水厂自控技术方案书3NEW
朱家岩水厂二期扩建工程
自控工程及电气系统
改
造
方
案
书
地址：邮编：
电话：传真：
目录
一、工程概述 (3)
二、改造的内容及目标 (4)
三、方案设计 (5)
3.1电气系统 (5)
3.2检测仪表 (6)
四、PLC控制 (10)
4.1概述 (11)
4.2系统结构描述 (11)
4.3 PLC设备简介 (14)
4.4 软件系统 (17)
4.5 加氯系统 (20)
4.6其他主要配套设备介绍 (20)
五、设计参考标准和要求 (21)
六、施工方案 (23)
6.1施工方法及注意事项 ............................................................ 错误！未定义书签。
6.2安全措施及环境的要求........................................................ 错误！未定义书签。
6.3系统调试 ................................................................................... 错误！未定义书签。
6.4系统的试运行.......................................................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述
朱家岩水厂位于重庆市南岸区长生镇桃花店村一处山坡上。水厂一期实际用地面积48.68亩，实际征地面积48.67亩，二期扩建新征地面积约33.12亩，总面积79.50亩，单位用地指标0.53m2/m3.d。一期工程厂区基本分为三片区，南片区为常规处理生产区，西北片区为生活区，东北片区为深度处理生产区。厂区大门位于北端，面向苦溪河。厂前区以综合楼为中心，布置了绿化用地、水景。
本次工程是对重庆市朱家岩水厂进行二期扩建，原规划总规模为10万m3/d ，一期工程已建成5万m3/d，本次扩建增加5万m3/d规模，包括原水输水工程和净水工程的扩建，主要设计内容如下：
原水输水工程为新建原水输水管，新建构筑物包括网格絮凝斜管沉淀池、气水反冲洗滤池、清水池、炭滤池、应急加炭间，排泥池、回收水池、污泥浓缩池、及贮泥池、平衡池，新建建筑物包括污泥脱水间、机修仓库、值班宿舍，新增设备包括加药间、送水泵房、前臭氧接触池、后臭氧接触池、提升泵房、臭氧制备间。
本方案涉及范围包括：自动化监控系统（含上位机、下位机）、流量计、液位计、PLC、在线水质监测仪器仪表、视频监控系统（含电脑、摄像头）、桥架、线路防雷器、高低压电气控制柜（含水泵配套开关柜至电气控制柜间的线路）、加氯机系统、高压电缆设备的采购、安装调试及其文件编制和启动运行。
二、改造的内容及目标
1、增加仪器仪表，采集生产过程主要工艺参数、过程设备的运行工况、各种能耗、物耗和进/出水、生产过程用水流量的计量和累计；
2、新增各PLC控制站，实现生产过程的自动化控制，根据排泥时间设定或水质情况进行预沉池、沉淀池的自动排泥；实现自动加药；根据原水流量配比及滤后水余氯反馈实现自动加氯等。
3、新增或更换电气设备及其配套设施，满足二期扩建工程的需要
实现目标：
1、采集生产数据。
2、能够实现远程监控。
3、对生产环节进行检测，将各环节数据显示在监控电脑上。
4、建立全厂数据库。
5、使一二期系统融合为一个整体。
三、方案设计
3.1电气系统
3.1.1设计内容
本期扩建现有高、低压变配电系统不变，按新建和改造设备两方面，描述如下：1．送水泵房更换2台400kW送水泵高压电机电源由原有高压柜提供，电缆配置，机旁控制箱，检测仪表等均不变，相应微机综合保护装置数据进行相应整定。新增1台400KW水泵，此柜为高压电动机控制柜，柜型、柜内元件配置、动力及控制电缆、机旁控制箱，检测仪表配置与原有的HA16柜相同（包括连接母排），安装位置位于HA18号柜旁。高压开关柜进线柜及计量柜联络柜的电流互感器需由供电部门重新复核，微机综合保护装置数据进行相应整定。
2．深度处理区变配电间现有配电设备中已为本次扩建新增的提升泵、臭氧发生装置等设备预留有配电及控制设备，本次扩建保留原有2台18.5KW提升泵不变，新增4台30KW提升泵，相应配电柜LA9、LA10中原18.5KW提升泵控制回路不变，另外4台泵控制回路中断路器、变频器按30KW电机配置要求改造，控制原理不变，配置电缆为YJV-1KV，3×25+1×16。由于负荷增加，现有两台一用一备的315kVA变压器改为同时运行。
3．常规处理区新建絮凝沉淀池、砂滤池、回收水及污泥处理车间等，均由现有的砂滤池反冲泵房配电间低压柜供电，由于负荷增加，需将现有2台160kVA变压器更换为250kVA，低压总进线电缆更换为YJV-kV,3×300+1×150，总进线断路器及母线不变。
3.1.2方案详述
送水泵房
现送水泵房有4台中泵和一台小泵，二期扩建将一台中泵和一台小泵换成大泵，形成三大二中的配置，其中大泵两用一备。
送水泵房原两台中泵电气控制回路和机旁控制箱不变，更换3台400kW送水泵高压电机电源由原有高压柜提供，电缆配置，机旁控制箱，检测仪表等均不变，按本次设计变比要求更换电流互感器，相应微机综合保护装置数据进行相应整定。根据更换的高压
电机参数增加1台HPLC型，10KV，250KVar的高压无功就地补偿装置。
深度处理
深度处理区变配电间现有配电设备中已为臭氧发生装置等设备预留有配电及控制设备，相应的控制及动力电缆按设备要求配置。
新建宿舍增加的配电照明箱，由现有的深度处理区变配电间低压柜供电。
新建炭滤池增加的电源箱，由现有的炭滤池反冲泵房低压柜供电。
提升泵房本次扩建保留原有2台18.5KW提升泵不变，新增4台30KW提升泵，相应配电柜LA9、LA10中原18.5KW提升泵控制回路不变，另外4台泵控制回路中断路器、变频器按30KW电机配置要求改造，控制原理不变，配置电缆为YJV-1KV，3×25+1×16。
常规处理
新建絮凝沉淀池、砂滤池和回收及排泥池增加的配电照明箱和电源箱，均由现有的砂滤池反冲泵房配电间低压柜供电。新增设备电源均有相应的电源箱引来。由于负荷增加，需将砂滤池反冲泵房配电间现有2台160kVA变压器更换为250kVA，低压总进线电缆更换为YJV-kV，3×300+1×150，总进线断路器及母线不变。
污泥脱水车间新增1台低压开关柜，电源进线由原砂滤池反冲泵房低压柜引来。新建浓缩池、应急加炭间、脱水机房和机修增加的电源箱、配电照明箱和配电控制柜，均由新增的污泥脱水车间低压柜供电。新增设备电源均有相应的电源箱引来。
3.2仪器仪表系统
3.2.1仪表选型
根据标书要求，选择一下仪表：
3.2.2主要设备、仪表介绍 低浊度计
仪器特点：
内置专利的气泡消除系统
清洗维护非常简单；三个月校正一次 重现性好，不受样品流速和压力的影响
采用0余20NTU 两点校正法-推荐校正的方法
也可以通过对比做单点校准：（1-40NTU 范围内任选一点）
测量单位：NTU ；同时有多种辅助测量单位显示：FTU ，TE/F ，mg/L
USEPA 认可的方法 性能：
（1）用途：安装在净水厂沉淀池出水处、滤池总出水口、出厂水浊度、4~20mA 测量信号分别送至现场控制站。；
（2）*原理：标准方法2130B ，USEPA 180.1，HACH 方法8195；
（3）*量程：0.0001-9.9999；10.000-99.999NTU ；自动选择量程；
（4）*准确度：0～40NTU 时，读数的±2%或±0.02,取大者，40～100NTU 时，读数的±5%；
（5）重复性：优于读数的±1.0%或±0.002，取大者； (6)内置专利除泡系统
（7）样品流量：250-750mL/min ；
(8) 安装方式：壁挂式或地轴式安装控制器：
(9)工作环境：-20~60℃，0～95％相对湿度、无冷凝；
(10)*显示：LCD液晶显示屏，具数据存贮功能，具有中文菜单显示；
(11)*探头输入：双通道，传感器与控制器可即插即用，无需校准；
(12)输出信号：两路0/4~20mA DC，四个继电器输出；
(13)防护等级：NEMA4X；IP66
(14)电源：180 ~ 260VAC，50/60Hz；
(15)安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；
分体式超声波液位计
性能指标为：
测量范围：0-10米
测量原理：超声波原理；
传感器FDU91：
1)盲区：0.3米；
2)波束角：≤9°；
3)测量精度：：±2mm + 测量距离的+0.17%
4)频率：43KHZ
5)过程温度：-40℃~95℃
6)多级控制：带多级泵控制功能，格栅控制功能。
7)传感器防腐性能：PVDF密封焊接，有高的抗化学腐蚀能力
8)测量形式：两个传感器，分别测量格栅前后液位，自动计算液位差。
9)防护等级：传感器IP68/NEMA6
10）电缆长度：10米；可选，最长可达300
米
11）安装方式：传感器支架安装；
变送器FMU90：
1）环境温度：-40℃~60℃
2）显示：变送器：防护等级IP66,现场操作由3个键完成，6行LCD带背光图形显示，有操作帮助菜单，可提供波形包络线显示，抑制水面强烈干
扰。
3）输出信号：4～20mA+hart。
4）电源：90~253VAC 50HZ，断电自动储存系统数据；
5）限位检测：最多可带6个继电器
6）安装方式：变送器挂墙安装；
压力变送器
型号：7MF4033
精度：0.075%
量程比：100：1
测量介质：蒸汽、气体、液体；
高稳定性：长期漂移≤ 0.25% / 5年；
量程：0.01—1bar；
输出：4—20mA两线制；
电源：11.5-45VDC；
密封膜片材质：不锈钢；
过程温度：-40℃—+100℃；
防护等级：IP65；
差压变送器
型号：7MF4433
精度：0.075%
量程比：100：1
测量介质：蒸汽、气体、液体；
高稳定性：长期漂移≤ 0.25% / 5年；
量程：0.6bar；
输出：4—20mA两线制；
电源：11.5-45VDC；
膜片材质：不锈钢；
过程温度：-40℃—+100℃；
防护等级：IP65；
3.2.3其他设备
仪表防护箱
箱体材质：ABS透明盖；
安装方式：柱上式或挂墙式安装
防护等级：IP65
尺寸：根据仪表大小配套。
仪表电源接线箱
箱体材质：耐撞击热塑性工程塑料；
内部元件包括：断路器、电源及信号防雷器、隔离器；安装方式：柱上式或挂墙式安装
防护等级：IP65
四、PLC控制系统
4.1概述
根据标书要求，本次自控系统配置如下：
新增5格炭滤池滤格控制子站，下属于炭滤池反冲泵房PLC控制站；
新增6格砂滤池滤格控制子站和反应沉淀池控制子站，下属于砂滤池反冲泵房PLC 控制站；
二期新建排泥回收池、浓缩池的设备控制I/O量接入原一期砂滤池反冲泵房PLC站，原有砂滤池反冲泵房PLC站需要扩展更新；
一期已建构筑物中二期增加设备的新增控制I/O按一期标准分别归属相应PLC控制站，利用原有的备用I/O模块接入控制系统；
新增脱水车间脱水设备PLC通过现场总线接入原有砂滤池反冲泵房PLC站；
新增臭氧发生器控制子站下挂于原臭氧制备车间现场控制站；
控制站配置支持工业以太网光纤环网接口的交换机，方便并入全厂工业以太网中，构成完整的工业自控体系。
中央控制室计算机管理系统结构不变，按二期扩建要求修改中控软件，增加二期组态画面及数据，将一二期画面及数据融合。
4.2系统网络结构
朱家岩水厂通讯系统网络结构分三层：
第一层为信息管理层，即中控室监控设备间及与现场控制站间采用工业以太网，主干传输网采用千兆单模光纤以太网。网络拓扑结构为环形，支持IEEE802.3规约和标准的TCP/IP协议。厂内的各种控制设备通过工业级以太网络进行无缝连接，实现数据的高速传输和实时控制。
现场的PLC控制信号通过PLC的以太网端口与现场的工业以太网交换机相接，控
制方式采用“全开放全分布”方式。
第二层为控制层，即现场控制站与分站之间的通讯，采用百兆以太网，拓扑结构为星形。
第三层为现场总线层，即现场控制站与外围设备之间通讯，采用Modbus总线方式。
4.2.1中央控制室
中央控制室主要体现在水厂各站点工艺环节和过程的远程自动控制、远程参数设置和报警监视等方面。中心控制室的上位计算机采用立体感强的全图形监控界面，提供友好的全中文操作界面，形象直观地显示和调节各种生产工艺参数和设备工作状况，能够直接监控现场各类设备。同时,具备数据分析、数据转储，报表打印，高速通讯等功能。当生产系统的某部分发生异常报警时，系统则自动以消息框、颜色、声音等方式向操作人员报告，并提供报警类型、时间和级别，还可以进行记录。按照报警的级别、时间和类型对报警信息进行分类，以得到所需要的报警信息。中心控制室操作系统及基础软件、监控组态软件、应用软件均为国际专业厂家产，主要功能如下：
（1）图形显示：包含整个水厂各站点系统的运行状态总貌，显示主要设备状态，有关参数以及控制回路中过程变量与值的偏差。可以采用一次击键即能调出用于监控的其它显示画面。
（2）报警功能：对系统中的主要设备故障、网络故障、仪表检测参数超标、运行操作等均有实时报警和历史报警并记录,通过报警打印机进行声音提醒，报警系统能判断出故障点，并能区分报警级别（如事件记录、报警提示、故障等）。
（3）趋势功能：对全厂所有仪表检测参数都有实时和历史趋势记录，对趋势记录的时间段和测量值段任意可调。
（4）管理功能：对生产管理具有指导作用，能统计主要机泵累计运行时间，自动给出维护建议。
（5）报表功能：具有报表统计功能，能自动生成日报表、月报表和年报表。
（6）历史数据的存储与查询：对趋势曲线和报警信息以及生成报表可以存储和查询，保
证1年内的数据可查询。
本期工程保持中央控制室计算机管理系统结构不变，增加二期组态画面及数据，并对一期的报表等进行相应修改，将一二期融合。
4.2.2各PLC站功能描述
沉淀池现场I/O站
二期新建一组絮凝沉淀池，新增1个沉淀池现场I/O站，通过以太网下挂于砂滤池反冲PLC站，负责二期新建絮凝沉淀池设备控制、数据采集及相关检测仪表的供电。滤池子站
一期已设置砂滤池和炭滤池反冲泵房PLC站，负责反冲队列控制协调、公共反冲、电气参数采集、空压机及风机监控；
1、分组智能化，信息化：触摸屏面板修改控制参数、故障信息查询。
2、主站PLC协调分组运行，控制策略实施。
3、鼓风机队列控制、反冲泵队列控制、滤池队列控制。
4、仪表检测：滤池液位、滤后水浊度，滤后水余氯、滤后水总氯、压缩空气罐压力、
反冲水压力、反冲气压力、滤后水流量等。
滤池子站单独设置触摸屏，负责过滤控制、反冲控制、集中手动操作；
二期规模扩建设置6格砂滤池和5格炭滤池。每口滤池设置PLC控制台，滤池PLC 控制台集成就地手动操作回路。公共反冲PLC设置在反冲泵房。滤池PLC与公共反冲PLC通过以太网通讯。公共反冲PLC控制鼓风机、反冲水泵的一步化启停，采集鼓风机等设备电量参数，协调滤池反冲，监视空压机运行工况及气路系统压力，检测反冲系统工作压力，采集反冲水流量。滤池PLC控制滤池阀门设备、采集滤池液位和浊度。
砂滤池反冲PLC站
增加6格砂滤池滤格控制子站和反应沉淀池控制子站，下挂于砂滤池反冲泵房PLC 控制站；
新增脱水车间脱水设备PLC通过现场总线接入原有砂滤池反冲泵房PLC站；
二期新建排泥回收池、浓缩池的设备控制I/O量接入原一期砂滤池反冲泵房PLC站；
对原有砂滤池反冲泵房PLC站需要扩展更新。
其他
一期已建构筑物二期增加设备的这部分（如加药间、臭氧制配间、提升泵房、送水泵房等）新增控制I/O按一期标准分别归属相应PLC控制站，利用原有的备用I/O模块接入控制系统；
新增臭氧发生器控制子站下挂于原臭氧制备车间现场控制站。
二期新建清水池新增I/O接入砂滤池反冲PLC站；
新增加氯机设备子站下挂于加药间现场控制站；
4.3 PLC设备简介
根据标书要求，本方案PLC系统采用罗克韦尔Compactlogix 1769系列产品。CompactLogix系列产品
CompactLogix PLC提供面向低端到中型应用的Logix解决方案。典型的应用包括设备级别的控制应用（只要求有限的输入输出数量以及有限的通讯要求）。Compactlogix 1769-L31提供两个串行通讯接口。1769-L32C和1769-L35CR控制器提供一个集成的ControlNet通讯口。1769-L32E和1769-L35E提供一个集成的以太网接口。
CompactLogix PLC系统支持：从中心CompactLogix控制器通过EtherNet/IP、控制网、设备网来远程控制输入输出和现场设备，实现不同地点的分布式控制。
通过将CompactLogix控制器连接到EtherNet/IP以太网或ControlNet控制网，您可以以很低的成本将一台机器或一个项目集成到一个工厂范围控制系统中去。比如：您可以使用1769-L35E控制器连接数量众多的产品，如Allen-Bradley PanelView Plus操作员界面、Point I/O、和PowerFlex 70驱动器，以实现全范围的集成解决方案。
5.5.2.1 产品详细介绍
控制器
1769-L32E，allen-bradleycompactlogix控制器模块。
CompactLogix平台包含有基于Logix平台的优点----通用的编程环境，通用的网络，通用的控制引擎，结构紧凑而性能卓越。与Compact输入输出(Compact I/O)组合在一起的CompactLogix平台或者1769-L32E是装备小型、设备级控制应用的完美解决方案，可带或不带简单运动控制，有着极高的性能和可扩展性。CompactLogix或者1769-L32E是针对单独或需要在EtherNet/IP(以太网)、ControlNet(控制网)或DeviceNet(控制网)网络上进行联网控制的理想选择。
1769-L32E控制器一般应用于通用控制。1769-L32E支持6个任务，其中仅1个作为连续任务运行。事件任务：支持消费者标签数据和事件指令触发器。
1769-L32E控制器带有750KB用户内存。
1769-L32E支持的编程语言有：继电器梯形图、功能块图、结构化文本、顺序功能块。
1769-L32E自带1个RS-232通讯口和1个Ethernet/IP以太网通讯口。
1769-L32E控制器支持型号为1784-CF64、内存大小为64M的CompactFlash卡，支持型号为1784-CF128、内存大小为128M的CompactFlash卡。
1769-L32E的模块扩展能力：最多可扩展16个1769系列的模块。
I/O模块
模拟量输入输出模块：
1769-IF4XOF2
4通道输入2通道输出模拟量模块。分辨率：8位加符号位。信号：0~10V dc；0~20mA
模拟量输出模块：1769-OF4
4通道输出模拟量模块。分辨率：15位加符号位。信号：0~10V dc±10V，1-5V, 0-5V；4~20mA
电源模板:1769-PA2
工作电压范围：交流85V~265V，47~63HZ。最大电源消耗：100VA@120V ac或130VA@240V ac。电流容量：2.0A@5V，0.8A@24V
电源模板:1769-PA4
工作电压范围：交流85V~132V或交流170~265V(有选择开关)，47~63HZ。最大电源消耗：200VA@120V ac或240VA@240V ac。电流容量：4.0A@5V，2.0A@24V
数字量输入模块：1769-IQ32
32点直流24伏源型或漏型
工作电压：220V
数字量输出模块：1769-OB32
32点直流24伏源型或漏型
电压范围：20.4V~26.4V
数字量输出模块：1769-OW16
16点数字量继电器输出模块
工作电压：5~265VAC，5~125VDC；
模拟量输入模块：1769-IF8
8通道模拟量输入模块。分辨率：16位。信号范围0~20Ma;0~10Vdc ; ±10Vdc; 0~5Vdc；1~5Vdc。
人机界面2711P-T7C4D8
●显示器件：TFT彩色
●有效显示区域：7”
●符合规格：UL, CSA approved; Class I Div 2 Groups A, B, C, D certified; CE marked; Class
II, Division 2; Class III, Division 2
●画面数量：≥128
●显示文字：英文、数字、中文
●通讯接口：以太网通讯接口、控制及现场总线接口、RS-232口、打印机口
●电源电压范围：AC85~264Vac
●保存温度：-25℃~70℃
●运行温度：0~55℃
●前面板保护等级：IP65
●平均故障间隔时间（MTBF）≥25000小时
4.4 软件系统
RSLogix5000编程软件
RSLogix5000编程软件企业版序列软件被设计用来与Rockwell自动化Logix平台协同工作。RSLogix5000企业版序列软件兼容IEC 61131-3标准，提供梯形图逻辑、结构化文本、功能块图、顺序功能表编辑器以帮助您开发应用程序。
RSLogix5000企业版序列软件同时还包括支持运动控制的轴配置和编程。
支持多种IEC编程方式（梯型图、结构文本语言、顺序功能流程图等）的编程语言。直观的Windows界面，包含有一个与Windows标准应用程序相类似的树状结构，通过单击或双击鼠标可访问所有的项目任务、数据类型和硬件I/O组态；可以通过强制功能，在编程界面中手动强制所有的离散量输入/输出点状态（导通或关断）；也可以手动强制模拟量输入/输出点为某一个用户指定的数值。这些强制的I/O可以逐一解除也可以同时全部解除，被强制的I/O都可以显示在编程界面上。能在梯形图中同时显示指令变量和说明。软件可以在离线状态下校验程序。这使得你在编辑的时候，就可以改正你的语法错误，而不用等到程序下载到控制器之后才发现毛病。标签的命名规则符合IEC 1131-2中的相关规定，标签定义非常方便、人性化。输入标签名，再在标签的作用域中选择模块通道，点模块的下三角就可以点击选择，无需手动输入通道物理地址。查找与替换功能使得你能够查找整个程序，而不必在意此时你处于哪一个routine（运行程序组织）中。操作人员能在“在线”状态下能修改程序。具有操作权限和口令保护功能。支持拖方式操作，一旦输入一个符号之后，便可在你需要的时候拖放使用；可以定制数据监视。能够自动地产生模块专用的数据结构，变量域包含了所有的数据和诊断，节省了编程时间，减轻了复杂程度。RSLogix5000是基于标签的编程环境，在不知道输入地址的情况下即可开始编程（只需知道有这个设备输入或输出）。因此电气设计和程序开发可以同时进行，减少整个项目的周期。
主窗口组成：
HMI软件
FactoryTalk View Studio:
FactoryTalk View Site Edition(SE)和FactoryTalk View Machine Edition(ME)共用
一个通用的开发环境，叫做FactoryTalk View Studio，允许在单一环境中创建项目应用。FactoryTalk View Studio支持项目的编辑和重用以获得在嵌入式机器和监控HMI系统之间更高的可移植性。利用FactoryTalk View，套件里的所有软件产品都建立于同一个集成的、可伸缩的结构之上。项目应用开发人员可以导入整个机器级应用到监控级应用，也可以以拖放的形式将单独的组件调入监控级应用中来，节省了开发时间并降低了工程和培训的成本。
用户同样也可以将PanelBuilder(PanelView)应用导入到FactoryTalk View Machine Edition中，将RSView32应用导入到FactoryTalk View Site Edition中，保护用户当前的投资。使用Factory Talk View Studio，可以：
. 配置一个单一的操作员站或配置整个分布式应用
. 从系统OPC服务器通过标签浏览器来访问Plc中的标签或者访问HMI标签。
. 远程配置rslinx和FactoryTalk View Site Edition服务器
. 利用功能强大的编辑器来创建画面。
4.5加氯系统
朱家岩水厂二期扩建新增真空自动加氯机（10kg/h）一台及配套设备，加氯机自带控制器，能够实现可以实现流量自动投加，余氯反馈修正等，同时可以实现手动和自动的切换，用户可根据自己的需要选择。
加氯机通过以太网接入原加药PLC现场控制站。
4.6其他主要配套设备介绍
以太网交换机H3C S1224
?应用层级：二层
?传输速率：10/100/1000Mbps
?端口数量：24个
?背板带宽：48Gbps
?VLAN：不支持
?包转发率：35.7Mpps
?MAC地址表：8K
?网络标准：IEEE 802.3x，IEEE
?端口结构：非模块化
?交换方式：存储-转发
?传输模式：全双工/半双工自适
?QOS：不支持
?电源电压：AC 100-240V，50-60
?产品尺寸：330×230×44mm
?环境标准：工作温度：0-40℃
水厂自控系统方案
系统方案介绍 1概述 本工程是神华乌海能源公司西来峰工业园区供水工程，系统由配水泵站、调节池、调节泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投药间、加压泵站等主要设备及工艺系统组成。 1.1工程主要原始资料 1室外环境温度：多年平均气温9.6℃ 极端最高气温(历年极端最高气温) 40.2℃ 极端最低气温(历年极端最低气温) -32.6℃ 2海拔高度：1124.35m 3安装现场地震列度：VIII度 4 室内环境湿度：最高100％，最低10％ 5污秽等级：III级（按Ⅳ设计） 2 规范和标准 应遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 1998.09.30 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 4720-84 低压电器控设备 JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口 ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图 ISA --55.4 仪表回路图 NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳 DL 5028 电力工程制图标准 TCP/IP 网络通讯协议 IEEE802 局域网标准 05X101-2 地下通信线敷设 HG/T20509-2000 仪表供电设计规范 HG/T29507-2000 自动化仪表选型规定 HG/T20513-2000 仪表系统接地 HG/T 20508-2000 控制室设计规定 HG/T 20700-2000 可编程控制系统工程设计规定 GB50217-1994 电力工程电缆设计规定 HG/T20505-2000 过程测量和控制功能标志及图形符号 GB／T 50314—2000 智能建筑设计标准 DB32/191-1998 建筑智能化系统工程设计标准 CECS/119-2000 城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000 建筑与建筑群综合面线系统工程设计规范
水厂设备采购与安装施工方案
水厂设备采购与安装施工方案第一章工程概况 1.工程概述 1.1.本工程-##市##县##水厂工程系##县鱼栏嘴水利工程的配套工程。工程近期建设内容包括： 5万m3／d净水厂一座，厂址位于##县城郭家祠堂背后的小山坡上，用地面积3.3ha(含远期用地)。 1.2.##市##县##水厂工程设计由##大学建筑设计研究院承担。 1.3.高程系统：本工程均采用1956年黄海高程系。建设建筑场地海拔高度约为293～310m。 1.4.水文条件 气候与气象：该工程地属亚热带湿润气候区，境内气候温和，雨量充沛，四季分明，多年平均气温18.7℃，最高气温42.5℃，极端最低气温-6℃，无霜期344天，平均年降雨量1071毫米，年平均日照时数1156.7小时。在云贵高原气候的影响下，常有伏旱、暴雨、冰雹及绵雨等灾害性天气出现。工期要求：合同工程总工期六个月投入正常使用。 2. 工艺简介 ##市##县##水厂工艺流程如下：
原水→格栅进水- 斜管预沉池→网格反应- 斜管沉淀池→气水反冲洗滤池→清水池→城市管网 2.1. 取水构筑物及原水原水输水管渠由国家电力公司中南勘测设计研究 院设计 2.2.格栅—预沉池 格栅间和预沉池合建。远期设两组格栅—预沉池，每组分两个单元，每组格栅—预沉池设计规模5万吨/d，每组格栅间平面尺寸5.5×6.4m，每组预沉池平面尺寸27.7×13.7m，预沉池池深5.47m。格栅间采用细齿耙式自动格栅除污机，栅条间隙5mm，栅前流速0.23 m／s，过栅流速0.6 m／s，栅后流速0.27 m／s。 预沉采用斜管预沉池。设计上升流速4mm/s，采用穿孔集水槽集水。斗底排泥，斗底设气动池底阀，并设反冲洗管。 2.3.混合反应-沉淀池 远、近期各设两组混合反应-沉淀池，每组分两个单元。每组反应-沉淀池设计规模2.5万吨/日，平面尺寸20.9×19.6m，反应池深5.62m,沉淀池深5.37m。 每单元反应池设一个管式静态混合器，流速1.2m/s，混合时间约2.5s。采用塑料网格絮凝反应池，每单元反应池共20格，分3级，一级空塔流速0.11m/s,二级空塔流速0.08m/s,三级空塔流速0.05m/s,共反应时间约15min。
水厂自控系统建设方案
徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (1) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (2) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (3) 2.4报警处理 (3) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (5) 3.4 加药加氯间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (7) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8) 1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。
徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产 过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异 常情况进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控 制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤 层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时 也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗； 5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。 1.2控制方式
田楼水厂机电安装施工方案
灌南县田楼自来水厂（一期）工程安装工程 施工组织 编制： 审核： 批准： 投标人：有限公司（盖章） 日期：2015年7月19日
目录
一、工程概况 本工程是南通自来水公司崇海水厂一期工程，工程地点位于南通市自来水公司崇海水厂厂区内，南通市小海镇东快速干道和崇川路交汇处，东快速干道西侧，崇川路南侧。本项目包括： 1）取水工程：6万吨/日建设涵闸工程、自流管及取水泵房等； 2）净水厂工程：供水规模6万吨/日，部分设施土建兼顾12万吨/日总规模，建设机械混合池，絮凝平流沉淀池，加氯加药间，预臭氧接触池、后臭氧接触池，活性炭滤池，臭氧制备间，吸水井及二级泵房，污泥浓缩池、污泥脱水机房等； 3）配套工程：同步建设总图、电气、自控、安全、消防、环保、节能等配套设施。 该工程由南通市自来水公司投资新建，上海市市政工程设计研究院设计，北京高能时代环境技术股份有限公司负责招标。本工程承包方式为分包，招标文件质量标准为合格，工期要求施工总工期为80日历天。 1．工程主要内容 工程内容： （1）工艺管道沟、电缆沟开挖回填； （2）厂区设备（含工艺、自控、弱电、仪表）、管道、电缆等内容的采购安装、调试（厂区总变配电室、分变配电室以及变压器除外）； （3）自控、仪表设备采购。 主要施工工段： 1.1 设备安装：包括动设备、静设备安装以及水处理设备构件安装。 1.2 管道安装：包括工艺管道沟、电缆沟开挖回填；管线、阀门安装；管道探伤，以及管道清洗、试压和平台、栏杆及爬梯安装等。 1.3电气、仪表安装：包括电气设备（现场电源控制箱、电源控制柜和变频器等）安装；仪表设备（调节阀、开关阀、温度、压力、液
污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)
自动化控制系统目录 1概述 (3) 1.1 设计原则 (3) 1.2 自动化系统功能综述 (3) 1.3 系统配置 (5) 1．3．1 网络结构 (5) 1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6) 2控制流程图及各部分功能详述 (6) 2.1 生产过程监测系统(中控室) (6) 2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9) 2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9) 2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (14) 2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (18) 2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (21) 2.3 生产管理计算机网络系统 (22) 2.4 全厂CCTV电视监视系统 (23) 3系统设计制作、调试及技术服务 (24) 3．1环境条件 (24) 3．2 控制箱柜设计 (25) 3．3产品制造、运输、保管 (26) 3.4控制系统集成 (27) 3.5检验及调试 (30) 4质量保障能力 (32) 4.1设计、设备制造能力和条件 (32) 4.2售后服务体系及质量保障能力 (37) 5自控系统施工组织及安装 (41) 5.1 项目进度计划安排 (41) 5.2 施工组织 (41) 5.3仪表安装及测试 (48) 5.4电缆 (52) 5.5 管线敷设及电缆桥架 (53) 5.6电缆托架 (59) 5.7防雷和接地 (60) 5.8 施工验收 (61) 6自动化控制系统I/O表 (62) 6自动化控制系统I/O表 (72)
1 概述 根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。 本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。 系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。 1.1 设计原则 集中管理、分散控制、数据共享； 具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性； 具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性； 易于操作使用、可修改； 所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。 自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。 1.2 自动化系统功能综述 根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
供水厂自控系统设计方案
水厂自控系统 技 术 方 案 设计单位： 二零一一年九月
目录 一、系统概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 系统设计原则 (3) 1.3 系统组成 (3) 二、系统功能 (4) 中控室功能 (4) 通讯层功能 (7) PLC控制站功能 (7) 测压终端 (8) 视频监控系统 (8) 清丰供水厂自控及视频监控系统框图 (11) 三、我公司设计及施工遵循以下标准： (12) 四、售后服务 (13) 附：清丰县第二供水厂增加自控设备清单 (14)
一、系统概述 1.1 工程概况 本工程是水厂自控系统改造工程，该工程改造后并入第三水厂自控系统，可有效地加强对整个供水系统的管理，直观及时地监控现场设备运行情况，增强安全供水保障措施，如实地显示和记录各种数据。 在改造过程中，既借鉴了国内先进水厂的成功经验，又充分考虑了本水厂的特殊情况，并将水厂运行管理经验融合于自控系统改造设计中，力求使系统具有先进性和实用性。 1.2 系统设计原则 结合第二水厂供水系统特点，本系统设计主要遵循以下几个原则： ?选择成熟和先进的计算机控制系统，在供水过程中实现信息集中管理和科学操作的前提下，提高系统的的可靠性，现场各种数据通过PLC采集，并通过工业以太网传送到中央控制室，进行统一的监控和管理。中央控制室可以通过以太网来下发指令对现场的PLC进行控制和管理。 ?现场PLC具有逻辑功能，控制现场测控仪表，完成现场、电气数据的采集和电气设备的控制，同时向中控室传送采集数据，报告运行状况，执行中控室的指令。 ?设计上以中控为主，现场以手控/自动控制为辅的原则，系统以水厂为监控中心，将底层的设备和控制权分散到现场的PLC中，便于系统的管理和维护。?选择成熟和先进的计算机控制系统，在供水过程中实现信息集中管理和科学操作； ?设计视频监控系统； ?系统本着低成本、高效益、高质量的原则进行设计。 1.3 系统组成
水厂施工组织设计
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程施工特点及施工任务的划分 第四章施工准备 第五章施工组织机构 第六章主要分部分项工程施工方法 第七章主要施工机械设备及劳动力配备计划第八章确保工程质量的技术组织措施 第九章确保安全施工的技术组织措施 第十章确保文明施工的组织措施 第十一章确保工期的技术组织措施 第十二章施工总进度计划 第十三章成品半成品的保护措施 第十四章各关键点，技术难点的处理措施第十五章施工总体平面布置 第十六章合理化建议
第一章编制依据 《安阳市第八水厂厂区工程岩土勘察报告》 《安阳市第八水厂施工图纸》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2015 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电器装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-2010 《电器装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2010 《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》GB50168-2011 《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2010 《电器装置安装工程旋转电器施工及验收规范》GB50170-2006 《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014 《电器装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-2008 《电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
当代自来水厂自动化控制系统的研究与实现
现代自来水厂自动化控制系统的研究与实现 第1 章绪论 水厂自控系统简介 水厂制水工艺流程 各个水厂根据实际情况，其工艺流程千差万别，设备有增有减，但基本的流程相似，如图所示。 图中主要分为以下几个工艺过程： （1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。 （2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。 （3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。 （4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。 （5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。 （6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。 水厂自控系统组成 自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立，因此通常将整个工艺按控制单元划分，主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统，这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点，自控系统较多采用PLC＋IPC的集散控制系统(DCS)模式。 采用PLC+IPC 系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置，采用就近控制原则，在设备集中区分别设置不同的PLC 站对该区域设备进行监控，再通过通讯网络，各PLC 站之间进行数据通讯，实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内，PLC 站实现对该单元内设备的自动控制。这样的优点是使控制系统更加可靠，当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元的自动运行，同时由于单元内控制设备、检测仪表就近相连，减少了布线成本。 一般根据土建设计，将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织，分为如下一些控制站点。 （1）中央控制室站点：对整个系统进行监控和调度，同时留有四遥（遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口，与上层管理系统进行通讯。 （2）配电室控制站点：对高压及低压配电系统进行监控。 （3）取水泵房控制站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。
水厂砖砌围墙施工方案组织.docx
成都市自来水公司合作加压 站围墙砌筑工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 四川佰业达建筑工程有限公司 2016 年 3 月 23 日
目录 一工程概况 .......................................- 1 -二编制依据 .......................................- 1 -三施工准备 .......................................- 1 -四施工方法 .......................................- 2 -五施工部署 .......................................- 4 -六质量保证措施 ...................................- 4 -七安全施工措施 ...................................- 5 -八劳动力安排 .....................................- 5 -九施工主要设备、材料一览表 .......................- 6 -
.\ 一工程概况 本工程位于成都市自来水公司合作加压站，为保证工程安全、优质、高效达到预 定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。 新建围墙沿加压站周边红线砌筑。围墙基础采用10cm厚 C15 砼垫层及 300*250 钢筋条形砼作为围墙基础，围墙采用M5水泥砂浆砌筑MU5标砖，围墙厚 240mm，地 面以上高度 3m，其中 115.2( 具体尺寸方量现场测量为准) 米围墙内外侧墙体及压顶用 20 厚 1： 3 水泥砂浆抹面压光，刷外墙防水涂料。剩于70( 具体尺寸方量现场测量为准) 米围墙内外侧墙体及压顶用 20 厚 1：3 水泥砂浆抹面压光，刷外墙防水涂料，压 顶采用标砖造型同以前围墙。围墙每 3 米设一抗风柱，抗风柱 600*600mm,每 32 米设置 一道胀缩缝，缝宽度为 30mm，内填涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。 二编制依据 1.相关的技术标准与规范； 三施工准备 1.技术准备 1)积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌情况。组织各 部门有关人员认真学习，熟悉施工内容，领会设计意图，并为设计交底做 准备。 2)根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。 3)装备施工工具，组建施工小组。 2.物资准备 1)编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及定货 计划。 2)列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况， 并确定材料供应渠道和进场时间表。 3)落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种 施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施 工机械设备表见附表） 3.劳动力准备
水厂自控系统建设方案设计
专业资料 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1原水泵房控制站 (4) 3.2高效澄清池控制站 (5) 3.3翻板滤池控制站 (6) 3.4加氯加药间控制站 (7) 3.5臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6送水泵房控制站 (8) 3.7污泥脱水间控制站 (9)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构 下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1）在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2）实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示； 3）根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4）采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
水厂管道施工方案
曹妃甸工业区南区净水厂二期工程设备、管道施工方案 编制： 审核： 批准： 曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部 2015年月日
一、编制说明及依据 1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。 1.2本方案依据下列文件编制： 1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚ 1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-94 1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995 1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列 HG21548-93 1.2.8、污泥脱水用带式压滤机CJ/T31-91 1.2.9、潜水搅拌机CJ/T109-2000 1.2.10、平面格栅除污机GJ/T3048-1995 1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996 1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-1992 1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993 1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－1998 1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-1989 1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998 1.2.18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001 1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001 2、工程特点及要求 本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）
水厂自控系统建设方案
. .. . . 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况 进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
水厂模板工程施工方案
模板工程施工方案 xx市自来水公司xx水厂 一、编制依据 1、《xx市自来水公司xx水厂施工设计图纸》 2、《xx市自来水公司xx水厂施工组织设计》 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 7、《木结构设计规范》（GB50005-2003） 8、《建筑施工手册》（第四版） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001等。 除上述相关标准及规范外，本次模板设计还使用了品茗施工安全设施计算软件、力学求解器等计算软件。 二、工程概况 1、项目概况 xx市自来水公司xx水厂由xx市自来水公司投资建设，中国xxx设计研究总院设计，xx市xx监理公司监理。本工程由xxx技术有限公司、xxx工程技术有限公司、xxx建设集团有限公司、xx市市政养护管理处组成的联合体共同承担工程施工工作。其中，我xx建设集团有限公司负责除市政工程外所有建筑工程施工、设备安装以及调试、验收工作的配合。
2、工程简介 xx市自来水公司xx水厂位于xx市xx区xx路以北、规划xxx路以东。规划占地200余亩，日供水能力10万立方米。本工程计划于2012年4月25日开工，2013年4月30日竣工。 3、模板工程简述 本工程为xx市自来水公司xx水厂，本项目包含九个构筑物及14个建筑物。水厂工程的特点是以构筑物为主，构筑物建设任务是本次工程建设的重点项目。构筑物单体面积大、内部结构复杂，模板工程施工难度较高。 三、施工准备 1、技术准备：项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 2、施工机具:本工程的现场平面布置图确定木工加工区内各设置木工圆盘台锯一台、电刨一台。同时结合施工操作人员手提电锯进行模板加工安装工作。 3、材料准备：模板面板选用耐久性好、强度高、抵抗变形能力强及透水性能低的15mm厚木胶合板；模板支撑次楞及主楞选用50×70mm落叶松方木和φ48.3×3.6mm直缝电焊钢管且满足相关规范要求。模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。我公司材料供应处有足够的采购能力，结合建设单位的强力支持及我公司强大的资金后盾，能充分满足本工程材料供应工作。 4、人员准备：通过分项工程招标工作，参与本工程的模板施工班组经过公平、公正、公开的合理竞争并通过我公司实地考察，最终我公司确定由施工经
水厂自控系统建设方案
徐圩 xx 目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (4) 2.2运行控制 (4) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (5) 3.1原水泵房控制站 (5) 3.2高效澄清池控制站 (5) 3.3翻板滤池控制站 (6) 3.4加氯加药间控制站 (7) 3.5臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6送水泵房控制站 (8) 3.7污泥脱水间控制站 (9)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况 进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制；4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗； 5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。 1.2控制方式 徐圩水厂所有电动设备均设集中控制和现场控制两种控制方式，其中集中控制由运行人员在中控室上位机上进行，现场控制则在就地控制箱上操作完成，并且拥有两种优先级，集中控制为最低优先级，而现场操作为最高优先级。
水厂自动化工程施工方案
水厂设备采购及安装工程（2标段） 施工方案
施工方案 1、总体施工计划 1.1、施工总体思路 本次的投标承建范围包括：渝北区牛头岩水厂设备采购及安装工程（2标段）。本工程施工工期紧。 根据本工程的特点，施工总体思路如下： 1)成立工程项目部，组织有能力的专业安装技术人员 和计算机硬件或软件工程师到现场进行安装或指导工作。 2)根据现场土建完成情况，组织货物进场；按照施工 进度表合理、科学性的组织人员进场分布施工。 3)现场安装人员协调与其他安装单位的工作，以确保 工程质量和施工进度。 1.2、施工管理目标 秉承公司“追求卓越的解决方案；提供完美的服务系统”的思想方针，在此工程施工中，利用成熟的自动化系统施工工艺和技术优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同。以“一切为用户服务、一切替用户着想、一切对用户负责、一切让用户放心”的承诺；牢固树立“质量第一、用户第一、信誉第一”的思想，确保实现如下目标： 1)工程质量目标：确保重庆市供水系统优良样板工程。 2)施工工期目标：在投标方规定的日历天内完成全部施工 任务，争取提前完成。 3)安全施工目标：实现工程施工全过程“五无”，即无死 亡、无重伤、无中毒、无火灾、无机械事故；施工期间职工负 伤率控制在0.0%。 4)文明施工目标：确保达到文明施工工地标准。
2、施工区域的划分 2.1、划分原则 施工区域根据以下原则进行划分： 工程量基本均衡；施工场地相对集中。 2.2、施工区域的划分 根据本标段具体情况，工程划分为：仪表及自控系统、视频监视系统、通信系统、低压开关柜、电气控制保护设备、直流电源和电缆等相关设备材料的采购及安装，提供技术指导和培训，参与联合调试。 2.3、施工人员、机械组织 为便于施工管理，结合施工区域划分情况，我司施工队的安排如下： 见附表1~3 2.4、施工总流程 见附表4 2.5、施工组织机构 我公司作为国内专注自动化系统工程的公司，将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的服务向业主及重庆市人民交出一份满意的答卷。 2.5.1、项目组织机构 请见附表5 2.6、施工参照标准 1)《渝北区牛头岩水厂设备采购及安装工程》招标及合同
水厂自控系统建设实施方案{项目}
cheng 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1. 徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1 自控系统结构与目标 (2) 1.2 控制方式 (3) 2. 中控室 (3) 2.1 运行监视 (3) 2.2 运行控制 (3) 2.3 数据管理 (4) 2.4 报警处理 (4) 2.5 报表及打印 (4) 2.6 Web 数据服务 (4) 3. ........................................................................... 各子站控制4 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (7) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)
1. 徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1 自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1) 在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数 据进行不同方式的显示及报警提示； 2) 实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示 和报警提示； 3) 根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4) 采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀 门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
水厂设备采购与安装施工方案
水厂设备采购与安装施 工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
水厂设备采购与安装施工方案第一章? 工程概况 1.工程概述 1.1.本工程-##市##县##水厂工程系##县鱼栏嘴水利工程的配套工程。工程近期建设内容包括： 5万m3／d净水厂一座，厂址位于##县城郭家祠堂背后的小山坡上，用地面积3.3ha(含远期用地)。 1.2.##市##县##水厂工程设计由##大学建筑设计研究院承担。 1.3.高程系统：本工程均采用1956年黄海高程系。建设建筑场地海拔高度约为293～310m。 1.4.水文条件 气候与气象：该工程地属亚热带湿润气候区，境内气候温和，雨量充沛，四季分明，多年平均气温18.7℃，最高气温42.5℃，极端最低气温-6℃初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。初沉池的主要作用如下。 （1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。 （2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。 （3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。 （4）一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。
（5）有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池 污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。 另外，还可在初沉池前投加含铁混凝剂，强化除磷效果。含铁的初沉池污泥进入污泥消化系统后，还可提高产甲烷细菌的活性，降低沼气中硫化的含量，从而既可增加沼气产量，又可节省沼气脱硫成本。 影响初沉池运行的主要因素 （1）表面负荷表面负荷增加，可影响悬浮物的有效沉降，使悬浮物的去除率下降，水力负荷率一般取0.6~1.2m3/(m2?h)为宜。 （2）废水性质 新鲜程度新鲜的污水沉淀后去除率较高，废水新鲜程度又取决于污水管道的长短、泵站级数等，此外缺氧的高浓度工业废水易于腐败变质。 固体物颗粒大小、形状和密度废水中的固体物粒大、形状规则、相对密度大时沉降较快。 温度废水温度降低、水中悬浮物黏滞度增加，例如悬浮物在27℃时比10℃时沉降快50%。然而水温高也会加速污水的腐败、厌氧发酵，出液的密度差减少，不利于颗粒物下沉，从而降低悬浮物的沉降性能。故应综合这两个因素并结合污水网管系统具体状况一起分析。 （3）操作因素前道工序如格栅井或沉砂池的运行状况可直接影响初沉池的 运行。若前道工序运行不好会加重初沉池的负荷，并降低去除效果。 在二沉池污泥和污泥消化池的消化污泥进入初沉池的处理系统中，应特别注意使污泥均匀、稳定地进入。切忌间隙、冲击式投加，否则会使初沉池超负荷运行，腐化污泥数量亦大大增加，影响到固体的去除，并对环境产生不良影响。
水厂设备安装工程施工组织设计
水厂设备安装工程施工组织设计
第一章编制说明 本施工组织设计为xx市五金工业园区水厂中机械设备、管道及电气安装施工组织设计。 一、其所依据的是: 1、水厂工程招标文件有关内容。 2、甲方提供的由浙江省城乡规划设计院设计的相关施工图纸。 3、现行有关国家标准图集。 4、本公司安装工程施工经验。 二、本施工组织设计中所采用的施工技术规范和技术要求有: 1、GBJ69—84 <给水排水工程结构设计规范> 2、GB50235—97 <工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)> 3、CJJ3-90 <市政排水管渠工程质量检验评定标准> 4、CJJ30-89 <建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收> 5、TJ231(五)-78 <机械设备安装工程施工及规范> 6、TJ305-75 <建筑安装工程质量检验评定标准> 7、(CECS18:90 <室外硬聚氯乙烯给水管道施工规程> 8、 <给排水管道工程施工及验收规范> 9、GB700 <碳素结构钢> 10、GB1527 <碳钢焊条> 11、GB8923 <涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等
级> 12、ZPL74003 <压力容器钢板超声波探伤> 13、GB3323 <钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级> 14、GBJ236-82 <现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范> 15、GB985-88 <气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸> 16、DL5017-93 <压力钢管制造安装及验收规范> 17、GB50237-98 <工业锅炉安装工程施工及验收规范> 18、GBJ242 <采暖与卫生工程施工及验收规范> 19、GB50231-98 <机械设备安装工程施工及验收规范> 20、GB50275-98 <压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范> 21、GB50278-98 <起重设备安装工程及验收规范> 22、HGJ229-91 <工业设备管道防腐工程施工及验收规范> 23、GB50252-94 <工业安装工程质量检验评定统一标准> 24、GB50184-93 <工业金属管道工程质量检验评定标准> 25、GBJ147-90 <电气装置安装工程高压电器施工及验
水厂设备安装施工工艺
施 工 方 案 一、工程概况： 该扩建工程由于一期工程已建，水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工。水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC管安装。 电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。 二、施工队伍组成：
为确保工程质量，全力组建施工队伍，具体施工人员如下表： 施工人员一览表： 工种人数工种人数 1 起重工1 项目部经理 2油防1机械工程 4普1电气工程 安全管道15 质检铆13 )后电焊采购15 1电炊事4 3仪表1 项目经理负全部工作，机械、电气工程师协同项目经理与业主、施工监理协调、联系以及技术、质量管理。 全体施工人员均应遵守建设单位各项规章制度，做到安全、文明施工。 三、施工机具配置：
分部工程施工方案如下 取水泵房内设备及配管工程安装方案一、水泵安装施工工法
1 泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。1.31.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2 泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 2.5潜水泵 a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。 c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 3 泵的调试 3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。 3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。 3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行2小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行2小时。 3.4调试安全填写调试报告的记录。 二、阀门安装 1、蝶阀安装 1.1安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。 1.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。 1.3在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。 1.4开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。1.5． 1.6阀门接长杆的垂直度允差＜1mm/m。 1.7电动蝶阀的PLC远程控制安装详见有关自控章节。 2微阻缓闭蝶式止回阀安装 在管线中不要使止回阀承受重量，大型止回阀庆独立支撑，使水不受管系产生的压力的影响。三．闸板阀的安装 3.1闸板阀的安装应根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式； 3.2闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于±5mm； 3.3门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000； 3.4六架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000。 4.5闸板阀密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于300mm密封长条段内。 四、格栅除污机安装 1 格栅除污机安装在基础上应牢固。