厂区四面均靠城市道路，展开接触面较大，但南、西面为城市主要道路，在厂区道路网标高的确定上注意了与城市道路地面标高的接轨和排水问题，在厂区水、电的供应上注意了与市政工程的衔接并做综合配套考虑，主要集中在南面的工业大道。

厂区的建筑群体，绿化和厂容厂貌设计注重自身格调的协调统一，并同时注意考虑了城市景观效果。

3.5 工厂运输

工厂运输是平面设计的重要内容，也是实现生产工艺过程的重要环节。卷烟厂物料的输送是科学组织生产的重要手段，运输是沟通工厂内外联系的桥梁和纽带，是解决原料、燃料、半成品和成品进出及供求的生命线，因此我们在交通组织上做了科学设计。

3.5.1 厂区路网结构规划设计

依据工厂运输要求和国家相应总图规范,厂内主要的生产、仓储建筑以6-9m宽的环状道路为骨架，便于人流、物流的组织及消防疏散。道路在物流集中和靠近厂大门处扩大成小型的回车场地，以利汽车等侯和回转。

整个路网结构简单明晰，符合工艺特点，利于组织人流、物流和消防疏散。道路型式采用城市型道路。

3.5.2人流、物流组织

规划道路网人流主要由厂区西南面的厂前区进入,沿着厂前区广场一股进入联合生产工房,一股进入综合办公中心。

货流运输量大，规划与人流分开，设在南侧的工业大道，烟叶、纸张、丝束及卷烟辅材等原料进厂和卷烟成品出厂自然分开，互不干扰。

物流运输量为：年运入量 33900吨，用5吨货车，年生产按251天折算为27车/每天；年运出量为 32980吨，用5吨货车，年生产按251天折算为26 车/每天。

人流、物流路线清晰，整个厂区道路网络与城市交通形成通畅、简洁的联系。

3.6 工厂保卫和消防

1)在整个厂区的人流和物流大门出入口处，均设有门卫值班，经济民警把守巡视，由厂保卫部门协同当地公安派出所共同保卫全厂工作的正常运作。

2)厂区内各功能分区及主体建筑均设有环形路网，构成交通与消防的很好结合，同时满足防火间距的要求。

3.7 主要绿化环境

绿化布置采取点、线、面、体相结合的绿化方式。设计中，我们将绿化分类细化，有：防护绿化、带状绿化、景观绿化、庭院绿化、楼宇绿化等。以厂前区为重点，种植大面积草坪，适当点缀花木，并配以雕塑、浮雕、喷泉，以保证有宽敞的视觉空间，优美的地面景观。沿主要道路两边，建筑物周围及围墙边种植行道树或草坪，结合乔木、灌木，起到美化环境，净化空气，减少温湿度作用。

3.8 主要经济技术指标

主要主要经济技术指标一览表见表3-2。

表3-2 主要经济技术指标一览表

3.9 图纸

BJCZ01 总体规划平面图

BJCZ02 厂区人流、物流、功能分区平面图

第四章工艺技术和设备选型

4.1 设计依据

(1) XX省中烟工业公司有关XX卷烟厂就地技术改造的批复。

(2) 轻工业部《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》（QBJS6-91）。

(3) YC0009-2001《卷烟厂设计规范》修订版。

4.2 设计范围

4.2.1 制丝车间

本次技术改造采用片烟、烟梗投料，新增一条5000kg/h制丝生产线,其中烟梗和梗丝加工生产线生产能力为1500kg/h,配备相应的烘丝和贮丝设备，实现分组加工；新增配方高架库，实现自动化配方的连续生产模式。

4.2.2卷接包车间

（1）根据XX卷烟厂的生产规模及良好的发展现状，本次技改拟淘汰原有部分中、低速机组，搬迁现有10台高速卷接包设备及5台COMFLEX联接设备，新增2套卷接包机组。12台高速卷接包机组全部采用直连式，还需配套新增7台YF12联接设备，形成12组机组式卷接包生产线，以满足年产40万箱的生产规模。

（2）配置4台全配方风力柔性送丝机，实现烟丝风力输送，可同时向12台卷烟机自动供丝，满足同时生产4种牌号卷烟；

（3）搬迁原有2台滤棒成型机，新增4台滤棒成型机，3台滤棒贮存输送机和3台滤棒发射机，组成滤嘴成型、储存、发送为一体的生产流水线；

（4）按每班最多可同时生产卷烟4个牌号及大小批量等因素，新增4台自动装封箱机，配置条烟提升及输送系统，实现条烟的自动输送、自动装封箱入库。

（5）对高速卷烟机生产过程中剔除的梗签，通过管道进行集中回收、处理后加以利用，新增2套集中抽梗签系统。

（6）建立自动化物流系统，设置辅料高架库，通过LGV后叉式小车，将辅料库与卷接包生产线连系起来，实现生产物料的自动运输。

4.3生产纲领、工作制度及设备综合系数

4.3.1 生产纲领

(1) 年生产卷烟40万箱，全部为滤嘴烟。

(2) 烤烟型卷烟100%，全部为滤嘴烟。

其中：二类烟以上: 5％

三类烟: 80％

四类烟: 15％

硬盒烟 80%

软盒烟 20%

每班能够同时生产4个牌号。

4.3.2 工作制度及设备综合利用系数

(1) 工作制度

制丝车间：年工作日251天，两班制，16小时/日。

卷接包车间：年工作日251天，三班制，22小时/日。

(2) 设备综合利用系数

制丝线≥0.75

卷接包≥0.85

滤棒生产线≥0.9

4.3.3 主要经济技术指标

烟叶单耗： 37kg/箱

盘纸单耗：3260米/箱

滤棒单耗：8380只/箱

焦油含量：平均12mg/支以下

4.4工艺流程

本次规划制丝工艺从中式卷烟的根本特性出发，强化分组加工、精细加工、均质化加工、柔性生产等工艺特征，同时满足XX中烟工业公司其他品牌生产需求。

本次规划制丝工艺采用烟片、烟梗为原料的生产工艺，从自动备料配方、叶片处理、制叶丝、梗处理、制梗丝、掺配加香到贮丝喂丝、卷接包、条烟输送、自动装封箱、滤棒自动成型、储存发射、辅料自动输送、成品出入库等，实现在一个联合工房内完成自动化、连续化卷烟生产工艺。工艺流程见XX卷烟厂卷烟生产工艺流程图。

卷烟工艺生产线主要分为制丝生产线、卷接包生产线、滤棒成型生产线。工艺路线见XX卷烟厂生产工艺流程图BJCY01。

4.4.1制丝工艺

制丝工序简述

(1) 备料配方

该工序采用自动配方库技术。片烟原料由烟叶库运入高架配方库，用叉车将烟箱卸到配方库进料辊道上，经条码识别后进入配方库指定货位存放。生产时根据配方的要求，由计算机系统发出指令，自动将所需品种和数量的烟箱输出，经条码复验后由辊道送入自动脱箱环节。

纸箱包装的片烟进入自动脱箱环节后，由人工将捆扎带剪开，将内衬板拿出，烟箱送入自动开箱机，由开箱机机械臂将外套箱脱去，然后将烟箱翻转180°，再将内套箱提起，烟坯放到皮带输送机上向前输送进入下道工序。

烟梗经人工拆包后装箱，运到生产线，采用翻箱喂料方式进入梗处理线。

(2) 烟片处理

该工序的主要任务是脱箱后烟坯定量分切成块，之后再进行松散润叶(或同时进行一次加料)、预混贮叶、光电除杂、筛分计量、二次加料和贮叶。

烟箱由自动配方库输出送上生产线，进行配方投料，经拆箱、切片，再润叶松散，烟片温度提高，经润叶处理后，烟片松散率≥99%。

在润叶松散前设置计量秤，配置加料装置，可以实现一次加料，添加特性料液，改善烟叶特征，之后进预混贮叶柜混合贮叶。

预混后的所有物料均通过光电除杂机，剔除麻丝等丝状物，提高纯净度，再进入二次加料系统。加料机前设振动筛分机，筛分出2～6mm以下的碎片汇入加料后的叶片中而不再进行加料，以免被料液粘附到滚筒内壁上，2mm 以下的碎片负压集中收集。

在加料机前后设有红外水份仪，实现对物料水份的闭环控制。

加料后的叶片通过条播布料方式进贮叶柜中贮存，使其表面附着的料液和水份充分渗透吸收。同时，叶片还可得到进一步的掺混。通过叶片贮存，可调节生产中前后工序间的生产节奏。

(3) 叶丝加工

叶丝加工段主要由筛分、金属探测、切丝、流量控制、叶丝回潮和膨胀干燥等工序组成。

由贮叶柜出来的叶片进行筛分，分出2mm～6mm碎片直接进入切叶丝机后的叶丝中。2mm以下碎片负压集中收集。进入切叶丝机。切叶丝机前设金属探测装置，以确保切刀的使用寿命。

切叶丝机采用高料位进料，能够有效提高切丝质量，减少造碎，提高出丝率。

叶丝在线膨胀，本次规划针对XX卷烟厂产品配方中大量使用地方烟叶的特性，烘丝采用两种方式：中低温环型烘丝和气流式烘丝两种方式。这样设置可以有效去除叶丝中的青杂气味和游离烟碱，使叶丝香气显露，烟味更为醇和，并且有良好的卷曲度和松散性，提高了填充能力，降低了焦油含量。

气流式烘丝处理后的叶丝温度较高，不利于加香和贮存，采用风选冷却烟丝，提高烟丝质量。

环型烘丝后的叶丝温度不高，可以采用自然冷却的方式进行冷却。

冷却后的叶丝水分为12—13%，温度约35~40℃左右。

(4) 烟梗处理

复烤烟梗，经翻箱机、喂料机、计量、筛分机后进入洗梗机，经洗梗环节使烟梗水份提高到28%左右，并进一步洗除烟梗上胶质和灰土，经淋网除去烟梗上多余的水分后，再进行一次润梗，提高烟梗温度、水分，之后进入贮梗柜贮存，贮梗时间大于4小时。

(5) 制梗丝

贮后烟梗进入定量喂料、压梗工序，压梗改善了烟梗的形状，便于切梗丝加工。烟梗进入切丝机前，经金属探测器探测，将金属异物剔除，确保切丝机正常工作。切后的梗丝经喂料机、定量管、电子秤组成的流量控制环节进入梗丝加料环节，再进入贮梗丝柜贮存，使料液充分吸收。从柜流出梗丝进入STS梗丝在线膨胀系统，进行快速膨胀干燥，梗丝经风选风送，剔除梗块、梗签，净化物料，进入流量控制环节，控制梗丝流量及加香量，加香后进行贮存。平衡香料，待掺配使用。

(6) 掺配混合加香

膨胀烟丝等生产后进入相应贮柜贮存，回收烟丝装箱暂存。需用时，薄片烟丝、回收烟丝采用翻箱喂料机进料，膨胀烟丝等由贮柜供料。各种物料进料环节均设有限量管和电子皮带秤组成的流量控制系统，根据叶丝电子皮

带秤的流量信号，自动调整其他物料的输出速度，实现按比例掺配。分组加工时的掺配混丝方式：主料叶丝多数不进柜，掺配叶丝和主料叶丝少量先进调差柜，待主料叶丝来后控制其余叶丝、掺配丝的启动时间和掺配流量，实现瞬间按比例掺配，完成产品的叶丝配方。掺配后的烟丝既可直接去加香,也可进入混丝柜混合后再加香.

各物料按比例掺配后，经总线皮带秤提供计量信号，调整加香装置，将料液准确、均匀地喷洒到烟丝上，在计算机控制下，进入相应的贮丝柜贮存，供卷接包车间使用。

(7) 贮丝喂丝

加香后的烟丝根据生产的安排进入指定的贮丝柜，经贮存后，由风力送丝系统将烟丝送到对应的卷接机组，可同时供应4规格的烟丝。

(8) 加香加料

在香料厨房内按工厂产品配方调制糖料、香料，以管道将料液送至现场操作柜，根据物料流量信号以质量流量计控制料液流量，将各种料液精确添加到烟草物料中。

(9) 除尘、碎料自动收集

除尘房设负压集中收集系统，对制丝车间产生的烟末梗签及粉尘集中收集处理。

4.4.2 制丝设备配置及选型

设备配置及选型原则：

——综合分析国内外烟机厂的制造水平和产品质量，制丝生产线采用优化组合的方式，整线立足于选用国内厂家设备。

——为了体现制丝、卷接包设备的先进性，选用的主要设备必须本着先进、成熟、符合行业政策进行比选，以保证生产质量的稳定可靠。

——为了便于维修、管理、控制及备品备件的统一，选用设备的制造厂商应相对集中。一制丝设备配置及选型

新增一条4800Kg/烟片生产线，新增一条4000Kg/h和一条3000kg/h叶丝生产线。

新增一条1500Kg/h梗丝生产线。

制丝设备选型意见如下：

(1) 叶丝在线膨胀机组初步选用SH945C燃油（气）管道式烘丝机和SH313C 环形烘丝机,可以分别处理不同档次的烟叶,可通过调整进口水份得到不同的膨胀率。

(2) 梗丝在线膨胀机组选用STS梗丝膨胀及流化床干燥机，从膨胀效果比较，它优于膨化塔和HT+烘梗丝机膨胀装置，同时可克服膨化塔在运行过程中存在物料粘壁引起焦化冒烟、排除故障困难等缺点。

(3) 流量控制采用体积加重量的控制模式，喂料选择裙边式喂料机，柔性加调频输送，杜绝漏料，造碎底；秤重采用电子皮带秤，其控制精度可达99.5%以上。水份仪选用红外水份仪，其显示精度高，能满足生产需求。

(4) 香料厨房选用国内成套设备，现场设操作柜，加香加料选用质量流量计，其流量误差仅有0.2%。

(5) 自动控制采用现场总线分布式控制模式，将PLC主控柜与现场分布的控制器件连成一个控制系统，其过程控制和逻辑控制全部采用PLC控制技术。

(6) 贮存环节贮量平衡计算

贮存环节贮量主要按物料衡算及工艺配方要求的掺配比例设计。

生产批量按5500kg投料，片烟配方批量按每次4000kg，烟梗配方批量1500kg，薄片配方批量200kg；膨胀烟丝投料批量600kg，回收烟丝150kg,合计共6450kg。

a、预配贮叶柜

为使各组分烟叶混配均匀和有效吸收一次加料的料液，设置预配贮叶柜。片烟配叶批量4000kg，选择5组贮柜, 单柜有效容积2.6×17.82×