管路损耗参考表

管路损耗参考表

管道泵结构特点：

1、水力模型先进：效率高，性能范围广。

2、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

3、外形美观：采用优质不锈钢外套，外形美观。

4、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。

5、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。

6、立式结构，占地面积小。

管道离心泵安装注意事项：

(1)安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷;

(2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓;

(3)对于垂直安装的管道离心泵，地脚螺栓必须有足够的强度;

(4)如果垂直安装管道离心泵，电机必须位于水泵上方;

(5)当固定在墙上时，要注意找正对中。

以下是管路损耗参考表：

补偿器选型说明书

一、适用围 本选型说明书，适用于我公司自行研制开发的第三代产品双向套筒补偿器、单向套筒补偿器、万向球式补偿器在供热管网中的应用，确定了产品的分类、型号、性能特点、选型计算、安装及注意事项等。 套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式（架空、地沟、直埋）的要求。 二、主要规格 公称直径：DN65～DN1200mm 设计温度：150o C 设计压力：≤2.5Mpa 补偿量：50～400mm 角位移：±15° 设计寿命：15～20年 三、双向套筒补偿器 ○1型号 LMRB 500—1.6 / 120 轴向补偿量 设计压力 公称直径 产品型号 ○2产品示意图 双向套筒补偿器外形图 ○3性能及特点 （1）双向性

双向补偿，双向导流，可适用于循环管网。 （2）直埋免维护，减少费用 与管道同埋地下（不用设观察井），不用定期维护可降低运行成本，节约维护费用。 （3）双向套筒补偿器不适用地下水位较高的地理环境。 （4）安全性高 采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。 （5）无约束、降低工程造价 外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。 （6）方便施工、提高效率 安装时双向套筒补偿器（图1），位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可直接同管道进行焊接，适用于任何敷设方式。补偿器可不受施工条件的限制，对于特殊环境下，如施工中遇到电缆线、煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使L≠L而不影响使用，为管网施工提供了极大的方便。 （图1） 四、单向套筒补偿器 ○1型号 LMDB 800—1.6 / 200 轴向补偿量 设计压力 公称直径 产品型号

变压器行业kVSSS系列变压器损耗参数对照表

变压器行业10kV级S9、S11、S13系列变压器损耗参数对照表 S13-M型全密封电力变压器主要技术参数

负载损耗：即可变损失。与通过的电流的平方成正比。负载损耗是额定电流下与参考温度下的负载损耗。展开些说，所谓额定电流是指一次侧分接位置必须是主分接，不能是其它分接的额定电流。对参考温度而言，要看变压器的绝缘材料的耐热等级。对油浸式变压器而言，不论是自冷、风冷或强油风冷，都有是A级绝缘材料，其参考温度是根据传统概念加以规定的，都是75℃。 1 变压器损耗大致为两项：铁损和线损。其中铁损主要为变压器铁芯在工作时的磁滞损耗所造成的，其大小与电压相关较大，变压器空载还是带负载对于铁损影响不大； 2 负载电流流过变压器线圈，由于线圈本身的电阻，将有一部分功率损耗在线圈中，这部分损耗为“线损”，电流越大，损耗越大，所以负荷越大，线损也越大； 3 空载时，只有励磁电流流过变压器，所以线损很小； 4 上述“铁损”和“线损”之和就是变压器的大部分损耗，负载时的线损与铁损之和就是变压器的负载损耗，而空载损耗意义也是如此。 相关知识：1）推广使用低损耗变压器 （1）铁芯损耗的控制 变压器损耗中的空载损耗，即铁损，主要发生在变压器铁芯叠片内，主要是因交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流而带来的损耗。 最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，为了克服磁回路中由周期性磁化所产生的磁阻损失和铁芯由于受交变磁通切割而产生的涡流，变压器铁芯是由铁线束制成，而不是由整块铁构成。 1900年左右，经研究发现在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗，增大导磁率，且使电阻率增大，涡流损耗降低。经多次改进，用0．35mm厚的硅钢片来代替铁线制作变压器铁芯。 1903来世界各国都在积极研究生产节能材料，变压器的铁芯材料已发展到现在最新的节能材料——非晶态磁性材料如2605S2，非晶合金铁芯变压器便应运而生。使用2605S2制作的变压器，其铁损仅为硅钢变压器的1/5，铁损大幅度降低。 （2）变压器系列的节能效果 上述非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的1/5，且全密封免维护，运行费用极低。 我国S7系列变压器是1980年后推出的变压器，其效率较SJ、SJL、SL、SL1系列的变压器高，其负载损耗也较高。 80年代中期又设计生产出S9系列变压器，其价格较S7系列平均高出20%，空载损耗较S7系列平均降低8%，负载损耗平均降低24%，并且国家已明令在1998年底前淘汰S7、SL7系列，推广应用S9系列。 S11是推广应用的低损耗变压器。S11型变压器卷铁心改变了传统的叠片式铁心结构。硅钢片连续卷制，铁心无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60～80，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低20～35。运行时的噪音水平降低到30～45dB，保护了环境。 非晶合金铁心的S11系列配电变压器系列的空载损耗较S9系列降低75%左右，但其价格仅比S9系列平均高出30%，其负载损耗与S9系列变压器相等。

波纹补偿器型号大全-参数选用及公式计算

轴向型内压式波纹补偿器(HZN) 补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。 用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。 型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa 连接方式：1、法兰连接2、接管连接 产品轴向补偿量：18mm-400mm 一、型号示例 举例：0.6TNY500TF 表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。 二、使用说明： 轴向型波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。 三、内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：

内压推力：F=100·P·A轴向弹力：Fx=Kx·（f·X） 横向弹力：Fy=Ky·Y 弯矩：My=Fy·L 弯矩：Mθ=Kθ·θ 合成弯矩：M=My+Mθ 式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mm Ky：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mm Kθ：角向刚度N·m/度θ ：角向实际位移量度 P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本) L：补偿器中点至支座的距离m 四、应用举例： 某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境最低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。 解：（1）根据管道轴向位移X=32mm。 Y=2.8mm。 θ=1.8度。 由样本查得0.6TNY500×6F的轴向位移量X0=84mm， 横向位移量：Y0=14.4mm。角位移量：θ0=±8度。 轴向刚度：Kx=282N/mm。横向刚度：Ky=1528N/mm 。 角向刚度：Kθ=197N·m/度。用下面关系式来判断此补偿器是否满足题示要求： 将上述参数代入上式： （2）对补偿器进行预变形量△X为：

工程管道管径对照表

工程管道管径对照表 1 英寸=25.4毫米=8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管 DN8 4分管 DN15 6分管 DN20 1′ DN25 1.2′ DN32 1.5′ DN40 2′ DN50 2.5′ DN65 3′ DN80 4′ DN100 5′ DN125 6′ DN150 8′ DN200 10′ DN250 12′ DN300 GB/T50106-2001 2.4管径 2.4.1管径应以mm为单位。 2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；

5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92） 给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）. 关于DN与De的区别： 1、DN是指管道的公称直径，注意：这既不是外径也不是内径；应该与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述镀锌钢管，它与英制单位的对应关系如下： 4分管：4/8英寸：DN15； 6分管：6/8英寸：DN20； 1寸管：1英寸：DN25； 寸二管：1又1/4英寸：DN32； 寸半管：1又1/2英寸：DN40； 两寸管：2英寸：DN50； 三寸管：3英寸：DN80（很多地方也标为DN75）； 四寸管：4英寸：DN100； De主要是指管道外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式； 主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。 拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下： DN20 De25X2.5mm DN25 De32X3mm DN32 De40X4mm DN40 De50X4mm 等等。。。。。。我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道； 但是标注塑料管就又是另外一回事了；还是跟行业习惯有关，实际施工过程中我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De，而不是指DN，这里相差一个规格呢。不搞清楚很容易在采购、施工过程中造成损失。 两种管道材料的连接方式不外乎：丝扣连接及法兰连接。其他连接方式就用得很少了。 镀锌钢管、PPR管均能采用以上两种连接，只是小于50的管道用丝扣较方便，大于50的用法兰比较可靠。注意：如果是两种不同材质的金属管道相连，要考虑是否会产生原电池反应，否则会加速活跃金属材料管道的腐

波纹管补偿器常用规格型号

波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。 常见型号有： 1、轴向型内压式波纹补偿器(ZN) 举例：0.6TNY500TF 表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。 2、轴向型外压式波纹补偿器(ZW) 举例：0.6TWY500×8JB 表示：公称通径为500mm，工作压力为0.6MPa(6kg/cm2)波数为8个，不锈钢管连接的轴向型外压式波纹补偿器。 注：疏水口的设置按用户要求。 3、轴向复式波纹补偿器(ZF)

举例：0.6FS100×20F 表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=100mm，波数为20，法兰连接的复式波纹补偿器。 4、轴向复式拉杆波纹补偿器(FL) 举例：0.6FSL200×12J 表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=200mm，波数为12，接管连接的复式拉杆波纹补偿器。 5、直埋式内压波纹补偿器(ZMNY) 举例：1.6ZMS200×6J 表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式>波纹补偿器。 6、万向铰链波纹补偿器(WJ) 举例：0.6WJY500×4F 表示：工作压力为0.6MPa，公称通径为500mm，波数为4，碳钢法兰连接的万向铰链波纹补偿器。

7、直管压力平衡式波纹补偿器（ZP） 举例：0.6ZYP500×8/6－JB 表示公称通径为500，工作压力为0.6MPa，大波纹管为8个波，小波纹管为16个波，连接形式为不锈钢接管连接的直管压力平衡式波纹补偿器。 8、曲管压力平衡式波纹补偿器 示例：0.25QYP700×8/4JB 表示：公称通径为φ700mm，工作压力0.25Mpa，波数为8/4，不锈钢接管连接的曲管压力平衡式波纹补偿器 中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。主营产品有：金属软管、防水套管、波纹管补偿器、伸缩器、传力接头、双法兰传力接头等管道设备。

补偿器类型及选用

补偿器类型及选用 天津市建筑设计院 孟蕾 摘要：补偿器又称膨胀节，在管系中采用补偿器可以在承受系统压力的同时，吸收因温差引起的热膨胀，这种设备在冶金装置、炼油设备、化工设计，火电厂或核电站，供热和制冷系统，以及低温设备中获得了成功的应用。用以补偿管道管道长度变化长生的应力的补偿方式可以分为自然补偿和补偿器补偿，其中补偿器可分为方形补偿器，波纹管补偿器，套筒补偿器以及球型补偿器等，本文主要接受啊各种补偿器的优缺点及适用条件。 关键词：管道补偿，补偿器，热补偿 补偿器是指在仪器中用于补偿相位差、光程差、偏振差、光强度或机械位移等变量的部件。 在暖通设计的范围内，由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力。当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀器，使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿。 通常情况下，管道的变形产生位移可以由管道自己一定程度内的变形得到补偿，即所谓的自然补偿；当管道变形比较大管道自身不能在安全使用的条件下补偿的时候，就需要额外设置补偿器来补偿形变。 1.管道自然补偿 通常采用的自然补偿器有L 型和Z 型两种型式。其应用场合转角不大于150°时，管道臂长不宜超过20~25m，弯曲应力不应超过80MPa。 L 形与Z 形补偿器可以利用管道中的弯头构成，且便于安装。在管道设计中，应充分利用这两种补偿器做补偿， 然后再考虑采用其它种类的补偿器。 自然补偿的优点是可以节省补偿器，缺点是管道变形时产生横向位移。 架空管道中自然补偿不能满足要求时才考虑装设其 它类型的补偿器。 表 1 L 型补偿器最大允许距离 图1 自然补偿器的形式

变压器损耗计算公式

变压器损耗 分为铁损和铜损,铁损又叫空载损耗,就是其固定损耗,实是铁芯所产生的损耗(也称铁芯损耗,而铜损也叫负荷损耗,1、变压器损耗计算公式 （１）有功损耗：ΔＰ＝Ｐ０＋ＫＴβ２ＰＫ-------（１） （２）无功损耗：ΔＱ＝Ｑ０＋ＫＴβ２ＱＫ-------（２） （３）综合功率损耗：ΔＰＺ＝ΔＰ＋ＫＱΔＱ----（３） Ｑ０≈Ｉ０％ＳＮ，ＱＫ≈ＵＫ％ＳＮ 式中：Ｑ０——空载无功损耗（ｋｖａｒ） Ｐ０——空载损耗（ｋＷ） ＰＫ——额定负载损耗（ｋＷ） ＳＮ——变压器额定容量（ｋＶＡ） Ｉ０％——变压器空载电流百分比。 ＵＫ％——短路电压百分比 β——平均负载系数 ＫＴ——负载波动损耗系数 ＱＫ——额定负载漏磁功率（ｋｖａｒ） ＫＱ——无功经济当量（ｋＷ／ｋｖａｒ） 上式计算时各参数的选择条件： （１）取ＫＴ＝１.０５； （２）对城市电网和工业企业电网的６ｋＶ～１０ｋＶ降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量ＫＱ＝０．１ｋＷ／ｋｖａｒ； （３）变压器平均负载系数，对于农用变压器可取β＝２０％；对于工业企业，实行三班制，可取β＝７５％； （４）变压器运行小时数Ｔ＝８７６０ｈ，最大负载损耗小时数：ｔ＝５５００ｈ； （５）变压器空载损耗Ｐ０、额定负载损耗ＰＫ、Ｉ０％、ＵＫ％，见产品资料所示。 2、变压器损耗的特征 Ｐ０——空载损耗，主要是铁损，包括磁滞损耗和涡流损耗； 磁滞损耗与频率成正比；与最大磁通密度的磁滞系数的次方成正比。 涡流损耗与频率、最大磁通密度、矽钢片的厚度三者的积成正比。 ＰC——负载损耗，主要是负载电流通过绕组时在电阻上的损耗，一般称铜损。其大小随负载电流而变化，与负载电流的平方成正比；（并用标准线圈温度换算值来表示）。 负载损耗还受变压器温度的影响，同时负载电流引起的漏磁通会在绕组内产生涡流损耗，并在绕组外的金属部分产生杂散损耗。 变压器的全损耗ΔＰ=Ｐ０+ＰC 变压器的损耗比=ＰC/Ｐ０ 变压器的效率=ＰＺ/（ＰＺ+ΔＰ），以百分比表示；其中ＰＺ为变压器二次侧输出功率。一、变损电量的计算：变压器的损失电量有铁损和铜损两部分组成。铁损与运行时间有关，铜损与负荷大小有关。因此，应分别计算损失电量。 1、铁损电量的计算：不同型号和容量的铁损电量，计算公式是：

补偿器技术规范书

韩城市热力有限公司 供热管网工程 补偿器技术要求书 目录 1.总则 2.使用条件 3.设备制造商的基本要求 4.制造商的供货范围 5.供热管网设计条件 6.包装、运输和贮存 7.规范和标准 8.供货方的现场服务和承诺 9.供货方提交的技术资料 10.施工要求

技术要求书 1.总则 1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。它包括供热管网补偿器的 制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。 1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出 的产品应完全符合本技术要求书的要求。 1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求，具体款项由双方共同商定。 1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.使用条件 主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。 3．设备制造商的基本要求 3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。 3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。 4制造商的供货范围 4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技 术经济性能符合技术要求书的要求。 4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、 数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。 4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消 耗材料等，并提供详细供货清单。 4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。 5.供热管网设计条件 5.1供热管网设计参数 5.1.1设计压力1.6Mpa，供热管道水压试验压力2.4Mpa。 5.1.2设计温度

管道总阻力与热损失计算

按甲方要求比较φ426X8以及φ377X7两种蒸汽管道阻力损失以及管道热损失，计算结果如下： 原始数据：蒸气流量30t/h,管径φ426X8/φ377X7 压力0.49mpa,温度202C ?，管道长度360m,弯头数6个 一 阻力损失计算 蒸汽管道阻力损失为沿程阻力y p ?和局部阻力j p ?之和，沿程阻力包括360米长直管段，局部阻力计算包含6个90度弯头。 查《动力管道手册》可知 202 C ?蒸汽密度为32.23/kg m ρ=，比体积为30.45/m kg φ426X8钢管摩擦阻力系数10.0144λ= φ377X7钢管摩擦阻力系数10.0148λ= 根据蒸汽管道管径计算公式n D = 其中：n D —管道内径，G —介质的质量流量t/h, v —介质比体积3/m kg , w —介质流速m/s 计算得到 φ426X8 的管道内蒸汽流速为410= 128m /s w = φ377X7 的管道内蒸汽流速为363= 136m /s w = 比摩阻 Rm 为22 m r w R d ρ=

22 10.0144 2.232829.5220.426m r v R d ρ??===? 222 0.0148 2.233656.7220.377 m r v R d ρ??===? 计算结果示意如下: 二 热损失 设计人员确定本次管道保温材料采用岩棉制品。 查保温材料特性可知岩棉制品热导率m 0.033+0.00018T λ=（其中m T 为绝热层内外表面温度的算术平均值取m 20220 T 1112 C ?+= =）所以 0.033+0.00018111=0.05298λ=? 选取保温厚度130mm. 由《动力管道手册》得保温层表面散热损失公式为 000 () 11ln 2i t t q D D D πλα-= + 其中：t —管道外壁温度，0t —保温结构周围环境温度，λ—保温材料导热系数，0D —管道保温层外径，i D —管道保温层内径，α—保温层外表面向大气的散热系数，取11.63α= 管径为φ426X8 的蒸汽管道单位长度热损失为

热力管道的补偿器使用分类

热力管道的补偿器使用分类 通常讲的热力管道的补偿方式有两种：自然力补偿和补偿器补偿。1．自然力补偿 自然力补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然力补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然力补偿。自然力补偿的管道长度一般为15～25m，弯曲应力бbw不应超过80MPa。 管道工程中常用的自然补偿有：L型补偿和Z型补偿。 2．管道补偿器补偿 热力管道自然力补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。 管道补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器。（1）方形补偿器。方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。方形补偿器由水平臂、伸缩臂和自由臂构成。方形补偿器是由4个90°弯头组成，其优点是：制作简单，安装方便，热补偿量大工作安全可靠，一般不需要维修；缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。

方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式（c＝2h），Ⅱ型－等边式（c ＝h），Ⅲ型—长臂式（c＝0.5h），Ⅳ型－小顶式（c＝0），其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。 制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管揻制而成，整个补偿器最好用一根管子揻成，如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因为此处的弯矩最小，严禁在补偿器的水平臂上焊接。焊制方形补偿器时，当DN≤200mm时，焊缝与外伸臂垂直，当DN＞200mm时，焊缝与轴线成45°角。 （2）波纹管补偿器。波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。 波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。 波纹管材料。波纹管补偿器是采用疲劳极限较高的不锈钢板或耐蚀合金板制成的，不锈钢板厚度为0.2～10mm，适用于工作温度在550℃以下，公称压力PN为0.25～25MPa，公称直径为DN25～DN1200mm 的弱腐蚀性介质的管路上。 （3）套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器，它由套管、插管和密封填料等三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。 套筒式补偿器按壳体的材料不同分为铸铁制和钢制两种，按套筒的结

公称压力MPa管道壁厚对照表

(2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表 （一）无缝碳钢管壁厚??? ????????????????????????????m m

(二)无缝不锈钢管壁厚????????????????????????? ?mm （三）焊接钢管壁厚????????????????? ??????? ???mm

内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。

管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的 数值。即: Sch＝P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、 Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示??中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种： a.标准重量管,以STD表示 b加厚管，以XS表示 c.特厚管，以XXS表示。 对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。 钢管壁厚的分级，在不同标准中所表示的方法也各不相同。 ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、 140、160。 ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。 管表号(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表 号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄 壁管厚度 的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12．5％之后确定的， 如公式

管道、平面热损失计算

A 简易热工设计 1 设计需要确定的工艺参数 1) 管道要求的维持温度，TV； 2) 当地最低环境温度(℃)，TA； 3) 管道的外径，D； 4) 容器的表面积，S； 5) 管道的保温材料品种及厚度； 6) 管道是在室内或室外。 2 管道、平面热损失计算 2.1 管道 保温管道的热损失(加30%安全系数)按公式(1)计算： Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( LnD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3 (1) 2.2 平面 保温平面的热损失(加30%安全系数)按公式(2)计算： QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 (2) 式(1)和式(2)中： Qt —单位长度管道的热损失，W/m； Qp —单位平面的热损失，W/㎡; TV —系统要求的维持温度，℃； TA —当地的最低环境温度℃； λ —保温材料的导热系数，W/(m℃)，见表3； D1 —保温层内径，(管道外径) m； D0 —保温层外径，m; D0=D1+2δ； δ —保温层厚度，m； Ln —自然对数； α —保温层外表面向大气的散热系数，W/(㎡℃)与风速ω，(m/s)有关，α值按公式(3)计算: α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃) (3) 表3 常用保温材料导热系数 保温材料导热系数W/ (m. ℃)

玻璃纤维0.036 矿渣棉0.038 硅酸钙0.054 膨胀珍珠岩0.054 蛭石0.084 岩棉0.043 聚氨脂0.024 聚苯乙烯0.031 泡沫塑料0.042 石棉0.093 表4 管道材质修正系数 碳钢1 不锈钢1．25 a铜0．9 塑料1.5 B 电伴热设计 首先应知道管道的口径、保温层材料及厚度和所需维持温度之差△T，查管道散热量表，（乘以适当的保温系数），就能得到单位长管道的散热量，如果管子在室内则再乘以0.9。如果伴热的是塑料管道，因为塑料的导热性远低于碳钢（0.12:25），故可用0.6-0.7的系数对正常散热量加以修正。 例1：某厂有一管线，管径为1/2"，保温材料是硅酸钙，厚度10mm，管道中流体为水，水温需保持10℃，冬季最低气温是-25℃，环境无腐蚀性，周围供电条件380V、220V均有，求管道每米热损失？ 步骤一：△T = TA - TB =10℃-（-25℃）=35℃ 步骤二：查管道散热量表，管径1/2"。10mm保温层。 当△T =30℃热损失为11.0w/m，当△T =40℃热损失为14.9w/m，△T =35℃时，每米损失可采用中间插入法求得（因表中无QB值）。 QB=11.0w/m+（14.9w/m - 11.0w/m）[（35-30）÷ （40-30）]=12.95w/m 步骤三：保温层采用硅酸钙，查保温材料修正数表乘以保温系数f及综合系数1.4 Qr=1.4QB×f=1.4×12.95w/m×1.50=27.195w 答案：管道每米损失热量27.195W 保温材料修正数表 容器罐体耗散热量的计算

管道常用补偿器的安装方法

(3)在精加工以后焊缝和锻件的其它部位经磁粉、超声波检测100%合格。目前该设备已正常运行一年半,状态良好。 5　结束语 (1)过渡段制作采用的拼接工艺、手工焊接工艺参数、数控加工的工艺程序是可行的。 (2)制作中积累了许多实践性较强的工艺数据和操作经验,对指导以后制造类似的过渡段提供了很好的技术基础。 (3)拼装焊接采用手工焊方式,劳动强度大,对操作人员的技术要求十分高,在今后类似工程中可探讨采用半自动焊或C O2气体保护焊的方法。参考文献: [1]　张金禄.Cr-Mo钢焊缝金属低温韧性的改善[J].压力容器. 1999,4(5). [2]　中国机械工程学会焊接学会.材料的焊接[M]//焊接手册.北 京:机械工业出版社,1995. [3]　中石化集团北京设计院.L8201-104EQ1/A1,焦炭塔制造技术 条件[S].2001. 作者简介:邬佳浩,男,工程师。1992年毕业于浙江工业大学化工机械与设备专业,长期从事石油工程施工安装和压力容器制造的技术管理工作,现任中石化第三建设公司机械制造厂副厂长。 收稿日期:2002-07-12;修回日期:2003-04-10 管道常用补偿器的安装方法 潘　越,赖华宴 (中国石油天然气第一建设公司,河南洛阳　471012) 摘　要:管道常用补偿器的形式有自然补偿器、П形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器。文章分析了这5大类补偿器的优缺点及适用范围,并重点介绍了安装中的注意事项:对于自然补偿器,要严格控制长短臂的长度和支吊架的位置;П形补偿器和波形补偿器,其预拉伸或预压缩量必须依据工作状况而定;而填料式补偿器,要确保其中心线不偏离管道中心线,且插管和套筒挡圈间的安装剩余收缩量要适当;对于球形补偿器,控制两球体的间距是关键。另外,支吊架作为补偿器的重要辅助部件,其安装质量也是不容忽视的。 关键词:管道;补偿器;支吊架;安装 中图分类号:TE973.9 文献标识码:B 文章编号:1001-2206(2003)04-0022-05 在石油化工装置中,管道每隔一定的距离都要设置热膨胀的补偿装置,以减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力,保证管道在热状态下稳定和安全地工作。补偿器和支吊架的安装应严格按照施工规程进行,不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用,给管道运行带来安全隐患。 1　补偿器的安装 常用补偿器的形式有自然补偿器、п形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器5大类。1.1　自然补偿器的安装 自然补偿器按照形状分为L形补偿器、Z形补偿器(见图1)和空间立体弯补偿器。管道上有一个90°～135°的弯管称为L形补偿器,管道上有两个反向90°的弯管称为Z形补偿器。 自然补偿器是利用热力管道的自然弯曲来消除管道因通入热介质而产生的膨胀伸缩量,它由管道中的弯管(或弯头)构成,不仅结构简单,制作、安装方便,而且安全可靠。设计者会优先考虑选用 2003年8月 石　油　工　程　建　设 第29卷第4期

管道补偿器参数表

波纹补偿器产品目录 一、单式轴向型（DZ ）波纹补偿器 二、外压单式型（WZ ）补偿器 三、无约束（WY ）波纹补偿器 四、复式自由型（FZ ）补偿器 五、复式铰链（FJ ）、万向铰链（FW ）型补偿器 六、复式拉杆型（FL ）横向补偿器 七、单式铰链型（DJ ）补偿器 八、单式万向铰链型（DW ）补偿器 九、内外压平衡式（NP ）波纹补偿器 十、弯管压力平衡型（WP ）补偿器 十一、直管压力平衡型（ZP ）补偿器 十二、矩形（JX ）波纹补偿器 十三、直埋式（ZM ）波纹补偿器 轴向型单式波纹补偿器 轴向型复式波纹补偿器 轴向型外压式波纹补偿器 补偿器简介 [1]补偿器的功能及工作原理 波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法 兰、导管等附件组成。是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种 补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。 2.补偿器执行标准： 金属波纹管采用GB/T12777-2008 并参照美国＂＂EJMA ＂＂标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Cr18Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈

钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。 金属波纹管----补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度----1960C一≤450度，结构紧凑，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。 3.补偿器连接方式： 补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外） 4.补偿器类型： 补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。 轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。 横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。 角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等。 二.补偿器作用： 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 方形自然补偿器有两个作用： 1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。 2.在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。 三.管道的热变形计算： 计算公式：X=a*L*△T x 管道膨胀量 a为线膨胀系数，取m L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △T为温差（介质温度-安装时环境温度） 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求 （一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：

补偿器 总结

补偿器问题 热力管道热补偿设计，应考虑一下几点： 1.充分利用管道转角等进行自然补偿； 2.采用弯管补偿器或轴向波纹管补偿器时，应考虑安装时冷紧； 3.采用套管补偿器时，应计算各种安装下的安装长度，保证管道在可能出现的 最高和最低温度下，补偿器留有不小于20mm补偿余量； 4.采用轴向波纹管补偿器时，管道上应安装防止波纹管失稳的导向支架； 当采用套管补偿器、球形补偿器、铰接波纹管补偿器，补偿管段过长时，亦在适当位置设导向支架 5.当一条管道直接敷设于另一条管道上时，应考虑两管在最不利运行状态下热 位移不同的影响。 6.直埋敷设管道，宜采用无补偿敷设方式。 （室外管路用直埋敷设，自然补偿。对于室内管道，尽量采用自然补偿，考虑L 型补偿、Z型补偿、分支管接法补偿、方型补偿器（管路做成方型补偿器），不能满足时，考虑波纹管补偿器。参考红皮书表格和公式252-276计算选取） 热补偿: 热伸长量计算公式： △L=α(t1-t2)L α——为钢材的线膨胀系数，查表。一般接近0.012。 t1——管道工作的最高温度，地暖60取℃，散热器100℃。 t2——管道安装温度或工作循环最低温度值。 说明：用套管补偿器时，t2取管道安装温度，（按冬季环境温度考虑，取0～-5℃）和工作循环最低温度的较低值。套管补偿器时还应有20mm的补偿余量。 用方形补偿器、波纹管补偿器时，t2取管道工作循环最低温度。只在采暖期运行取5℃。 热补偿问题 （1）考虑管道的固定与补偿，水平干管或立管应保证固定点最大位移量不大于40mm；连接散热器立管，位移量不大于20mm。

补偿器应优先采用方形或Z形，并应设置于两个固定点间距的1/2-1/3范围内；采用套管或波纹管补偿器，应设置导向支架，（导向支架可靠近分支管处） 垂直双管及跨越管与立管同轴的单管系统的散热器立管，长度小于20米时，可在立管中间加固定卡，大于20米时，应采取补偿。 采用方形补偿器或波纹管补偿器时，管道上安装导向支架。 当采用轴向波纹管补偿器时，第一个导向支架与补偿器距离不应大于4倍管道公称直径，第二个导向支架与第一个导向支架距离不应大于14倍管道直径。 3 例题[已知] 如图1所示，某民用建筑95/70℃热媒供热管道a-b段长度为32m，b-c段长度为24m，c-d段长度为63m，d-e段长度为48m，管径如图所示。 [求] 计算管道热伸长量，设置补偿器和固定支架。 [解] 首先按照公式(2)计算可得 a-b段管道热伸长量=38.4mm b-c段管道热伸长量=28.8mm c-d段管道热伸长量=75.6mm d-e段管道热伸长量=57.6mm 图1 供热干管示意图 由以上计算可知， a-b段和b-c段伸长量不超过规定值，可不设补偿器，但应在管段中部(点f、g)设一固定支架，使管道可以有固定点向两侧自由伸缩。 d-e段可以从e点开始向d点量33m的p处设一固定支架。p-d段长15m.。 c-d段上设h和k点,这样g-c和c-h形成“г”型补偿器, k-d和d-p形成另一“г”型补偿器。根据管径查表1知c-h长度介于2.5m到18m之间,本系统定为15m; k-d长度介于3m到20m之间,本系统定为15m.。h-k长度为33m设置一个方形补偿器，详见国标图N106，本不再赘述。设定好固定支架和补偿器的系统如图2所示。

补偿器技术规范书

城市热力 供热管网工程 补偿器技术要求书

目录 1.总则 2.使用条件 3.设备制造商的基本要求 4.制造商的供货围 5.供热管网设计条件 6.包装、运输和贮存 7.规和标准 8.供货方的现场服务和承诺 9.供货方提交的技术资料 10.施工要求

技术要求书 1. 总则 1.1 本技术要求书适用于城市热力供热管网工程。它包括供热管网补偿器的制造、性 能、检验和安装等方面的技术要求。 1.2 本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本技术规和最新工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提 出的产品应完全符合本技术要求书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求，具体款项由双方共同商定。 1.5 本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.使用条件 主要用于城市热力供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。3．设备制造商的基本要求 3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。 3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。 4 制造商的供货围 4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技 术经济性能符合技术要求书的要求。 4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、 数量、产地、材质、生产厂家及寿命等容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。 4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消 耗材料等，并提供详细供货清单。 4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。 5.供热管网设计条件

补偿器选型

1， 补偿器选型 选型依据： 《供》第十三章-第四节“为防止供热管道升温时，由于热伸长或温度盈利而引起管 道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减少管壁的应力和作用在阀门或支架结构上的作用力”。 《手册2版》7.5.1“在设计热力管道时，应充分利用管道本身的自然弯曲，来补偿管 道的热伸长”“在无条件利用管道本身自然弯曲来补偿管道的热伸长时，应采用合适的补偿器，以降低管道运行所产生的作用力，减少管道的应力和作用于阀门及管道支架结构的作用力，确保管道的稳定和安全运行”。 类型选择： 管道热伸长量计算： 《手册2版》表7.5-1及《供》公式14-11： L t t x *)(*21-=?α； 式中： Δx ——管道的热伸长量，m ； α——管道的线膨胀系数，一般可取12*10-6，m/m ℃； t 1——管壁的最高温度，可取热媒的最高温度℃； t 2——管壁安装温度，可取最冷月平均温度，乌鲁木齐为-8.5℃ L ——计算管段的长度，m ； A P P h *=

地下室水平干管自然补偿校核（L 型）： 按最不利状况校核： 管道的短壁最小长度： 300 ** 1.10 12d L L ?=； 式中： ΔL 1 ——长臂L1的热伸长量，m ； d 0——管道外径，mm ； 校核结果见下表： 立管补偿器选型： 类型为FB 型无约束波纹膨胀节。其特点为：主要用于架空管路上，此膨胀节室以往 轴向膨胀节的改进型，他完全消除了以往轴向膨胀节对支架对中的严格要求，保护套管能承受径向支撑力，又起到保护波纹管的作用。无约束膨胀节具有体积小，制造、运输、安装方便、减少工程造价和安全可靠的优点。（选自《远东冷却器制造有限公司样本》） 选自《远东冷却器制造有限公司样本》,按管段最不利情况校核，并依据样本计算长 度取最大安装长度以内； 管道膨胀节膨胀量计算：