混凝土构件吊装一般规定[工程类精品文档]

混凝土构件吊装一般规定[工程类精品文档]

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【学员问题】混凝土构件吊装一般规定？

【解答】1、混凝土构件运输、吊装时混凝土强度，一般构件不得低于设计强度的75%，桁架、薄壁等大型构件应达到100%.

2、混凝土构件运输、堆放的支承方式应与设计安装位置一致。楼板叠放各层垫木应在同一垂直线上；屋架、梁的放置，除沿长度方向的两侧设置不少于三道撑木外，可将几榀屋架用方木、钢丝绑扎连接成一稳定整体；墙板应放置在专用的堆放架上，堆放架的稳定应经计算确定。

3、当予制柱吊点的位置设计无规定时，应经计算确定。柱子吊装入基础杯口必须将柱脚落底，吊装后及时校正，柱子每侧面不得少于两个楔子固定，且应两人在柱子两侧面同时对打。当采用缆风绳校正时，必须待缆风绳固定后，起重机方可脱钩。

4、采用双机抬吊装时，应统一指挥相互配合，两台起重机吊索都应保持与地面呈垂直状态。除应合理分配荷载外，还应指挥使两机同步将柱子吊离地面和同步落下就位。

5、混凝土屋架平卧制作翻身扶直时，应根据屋架跨度确定吊索绑扎形式及加固措施，吊索与水平线夹角不应小于60o，起重机扶直过程中宜一次扶直不应有急刹车。

6、混凝土吊车梁、屋架的安装应在柱子杯口二次灌浆固定和柱间支撑安装后进行。

7、混凝土屋盖安装应按节间进行，首先应将第一节间包括屋面板、屋架支撑全部安

吊装方案

目录 第一章、概述 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (1) 第二节、构件的堆放 (1) 第三节、定位轴线、水准点的复测 (2) 第四节、构件的标注 (2) 第五节、起重机械 (2) 第六节、吊装前对构件的保护 (3) 第三章、吊装方法 (3) 第一节、钢柱吊装 (3) 第二节、钢梁吊装 (5) 第四章、测量校正 (6) 第五章、检查和验收 (8) 第六章、安全技术要点 (10)

钢结构吊装方案 第一章、概述 根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 对本工程钢结构安装的主要构件有钢梁、吊车梁、钢柱及支撑杆件等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件，一般采用竖立堆放。

构件吊装工艺

一、 (一)柱子的吊装 1、柱及基础弹线、杯底抄平 (1)弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。 基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。 (2)杯底抄平 杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是： 首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。 例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。 2、柱的绑扎 柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位

pc构件吊装方案

PC构件吊装施工方案 1 施工方案 1.1施工准备 1.1.1技术准备 1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。 2 根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→1段梁、内隔墙板→2段梁、内隔墙板→3段梁、内隔墙板→1段叠合楼板→2段叠合楼板→3段叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表。 2.1外墙板吊装顺序 吊装顺序墙板编号构建类型长(M)高(M) 厚 (MM) 重量（T） 1WXZ202(1)外墙板7.3 2.93100 4.15 2WYZ401(1)外墙板 3.38 2.93100 2.48 3WXZ302(1)外墙板 3.05 2.75160 1.18 4WXZ303(1)外墙板 5.91 2.93160 3.6 5WYZ601(1)外墙板 3.8 2.8200 2.93 6WYZ602(1)外墙板 1.66 2.78200 1.27 7WXZ505(1)外墙板 5.47 2.93160 3.25 8WXZ504(1)外墙板 3.22 2.93160 2.36 9WYZ403(1)外墙板 2.3 2.82160 1.4 10WXZ604(1)外墙板 3.28 2.93160 2.6 11WYZ502(1)外墙板 6.16 2.93160 4.5 12WXZ702(1)外墙板7.04 2.931604 13WYZ302(1)外墙板 1.66 2.78200 1.27 14WXZ701(1)外墙板7.04 2.931604 15WYZ103(1)外墙板 6.16 2.93160 4.5 16WXZ601(1)外墙板 3.28 2.93160 2.6 17WYZ204(1)外墙板 3.2 2.82160 2.02 18WXZ502(1)外墙板 5.81 2.93160 3.75 19WXZ501(1)外墙板 3.45 2.93160 2.15 20WYZ102(1)外墙板 6.97 2.93160 4.1 21WYZ101(1)外墙板 3.45 2.93160 3.48 22WXZ101(1)外墙板 3.45 2.93160 2.8 23WXZ102(1)外墙板 6.35 2.93160 5.1 24WYZ201(1)外墙板 3.36 2.93160 2.7

第二节 构件吊装工艺

第二节构件吊装工艺 一、预制构件的制作、运输和堆放 (一)构件的制作和运输 预制构件如柱、屋架、梁、桥面板等一般在现场预制或工厂预制。在许可的条件下，预制时尽可能采用叠浇法，重叠层数由地基承载能力和施工条件确定，一般不超过4层，上、下层间应做好隔离层，上层构件的浇筑应等到下层构件混凝土达到设计强度的30％以后才可进行，整个预制场地应平整夯实，不可因受荷、浸水而产生不均匀沉陷。 工厂预制的构件需在吊装前运至工地，构件运输宜选用载重量较大的载重汽车和半拖式或全拖式的平板拖车，将构件直接运到工地构件堆放处。 对构件运输时的混凝土强度要求是：如设计无规定时，不应低于设计的混凝土强度标准值的75％。在运输过程中构件的支承位置和方法，应根据设计的吊(垫)点设置，不应引起超应力和使构件损伤。叠放运输构件之间必须用隔板或垫木隔开。上、下垫木应保持在同一垂直线上，支垫数量要符合设计要求以免构件受折。运输道路要有足够的宽度和转弯半径，图8-20为构件运输示意图。 (二)吊装前的构件堆放 预制构件的堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位，特别是大型构件，如房屋建筑中的柱、屋架、桥梁工程中的箱梁、桥面板等，应做好构件堆放的布置图，以便一次吊升就位，减少起重设备负荷开行。对于小型构件，则可考虑布置在大型构件之间，也应以便于吊装，减少二次搬运为原则。但小型构件常采用随吊随运的方法，以便减少对施工场地的占用。下面以单层厂房屋架为例说明预制构件的临时堆放原则。 预制屋架布置在跨之内，以3～4榀为一叠，为了适应在吊装阶段吊装屋架的工艺要求，首先需要用起重机将屋架由平卧转为直立，这一工作称为屋架的扶直(或称翻身、起板)。 屋架扶直后，随即用起重机将屋架吊起并转移到吊装前的堆放位置。屋架的堆放方式一般有两种，即屋架的斜向堆放(图8-21)和纵向堆放(图8-22)。各榀屋架之间保持不小于20cm的间距，各榀屋架都必须支撑牢靠，防止倾倒。对于纵向堆放的屋架，要避免在已吊装好的屋架下面进行绑扎和吊装。 这两种堆放方式以斜向堆放为宜，由于扶直后堆放的屋架放在PQ线之间，屋架

钢构件吊装方案.doc

二、施工关键技术 1 、多层钢结构的测量与校正； 2 、构件安装顺序； 3 、焊接顺序； 4 、栓钉穿透焊工艺； 5 、钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组 织技术。 第四章钢构件的吊装方案 第一节吊装前的准备工作 现场柱基的检查 1 、定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线 的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包( 土建) 、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能 进行钢结构的吊装；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 2、柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间 距，柱间距睁偏差值应严格控制在±2mm内； 3、预埋螺栓的检查 在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、 标高及支承面的标高偏差，根据GB50205—2001 中的规定，预埋螺栓的位置应符 合下表要求： 预埋螺栓埋设允许偏差表 项目允许偏差(mm) 标高± 3.0 支承面 水平度l ／1000 5.O( 单层) 地脚螺栓( 锚栓) 螺栓中心偏移 2.O( 多高层)

螺栓( 锚栓) 露出长度+20.O；O.0 螺纹长度+20.0 ；O.0 4、柱底调整螺母的安装 安装步骤如下： 4.1 彻底清除柱基及周围垃圾、积水。 4.2 混凝土面重新凿毛。 4.3 用空气压缩机吹净尘屑。 4.4 对螺栓的螺纹进行检查。 4.5 安装调整螺母。 4.6 调整螺母上表面的标高。 4.7 在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。 二、钢结构构件的预检 1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量 检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。 2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要 进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度 要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的 成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺 栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 4 、钢结构制造部门应提供如下资料： 4.1 构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差： a．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。 b．焊接质量 c．摩擦面加工质量。

建筑结构平面图

1. 建筑平面图 1.1 定义 建筑平面图，又可简称平面图，是将新建建筑物或构筑物的墙、门窗、楼梯、地面及内部功能布局等建筑情况，以水平投影方法和相应的图例所组成的图纸。 1.2 绘制 用一个假象的水平剖切平面沿略高于窗台的位置剖切房屋后，移去上面的部分，对剩下部分向H面做正投影，所得的水平剖面图，称为建筑平面图，简称平面图。 1.3 作用 建筑平面图是建筑施工图的基本样图，它是假想用一水平的剖切面沿门窗洞位置将房屋剖切后，对剖切面以下部分所作的水平投影图。它反映出房屋的平面形状、大小和布置；墙、柱的位置、尺寸和材料；门窗的类型和位置等。 1.4 意义 建筑平面图作为建筑设计、施工图纸中的重要组成部分，它反映建筑物的功能需要、平面布局及其平面的构成关系，是决定建筑立面及内部结构的关键环节。其主要反映建筑的平面形状、大小、内部布局、地面、门窗的具体位置和占地面积等情况。所以说，建筑平面图是新建建筑物的施工及施工现场布置的重要依据，也是设计及规划给排水、强弱电、暖通设备等专业工程平面图和绘制管线综合图的依据。 1.5 类别 建筑平面图按照其反映的内容可分为： 1.5.1 底层平面图 又称一层平面图或首层平面图。它是所有建筑平面图中首先绘制的一张图。绘制此图时，应将剖切平面选放在房屋的一层地面与从一楼通向二楼的休息平台之间，且要尽量通过该层上所有的门窗洞。 1.5.2 中间标准层平面图 由于房屋内部平面布置的差异，对于多层建筑而言，应该有一层就画一个平面图。其名称就用本身的层数来命名，例如“二层平面图”或“四层平面图”等。但在实际的建筑设计过程中，多层建筑往往存在许多相同或相近平面布置形式的楼层，因此在实际绘图时，可将这些相同或相近的楼层合用一张平面图来表示。这张合用的图，就叫做“标准层平面图”，有时也可以用其对应的楼层命名，例如“二至六层平面图”等。 1.5.3 顶层平面图 房屋最高层的平面布置图，也可用相应的楼层数命名。 1.5.4其他平面图 除了上面所讲的平面图外，建筑平面图还应包括屋顶平面图和局部平面图。 1.6 内容 （1）建筑物及其组成房间的名称、尺寸、定位轴线和墙壁厚等。 （2）走廊、楼梯位置及尺寸。 （3）门窗位置、尺寸及编号。门的代号是M，窗的代号是C。在代号后面写上编号，同一编号表示同一类型的门窗。如M-1；C-1。 （4）台阶、阳台、雨篷、散水的位置及细部尺寸。 （5）室内地面的高度。 （6）首层地面上应画出剖面图的剖切位置线，以便与剖面图对照查阅。 1.7 读图 （1）了解图名，比例和朝向； （2）了解定位轴线，轴线编号及尺寸；

吊装施工word版

第五章吊装施工 5．1 构件吊装工艺 吊装作业的基本操作方法包括构件的绑扎和各种搬动构件的方法。构件吊装施工一般要经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。由于吊装施工的工作范围很广，施工条件又各不相同，因此，操作方法必须根据吊装构件的特点，安装工程的要求，工具设备和技术力量等条件，认真选择。 5．1．1 绑扎 绑扎是用吊索、卡环等索具将构件捆绑并与起重机吊钩系起来以便起吊。通常事先在构件的适当位置预埋钢筋吊环，直接用索具钩挂，方便快速。绑扎应证构件在起吊过程中不致发生永久变形、滑脱、晃动、冲击、倾翻和断裂。绑扎本身应牢固可靠、简便、解脱快速。 1．绑扎吊索的原则 各吊点吊索作用力的合力作用点，称为绑扎中心。要掌握好绑扎中心与构件的重心的相对位置，当绑扎中心在重心之上，并同在一条铅垂线时，则构件可平稳上升；当绑扎中心在构件重心轴的一侧时，则构件可朝另一侧翻身转动。要注意空间力系的平衡，起吊离地时才能平稳。 2．不同构件的绑扎法 不同构件的绑扎法如下： (1)对于细长排架、柱杆、拱梁等构件的绑扎、宜采用多吊点法，使构件受力均匀、吊装平顺。图5—23所示为排架和拱梁的多点吊法，并用示意图介绍其走丝。 排架采用两台卷扬机起吊、起重索走丝分两部分；拱梁用一台卷扬机起吊，

当吊点、绳索水平夹角已定时，走丝能调整力的大小。

(2)吊装大型钢筋混凝土构件时，常采用专门的吊架。图5—24所示为几种常用的吊架型式。其中图5—24(a)为横吊梁吊装大跨度预应力桁架，它能降低吊索高度，并能有效地减少吊装中产生的水平挤压力。吊梁两端装有平衡滑轮，可使多个吊点受力均匀。图5—24(b)蝴蝶铰吊梁。当使用两套起重滑车组抬吊构件时，它能消除因滑车上行速度不同而引起的构件倾斜和受力不均匀现象。 图5—24(c)为吊框，可根据构件大小用硬木或型钢制成。吊框用于钩挂构件，既可使构挂平衡上升，又可消除倾斜吊索对构件的水平压力，防止吊升过程中构件发生压弯破坏。 对于槽形薄壳的吊装，应特别注意防止水平挤压力；除上述措施外，还应在槽内设置木撑加固。 (3)拱形构件一般是受压为主的压弯构件 在吊装和运输过程中，应防止受拉变形开裂。对于短而轻的拱肋，可采用两个吊点，位置应靠近两端(0.18—0.19)L(L为构件长)处，吊点的连线应在拱肋弯曲平面重心轴以上，以保持起吊时平衡。拱段较长而高度较小的拱肋，常采用四吊点，并在每两个吊点间设平衡滑车，改善受力条件，采取各种临时加固措施，如托架、拉撑杆、拉绳等。 (4)对于厂房建筑物的梁，大板和屋架的绑扎，吊索应绑扎在屋架节点上或靠近节点，吊索的水平夹角，翻身不宜小于60°，起吊不宜小于45，绑扎中心必须在屋架重心之上。

构件吊装工艺

构件吊装工艺 装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线

图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。一般中小型柱（自重13t以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。 根据柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊法和直吊法，相应的绑扎方法有如下两种。 ①斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时，可采用斜吊绑扎法（图6.23）。此法的特点是柱不需翻身，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重机臂长不够时，用此法较方便，但因柱身倾斜，就位对中比较困难。

构件吊装施工记录

工程名称：规一路东延桥梁工程编号：Ａ3.5 3 — 致：昆山加林工程项目管理有限公司（监理单位） 兹报验 0#台～1#墩左、右幅预制梁板吊装工程： □1、地基与基础□2、墩台 □3、盖梁□4、支座 □5、索塔□6、锚锭 ■7、桥跨承重结构□8、桥面系 □9、附属结构□10、装饰与装修 验收时间： 2012-6-21 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整, 并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间： 2、 检查人: 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构(章): 专业监理工程师：日期： 注：１、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 ２、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 昆山市建设工程质量监督站监制

工程名称：规一路东延桥梁工程编号：Ａ3.5 3 — 致：昆山加林工程项目管理有限公司（监理单位） 兹报验 1#墩～2#墩、2#墩～3#台左、右幅预制梁板吊装工程： □1、地基与基础□2、墩台 □3、盖梁□4、支座 □5、索塔□6、锚锭 ■7、桥跨承重结构□8、桥面系 □9、附属结构□10、装饰与装修 验收时间： 2012-6-22 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整, 并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间： 2、 检查人: 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构(章): 专业监理工程师：日期： 注：１、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 ２、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 昆山市建设工程质量监督站监制

构件预制及吊装施工方案

构件预制和吊装施工方案 单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。 单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。 一、本工艺的特点： （一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。 （二）集中吊装，提高机械利用率。 （三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。 （四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。 （六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。 二、工艺原理 单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构 件的施工。 湖北远大建设集团有限公司0

三、施工工艺 （一）施工工艺 １、胎模式或底模的施工 薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。 胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。 ２、涂刷隔离剂 隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。３、制作、绑扎钢筋 （１）钢筋工程的一般要求 施工胎模或支底模 涂刷隔离剂 材料检验 制作、绑扎钢筋 钢筋下料、加工材料检验 支模 砼配合比试验 留试块 浇筑砼搅拌砼 自然养护清理模板 湖北远大建设集团有限公司 1

(完整版)结构吊装工程课后习题答案

项目四结构吊装工程课后习题答案 思考题 1.常用的起重机械有哪些? 试说明各自的优缺点? 2.常用的索具设备有哪些? 3.单层工业厂房结构吊装前的准备工作包括哪些内容? 有什么具体要求? 4.简述单层工业厂房柱吊装的施工过程及要点。 5.简述单层工业厂房屋架吊装的施工过程及要点。 6.单层工业厂房结构的安装方法有哪两种? 简述各自优缺点及过程。 7.单层工业厂房结构安装方案中怎样进行起重机的选择? 8.简述柱、屋架的平面布置要点。

参考答案 1.建筑结构安装施工常用的起重机械有:桅杆式起重机、自行杆式起重机和塔式 起重机等几大类。 桅杆式起重机是用木材或金属材料制作的起重设备,具有制作简单、装拆方便、起重量大(可达200t以上)、受地形限制小等特点。但是其的起重半径小、移动较困难,需要设置较多的缆风绳。 自行杆式起重机可分为:履带式起重机、轮胎式起重机和汽车起重机三种。 自行杆式起重机的优点是灵活性大,移动方便,能为整个建筑工地服务。起重机是一个独立的整体,一到现场即可投入使用,无需进行拼接等工作,施工起来更方便,只是稳定性稍差 汽车式起重机是装在普通汽车底盘上或特制汽车底盘上的一种起重机,也是一种自行式全回转起重机。其行驶的驾驶室与起重操作室是分开的,它具有行驶速度高、机动性能好的特点。但吊重时需要打支腿,因此不能负载行驶,也不适合在泥泞或松软的地面上工作。 2.结构安装工程常用的索具设备主要包括:钢丝绳、吊具、滑轮组和卷扬机等。 3.准备工作的内容包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件的检查、清理、 运输、堆放、弹线放样以及吊装机具的准备等。 (一)场地清理与铺设道路按照现场平面布置图,标出起重机的开行路线 和构件堆放位置,注意保证足够的路面宽度和转弯半径,路宽一般为 3.5~6m,转弯半径10~20m;清理道路上的杂物,进行平整压实,松软土铺枕木、厚钢板。 (二)构件的运输和堆放一些重量不大而数量很多的构件,可在预制厂制 作,用汽车运到工地。构件在运输过程中要保证构件不变形、不损坏。构件的运输顺序及下车位置应按施工组织设计的规定进行,以免构件造成二次运输而致的损伤。构件的堆放场地应先行平整压实,并按设计的受力情况搁置好垫木或支架,构件按设计的受力情况搁置在上。重叠堆放时一般可堆放2~3层;大型屋面板不超过6块;空心板不宜超过8块。构件吊环要向上,标志要向外。构件堆放原则:每跨的构件尽量堆放在本跨内,便于吊装。构件的堆放应该便于支模和浇筑混凝土,有足够的作业空间。构件的堆放应该满足工艺安

吊装方案范本

湖北鸿起顺工贸有限公司 食堂钢结构屋面工程 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：

一、安装准备 本工程跨度方向长20m，柱距方向长50m，为了确保施工质量和工程进度，对本工程的重点控制项目钢构件吊装有必要作出精心安排，以便加快工程进度的同时保证工程的绝对质量和安全。 1、场地条件要求 能够保证货车在施工工地的正常行驶，以方便相应钢构件的放置和12T 吊车在吊装位置的行驶及转场。土建准备工作也应同时具备吊装作业条件。 （1）计划吊装路线 由于厂房跨度较小,且跨较少，在吊装的时候，从○A~○G轴交○2轴往○7轴方向吊装，把每榀按排架结构考虑稳定性比较好。 （2）场地三通一平 在吊装前，应确保安装单位能够顺利实施吊装作业。保证进入场地的货运通道和实施吊装的通道。由于构件位置具体，需整个场地布置货车和吊车吨位大，对场地的强度要求较高，因此，软质土及回填土区域需要经压路机反复碾压以确保场地的强度。 2、预埋件的复测及校正 （1）通常情况下预埋件在预埋前应定位准确，经复测正确后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中也应随时检查并注意螺栓定位。同时基础 施工单位和钢构安装单位应密切配合，尽量减少数据偏差。（2）预埋复测内容主要包括其轴线、标高，超过允许偏差时应做好技术处理。检测时，先放好基础平面的纵横向基础线以及标高标记点。

（3）复查时，地脚螺栓偏位，在经设计同意后，一般才可将原地脚螺栓割掉，按设计要求的位置钻孔补焊螺栓并加套管加固，并相应扩大底板螺孔的措施处理或者在插件未出厂前根据测量的数据调整柱底板螺孔的位置。 （4）当发生螺杆弯曲和螺纹损坏情况时，一般可将弯曲不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。 （5）将预埋件的螺母调至图纸规定的标高位置作为钢柱安装的标高位置。 3、平面布置 合理安排各平面关系，方便各工序的交叉作业。 二、安装顺序 1、厂房的安装顺序为：屋架梁→连系梁→檩条→水平支撑系统。 2、根据吊装顺序的安排，钢构件制作部门应及时完成钢梁及其相应的配件（包括高强螺栓、绑檩螺栓、各种规格的带孔/不带孔的垫片），水平支撑、檩条及相应的热轧次构件的制作和油漆等成品的采购。 三、吊装方法 1、构件的堆放 堆放场地应平整坚实、无水坑，并有排水设施。堆放的顺序按吊装要求堆放在吊车回转半径内。堆放时在构件下方应用枕木垫好，不允许构件与地面直接接触，同时应用斜撑将堆放的构件撑好，防止构件翻倒变形和砸伤施工人员。并保证“工”字形截面与地面垂直，防止构件变形。

构件吊装工艺

一、构件吊装工艺 (一) 柱子的吊装 1、柱及基础弹线、杯底抄平 (1) 弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。 基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。 (2) 杯底抄平 杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。 例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。2、柱的绑扎 柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。 (1) 绑扎点数目与位置 柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变

钢结构吊装记录84981

工程名称合肥人和节能环保设备制造有限公司1#厂房吊装部位轴1-4和轴B-D 施工单位合肥聚星钢结构有限公司施工日期年月日 内容及附图1：钢柱的型号、数量是否与施工图相符，外观检查情况。 2：钢柱的连结件、预埋铁、垫块、预留孔洞是否符合设计要求。 3：钢柱安装状态。检查位置、坐标、标高、接头（点）处理、固定方法、搁置与搭接尺寸是否符合设计要求和施工规范的规定。 4：钢柱安装后的状态。检查轴线偏移、标高差异、垂直或平整度。 序号构件型号、名称吊点位置起吊顺序吊装检查记录 1 GKZ1 构件节点轴1-轴D 2 GKZ1 构件节点轴1-轴C 3 GKZ1 构件节点轴1-轴B 4 GKZ1 构件节点轴2-轴D 5 GKZ1 构件节点轴2-轴C 6 GKZ1 构件节点轴2-轴B 7 GKZ1 构件节点轴3-轴D 8 GKZ3 构件节点轴3-轴C 9 GKZ1 构件节点轴3-轴B 10 GKZ1 构件节点轴4-轴D 施工单位 检查结论 专业质量检查员：年月日 监理（建 设）单位 复查结论 专业监理工程师（建 设单位项目专业技术负责人）： 年月日

工程名称杭州市公安局警营文化用房改造工程吊装部位1#楼轴4-8和轴B-D 施工单位浙江中南建设集团有限公司施工日期2013年3月14日 内容及附图1：钢柱的型号、数量是否与施工图相符，外观检查情况。 2：钢柱的连结件、预埋铁、垫块、预留孔洞是否符合设计要求。 3：钢柱安装状态。检查位置、坐标、标高、接头（点）处理、固定方法、搁置与搭接尺寸是否符合设计要求和施工规范的规定。 4：钢柱安装后的状态。检查轴线偏移、标高差异、垂直或平整度。 5：附图（详见饰结施-07） 序号构件型号、名称吊点位置起吊顺序吊装检查记录 11 GKZ3 构件节点轴4-轴C 12 GKZ1 构件节点轴4-轴B 13 GKZ1 构件节点轴5-轴D 14 GKZ1 构件节点轴5-轴C 15 GKZ1 构件节点轴5-轴B 16 GKZ1 构件节点轴6-轴D 17 GKZ2 构件节点轴6-轴C 18 GKZ2 构件节点轴6-轴B 19 GKZ1 构件节点轴8-轴D 20 GKZ1 构件节点轴8-轴C 21 GKZ1 构件节点轴8-轴B 施工单位 检查结论 专业质量检查员：年月日 监理（建 设）单位 复查结论 专业监理工程师（建

楼层结构平面布置图

14.2.3楼层结构布置平面图 楼层（屋面）结构布置图是假想沿楼面（或屋面）将建筑物水平剖切后所 得的楼面（或屋面）的水平投影。它反映出每层楼面（或屋面）上板、梁及楼 面（或屋面）下层的门窗过梁布置以及现浇楼面（或屋面）板的构造及配筋情况。 为二层梁的布置及配筋图,为板的结构布置平面图。图中中粗线为未被楼面构件挡住的墙（柱），中粗虚线为被楼面构件挡住的墙，粗实线为梁， 细实线为下层的门窗洞及雨篷。 一般情况下，梁和板的布置可画在同一张图纸上，但在实际施工中，是将 梁全部搁置和浇铸完后，再搁板。因此，实际工程中，可将梁和板的结构布置 平面图分开绘制，以免标注太多太乱而不清晰。如为二层梁的布置及配筋图， 为板的结构布置平面图。 从中可看出：沿外墙上布置有窗过梁G L4152、G L4101、G L4122、G L 4151、G L4184、G L4181等，另外②轴线以左，⑧轴线以右，在轴线到轴 线范围内的阳台位置,布置有现浇梁X L1和X L2；沿内墙上布置有G L 4082、G L 4081等过梁，另外还布置有L27、L L1、L L2、L L4、T L24等梁。梁的断面尺寸也可从图中看出。如图中符号的具体含义为： 一一梁编号为L L1。 一一梁的断面尺寸，梁宽200，梁高350。 一一梁内箍筋直径为，间距为100。 一一梁内上部两根直径为m m的架立筋，下部三根直径为 18m m主筋。

从可看出：预制板平面布置的图示方法是在预制板布置的某一范围内用细实线由左下至右上画一对角线（该对角线是结构单元铺板的外轮廓线的对角线），在对角线的一侧（或两侧）注写铺板的数量、代号和编号；也可用细实 线分块画出全部或部分预制板的轮廓线，以示铺板方向。本图是以后一种方式 表达的。铺板完全相同的结构单元可用一代号标明，如、…，不必一一标注，以减少绘图工作量。 钢筋混凝土梁、板、过梁等多采用标准图，构件编号各地有所不同。和 中各构件编号的含义如下： 矩形截面过梁的编号（选自D B J T-13一一地区标准建筑图第十三分册，即 《钢筋混凝土过梁图集》）。 如G L 4181表示该过梁宽度（墙厚）为240，过梁净跨度为1800，1级荷载。 预应力空心板的编号（选自西南G222《预应力钢筋混凝土空心板图集》） 。 如2Y K B4590－5表示两块预应空心板，此板的板跨4500（实际板长4480），板宽900（实际板宽890），5级荷载。 在“川92G402”中2Y－K B276－5表示两块板跨为2700，板宽为600，荷载 级别为5级的预应力空心板。符号的含义为。 如在中，、轴线和①、③围合的房间中，开间进深尺寸都为2700，于是便布置了三块长度为2700预应力空心板，其中两块宽度为900，一块宽度为600，板的荷载设计等级都为5级。 又如在轴线与③、④、⑤、⑥、⑦轴线相交处因有构造柱，没法搁预制板， 故在此现浇一板带，用“X B D”表示。③、④与、轴线围成的房间以及⑥、⑦

钢结构吊装工艺流程

钢结构吊装工艺流程 第一节吊装工艺流程 定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工 第二节钢柱安装工艺 一、钢柱的吊装 1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm 的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3 柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。 二、钢柱的校正 1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。

第三节钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。钢梁绑扎示意图。 第四节现场焊接工艺 一、主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm 单坡口角度60 度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60 度钝边2mm组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px /min 2、T 型焊缝（船形位手工电弧焊） 适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。3、焊接工艺参数：

装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程

PC构件在运输过程中应注意： PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。运输过程中应对PC构件进行护角保护； 当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。

PC构件吊装工艺： 1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。

2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。 3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。 4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。 5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。

结构平面布置

结构平面布置 2.楼盖的结构和平面布置 主梁沿纵向布置，次梁沿横向布置。主梁的跨度为6.6m，次梁跨度为6m。主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为 6.6/3=2.2m，l02/l01=6.6/2.2=3,因此按单向板设计。 按跨高比条件，要求板厚h大于等于2200/30=73mm,对工业建筑的楼盖板，要求h大于等于70mm,取板厚h=80mm。次梁截面高度应满足 h=l0/18~l0/12=6000/18~6000/12=333~500mm.考虑到楼面可变荷载比较大，取h=500mm.截面宽度取为b=200mm。主梁的截面高度应满足 h=l0/15~l0/10=6600/15~6600/10=440~660mm，取 h=650mm.截面宽度取为b=300mm。楼盖结构平面布置图：3.板的设计（1）荷载 板的永久荷载标准值

5mm厚1：2水泥砂浆加“108”胶水着色粉面层 0.005x20=0.1kn/m220mm厚水泥砂浆找平 0.02x20=0.4kn/m2钢筋混凝土结构层0.08x25=2kn/m2纸筋石灰浆顶棚15mm厚0.015x16=0.24kn/m2小计2.74kn/m2板的可变荷载标准值6kn/m2永久荷载分项系数取1.2；因楼面可变荷载标准值大于4kn/m2，所以可变荷载分项系数应取1.3。于是板的 永久荷载设计值g=2.74x1.2=3.288kn/m2可变荷载设计值 q=6x1.3=7.8kn/m2 荷载总设计值g+q=11.088kn/m2，近似取为11kn/m2（2）计算简图 按塑性内力重分布设计。次梁截面为200mmx500mm,板的计算跨度：边跨l01=ln=2200-200/2=2100mm中间跨 l02=ln=2200-200=2000mm 因跨度相差小于10%，可按等跨连续板计算。取1m宽板带作为计算单元，计算简图如图： （3）弯矩设计值 （4）不考虑板拱作用截面弯矩的折减。由表11-1可查得，板的弯矩系数分别为：边支座1/16；边跨中，1/11；离端第二支座，1/11；中跨中，1/16；中间支座，1/14。故 MA=-(g+q)l01^2/16=-11x2.1^2/16=-3.03kn.mM1=(g+q) l01^2/14=11x2.1^2/14=3.47kn.mMB=-(g+q)l01^2/11=-

某装配式建筑构件吊装技术

某装配式建筑构件吊装技术
目
录
一、 地理位置与概况· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 02 二、施工总布署· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·02
1、 施工总平面图· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 03 2、施工顺序： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·03 3、施工工期： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·04 1）总施工进度表· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·05 2） 单体 E1 工程施工进度表· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 06 4、运输道路： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·07 5、现场堆放场地硬化施工： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·08 6、PC 项目机械选择与布置： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·08 7、吊装指挥组织构架图： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·09 8、施工人员布署： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·09 1） 、管理人员安排· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·09 2） 、施工人员吊装安排· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·10
三、 PC 板安装程序· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 10 四、 文明安全施工· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15
1.场容场貌管理： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·15 2.临时道路管理： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·15 3.材料堆放管理： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·15
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