钢板采购技术规格书
钢结构用钢板采购技术要求
一、钢板
1. 适用范围
本技术规格书仅适用于红沿河核电站一期二次钢结构钢板的采购
2. 参考文件
2.1 B.T.S.-2.01 《主要和次要钢结构工程》
2.2 GB/T700-2006 《碳素结构钢》
2.3 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.4 GB/T247-1997 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
3. 材料技术要求
二次钢结构钢材等级为Q235B材料的技术要求应符合《GB/T700-2006碳素结构钢》及相关国家标准，化学成分允许偏差应符合GB/T222。生产厂家出具的质量证明书及检验报告应符合表1、表2和表3的要求。
表1
表2
表3
4. 交货状态
钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货
5. 钢板的尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合现行国家标准的规定。
5.1 厚度允许偏差
5.1.1 钢板（不包括剪切钢板）厚度允许偏差应符合表4（N类）的要求，
表4 单轧钢板的厚度允许偏差（N类）单位：mm
5.1.2 因钢板的使用部位及使用要求不同，根据需方要求，可以供应限制正偏差
或负偏差的钢板，具体相关要求及钢板类型（N 类，A 类，B 类，C 类）见GB/T709中相关说明。
5.2 宽度及长度允许偏差
切边钢板（不包括剪切钢板）宽度允许偏差应符合表5的规定，钢板（不包括剪切钢板）长度允许偏差应符合表6的规定，剪切钢板长度允许偏差应符合表7
的规定。
表5 切边单轧钢板的宽度允许偏差 单位：mm
表6 单轧钢板的长度允许偏差 单位：mm
表7 剪切钢板的长度允许偏差单位：mm
5.3 钢板的外形要求应符合GB-T709中相关要求。
5.4 尺寸测量方法：
5.4.1 切边钢板的厚度在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量，不切边钢板
厚度的测量部位由供需双方协议确定。
5.4.2 宽度测量方法要求在垂直于钢板的中心线方位上测量
5.4.3 长度测量方法要求为钢板内最大矩形的长度
5.4.4 不平度测量方法要求将钢板不施加外力，自由平放地面，用一根长度为
1000mm或
2000mm的直尺，在距钢板纵边至少25mm和横边至少200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。
5.4.5 镰刀弯测量方法要求为钢板凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离
5.4.6 切斜测量方法要求为板横边在纵边上的垂直投影距离
5.5 钢板计重一般采用下表的计算方法，当钢板厚度允许偏差为限定负偏差或
正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的量大厚度和最小厚度的平均值。
钢板理论计重的计算方法
6. 钢板的质量等级为QA1.
7. 钢板定尺尺寸要求
按我方提供的具体尺寸供货（若有特殊要求时）。
8.检验、包装、标志、运输及装卸、贮存
8.1 钢板的检验、包装、标志、运输及装卸、贮存应满足GB/T247中相关规定
及要求。
8.2 钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收，检查项目、实验数量、
取样规定和试样方法应符合相应标准的规定；需方有权按相应标准的规定进行复查。
8.3 包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。
8.4 单轧厚钢板一般以不捆扎吊组形式运输,即散装。散装定尺板应堆垛整齐,
非定尺钢板应以一端靠齐，最大吊组重量一般为15t。
8.5 标志应醒目、牢固,字迹应清晰、规范、不褪色。标志可以采用字模喷印、
打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法,供方根据经验选择一种或一种以上,单轧厚钢板需逐张标识，标签上面应有产品名称、规格、生产厂家等内容。
8.4 运输过程中钢板应防水、防潮、避免碰撞。装卸应采用合适的工具及方法。
8.5 钢板应贮放在没有腐蚀性化学物品，清洁、干燥、通风的地方。
9.质量证明书
质量证明书应满足GB/T247中规定的要求，包括下列各项:
①供方名称或厂标
②需方名称
③发货日期或生产日期
④合同号
⑤标准号及水平等级
⑥牌号
⑦炉批号、交货状态、加工用途、重量、件数
⑧品种名称、规格尺寸(型号)和级别
⑨标准中所规定的各项试验结果(包括参考性指标) ⑩供方技术监督部门印记
以上未尽事宜请按现行国家规范（标准）执行。