三软_综采面片帮及冒顶的防治

“三软”综采面片帮及冒顶的防治

王建君,袁振江,张五兵

(国投新集能源股份有限公司新集二矿,安徽淮南　232181)

摘　要:新集二矿116102工作面为“三软”煤层综采工作面,根据工作面煤层的赋存条件、顶板矿压规律及支架工况的特点,分析研究片帮冒顶发生的原因,采取聚胺酯煤壁加固技术,进行综合预防和治理,有效地控制了片帮冒顶现象,取得了较好的技术及经济效益。

关键词:“三软”煤层;综采工作面;片帮冒顶

中图分类号:TD32712 文献标识码:B 文章编号:0253-2336(2003)05-0022-03 Prevention of spalling off and roof collapse in f ully mechanized

mining face with“three soft”

WAN G Jian2jun,YUAN Zhen2jiang,ZHAN G Wu2bing

(Xi nji No12Mi ne,Guotou Xi nji Energy Com pany L t d.,Huai nan　232181,Chi na)

新集二矿116102面为6-1煤中央采区首采面,面长180m,可采走向长1140m,采用走向长壁后退式开采,一次采全高,全部垮落法管理顶板。6-1煤为“三软”不稳定煤层,煤层节理、裂隙发育,煤层松软,顶、底板多为泥岩类,岩石松软、破碎,地质构造较多,生产过程中极易片帮、冒顶,影响安全生产。为此,对工作面的矿压规律和支架工况跟踪观测并进行分析研究,采用了聚胺酯加固煤壁技术,进行综合预防和治理,有效地控制了片帮冒顶,取得较好的经济及技术效益。

1　工作面地质条件

111　煤层赋存

6-1煤浅部倾角一般为5°,变化在4～9°;煤厚一般116～514m,平均315m,局部因挤压变薄至116～315m;煤层下部含一层平均厚0135m的泥岩夹矸,煤层松软,呈黑色粉末状、鳞片状,普氏系数f=0165,容重为1317kN/m3,瓦斯含量115～5195cm3/g可燃物,自然发火期3～6个月,具有爆炸危险性。煤层直接顶为厚1212m的泥岩、粉砂岩,伪顶为013m厚的碳质泥岩,基本顶为厚1915m的泥岩、中细砂岩;底板为厚118m的泥岩。顶板覆岩类型为Ⅱ1-2类。

112　地质构造条件

工作面煤层呈单斜构造,面内小型构造较发育,计有16条断层,其落差为112～410m,给开采带来一定的困难。

2　生产技术条件

采取‘三八’制作业方式,平均采高313m,截深为600mm,上、下平巷均为梯形断面,采用12号工字钢棚支护。上、下端头均采用1m铰接梁和圆木,配合液压单体支柱加强支护。工作面主要综采设备及技术参数如下:

(1)“三机”配置。工作面采用ZY4500-19/ 37型端头掩护支架,ZY4000-19/37型中间掩护支架,M G-300型双滚筒采煤机,SGZ-764/630型刮板输送机。

(2)下平巷设备及布置。装备SZZ-764/160型转载机,L PS-1000/110型破碎机,SS J-1000/ 2×110型可伸缩带式输送机,DRB-200/3115型乳化泵等设备。

(3)支架技术参数。支架高度119～317m,支架顶梁长度31052m,支架中心距115m,支架初撑力3090kN,额定工作阻力4000kN,支护强度018MPa,底板比压1135MPa,支架质量15 900kg,移架力485kN,适应倾角10°。

3　片帮冒顶的原因分析

(1)地质条件。煤层中节理、裂隙较发育、煤层松软,顶、底板岩性工程力学性质差,岩石松软、破碎,裂隙发育,断层发育。

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(2)支架初撑力低。顶板松软破碎,移架过程

中架间、架前有冒顶,使支架上方处于空顶状态;

底板局部为煤体,较松软,易使支架下陷。实测支架最大初撑力为1866158kN ,最小为865163kN ,平均初撑力为1337135kN ,仅占额定初撑力的43128%,占额定工作阻力的33143%。由于初撑

力低,易使顶板产生离层,

使支架与顶板接触性差,造成煤壁压力增加,易发生片帮和冒顶。

(3)支架实际工作阻力低。支架平均工作阻力为2276187kN ,占支架设计额定工作阻力的56192%。不能有效地支撑顶板,造成顶板离层。

(4)矿压活动影响。实测工作面矿压活动基本

规律为:顶煤在距工作面12～15m 时发生位移,随工作面推进,顶煤位移量逐渐增加,顶煤在距工作面前方2m 范围内,位移增量显著。直接顶在距工作面5m 处开始有显著位移,煤柱上方直接顶在工作面后方2m 处位移量达最大。实际工作中往往不能严格按割煤→移架→推溜的回采工序作业

。当移架速度跟不上采机速度,不能停机移架及时支护帮顶,对局部超前片帮漏顶不能及时超前移架,造成新暴露出来的顶板空顶面积增大、空顶时间延长,如图1所示。

图1　顶板及顶煤位移规律

(5)煤壁严重片帮。工作面发生片帮、冒顶

时,一般采用垂直于工作面煤壁架棚梁护顶,工作

量较大,时间延续长,煤壁长时间受压后向两侧扩展,会引起更大的片帮冒顶现象。

4　预防片帮冒顶措施

411　预防片帮措施

对煤壁节理裂隙较发育、顶板压力大及地质构造破坏等易发生片帮冒顶的地段,均采用聚胺酯加

固技术对煤壁进行超前加固,防止片帮发生。

(1)加固钻孔及布置。用煤电钻对易片帮及断层附近施工加固钻孔,钻孔直径42mm ,深度为212m ,用A 、B 两种聚胺酯药卷(规格35mm ×350mm )配合规格为1800mm ×28mm ×28mm 的尖头木锚杆对煤体进行加固。当煤壁破碎带高度小于1m 时,采用单排眼布置;破碎带高度在1～2m 时,采用三花眼布置;破碎带厚度在2m 以上时,采用五花眼布置。钻孔间距016m ,各孔在水平或竖直方向均按90°布置,图2所示。

图2　煤壁加固钻孔布置

(2)聚胺酯药卷安装。钻孔成孔后,将孔内煤

粉清净,间隔放入A 、B 两种聚胺酯药卷各3卷,用锚杆送入孔后,用锚杆搅拌30s ,再用锤将锚杆

打入孔中,随即将孔口用木塞封实,使孔内药剂靠充分发泡形成的内压作用使之渗入到煤体裂隙中,待其凝固后使煤层与锚杆粘固成一体,提高煤壁的稳定性,防止片帮及冒顶发生。

(3)循环加固。采机割煤后,视煤壁松软情况,考虑是否施工循环加固。若煤壁仍较松软,工作面每推进118m ,必须对煤壁再加固一次,保证煤壁的稳定。412　预防冒顶措施

(1)严格跟顶回采,按照割煤→移架→推溜的回采工序作业。过断层、褶曲等地质构造破碎带时,将采高降低到216～218m ,尽可能跟顶回采。

(2)用液压支柱辅助支架支撑,“带压擦顶”移架。底板松软处移架前在支架底座下垫2～3块木板,以增加液压支架底座接触面积,防止支架下陷,调整好支架的状态,使支架顶梁平整接顶。

(3)加强液压系统和支架的检修质量,保证乳

3

2

化泵站的压力达30MPa,提高支架的初撑力和工作阻力,有效地支护顶板,使顶板能沿支架切顶线切断。实行分段跟机移架,加快移架速度,及时支护新暴露出来的顶板。当移架速度跟不上采机割煤速度时,减缓割煤速度或停机移架;移架后要及时将支架伸缩梁及护帮板打开,护住架前帮顶。

(4)超前移架支护。当工作面局部地段发生片帮时,用单体液压支柱辅助支架带压擦顶移架,超

前支护空顶区。

(5)平行工作面煤壁挑木梁护顶。采机割煤后,当暴露出来的顶板短时间内不会垮落而在支架降架前移时可能垮落,采取先移旁侧顶板完整处的支架,同时在支架前梁上,沿平行煤壁的方向放置2根3m以上的木梁,然后再移破碎处的支架托住木梁。若顶板破碎严重极易垮落时,

在顶梁上铺设板皮、笆片等护顶。

5　治理冒顶措施

工作面若发生冒顶时,派专人负责观察顶板,并根据现场实际,采取针对性的治理措施。

(1)打撞楔防治冒顶。当局部已沿煤壁发生垮落,且矸石顺煤壁继续下流时,要及时用直径40 mm、长118m的圆钢撞楔,穿过伸缩梁前2个圆孔用大锤打入煤壁,然后在其上用板皮护顶。或者,在冒顶处用直径200mm、长312m以上的圆木配合单体液压支柱从上到下架平行于煤壁的一梁三柱托棚,把规格为2200mm×70mm×50mm 的木撞楔逐根放在棚梁上,尖端指向煤壁,末端垫一方木块,然后用大锤打入冒顶处,将岩石托住,使其不再继续垮落。移架时用支架前梁托住平行煤壁的棚梁,撤去影响移架的棚腿。

(2)垂直工作面煤壁架棚护顶。当工作面顶板随采随落,垮落面积较大,且顶板条件不允许把支架前梁降下放置木梁时,立即停止采煤机和输送机,根据垮落情况选用直径200mm的圆木,自上而下超前架设垂直于煤壁的一梁三柱棚,棚梁应高于液压支架顶梁300mm,梁距0175m,其上用板护顶,并在棚梁下用3m以上木料配合单体液压支柱架平行于工作面煤壁的一梁三柱托棚加强支护。然后移架,先移一架托住平行于煤壁的棚梁,撤去影响移架的支柱,再移相邻支架。

(3)垂直工作面煤壁架梁护顶。当工作面发生大面积片帮冒顶且已出现空顶时,必须停止工作面采煤机和输送机,等冒顶区顶板稳定后,根据片帮的宽度,选用直径200mm以上的木料或12号工字钢,沿走向将其一端搭在支架顶梁上,搭接长度不小于300mm,另一端用单体液压支柱支撑,每台支架上搭2根,梁距0175m。并在每个棚梁下补打两根单体液压支柱或架一梁三柱托棚加强支护,用木垛和薄板接实顶板,如图3所示。

图3　垂直工作面煤壁架梁护顶

6　技术及经济效益

116102工作面采用聚胺酯煤壁加固技术进行综合预防和治理,取得了以下技术及经济效果。

(1)工作面经综合治理后,最高月产达153321t,平均月产133408t,比治理前平均月产62238t提高了114%;平均工效达731140t/工,比治理前平均工效341122t/工提高了114%;防治片冒月支护费用0131元/t,比治理前01902元/t降低了01592元/t;煤质发热量18173kJ/g,比治理前17144kJ/g提高了7%,技术效益显著。

(2)“三软”煤层综采工作面成功开采的关键在于片帮冒顶的防治。开采前应根据煤层的赋存条件和地质构造特征,合理地选择液压支架,保证有足够的初撑力和工作阻力,避免顶板离层;回采中对局部地质构造变化带及易片帮冒顶的地段,要运用“带压擦顶”移架和及时支护方式,尽可能减少端面距,超前预防片帮和冒顶;对局部已出现片帮冒顶,采取切实可行的综合措施进行治理。

参考文献:

[1]　《综采生产管理手册》编委会1综采生产管理手册[M]1

北京:煤炭工业出版社,19941

作者简介:王建君(1968-),男,安徽淮南人,现任国投新集能源股份有限公司新集二矿副总工程师。

收稿日期:2002-12-08;责任编辑:曾康生

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采煤工作面专项防治水措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A38870 采煤工作面专项防治水措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采煤工作面专项防治水措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了更好地贯彻执行《煤矿防治水规定》切实抓好矿井防治水工作。确保安全生产，特根据我矿实际重新编制采煤工作面防治水措施及水害预警程序。我公司各相关单位认真组织实施。 一、建立健全防治水领导机构 1、成立了矿井防治水工作领导组 组长：朱文举 副组长：吴松立秦国军赵云龙郭银录王卫平 成员：秦铁军陈宇飞秦同伟李宗民王有

辰 赵道王朝峰贾书锋 防治水专职副总工程师：陈宇飞 专设防治水办公司，吴松立同志兼任办公室主任。 二、职责划分 （1）防治水机构负责所属负责矿井防治水的技术管理工作。健全和完善矿井水害防治各项技术的规定制度等。审批水害防治工程设计措施及水害防治经费使用。 （2）应急抢险指挥部全权负责矿井应急抢险工作，完善应急救援方案，发布抢险救援命令。根据抢险需要合理需要的人、才、物等资源。组织抢险救援工作。 （3）现场抢险组是按照救援方案组织指挥救援

回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾

工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧

形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效

81071工作面防排水设计及安全技术措施详解

81071工作面防排水设计及安全技术措施 一、概况 1、水文地质概况 （1）矿井含水层概况 81071工作面开采的8号煤层直接充水含水层为直罗组、延安组中的中粗粒砂岩承压含水岩层，裂隙不发育，径流条件差，富水性弱；另外区内降雨量稀少，且地形切割严重，多形成地表流经，入渗条件差，因此大气降水和地表水对本工作面充水影响较小。 （2）矿井主要隔水层概况 ①侏罗系中统安定组隔水层 全区分布，以紫色-棕红色泥岩及砂质泥岩为主，厚度25.10-40.82米，一般厚约30米，为洛河组、宜君组含水层之下隔水层。 ②侏罗系下统富县组隔水层 全区分布，岩性为紫红色-灰紫色泥岩、砂质泥岩夹粉砂岩及铝土质泥岩，厚1.96-66.91米，隔水性良好。 2、地质构造 81071工作面煤层走向为70度，倾角0～2度。工作面回采范围内，有F2-2、F2-1、F07-1三个断层，工作面推板30米后开始进入断层，推板536米后过完断层，其余段煤层赋存较为稳定。

断层情况： 井下巷道工程对F2-2断层曾多次揭露，从揭露的资料看，除个别揭露点有少量渗水以外，均未发现水文异常。断层处岩石破碎，岩性杂乱，裂隙发育，有方解石脉充填，并可见挤压、揉皱、摩擦镜面和擦痕现象，这些特征反映了断层是以剪切作用形成的。断层上盘主要以细粒砂岩、泥岩为主，下盘主要以铝质泥岩、泥岩为主，断层带内构造多为断层泥，致密，导水性极弱。 根据8108工作面推板过程中对F2-2断层的揭露情况，在回采过程中无较大的涌水出现，而该断层在8108处落差比81071更大，因预计81071工作面回采过程中也不会有太大量的涌水。 二、防排水设计 1、探放水设计 为探明断层带附近的导水性及顶板离层水富集区，我矿委托西安科技大学对我矿81071工作面富水性进行了音频电穿透，勘探覆盖范围长500m，宽200m，面积100000㎡，物探结果反映出81071工作面富水性较弱，工作面中部断层面附近有四处异常区，在81071皮带顺槽附近、81071轨道顺槽最外口有三处异常区，应该与物探期间设备运转等有关系，因此仅针对工作面中部富水区进行施工钻孔探放。

综采工作面处理冒顶(补充)安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面处理冒顶(补充)安全技术措施正式版

综采工作面处理冒顶(补充)安全技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概况 1105综采工作面由于停产时间长，顶板由于周期来压，煤壁松软片帮，顶板破碎严重，导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断，局部地段有漏顶现象，为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段，有效地控制好顶板，确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下： 二、危险因素分析： 1、易片帮。 2、顶板冒落、矸石砸伤人员。 3、顶板易超前煤壁垮落。 4、支架

架间掉矸伤人，支架不承压，发生倒架事故。5、移架时，易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。 7、矸石垮落易将面溜压死，导致断链。 三、成立组织机构 为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故，矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组： 组长：李云山（矿长） 职责：落实人、财、物的平衡工作，监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。 副组长：刘仕斋（生产副矿长） 职责：落实1105采煤工作面工作人员组织，处理冒顶工作期间各项工作的协

浅谈综采工作面下对接技术的应用(标准版)

浅谈综采工作面下对接技术的 应用(标准版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

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不提前铺设。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采工作面对接的难点就在于采面运输机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。通过在某矿7216综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法。 1工作面概况 1.1地质条件该工作面位于-500水平下。东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。该面内煤层结构复杂，煤厚0.2-3.5m，平均 2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。周期来压步距为12～16m。工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～ 3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。 1.2工作面主要设备配置该面共安设100组ZY6800-17/36

煤矿工作面防治水工程设计

河北金牛能源股份有限公司邢台矿51105工作面防治水工程设计 编制单位：地测科 编制： 审核： 科长： 总工程师： 2009年5月25日

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综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

工作面冒顶安全技术措施

工作面冒顶安全技术措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

工作面冒顶安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施： 一、施工方法 1.采高控制在 2.9- 3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。 2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。 3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的

有效控制。一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。 4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割 煤 5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、 分组顺序式移架。 二、技术要求 1.爆破技术要求 爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架 1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。 （1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。 （2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺

综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿

综采工作面机尾对接安 全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134 架。工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施： 一、巷道支护 1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。 2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。（详见支护平面图） 3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用

1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。（详见支护平面图） 4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。 5、等材巷端头支护变更： 当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。 当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用 3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。每循环移设一根。 二、施工顺序： 1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱绞车及25KW（JD-25）绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接

综采工作面防治水安全技术措施

编号：SM-ZD-57110 综采工作面防治水安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面防治水安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工程概况 由于10101综采工作面采空区、顶板涌水量呈周期性增大，涌水量最大达到150m3/h，为防止水害的发生，特制定本防治水专项措施，确保10101综采工作面回采工作的顺利进行。 二、施工组织 1、每班必须有队干跟班，负责排水工作，并严格按照本措施执行。 2、项目负责人：张小伟 排水设备负责人：刘敏 供电系统负责人：任子俊 三、排水系统 1、根据10101运输顺槽地势情况将排水系统分为两点接力排水，由5#坑（即工作面下端头处）将水排至4#坑（运

输顺槽600m处），再将4#坑水排至+992绕道水沟。 2、排水路线为： 5#坑->4#坑->+992绕道水沟->副斜井水沟->井底水仓->地面 ->回风斜井水沟->井底水仓->地面 3、排水设备布置： 5#坑水泵安设情况：总共5台潜水泵（一台45kw排水量为30 m3/h、一台37kw排水量为30 m3/h、两台7.5kw 排水量为82 m3/h和一台5.5kw排水量为22 m3/h的潜水泵），分5趟管路向4#坑排水，备用一台37kw的多级离心泵，电压等级1140v。其中45kw和37kw的潜水泵排水管路为3寸铁管，另外3台为2寸软管。 4#坑水泵安设情况：五台45kw潜水泵，总排水量为150 m3/h，其中有一台45kw潜水泵电压等级为660v，备用两台37kw电压等级为660v潜水泵。其中3台45kw潜水泵排水管路为4寸铁管，其他为3寸铁管。 4、由于前期水害为突发性，矿井备用水泵已全部下井使用，后期的抽水设备的备用可根据设备到货情况进行完善。

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，

采煤工作面发生冒顶的原因与预防措施方案

采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施 收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知 顶板事故是指：在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。 按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 局部冒顶指范围不大，有时仅在3～5支架范围内，伤亡人数不多(1～2人)的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、工作面两端以及放顶线附近。在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的70％，总的危害比较大。从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：靠近煤壁附近的局部冒顶；工作面两端的局部冒顶；放顶线附近的局部冒顶；地质破坏带附近的局部冒顶。 大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多(每次死亡3人以上)的冒顶。它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。 (一)采场局部冒顶的原因分析与防治 1．局部冒顶的预兆

局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人忽视，但只要仔细观察，也可以发现一些征兆。对以下异常情况要特别注意： 1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。 2)掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随后就出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。 3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。 4)裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是：“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。”如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。 5)脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。 6)漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。

综采工作面对接技术应用

综采工作面对接技术应用 一矿马民生张健徐世良范平 内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在一矿的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。 关键词综采工作面对接切眼伪倾斜 由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安设好。而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的支架直接安装到对接切眼内。为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。 一矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以戊8-9—21191工作面对接为实例介绍如下。 1 工作面概况 1.1 地质条件

戊8-9—21191工作面位于戊一采区东翼，西与戊一采区沿煤层皮带及轨道下山相连，东至十矿边界，南与戊8-9—21171工作面采空区相邻，北为尚未开采的戊8-9—21211工作面。工作面走向长度1988m，倾斜长度179.2m，采高2.8m，煤层倾角3°。该工作面瓦斯绝对涌出量为0.43~1.32m3/min，最大涌水量0.5m3/min。直接顶为0~10m厚的砂岩及砂质泥岩，老顶为10~26m厚的砂岩，周期来压步距为30~40m。直接底为4~16m 砂质泥岩，老底为10~20m厚的砂岩。工作面内有断层10条，其中5号断层落差8m，对回采有严重影响，回采至此需要跳眼，见图1。 图1 戊8-9—21191工作面示意图 1.2 工作面主要设备配置 该面共安设120组QY200—14/31型液压支架，运输机为SGZ —764/400型，采煤机为MG—200W型。 2 补切眼及补风巷位置的确定

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

3802综采工作面工防治水专项设计

山西阳城阳泰集团义城煤业有限公司3802（上）综采工作面防治水专项设计

3802（上）综采工作面防治水专项设计 3802（上）工作面最小防水煤柱为20m，鉴于该工作面在顺槽掘进时煤层曾存在渗水，为确保本工作面安全回采，特编制本防治水专项设计，待会审后贯彻执行。 一、概述 1、3802（上）工作面长150m，实体块段，该工作面地表为低山丘陵区，地面标高在＋697.5－+787.9米之间，工作面地表为耕地、山坡。工作面内煤层平均厚度约为5.7米，煤层厚度比较稳定。伪顶：炭质泥岩，灰黑色薄层状，水平层理十分发育，随煤层开采向下冒落，厚0 －0.48米。 直接顶：粉、细砂岩，为灰黑色中厚层，钙硅质胶结，斜层理明显，裂隙不太发育，厚5.35－6.07米。 老顶：细粒砂岩，为灰色，质较坚硬，厚5.33―9.27米。该工作面地质构造为单斜构造，地层走向北北东，倾向于北北西，倾角3——7度。根据已掘顺槽地质资料， 3802回采时要遇地质构造。 1 、含水层分析 工作面现回采3号煤层，以顶板砂岩为直接充水含水层的裂隙充水矿床，据区域资料显示，充水含水层富水性较弱，井下涌水量为432 m3/d，奥灰水位在于3号煤层之下，不会构成煤层底板突水危险．` 2、其他水源分析

A、大气降水：大气降水通过3号煤上覆不同成因的基岩裂隙及松散堆积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，成为矿坑充水的间接但重要的补充来源。矿坑涌水量受降水的季节变化影响，具有明显的动态变化特征 B、地表水：矿区位于沁水煤田向斜东南翼，地貌类型属侵蚀低山丘陵区，区内地形西南高北东低，冲沟发育，属黄河流域沁河水系芦苇河支流．区内无大的地表河流，主要水源为大气降水，对开采影响不大。 C、老空水：本工作面周围无采空区，所以老空水不会对该工作面构成威胁，但工作面在扩掘过程中应做好防治水观测、预防的工作，以防事故发生。 3、涌水量 A、矿井正常涌水量为342m3/ d，最大涌水量为1944m3/ d。 根据以上水文地质情况，工作面使用一台水泵，备用一台水泵，以利于工作面排水。 B、3802（上）顺槽出水分析及3802（上）涌水量预计，工作面无大面积赋存水。该面为矿区综合机械化采煤工作面，采高约2.9m，预计工作面推进过程将不出现大的渗水。 三、防治水措施 1、本面局部地段顶板破碎，易冒，应加强顶板管理，特别是周期来压期间，要严防顶板抽冒和采后矸石流失。

XXX综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日

会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、

3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿

工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：

采煤工作面冒顶时的避灾自救措施详细版

文件编号：GD/FS-1024 （解决方案范本系列） 采煤工作面冒顶时的避灾自救措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面冒顶时的避灾自救措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。 （2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至

木垛处避灾。 （3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块（可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。 遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

掘进工作面水害防治措施

xxxxx 掘进工作面水害防治措施 编制单位：防治水中心 日期：二零一八年十月

xxxxx 掘进工作面水害防治措施 一、工作面概况 （一）工作面位置及煤层情况 1.地面位置：对应地表位于xxxxx矿南部，工作面南部有孙黄铁路，北部有乡村公路，xxxxx变电所，地表起伏不平，地表标高+180.4~+200.7m。 2.井下位置及四邻采掘情况：该工作面位于xxxxx矿井田南翼六采区，其范围东至12900经线，南至6.2坡，北至纬线29900，西至Fs62断层，面积34086㎡。 3.煤层：工作面煤层走向NE~SE，倾向SE~S，煤层结构复杂，中部有一层夹矸平均厚度0.35m将煤层分成两层，上层煤厚0.44m，下层厚度0.73m，总厚度1.17m，倾角10°~22°，平均倾角16°。 （二）构造情况 本区断裂构造发育，其中对掘进有影响的，落差大于1m的断层有2条，2条断层具体情况如下： 12468工作面地质构造情况表表1 （三）含水层情况 通过xxxxx采矿公司近几十年来的采掘活动及疏放水工作，2#顶板的砂岩含水层已疏干，对2#煤的采掘活动已不构成威胁。 通过近几年的追排水工作，现六采区野青灰岩含水层已疏干，对工作

面开采无影响。 （四）顶底板情况 煤层老顶岩性砂页岩，厚度6.3m，深灰色，含少量植物化石，云母碎片；直接顶岩性石灰岩，厚度4.0m，深灰色，含动物化石和黄铁矿，有裂缝充填方解石脉；煤层直接底岩性，细砂岩，厚度2.94m，灰色，泥质胶结含云母和植物化石下部为互层状；煤层老底岩性，砂页岩，厚度4.94m，深灰色、含云母和植物化石，泥质胶结。 二、掘进工作面水害情况分析 （一）工作面充水水源分析 1、大气降水：本区多年平均降水量544 mm，多集中在7、8、9月份，约占年降水量的60％，是一种季节性、周期性影响的水源。由于本区大面积为黄土层覆盖，不利于大气降水沿岩层层面下渗，根据近年来矿井涌水量变化情况分析，降水量对工作面回采影响不大。 2、地表水：对应地表位于xxxxx矿南部，有彭、黄线铁路，地表起伏不平，冲沟发育，西南高东北低，不存在地表水补给。 3、地下水 ①老空水：周边最近的12462工作面采空区，水文地质情况已查清，不存在老空水，因此12468工作面不受老空水的威胁。 ②断层水：预计局部断层处可能会出现滴水、淋水现象发生，希望生产单位加强排水设施管理。 ③野青灰岩含水层：为4#煤层直接顶板，呈深灰色中厚层状，其平均厚度为4.0ｍ，全井田分布稳定，裂隙发育。单位涌水量0.0017－1.353Ｌ∕Ｓ.ｍ，钻孔揭露最大涌水量1.8ｍ3/min，渗透系数13.92ｍ/ｄ，原始水位标高+165ｍ，通过近几十年来的采掘活动及疏放水工作，4#顶板的灰岩含