如何快速实现烟气超洁净排放

如何快速实现烟气超洁净排放

江苏利港发电有限公司的发电机组为660NW，负责周边多个厂房的供电热，系统的建立了常规喷淋塔，但是，因为“蓝天保卫战”战略的提出，供电热排除的烟气，包括SO2还有粉尘还是不达标，被环保部门勒令整改。

公司计划加装布袋除尘器，改造现有脱硫塔，在尾气后再加装湿电除尘器。通过考察，发现华南理工大学与广东埃森环保有限公司研发的旋流雾化烟气高效深度脱硫除尘一体化技术具有较好的脱硫除尘效果。于是采用了该技术进行了超洁净排放改造。在短短的15天时间内，没有加装任何除尘装置，仅采用旋流雾化及凝并装置，成功实现了在没有除尘设备的情况下，在燃煤硫份由0.7%提高到1.2%，原烟SO2浓度由1500mg/m3提高到3000mg/m3，机组负荷由600MW提高到680NW的状况下，烟气SO2排放浓度降低到16mg/m3一下，脱硫效率提高到99.5%，能耗同比降低25%。运行至今，每次符合环保部门的检查标准，机组运行稳定，实现了快速实现烟气超洁净排放的效果。

50355谈不上是超洁净排放

50355”谈不上是超洁净排放 一、PM2.5团聚强化除尘技术介绍 摘要：在雾霾天气势虐全国性区域之际，为进一步改善空气质量，部分地区提出高于国家最新大气排放标准要求的“50355”工程，即控制“氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3”。然而，除了NOx、SO2和粉尘，烟气组份中的SO3、细微颗粒物(PM2.5)、汞等重金属污染 及PM2.5等危害，重点阐述LJD循环流化床干法工艺路线的多污染物全面脱除的优点，为真正实现“超洁净排放”工艺路线的确定提供借鉴。 注：本文经授权发布，转载请注明来源！ 1. 前言 在燃煤烟气污染物排放是全国性雾霾天气的主因这一主流认知导向下，燃煤烟气治理只有向着更加严格的排放要求发展。在国家最新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)还未全面落实到位情

洁净排放”改造，使大气污染物排放浓度达到：氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3。 根据煤质及燃烧特性，一般燃煤锅炉烟气除了SO2、NOx和粉尘等主要污染成分外，还含有HCl、HF、SO3、汞、铅等重金属以及细微颗粒物等。这些污染物因含量相对较低，在治理过程中往往被忽视。但随着环境保护意识的加强，及国际上，大范围地对大气污染的深入研究，许多分析成果显示，HCl、HF、SO3、汞、铅等重金属以及细微颗粒物在烟气污染组份中虽然含量少，但危害却巨大。其中SO3、细颗粒物PM2.5及重金属物质等对大气污染及对人类健康影响远超过SO2、NOx等人们所熟知的污染物。因此，在追求“超洁净排放”目标上，如果不能同时控制这些少量污染物质的排放浓度，则谈不上真正的“超洁净”，对大气环境的改善也仅能停留在片面的层次上，起不到彻底和实质性的效果。 1. 大气中SO3、重金属及细微粒等污染物的危害 1.1. SO3的危害 烟气中一般有1%的SO2转化为SO3，由于含量低且难以检测，在很长一段时间里，SO3危害性被忽视。实际上，SO3毒性比SO2高十多倍，且具有强腐蚀性。SO3在烟气治理中未被脱除直接进入大气环境，会形成硫酸，沉降后会对作物、建筑等形成腐蚀，破坏性极大。另外，排放的SO3在大气中沉降也会进入人体呼吸系统，在呼吸道的潮湿环境里，SO3会立即转变成硫酸。我们知道，呼吸道的粘液对呼吸系统和肺部起了一个保护屏障的作用，而当SO3形成的硫酸进入到呼吸系统后，会使呼吸道内粘液的pH值降低。体外试验研究表明，当人体呼吸道内粘液的pH值降低到低于7.4时，粘液的粘度增大，而使粘膜纤毛清除率下降。健康人体呼吸道内粘液的pH值一般在7.4-8.2之间，而气喘病人患者粘液pH 值则在5.3-7.6之间。因此，SO3污染同时对人体健康产生很大的负面影响，美国健康与公共事业服务部1998年就估算约60,000名美国工人受SO3的危害[1]。 此外，SO3在烟气中会与其中的水(H2O)结合形成硫酸(H2SO4)雾，据分析，SO3在烟气中是以硫酸气溶胶的形式存在，直径一般为0.4-1.2μm，该直径范围恰好与光波粒径接近，而产生散射，因此，SO3气溶胶在空气中还会使大气能见度下降。 1.2. 汞、铅等重金属对人体的危害

首创锅炉烟气超低排放技术方案

开封?首创环境能源有限公司?生物质锅炉烟?气综合治理理?工程 技 术 ?方 案 ?广州绿华环保科技有限公司 2019年年1?月

?目录 第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 (1) 第?二章总论 (2) 2.1项?目概况 (2) 2.2设计依据 (2) 2.3设计原则 (3) 2.4设计参数 (4) 2.4整体设计?工艺流程选择 (6) 第三章?干法脱硫脱硝?工艺的可?行行性论证 (8) 3.1SDS?干法脱硫?工艺介绍和可?行行性论证 (8) 3.2脱硝?工艺技术介绍和可?行行性论证 (12) 3.2可?行行性论证结论 (18) 第四章脱硫脱硝系统?方案设计 (19) 4.1引?用的主要规范和标准 (19) 4.2基本设计参数 (20) 4.3能源介质条件 (21) 4.4脱硫脱硝?工艺系统说明 (21) 第五章主要设备清单 (44) 5.1SDS+HSR-SCR?工艺主要设备清单 (44) 5.2尿尿素法SNCR脱硝的主要设备清单 (49) 5.3尿尿素热解制氨和供应系统的主要设备清单 (50) 第六章主要的运营费?用 (54) 第七章?工程业绩 (55)

第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 ?一、公司简介： ?广州绿华环保科技有限公司是?一家集环境?工程、化?工环保和环保材料料等领域的新技术、新?工艺、新材料料和新产品的研究、开发和应?用的科技型有限责任公司。绿华环保团队?大多来源于?高校环保研发系统，对环保事业怀着满满的责任?心，附带着“绿满中华”的使命感，专注于环保产业，着眼于客户利利益，满?足企业的环保需要和可持续发展。我们相信技术是企业的核?心装备，?而技术创新是企业可持续发展的推动?力力。在?自主研发的基础上，我们与国家重点?高校暨南?大学合作，在环保技术开发、?人才培养、环保新产品研究与应?用等?方?面，建?立了了?长期的产学研合作关系，不不断整合和转化适合于实际应?用的?高新技术成果，提?高服务能?力力，以持续地满?足客户发展的需要。 ?二、公司荣誉： 国家?高新技术企业 2.?广州市科技创新?小巨?人 3.?广东省环境保护优秀示范?工程 （1）佛?山?西城玻璃制品有限公司“?生物质锅炉?高温HSR烟?气脱硝?工程” （2）佛?山华纳陶瓷有限公司的“陶瓷辊道窑HSR?高温烟?气脱硝?工程” 4.?广东省?高新技术产品 （1）?高温烟?气脱硝产品：HSR脱硝剂及脱硝装置 （2）低温烟?气脱硝产品：CAR脱硝剂及脱硝装置 （3）?水处理理材料料产品：?高效多元复合?水处理理剂 5．获授权专利利： （1）?一种含氮氧化物?工业废?气的处理理装置，ZL201620257497.X （2）?一种同时脱硫脱销的处理理装置，ZL201620257496.5 （3）?一种废?气中氮氧化物的处理理装置，ZL200920062363.2 （4）?一种含氮氧化物废?气的处理理?方法与装置，ZL200910041869.x （5）?一种处理理?工业废?气中氮氧化物的?方法，ZL201310383986.0 （6）除氮素?生物过滤装置及其在处理理微污染?水源中的应?用，ZL201410127269.6。 6．?工程业绩：在?广东佛?山、珠海?、恩平、清远、开平、肇庆，?山东淄博、临沂，河南、?广?西、江苏、浙江、内蒙古等省市，承担废?气治理理?工程、废?水处理理?工程和环保材料料?生产与应?用?工程项?目50余项。 第?二章总论 2.1项?目概况 1）本项?目的锅炉是采?用国外先进的?生物燃料料燃烧技术的130t/h振动炉排?高温?高压

超洁净排放技术简介2016

超洁净排放技术简介 随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO X分别小于 5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。以较少污染物的排放，改善当地环境。针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。 一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置 1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。 2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。 3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收

2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据： 1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1） （1）溶质(二氧化硫)由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面； （3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。 图一 因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。 反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx，（见图2）

超低烟气排放的除尘技术大汇总

超低烟气排放的除尘技术大汇总 烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。 除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术?袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置?下面详细介绍一下这几种除尘技术。 一次除尘技术 1电除尘技术 电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。 局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。 依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘?干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘?

（1）静电除尘技术 静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。 静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。但由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质（如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）较为敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。 （2）低低温电除尘技术 低低温电除尘技术是通过烟气冷却器降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下的电除尘技术? 低低温电除尘技术因烟气温度降至酸露点以下，粉尘比电阻大幅下降，且击穿电压上升，烟气流量减小，可实现较高的除尘效率；同时，烟气温度降至酸露点以下，气态SO3将冷凝成液态的硫酸雾，通过烟气中粉尘吸附及化学反应，可去除烟气中大部分SO3；在达到相同除尘效率前提下，与常规干式电除尘器相比，低低温电除尘器的电场数量可减少，流通面积可减小，运行功耗降低，节能效果明显。但粉尘比电阻降低会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电黏附力，从而导致二次扬尘有所增加? 2袋式除尘技术 袋式除尘技术利用过滤原理，用纤维编织物制作的袋式过滤单元来捕捉含尘烟气中的粉尘。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。

大唐集团公司燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线

中国大唐集团公司燃煤电厂烟气污染物 超低排放技术改造指导意见 第一章总则 第一条为落实国家《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》（以下简称“行动计划” ），规范集团公司环保设施改造工作管理，指导企业确定烟气污染物超低排放改造技术方案，确保各项烟气污染物治理设备安全、稳定、经济、环保运行，制定本指导意见。 第二条编制依据 GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》关于执行大气污染物特别排放限值的公告（环保部2013 年第14 号）关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）的通知》（发改能源[2014]2093 号） 关于印发《燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法》的通知（发改价格[2014]536 号） 《火电厂烟气治理设施运行管理技术规范》（环保部2014 年第18 号）《火电厂除尘工程技术规范》（环保部2014 年第17 号）燃煤电厂除尘技术路线指导意见（中电联2014 ）中国大唐集团公司燃煤发电企业烟尘排放控制指导意见（试行）（2014 ）中国大唐集团公司脱硫设施建设与生产管理办法（181 号〔2013 〕） 中国大唐集团公司脱硝改造工程安全质量管理办法（95 号〔2013 〕）中国大

唐集团公司燃煤发电企业氮氧化物排放控制指导意见（试行）（2011 ） 第三条超低排放技术改造实施后，在干基准氧含量6% 的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为10mg/m 3、35 mg/m 3、50 mg/m 3。特殊地区烟尘排放浓度限值为5mg/m 3。 第四条本指导意见适用于中国大唐集团公司单机容量 300MW 及以上燃煤机组气污染物超低排放改造工程，其它机组可参照本指导意见执行。 第二章改造原则 第五条企业需结合国家及地方环保政策、法规、标准的要求，并结合企业自身发展的特殊需求，合理制定烟气污染排放目标。 第六条实施超低排放改造的企业，需对现有环保设施进行充分诊断分析，结合环保设施实际运行状况、现场条件，并综合考虑引风机扩容、烟道优化降低阻力及烟气冷却器回收烟气余热等技术的实施和应用，经过充分技术经济比较后，制定系统化改造方案。 第七条超低排放改造技术方案应统筹考虑低氮燃烧器、脱硝、除尘、脱硫、烟囱等设施的协同影响关系，充分发挥各环保设施对污染物的协同脱除能力，在满足烟气污染物达标排放的同时，实现环保设施经济高效运行。 第八条超低排放改造应充分挖掘管理减排的潜力，优先考虑

SCR脱硝技术简介

SCR 兑硝技术 SCR （ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术， 近几年来发展较快， 在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物， 不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90鳩上），运行可靠，便于维护等 优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH 犹先和NOx 发生还原脱除反应， 生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO 4NH 3 O 2 > 4N 2 6H 2O 2NO 2 4NH 3 O 2 > 3N 2 6H 2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（ 980C 左右）进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在 300- 400C 下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间 的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温 度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280?420 C 的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N 2和H 20。 吿毓恤翔

且主要反应如卩： ANO +4NH2 + 6 T 4 恥 + 6M? +4AW3 ->5^2 + 6 円2。 6N6 +8A7/3 T INCh +12血0 2NO2 + 42^3 + 6 T 咖 + 6H10 反应原理如图所示； 惟化剂 - - - - - —— - J - 1 e *NO.烟 气"L NO. 幺X*** N H) € . ?NO. Q X-* N % N0( $ K ? NH31 ? —> () ? > Nj ?” Hi 0 》N； ? 脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式 脱硝原理

超洁净净化工作台的监控规程与使用指南

超洁净净化工作台的监控规程与使用指南 净
上海苏
超洁净净化工作台的监控规程与使用指南【超净工作台厂家，净化工作台，超洁净净化工作台】超净工作 台原理是在在特定的空间内，室内空气经预过滤器初滤，由小型离心风机压入静压箱，再经空气高效过滤 器二级过滤，从空气高效过滤器出风面吹出的洁净气流具有一定的和均匀的断面风速，可以排除工作区原 来的空气，将尘埃颗粒和生物颗粒带走，以形成无菌的高洁净的工作环境。 检测实验室使用很广泛的设备，应建立监控规程与使用指南。 超净工作台是微生物
1、超净工作台监控规程：超净工作
台在管理上应制定相应的监控规程，其主要内容是：①定期监测超净工作台、无菌隔离系统的内表面的微 生物学质量及其内部的空气质量(粒子和微生物)要求所用的高效过滤器应能确保使大于等于0.3um 的粒子 的截留率达到99.97%以上。层流空气的流速应足以将工作区的粒子带出去。一般说来，在距离过滤器下游 15—30cm 处的平面上(工作区)，理想的层流速度应控制在0.36—0.54m/s 之间； ②高效过滤器的
完好性和层流速率应经过确认，在安装完备后须在使用现场进行完好性(泄漏)检查和过滤效率(性能)测试。 以后还须定期进行此类测试(通常每半年至少检查1次)； ③日常管理一旦发现设备运行不稳，或环
境监控结果异常，或微生物检验结果偏差呈上升趋势，均须立即进行完好性检查和性能测试。此类检查非 常重要，这样可以有效避免给无菌操作带来的潜在污染风险。无菌作业时，应同时监控操作区空气以及操 作台表面的微生物学质量，在实验时，应同时做阴阳性对照试验。 2、超净工作台使用指南：层流
净化工作台使用指南的主要内容有：应在人员走动相对较少，并且是在离门较远的位置安置层流净化工作 台，目的是使设备周围环境的气流相对稳定，不影响操作区，更不得对操作区层流产生干扰。 备运行异常，需立即调查并采取必要的纠偏措施。 设 备开启后，操作人员应首先检查压差指示表的读数是否正常，与常规压差相比，压差偏小或偏大均表明设 如果操作区内安装有紫外灯，操作前必须关闭 紫外灯直至完成所有的无菌作业。防止紫外线对操作人员的损害及对样品中可能存在的微生物的损伤。 操作人员戴无菌乳胶手套和无菌袖套后方可在层流区操作。开启工作台后，应采用无菌消毒剂(70%无菌乙 醇)对其表面消毒，至少等待5min 后，方可开始操作。无菌操作前，置于工作台内的所有物品均应经过充 分消毒并直至风干。工作区内的所有物品均应排放整齐，以免干扰气流方向。应即时将超净工作台，内的 闲置物品撤离出去，并且不得堵住气流的进口。 原理及其气流模式。 操作人员应当熟悉层流净化工作台的设计、工作 普通层流净化工作台内的气流最终直接对着操作者而排向周围环境。因此，
此类净化工作台不得用于处理感染性物品、有毒物品或敏感物品等。它们只适用一般性的无菌操作活动， 如无菌物品的装配、常规物品的微生物检查、培养基的制备等。尽管从表面上看，垂直层流净化工作台的 工作区气流未经任何人员及周围环境，势必给操作人员及周围环境造成潜在性污染；操作要避免对周围环

中国特殊钢行业与汽车另部件用钢

中国特殊钢行业 与 汽车另部件用钢
中国特钢企业协会 胡名洋 2006.11. 上海

提要：
中国特钢市场运行 格局与特征 中国特钢行业 进入新一轮调整期 中国汽车另部件用特殊钢 生产技术及品种质量

关注中国特钢行业“十一五”发展
“十一五” 中国特钢三大变化
市场拉动强劲:机械、汽车、高新技术 制约条件突出:能源、资源、环保 升级目标明确:品种、质量、技术 微合金化非调制钢
结 构 调 整
技 术 提 升
陶 汰 落 后
如Nb, V复合微合金技术
国外特钢比15-20%，国内约8-10% 国外合金钢比10-15%，国内约5-7% “十一五”中国特钢处於良性发展期

特钢市场格局
汽车 35% 机械 24% 铁路 船舶 土木建筑 高技术 环境保护 日常生活 军工配套
特殊钢是制造业用 钢最主要的钢类
特钢市场特点
专业化强、市场 辐射面窄、市场 对特钢的需求是 多品种、小批量。

特钢市场潜力大
特钢产品升值空间大
特钢市场潜力大.特钢产品升值空间大: 今年1-8月机械行业销售收入和完成工业总产值实 际增长29.23%和29.35%，汽车增长29.46%。机械行业 出口交货值增长23.69%。从耗钢较多的机械产品增长 看，增幅最大的是炼油化工专用设备，增长177.28%， 轿车增长43.0%。 我国特钢产品技术附加值与进口产品相差大,进出 口特钢产品单价相差很大。今年1-8月出口合金钢棒线 材出口量63.16万吨，平均单价只有639.97美元/吨， 进口11.78万吨，平均单价高达1344.29美元/吨，是出 口价格的2.1倍。 特钢市场需求正向高技术含量、高附加值方向发 展。特钢企业正在加快技术升级，产品升级，技术附 加值低的，效益差的产品，供大于求，价格上不去。

关于超净排放的思考

关于超净排放的思考 背景：为贯彻中央财经领导小组第六次会议和国家能源委员会第一次会议精神，落实《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划（2014—2020年）的通知》（国办发〔2014〕31号）要求，加快推动能源生产和消费革命，进一步提升煤电高效清洁发展水平，国家发展改革委、环保部、国家能源局联合特制定了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》。 对于2013年装机占全国电力总装机63%、发电量占全国发电量74%的我国主力电源煤电而言，《行动计划》的印发将给我国火力发电行业带来深远的影响。《行动计划》明确提出了“三降低，三提高”的指导思想——降低“供电煤耗、污染排放、煤炭占能源消费比重”和提高“安全运行质量、技术装备水平、电煤占煤炭消费比重”。《行动计划》明确了新建煤电机组的节能减排目标：全国新建燃煤发电机组平均供电煤耗低于300克/千瓦时；东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。对于现役煤电机组，《行动计划》提出的节能减排改造目标是： 表一：到2020年煤电机组改革目标 显而易见，要想达到300克/千瓦时的平均标准，我国今后新上常规煤电项目将以60万千瓦级及以上超超临界机组为主。《行动计划》还提出了淘汰火电机组的计划，截至2013年底，我国现役20万千瓦级及以下常规燃煤火电机组共3590万千瓦，按照《行动计划》要求，其中符合淘汰条件的火电机组原则上都要逐步淘汰掉，落后火电机组淘汰仍存在一定空间。《行动计划》指出，2020年前，全国力争淘汰落后火电机组1000万千瓦以上。 面对现今日益恶劣的环境，政府出台的意图很明确，就是在下狠手治理环境问题，但是决心归决心，实际到底可不可行呢？ 技术可行性分析： 火电厂带来的大气污染主要有三类：二氧化硫、氮氧化物和烟尘。对烟尘的处理有三大

垃圾焚烧的烟气超低排放改造

垃圾焚烧的烟气超低排放改造 摘要：介绍了国内外垃圾焚烧烟气处理技术和燃煤电厂超低排放改造路线，重点探讨了垃圾焚烧实施烟气超低排放改造存在的局限性，提出了今后研究的方向。 1 引言 随着我国经济持续快速发展，城镇化和工业化进程日益加快，大气污染物排放急剧增加，大气环境污染日益严重。2014年9月，国家发改委、环保部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，超低排放（6%基准氧条件下，NOx≤50mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3，粉尘≤5mg/Nm3）的呼声越来越高，实施超低排放逐步成为一种方向和目标，特别是经济发达及严控区，地方政府纷纷鼓励要求垃圾焚烧等行业实施超低排放改造。本文主要对目前垃圾焚烧的国内外主流烟气处理技术及燃煤机组超低排放改造路线进行介绍，探讨垃圾焚烧发电厂实施超低排放改造的局限性，提出今后超低排放的研究方向。 2 垃圾焚烧发电厂烟气处理技术 2.1垃圾焚烧发电厂的烟气特性 垃圾焚烧发电厂烟气的主要成分是由N2、O2、CO2和H2O等四种无害物质，占烟气容积的99%。因垃圾成分的不可控和燃烧过程的多变性，焚烧烟气中还含有1%左右的有害污染物。与燃煤烟气相比，烟气具有其独特性： 1）烟气含湿量大，一般达20%～30%； 2）烟气中有毒、有害成分复杂，包含多种微量金属，如Pb、Hg、Cr等； 3）烟气成分复杂，与燃煤锅炉不同，其不但含有O2、SO2、CO2、NOx等，还含有较多的HCl、HF等酸性气体； 4）存在二英和呋喃等致癌物质； 5）烟尘粒径细、黏度高，具有强磨琢性和冲击性。 2.2垃圾焚烧发电厂烟气处理技术 垃圾焚烧发电厂的烟气处理是根据烟气排放标准对烟气中的飞灰、酸性污染物（HCl、HF、SOx）、重金属及二英等有机污染进行控制。垃圾焚烧发电厂中烟气的处理一般分两步进行：一步是脱除烟气中的酸性污染物，主要有干法工艺、

实现超低排放燃煤烟气沸腾式泡沫脱硫除尘一体化

实现超低排放燃煤烟气沸腾式泡沫脱硫除尘一体化 技术与装备专项研究 一、立项背景 近年来我国大面积区域性重污染灰霾天气频发，环境污染问题日益严重。2011年7月，环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，新标准规定了非常严格的污染物排放限值，被称为史上最严的火电排放标准。2014年9月12日国家发展改革委、环保部、能源局三部门联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，行动计划明确了在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/标立方米的超低排放要求。随着污染物排放标准的不断升级，对电厂环保设施也提出了更高的要求。一般情况下，常规脱硫塔的脱硫效率、粉尘脱除率分别约为95%、50%左右，常规ESP出口粉尘浓度一般在毫克/标立方米以上。要达到超低排放要求，高硫煤机组要求脱硫塔脱硫效率达到99%以上，环保设施除尘总效率达到99%以上，常规环保设施无法满足要求。针对超低排放要求，国内部分电厂采用湿式电除尘技术，该技术可以满足烟尘小于5毫克/标立方米的排放要求，但存在初投资大、运行费用高、耗水量大等缺点。因此，针对常规脱硫除尘装置进行创新性的技术改造升级，使其能够在投资少、能耗低、运行可靠稳定的前提下，满足日益严格的排放要求，具有非常重要的意义。为此，中电投远达环保工程有限公司组织公司研发骨干力量，针对新形势下燃煤电厂烟气超低排放脱硫除尘开展了各项研究工作。 二、主要科技创新 1.发现了脱硫塔内气、液、固三相的沸腾式泡沫强化传质规律；基于泡沫形成理论，开发出了具有强化气、液、固传质效果的沸腾式泡沫传质系统；建立了沸腾式泡沫传质脱硫除尘计算模型，获得了沸腾式泡沫传质脱硫除尘工程计算软件，形成了微细颗粒脱除关键技术。 深入研究了气、液、固三相传质规律，开发出了沸腾式脱硫除尘技术。该技术通过在脱硫塔内设置沸腾式脱硫除尘构件，使烟气通过该构件自激发形成沸腾式泡沫层，增加了气液接触面积和湍流强度，增强了SO2与浆液的传

SCR脱硝技术简介

SCR 脱硝技术 SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： O H N O NH NO 22236444+→++ O H N O NH NO 222326342+→++ 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将X NO 还原成2N 和O H 2。

SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式

超洁净排放改造项目精编H改造工程招标技术文件

超洁净排放改造项目精编H改造工程招标技术 文件 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

1、2号机组超洁净排放改造项目烟气换热系统（MGGH）改造工程 招标文件 招标编号： 技术部分 招标人： 二〇一四年八月

技术部分目录

1.技术规范 1.1总则 1)★本规范书适用于1、2号机组（2×100MW）超洁净改造项目烟气换热系统改造 工程，本次工程采用EPC总承包模式，主要工作为将（以下简称）现有的#1、2机组公用的回转式烟气换热系统（GGH）改造为两套分机组独立使用的烟气-水-烟气管式GGH换热系统（以下简称MGGH）。 2)本规范书提出了包括烟气换热系统改造的全部设计、设备和材料采购供货、运 输及储存、土建施工、制做及安装、原有系统改造、试验及检查、调试、竣工、试运行、消缺、技术和售后服务、培训和最终交付投产等全部工作的技术要求及工作范围，同时也包括所有必要的材料、备品备件、专用工具以及相关技术资料等。投标人应根据本技术规范书所规定的技术条件和要求编制投标文件。 3)本规范书提出的只是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供至少符合本规范书和有关最新工业标准的产品。同时必须满足国家及地方的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。 4)投标人如未对本规范书提出偏差，将被视为能全面满足本招标文件所提出的各 种要求。偏差无论多少都必须清楚地表示在投标文件中的“偏差表”中。 5)在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因规 范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标人应执行这个要求，具体内容由招标人、投标人双方共同商定。 6)合同签订后10天内，按本技术规范要求，投标方提供合同范围内设备的设计、 制造、监造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给招标方。 7)设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价格中，投标方 应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。投标方保证提供的设备是全新

窑炉烟气实施超低排放方案

窑炉烟气实施超低排放深度治理方案 一、窑炉烟气超低排放标准 二、我公司窑炉烟气排放现状 窑炉烟气通过袋式除尘器过滤后排入大气，无脱硝装置，烟气中氮氧化物和二氧化硫直接排放。目前，二氧化硫排放浓度可以满足超低排放要求，而颗粒物和氮氧化物实际排放浓度均无法满足超低排放要求。 烟气各污染物排放浓度为：

监督性监测，采用纸筒检测颗粒物，数据偏小且随机性较强。 三、改进措施 由于我公司窑炉为纯氧燃烧，污染物排放浓度折算公式为： C基=Q实*C实/(3000*M) 从公式中可以看出基准排放浓度与实际的烟气排放量、实际排放浓度成正比，与出料量成反比。而出料量是基本不变的，所以实施超低排放只能从风量和污染物浓度着手开展工作。 （一）降低颗粒物 1、降低烟气排风量，通过逐步调整汇风仓汇风量和炉头区域补风量，将烟气排风量降低到一个合理的区间。除尘系统补风阀开度从20%降低到0%，除尘风机频率从21.1Hz降低到18Hz。 2、调整炉压，逐步升高池炉炉压10Pa-15Pa，调整速率1Pa/3天，减少颗粒物排放量，实现颗粒物折算浓度降低。 3、利用滤膜法自行对烟气颗粒物、氮氧化物进行检测，收集现有运行模式下的颗粒物、氮氧化物排放数据，分析温度、湿度、风量、天气等因素对污染物排放浓度的影响，为设备改造和系统调整提高数据支持。 4、xxx部除尘器增加第二组、第三组多管冷却器，通过调整多管冷却器，寻找最佳烟气冷却温度，提高颗粒物过滤效果，实现颗粒物降低。 5、检查维护密封除尘室上部漏风点，并通过增加除尘风机频率增加除尘系统抽力，清理除尘布袋和系统管壁上的烟尘沉积物。

6、与工信局、环保局联系，了解烟气深度治理案例，寻求政策和技术方面的支持，必要时邀请专家到现场指导，并联系除尘厂家进行技术指导，对除尘室实施串联改造，或在现有除尘器前或后加装烟气过滤设备。 （二）降低氮氧化物 1、前期通过调整风量，氮氧化物已实现了下降，并接近超低排放限值，根据颗粒物的调整情况，跟踪氮氧化物排放浓度。 2、通过优化池炉工艺参数，降低氧燃比，减少NOX发生源，实现NOX降低。通过优化池炉工艺参数，提升炉内压力，减少NOX 排放量，实现NOX降低。 3、根据氮氧化物排放浓度变化，考虑增加脱硝设备。 现场自行检测参数稳定达标后，委托第三方检测机构进行检测，对超低排放改造效果核准。

钢中脱氧反应

钢材脱氧中的氧指什么?就是氧及氧化物：在炼钢中要向金属熔池提供氧气以氧化去除碳、硅、磷等杂质，为获得高的反应效率也要提供充足氧，在冶炼结束时钢液会处在“高氧状态”。脱氧是保证钢锭和钢材质量的一项重要操作。炼钢是一个氧化精炼过程，钢液中不可避免地溶有一定量的氧。1600时，氧在钢液中的溶解度可达0.23％（见Fe-O状态图）。氧化精炼末期，钢液含氧量依炼钢方法、钢种规格而有所不同，一般约在0.02～0.08％范围内，而氧在固态铁中的溶解度却很低(例如在[kg2]-Fe[kg2]中溶解度最大为0.0082％)。在钢液凝固过程中,氧以FeO形态析出,分布在晶界上,降低钢的塑性。晶界上的FeO和FeS还会形成低熔点(910)物质，使钢在热加工时发生热脆。未充分脱氧的钢液在钢锭模内凝固过程中，由于固体钢中溶解的氧很低，氧在钢液内逐渐富集，超过碳氧平衡值的过剩氧将与碳继续发生反应，生成CO气体，使钢锭内部产生气泡，严重时会发生“冒涨”现象。因此，在炼钢的最后阶段必须脱氧。方法主要有三种：沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧。 随着钢材性能要求的不断提高，洁净钢生产成为钢铁行业普遍关注的问题。唐钢一炼钢FTSC薄板坯连铸生产的SS400钢种在没经过铁水预脱硫的情况下，铸坯内部中间裂纹处硫偏析较为严重，成为中间裂纹发生的薄弱环节。为此通过铁水预脱硫处理降低硫元素偏析的程度，进而减少中间裂纹发生的几率。在引入铁水预处理处理后生产的铸坯质量能否满足产品规格要求和扩大品种要求，这些都缺乏基础数据，为此现场跟踪数据，并对热态钢渣进行渣系分析，对整个生产流程中氧、硫行为进行了系统研究。研究表明：FTSC薄板坯中间裂纹是以S的晶间偏析为起因，铸坯在项弯、矫直过程中的附加应力应变在铸坯薄弱处集中形成了中间裂纹。采用铁水预脱硫技术后，将铁水中的硫从平均355×10-6降到平均212×10-6左右(极限能力为50×10’，平均脱硫率为40％，这样在保证经济效益，又把S含量控制在0.007％以下，降低S元素偏析的程度。FTSC薄板坯铸坯中全氧含量为25×10-6，显微夹杂物体积率平均为0.024％，大于50μm的大型夹杂物含量平均为0.2466mg/10kg，达到较高的洁净水平。LF处理使得T[O]从0.0047％脱到0.0035％，氧的脱除率达到25.5％；硫从0.0250％脱到0.0050％，脱硫率平均为80％。LF热态钢渣的循环利用改变了LF常规造渣方式，节约了渣料熔化带来的热量损失，缩短钢水升温时间，节约了电能。当利用三次以后渣系中硫含量不再有明显增加，此时钢硫容量Cs/≤0.0052，渣—钢反应脱硫速度较慢，钢渣已经失去了再次利用的价值。显微夹杂中氧主要是脱氧产物、中间包覆盖剂、钢包渣、结晶器保护渣。它们所占的比例分别为65.2％，27.5％，5.8％和1.5％；大型夹杂物中的氧主要来源于脱氧产物、中间包覆盖剂，其次是硅质水口熔损与中间包液面污染的复合物，它们所占的比例大约为54.5％，30.3％，15.2％。通过对椭圆形钢包的流场的优化，距弧心1/3R处作为两个底吹喷嘴位置、底吹流量为200NL/min获得的流场比较合理，可以有效提高钢水的洁净度。 炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、、等并上浮到渣中。能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。 http://218.65.5.218/Mpt/jxsc/picture-3.html

烟气脱硫脱硝技术简介

烟气脱硫脱硝技术简介 :烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。 一、磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术 磷铵肥法(Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP)，是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺(国家“七五”(214)项目新技术083号)。其脱硫率≥95%，脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。而且该技术已于1991年通过国家环保局组织的正式鉴定，获国家“七五”攻关重大成果奖，四川省科技进步二等奖等多项奖励。 二、烟气脱硫脱硝技术活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术 活性炭纤维法(Activated Carbon FiberProcess，简称ACFP)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。 该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。该技术已获国家发明专利，并已列入国家高新技术产业化项目指南。 三、烟气脱硫脱硝技术软锰矿法烟气脱硫资源化技术 MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90%，锰矿浸出率为80%，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求(GB1622-86)。 常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。

锅炉烟气超低排放土建专项方案

XX锅炉烟气超低排放工程土建施工方案 XX有限公司 2017年8月

1.工程概况 1.1工程规模 本工程对XX公司发电厂XX T/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施进行超低排放改造。 1.2工程概况 1.2.1 公司简介 1.2.2工程名称：XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包工程 1.2.4工程地点： 1.2.5工程范围：XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包。包括项目设计、工程施工及设备采购等项目全过程管理和组织实施（EPC工程总承包）即为交钥匙工程。 1.2.6工程进度及工期要求：开工日期以实际发包人批准的开工报告为准，工程期限115天。 1.2.7质量标准及要求： 本技改工程必须达到国家标准规范及工程设计文件要求，承建方提供的设备、建筑工程、设备及系统的安装工程以及整个工程的检验、试验、调试、验收等必须符合国家最新执行的工程建设竣工验收的相关规范要求，整体工程一次性验收合格，整体工程性能指标达到设计水平要求，安全高效运行。 1.3主要实物工 吸收塔基础、浆液箱基础、烟道、设备支架、新建循环泵房、综合管架、地坑、地沟、改造配电间、小型设备基础、地面硬化等。 2.编制依据 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203--2011） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011) 3.工程特点 3.1 工程特点 山西汾西矿业（集团）有限责任公司发电厂2*220T/h循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程土建工程具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物多、工艺管线复杂等特点外，并由于工艺设备对土建的要求很高，结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建要求”。 3.2 工程难点 3.2.1 结构现浇混凝土数量大 土建施工的重点就是混凝土结构的施工，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。 3.2.2 变形缝 变形缝处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。 3.2.3 土建施工与工艺设备安装的配合 由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。需对两者的施工内容、施工工艺要求等要有深入的了解。特别是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的要求必须熟知。在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资帮助。 3.2.4 施工交叉作业多 工程中主要构筑物分别具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管