SR-S-S0020 SMT物料作业规范管理流程1.0
1.目的：
为了加强控制物料造成的生产异常及产线物料的管理，特制订生产物料作业规范管理，使操作人员有依可循，提高产线物料管理。
2.范围：
适用于SMT段物料。
3. 权责
3.1 线边仓：负责从货仓将物料领至线边仓并打印备料清单、备料发产线。
3.2 产线：负责与线边仓领料、装料、退料。
3.3 物料组：负责将产线的退料整理并制单退回货仓
3.4 IQC：负责检验生产部的退料合格
3.5 货仓: 负责接收IQC检验通过的产线退料
4.定义：
生产线领料、使用、退料及物料组的退仓。
5.作业内容
5.1线边仓按照调拔单、计划表上对应的任务令、型号、单板编码、批量核对BOM,根
据对应单板编码BOM打印出发料清单。
5.2线边仓根据发料清单进行备料，备料时首次发料规则：所有材料各备一盘并要求为
原包装或是数量最大。（包含A、B、C）。
5.3产线安排操作员接收线边仓备出的套料。并严格按照发料清单上的内容接收。
5.4产线收料时注意事项：
5.4.1检查物料本身是否存在爆带或变形现象.如存在爆带或物料变形产线可拒收。并要
求更换良品物料。
5.4.2核对料盘上的物料编码与发料清单上的编码是否一致.如发现不一致时及时与BOM
进行核对并注意是否有技改。
5.4.3核对料盘上的数量是否与发料清单上的数量一致. 原包装料带最前端是否有多出
一段空料带（.A、B类物料尾数需当面点清数量）.数量不一致时要求线边仓物料员
更改数据或补发物料。
5.4.4 A类物料线边仓是否有画刻度。如未画刻度产线可拒收，并要求更换有画刻度的
物料。
5.5产线物料接收完成后。由备料组人员负责将物料装上飞达：
5.5.1选用飞达：根据物料的宽度选用合适的飞达
5.5.2物料装入飞达前先核对站位表与物料编码是否一致。
5.5.3物料装飞达完成后，再次核对站位、物料编码是否与站位表上一致。并核对飞达的
步距是否正确。
5.5.4填写上料记录表、打样（可测物料）并要求第二方核对人员核对（生产）、第三方
核对人员核对（品质）。
5.6产线正常生产后。操作员在第二次领料时需拿空料盘到线边仓领用与空料盘编码一致
的物料。并且在第二次领用时将线边仓的尾数物料领出。优先使用。避免尾数物料丢失或在清尾时因尾数物料过多影响清尾进度。
5.7退料：
·生产线：拆料、退料。
·物料组：盘点数量、打单。
·IQC ：退料检验。
·仓库：核对数据、接收退料。
5.8生产线：
5.8.1 产线在工单结单后，将剩余的物料从飞达上拆下来并在物料的料带上写上物料编
码，同时核对手写的编码与料盘条码是否一致。
5.8.2退料退回物料组时产线要将退料的标示手写完整。（标示包括：生产的线体、机型、
任务令、工单量、退料责任人）
5.9物料组：
5.9.1物料组按要求接收产线的退料，接收退料时物料组退料员需核对产线的退料是否
有标示、散料是否有散料标签、其它退料是否是手写料号。以上信息如未完整物料组有权拒绝接收。产线需对此批退料返工整理。
5.9.2 物料组接收退料后。对退料数量进行盘点。盘点数量时，点数机、工作台面上只
允许留有一个料盘即正在点数的料，其余物料不允许同时放在工作台面上，以防止
点数时卷错料盘造成错料。退料员在盘点数据时要重点注意盘点机的步距是否与物
料的步距相同。并将退料条码（前缀：MT）按盘点时的数据打印出来粘贴在旧条码
上。
5.9.3 账务员根据产线提供的标示，打出退料下数单，内容包含：机型、任务令、工
单量、及产线的应退数。
5.9.4退料员按退料下数单对粘贴有MT条码的物料进行下数，并同时核对产线的退料
是否有多退、少退等异常。
5.9.5单个物料多退：退料员再次核对该盘物料盘点的数据是否有差异。如确认数据无
误时，根据产线的标示找出对应的退料责任人核对数据的异常。并针对处理。
5.9.6 整套退料多退：账务员核对制单时是否将工单量输错。并同时核对产线提供的
标示工单量是否与计划排配的工单量存在差异。
5.9.7单个物料少退：退料员再次核对该盘物料的数量是否有差异。无差异时，产线退
料责任人当面核对该物料的数量异常，并查出原因。
5.9.8整套物料少料：账务员核对制单时是否将工单量输错。并同时核对产线提供的标
示工单量是否与计划排配的工单量存在差异。
5.9.9退料员将退料下数单交给账务员。账务员根据下数单在系统内制单《调拔单》，并
且单据打印出来。交由跑单员给到产线负责人签名核准退料。
5.10单据签核完成后，跑单员将单据交由退料员，退料员将套料与单据同时送至IQC处，
由IQC进行检验。
5.11 IQC:
5.11.1 IQC检验pass后的退料，货仓物料员按物料组打出的调拔单上的数据与料盘上
的MT退料条码数量进行核对、接收。
5.12：货仓:
5.12.1退料数据确认无误后，货仓物料员签字确认。与物料组退料员进行数据核对并分
单。
6.相关文件：无
7.相关表单：无
8.流程图：