无损检测作业

无损检测作业

1、 已知钢中C L =5900m ／s ，C S =3230m ／s ，有机玻璃中C L =2730m ／s ，求以有机玻

璃为斜楔的K1横波探头的入射角αL ?

答:K=1则K=tan S β=1, S β=45°, 12

sin sin S L L S C C βα=,136.7L α=° 2、已知超声波探伤仪示波屏上有A 、B 、C 三个波，其中A 波高为满刻度的80％，B 波为50％，C 波为20％。

①设A 波为基准(0dB)．那么B 、C 波高各为多少dB?

○

2设B 波为基准(10dB)．那么A 、C 波高各为多少dB? ○3设C 波为基准(-8dB)，那么A 、B 波高各为多少dB? 答：①50202070B B A A H B B lg lg H -==％H ％H

得B B =—4dB 同理C B =—12dB ② A B =14dB ，C B =2dB

③ A B =4dB ，B B =0dB

3、用2.5MHz 、Ф20mm 的探头测定500mm 厚的饼形锻件的衰减系效，现测得完好区域的B 1=80％，B 2=35％，求此锻件的介质衰减系数α为多少？（不计反射损失）答：31280206()635 1.18*10/22*500

H lg dB B B dB H dB mm αδ----===％％ 4、什么是超声场的近场区和近场区长度？近场区长度与哪些因素有关？为什么要尽量避免在近场区探伤定量？

答：①波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大值和极小值的区域称为近场

区。

②波源轴线上最后一个声压极大值至波源的距离称为近场区长度。 ③因素：波源直径D ，波长λ。

④在近场区内如果有缺陷存在，其反射波极不规则，对缺陷判断十分困难，应该避免。

5、什么是超声场的远场区？远场区内波源轴线上的声压变化有何持点？ 答：①在声场中，X>N 即在近场区以外的区域称为远场区

②在远场区，声压随距离增加而减小，远场区轴线上的声压随距离单调减小，当x ＞3N 时，声压与距离成反比，声波可视为球面波。

6、什么是半扩散角？半扩散角与哪些因素有关？为什么半扩散角以外的缺陷都难以发现？

答：①圆盘源辐射的纵波声场的第一零值发散角称为半扩散角。

②因素：波长λ和波源直径D 。

③由于声波的强度主要集中在半扩散角内，对于在0θ以外的缺陷，不会反映到

示波屏上。

7、已知钢中C L =5900m ／s ，水中C L =1480m ／s 。求2.5MHz 、Ф20mm 纵波直探头在

钢和水中辐射的纵波声场的近场区长度N 、半扩散角θ0，和未扩散区长度b

各为多少？

答：由C

=f λ 可知 λ钢=2.36mm, λ水=0.592mm,

2

D N=N =42.37mm 4λ

钢则,N =168.92mm 水,0=70D λθ,θ钢=8.26°,θ水=2.07° b ≈1.64N 得到b =69.49mm b =277.03mm 钢水，

8、用2.5MHz 、Ф20mm 的直探头探测厚为l50mm 的饼形锻件．已知示波屏上同时出现三次底波。其中B 2=50％，衰减器读数为20dB ．若不考虑散失损失．求

B 2、B 3达50％高时衰减器的读数各为多少Db ？（ α=1.18×10-3 dB/mm ） 答：12B -B -dB =2αδ

（）6 则12B -B =2+6dB δα=6.53dB A B B -B =6.35 得A B =26.35 dB

B C B -B =6.35 得C B =13.65 dB

9、已知x ≥3N ，200mm 处Ф2平底孔回波高为24dB ，求400mm 处Ф4平底孔和800mm 处Ф2平底孔回波高各为多少dB ？

答：X ＞3N 时，两平底孔的回波声差1221

X =40lg X Φ?Φ 12?=1221

X 40lg X ΦΦ=2*40040lg 4*200dB=0?12B =B =24dB

13131331X 2*800=40lg =40lg =24dB B -B =24dB X 2*200

Φ??Φ，31B =B -24dB=0 10、什么是正压电效应？什么是负压电效应？探头接收和发射超声波时各产生何

种压电效应？

答：某些晶体材料在交变载荷应力的作用下，产生交变电场的效应称为正压电效

应。

当某些材料在交变电场的作用下，产生伸缩变形的效应称为负压电效应。 探头发射超声波产生负压电效应。

探头接收超声波产生正压电效应。

11、什么是试块？试块的主要作用是什么?

答：①按一定的用途设计制造的具有简单形状的人工反射体的试件称为试块

②作用：⑴测试仪器和探头的使用性能；

⑵调解仪器的扫描速度；

⑶调解仪器的灵敏度；

⑷评定缺陷大小。

12、试块共有哪几种分类方法？我国常用试块有哪几种?

答：分类：校验标准试块、对比标准试块

我国常用：CSK-ⅠA ，CSK-ⅡA ，CSK-ⅢA ，CSK-ⅣA

13．测得某探头和仪器的始脉冲宽T=2μs(微秒)，工件中的C L =5900m ／s ，求此

探头和仪器的盲区至少为多少mm ？

答：S=T*L C =11.8mm （双行程）

单行程：12

S=5.9mm ?盲区 14、横波探伤时调节扫描速度的方法有哪三种？各适用于什么情况？

答：三种方法：声程调节法，水平调节法，深度调节法

在用K 值探头探伤焊缝时，最常用的是后两种。当板厚小于20mm 时，常用水平法。当板厚大于20mm 时，常用深度法。声程法多用于非K 值探头。

15、试说明利用CSK-I A 试块调节纵波扫描速度1：1和1：2的方法． 答：1:1调节：使1B 底波对到100，2B 对到200；

1:2调节：使1B 底波对到50，2B 对到100；

16、试说明利用CSK- I A 试块按声程1：1和1：2调节横波扫描速度的方法． 答：1:1调节：将探头对准R50和R100圆弧面，使回波1B （R50）对到50，2B （R100）

对到100于是横波速度1:1和“0”点同时调好校准；

1:2调节：将探头对准R50和R100圆弧面，使回波1B （R50）对到25，2B （R100）

对到50于是横波速度1:2和“0”点同时调好校准；

17、调节探伤灵敏度的常用方法有哪几种？各适用于什么情况？并举例说明具体调节方法。

答: 常用的灵敏度调节方法有：

1.试块调节法：主要用于无底波和厚度尺寸x ≤3N 的工件；

2.工件底波调节法:只适合于厚度尺寸x ≥3N 的工件，同时要求工件具有平行表面。

18、仪器按水平1：n 调节横波扫描速度，缺陷波所对的读数为τf ，．试分别导

出用一、二次波探伤时缺陷定位的计算公式(K 值探头)。

答：一次波检测，缺陷在工件上的水平距离f l 和深度f d

f f l =n τ，f f f l n d ==K K

τ 二次波检测，缺陷在工件上的水平距离f l 和深度f d

f f l =n τ，f f f l n d =2T-=2T-K K

τ 19、什么是缺陷的当量尺寸和指示长度？缺陷的当量尺寸和指示长度和缺陷的实

际尺寸有何关系？

答：如果缺陷回波幅度与规则形状的人工反射回波幅度，埋深相同，反射波高相

等，则称该人工反射体的反射面尺寸为缺陷当量尺寸。

按规定方法测控的缺陷长度称为缺陷指示长度；

实际尺寸大于当量尺寸。

20、在厚度为200mm 的试件上调节纵波扫描速度，若B 2对准50、B 4对准100，问

这时的扫描速度为多少？这时B 1、B 3分别对准的水平刻度值为多少？

答：2τ=50，2X =400则τ：x=1:8

11B =*200=258 31B =*200*3=758

21、用2.5P20Z 探头探伤500mm 的工件．C L =5900m ／s ．探伤中在200mm 处发现

一缺陷，其波高比B l 低l2dB ．求此缺陷的当量大小为多少？ 答：L C 5800/== 2.36f 2.5m s mm MHz

λ= 将缺陷尺寸换算成当量平底孔尺寸：

1212B B dB ?=-= 22

1122

2122*2.36*20020lg 20lg =20lg =12dB X 500*3.14*P X P λπ?==ΦΦ ?当量平底孔直径Φ=5.48mm

22、采用固定式X 射线机透照一铸件，焦距为700mm 、管电流为8mA 时曝光时间

为3min ，现改用1000mm 的焦距，管电流为12mA ，这时所需的曝光时间。

23、用192Ir γ射线源，透照直径1.8m 的环焊缝，曝光时间为30min ，若透照直

径为2.4m 的相同的环焊缝，问曝光时间应是多少?

24、辐照场中距源2m 处允许的剂量率是90×10-6Sv/h ，若工作人员每周工作

25h ，按照标准规定的周剂量当量限值为HW=1m Sv ，问工作人员与源的最小距离应不小于多少？（1m Sv=10-3Sv ） 答：工件人员吸收剂量率3

621*10D =/40*10/25

Sv h Sv h -= 由于212221D R D R =

则23R R m ==

无损检测作业安全管理方法

无损检测作业安全管理方法 （一）安全保障目标 为保障现场施工，检测过程中的安全，全体上岗人员必须认真学习和落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工，检测过程中人员的生命和身体健康，杜绝一切伤亡事故的发生，防微杜渐，控制小碰小擦的发生。 （二）安全保障体系 在公司安全责任人的带头下，组织全体上岗人员就行安全教育，建立与无损检测工作相适应的安全责任制度，提高检测人员的安全意识并将安全工作落实到个人，建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，进场人员必须接受安全教育及培训。特种作业人员必须经过培训合格后持有效证件上岗，杜绝盲目指挥和冒险作业。 （三）安全检测管理职责 （1）在组织检测工作时，必须同时对安全工作进行计划，安排, 检查，总计，分析及下达。 （2）根据安全，检测一体的原则，结合设备，场地，人员，负 荷等因素开展工作，合理调配劳动力，尽量避免检测检测人员因疲劳 作业而发生事故

（四）设备检测仪器机具安全使用职责 设备检测仪器机具人员经常检查设备的安好状态，确保设备仪器安全保护装置完好，定期维护保养，特别是用电设备（漏电保护装置必须灵敏可靠）及设备吊装（钢丝绳，吊带，吊具的安全可靠）。使用大型仪器要进行操作培训，待能熟悉熟练操作在仪器保管员同意后可自行操作。 （五）现场安全管理规定 （1）从事无损检测作业的人员必须持有相应的资格证书，具有无损检测所需要的知识和技术。 （2）无损检测作业人员应按检测工艺规程要求正确穿戴防护服，安全帽，手套，眼镜，口罩等劳动防护用品。凡进入现场的人员 必须穿哦本工种的劳保用品和安全帽，严禁穿背心，裙子，高跟鞋，拖鞋，凉鞋进入施工现场，女工严禁披长发。 （3）严禁酒后上岗，严禁在施工现场流动吸烟，在禁火区域内严禁动火作业。 （4）禁止在没有防护措施的上，下同一垂直面内同时检测。 （5）无损检测中涉及登高，动火，进入设备内部，用电等作业安全，渗透检测作业安全注意事项： a高空作业时，一律正确佩戴双扣双带式安全带，安全带要高挂低用，变化检测位置时，安全带必须系扣在安全绳上移动，高处检测 严禁随意抛丢物体，随身携带工具必须放置稳妥，防止意外掉落；在四周设置护栏及安全梯道等安全设施；

特殊过程能力确认作业指导书

特殊过程能力确认作业指导书 1．目的 确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。 3.术语 本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。 4.职责 本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。 5.措施和方法 5.1特殊过程的特点 5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。 5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。 5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。 5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法： a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。 b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。例如：软基施工等应视为特殊过程。 c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。 对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。 5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。确认施工机械的能力、完

管道无损检测作业指导书

管道射线探伤工艺 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文） 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员 由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理

试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用 射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋 采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度 射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线 按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。

超声波无损检测的发展

超声无损检测仪器的发展 超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性，其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。计算机的介入，一方面提高了设备的抗干扰能力，另一方面利用计算机的运算功能，实现了对缺陷信号的定量、自动读数、自动识别、自动补偿和报警。20世纪80年代，新一代的超声检测仪器——数字化、智能化超声仪问世，标志着超声检测仪器进入一个新时代。 超声无损检测仪器将向数字化、智能化、图像化、小型化和多功能化发展。在第十三、十四世界无损检测会议仪器展览会、1996年中国国际质量控制技术与测试仪器展览会、1997年日本无损检测展览会等大型国际会议会展中，数字化、智能化、图像化超声仪最引人注目，显示了当今世界无损检测仪器的发展趋势。其中以德国Krauthammer公司、美国Panametrics公司、丹麦Force Institutes公司与美国PAC公司的产品最具代表性。真正的智能化超声仪应该是全面、客观地反映实际情况，而且可以运用频谱分析，自适应专家网络对数据进行分析，提高可靠性。提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。 现代的扫查装置也在向智能化方向发展。扫查装置是自动检测系统的基础部分，检测结果准确性、可靠性都依赖于扫查装置。例如采用声藕合监视或藕合不良反馈控制方式提高探头与工件表面的耦合稳定度以及检测的可靠性。从20世纪90年代以来，出现的各种智能检测机器人，已经形成了机器人检测的新时代及工程检测机器人的系列与商业市场。例如日本东京煤气公司的蜘蛛型机器人，移动速度约60m/h ，重约140kg，采用16个超声探头可以对运行状态下的球罐上任意点坐标位置进行扫描。日本NKK公司研制的机器人借助管道内液体推力前进，可以测量输油管道腐蚀状况，其检测精度小于1mm。 丹麦Force研究所的爬壁机器人，重约10吨，采用磁吸附与预置磁条跟踪方式可检测各类大型储罐与船体的缺陷。 超声无损检测技术的发展 超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术, 体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测以及设备服役的各个阶段和保证机器零件的可靠性和安全性上。世界各国出版的无损检测书

GB-T9445-2008无损检测 人员资格鉴定与认证

GB/T 9445—2008/ISO 9712:2005《无损检测人员资格鉴定与认证》 1范围 本标准规定了无损检测（NDT）人员资格鉴定与认证。本标准适用于下列一种或多种方法： a) 声发射检测； b) 涡流检测； c) 红外热成像检测； d) 泄漏检测（不包括水压试验）； e) 磁粉检测； f) 渗透检测； g) 射线照相检测； h) 应变检测； i) 超声检测； j) 目视检测（不包括直接目视检测以及应用其他无损检测方法时所采用的目视检测）。本标准的认证，提供了NDT操作人员通用能力的证明。但这并不代表操作授权，因为那是雇主的责任——经认证的雇员可能需要补充雇主方面的诸如设备、NDT工艺规程、原材料和产品等特性的专门知识。当法规和规范有要求时，操作授权由雇主根据质量工艺规程签发，该质量工艺规程规定了雇主必需的职位专业培训和考试，以验证持证人员了解被检产品所涉及的工业规范、标准、NDT工艺规程、设备和验收准则等相关知识。 本标准规定的体系也适用于具有独立认证程序的其他NDT方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 27024 合格评定人员认证机构通用要求（GB/T 27024—2004，ISO/IEC 17024:2003，IDT） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1授权的资格鉴定机构authorized qualifying body 独立于雇主的、经认证机构授权的负责准备和管理资格鉴定考试的机构。 3.2报考人candidate 提出申请资格鉴定与认证、并在有适当资格人员监督下取得工业经历的个人。 3.3证书certificate 由认证机构按本标准规定颁发的书面证明，证书上表明了持证人员所具有的能力。 3.4认证机构certification body 按本标准的要求，对认证过程进行管理的机构。 3.5认证certification 认证机构所实施的确认达到相关方法、等级、门类等资格鉴定要求以及颁发证书的过程。 注：颁发证书并不是授权操作，授权操作的权力只能由雇主授予。 3.6雇主employer 报考人的工作单位。 3.7考试中心examination centre 经认证机构认可的执行资格鉴定考试的中心。 3.8监考人invigilator

无损检测作业题

√1 无损检测的定义？无损检测目的和任务是什么？其主要发展阶段及各个阶段的主要作用？ √2 何谓超声波检测？在超声波检测时的主要特性有哪些？ 3 超声波的优缺点有哪些？ √4 何谓正、逆压电效应？ 5 超声波的波型有哪些？可能的使用条件是什么？ √6 超声场中常见的特征量有哪些？各有何意义？ 7 什么是衰减？衰减的基本形式有哪些？常说的材质衰减是由哪几方面组成的？ √8 垂直入射时，r P、t P、R、T各如何表达？各有何物理意义？ √9 异质薄层的存在对超声波检测主要有哪些影响？ √10 何谓波型转换？说明纵波第一临界角、第二临界角及横波第三临界角各有何作用？ 11 说明Tp和T的主要区别。 √12 解释N、θ0的主要影响因素有哪些？对检测结果各有何影响？ √13 简述脉冲反射式超声波探伤仪的基本原理。画图解释说明其电路工作原理。 14 简述探头的工作原理和基本作用？探头选择原则是什么？说明试块的分类及用途。耦合剂的基本要求？ √15 检测灵敏度的选择要求是什么？（用DAC曲线画图说明超声检测灵敏度的制定。） 16 A型脉冲反射法的分类是什么？各自的使用条件为何？ 17 概述脉冲法检测的选择原则是什么？ 18 在超声波探伤中应如何选择探头？应如何选择超声波探伤仪？ 20 锻件中常见的缺陷有哪些？ √21 锻件检测时，探头频率和检验方法如何选择？ 22 简述缺陷的定量方法。 √23 焊接形式有哪几种？焊缝种主要存在的缺陷有哪些？UT中缺陷如何估判？ √24 斜探头的主要扫查方式是什么？

1 射线检测的优点和缺点是什么？ 2 射线检测的本质和射线的本质各是什么？怎样产生X射线？ 3 X射线主要有哪些分类？在X射线检测和X射线衍射中各适用那种射线？为什么？ 4 什么是同位素？常用的人工放射性同位素有哪些？放射性同位素的衰变规律是什么？ 5 射线有哪些特性？射线与物质相互作用是什么？其衰减规律为何？ 6说明X射线检测基本原理。用衰减规律解释射线底片上影像的形成。 7 何谓绝对灵敏度和相对灵敏度？在射线检测中灵敏度应如何体现？在射线检测中像质计应如何放置？ 8 射线检测中，增感屏有哪几类？各自作用如何？在质量分级中应如何选用？ 9 何谓黑度？何为几何不清晰度？如何控制几何不清晰度？ 10 按GB3323-2005规定，对于焊缝检测主要的透照方法有哪些？对＜89mm管径的圆管常采用什么方法透照？ 11 底片对比度如何表达？要得到较高的底片对比度应如何处理？ 12 暗室处理的作用是什么？它需要经过哪几个过程？各个过程的所用的成分是什么？各有何作用？ 13 底片质量评定的基本要求是什么？ 14 焊缝中常见缺陷的基本影像特征是什么？ 15 根据GB3323-2005规定，焊缝的质量等级分为几级？如何分级？ 16 射线检测防护措施有哪些？如何防护？ 涡流检测 1 何谓涡流检测？其主要特点是什么？ 2 涡流检测的基本原理是什么？ 3 简述趋肤效应和渗透深度，并说明两者在涡流检测中的重要作用。 4 何谓有效磁导率？涡流检测的相似率和填充系数应如何表述。 5 影响线圈阻抗的因素有哪些？常见的涡流检测线圈有哪些？ 6 简述涡流检测的工艺步骤。

关键工序、特殊工序界定Word 文档

关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表

三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。

4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。 5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。

无损探伤工操作规程示范文本

无损探伤工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

无损探伤工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应 可靠接地。检修时，应先切断电源。 2射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身 体。 3射线探伤工作地点应设置围栏和警告 4γ射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操 作，严禁用手直接接触射线源。 5X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。暴光 前，操作人员应背离X光机“窗口”，暴光应待人员撤至 安全区后进行。 6超声波一起通电后，禁止打开防护盖，防止高压电伤 人。

7荧光探伤，应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

无损检测大作业-小论文

南京航空航天大学无损检测技术报告 无损检测技术在道桥领域的应用简介 （南京航空航天大学机电学院,南京市，210016） 摘要：本文简要介绍了当前无损检测领域中常用技术，如超声、射线、渗透、涡流、磁粉等常规无损检测技术，举例具体说明了超声波在道桥中的应用情况，并分析了超声波无损检测技术在道桥工程应用中所存在的困难与问题，以及预测道桥无损检测技术今后的发展趋势。关键词:无损检测技术；超声波；道桥；应用与发展 Introduction to NDT technology in the field of bridge Wang Yan （ College of Mechanical and Electrical Engineering, Nanjing University of Aeronautics ＆Astronautics, Nanjing, 210016, China）Abstract：This article briefly describes the current commonly used in the field of non-destructive testing techniques, such as ultrasound, radiation, penetration, eddy current, magnetic and other conventional NDT techniques，specific illustrates the application of ultrasound in bridge, and analyze the ultrasonic nondestructive testing technology in road difficulties and problems that exist in bridge engineering applications, as well as non-destructive testing techniques to predict bridge future trends. Key words：NDT technology; ultrasound; bridge; application and development 1.引言 无损检测技术(Nondestructive Testing, NDT)是一门新兴的综合性应用学科，它是在不破坏或损坏被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表而缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价[1]。 近20年来，在我国的道桥建设飞速发展的同时，也有大批既有道路与桥梁相继进入老化时期。为此，为了确保道桥结构的安全运营，对道桥检测工作提出了更高的要求，道桥检测工作亦由此愈发显得重要。目前国内外在道桥检测方面继出现了许多现代检测技术与检测方法，其中比较具代表性的，国内外学者关注最多的是桥梁的健康诊断无损检测。道桥的无损检测技术的发展始于20世纪30年代初，目前已形成了一套较完整的无损检测体系[2]。文中扼要地介绍了超声波无损检测技术在道桥检测中的具体应用。 2. 无损检测及其新技术 1.1常规无损检测方法 无损检测技术是产品质量控制中不可缺少的基础技术，随着产品复杂程度增加和对安全性的严格要求，无损检测技术在产品质量控制中发挥着越来越重要的

特殊工序作业指导书

特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。

当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。

无损检测作业指导书

无损检测作业指导书

一、射线探伤检测 1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。 2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。 3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。 4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。 5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖 焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。 6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。 7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。 8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。 9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。 10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。 11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的 方法。 12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。如洗片 效果仍不佳，应更换全新的药液。 13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。 14.底片质量不允许存在的假缺陷： （1）灰雾 （2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。 （3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。 （4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。 15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反 射的暗室。 16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。 17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。 18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。 19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。 20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。

无损检测的发展趋势

无损检测的发展趋势 1.超声相控阵技术 超声检测是应用最广泛的无损检测技术,具有许多优点,但需要耦合剂和换能器接近被检材料,因此,超声换能、电磁超声、超声相控阵技术得到快速发展。其中,超声相控阵技术是近年来超声检测中的一个新的技术热点。 超声相控阵技术使用不同形状的多阵元换能器来产生和接收超声波波束,通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的时间延迟,改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现聚焦点和声束方向的变化,然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。与传统超声检测相比,由于声束角度可控和可动态聚焦,超声相控阵技术具有可检测复杂结构件和盲区位置缺陷和较高的检测频率等特点,可实现高速、全方位和多角度检测。对于一些规则的被检测对象,如管形焊缝、板材和管材等,超声相控阵技术可提高检测效率、简化设计、降低技术成本。特别是在焊缝检测中,采用合理的相控阵检测技术,只需将换能器沿焊缝方向扫描即可实现对焊缝的覆盖扫查检测。 2.微波无损检测 微波无损检测技术将在330～3300 MHz中某段频率的电磁波照射到被测物体上,通过分折反射波和透射波的振幅和相位变化以及波的模

式变化,了解被测样品中的裂纹、裂缝、气孔等缺陷,确定分层媒质的脱粘、夹杂等的位置和尺寸,检测复合材料内部密度的不均匀程度。微波的波长短、频带宽、方向性好、贯穿介电材料的能力强,类似于超声波。微波也可以同时在透射或反射模式中使用,但是微波不需要耦合剂,避免了耦合剂对材料的污染。由于微波能穿透对声波衰减很大的非金属材料,因此该技术最显著的特点在于可以进行最有效的无损扫描。微波的极比特性使材料纤维束方向的确定和生产过程中非直线性的监控成为可能。它还可提供精确的数据,使缺陷区域的大小和范围得以准确测定。此外,无需做特别的分析处理,采用该技术就可随时获得缺陷区域的三维实时图像。微波无损检测设备简单、费用低廉、易于操作、便于携带.但是由于微波不能穿透金属和导电性能较好的复合材料,因而不能检测此类复合结构内部的缺陷,只能检测金属表面裂纹缺陷及粗糙度。 近年来,随着军事工业和航空航天工业中各种高性能的复合材料、陶瓷材料的应用,微波无损检测的理论、技术和硬件系统都有了长足的进步,从而大大推动了微波无损检测技术的发展。

无损探伤作业指导书

无损探伤作业指导书?DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力M44N,且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少Is后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘

鞋，仪器外壳应加可靠地线。 3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导 书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30伽范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a）着色法渗透剂中配有颜 料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b）购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40°C。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀辂试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探

无损检测人员的个人发展空间

无损检测人员的个人发展空间？ 对于新入行的朋友，技术上的解释其实是解决不了你的心病的。我想说说一个人的职业态度。 其实我也没有入行很多年，但就在我身边可以见到很多比我还要年轻的人，他们朝气蓬勃的加入一家公司，满怀希望的能大有所为，然后无一不是扫兴的发现现实全然不是想象的样子。这里的期望值有成就感的、有社会地位的，当然更多的如题主一样——钱。 你的期望值是什么并不重要，实际上大量的实例告诉我们，这个社会上只要你得到一样，其他的基本上也会来。所以朋友，如果你想要好的经济条件，需要走的路和大多数人都差不多。 如今的工作是社会化分工的结果体现，你很难一个人做成一件什么事儿，总要依靠他人。（当然现在的互联网思想正改变这一切，但如果你能利用互联网思维生存，也就不会问出这样的问题了。）分工就意味着每个人干的工作不可能有太大的变化，更多的时候是重复，在重复中提高效率。甚至你是干UT的，可能ET都干的都很少。只有不断重复才能提高技能。重复是一个枯燥的过程，年轻人很难在此之中发现乐趣，而薪资是很难脱离乐趣而存在的，我相信你感觉自己赚的少，更多是做的不爽吧。 老生常谈，你确实应该先明白自己性格适合做什么，哪怕听是在无损检验这一行里，也有很多方向可以选择。如果你喜欢四处游走，喜欢和人打交道，可以向监理方向发展；如果你只热心于技术，也可以向高级别的专业技术人员方向发展。兴趣直接决定你做到什么程度，而当你做到行内足够好，钱一般都不是问题。至少月入五位数不会是太久的事情。在任何一个城市，这个程度起码可以生存吧。再多就要靠你的热情了，这不是打工能做到的。 对于新人，我有几点小建议： 一是要不间断的学习，这行是个实用学科，你停下，就被淘汰，UT、ET都不是发展方向自动高效的新技术才是方向，这些都需要学习； 二是要有耐心，检验这行从来都不是书本那点东西就够的，所以耐心工作、积累经验很重要。 第三，挣钱分很多种，有的可以一夜暴富，有的细水长流，这一点一定要先想好。

无损探伤作业指导书.DOC

无损探伤作业指导书.DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力≥44N，且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠地线。

3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止 激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒 措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨 碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检 面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a)着色法渗透剂中配有颜料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b)购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应 低于40℃。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀铬试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用

无损检测技术的发展及其运用

浅谈无损检测技术的发展及其运用 摘要：在现代生产中针对不同对象选择何种无损检测方法已成为人们关注的问题,为解决好这个问题,就必须对无损检测方法及其 特征有较全面的了解。所谓无损检测,是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺陷的手段。下面简要介绍三种常用方法的应用和发展。关键词：激光无损检测；超声无损检测；射线无损检测 abstract: in modern production according to different objects in the choice of nondestructive detection method has become a concern of the people, in order to solve this problem, we must to nondestructive testing methods and features a more comprehensive understanding. the nondestructive testing, is in no damage to the material and finished products under the conditions of its internal and surface defects have the means. below is a brief introduce three kinds of commonly used method of application and development. keywords: laser nondestructive testing; ultrasonic nondestructive testing; x-ray nondestructive testing 中图分类号：tb553 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）一、无损检测的目的及其方法的选用 不管在什么情况下，都必须首先搞清楚究竟想检测什么东西，随后才能确定应该采用什么样的检测方法和检测规范来达到预定目

特殊工序作业指导书

特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品 返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及 毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用 抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程 度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷 时,可加专用助剂增强酸洗能力。

2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好 处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清 水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。 乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道 工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀 件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可 连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清 洗。 4.烘干

探伤作业指导书

焊口射线探伤作业指导书1 总则 1.1 工程概况 ****工程（***MW）#**机组的安装焊口接近*万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，其中所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求按**%进行无损检验，其中**%进行射线检验，**%进行超声波检验，射线探伤的工作极其繁重。 1.2 施工范围 本作业指导书适用于****工程（**MW）#*机组安装时，透照厚度为2mm～17 5mm部件的射线检验，包括承压管子、管道和集箱单面施焊、双面成型的对接焊接头。焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使 用。 1.3 编制依据 1.3.1《***期***MW工程***机组金属检验施工组织设计》 1.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号 1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号 1.3.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002（以下简称《射规》） 1.3.6 《承压设备无损检测》JB/T4730—2005 1.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2 002） 焊口射线探伤作业指导书2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。焊口射线探伤作业指导书3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。

无损检测技术简介及发展

无损检测技术简介及发展 窦在镇 机0801-1 20080520 【摘要】【关键字】：无损检测超声波射线激光涡流 无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理量发生变化这一现象，在不损伤被检物使用性能及形态的前提下，通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等的一种特殊的检测技术。本文主要介绍了无损检测技术的目前具体技术原理分类和应用，同时就我国目前的检测技术做综述。 1无损检测简介 1.1概念 在不破坏的前提下检查共建宏观缺陷或测量工件特征的各种技术的统称。工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。买西瓜时，用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑，则要求切开看个究竟了。用手轻拍，对西瓜是无有损坏的，非破坏性的，听声响或凭手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，这是生活中的“无损检测”；而“切开看个究竟”，这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展，“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变；对检测结果（猜想）有怀疑时，要解剖（切开）进行验证，这一基本思想也不变。古老而简单的无损检测方法，如敲击器械，听声响，辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法；但因它们对缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判断，而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性 1.2 无损检测的目的 无损检测的目的大体上可从三个主要方面来阐述。 1.2.1 质量管理 每一种产品均有其使用性能要求，这些要求通常在该产品的技术文件中规定，例如技术条件、技术规范、验收标准等，以一定的技术质量指标反映。 无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。 例如，某厂生产45#钢球面管嘴模锻件，对锻件进行磁粉检测发现存在锻造折叠，使得锻件报废或需要返修而成为次品，折叠出现率达到30~40%。通过改进模具设计和模锻前的毛料荒形设计，以及改进模锻时摆放毛料的方式，使折叠出现率下降到0%，杜绝了因为折叠造成的废品和返修品出现，从而大大节约了原材料和能源消耗，节省了返修工时，明显提高了生产效率。