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中丽卷绕头

1 概述

BW A860T全自动高速卷绕机主要用以化纤领域高速纺丝的平行缠绕络筒。其主要构造由机械、电气控制系统和气动系统三大部分组成。本说明书主要对电器控制部分描述。

1-1主要规格

1-1-1 电机参数

1-1-1 未加电时的一些状态值

1）卡头电机相间电阻≤10欧姆

2）电磁阀线圈电阻≤500欧姆

3）测速传感器类似于开路状态

4）接近开关极性PNP

5）磁环开关阻值约为7～10MΩ

6）按钮为常开触点

7）急停按钮为常闭触电

1-2 控制系统装置

1-2-1 控制部分的结构

卷绕头控制箱内的主要部件为卷绕头变频器、可编程控制器（BC-400）、开关电源和其它电气附件。

注：１．卷绕头变频器

夹头1、夹头2及横动电机变频器共三台

２．可编程序控制器（ＢＣ－４００）

输出速度指令给每个变频器，用于控制夹头电机，横动电机。

控制卷绕头各部分的动作。

1-2-2 夹头速度控制

1-2-2-1 夹头速度控制部分的结构

1-2-2-2 控制概要

*摩擦辊它不是依靠电机驱动的，而是靠接触卷装由摩擦旋转的。

*由图所示，摩擦辊旋转线速度和卷装的线速度是一致的，因此要控制筒管夹头的旋转只需控制摩擦辊线速度恒定。

*C1测速传感器检测出安装在摩擦辊上的齿轮脉冲数，摩擦辊的旋转速度以脉冲频率检出。

*C2测速传感器检测上侧卡头电机旋转速度（方式同C1）。

*PLC控制器根据C1与C2检测到的脉冲数计算出当前上侧卡头实时卷装直径。

*PLC控制器向各夹头变频器发出指令，以控制夹头电机的速度。

*对PLC控制器的参数设定由上位机来进行。

*PLC控制器将输入的脉冲信号（=摩擦辊线速度=卷装线数度）与设定值进行比较，并根据上侧卡头卷装直径随其大小向卡头变频器发出变化指令。

*各夹头的转速，随卷装的增大而减小。

筒管夹头的转速随丝饼的直径增大而减小

另外，本机是自动切换，所以进行卷绕的夹头轴从夹头轴1切换到夹头轴2，再由夹头轴2切换到夹头轴1，随着这种切换，成为卷绕控制对象夹头轴也以1-2-1的形式移动。

1-2-3 启动方式

卷绕头有2种启动方式，所为启动方式就是人工生头挂丝时直接生头或分级启动（即低速生头高速卷绕）。

（1）直接生头时

直接启动使用较低的卷绕速度

根据吸丝枪的种类和压空的压力而选择。

（2）分级启动

用于高速卷绕或压空压力低的场合注意：在未达到工艺速度时的丝不能

使用。

时间

时间卡头1

卡头速度

卡头

1-2-4 横动速度控制

1-2-4-1 横动速度控制部分结构

1-2-4-2 横动成型控制原理

1）系统根据上侧卡头测速传感器的数据计算出当前卷装的直径，按设定的卷绕直径和卷绕角自动生成卷绕曲线，在整个卷绕过程中横动速度根据卷绕曲线而运行。

2）可进行最多达8个分段直径的卷绕角设定，并根据各种规格的丝的成型特性调整分段直径和卷绕角，生产出两端面平整的卷装。

直径

3）不可完全避免的迭丝成在于卷装中给退绕带来了困难，系统在卷绕曲线中加入了跳跃（突变）三角波，合理的设定波形可使迭丝率将到最低更加有利于退绕。如（图1）：

变频器的输出频率曲线 F CH

横动凸轮轴转速曲线 F TR 三角波周期 Ts

跳跃量 Δf p 横动凸轮轴峰值 f w 中心频率 Fcen

F CH P-jump

Fcen 2

f 摆频振幅量摆频突变量???=

横动凸轮轴由于惯性的作用，当三角波的振幅量改变时横动凸轮轴速度响应滞后是不可不免得存

在。防迭要求横动速度以正弦波变化（TR f ），图1所示的波形中合适的Δf p 值解决了横动速度在峰值和谷值时会以非正弦波输出的现象。

f （f f ce

不合适的三角波会使横动凸轮轴于非正弦波运行，这种波形对退绕非常不利，如（图2）、

（图3）所示：

f （f w f ce

f （f f ce

2 操作

2-1操作指南

2-1-1 操作开关面板名称

注意：

1. 运行时 “检修/运行”旋钮开关必须在运行位置。

2. 压力选择旋钮开关自左到右依次为P1(

下降压力)、P2(工作压力) 、P3(初始力).

2-2 操作开关说明

警告：

上述功能的描述是在“检修/运行”旋钮处于“运行”位置！为了安全考虑非专业维修人员禁止在检修位置操作按钮！

2-3 挂丝

2-3-1 确认“推筒”和“下降”按钮灯状态

1.如果“推筒”按钮灯亮时，需进行以下操作：

步骤1：

按“推筒”ON →筒管夹头松驰（推筒灯闪烁）→延时12秒（推筒灯亮）→按“推筒”ON →推至气缸顶端→推出气缸活塞后退→推筒”灯熄→“涨筒”

灯亮→按“涨筒”ON →延时8秒→“下降”灯亮。

2. 如果“涨筒”灯亮着时，进行以下操作：

步骤2：

按“涨筒”ON →下侧夹头夹紧→“涨筒”灯熄→延时8秒→“下降”灯亮。

3．如果“下降”灯亮着时，进行以下操作：

步骤3：

按“下降”ON →卷绕头下降→“下降”灯闪烁中再次按“下降”ON →转盘开始180度旋转→同时1.4秒到生头摆臂抬起（B18传感器一次ON后）→铲板推出→如

“推筒”灯亮操作“步骤1”→如“启动”灯亮→按“启动”ON →推丝板推出

同时生头杆摆入→横动卡头电机启动→进入生头准备（“启动”灯闪烁）→卡头和横动

开始加速→“启动”灯亮→按“启动”ON →自动生头挂丝→生头结束（生头机构

切换。

注意：

第一次按“下降”按钮后计时5秒到“下降”灯灭，此时操作“下降”按钮无效，

如再需挂丝操作卷绕机必须上升后重新操作“步骤3”！

2-4手动切换

2-4-1 确认“推筒”灯熄灭否则先进行“步骤1”操作：

步骤4：

按“涨筒”ON →“涨筒”灯闪烁，5秒钟内按“上升”ON →转盘旋转180度→如下侧卡头有卷装或“推筒”灯亮操作“步骤1”→如此时下侧卡头无卷装可重复操作“步

骤4”。

注意：

1．按“涨筒”按钮后5秒钟计时到自动解除切换准备！

2．下侧卡头有卷装必须把卷装推出后方可操作手动切换！

2-5 运行中切换

2-5-1 自动切换

卷绕设定时间到达前（根据加速时间）

步骤5：

下侧卡头自动启动→“下降”灯开始闪亮→下侧卡头加速至切换设定速度→转盘开始180度旋转执行切换生头动作→切换生头动作结束→下侧卡头减速至零→操作“步骤1”

2-5-2 人工切换

确认“推筒”灯熄灭否则先进行“步骤1”操作；

确认“下降”灯亮。

步骤6：

按“下降”ON →自动执行“步骤5”→操作“步骤1”。

警告：

禁止在机器运行中操作“检修/运行”旋钮和“压力选择”旋钮。

2-6 特殊操作

2-6-1 运行状态操作

确认“检修/运行”旋钮在运行状态下：

“下降”灯亮，“推筒”灯不亮后，将“检修/运行”旋钮拨至“检修”位置。如在运行状态下，“推筒”灯亮，此时转盘在初始位置可先操作“步骤1”后再把“检修/运行”旋钮拨至“检修”；此时转盘在任意位置时需选择操作（“步骤6”）后再操作（“步骤1”）或（“步骤7”）操作。

步骤6：

按“涨筒”ON →卡头刹车释放→人工旋转转盘至零位

步骤7：

按“推筒”ON →等待“推筒”灯亮→点按“推筒”ON（推筒气缸推至所需位置）→人为干涉B3传感器→推出气缸活塞后退→推筒”灯熄→“涨筒”灯亮→按“涨筒”ON →延时8秒→“下降”灯亮。

2-6-2 检修状态操作

确认“检修/运行”旋钮在检修状态下：

如“推筒”灯亮务必先操作“步骤1”；如此时转盘在任意位置时操作“步骤6”。

2-6-2-1检修动作分解

模拟“启动生头准备”（检修动作1）

按“启动”ON（S1/ON）→推丝板推出(SV7/ON) →生头摆臂抬起(SV15A/ON SV15B/OFF)→卡头刹车（SV14/ON）→ B14传感器ON →铲板推出同时生头摆杆摆入(SV8、10/ON) →B2传感器ON →“启动”灯闪烁。

注意：

“涨筒”灯闪亮表检测到铲板推出速度慢；“下降”灯闪亮表示检测到铲板推出速度慢；“涨筒”“下降”灯均不亮表示检测到铲板推出的速度在允许的范围内。

模拟“启动自动生头”（检修动作2）

在机器执行完检修动作1 后

“启动”灯闪烁→按“启动”ON(S1/ON) →上移丝杆定位气缸前进（SV16/ON）同时上移丝杆前移（SV6/ON）→延时（移丝时间）生头摆杆摆入生头位置（SV14/OFF）→ B15传感器ON →上移丝杆定位气缸后退(SV16/OFF)同时上移丝杆到达最前端→ B7传感器ON →推丝板返回(SV7/OFF) →下移丝杆前移(SV5/ON) →→延时（尾丝卷绕时间）→上移丝杆返回(SV6/OFF) →铲板、下移丝杆和生头摆杆同时返回(SV8/OFF SV5/OFF 10/OFF) → B1传感器ON →生头摆臂返回(SV15A/OFF SV15B/ON) → B13传感器ON →“启动”灯亮。

切换操作（检修动作3）

如有报警指示显示先按“报警复位”键清除故障记忆！

按“涨筒”ON →“涨筒”灯闪烁→5秒内按“上升/停止”ON →转盘开始最大旋转180度→在旋转过程中可按“报警复位”ON →转盘停止旋转→重复上述操作转盘可以在任意位置停止。

注意：

按“涨筒”键5秒计时到，不操作“上升/停止”按钮本次切换操准备作

将自动被取消。

模拟横动运转（检修动作4）

同时按下“涨筒”和“推筒”键→推丝板推出→横动电机启动→“报警复位”灯闪烁→按“上升/停止”或“报警复位”按钮→推丝板返回→横动电机停止

警告：

特殊操作只是为专业维修人员设计的操作，在对机器不熟知的情况下操作

极可能会造成对机器的损害，甚至可能会危及人身安全！

3-1 传感器名称与功能

4-1 卷绕机故障与处理

4-1-1 报警代码及名称：

代码1 挂钩气缸动作过程中（钩子位置）B10传感器检测异常。

代码2 转盘旋转过程中（翻转检测）B11传感器检测异常。

代码3 转盘旋转过程中（卡头位置检测）B6 传感器计数异常。

代码4 转盘旋转结束后（卡头位置检测）B6 传感器卡头识别错误。

代码5 生头或切换过程中（上移丝杆）B7传感器在规定时间内未检测到信号。

代码6 生头或切换过程中（上移丝杆）B7传感器在规定时间内检测到上移丝杆未返回。代码7 C1测速传感器检测异常。

代码8 C2测速传感器检测到卡头速度异常。

代码9 卷绕速度变化超出规定允许的最大值。

代码10 变频器故障。

代码11 切换后上侧卡头卷装到达规定直径后未推筒。

代码12 卷装已达到最大规定直径。

代码13 自动切换时间到下侧卡头未涨筒。

代码14 电机热保护。

代码15 卷绕时间超出规定设定时间。

代码16 切换时转盘旋转速度异常。

代码20 断丝。

代码21 缠丝。

代码22 操作急停按钮。

代码23 操作上升停止按钮。

代码24 操作报警复位按钮。

警告：

清除报警重新启动卷绕机时，对报警“代码20”以内的故障需

特别慎重处理。务必查清故障原因并及时处理，否则可能会对卷绕

机甚至人身安全构成危险！

纱线卷绕机设计说明书

编号本科毕业设计纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级：指导教师：学院: 年月

目录第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -

巴马格卷绕头说明书

NG卷绕头Inline test说明书说明1. 卷绕头在线测试模式种类(共8种): 01. 模式 0 -生产模式(长按按钮13 “上下联络/灯测试”可以进行灯测试) 02. 模式A–单功能测试模式(包括马达单功能测试和其他活动部件的单功能测试) 03. 模式B –大转盘角度校准测试模式 04. 模式C – Yarn Handling 05. 模式D –单步运行测试模式:步程 06. 模式E –传感器测试模式 07. 模式F –接触压力控制校准模式(对压力控制阀-EPR 的校准) 08. 模式G –卷绕头自动测试模式说明2. 卷绕头操作面板按钮说明: 01.Position–OFF pushbutton___________________________________位急停按钮 02.Luminous button – winder drives ON__________________________ 卷绕头马达开 03.Luminous button – winder drives OFF_________________________卷绕头马达停 04.Luminous button – rotate rotor_______________________________ 旋转大转盘 05.Luminous button –service required___________________________服务/故障请求 06.Luminous button – winding time______________________________卷绕时间/手动落筒 07. Luminous button – winder ready for string–up___________________ 卷绕头生头准备 08. Luminous button – retract / extend push–off device_______________推出装置推出/退回 09. Luminous button – clamp / release chuck_______________________ 卡盘涨筒/松筒 10. Luminous button –godets ON_______________________________导丝盘开 11. Luminous button – godets OFF______________________________导丝盘停 12. Luminous button – spare___________________________________备用 13. Luminous button – communication / lamp test___________________ 上下联络/灯测试 14. Luminous button – cut yarn after certain period of time____________定时后切丝 15. Luminous button – cut all yarn_______________________________切断所有的丝 16. Luminous button – call doffer / cancel doffer call_________________ 呼叫/取消落筒呼叫 17. Luminous button – enable / lock doffer service__________________ 启用/锁定落筒服务 18. LED – watchdog__________________________________________ 看门狗

套管头的工作原理及失效分析

套管头的工作原理及失效分析摘要：在钻井作业和油气测试过程中，必须安装一套安全可靠的井口装置，以便能有效地控制井内作业和生产。套管头属于井口装置的基础部分，是安装在套管管柱上端用来悬挂各层套管管柱、密封各层套管之间的环形空间并能为防喷器组、采气树等其他井控设备提供标准连接、为各种特殊作业提供套管环空出入接口的一种永久性石油、天然气井口装置。主题词：井口装置套管头密封环空连接 ·前言过去，我国各油气田很少使用套管头，在五十年代只有玉门、四川等少数油气田用过国外进口的卡瓦式套管头。从六十年代起，我国普遍采用焊环形铁板而不采用套管头。对于浅井和低压井来说，焊环形铁板也可以起到密封套管环形空间和悬挂套管的作用。但是，由于井深的增加，套管柱对环形铁板的载荷加重引起了环形铁板的严重变形，密封性能和悬挂能力都大大降低，严重影响了井身的质量。特别是近年来，能开发的低压浅井越来越少，采气井口装置面临的工作环境极为严酷。对于四川地区来说，主要以天然气为主，天然气中的水分，硫化物，二氧化碳等含量也不相同，有时井口装置还处于高压下工作，这就对我们井口装置提出了更高的要求，能在高温、高压、高含硫等恶劣环境下提供可靠的密封性能。同样，为了保证井身的安全，在深井中越来越多地使用P110、13Cr110、TP125、140V等高钢级套管，焊接性能差，焊接后很容易因为焊接应力而开裂。特别是高气压井及含硫化氢的气井，对焊口非常敏感，常因氢脆断裂导致焊口质量不高。同时，焊环形铁板的井口，套管环形空间与地面是不相通的，没有用

以引水引气挤水泥的旁通管线，在实施高压酸化压裂作业时没有平衡液体的通道。就是在这种情况下，能适应各种恶劣环境且安全可靠的套管头井口装置逐步发展并取代原始的焊环形铁板。 ·1、套管头简介根据套管头与表层套管的连接方式可将套管头分为焊接式、螺纹式、卡瓦式，配用套管悬挂器有卡瓦式和芯轴式两种，侧出口的连接方式有螺纹式、栽丝法兰式和法兰式，通常在套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口。通常，随着井深的增加，需要封隔井下地层的层数增多，下入井内的套管长度也相应增加。因此，套管头有单层、双层和三层之分。常用单层套管头基本参数见表1-1 常用双层套管头基本参数见表1-2 常用三层套管头基本参数见表1-3 表1-1 单层套管头基本参数

中丽卷绕头分解

1 概述 BW A860T全自动高速卷绕机主要用以化纤领域高速纺丝的平行缠绕络筒。其主要构造由机械、电气控制系统和气动系统三大部分组成。本说明书主要对电器控制部分描述。 1-1主要规格 1-1-1 电机参数 1-1-1 未加电时的一些状态值 1）卡头电机相间电阻≤10欧姆 2）电磁阀线圈电阻≤500欧姆 3）测速传感器类似于开路状态 4）接近开关极性PNP 5）磁环开关阻值约为7～10MΩ 6）按钮为常开触点 7）急停按钮为常闭触电 1-2 控制系统装置 1-2-1 控制部分的结构卷绕头控制箱内的主要部件为卷绕头变频器、可编程控制器（BC-400）、开关电源和其它电气附件。注：１．卷绕头变频器夹头1、夹头2及横动电机变频器共三台２．可编程序控制器（ＢＣ－４００）输出速度指令给每个变频器，用于控制夹头电机，横动电机。控制卷绕头各部分的动作。

1-2-2 夹头速度控制 1-2-2-1 夹头速度控制部分的结构 1-2-2-2 控制概要 *摩擦辊它不是依靠电机驱动的，而是靠接触卷装由摩擦旋转的。 *由图所示，摩擦辊旋转线速度和卷装的线速度是一致的，因此要控制筒管夹头的旋转只需控制摩擦辊线速度恒定。 *C1测速传感器检测出安装在摩擦辊上的齿轮脉冲数，摩擦辊的旋转速度以脉冲频率检出。 *C2测速传感器检测上侧卡头电机旋转速度（方式同C1）。 *PLC控制器根据C1与C2检测到的脉冲数计算出当前上侧卡头实时卷装直径。 *PLC控制器向各夹头变频器发出指令，以控制夹头电机的速度。 *对PLC控制器的参数设定由上位机来进行。 *PLC控制器将输入的脉冲信号（=摩擦辊线速度=卷装线数度）与设定值进行比较，并根据上侧卡头卷装直径随其大小向卡头变频器发出变化指令。 *各夹头的转速，随卷装的增大而减小。

套管头技术要求(标准)

标准套管头技术要求一、执行标准：SY/T5127-2002 二、材料：35CrMo锻件三、材料物理机械性能：（1）C%：~ （2）Si%：~ （3）Mn%：~ （4）P%：≤ （5）S%：≤（6）Cr%：~ （7）Mo%：~ (8)断面收缩率%：≥50 （9）延伸率%（δ5）：≥14 （10）抗拉强度N/m m2：≥860 四、检测项目及要求： 1、单级套管头：（1）13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－35Mpa （2）13 3/8″（10 3/4″、95/8″）×5 1/2″（7″）－70Mpa

2、双级套管头：（1）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-70MPa （2）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-35MPa

五、套管头结构 1、单级套管头结构如图1 2、双级套管头结构如图2

六、售后服务 1、套管头安装时厂家服务人员应及时到井； 2、套管头安装应在各层固井施工完之前到井，指导井队进行套管头安装作业； 3、完井套管的切割、注塑按使用井队或固井方要求时间及时到井； 4、套管头在使用中出现问题导致事故，由厂家负应有责任，并赔偿损失； 5、套管头使用保质期为5年,保质期出现问题由厂家进行整改或更换。七、其它要求 1、标志产品包装上应有明显的标准，表明产品名称、商标、型号，公司名称、地址、电话，生产日期，保质期，产品执行标准编号，“怕晒”、“怕雨”等图示标志 2、标签产品合格证上应有：检验员代号，检验合格印章，检验日期。 3、使用说明书

使用说明书应有包括：产品用途，性能简介，使用方法，涉及安全环保的注意事项。 4、包装产品采用木质箱子包装 5、运输运输过程中应做好防碰，防止产品有损伤、变形等情况。 6、贮存贮存过程中应处于干燥条件下。

卷绕机说明书(1)

SLJD-2型立式铁芯卷绕机使用说明书宝鸡双凌机器厂 2008.7

SLJD-2型立式铁芯卷绕机使用说明书一、用途本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。二、主要技术数据 1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调） 2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm 3.加工范围：绕制≤ 80mm 4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分 5.气缸直径：φ80 mm 6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H 7.总功率：小于 5 Kw 8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚） 9.主机重约：1.2T 三、运行：（一）准备 1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V± 10V交流电源输入。 2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。 3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。 (二) 操作 1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。 2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。 3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。 4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机

巴马格ACW系列卷绕头在线测试_inlinetest中文精简版[1]

卷绕头Ｉｎｌｉｎｅ　ｔｅｓｔ说明书　　说明1........................................................................................................................Page2说明2........................................................................................................................Page2说明3........................................................................................................................Page3第一节测试模式A....................................................................................................Page4第二节测试模式B....................................................................................................Page6第三节测试模式C....................................................................................................Page7第四节测试模式D....................................................................................................Page8第五节测试模式E....................................................................................................Page9第六节测试模式F....................................................................................................Page11第七节测试模式G....................................................................................................Page12 EDITOR: 张震宇 1/ 12

卷绕机操作手册

锂电池半自动动力电池卷绕机机型：JYDL-75-150 操作维护手册地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区电话Tel：1传真Fax：3 目录

一、安全注意事项 (1) 二、概述4 ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性三、技术规格5 ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求四、装置的组成7 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。一、安全注意事项

使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检

巴马格卷绕头说明书

OFF pushbutton_________________________ __________位急停按钮 02.Luminous button – winder drives ON____ ______________________ 卷绕头马达开 03.Luminous button – winder drives OFF___ ______________________卷绕头马达停 04.Luminous button – rotate rotor_________ ______________________ 旋转大转盘 05.Luminous button –service required_________________________ __服务/故障请求 06.Luminous button – winding time________ ______________________卷绕时间/手动落筒07. Luminous button – winder ready for string –up___________________ 卷绕头生头准备08. Luminous button – retract / extend push–off device_______________推出装置推出/退回09. Luminous button – clamp / release chuck__ _____________________ 卡盘涨筒/松筒 10. Luminous button –godets ON_______________________________导丝盘开

卷绕头说明

卷绕头说明系统管理编辑在初期故障期（A 段）发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷，安装、调整或使用环境的不当所造成的。此期间出现的故障，一般都是不可预见的，但它对日后设备的维护、维修等工作起着重要的作用，所以在维修各种不同类型的设备，研究发生故障的机理和原因时，要根据设备的使用、管理及维修等相关工作的信息，建立完备的数据库系统，详细记录，以便了解设备的性能指标、使用环境、故障率、维修费用等。设备管理系统的E-R如图2所示。 1、设备：机身号、型号、品牌、类型、记录格式、购买日期、价格。 2、部门：机身号、使用部门、型号、使用环境、使用状态、备注。 3、维修单：送修日期、送修部门、型号、机身号、故障现象、处理内容、更换零件、修理日期、修理人员、备注。 4、详细修理：故障原因、系统故障、单元故障、检测方法、机理分析、改进措施、备注。只有通过长期的使用和经验积累，总结出这些最基本的数据，并对这些数据进行分类和统计，才能对设备的系统综合性和整体性有全面的了解和评价。例如，将众多不同的生产厂家、品牌、型号，以及记录格式、机械系统、信号处理方式等信息进行分类，统计出它们的故障率、价格、性能、稳定性及维护费用等数据，进而分析各品牌、型号、机械系统的优缺点，让数据说话是最有说服力的。系统维护编辑在偶发故障期（B段），设备系统都保持稳定的、较低的故障率，这也是设备与系统的最佳状态期和正常工作期。设备系统的可靠性通常是以这一时期的水平为代表的，因而称这一期间的长度为设备的有效寿命期。偶发故障期的故障多起因于可靠性设计中的隐患、使用不当以及维修保养不力。除了要提高产品的可靠性设计水平外，良好的设备管理与维护保养对于降低故障率起着重要的作用。定期维护保养主要是对设备进行必要的监测，根据使用的时间记录，对易损的电路元件和机械磨损件进行更换及相关的调整工作，并做好设备的维修记录。工作环境的温度、湿度、粉尘及使用媒体等都将对零件的老化磨损产生不同程度的影响，定期更换易损件，防止由于电路元件老化和机械磨损而造成的不良影响，以保证设备性能的稳定，为正常运行提供条件，也使不同设备间保持良好的兼容性。同时，在更换零件时需要考虑基准问题。例如，一台设备的机械部分是由许多零件组成的结合体，各个零件的位置都保持着一定的平衡，一旦零件更换后这种平衡即被打破，这会使机器失去兼容性，或出现异常磨损等故障。一台设备经过长时间的运行，虽然各个零件磨损得较严重，但各个零件之间经过磨合后还是能够保持稳定的平衡状态的，当其中一定数量的易损件被更换后，这种平衡状态反而被打破，机器的

标准套管头安装使用程序

标准套管头安装使用程序 1．下表层套管和固井前，调整表层下深，使得表层套管的井口第一根套管母接箍上端面与地平面间高度，再加上双公短节的长度（送井的双公短节长度在下表层前要丈量），能保证：无轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面高度低于地面20cm以上；有轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面与地平面持平。 2．表层固完井后侯凝6-8小时搞井口。卸掉表层固井联顶节，装双公短节，再安装标准套管头（双公短节一端接第一根表层套管母扣，另一端接标准套管头下端母扣）；若高度太高，可不安装双公短节，直接卸掉表层第一根套管母接箍，直接安装标准套管头。 3．标准套管头内的防磨衬套必须安装在内（防磨衬套只能在完井下技术套管前用附带的专用取送工具从套管头内捞出），并上紧套管头顶丝，防止二开后钻具偏磨造成套管头内部结构磨损。标准套管头安装好后，用紧扣法兰统一紧扣。紧扣后，再安装占位法兰、钻井四通和封井器。注意：固井后安装封井器时，必须选择合适的防溢管内径，要求防溢管通径、防溢管与封井器连接的保护法兰通径均大于套管悬挂器附件萝卜头的外径，以确保下技术套管时萝卜头能正常通过。

4．完井下技术套管前后操作程序。（1）下套管前，取出套管头内的防磨套。先松掉套管头顶丝，方钻杆接一根5〞钻杆单根至钻台面，钻杆公扣端连接好萝卜头专用取送工具，缓慢下入井口，下至防磨套上端面后，用链钳缓慢转动方钻杆，使取送工具落入防磨套卡槽，并继续转动，确保取送工具与防磨套卡槽卡牢，游车缓慢上提钻杆，提出防磨套。（2）套管头试座挂。计算好套管下深，套管编号，开始下套管前，按照萝卜头上所标识的方向，将萝卜头与最后一根套管母扣连接好并紧扣（有双公短节时，若双公短节与套管钢级一致，可使用双公短节连接套管与萝卜头，若无双公短节，需将最后一根套管母接箍卸

巴马格卷绕头说明书模板

巴马格卷绕头说明书

NG卷绕头Inline test说明书说明1. 卷绕头在线测试模式种类(共8种): 01. 模式 0 -生产模式(长按按钮13 “上下联络/灯测试”能够进行灯测试) 02. 模式A–单功能测试模式(包括马达单功能测试和其它活动部件的单功能测试) 03. 模式 B –大转盘角度校准测试模式 04. 模式C – Yarn Handling 05. 模式D –单步运行测试模式:步程 06. 模式E –传感器测试模式 07. 模式 F –接触压力控制校准模式(对压力控制阀-EPR 的校准) 08. 模式G –卷绕头自动测试模式说明2. 卷绕头操作面板按钮说明: 01.Position– OFF pushbutton___________________________________位急停按钮

02.Luminous button – winder drives ON__________________________ 卷绕头马达开03.Luminous button – winder drives OFF_________________________卷绕头马达停04.Luminous button – rotate rotor_______________________________ 旋转大转盘05.Luminous button – service required___________________________服务/故障请求06.Luminous button – winding time______________________________卷绕时间/手动落筒 07. Luminous button – winder ready for string–up___________________ 卷绕头生头准备 08. Luminous button – retract / extend push–off device_______________推出装置推出/退回 09. Luminous button – clamp / release chuck_______________________ 卡盘涨筒/松筒10. Luminous button –godets ON_______________________________导丝盘开 11. Luminous button – godets OFF______________________________导丝盘停 12. Luminous button –

TF70WI套管头通用使用说明书

1．概述 1．1用途及适用范围： TF133/8＂×95/8＂×7＂-70WI（简称TF70W I）套管头是由金湖石油机械有限公司根据西北局需要研制的产品，主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。 1．2规格、型号： TF 20＂×133/8＂×95/8＂×7＂- 70 WI 套管头改型设计号导管工作压力表层套管油层套管技术套管 1．3适用条件：额定工作压力：70M p a(10000P S I) 额定温度：-29℃-121℃（P U级）工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S 1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合A P I s p e c6A?井口和采油树设备规范?的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。 2．结构特征与工作原理 2．1总体结构特点：此套管头主要由套管头、套管四通、套管悬挂器和阀门等部件组成。其结构紧凑，连接牢固，密封可靠，安装调试方便。 2．2主要部件结构特点

2 ．2 ．1套管头本体（图1） 2．2．1．1套管头法兰及旁侧口通径均符合A P I s p e c6A标准，具有良好的互换性。 2．2．1．2套管头底部为133/8″B C S G螺纹式,可直接于133/8″套管连接，安装方便。 2．2．2．3套管头侧出口为21/16″×5000PSI R24法兰连接。 2．2．1．4套管头法兰上的顶丝用于顶住防磨套。 2．2．1．5套管头内腔设计为95/8″“W”型单锥面卡瓦悬挂器坐落台肩。 1、顶丝总成 2、“W”型95/8″套管悬挂器 3、21/16″×5000PSI手动平板阀 4、133/8″BCSG 图1：TF133/8″×95/8″-70套管头（01部分） 2． 2．2套管四通本体（图2）

巴马格卷绕头说明书

NG卷绕头Inlinetest说明书说明1.卷绕头在线测试模式种类(共8种): 01.模式0-生产模式(长按按钮13“上下联络/灯测试”可以进行灯测试)02.模式A–单功能测试模式(包括马达单功能测试和其他活动部件的单功能测试)03.模式B–大转盘角度校准测试模式04.模式C–YarnHandling 05.模式D–单步运行测试模式:步程06.模式E–传感器测试模式 07.模式F–接触压力控制校准模式(对压力控制阀-EPR的校准)08.模式G–卷绕头自动测试模式说明2.卷绕头操作面板按钮说明: 01.Position–OFFpushbutton___________________________________位急停按钮 02.Luminousbutton–winderdrivesON__________________________卷绕头马达开 03.Luminousbutton–winderdrivesOFF_________________________卷绕头马达停 04.Luminousbutton–rotaterotor_______________________________旋转大转盘 05.Luminousbutton–servicerequired___________________________服务/故障请求 06.Luminousbutton–windingtime______________________________卷绕时间/手动落筒 07.Luminousbutton–winderreadyforstring–up___________________卷绕头生头准备 08.Luminousbutton–retract/extendpush–offdevice_______________推出装置推出/退回 09.Luminousbutton–clamp/releasechuck_______________________卡盘涨筒/松筒 10.Luminousbutton–godetsON_______________________________导丝盘开 11.Luminousbutton–godetsOFF______________________________导丝盘停 12.Luminousbutton–spare___________________________________备用 13.Luminousbutton–communication/lamptest___________________上下联络/灯测试 14.Luminousbutton–cutyarnaftercertainperiodoftime____________定时后切丝 15.Luminousbutton–cutallyarn_______________________________切断所有的丝 16.Luminousbutton–calldoffer/canceldoffercall_________________呼叫/取消落筒呼叫 17.Luminousbutton–enable/lockdofferservice__________________启用/锁定落筒服务 18.LED–watchdog__________________________________________看门狗

JW1380卷绕头调试说明V1_0

JWA1380卷绕头调试说明一、试一下急停开关的效果。当按下急停后会出现急停报警。二、将接近开关和磁性开关定位调好并将螺栓扭紧。接近开关或高速测速开关应与感应物体垂直安装，距离为0.75mm，当感应物动作到位时它为灯ON状态，感应物离开时灯OFF状态，磁性开关要在活塞到位时处于灯ON状态，活塞离开时灯OFF状态。三、用调试程序调试气缸的动作，并调好节流阀将气缸动作时间调整到如下标准：（调好后要将节流阀锁紧）。 1、将保全开关打开（打开上面为保全状态，打到下面为正常状态，按一下启动按钮启动灯亮，这时进入调试状态一）按钮名称气缸动作可调节流阀动作时间要求电磁阀状态推丝出SC14 0.3S YV13 ON 启动推丝回0.6S YV13 OFF 上移丝出SC4 0.6S YV6 ON 停止上移丝回SC5 0.6S YV6 OFF 摆板摆动YV15A ON YV15B OFF 切换摆板回位SC17 0.6S YV15A OFF YV15B ON 滑板滑出SC12 0.6S YV8 ON 复位摆板回位SC13 0.6S YV8 OFF 下移动作SC2 0.4S YV5 ON 松筒下移复位SC3 0.4S YV5 OFF

2、将保全开关关闭再打开一次（按一下停止按钮停止灯亮，这时进入调试状态二）按钮名称气缸动作可调节流阀动作时间要求电磁阀状态抬丝回位SC10 0.3S YV7 ON 启动抬丝抬起SC11 0.3S YV7 OFF 摩擦辊下YV1 ON 停止摩擦辊上SC8 1.5S YV1 OFF 生头杆预备SC15 1S 5秒后生头杆下SC14 0.6S YV10 ON 切换生头杆回位SC16 1.5S YV10 OFF 护丝护丝SC6 1.5S YV9 ON 复位护丝复位SC7 1.5S YV9 OFF

套管头使用说明书

JMP? 套管头使用说明书江苏金石机械集团有限公司厂址：江苏金湖建设东路4号邮编：211600 电话：3传真：2 目录一、概述 (1) 二、结构特征与工作原理 (3) 三、尺寸 (8) 四、安装程序 (8) 五、故障分析及排除 (18) 六、安全保护装置 (18) 七、保养和维修 (18) 八、运输及贮存 (19) 九、开箱及检查 (20) 十、附图 (20) 十一、售后服务热线 (22) 一．概述 1．1用途及适用范围：套管头装置主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱并可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。型号说明

TF □×□×□×□---- □ 套管头压力级别表层套管(SC) 生产套管( PC) 技术套管(TC1) 技术套管(TC2) 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品参数是否与“□” 中打“√”的选项相符。 1．2套管头类型： □：单层套管头 √：双层套管头 □：三层套管头 1．3技术特性 1．3．1主要性能：产品规范级别：□P S L1 √PS L2 □P SL3 □PSL3G □PS L4性能要求级别：√PR1 □P R2 额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □F F 额定温度级别：□-60~82oC（K级）√-46~82oC（L级） □-29~82oC（P级）√-18~121oC（U级） 1．3．2主要参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接法兰规范：套管头上法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21Mp a(3000PSI) □35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI) □105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管头底部连接：√螺纹式□卡瓦式□焊接式

JWA1500卷绕头调试说明V1_0

JWA15卷绕头调试说明一、试一下急停开关的效果。当按下急停后会出现急停报警二、将接近开关和磁性开关定位调好并将螺栓扭紧。接近开关或高速测速开关应与感应物体垂直安装，距离为0.75mm，当感应物动作到位时它的灯为ON状态，感应物离开时它的灯为OFF状态，磁性开关要在活塞到位时它的灯为ON状态，活塞离开时它的灯为OFF状态。三、用调试程序调试气缸的动作，并调好节流阀将气缸动作时间调整到如下标准：（调好后要将节流阀锁紧）。 1、将保全开关打开（打开上面为保全状态，打到下面为正常状态，按一下启动按钮启动灯亮，这时进入调试状态一）按钮名称气缸动作可调节流阀动作时间要求电磁阀状态上移丝出SC6 0.6S YV5 ON 松筒上移回位SC7 0.6S YV5 OFF 抬丝回SC11 0.3S YV7 ON 启动抬丝抬起SC12 0.3S YV7 OFF 摆板摆动SC13 0.6S YV8A ON YV8B OFF 停止摆板回位SC14 0.6S YV8A OFF YV8B ON 滑板滑出SC15 0.6S YV9 ON 切换摆板回位SC16 0.6S YV9 OFF 下移动作SC9 0.4S YV6 ON 复位下移复位SC10 0.4S YV6 OFF

2、将保全开关关闭再打开一次（按一下停止按钮停止灯亮，这时进入调试状态二）按钮名称气缸动作可调节流阀动作时间要求电磁阀状态摩擦辊下YV1 ON 松筒摩擦辊上SC2 1.5S YV1 OFF 顶起SC3 0.6S YV2 ON 启动顶起复位SC4 0.6S YV2 OFF 生头杆预备SC20 1S 5秒后生头杆下SC19 0.6S YV11 ON 切换生头杆回位SC21 1.5S YV11 OFF 护丝护丝SC17 1.5S YV10 ON 复位护丝复位SC18 1.5S YV10 OFF 四、接近开关、磁性开关、节流阀、位置图及调试说明

套管头套管四通安装操作维护手册

普光气田五套套管头、套管四通安装、操作和维护手册 061100XN

序言此手册为普光五套套管头、套管四通操作和维护提供了必要的图片和程序。此手册说明的相关程序将产品具体的要求与API检验系统的推荐相联系起来，其指明的维修工作应有MSP/DRILEX美国钻采系统公司或授权的相关代理来进行操作。如未经授权进行，所造成全部、局部经济损失或人员伤亡，MSP/DRILEX美国钻采系统公司概不负责。此种未经授权的操作也可作为终止合同关系的一种事由，一旦发生，也将导致产品无法达到相关适用要求。此手册应保存好。修订版或补充应经MSP/DRILEX美国钻采系统公司同意后再做出版。手册中的图片并非按原比例，请参照此设备所有相关信息上所列出的构成部件号。对此手册中信息的所有疑问请咨询MSP/DRILEX美国钻采系统公司。 MSP/DRILEX 美国钻采系统公司地址：中国上海虹口区曲阳路800号商务大厦四层电话：86-021-******** 传真：86-021-******** 网址：https://www.wendangku.net/doc/aa8309734.html,

目录序言 (2) 第一章简介 (4) 第二章安装表层套管头 (6) 第三章安装试压塞 (10) 第四章安装防磨套 (12) 第五章安装10-3/4”悬挂器 (14) 第六章安装变径法兰 (16) 第七章安装中层套管四通 (19) 第八章安装试压塞 (26) 第九章安装防磨套 (28) 第十章安装套管挂和盲板法兰 (30) 第十一章维护与维修 (34) 第十二章储存规范 (35) 第十三章安全预防 (38) 第十四章部件图及零件清单 (39)