关于导柱导套安装孔壁厚的规定

关于导柱、导套安装孔壁厚的规定

注:一般B> D1 / 2 即：导套安装孔的壁厚要大于导套外径的半径，为统一规范，特指定按上表所规定数值进行设计。

兴达技术中心

20090601

导柱导套

三、模具导套的机械加工实例 例图3-40所示为一冷冲模具的导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。 图3-40 冷冲模导套 1．结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。 2．技术要求分析 （1）主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面?32H7 Ra0. 2um，外圆柱面?45r6 Ra0. 4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。 （2）定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 （3）热处理 如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。 （4）技术关键及其采取的措施 1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。 2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故 采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。 3外圆柱?45r6对内孔?32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔?32H7、外圆柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机 床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。 采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用

导柱安装规范

导柱安装规范 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

产品技术部质量体系作业文件 导柱安装规范 文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：受控印章：

1范围： 本规则适用于生产部门。 2职责： 无 3内容： 模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 过盈配合 3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm的螺纹孔。 3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密 封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差，则造 成氮液挥发,且保温时间长。 2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。 间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式：打入。 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。允许预压量值见下表。

导套加工工艺

课程名称：模具制造工艺学考核日期： 2016年5月9日 一．零件图 导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。1．结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。2．技术要求分析 （1）主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面?32H7Ra0. 2um，外圆柱面?45r6Ra0. 4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。（2）定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。（3）热处理如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A 钢，则热处理为淬火低温回火。（4）技术关键及其采取的措施 1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划

分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。 2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故 采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。 3外圆柱?45r6对内孔?32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔?32H7、外圆柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。 采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。 3．机械加工顺序安排 车端面－车外圆－钻孔－镗孔－磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。 4．加工阶段的划分 整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。 5．机械加工工艺规程 表：冷冲模导套机械加工工艺规程

模具制造工艺课程设计

模具制造工艺课程设计 内容：1、编制图示零件的加工工艺规程 要求：（1）进行工艺性分析 （2）制订工艺规程 2、任选一模具装模图（附图）制订 其装配工艺规程（必做） 姓名 班级 学号 日期

目录 一、导柱的加工工艺规程————————————1 二、导套的加工工艺规程————————————3 三、上模座的加工工艺规程———————————6 四、下模座的加工工艺规程———————————8 五、凹模的加工工艺规程————————————10 六、凹模的加工工艺规程————————————12 七、典型凹模的加工工艺规程——————————14 八、凹凸模的加工工艺规程———————————16 九、凹模的加工工艺规程————————————18 十、模具装配图————————————————20

一、导柱的加工工艺规程 导柱（20钢渗碳58-62HRC） 1.导柱的作用 导柱是磨具上的导向零件。与导套配合，起导向和定位作用。导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。 为了保证导向精度。加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。 2.导柱的工艺性分析 1)几何形状 有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。 2)技术要求分析 ⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度 ⑵导柱配合表面间的同轴度 ⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-55 3)加工表面分析 φ32r6：Ra0.4——精磨才能达到要求 φ32h6：Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求 φ32h6：精车—半精车—粗磨—精磨—研磨

模具安装规范

双动模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的： 通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围： 本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求： （模具调整工或压力机操作者在接到任务单后应按照冲压工艺卡核对模具号和设备型号，凭模具小票到模具库领取模具） 1、将滑块下降至下死点 作业方法：将行程选开关切换至“寸动”位置或用“双手按钮”将内外滑块下降至下死点。 注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 、查看冲床的装模高度 作业方法：A.查看模具的合模高度； B.保证冲床在下死点时的内外滑块的装模高度高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度）5～10mm。 C.对于带自动调整封闭高度的压力机可根据模具号直接调整到指定高度。注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3、模具安装面的检查、修整及清理 作业方法：A.将内外滑块提升至上死点，开出工作台；B.要认真清理冲床滑块底面、工作台；C.修整工作台及垫铁不平表面；D.清理模具表面。

注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B. 确认不用的托杆孔都封堵；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 、模具放置在冲床的工作台上 作业方法：A.用天车对照模具设备中心，将模具放置在正确位置；B.确认模具的安装方向、结构、状态等；C.开进工作台。 5、模具的安装 作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向；B.确认垫铁位置； C.用寸动方式将内滑块降到下死点，用微调使内滑块与凸模上平面贴合，安装至少四个紧固螺丝； D. 用寸动方式将外滑块下降到下死点用微调使外滑块与压边圈上平面贴合，并安装至少四个紧固螺丝。 注意事项：A.必须在下死点进行操作；B.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须带件进行调试；C.带有托杆的模具，在微调之前应先使气垫升起，以确保托杆安装正确；D.带有托杆的模具，要保证在上死点或气垫卸荷后使用微调；E. 按照对角的顺序拧紧螺栓；F. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 6、固定下模 作业方法：A.用寸动方式，将内外滑块提升至上死点，带有存放块的一定要取出，将内外滑块运行三四个行程后，在下死点固定下模。 注意事项：A.先用手力拧紧下模固定螺栓，将滑块运行三四个行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则利用扳手由轻到重，交互拧紧其固定螺栓； B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧； C.模具固定部位下面不能悬空； D.注意导向部位有无异常声响。 7、确认模具内部状态

模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法

模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法？ 导柱一般使用20钢，经车床粗加工（留磨削余量），热处理（渗碳层深度0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）、研顶尖孔以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圆磨削后留出余量0.01～0.015mm，再进行研磨。用圆盘式研磨机研磨时，把导柱装夹在隔板内，如图1所示，并在上下研盘之间作偏心运转，导柱的运动方向作周期性改变，使研磨剂分布均匀，导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹，这种研磨方法的生产率高，研磨工具的磨损比较均勾，适用于导柱的大量生产。若用车床装夹研磨导柱，常用顶尖和卡箍装夹，在研磨的表面均匀地涂一层研磨剂，用如图2所示研磨环套在导柱上，用手握住沿导柱轴向往复运动，导柱在主轴的带动下作圆周运动，使导柱的外圆得到研磨。此外，也可用铸铁板研磨导柱的外圆。 图1 圆盘式导柱研磨机用隔板 图2 导柱研磨环 导套的加工，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20钢渗碳，深度0.8～1.2m m，淬硬58~62HRC）后进行内、外圆磨削。 由于导套和导柱相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上心轴磨外圆。若导套和模座的固定采用粘接工艺，因而外圆的同轴度要求不高，则导套的外圆可不需要磨削加工。 为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm研磨余量。研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座顶尖顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。研磨时，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。

标准五金零件设计及选用规范

目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、技术要求 (2) 四、内容 (2) 外导柱（套）……………………………………………………………..3-4 内导柱（套）……………………………………………………………..5-7 内六角螺丝………………………………………………………………..8-10 止付螺丝 (11) 垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13 顶料销/浮升销 (14) 顶料销/固定销 (15) 两用销 (16) 导正销……………………………………………………………………..17-18 冲针 (19) 抽牙针……………………………………………………………………..20-24 滚针及折刀 (25) 弹簧………………………………………………………………………..26-30 优力胶 (31) 一、目的 为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期. 二、适用范围

龙光设计部 三、技术要求 1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选 用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题. 2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范 供设计人员参考与选用. 3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格. 四、内容 1.外导柱(套)的选用 1.1.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定: 1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)

带头导柱制造工艺课程设计

设计计算说明书 课程名称：模具制造技术课程设计 题目：带头导柱制造工艺课程设计 学院名称： 专业： 班级： 姓名：学号 2011年12月1日

目录 1 准备工作 (3) 1.1拆画零件图 (3) 1.2生产纲领及生产类型确定 (3) 1.3零件工艺性分析 (4) 1.3.1导柱的作用 (4) 1.3.2导柱的结构特点 (5) 1.3.3导柱的结构工艺性 (5) 1.3.4轴形零件加工要求 (6) 1.4毛坯选择 (7) 2 工艺过程设计 (7) 2.1定位基准选择 (7) 2.2零件表面加工方法选择 (9) 2.3零件加工路线设计 (9) 3 定量设计 (10) 3.1加工余量确定及切削用量的确定 (10) 3.2设计毛坯图 (12) 4 工序设计 (12) 4.1加工设备选择 (12) 4.2工艺装备选择 (12) 4.3工序尺寸确定 (12) 结论 (15) 参考文献 (16)

1 准备工作 1.1 拆画零件图 1.2 生产纲领及生产类型确定 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 该型导柱的年产量可按下式计算： N＝Qn（1＋a％＋b％）⑴

式中Ｎ——零件的年产量，件/年； Q——产品的年产量，台/年； n——每台产品中该零件的数量，件/台； a——零件的备品率，％ b——零件的平均废品率，％ 根据设计任务要求：Q=2000，n=4，a=10，b=1 将上述数据代入计算公式⑴，解得：N=8880 （件） 根据生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系如表1：表1 年产量和生产类型的关系 生产类型 同类零件的年产量（件） 轻型零件（零 件质量小于 100kg） 中型零件（零 件质量 100~2000kg） 重型零件（零 件质量大于 2000kg） 单件生产<100 <10 <5 成批生产小批100~500 10~200 5~100 中批500~5000 200~500 100~300 大批5000~50000 500~5000 300~1000 大量生产>50000 >5000 >1000 由上表，可以确定其生产类型为成批生产，按照批量的大小，成批生产又分为小批量生产，中批生产和大批生产，由500

导柱零件工艺路线

导柱零件制造工艺 一、零件工艺性分析 1、零件材料：20钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 2、零件组成表面：两外圆及其间沟槽面、两端面，前端锥面及圆角。 3、主要表面分析：φ25外圆左端表面用于过盈装配，右端表面用于与导套滑动导向，为零件的配合面及工作面。 4、主要技术条件：φ25外圆精度要求：IT7粗糙度要求Ra0.4μm。它是零件上主要的基准，保持同轴关系。 5、零件总体特点：长径比达7，为细长轴。 二、零件制造工艺设计

1、毛坯选择 按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选φ28mm，155mm。 2、零件各表面终加工方法及加工路线 ⑴主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度，R a0.4μm，应为精车加磨削或超精车或成形磨削。 ⑵选择确定；按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削加成形磨削。 ⑶其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车。 ⑷各表面加工路线确定：φ25外圆：粗车－半精车－磨削；8锥面采用：粗车－半精车－成形磨削；其余回转面：粗车－半精车。 3、零件加工路线设计 ⑴注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；⑵以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。 ⑶穿插热处理。考虑轴细长等因素，将渗炭处理安排于半精加工之后进行。 ⑷安排辅助工序。热处理前安排中间检验。 ⑸调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。 4、选择设备、工装 ⑴设备选择车削采用卧式车床；磨削采用外圆磨床。 ⑵工装选择零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用V形架安装。夹具主要有三爪卡盘、顶尖（拔盘）、V形架等。刀具有90°偏刀，中心钻，外螺纹车刀，铣槽铣刀，麻花钻，硬质合金顶尖，砂轮等。量具选用有外径千分尺，游标卡尺等。 5、工序尺寸确定 本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经济精度给出公差。 6、填写工艺文件

模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸(精品文档)_共2页

模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸 具体的模具导柱导套规格尺寸的详细数据，数值长度应大于模具合模时候的尺寸，导柱套入导套最小尺寸应套入10MM以上，导柱的直径根据导柱的长度而不同，导柱越长，直径越大，导柱之间的距离应不会影响模板的装配，导柱和模具之前应留有一定的距离。 模具导柱导套规格尺寸表 导柱直径导套直径导套长度 162555 182860 203265 223570 253880 284285 3245100 3550105 3852110 4055115 4560120 5065120 6080120 模具导柱导套生产厂家 东莞市航康硅橡胶模具导套厂是一家专业生产、销售、设计精密模具配件为一体的生产厂家。专业生产：模具导套，硅胶模具导套，橡胶模具导套，硅胶模具导柱，橡胶模具导柱，硅胶导柱，硅胶导套，模具导柱。产品主要服务于模具制造、光学仪器、电子、工业塑胶制品等行业 慈溪市坎墩天宇模具配件厂专业生产导柱导套的标准件和非标系列产品。产品质量力求达到国际先进水平。重点开发和生产标准系列模具配件产品。是目前国内专业精密模具配件生产企业。 林越精密模具配件有限公司成立于1992年，专业生产经营五金、塑胶模具配件。 深圳市恒通兴科技有限公司位于深圳市宝安区沙井新桥第二工业区第4排第2栋（白沙路18号），专业生产经营高精密五金、塑胶、汽车、压铸等模具配件。公司拥有先进加工设备，并配备完善的检测仪器及高素质的技术队伍，利用现在完善的物流配送中心，产品销往全国各个地区。 东莞市翔振模具配件有限公司是专业制造模具标准零配件及热流道配件的厂家，主要产品有高精密模具顶针、司筒、托针、扁顶针，冲针、导柱导套、浮升销、模具镶件、夹具、治具等五金塑胶模具，标准及非标准配件，热流道配件。并可加工模具机械系列一切非标

模板加工工艺

模板、模座加工工艺 一、主板的加工工艺： 针对夹板、脱料、下模板三块主板加工工艺具体如下： 1、备料前保证材料有0.4—0.5cm的余量，CNC备料时用扫表扫平基 准边，以四边分中定位、钻孔、铣屑，并注意加工深度要加上材料预留量的一半，然后倒角、攻牙（模板正侧面需刻上模号）。 2、针对客户要求的硬度及热处理方式进行热处理加工。一般用真空，深 冷和超冷。 3、热处理回来后，平面大水磨对模板进行粗磨（厚度分中研磨、以保证 铣位的深度准确），并预留0.1mm。 4、线割扫平基准边、扫平面，以螺丝孔坐标定位粗割，单边预留0.06mm 余量，开粗后在室温下放置8—12h，以释放内应力，减小变形。 5、平面大水磨将模板精磨到正寸，脱料板需磨压料槽。（并保证其光洁 度） 6、线割再扫平基准边、基准面，抓粗割的固定销或导柱套孔定位，精修 模板。 7、精修过程中注意控制间隙和实配手感。 二、模座加工工艺 1、CNC备料以四面分中定位、钻孔、铣屑加工，一般为45#钢或铝合 金。 2、倒角、攻牙，再加工侧面螺丝孔。 3、平面大水磨将模座两面磨平见光（如铝合金材质则需做阳极处理）。

4、慢割将下模座的导柱孔及销钉孔线割到实物紧配。 5、快割以销钉孔定位将上模座的外导套孔割到数，一般单边+0.15/s （灌胶）及下模座的落料孔。 6、平面大水磨将模板两面精磨见光，保证平面光洁度。 7、与模板组立后灌胶。 加工精度及内应力方面的控制 1、材料备料留余量在0.5—0.6cm，以确保在热处理后，研磨掉变形量 后模板尺寸仍有余量，以保证尺寸公差要求。 2、CNC备料要确保两最远螺丝孔间隙误差在0.2mm之内。 3、线割和平面研磨均为两次架模加工，即先粗磨留余量0.1mm，送由 线割开粗，再由大水磨换精磨砂轮将模板精磨到数。再由线割精修，且精修时三块主板需安排在同一台机同一垂直度，保证模具组立的畅顺。 4、外发热处理加工中要求采用多次回火，且在我司粗割后要在室温中放 置8—12h，以让模板释放内应力，再精磨、再精修，以减小以后使用过程中的变形量。 5、另为增加模具的稳定性能，多建议客户在热处理工艺采用超冷处理。 6、

导柱安装规范

导柱安装规范 文件编号:07NBJS19E2006版本:E 生效日期:2006、12、04 受控印章:

1范围: 本规则适用于生产部门。 2职责: 无 3内容: 模具结构中经常采用导柱导套导向得导向形式。目前,我公司导柱与底板孔之间得配合形式主要有过盈配合与间隙配合两种配合形式。 3、1过盈配合 3、1、1VW标准39D974,VW标准39D969,VW标准39D862,SANKYO标准SNG51,配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准得SGP系列,配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm得螺纹孔。 3、1、2安装形式:冷拔嵌入、强压入。 3、1、3冷冻形式:1)冷嵌:放入液态氮中,保温时间为10分钟,要求所用容器密 封性好,氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差,则造成氮液挥发,且保温时间长。 2)强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时,强压入。 3、2间隙配合 3、2、1 SMS得GPO系列,标准中起重为M12、深25mm得螺纹孔。3、2、2安装形式:打入。 3、3 安装前得准备工作 3、3、1加工导柱底孔时,以接近公差上限为好,要求将加差值用记号笔标在相应得孔边,例如:+28为+0、028mm。 3、3、2加工导柱时,以接近公差下限制为好,提供配套件得导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3、3、3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目,以保证导柱得经济装配。 3、3、4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱,作对应装配标识,保证预压量合理。允许预压量值见下表。 3、3、5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认,对超过最大预压量值得导柱要二次加工或改为液氮冷冻。

导柱安装规范

产品技术部质量体系作业文件 导柱安装规范 文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04 受控印章：

1范围： 本规则适用于生产部门。 2职责： 无 3内容： 模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 3.1过盈配合 3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。 3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容 器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性 差，则造成氮液挥发,且保温时间长。 2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。 3.2间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式：打入。 3.3 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。允许预压量值见下表。 3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要

模具制造工艺复习资料填空题1在导柱的加工过程中外圆柱

一、填空题 1、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。 2、超声波抛光：是利用的能量，通过对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。 3、凹模按刃口形状的特点分为和两种。 4、时间定额包括：、、、 、。 5、模具按技术要求，在加工过程应保证平面的，上下平面的 以及各主要孔系与模板平面的。 6、坐标磨床的运动有、和运动。 7、冷冲模模架是由、、、 组成。 8、手工抛光采用的方法有、和。 9、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类 型，包括、、三种类型。 二、名词解释 1、生产纲领：

2、工序余量： 3、电解修磨抛光： 三、问答题（简答题） 1、零件结构工艺性的含义是什么？怎样判断零件结构工艺性的优劣？

2、切削加工工序的安排应遵循的原则。 3、研磨导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？ 四、综合题 根据浇口套零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。

浇口套

工序号第

《模具制造工艺》复习资料参考答案 一、填空题 1、设计、工艺 2、超声振动、机械装置 3、圆形、非圆形。 4、基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间 5、垂直度、平行度、垂直度。 6、砂轮自转、砂轮的行星运动、砂轮直线往复。 7、上模座、下模座、导柱、导套 8、砂纸抛光、油石抛光、研磨。 9、单件生产、批量生产、大量生产。 二、名词解释 1、企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。 2、相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。 3、在抛光工件和抛光工具之间施压以直流，利用通电后工件（阳极）与抛光工具（阴极）在电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种工艺方法。 三、问答题（简答题） 1. 答：零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。 零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。 2、答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。 2）先加工基准表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工内孔 3、答：研磨导套时造成“喇叭口”的原因：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。 在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，防止和减轻这种缺陷的产生。 四、综合题

FUTABA 标准件参数表

名称注解 All Standards 全部标准件Support(支持） 支撑柱Locating Ring Interchangeable 可互换定位环Stop Buttons 限位钉Spruce Bushing 浇口套Slide(滑块） 斜销Ejector pin 顶杆（推件杆）Lock Unit 定位杆Return Pins 复位杆Screws 定距螺钉Ejector Sleeve 顶管（推件管）Gate Bushings点浇口嵌套Ejector Blade 扁顶杆（扁推件杆）Strap 定距拉板Spruce Puller 拉料杆Pull Pin 尼龙扣引导线导柱导套Springs 弹簧Spacers 垫圈 SHAPE ROUND 成型工件为圆形 关无模脚 在上面有模脚 分型面到型腔模脚顶面尺寸 分型面到型腔模脚底面尺寸 模脚高 模脚台阶往外延伸值 成型工件X方向尺寸 选用材料 分型面位置 SHAPE RECTANGLE 关 无模脚ALONG-X AND ALONG-Y X,Y方向都有模脚台阶ALONG-X 仅X方向有模脚台阶ALONG-Y 仅Y方向有模脚台阶NO RADIUS 1~4模脚棱角不倒圆角SAME RADIUS 1~4模脚棱角倒相同的圆角INDIVIDUAL-RADUIS 1~4模脚棱角倒不同的圆角分型面到型腔模脚顶面尺寸分型面到型腔模脚底面尺寸模脚高模脚台阶往外延伸值成型工件X方向尺寸成型工件X方向尺寸1~4模脚棱角倒圆角值选用材料分型面位置 FUTABA-MM系列标准件名称的解释 FOOT CAVIT-TOP CARE-BOTTOM Z"0"圆形成型工件尺寸定义 CAVIT-TOP CARE-BOTTOM FOOT-HT FOOT-OFFSET X-LENGTH MATERIAL Z"0"矩形成型工件尺寸定义 Y-LENGTH RAD-1~RAD-4 FOOT CORNER FOOT-HT FOOT-OFFSET X-LENGTH MATERIAL

导柱导套规格尺寸图

导柱导套规格尺寸图 导柱直径10 13 16 20 25 导套相同，长度的话60 70 80 90 100 110 另外导套外径=内径加5mm 。 导柱：导柱，英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语] 导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。 是在高力黄铜的基体上。镶嵌固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前该产品已运用于冶金连铸机，列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合。 导柱28*150:是指直径28,长度150。导套28*100*38:指导

套内径28,长度100,外径38。这两个组成一套滑动导柱。 导柱，英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语]导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。 导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。

导套机械加工工艺规程制定及专业夹具设计

重庆三峡学院课程设计说明书 课程名称：机械制造技术 设计课题：导套机械加工工艺规程制定及专业夹具设计专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 班级： 姓名： 学号： 2012/6/15

目录 机械制造工艺学课程设计任务书 (3) 前言 (4) 第一章导套的工艺分析 1.1导套的作用 (4) 1.2导套的结构特点 (5) 1.3导套的结构工艺性 (5) 1.4套形零件的加工要求 (6) 1.5套形零件内孔的机械切削加工 (6) 第二章机械加工工艺规程制订 2.1确定生产类型 (8) 2.2确定毛坯制造方式 (8) 2.3粗、精、定位基准的选择 (9) 2.4选择加工方法 (10) 2.5工序集中与工序分散的作用 (11) 2.6工序前后顺序安排 (12) 2.7选用加工设备与工装 (12) 第三章、工序尺寸 3.1确定工序尺寸 (12) 第四章加工余量、切削用量、基本时间定额的确定 4.1加工余量的确定 (13) 4.2切削用量的确定 (14) 4.3时间定额的计算 (14) 设计小结 (16) 参考文献 (16)

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：导套机械加工工艺规程制订及专用机床夹具设计 设计依据: 1.零件图 2.大批量生产 设计任务：1.绘制零件工作图1张，拟定工艺方案 2.绘制毛坯图1张 3.机械加工工艺规程卡片 4.设计说明书 教研室主任： 下达任务日期年月日 完成任务日期2012 年 6 月15 日

前言 本次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件————导套，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程中包括了车平面、镗内孔、钻孔等工序，工艺范围广，精度要求比较高，为了锻炼学生的工艺规程设计能力，将其主要加工工艺公差等级由原1T9级提高到1T6级，延长了加工路线，本次课程设计是 对精度要求比偏高，加工方法也较复杂，满足精度的同时也要满足经济性。 我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具是现代工业的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发都离不开模具。因为利用模具生产制品及零件，具有生产效率与材料利用率高，产品质量与稳定性好，能耗与成本低等一系列优点。因而在电子信息，交通运输，轻工，家电等行业中得到了广泛运用。一般来说，现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术与新设备的生产与应用往往源自于模具工业。从某种意义上来讲，模模具制造技术代表了一个国家工业制造技术的发展水平。 我国已成为模具生产和消费大国,世界模具生产中心也正在向我国转移。但是,目前我国模具行业发展中仍存在很多不完善的地方,需要继续加以改进。具体表现为:技术含量低的模具已供过于求,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因此,模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。 第一章．导套的工艺分析 1.1导套的作用 导套是冲压模的导向零件，题目中所给的是一种标准的滑动导套。导套安装在上模座上，导套与导柱滑动配合以保证凸模、凹模工作时具有正确的位置。 为了保证良好的导向作用，导套与导柱的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导套与上模座采用H7/r6过盈配合。 为了保证导向精度，在加工中除了保证导柱、导套的配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导套内外圆柱表面间同轴度要求。

安装卸料板导柱时的注意事项

〔产品数据〕安装卸料板导柱时的注意事项 卸料板加工误差与粘接缝隙的影响 制作模具时，凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工误差、导套的粘接间隙等的影响，有时在插入凸模时，会产生偏芯。若在这样的状态下插入凸模，会因偏芯而造成凸模变形、折损或发生异常磨损。 可采用下列方法解决这些问题。 处理方法 ?(Ⅰ)扩大凸模导套的孔径 若扩大了凸模导向孔，卸料板将只能发挥被加工材料的卸料功能。由于它不能发挥凸模的导向作用，因此不适用于间隙较小的薄板冲裁和高精度的模具。 ?(Ⅱ)将凸模导向作成镶块进行调整 将便于调整，但成本会提高。 ?(Ⅲ)调整凹模侧 在方形凹模上使用垫片和填隙片等部件，防止偏芯。 ?(Ⅳ)通过基准销进行调整 采用基准销，调整厌氧剂粘接间隙的离散度。 ?(Ⅴ)将卸料板导套的安装孔精度调整为微小的间隙 对于无加工误差的高精度模具，为了防止由粘接间隙引起的型芯偏离，可采用缩小安装孔与导套之间隙的方法，但这种情况导套的同轴度、圆度相当重要，因此请使用精密级的导套(VG、TG系列)。此外，为了提高粘接强度，最好使用追加工DRC。 也可采用将导套压入的方法，但由于压入时的内径收缩会引起变形，安装强度减弱等，因此建议您不要使用于高精度的模具。

卸料板导柱的安装 肩型 (1) 肩型导柱是将滑动部作为导入部分进行压入的，因此很少产生压入偏差，易于保持垂直度。(图1) (2) 压入后，对超出板面的肩部进行磨削，使其与板面处于同一平面。(图2) (TG、VG系列肩厚度公差为5，因此可通过沉孔深度进行调整。 SGPH、SGOH则可通过追加工TKC提高肩部的厚度公差。)

(3) 若肩部位置产生了间隙，那么使用时极小的松动便会对垂直度产生不利的影响。(图3) 直杆型 (1) 将直杆型导柱装入，如在倾斜的状态下压入时，便有可能会因为没有保持精确的垂直度而造成咬合现象。(图4) (2) 若使用导向件进行压入则可稳定地保持垂直度。(图5) 螺纹固定型的情况下，若导柱的端面未处于直角，便会因螺栓的紧固引起垂直度不良。(图6) (SGPN、SGON可通过追加工TGC提高垂直度。TG、VG系列已实施端面研磨。) 卸料板导柱的导向长度 凸模固定板导柱的压入部分长度 为了得到精确的垂直度，最合适的压入部分长度为导柱直径的1.5～2倍。(图7)

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺 寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行： 脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： A、制品的几何形状； B、尺寸、公差及设计基准； C、技术要求； D、塑料名称、牌号 E、表面要求 型腔数量和型腔排列： A、制品重量与注射机的注射量； B、制品的投影面积与注射机的锁模力； C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） D、制品精度、颜色； E、制品有无侧轴芯及其处理方法； F、制品的生产批量； G、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、

模具制作标准

模具系统 一， 模胚构件 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角标识面打上字码，同时打上模号；模架配件：导柱；回针；模架螺丝；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具编号便于查找；方铁上CNC 锣上模具编号。参考以下图片 撬模坑，设计画出模架厂做出 模具号，用12号字码打上 吊环孔大小，用 12号字打上 方铁字码制作CNC 完成，深0.5MM ，两条同做 模具向上标识 CNC 完成， 大小深度跟随字码 模具装配顺序编号

1， 方脚：2.1按比例大小锣上模号；字深度为0.5MM ！（由CNC 锣出）；如上图 2.2方铁高度=产品脱模距离+10MM 内模：3.1内模基准角编号(前内模M1;M2;---Mn ；后内模C1；C2；----Cn 前后M1与C1前后相对应)， 分模时做好，CNC 直接锣出，具做数据按下图要求 字码长度如图位置锣上深0.5MM 槽位，再锣上8号字码，深0.2MM ， 3.2前，后模料的硬度不能相同（错开2度；例如前模HRC42；那后模则用HRC40），内 内模里的有擦穿配合的镶件也需同样做法！ 3.3内模必须做锁位,r 所有的锁位必须是CNC 直接锣准，不能打磨飞配；如图： 4，镶件： 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 三D 分模时做出，CNC 加工完成；槽宽10MM ，深0.5MM ，字高6MM 三D 分模时做出，CNC 加工完成；直径12MM ，深0.5MM ，字高8MM ， 锁位三D 分模时做出， CNC 加工完成；前模做凹，后模做凸 型腔周围避空处理，改良夹口，披峰，