煤调湿技术在炼焦生产中的应用_赵爱华

煤调湿介绍资料

煤调湿（Coal Moisture Control，简称“CMC”）的基本原理是利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤用量的技术。 随着国内炼焦行业的快速发展，主炼焦煤即焦煤越来越紧缺，因此增大弱粘结煤的配比势在必行。而CMC技术从工艺以及实际操作经验上，可以解决此问题。CMC具有以下主要优点： （1）入炉煤堆密度增加 据测算，每降低1%的水分，堆密度相应增加1.0～1.5%，从而达到在炭化室有效容积不变的情况下，可以多装煤，从而达到增产的效果。按水分降低4%计，可增产4～6%。 （2）焦炉结焦时间缩短 每降低1%的水分可以缩短结焦时间为0.5～1.0%，据此可以增加每天的出焦孔数。因此也能增加焦炭产量。 （3）每降低1%的水分焦炭强度可以增加0.15～0.2%，在保持原来的焦炭强度条件下，可以增加弱粘结煤的配煤比例。一般情况下，可以增加5～8%的弱粘煤，具体数值要根据生产过程中对煤种进行试验确定。 （4）由于入炉煤水分的降低，可以降低炼焦耗热量，每降低1%的水分可以节省41.8～83.6MJ/t-煤的能源。 （5）由于入炉煤总水分的降低，剩余氨水量降低，可以减少焦化污水的处理量。 CMC工艺流程

本流程是基于新日铁研发的最新CMC技术，即利用焦炉烟道废气的余热，通过流动床对入炉煤进行有控制的干燥。具有节能显著、设备简化等特点。 从粉碎机后胶带输送机运出的湿煤，经卸料器从胶带机上卸下，通过卸料溜槽、异物分离筛，将大块的煤或杂物除掉，然后将湿煤送入湿煤漏斗中，电磁振动给料机均匀地将煤送给流化床干燥机，在干燥机内，湿煤的水分降至7%，其中80～90%的干煤（主要是粗颗粒煤）通过旋转阀被直接送至胶带输送机上，其余10～20%的干煤（主要是细煤粉）随干燥废气送至布袋除尘器，从布袋除尘器收集下来的粉煤，其水分约2%，为抑制扬尘，用混碾机将粉煤和焦油（可含焦油渣）混合，然后与从干燥机来出来的煤汇合经胶带输送机送入煤塔。 气体增压风机将焦炉产生的热烟道废气送入流化床干燥机，与湿煤进行直接换热后，经抽风机抽至布袋除尘器，除去粉煤后经新建的烟囱排至大气。 调湿煤

炼焦配煤优化-2011-08-19

炼焦配煤优化 1炼焦配煤概念及相关指标 1.1基本概念 （1）炼焦用煤是指在焦炉炼焦条件下，用于生产一定质量焦炭的原料煤。 （2）炼焦煤是指单种煤炼焦时，可以生成具有一定块度和机械强度的焦炭的煤。这类煤具有一定粘结性（能够在高温条件下融化、粘接其他物质）。炼焦煤按变质程度可以划分为气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤。 （3）炼焦是将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。 （4）炼焦配煤是指将几种不同类别的炼焦用煤，按一定比例配合作为加入炼焦炉炼焦的过程。 1.2炼焦煤的相关指标 （1）水分 将煤加热到105～110℃并保持恒温，直至煤样处于恒重时，煤样的失重即为煤样水分的质量，该质量占煤样质量的百分比即为水分。配合煤的水分大小稳定性对焦炉操作、焦炭产量和质量以及环保、炉体寿命有很大影响。配合煤的水分一般在4～12%。 （2）细度 炼焦用煤使用小于3mm 粒级所占的含量（细度）作为入炉煤的细度。炼焦用煤的粒度组成对焦炭质量影响很大，要根据不同煤种进行粉碎和筛分。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎，对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。常规炼焦（顶装煤）时为75%~80%，配型煤炼焦时约85%，捣固炼焦时为90%以上。 （3）灰分 将煤在815℃的条件下完全燃烧后所得的残渣作为煤的灰分，残渣占煤样质量的百分数，称为煤的灰分产率。焦炭的灰分主要来自配合煤，配合煤灰分可按各单种煤灰分用加和计算，也可直接测定。在炼焦过程中，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤的灰分控制值可根据焦炭灰分要求按下式计算： ,%coal coke A KA (1-1) 其中，coal A 、coke A 分别为煤和焦炭的灰分，K 为全焦率，% （4）硫分 配合煤硫分可以按单种煤硫分加权得到，也可以直接测定。在炼焦过程中，煤中的部分硫酸盐和硫化铁转化为FeS 、CaS 、FenSn+1而残留在焦炭中，另一部分如有机硫则转化为气态硫化物，在流经高温焦炭层缝隙时，部分与焦炭反应生

炼焦新技术

炼焦新技术—煤调湿技术 我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。 一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述 煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。 二、煤调湿的基本原理 利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。 三、工艺流程及发展 煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。 1、第一代煤调湿技术

配煤炼焦工艺

配煤炼焦工艺 配煤的目的与意义 高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强大、各向民性程度高。在室式炼焦条件下，单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求，中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必采用配煤炼焦。 所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。采用配煤炼焦，既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产量。配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分，也是焦化厂规划设计的基础，在确定配煤方案时，应遵循下列原则。 配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求达到规定指标。 符合本地区煤炭资源条件，有利扩大炼焦煤源。 有利增加炼焦化学产品；防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。 缩短煤源平均运距，便于调配车皮，避免煤车对流，在特殊情况下有一定调节余地。 来煤数量和质量稳定，最终达到生产满足质量要求的焦炭的同时，使企业取得可观的经济效益。 不同品种焦炭对配合煤的质量指标要求 不同用途的焦炭，对配煤的质量指标要求不同，为保证炼出质量合格的焦炭，必须保证配煤的质量。中国20世纪50年代初的配煤方案是以气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种煤为基础煤按照一定比例配合确定的。但由于中国炼焦煤资源分布不均衡，不可能在所有地区满足四种煤配合的原则，因而开发了各种配煤技术如用配煤质量指标确定配煤方案。在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和黏结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。 炼焦基本工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤

捣固炼焦技术样本

重视应用捣固炼焦技术 -12-10 所谓捣固炼焦技术( StampCokingTechnology, 简称SCT) , 是一种能够经过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。其优点如下: ( 1) 提高焦炭质量和节约资源: 煤料经捣固后, 堆密度可提高到0.95~1.15t/m3, 煤粒间接触致密, 比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%, 所得焦炭的致密程度明显改进, 有明显的改进焦炭质量的效果。同时, 在保证同样焦炭质量的前提下, 可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤, 扩大炼焦用煤源, 降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。( 2) 经济效益显著: 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用, 可是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3, 故相同生产规模的焦炉, 捣固焦炉能够减少炭化室的孔数或炭化室容积, 因此, 捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。另外, 捣固炼焦工艺能够比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤, 同时增加石油焦及焦粉的配入量, 减少焦煤用量, 直接降低了焦炭的生产成本, 并使捣固焦炉焦炭质量提高, 可相应提高销售价格, 增加销售收入。( 3) 减少环境污染: 与顶装焦炉相比较, 在产量相同的情况下, 捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改进操作环境和减少无组织排放的优点; 装煤的污染物排放量减少90%; 工艺除尘效率高, 减少了环境污染。 捣固炼焦工艺由于具有诸多优点, 已在许多国家大量采用, 特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后, 开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多, 适合炼焦的煤源不太丰富, 因此也大量采用捣固工艺。 当前, 世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。这种技术应用的较为广泛, 中国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。 德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术, 采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法, 捣固时间由12min左右缩短到4min左右, 提高了捣固机效

焦炉新工艺

炼 焦 新 工 艺 化工11-2班：张广明10号

摘要：随着我国钢铁工业近几年来迅速发展,大中型钢铁企业不断建设大容积的现代化高炉,设备的大型化使得高炉料柱增高、入炉料压缩率升高,高炉透气性变差,对焦炭质量提出了更高的要求。而我国优质炼焦煤资源趋于紧缺。并且炼焦行业是一个高耗能行业，随着我国对环保的逐渐重视，炼焦行业需要减低耗能，提高自动化水平。因此炼焦行业产生了一些新工艺解决以上两点问题。 一、顶装焦炉的新技术 我国顶装焦炉和国外差距相对较小。随着焦炉大型化作为炼焦技术的发展方向，已经得到国内外焦化行业的广泛认同。超大容积焦炉采用的一体化熄焦车、远程切换交换传动装置、集气系统气动执行机构、柔性传动上升管清扫装置等新技术，可以大大提高焦炉工艺设备和机械装备的自动化、智能化和安全操作水平。 1、一体化熄焦车 一体化熄焦车是将熄焦车和电机车一体化，包括一体化干熄焦焦罐车及一体化湿熄焦车2种，与常规的单独电机车相比，具有如下优点： （1）能够产生足够的牵引力，满足超大容积焦炉牵引负荷大的要求。 （2）驱动方式采用多个小功率电机驱动代替常规电机车采用的2台大电机驱动，电机备用性好，走行平稳，易于检修和更换。 （3）加速度大，即启动、停止迅速，解决了超大容积焦炉多孔炭化室对应1套干熄焦装置形成的干熄焦操作紧张的问题。 （4）制动迅速平稳，停车位置准确。制动方式采用盘式制动代替常规的气闸制动。 （5）易于实现有人监视，无人操作的焦炉机械自动化操作。 2、远程切换交换传动装置 焦化厂普遍采用焦炉煤气加热和混合煤气加热2套系统。平时使用混合煤气加热，在高炉休风、高炉煤气供应出故障时转换为焦炉煤气加热。2套系统相互切换时的操作为人工手动操作，工作量大，耗时较长，且更换过程的安全性差。采用液压交换机及其交换传动装置完全可以避免焦炉加热煤气种类转换时的人工操作。该系统由常规的2个油缸增至8个油缸；交换传动装置由焦炉煤气交换、混合煤气交换、废气交换、煤气蓄热室风门拉杆、空气蓄热室小风门拉杆或切换拉杆5个系统组成。 3、集气系统设备气动执行机构 目前国内6m及7m焦炉集气系统设备均采用手动操作或由装煤车油缸机械关闭,其气动执行机构操作是在每个上升管的水封盖及水封阀盘处各设1个气缸。过装煤车或中控室向各气缸发信号实现单孔炭化室水封盖及水封阀的开闭控制。设置气动阀门通过装煤车或中控室控制高低压氨水三通球阀的切换，集气系统设备采用气动执行机构开闭可完全避免人工操作强度大、装煤车操作效果不佳的问题，实现对集气系统各设备的无人操作，减轻炉顶恶劣工况下繁重的体力劳动，为焦炉无人操作创造条件。 4、新型上升管清扫机构 国内外上升管清扫除采用压缩空气或蒸汽除碳外，也有设在装煤车上的链条重锤式机构等。受炉体膨胀不一致造成上升管偏斜的影响，链条重锤式清扫机构容易损坏上升管衬砖及底部座砖。目前使用情况较好的清扫技术是一种柔性传动和电动旋转清扫头相结合的清扫装置，由带清扫头的清扫杆、清扫杆传动台车、移动台车和电缆卷筒组成。因其对上升管倾斜的适应性较好，有上下限控制，故对衬砖的损坏也较小。此项技术的应用将解决多年来焦炉上升管清扫困难的问

焦化技术

国内外焦化技术进步及前沿技术研究 【摘要】 由于石油资源的逐渐减少，近几年煤化工逐渐受到重视，取得了长足的发展。新技术不断出现。煤焦化是煤化工中最古老的技术。随着时代的进步，煤焦化逐渐向低能耗，低污染，高质量方向发展。国内相继产生了许多新技术，新设备。本文主要介绍了捣固炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎技术。这些技术国内焦化厂多以采用，其技术相对比较成熟。 【关键词】煤焦化，捣固炼焦技术，煤调湿技术，选择性粉碎，精馏煤是地球上含量最为丰富的化石燃料［1 －2］，我国煤炭资源不仅储量丰富、产量大［3 －4］，而且煤种比较齐全。研究预测表明［5］，至少在今后20年内，一次能源以煤为主的格局在很长时期内难以改变。由于另一大资源-石油的数量逐渐减少,因此煤炭资源进行相应的加工和处理,对经济社会的发展具有十分深远的意义。 煤化工主要是指以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，包括煤高温与低温干馏、煤气化、煤液化、煤制化学品及其他煤加工制品［1］。其中，煤炭焦化是一种十分成熟的煤化工技术。指煤在隔绝空气条件下，加热至 950 ～1050 ℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩、成形等阶段，最终制得焦炭［6］。 受钢铁工业快速增长的拉动,从2002年开始中国焦化工业呈现高速增长的态势。2010年焦炭总产量突破40亿t,出口焦炭约2.5亿t,约占世界焦炭贸易总量的60%。面对日益增长的趋势，优质炼焦煤不足成为国内提高焦炭质量的主要障碍。所以许多炼焦新工艺应运而生,如捣固炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎等新技术。 1.捣固炼焦技术 1.1发展

捣固炼焦技术在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤。发展至今已有数百年的历史。但最近几年才用于大型焦炉。其原因可能是有丰富的优质焦煤可以使用以及煤气和副产品的经济效益低。这就使得低粘结性、高挥发分煤在炼焦工业上失去了重要性。随着焦炭市场日益增大的需求量，优质焦煤的短缺。使捣固炼焦技术有了显著的发展。 我国自1995年青岛煤气公司3.8米捣固焦炉的建设及捣固机的引进之后，不断提高自主科研水平。2005年由自行设计4.3米捣固焦炉，2009年5.5米捣固焦炉建成投产。2010年6米捣固焦炉在中鸿煤化公司投产。捣固炼焦技术不断向大型焦炉方向发展。 1.2技术优势 传统顶装炼焦需要优质炼焦煤，生产一级冶金煤，生产成本大。捣固炼焦煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74t·m-3提高到1. 1t·m-3,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。可选用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生产出一级冶金焦[7]。同顶装煤焦炉相比，同样 的配煤比，焦炭质量有明显的改善和提高，一般M25可提高5%-10%，M50改善2%-7%。[8]。在环境保护方面，产量相同时,与炭化室高450mm顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90%[9]。 2.煤调湿技术 2.1发展 煤调湿(CoalMoisture Contro,l简称CMC)主要是指利用焦化厂余热,如烟道废气、干熄焦蒸汽或其它低压蒸汽等,对装炉煤进行加热,使其水分降低到5% ~6%,然后再装入焦炉的技术。煤调湿技术是由日本新日铁开发应用的,到目前共开发了三代技术。第一代是导热油干燥技术,该技术利用导热油回收焦炉上

炼焦安全技术(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 炼焦安全技术(标准版)

炼焦安全技术(标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、焦炉烧烫伤事故及预防 1、作业特点： （1）整个焦炉生产处于高温中； （2）上升管、装煤口常有火焰、火星、明火外喷； （3）看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。 2、事故分析 （1）烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。 （2）劳动保护品不当+操作技术不熟或违规操作。 3、防范措施 （1）改进防护品款式和质量； （2）采用无烟装煤新工艺； （3）采用水封式上升管盖、隔热炉盖。 （4）操作时应侧身、测脸； （5）站在上风向进行；

（6）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。 二、煤气事故及其预防 1、生产特点 （1）产生煤气； （2）使用煤气。 2、事故原因分析 （1）主要原因：设备缺陷、阀门泄漏； （2）根本原因：形成爆炸混合气体、又遇火源。 （3）重要原因：违章作业或违章指挥。 中毒事故 4、煤气事故防范措施 （1）集气管的放散管应高出走台5m以上； （2）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m； （3）冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的； （4）应设换向前3min音响报警装置； （5）煤气主管压力不低于500Pa； （6）烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa。 三、焦炉触电事故及其预防

浅谈配煤技术

浅谈配煤技术 [摘要]系统介绍了近几十年来配煤理论、技术的发展及其应用情况，也介绍了焦炭质量预测的几种方法，介绍了配煤系统，并探讨了当前配煤的研究方向。 【关键字】配煤原理；配煤工艺；配煤机械；炼焦；灰分；硫分 配煤是炼焦前煤料的一个重要准备过程。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，可保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。 1.配煤的选择及方法 1.1配合煤质量指标 （1）水分Mt。配合煤水分应力求稳定，以利于焦炉加热制度稳定，因此来煤应避免直接进配煤槽，应在煤场堆放一定时间，也可通过干燥方法。 （2）细度。细度应在90±2%，减少50%，胶质层最大厚度y=14～22mm，粘结指数G=58～95，不能用单种煤来加和计算。 1.2配合煤的选择 （1）各种可能利用的煤种的贮量、开采进度和扩建规划以及运输条件、运输距离等，由此评定各种煤近期和远期供应的可能性； （2）各有关单位商定，并经领导部门批准的对焦炭质量的要求和对化学产品产量的要求，以及焦化厂备煤车间条件、焦炉炉体状况等； （3）各煤种的牌号、粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等，由此评定各种煤对炼焦的适用程度，进而考虑它的配用量。 制定配煤方案就是以上述的资料和所要求的指标为前提，方面所收集的煤种数据，进行试验并作出合理的选择。 2.配煤的工艺 2.1工艺 （1）先配后粉工艺。一般采用这种工艺，流程简单，布置紧凑，设备少，投资省，操作方便。仅适用于煤料粘结性好，煤质较均匀的情况。龙洋焦电公司

炼焦生产技术常识

炼焦生产技术常识

炼焦生产技术常识 掌握和了解焦炉生产工艺、炼焦设备技术性能是作为一个合格的炼焦工人必不可少的条件。因此根据有关资料结合我厂实际情况，将我厂的焦炉结构、生产原理、工艺流程等做一全面介绍。并制定各岗位安全、技术、操作规程，为稳定工艺、促进生产、改善环境、提高管理水平而奠定基础。 第一节焦炉结构简介 一我厂焦炉属于ZHJL5552D型焦炉，其结构特点是：双联、下喷、带废气循环、复热式、捣固焦炉。 二焦炉由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、炉顶、分、总烟道、烟囱、基础等部分组成。 三焦炉主要技术参数：(冷态时尺寸) 炭化室全长：15980 mm 有效长：15100 mm 炭化室全高：5500 mm 有效高：5200 mm 炭化室宽：520 mm 锥度: 20 mm 炭化室墙厚度：90 mm 炭化室中心距：1350 mm 有效容积；40.9m3 边炭化室中心距至抵抗墙面距离:2525 mm 燃烧室立火道32个，其中机焦两侧各16个， 立火道中心距：480 mm 加热水平：805 mm 焦炉孔数： 2×65孔

炭化室一次装入干煤量： 36.66t 结焦率： 76.00% 焦炉周转时间： 23.00hr 干煤气产率： ~340Nm3/吨干煤 年消耗干煤量： 1724391t 年产干全焦： 1314951t 出集气管荒煤气温度：～84℃ 出集气管荒煤气压力： 80～120Pa 焦炉全高(包括焦炉基础顶板铺砖)：11515 mm其中焦炉基础顶板铺砖高；240mm、蓄热室高; 3700mm、斜道高：825mm、炭化室高：5500mm、炉顶高：1250mm。 四炉体用砖量： 2×65孔ZHJL552D型焦炉用砖量见下表 序号名称单位数量 1硅砖吨10577.14x2 2粘土砖(不含格子 砖) 吨2787.92x2 3格子砖吨2220.12x2 4高铝砖吨33.65x2 5高强隔热砖吨228.24x2 6漂珠砖吨523.91x2 7 缸砖吨216.83x2 全炉共103层：其中焦炉顶板铺砖4层、蓄热室37 层、斜道8层、炭化室46层、燃烧室38层、炉顶8层、小烟道9层。

煤调湿技术

煤调湿技术 煤调湿技术是将焦炉入炉煤水分控制(Coal Moisture Control)技术(简称煤调湿或CMC)，是由煤干燥技术进化而来。它是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保持装炉煤水分稳定的一项煤的预处理技术。 一、技术简介。 其工艺流程历经三代发展，逐渐发展成为成熟的技术。第一代CMC是采用导热油干燥煤。利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。第二代CMC采用蒸气干燥煤料。利用干熄焦蒸气发电后的背压汽或工厂内的其他低压蒸气作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸气对煤料间接加热干燥。第三代是焦炉烟道气调湿，此工艺在对第二代CMC技术实践和总结的基础上，根据具体的生产实践研究总结而出的。该工艺的热源是焦炉烟道废气，温度在200～350℃。首先抽风机抽吸焦炉烟道废气，送往流化床干燥机，经袋式除尘器过滤后的废气由抽风机抽送至烟囱外排。同时设有热风炉，当煤料水分过高或焦炉烟道废气量不足或烟道废气温度过低时，可将抽吸的烟道废气先送入热风炉，用焦炉煤气点火，使高炉煤气燃烧，提高烟道废气的温度，通常情况下可不用热风炉补充热源。采用煤调湿技术后，可以获得以下几个方面的效果： （1）经过多年生产实践，采用CMC技术后，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就降低62.0 MJ/t(干煤)。当煤料水分从12%下降至6%时，焦炉炼焦耗热量相当于节省了62.0×(12-6)=372 MJ/t(干煤)。 （2）由于装炉煤水分的降低，使装炉煤堆密度提高，干馏时间缩短，因此，焦炉生产能力可以提高10%左右。改善焦炭质量，其可提高2～5个百分点，焦炭反应后强度CSR提高1～3个百分点；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤6%～10%。

煤岩学与配煤炼焦

1 引言 1.1 煤岩学简介 煤岩学是把煤作为有机岩石为其研究对象,研究其性质、变化及应用的一门学科。它认为,煤本身是一种由多种性质不同的组分以不同的结构混合组成的、性质复杂多变的有机岩石,而非单一的纯净物;提出了活性组分和惰性组分的概念,并按镜质组、半镜质组、丝质组、壳质组以及矿物,对显微组分进行分类和定量统计分析。煤本身的一些物理、化学性质及经历的成煤过程,如密度、元素组成和成煤作用、地质年代等,同煤岩显微组分组成及镜质组反射率这两项指标具有非常密切的关系。 应用煤岩学是:抓住煤本身并非单一纯净物这一特征,运用各种常规研究手段来研究煤中各组分及组分间交互作用对煤性质的影响;研究不同变质程度煤及其交互作用对混合煤性质的影响。 1.2 炼焦配煤技术 从单种煤炼焦到多种煤配合炼焦是焦化工业的一大进步,现代焦炉几乎都采用多种煤配合炼焦。配煤技术作为一个科研领域正在不断发展,但近几十年来,配煤技术较多停留在定性的、经验的阶段。随冶金技术对焦炭质量要求的逐步提高,经验配煤由于不能从根本上解释配煤炼焦生产中出现的反常现象,不能实现从定性到定量的转化,已不能满足焦化生产要求。对此,作为近代焦化基础理论之一煤岩学,虽然发展仍不够完善和成熟,但由于其对煤的重新认识及其理论的可行性,较现行原料煤分类却更科学和先进。 随着煤岩理论的深入和完善,以及配煤技术的发展,科学配煤离不开煤岩学已得到一致公认。目前,世界各国开发的配煤技术,凡是论证较充分、效果较好的,无一不以煤岩学为基础。上世纪80年代,国内的煤岩配煤技术开始得到较快发展。用煤岩学观点和方法预测焦炭质量,并指导配煤是50多年煤岩学发展的大事,也是焦化工业重大科研成果。目前,煤岩学已广泛应用于煤的研究及生产实践中。在焦化工业,煤岩学作为一种有用理论正在被广泛接受并逐渐应用于生产实践。 2 煤岩配煤的基本原理 根据煤岩学理论及其对煤的深入认识,煤岩配煤的发展已形成几条公认的基本原理。 2.1 煤是不均一物质 每种煤都是一种天然的配合煤,所以绝大多数煤都不合乎单独炼焦的要求。为此,煤岩工作者通过显微镜观察,即煤在加热过程中的动态变化,把加热过程中能熔融并产生活性键的成分划为有粘结性的活性组分;加热不能熔融、不产生活性键的划为无粘结性的惰性组分。镜质组和壳质组是活性组分,丝质组是惰性组分,半镜质组是两性组分。 2.2 煤中各活性组分质量的非均一性 镜质组的反射率分布图证明了这一点。对于任何单种煤,由于其各活性组分经历的成煤作用集中且较接近,变质程度亦相近,在镜质组的反射率分布图上,均呈现正态分布。 2.3 惰性组分和活性组分在配煤中都不可缺少 缺少或过剩都对成焦不利,会导致焦炭质量的下降。对焦炭质量有一定要求的配煤,实际

捣固炼焦技术规范

捣固炼焦技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

《捣固炼焦技术规范》标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。 1.2 主要起草单位及其所做工作情况 根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。为本标准草稿内容的确定提供了依据。 在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。 此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲； 2012年11月完成编写标准初稿； 2012年12月开展征求意见并不断补充完善。

煤岩配煤的基本原理

煤岩配煤的基本原理 鹤壁市天源仪器仪表有限公司是中国最早的煤质分析仪器的发源地和主要生成地之一，已有四十余年历史。公司拥有完整的精密电子仪器，生产设备和实验手段并且公司己通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。我公司“天源牌”产品主要有：全自动量热仪、马弗炉、工业分析仪、测硫仪、快速自动测氢仪等数十种产品。 配煤技术途径很多，60年代初周师庸等就已论述过关于配煤技术途径及其发展趋向。至今日，随着煤质基础工作的深入和配煤技术的发展，一致公认科学配配煤离不开煤岩学。目前各国开发的配煤技术，凡是论证比较充分、效果比较良好的，很少不与煤岩学有关系。 我国传统的配煤技术是以现行的煤分类为基础的。而煤岩配煤与我国现行的煤分类无关。 煤岩配煤的若干基本原理： 1、煤不是均一的物质。 把煤的有机物质按其在加热过程并产生活性键的物质视为有粘结性的活性成分；加热不能融熔的、不产生活性键的视为没有粘结性的惰性成分。这种划分完全是根据试验结果得出的，即根据煤在加热过程中的变化用显微镜得出的结果。镜质组和稳定组是活性组分，丝质组是惰性组分，半镜质组介于二者之间。 2、各种活性组分的质量不是均一的。 这可用反射率分布图来表示。不同变质程度的煤差别很大，即使同一种煤，所含活性组分的质量也有差别，如同一种煤的镜质组和稳定组。 煤的镜质组反射率分布是决定炼焦煤性质的首要指标。 3、惰性成分和活性成分同是配煤中不可少的成分。 惰性组分缺少和过剩都对配煤炼焦不利，都会导致焦炭质量下降。确定一种煤的性质，主要视反射率、反射率分布和惰性成分含量而定。 4、成焦过程中，煤粒之间是通过界面反应、键合而连结起来的。 当然也有物理结合的过程，但不是互熔而形成均一的焦块。

炼焦技术现状及发展趋势

煤化工工艺学课程作业 题目：中国炼焦技术现状及发展趋势 姓名：郭晓萍 学号: 2010507345 班级：化工20104班 时间：2013年12月28日

中国炼焦技术现状及发展趋势 摘要：炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作环境、延长焦炉寿命为目标。焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦技术逐步发展的特点。 关键词：配煤；捣固炼焦；煤调湿；干法熄焦； 一、概述 近几十年钢铁行业的快速发展刺激了炼焦技术的快速提高，中国炼焦技术在国际上的地位日益提高。 当前主要的炼焦技术有： 1.配煤炼焦技术（配煤专家系统） 2.煤干燥与煤调湿技术 3.配型煤炼焦技术 4.捣固炼焦技术 5.干法熄焦技术 6.炼焦生产自动化技术 7.焦炭后处理技术 从焦炉炉型来讲主要有： ●顶装焦炉 ●捣固焦炉 ●热回收焦炉 ●近年来正在开发的新炼焦技术： ●日本SCOPE21炼焦技术 ●高性能／巨型反应器

中国1978-2010年钢、铁、焦炭产量（万吨）情况： 从上图可以看出：改革开放以来焦炭产量随着钢铁产量增加而增加， 2010年全国焦炭产量总计已达3.87亿吨，从品种结构看，供传统冶金焦产量约3.67亿吨、机械制造用铸造焦产量约600万吨、半焦(兰炭)产量约1400万吨。 二、全国炼焦技术现状及特点 炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作环境、延长焦炉寿命为目标。 焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦技术逐步发展的特点。 1.土焦(改良焦)已基本被取缔 据中国炼焦行业协会初略统计，2010年全国焦化行业已基本实现关停淘汰落后小(老)焦炉。土焦(改良焦)基本淘汰。 2.焦炉大型化炉型 1）顶装焦炉（主力炉型）我国主要焦炉炉型简介

煤调湿

煤调湿（Coal Moisture Control简称CMC） 是“装炉煤水份控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水份稳定在6%左右，然后装炉炼焦。CMC不同于煤预热和煤干燥：煤预热是将入炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解开始前温度（150℃~250℃），此时煤的水份为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严格的水份控制措施，干燥后的水份随来煤水份的变化而改变。CMC有严格的水份控制措施，能确保入炉煤水份恒定。CMC以其显著的节能、环保和经济效益受到普遍重视。 目前，世界上共有三种CMC流程： （1）导热油调湿即采用导热油干燥煤。利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。1983年9月，第一套导热油煤调湿装置在日本大分厂建成投产。“日本新能源产业技术开发机构”（简称NEDO），于1993年~1996年在我国重庆钢铁（集团）公司实施的“煤炭调湿设备示范事业”就是这种导热油调湿技术。重钢煤调湿工艺流程如图7—1。 图7—1 导热油调湿工艺流程图 重钢煤调湿装置因种种原因，只断断续续运行了 1 年多就停产至今。导热油煤调湿流程复杂，设备庞大，操作环节多，投资较高，现在已很少建设。 （2）蒸汽调湿（回转式干燥机煤调湿） 采用蒸汽干燥煤料。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。这种CMC最早于上世纪90年代初在日本君津厂和福山厂投产。目前，在日本运行的CMC绝大多数为此种型式。日本JFE西日本制铁所（福山地区）蒸汽煤调湿流程如图7—2。其设备规格参数如表7—2。 图7—2 蒸汽调湿工艺流程图 表7—2案 JEF西日本制铁所（福山地区）CMC设备规格 调湿前水分 9.0% 传热管径 125、100、90、80A 调湿后水分 6.0% 传热管长度 25m 装入时水分 5.6% 传热管数量 216根 调湿能力 270Dry-T/Hr 传热面积 1800m2 干燥机本体尺寸 3.8m×25mL传热系数60kcal/m2hr℃ 本体倾斜 8/1000 蒸气压力 0.7~12 收集灰尘机喷射型除尘机（930m3/hr） 这种蒸汽加热的多管回转式干燥机有两种结构型式：一种是蒸汽在管内、煤料在管外，这种结构可适应煤料中杂物多的状况，见图7—3。另一种是煤料在管内，蒸汽在管外，见图7—4。

煤岩学在焦化行业中的应用概述

第6期总第184期 冶　金　丛　刊 Sum.184　N o .6　 　2009年12月M ET ALLURGI C AL C OLLECTI O NS Dece mber 2009　 作者简介:刘彬彬(1984-),男,贵州大学化学与化工学院硕士研究生1 煤岩学在焦化行业中的应用概述 刘彬彬　吴贤熙 (贵州大学化学与化工学院,贵州贵阳550003) 摘　要　煤岩学是把煤作为有机岩石来研究的一门学科,它划分了煤岩宏观组成和微观组分。随着炼焦业和煤岩 学的发展,煤岩学在焦化行业中得到了广泛应用,本文对其在焦化行业中评定煤质、鉴定混煤、指导炼焦配煤和预测焦炭质量等方面的应用做了概述,指出随着研究的深入煤岩学在焦化行业中将起到越来越重要的作用。关键词　煤岩学;焦化行业;炼焦配煤;焦炭质量中图分类号:T Q533 文献标识码:A 文章编号:1671-3818(2009)06-0045-03 SU MMAR Y OF C OA L PETR OGR APH Y APP L I CATI O N I N COKI NG I N DUSTR Y L iu B inbin W u Xianxi (College of Che m istry and Che m ical Engineering,Guizhou University,Guiyang 550003,Guizhou )Abstract Coal petr ography treats coal as organic r ock t o study .It refers macr oscop ic coal petr ographic compositi on and m icr ocos m ic coal petr ographic compositi on .W ith the devel opment of coking industry and coal petr ography,coal petr ography is widely used in the coking industry,such as evaluating coal quality,identifying m ixed coal,guiding coal blending,p redicting coke quality and s o on .Coal petr ography will p lay a more and more i m portant r ole in the future . Key words coal petr ography;coking industry;coal blending;coke quality 1　前言 煤是一种固体可燃矿物。从岩石学的角度看,它是一种可燃性有机沉积岩。煤岩学就是把煤视为一种由多种性质不同的组分以不同的结构混合组成的、性质复杂多变的有机岩石为其研究对象,研究其性质、变化及应用的一门学科。它抓住煤本身并非单一纯净物这一特征,运用各种常规研究手段来研究煤中各组分及组分间交互作用对煤性质的影响,研究不同 变质程度煤及其交互作用对混合煤性质的影响[1] 。在焦化行业中煤岩学主要应用在评定煤质、鉴定混煤、指导炼焦配煤和预测焦炭质量等方面。 2　煤岩组成 2.1煤岩宏观组成 宏观煤岩成分是指用肉眼可以区分开的基本组成单位,通常可以分成镜煤、丝炭、亮煤、暗煤四种组分[2] 。 (1)镜煤。镜煤呈黑色,光泽强,比重小,结构均一,是煤中肉眼能见的最光亮和最黑的组分,常具有垂直裂纹,易破碎成立方形小块,断口往往呈贝壳 状。在煤层中多呈条带状、透镜状分布。 (2)亮煤。亮煤呈黑色,光泽较强,性质较脆,是腐植煤中主要宏观煤岩组分。在煤层中不是均一组分,常含有平行层理分布的镜煤、暗煤、丝炭组分。 (3)暗煤。暗煤呈暗黑色,色泽暗淡,致密坚硬,比重大。一般层理不清晰,多呈粒状结构,断口粗糙,呈不平坦状,在煤层中常以较厚的分层存在或单独形成煤层,是煤中常见组分。 (4)丝炭。丝炭外观像木炭,颜色灰黑,具有明显的纤维状结构和丝绢光泽,丝炭疏松多孔,性质很脆,易破碎,能染指。一般煤中丝炭含量不多,常呈扁平状透镜体沿煤层的层面分布。2.2　煤岩显微组分 煤在泥炭化阶段由于生物化学作用的条件不同,在变成的泥炭中可以形成外观和性质上不同的成分。其中可以在显微镜下观察到的岩相组分叫做显微组分。根据原始材料成因和性质的不同,有机显微组分可分为镜质组、丝质组、壳质组三类[3] : (1)镜质组。它是植物残体受凝胶化作用而形

炼焦技术

(三)机械化炼焦炉及其主要附属设备 1,焦炉炉体 焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的,分成一至四个相连接的部分:炉顶,炭化室(两侧是燃烧室),斜道,蓄热室. 炉顶区设有炭化室装煤孔,燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等. 炭化室是窄长的方型室,用以容纳煤料.煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入. 燃烧室在炭化室两侧,煤气在其内燃烧,燃烧产生的热量,经炭化室——燃烧室墙传入炭化室,将煤料加热至高温炼成焦炭. 斜道是蓄热室, 燃烧室火道间的气流通道. 蓄热室在炭化室及燃烧室下部,内填充有带孔的格子砖.当下降气流时,燃烧产生的高温废气流将格子砖加热,交换成上升气流时,使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室. 一座焦炉由数十孔炭化室组成. 2,煤塔 设在焦炉两炉组之间,贮存已粉碎好的炼焦配煤. 3,操作机械 1)装煤车: 顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤孔 卸入炭化室内. 2)推焦机: 顶装焦炉的推焦机有几种作用:炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平;打开,清扫与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的熄焦车上. 3)装煤推焦车: 装煤推焦车为捣固焦炉专用机械,其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室,打开与关闭 机侧炉门,将成熟的焦炭推到熄焦车上. 4)拦焦车: 拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门. 5)熄焦车(或干法熄焦装置): 接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电 或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却. (四)炼焦用煤的选择 焦炭的物理性能和它的化学成分,主要取决于所用的煤种和炼焦方法. 1,洗煤(或精煤).从原料煤带到焦炭中的灰分,硫和磷等杂质,对于炼铁是极为有害的.为了除 去这些杂质,就需要对原煤进行洗选,洗选后所得净煤称为洗煤或精煤. 2,配合煤.焦煤能够单独炼成很好的焦炭,有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭,但能与其它煤 种配合炼成焦炭,这样,将不同煤种按适当比例配合,混匀后的煤料称为配合煤. 3,目前世界各国焦化厂几乎都用配合煤方法炼焦,即以焦煤配合其它煤种(一至五,六种)进行炼焦.其原因是: 1)焦煤资源缺乏,用配合煤方法可以大量节约主焦煤. 2)焦煤的结焦性虽好,但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大,损害炉体,有的含杂质较多,用配合煤的方法可以解决上述问题. 3)焦煤的价格较高,用配合煤炼焦可以降低焦炭成本. 究竟哪些煤种能单独炼焦,什么样的配合煤比例能炼成优质焦炭,都要通过试验确定.

【精品】煤调湿设备简介

设备简介 1概述 1.1山东沂州能源煤调湿系统是回收焦炉烟气余热（此烟气为通过余热锅炉后的焦炉废烟气）通过流化床设备起到调节湿煤水分为目的系统。 1。2烟气系统流程为：余热锅炉出口出来的焦炉废烟气通过鼓风机进入主设备流化床，经过流化床降温的废烟气通过引风机的作用进入六台旋风除尘器除尘，通过引风机的废烟气在经过水浴除尘器进一步除尘然后排入大气。物料系统流程：湿煤通过受煤坑经过往复式给料机进入皮带一然后进入湿煤仓，湿煤仓出来的湿煤通过计量皮带、皮带二进入主设备流化床,流化床出口通过往复式给料机、皮带三进入干煤仓然后并入原皮带输料系统。 1.2操作方法：通过对料层的厚度与流化床变频电机转速以及风压的控制为调节手段，从而达到使入炉煤水分达到降至7个水的目的。 1。3联锁与自动控制如下： A、当湿煤仓达到最大料层容量时（料位器限位），停止入料往复给料机停止皮带一. B、通过对流化床进口料斗煤层厚度的监测对湿煤仓下的计量皮带控制以满足对物料处理量控制.

C、流化床出料口当物料堆积一定高度时（料位开关控制）停止计量皮带停止皮带二停止流化床. D、当湿煤仓到达最大料位时（料位计控制）停止湿煤仓计量皮带停止皮带机二停止流化床停止皮带三。 特别注意：氧含量指标《5%，当氧指标

》5%时手动迅速冲入氮气，降低氧指标。当氧含量超过8%时，操作人员停止鼓风机在停止引风机。 1．4煤调湿系统技术参数： 2、煤调湿系统启动。 2。1启动前检查

2.1。1本体及辅机检修工作全部完活。 2。1。2检修后框架内外，附属设备及场所应清洁无杂物，楼梯、步道完好、栏杆、护板完整,各处照明良好。 2.1。3检查传动装置良好，开关灵活。烟道阀门方向、开度指示正确。 2.1。4检查各风压、水压、负压表、温度测点齐全，完好，压力表及各测量控制仪表齐全。 2.2启动前准备 2.2.1各动力及仪表操作装置送电,联系电控人员，运行人员将各用电设备送电。 2.2。2保证流化床进口阀门于开启状态.引风机进口阀关闭状态。 2。2.3检查准备完毕汇报车间、调度。 2.3启动 首先开启输料系统：开启干煤仓计量皮带开启皮带机三开启流化床出料往复式给料机