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WKB-B回转式水泥包装机微机控制系统使用说明书

WKB-B回转式水泥包装机微机控制系统

使用说明书

唐山智能电子有限公司

目 录

一、系统概述

(一)系统功能

(二)系统技术指标

二、安全及注意事项

三、各部分名称及功能

四、工作原理简介

五、安装调试

(一)参数设置

(二)安装调试

六、使用注意事项

一、系统概述

WKB-B型回转式水泥包装微机控制系统,适用于回转式水泥包装机配套使用。具有计量精度高,运行稳定可靠,功能齐全,操作简便等突出特点,它非常适合在水泥厂恶劣的工作环境下连续运行。本微机控制系统随我公司回转式水泥包装机配套出厂,其中2E0各版本(WKB-B-2E0-X.XX)为通用型,用于机械开闸门,电磁铁执行机构关闸门的包机,也可适用于水泥厂老回转式包装机的改造,用微机控制系统取代机械秤,以提高精度。2E1各版本(WKB-B-2E1-X.XX)为专用型,用于气动开关闸门的包机,该机具有粗细流灌装控制功能。

(一)系统功能

1、自动计量功能

装袋过程中当重量达到设定值时,系统自动发出信号、停止装料。并能对袋重进行检测,检测值和机器内部的关闸门动作值进行比较,并根据50kg点的数据对下一袋关闸门动作值进行修正,因而无需动态标定,即可达到精确控制袋重之目的。

2、袋重设定和调整功能

系统设有操作键盘,操作人员可方便地进行参数设置和修改。用户可根据需要在22kg—65kg范围内自由设置袋重。调节直观方便。 3、自动清零功能

系统设有零点调节电位器,用以补偿秤架本身的重量,使装袋前初始值为0。(初装传感器或调整秤架后应按着清零键调节零点调节电位器使数码管显示为0.00。)为提高计量精度,消除电气、机械等方面所造成的零点漂移,计算机在卸袋后对空秤进行自动测量,自动跟踪修正零点。

4、袋重自动跟踪功能

当水泥袋灌满水泥后,在卸袋之前经过50kg检测点时再一次检测实际灌装的水泥重量,如与设定值有偏差,微机能够对以后的关闸门袋重进行修正。2E0-2.0及2E1-1.1以后版本还可以设置跟踪的袋数,按设定袋数的平均值计算跟踪量。

5、开机自诊断及其它检测功能

计算机具有开机自诊断功能,能对自身部分硬件故障进行诊断并对装入参数进行校验和报警,能对检测点动作、粗细流灌装状态及关闸板驱动进行显示,便于观察及维修。当出现严重影响计量精度的故障时,自动输出关闸门信号禁止罐装操作。在显示窗口左侧,上边的指示灯为关闸门输出指示灯,中间的为检测点开关状态指示灯。在显示窗口右侧为粗细流切换输出指示灯。对于气动包装机还具有粗细流灌装控制功能。

(二)系统技术指标

单袋称重:50Kg

kg

95%的袋数单袋重量误差:+0.4

-0.2

连续20袋总质量:1000-1004kg

显示位数:4位

显示分辨率:20g

工作电压:连续

整机重量:20kg(WKB-B-2E0)

二、安全及注意事项

1、本机采用AC220V电源供电,WKB-B-2E0微机通过机箱背面插头,采用两

芯白护套铜导线引入电源,每路分别单独供电。每个微机的机箱上都设有接地专用接线柱,接地专用接线柱必须可靠接地。

2、WKB-B-2E0微机通过光耦输出(NPN型),通过机箱背面插头,采用屏蔽

电缆输出信号。与PLC联接时,光耦的集电极接PLC输入端的信号正,光耦的发射极接PLC输入端的信号负。用于回转包机改造时,需要借助固态继电器。WKB-B-2E1使用PhotoMOS继电器输出,可以直接驱动12Vac 或24Vdc中间继电器。

3、电源的保险装在机壳内,检查保险管时,一定要断电操作。保险管一定

要接火线,安装完毕后用试电笔测保险管处氖管亮否,如不亮,则换接电源线。

4、出现故障维修时,先从电源开始检查,确认全部电源正常后,从输入信

号逐级向后检查。不要轻易拔除主板上的接插件,需要拔除时一定要记好位置。

三、部位名称及功能

图1 前面

图2 后面1、2 :右、左嘴键盘

3、6 :左、右嘴传感器插座

4、5 :左、右嘴检测点开关插座7、8 :左、右嘴电源及信号插座

微机控制系统主机见图1、图2

3

1、键盘

键盘是操作和控制微机的主要人机接口单元,键盘设计为通用,可同时适用于所有WKB-B 微机。用它可完成微机的参数设置和修改,复位单片机,手动清零等功能。在键盘的中部的红色透光区域能够观察到数码管显示的数字和字符以及微机输出指示和其它检测指示。

2、WKB-B-2E0微机传感器输入插座

WKB-B-2E0微机使用传感器输入插座。将传感器的插头插到微机的传感器插座上,水泥的重量信号由传感器转换成电信号传送到微机。传感器的信号经两级放大后送入A/D 转换器,单片机接受A/D 转换器输出的数字信号并进行运算处理,而后实现控制输出。

传感器插座内的各插针定义如图3。

43

5

图3 图4

1,2:传感器信号输出 2,3、9,10:220V电源

3,4:传感器供电 5,6、12,13:微机关闸门控制输出

7、14脚为微机 粗细流切换控制输出。

3、WKB-B-2E0微机检测开关输入插座

将检测开关的插头插到检测开关输入插座上,人为令检测开关导通,可以看到在显示窗口左侧的检测点指示灯亮起。在水泥袋灌装的过程中,检测开关的闭合导通信号传送到单片机。这些位置信号分别代表三个检测点:清零点、5kg检测点、满秤跟踪检测点(或两个检测点:清零点、满秤跟踪检测点)。微机在满秤掉袋后经过的第一检测点为清零点,在清零点微机能把不为零的显示值清为零;对于电磁铁关闸门的包装机,清零后的下一个检测点为5kg检测点,在此位置若微机检测的重量信号小于5kg,则微机认为没有挂上水泥袋,要关掉闸门停止出灰;气缸关闸门的包装机无5kg检测点及5kg关闸门功能;微机在满秤关闸门后遇到的第一个检测点为满秤跟踪检测点,在此检测点微机检测实际的水泥袋重值(2E0-2.0及2E1-1.1以后版本按设置的跟踪袋数计算袋重平均值)并与袋重设定值相比较,根据比较的结果来自动地修正下一袋水泥关闸门的动作值。

4、WKB-B-2E0微机电源及信号插座

WKB-B-2E0微机使用电源及信号插座。电源及信号插座位于机箱背面如图4所示。2、3脚相连,9、10脚相连,通过插头XA与220V电源相连。5、6脚相连,12、13脚相连,然后通过插头XA与PLC输入端相连,把关闸门输出信号送PLC。14脚、7脚通过插头XA与PLC输入端相连,把粗细流切换输出信号送PLC(粗细流切换灌装功能只适用于气缸开关闸门的包装机)。

5、WKB-B-2E1的接线端子

WKB-B-2E1微机未使用接插件,而是选用接线端子实现电源和信号的外部连接。接线如图5所示:

XT4接线端子的1、2、3、4、5接传感器,其中1接绿色导线为传感器的信号正极,2接白色导线为传感器的信号负极,3接红色导线为传感器的激励电源正极,4接黑色导线为传感器的激励电源负极。5为保护和屏蔽接地。

XT4接线端子的6、7、8接检测开关,检测开关的接线兼容2线制和3线制12V直流接近开关。其中6接接近开关的负极,7接接近开关的输入,8用于3线制接近开关,接电源正极,如果使用2线制接近开关,XT4接线端子的8不接线。本机使用的接近开关为6-36Vdc 产品,型号为LJ18A3-8-Z/EX。

图5 WKB-B-2E1微机XT4端子接线图

四、原理及维修

WKB-B型回转水泥包装机微机控制系统框图如图4.1所示。

单片机

图4.1水泥包装微机控制系统框图

下面分述各部分电路的功能、原理及维修原则。

1、传感器

传感器采用桥式电阻应变片式拉力传感器。测量范围0~100kg,供桥电压12V,非线性0.03%FS,灵敏度约为1.665mv/v。通过传感器完成重量信号到电信号的转换。由于传感器输出信号微弱(毫伏级),所以必须对弱信号进行放大。

2、第一级放大电路

第一级放大电路采用美国INTERSIL公司的ICL7650第四代CMOS运算放大器。ICL7650其主要参数如失调电压、失调电压温度漂移、开环电压增益、共模抑制比等,均是现代任何一类普通运放所无法比拟的,该运放具有超高增益、超低失调、超低温漂和时漂,性能已接近“理想”放大器。

表4.1给出了ICL7650主要电参数规范。

参数名称 符号 测试条件 规范值 单位

V DD=+5V,V SS=-5V MIN TYP MAX

输入失调电压 V OS全温范围 ±1 ±8 μV

失调电压温度系数 △V OS/

△T

0.02 μV /

输入偏值电流 Ibias 0~+70℃ 5 20 pA 开环电压增益 Gol R L=10kΩ 130140 dB 共模抑制比 GMRR Vic:-5~2.3V 120130 dB 输入电阻 Ri 1012Ω 输出电压幅度 Vom R L=10kΩ ±

4.8

V 单位增益带宽 GBW 2 MH Z

输出转换速率 S R C L=50pF, R L=50

Ω 2.5 V/μ

S

工作电压范围 V+~V- 6 15 V

失调电压时漂 0.1 μV/

月 所以放大电路温度特性好,放大倍数稳定,为系统的高精度打下了良好的基础。该级对传感器信号进行-100倍增益的放大。通过测量输

入(电路板A、B两点之间)和输出(电路板C测量点)电压可以判断该级工作是否正常,空称时的电压A、B两点之间约为4.6Mv,C点对GND约为-0.47V(以下给出的电压均以此为基础)。

3、调零电路

通过对调零电位器RP101(1K)的调节,人为地加一个电压信号(约0.37V,电路板D测量点)到第二极放大器的输入端,用以补偿空秤时称框的重量,使其初始示值为0(A/D输入电压约为0.15V,电路板E 测量点)。

4、第二级放大电路

由于第一级放大的倍数还不够,而且输出极性与A/D不匹配,所以又用性能优异的324进行第二级放大,放大后的信号(电路板E测量点)即可以接入A/D转换电路。该放大电路将4.3所述电位器调零电路的输出(正电压)与第一级放大器的输出(负电压)相加后进行放大,因而实现了放大与调零的双重功能;当数码管显示值与标准砝码重量不相符时,还可以通过调整增益调节电位器RP102(5K)进行硬件校表,使二者相一致。

5、基准电压形成电路

AD转换器的基准电压为+2.5V,+6V电压经电阻分压后得到2.5V 电压送给由324组成的射极跟随器,射极跟随器的输出(2.5V)经5欧姆电阻接到ADS7822基准电压输入端,当传感器的供电电压产生漂移时,此基准电压也发生相应的变化,使AD转换结果保持不变。维修时推荐同时测量324输出端8脚和AD基准输入端1脚,两者应该一致,否则R124或C121可能有问题。

6、AD转换电路

AD转换电路选用的芯片是ADS7822PB,AD转换电路将经过放大的重量信号(模拟电压信号)转换成数字信号,转换后数字信号送给CPU,由CPU进行运算和处理。

7、单片机及输出电路

单片机由带程序存储器的微处理器、串行EEPROM等组成。它接受AD

转换器送来的瞬时重量信号(数字信号),并根据检测开关的状态进行判断,从而完成:

(1)自动计量功能

当瞬时重量达到预定值时,通过驱动电路输出关闸门信号并驱动关闸指示灯动作。

(2)零点自动跟踪功能

根据检测点开关来的信号,微机实现自动清零。

(3)显示功能

微机有两种工作状态:运行状态和参数设定状态。在运行状态下数码管显示的是实际水泥袋的重量,若单片机得到的重量信号很低甚至为负值,数码管显示“-1”说明传感器、放大器送入CPU的信号低于微机正常显示的范围,此时应连接好传感器并调整主板上的调零电位器RP101使显示值与实际值一致,在此状态下数码管显示的数值随着传感器收到的拉力大小变化而变化。数码管最高位显示“1”,其它位不亮,说明微机称重系统已经达到满量程。参数设定状态通过按键盘的“设置”键2秒,进入参数设置状态,在此状态下借助显示功能可以对微机进行各种参数的设置和修改。

(4)袋重自动调整功能

根据检测袋重与设定值的偏差,计算机内部进行修正,从而使袋重与设定值偏差最小。2E0-2.0及2E1-1.1以后版本按设置的跟踪袋数计算袋重平均值,然后按检测袋重平均值与设定值的偏差对关闸门判别值予以修正。

(5)关闸门和粗细流切换功能

当水泥袋重大于关闸门判别值时输出关闸门信号,当水泥袋重值低于掉袋判别值时撤消关闸门信号。用于气动包机的WKB-B-2E1微机,当打开粗细流功能开关时,还可以根据设定的粗细流切换设定值输出粗细流切换信号。

8、状态指示及处理

为了保证包装系统可靠工作,微机上电、复位或运行时还进行一些必要的自诊断,如有严重影响系统性能的问题,微机显示相关的错误信息等候用户处理,分述如下:

(1)E_.SP:设定值超出允许范围(22~65kg),重新设置袋重设定值。

(2)E_.SH:计算袋重跟踪目标值时溢出,需要重新设置袋重静差并检查设

定值和跟踪袋数等参数;如该报警仍不消失,则CPU可能损坏。

(3)Er.r1或Er.r2:标定参数不合法,须重新进行标定。

(4)E_HP:对于WKB-B-2E1微机,当粗细流切换功能开关为On时,粗细流

切换设定值超出允许范围(20~50kg),须重新设置。

以上4项为开机诊断报警,如相关参数不能重新设置,则须更换芯片FM24C04。

(5)E.rr:零点袋重大于2.5kg,上电或复位自动清零时有此报警。遇此情

况,先检查挂袋架等机械部分有无异常,传感器是否损坏,排除机械和传感器故障后,顺时针调节调零电位器,出现数值显示后,按下清零按钮不放,调到0为止。如果不能调节,则须对放大电路进行修理了。

(6)E.FF:零点袋重小于-2.5kg,上电或复位自动清零时有此报警,处理方

法同⑸,但调零时要逆时针调节调零电位器。

(7)-F.FF:上电或复位时欠量程状态报警指示(AD转换器的模拟输入为0

或负时的状态称为欠量程状态)。遇此情况,先检查挂袋架等机械部分和传感器是否正常,如果这些部位没有问题,逆时针调节调零电位器,出现数值显示后,按下清零按钮不放,调到0为止。如果不能调节,则须检查放大电路是否正常,A/D转换基准电压是否过高,若放大电路和基准电压都正常,则可以考虑更换A/D转换器。

(8)最高位显示-1:运行时的欠量程状态报警指示。处理方法同⑺。

(9)最高位显示1:运行时的过量程状态报警指示。处理方法与⑺类似,遇

此情况,先检查挂袋架等机械部分和传感器是否正常,如果这些部位没有问题,逆时针调节增益调节电位器,出现数值显示后,进行调零和标定,如果调节不起作用,则须检查放大电路是否正常,A/D转换基准电压是否过低(正常为2.5V),如果基准电压滤波电容器漏电或短路可以使该电压接近0,因此要重点检查滤波电容。如果基准电压正常,A/D输入电压不超过2.5V,则可以考虑更换A/D转换器。

(10)ErrH:标定用砝码超出最大允许值,易损坏传感器,或放大电路增益

过大或A/D基准电压过低使得采集到的数据过大。使用20~60kg的标准砝码进行标定,并检查滤波系数在正常范围(0~90),如果砝码在允许范围内,仍出现此报警指示,则需要检查放大电路或A/D基准电压是否正常,并对相关电路予以维修。

(11)ErrL:标定用砝码超出最小允许值,影响标定后系统测量精度,或放

大电路增益太小或A/D基准电压过高使得采集到的数据太小。处理方法同(10)。

五、安装调试

(一)参数设置

通过键盘操作进行如下的参数设置: S_ _1袋重设定值,S_ _2状态参数, S_ _4粗细流切换设定值,S_ _5粗细流切换功能开关,S_ _6手动落差校正值,S_ _7滤波系数,S_ _8跟踪袋数,S_ _9袋重静差。对于WKB-B-2E0来说,S_ _4和S_ _5不起作用。键盘的具体操作如下:

在运行状态下按住〈设置〉键两秒(微机必须在无控制输出且检测点开关指示灯不亮的情况下),等到数码管显示S_ _1时松开按键,此时已经进入了参数设置状态,按▲或▼键可改变当前对应的参数选项,选定某一项后按〈设置〉键进入对应的参数菜单内,用▲或▼键进行调整后,再按〈确认〉键返回上一层或退回到运行状态。

S_ _1袋重设置:当显示S_ _1时按下〈设置〉键进入袋重设定值。开始时按▲或▼键可改变设定值,每按一下改变0.01;如连续按着▲或▼键,则增加或减少的数值会逐渐变大。此参数值修改完成后按一下〈确认〉键,瞬间显示“_ _ _ 1”表示已更改的袋重设定值被保存,自动返回到上一层(即S_ _1状态),继续按〈确认〉键退出设定状态,以下的退出操作完全相同。

S_ _2状态参数:当显示S_ _2时按下〈设置〉键进入状态参数值。此时按向上、向下可改变状态参数值,状态参数显示四个值: 01、80、84、90。用▲或▼键来切换四个参数。参数设定后按〈确认〉键显示_ _ _2表示已更改的参数值被保存,再按〈确认〉返回到上一层(即S_ _2)状态。

关于4个状态参数的意义,简述如下:

“01”代表微机未标定,显示内容为对A/D值进行工程量转换之后的数值,系统也不修正袋重偏差,更换传感器或拆卸挂袋架后需要重新调整零点和增益时使用,正常情况下不用;

“80”代表微机已标定并且自动跟踪修正袋重偏差,但出现二次关闸门时,不进行跟踪运算,如果在50kg点以后掉袋点以前管闸门,也不进行跟踪运算。需要自动跟踪修正袋重偏差时使用该模式。使用时必须仔细进行

下面的S_ _6、S_ _8和S_ _9的设定后才能打开使用,否则可能产生袋重波动或产生更大偏差;

“84”代表微机已标定,不自动跟踪修正袋重偏差。一般推荐在该参数下运行,系统运行在该状态时推荐将S_ _6的值设置为0,这样关闸板的判别值等于袋重设定值,便于观察和调整;

“90”可以在小范围内进行修正,且每次只能修正100g。当与二次秤连接时使用90可实现全范围的自动袋重偏差修正。在没有二次称的情况下,90不能实现袋重与设定值一致,建议没有二次称的机器不要轻易使用。

S_ _4粗细流袋重切换设定值(2E1各版本的功能,2E0各版本此参数无任何作用):当显示S_ _4时按下〈设置〉键进入设定状态。出厂设定值为45kg,需要调整时按▲或▼可改变设定值,每按一下改变0.01kg;如连续按着▲或▼键,则增加或减少的数值会逐渐变大,设置完成按〈确认〉返回到上一层(即S_ _4)状态。

S_ _5粗细流切换功能开关(2E1各版本的功能,2E0各版本此参数无任何作用):该开关用于关闭(OFF)或打开(On)粗细流切换功能。当显示S_ _4时按下〈设置〉键进入设定状态。调整时按▲或▼键可改变开关的状态,On为打开,OFF关闭。

S_ _6手动落差修正:当显示S_ _6时按下〈设置〉键进入落差手动修正状态。该参数出厂不确定,使用前必须先调整到0,调整时按▲或▼可改变落差值,每按一下改变0.01kg,范围为0~2.55kg。需要修正时,先将状态参数(参见S_ _2的操作部分)调到84,把袋重设定值(参见S_ _1的操作部分)调到50.00kg,连续按〈确认〉退出设定状态,然后进行包装,称量所得水泥包的重量,分别计算各咀的袋重平均值,把所得平均值超过50.00kg的部分作为落差值,进行落差修正,修正完落差后再把状态参数调到需要的数值,一般保持84。

S_ _7滤波系数设定:系统的噪声与响应速度的矛盾比较突出,为了获得更好的动态性能,系统采用了两级滤波,在第二级滤波算法中设置了一个可变的系数,该系数的范围为0~90,滤波系数越大,示值越稳定,但反应速度越慢,系统的灵敏度越差,因而滤波系数设置要兼顾稳定性和灵敏

度;当该系数为0时,第二级数字滤波器将被关闭,为90时滤波效果最强,既—系统的噪声、响应速度和灵敏度均最低。可以根据现场的振动及干扰的情况,在0~90间选择一适当的滤波系数,从而获得最佳的动态性能。

S_ _8自动跟踪袋数的设定:WKB-B-2E0-2.0和WKB-B-2E1-1.1版本以后的系统具有此功能。老版本程序的自动跟踪经常产生振荡,使得实际袋重在设定值附近振荡,为此增加了此参数,依据平均袋重对关闸板的动作值进行修正,达到袋重跟踪的目的,同时,由于采用了平均袋重及相应的判断逻辑相结合,很好的解决了跟踪造成的振荡。根据现场的情况,合理选择自动跟踪计算平均值的袋数,可以达到跟踪迅速、平稳的效果。当该参数选择1时与以前版本相同,虽然跟踪速度最快,但易产生振荡;选择10时,跟踪最平稳,但跟踪速度比较缓慢。用户可以根据需要,在1-10之间调整自动跟踪袋数。

S_ _9袋重静差的设定:WKB-B-2E0-2.1和WKB-B-2E1-1.2版本以后的系统具有此功能。该值为WKB-B在运行时的显示值高出掉袋后实际测量袋重的部分,当显示值等于或小于掉袋后实际测量值时,该值设为零。该参数用于跟踪补偿,避免状态参数设为80和90时,出现袋重越跟越低的现象。

此数值也可以通过跟踪稳定后分别测量各咀袋重,按咀用如下公式(袋重静差=50.00kg-所测袋重平均值)计算该参数的值。

(二)安装调试

安装完毕后,首先检查机械部分是否正常。然后进行静态标定,步骤如下:

1、安装传感器,连接好传感器插头。接通电源,数码管亮,若数码管不亮,检查电源、保险及电源接插件处是否正常。

2、将袋重设定值调到略大于50kg(出厂缺省值为50kg),并将状态参数(S_ _2)修改为01。

3、调零:首次安装或更换传感器后必须作2、3、4各项调试。空秤时调整调零电位器,使示值0.00。若开机显示-FFF或-1,说明系统处于欠量程状态,逆时针调节调零电位(RP101)即可出现正常的数字。

4、调增益:在秤架上放50kg标准砝码,调整校表电位器RP102(顺时

针调节示值增加,逆时针调节示值减小),使其显示为50.00kg或大于50.00kg。卸下砝码,示值恢复为0.00,再放置50.00kg标准砝码,示值应该不变,如发生变化,请检查机械部分,并重复进行3和4项。

5、完成3、4两项调试后,进行静态标定。应定期进行静态标定,并且在更换传感器、调整掉袋机构以及调整放大电路零点和增益以后必须进行静态标定以保证袋重合格率。静态标定时,要首先清零并保证按下清零键时的示值在0.00kg左右。清零后,按住〈设置〉键两秒以上,即可进入参数设置状态,通过▲或▼键调整到微机显示S_ _3状态,先在秤架上放50kg 标准砝码,然后按〈设置〉进入标定状态,等待示值稳定后再按一下〈设置〉键,微机袋重示值不再变化,这时通过▲或▼键调整示值为50.00,每按一下▲或▼键改变0.01;如连续按▲或▼键键,则增加或减少的数值会逐渐变大。调整好后连续按〈确认〉退出,即完成静态标定。可重复1到2次静态标定操作,以使标定结果更准确。标定完成后,将状态参数(S_ _2)修改为84。

如果对水泥袋重的要求为45kg或25kg,推荐用相应的45kg或25kg标准砝码进行静态标定(可用于标定的砝码质量范围为20至60kg)。

静态标定完成后,进行动态调整。方法如下所述:

84(不进行袋重自动跟踪修正)模式:启动包装,在水泥充足且供料稳定的状态下,按咀测定水泥包的实际重量,然后根据测得的重量对各咀的设定值进行修正。在包机运行时,可以通过▲或▼键调整袋重设定值,每按一下▲或▼键改变0.10kg,早期版本不支持连续按键,新的版本支持连续按键,但改变的步长只能是0.10kg,如果想按0.01kg步长修改设定值,或快速修改较大的数值,推荐通过进入S_ _1袋重设置菜单进行操作。

80(自动跟踪修正袋重)模式:如果想使用自动跟踪功能,必须按前边手动落差(S_ _6)和袋重静差(S_ _9)的设置方法仔细设定两参数,再设置自动跟踪袋数(S_ _8)后,将S_ _2设置为80运行。

计算袋重静差时一定要注意,关闸板后显示值固定不变时期的示值为关闸板的动作值,一定要等数值自由变化时再读取微机显示值,也可以在50kg 点读取该值,过50kg点时的袋重将被锁定显示约1到1.5秒,被锁定显示

的数值将被用于袋重跟踪修正。

上述80模式下的动态调整也可以用下述方法代替,虽然有点繁琐,但所获得的结果可能更精确:

先将状态参数设置为84进行包装,调节设定值使得实际袋重为50kg,分别用公式:(手动落差=50-设定值)计算各咀的手动落差;然后将状态参数设置为80启动自动跟踪功能,并将设定值改为50.00kg,将各咀的手动落差分别设置为上述公式计算所得的值,如果计算所得的手动落差小于0,则将手动落差设置为0。继续包装,等待3到5圈袋重基本稳定后,再分咀测量每个咀的袋重并计算其平均值,按公式:(袋重静差=50-实际袋重平均值)分别计算每个咀的袋重静差,按计算结果进行设置后,80模式的动态调整即告完成。

可以反复几次上述的调整,以达到更精确的结果。

注意:包装机运行于80模式时,必须注意下述各项:

设定值一定要设置为预期的袋重值,例如:要求袋重为50kg,则设定值就设置为50.00kg。

如果所测袋重高于设定值,可通过增加手动落差进行修正,这样可以防止开机或断电后第一包水泥过重的现象发生。

如果所测袋重低于设定值,则可增加袋重静差予以修正。

不论是通过增加手动落差还是增加袋重静差,以达到减小袋重偏差的目的,都必须遵从开机或断电后第一包水泥最接近设定值为原则。

对于电磁铁关闸门的包装机,包装机的回转速度不能太快,转速的调整必须保证在水泥包到达50kg点以前关闸门,严禁二次关闸门和水泥包过50kg点以后关闸门的现象出现,否则可能造成袋重波动或产生比84模式更大的袋重偏差。

六、使用注意事项

1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。干簧管或接近开关动作时,

检测指示灯亮。

2、机器开始投入运行时,一定要注意空秤重量是否为00.0kg,否则需

首先清零,必要时调节调零电位器。

3、更换传感器及机械部分,必须进行静态标定及调整。

4、经常检查称架,不应有擦、靠、托、卡等现象。

5、包装袋要合乎规格,过大过小或过于粗短均会影响袋重精度。

6、经常检查弹簧片有无松动变形等现象,发现问题及时处理。

7、定期标定。两次标定之间,以重量误差不超过±0.3kg为宜。

8、由于在秤架上称量袋重时,得到的是由传感器来的袋重和灰嘴内存灰

之和与离心力的合力所产生的总重量输出,因而落袋后实际重量会有很小的偏差,根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差,会得到更满意的结果。推荐状态参数使用84时,将手动落差值和袋重静差设置为0,通过调节设定值改变袋重;状态参数使用80时,将设定值设定为50,通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重。

9、断电前或断电后再开机时,必须保证称架上没有尚未掉袋的水泥包。

如果上电后称架上有水泥包存在,包装前一定要取下,对微机予以手动清零后再插上,否则,将严重影响袋重精度。对于打开自动跟踪功能的微机,此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。

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