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大港(第一套)ZJ70D钻机钻井液固相说明书(精)

大港(第一套)ZJ70D钻机钻井液固相说明书(精)
大港(第一套)ZJ70D钻机钻井液固相说明书(精)

大港ZJ70D 钻机钻井液固相控制系统

使用说明书

华北石油管理局固控装备制造配套中心

(华北石油太行钻头厂)

二000年十月二十日

目录

一、性能及用途 (1)

二、技术规范 (1)

三、主要设备技术参数 (1)

四、流程及功能 (6)

五、安装 (7)

六、操作使用维护保养…………………………………………9 附:

1.流程图

2.平面布置图

一、性能及用途

ZJ70D 钻机泥浆固相控制系统配备有振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等五级净化设备和6个泥浆罐、2个药品罐。具有高架管路(从井口至振动筛),吸入管路、灌注管路、加重管路、絮凝管路、清水管路、中压泥浆枪管路、罐底连通管路剪切泵排出管路和暖气管路等10种管汇。系统还配有泥浆补给装置、罐面加重漏斗、剪切泵(含加料漏斗)、灌注泵、加重泵、除砂泵、除泥

泵、组合式旋流器、补给泵、搅拌器等辅助设备。另外,还配有井场防爆电路和走道、梯子、栏杆等安全防护装置。

该系统可以满足钻7000米深井时用来贮存、配置、循环和净化钻井液的各种工艺要求。它可以有效地除去泥浆中大于5-15μm 的有害固相,保留有用固相,为钻井作业提供优质泥浆。

二、技术规范

1.

总容积:369.1m 3 2.

有效容积:332.2m 3 3.

泥浆罐基本尺寸:长×宽×高=12000×3000×2400mm 4.

泥浆罐数量:6个药品罐:2个 5.

装机总功率:692kw 6.

系统安装后最大外形尺寸:长×宽×高=57500×11500×4500mm 7.

总重量:≈120吨

三、主要设备技术参数

1.净化设备

(1)振动筛(3台)(美国)

型号:DERRICK 2E48――90F -3TA

功率:4kw

外形尺寸:长×宽×高=2900×1900×1600mm

重量:1454kg

(2)除气器(1台)

型号:ZCQ1/4 处理量:4m3/min 真空度:300~340mmhg 功率:真空泵3kw 主电机15kw

外形尺寸:长×宽×高=1700×850×1400mm

重量:1100kg

(3)除砂清洁器(1台)

型号:NCS 300×2 处理量:~200m 3/h

分离点:40~60μm 工作压力:0.2~0.4MPa

振动筛功率:1.5kw 筛网面积:1×0.6=0.6m 2 外形尺寸:长×宽×高=

1700×1200×2027mm 重量:787kg

(4)组合式旋流器(1台)

包括除砂器和除泥器。

(5)除泥清洁器(1台)

型号:ZCNQ -120×8 处理量:160m 3/h 工作压力:0.2~0.4mPa

分离点:15~40μm 振动筛功率:0.5kw

筛网面积:1550×600mm

外形尺寸:长×宽×高=1600×950×1980mm

重量:800kg

(6)离心机(1台)(美国)

型号:BRANDT HS3400 处理量:60m 3/h

分离点:5~15μm 功率:29.4+18.4=47.8kw

外形尺寸:长×宽×高=3200×1750×1500mm

重量:2500kg

离心机供液泵:卧式(美国)

型号:NMA5500000AAAPSI 扬程:排量:100m 3/h 功率:5.5kw 进出口直径:100mm 外形尺寸:长×宽×高=2800×600×550mm

重量:320kg

(7)离心机(1台)

型号:ZS -355 处理量:20m 3/h 分离点:5~15μm 功率:18.5+5.5=24kw

外形尺寸:长×宽×高=2630×1580×950mm

重量:2000kg

离心机供液泵:立式

型号:80LSB25-12 扬程:12m 排量:25m 3/h 功率:3kw 吸入端伸入罐内长度:1730mm 外形尺寸:长×宽×高=Φ450×1780mm

重量:125kg

2.储液罐

(1) 1号罐(振动筛罐)

分为3个仓:补给仓、沉砂仓、除气仓。

补给仓容积:9.5m 3有效容积:8.55m 3沉砂仓容积:33.6m 3有效容积:

30.2m 3除气仓容积:15.8m 3有效容积:14.2m 3 1号罐总容积:58.9m 3有效容积:53m 3 1号罐最大外形尺寸:长×宽×高=12740×3300×3000mm 1号罐总重量:17T

(2) 2号罐(除砂、除泥罐)

分为3个仓:除砂仓、除泥仓、离心机仓。

除砂仓容积:22.05m 3有效容积:19.84m 3除泥仓容积:21.42m 3有效容积:19.28m 3离心机仓容积:15.75m 3有效容积:14.2m 3 2号罐总容积:59.22m 3有效容积:53.32m 3 2号罐最大外形尺寸:长×宽×高=12740×3300×3000mm 2号罐总重量:19.1T

(3) 3号罐(离心机罐)

3号罐分为2个仓:离心机吸入仓和排液仓。

离心机吸入仓容积:9.45m 3有效容积:8.5m 3离心机排液仓容积:66.15m 3有效容积:59.5m 3 3号罐总容积:75.6m 3有效容积:68m 3 3号罐最大外形尺寸:长×宽×高=12740×3300×3000mm 3号罐总重量:16T

(4) 4号罐

4号罐分为2个仓。

大仓容积:44.1m 3有效容积:39.69m 3小仓容积:31.5m 3有效容积:28. 35m 3 4号罐总容积:75.6m 3有效容积:68m 3 4号罐最大外形尺寸:长×宽×高=12740×3300×3000mm. 4号罐总重量:15T

(5) 5号罐(钻井泵吸入罐)

5号罐总容积:59. 85m 3有效容积:53.87m 3

5号罐最大外形尺寸:长×宽×高=12740×3300×3000mm. 5号罐总重量:15.5T

(6) 6号罐,分为3个仓。

储备仓容积:25.2m 3有效容积:20.16m 3

加重仓容积: 20.16m 3有效容积:18.1m 3

剪切仓容积: 12.6m 3有效容积:11.34m 3

6号罐总容积:57.96m 3有效容积:49.6m 3

6号罐最大外形尺寸:长×宽×高=12740×3300×3000mm. 6号罐总重量:19T

(7)药品罐(1个)

总容积:2.7m 3有效容积:2.5m 3

最大外形尺寸:长×宽×高=1900×1800×1000mm.

总重量:800kg

(8)絮凝罐(1个)

总容积:2.7m 3有效容积:2.5m 3

最大外形尺寸:长×宽×高=2600×1300×1000mm.

总重量:800kg

3.辅助设备

(1)砂泵(2台)

型号:200SB240-40 扬程:40m

排量:240m 3/h 功率:45kw

外形尺寸:长×宽×高=1900×800×850mm 重量:1100kg

(2)加重泵、灌注泵(4台)

型号:200SB240-40 扬程:40m

排量:240m 3/h 功率:55kw

外形尺寸:长×宽×高=1900×800×850mm 重量:1100kg

(3)剪切泵(1台)(美国)

型号:美制海尔柯HALCO T6550

扬程:50m 排量:120m 3/h 功率:75HP (55kw )

外形尺寸:长×宽×高=1000×920×1300mm 重量:952kg

(4)补给泵(1台)

型号:2PN 扬程:19m

排量:47m 3/h 功率:11kw

外形尺寸:长×宽×高=1300×450×500mm 重量:300kg

(5)搅拌器(15台)

型号NJ -WA 功率:15KW -11台型号NJ -WA 功率:7.5KW -4台外形尺寸:

15kw 长×宽×高=1310×590×550mm (高度不含叶轮轴长度)

7.5kw 长×宽×高=1150×560×520mm (高度不含叶轮轴长度)叶轮直径:15KW -800mm

7.5KW -720mm

重量:15KW -485kg

7.5KW -435kg

(6)泥浆枪(12只)

型式:手动旋转主管络通径:50mm

喷嘴数量:2个工作压力:6-8MPa

(7)混合漏斗(2台)

6号罐罐顶安装剪切泵加料漏斗1台,剪切枪1只。

6号罐罐顶安装旋流混合漏斗2台

斗口直径:800mm 加料通径:150mm

工作压力:0.2~0.4MPa

加料速度:重晶石300kg/min 膨润土150kg/min

4.伸缩接头

本系统共采用5种伸缩接头即3种气胎由壬,2种丝扣由壬。

(1) 6" 气胎由壬(6套)

公称直径:150mm 最大伸缩量:±100mm

工作压力:0.4MPa 充气压力:0.2-0.6MPa

(2) 6" 丝扣由壬Tr250×8(8套)

公称直径:150mm 最大伸缩量:±100mm

工作压力:0.4MPa

(3) 10" 气胎由壬(8套)

公称直径:250mm 最大伸缩量:±100mm

工作压力:0.4MPa 充气压力:0.2-0.6MPa

(4) 12" 气胎由壬(26套)

公称直径:300mm 最大伸缩量:±100mm

工作压力:0.4MPa 充气压力:0.2-0.6MPa

(5) 12"丝扣由壬Tr410×8(4套)

公称直径:300mm

最大伸缩量:±100mm

工作压力:0.4Mpa 四.流程及功能

从井口返出的泥浆经过高架管依次进入振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等五级净化设备。从而,对泥浆中的钻屑、气体、砂和泥等进行逐级分离,除去有害固相保留有用固相。根据需要,可选择使用净化设备和工作时间,使泥浆的固相含量和粘度控制在理想的范围内,以满足钻井工艺的要求。

本固控系统由各种管路(流程)构成一个有机的整体,分别说明如下。

1. 钻井泵和灌注泵两者的吸入管线并联,可以分别吸入3、4、5、6号罐内的泥浆,两台灌注泵可以同时或分别对两台钻井泵进行灌注作业(灌注泵对钻井泵灌注时应关闭钻井泵自然抽吸管路蝶阀)。

2. 两台加重泵的吸入管线并联布置,可以分别或同时吸入3、4、5、6号罐的泥浆。经过混合漏斗排出的加重泥浆可以分别排入3、4、5、6号罐内。

3. 两台灌注泵给钻井泵灌注,还可以给泥浆枪管路供液。从而增加了系统可靠性。

4. 两台钻井泵可以单独吸入3、4、5、6罐的泥浆,也可并联同时吸入3、4、

5、6号罐的泥浆。

5. 剪切泵安装在6号罐底座的后端,泵从剪切仓内也可以从加重仓内吸出泥浆,然后仍排入这两个仓。经过反复剪切后的高分子聚合物材料与泥浆充分混合后可以用剪切泵泵入6、4、3号罐和絮凝罐(位于5号罐罐顶)。高分子聚合物材料由剪切仓上面的加料漏斗加入。

6. 除砂器和除泥器的两台供液泵可以互补,即除砂泵可以为除泥器供液,除泥泵也可以为除砂器供液。两者也可以同时或单独工作互不干扰。

7. 组合式旋流器由除砂器和除泥器组成,其供液泵就是上述除砂器和除泥器的供液泵,它们的供液管路分别并连,用蝶阀隔断。可以选择使用其中的任何一套除砂器和除泥器。工作时除砂泵抽吸除砂仓的泥浆给除砂器供液,除砂器的溢流排入除泥仓内;除泥泵抽吸除泥仓的泥浆给除泥器供液,除泥器的溢流排入第一级离心机的供液仓。组合式旋流器的底流均由3号振动筛处理。

8. 补给泵安装在1号罐沉砂仓下面仓库内。起钻时,补给泵从补给仓内

吸出泥浆排入井筒内补充井内泥浆。补给仓内的泥浆来自泥浆枪。另外,补给泵还可以回收沉砂仓上部的泥浆,以减少沉砂仓频繁排砂时泥浆的流失。

9. 泥浆枪均由钻井泵供液。作为补充,灌注泵也可以为所有的泥浆枪供液,其管路上用中压闸阀隔断。

10. 清水管路从4号罐未端的3?" 阀门进水,经由各罐周边的清水管路后,再从位于4号罐末端的另一个3?" 阀门回水,形成循环回路防止冬天结冰堵塞管路。在每个罐上设2只清水阀门便于使用。

11. 从井口至振动筛的高架管路可分别与1号罐内的泥浆回收管路和泥浆排放管路接通,以便下钻时回收从井内返出的泥浆到补给仓;开钻时或钻水泥塞时使泥浆直接排放到1号罐外侧的土池内。

12. 各罐罐顶周边的钢管下方均有放空丝堵,以便排放泥浆和清水,防止结冰。

13. 泥浆处理剂加入位于2号罐罐面前端的药品罐内,与水搅拌均匀后打开阀门经由罐边槽可流入各罐内。剪切仓内的泥浆可以加到位于5号罐罐顶的絮凝罐内经絮凝管路可排入3、4、5、6号罐内,以满足钻井工艺的特殊要求。

14. 絮凝剂加入位于5号罐罐面前端的絮凝罐内,与水搅拌均匀后打开阀门经由絮凝管路可分别流入3-4-5-6号4个罐中。

15. 系统内的蒸气管路分为3组,第一组设在罐顶周边的清水管路内,蒸汽的进出口设在4号罐罐顶末端。流程为:4#-3#-2#-1#-2#-3#-5#-6#-4#罐罐顶。第二组设在1号至4号罐的底座内,蒸汽的进出口设在4号罐底座末端,流程为:4#-3#-2#-1#-2#-3#-4#罐底座。第三组设在5号、6号罐的底座内,蒸汽的进出口设在6号罐底座末端,流程为:6#-5#-6#罐底座。在各罐底座上均设有“蒸气放空阀”,以便停用时放掉底座内的积水,防止冬季结冰。

五.安装

1.本系统共6个泥浆罐,最大外形尺寸均为12.74×3.3×3m (包括罐顶搅拌器的高度)。安装时分两排摆放在基础上,5、6号罐为第一排,距离钻井泵的吸入法兰3米摆放;1、2、3、4号罐为第二排,距离5、6号罐外侧1米摆放。相邻两罐底座的首尾距离均为0.9米。

泥浆罐应安装在水泥预制基础上,每个罐下面应不少于4条基础,基础的长×宽×高应不小于3×0.6×0.3米。所有基础的上平面应等高,其高差应不大于

10mm 。而且所有基础的上平面应低于井架基础,同时

与两台钻井泵的基础应等高。

必须指出,各罐之间前、后、左、右的距离应符合上述要求(详见平面布置图),误差不得大于±50mm ,否则将超过伸缩接头的调节范围。为此,安装时必须使用专用的定位杆(出厂时随机配带),以保证罐间距离不超标,使管线能顺利连接。

为了使安装工作顺利进行,建议以钻井泵为基准,首先摆放5号罐使其吸入口与两台钻井泵的吸入法兰对正并装好吸入管线。然后再依次摆放6号、4号、3号、2号、1号等5个罐。各罐就位后再安装罐顶上的各种设备和各罐之间的连接管线。

2.药品罐安装在2号罐前端的罐顶上,絮凝罐安装在5号罐前端的罐顶上,摆正位置固定好以后,分别将药品罐、絮凝罐的排液口与相应位置的管线连接。

3. 净化设备的安装

本系统共有五种净化设备,它们的安装位置说明如下:

①振动筛安装在1号罐罐顶的中部。为了满足使用要求,1号罐中部沉砂仓的罐底倾斜45°,便于排放罐内沉砂。安装时应使筛子的出口端伸出罐边3-5cm ,防止钻屑流入罐内,筛子底座应水平安装,也可向出口端(排砂端)倾斜3?。

应当注意,筛子底座四角不能悬空,必要时可用木块垫紧,防止工作时产生不正常的振动和噪声。最后用压板将筛子固定牢靠。

②组合式旋流器安装在1号罐第三台振动筛上面,搬家时与振动筛一起拆离1号罐,便于运输。

③除气器安装在1号罐后端除气仓的顶上,将排气口接上胶管排向安全地方。排液管伸到罐边槽中使泥浆流入2号罐。

④除砂清洁器安装在2号罐前半部分的除砂仓内,除泥清洁器安装在2号罐后半部分的除泥仓内。使用时,可将除砂清洁器和除泥清洁器升至罐顶,搬家时再将其降到罐内便于运输。在除砂仓和除泥仓之间的隔板上距离罐底一定高度开有回流孔,使除过泥的泥浆能回流一部分到除砂仓内,从而起到稀释作用,同时也可调节两个仓内泥浆的液位,防止抽空。除砂泵从除砂仓吸入泥浆、除泥泵从除泥仓吸入泥浆,除砂清洁器的溢流流入除泥仓,除泥清洁器的溢流流入2号罐的离心机供液仓内。

⑤第一台离心机安装在2#、3#罐之间,用支架垫高0.8米,第二台离心机

安装在3号罐罐顶中部,用支架垫高0.83米。以便安装离心机的排砂槽和溢流

管,搬家时可将排砂槽、溢流管和支架拆掉,便于运输。

4. 搅拌器和各种泵等设备出厂时已与每个罐安装为一个整体不再说明。

5. 罐与罐之间的走道和各罐罐边的走道以及栏杆均用铰链与罐体连接。前者

可以翻转到罐顶上固定,后两者可以下放到罐的侧壁上固定,便于安装和运输。 6. 高架管和梯子在系统中已有明确的安装位置不再说明。 7. 罐与罐之间的各种连接

管采用两种方式连接:小直径的为捶击由壬加胶管连接,大直径的为气胎由壬或

丝扣由壬加钢管(或玻璃钢管)连接。安装时,钢管或玻璃钢管的台阶不能进入

气胎由壬和丝扣由壬内,以免影响密封。 8. 钻井泵的吸入管采用 12"丝扣由壬加12"胶管与 5 号罐连接。吸入管上的滤清器等采用法兰连接。六.操作使用及维

护保养 1. 振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、组合式旋流器、离心机、

搅拌器和各种泵、阀以及防爆电路等的操作使用和维护保养见它们的说明书。 2. 在使用中应特别注意,从井口返回的泥浆应依次经过振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器和离心机等 5 级净化设备,从而对固相和气体进行逐级分离。否则将使下一级净化设备过载而不能正常使用。 3. 管路中各种阀和泵的功能均有标牌说明,应严格按照钻井工艺的要求进行操作。 4. 使用灌注泵进行灌注作业时,应将钻井泵的自然吸入阀关闭,否则灌注的泥浆将返回 5 号罐中而起不到对钻井泵的灌注作用。 5. 使用钻井泵自然吸入时应关闭灌注泵位于 5 号罐的吸入阀,因两者的吸入管线并联公用。 6. 两台砂泵排出管线相互并联,具有互补功能,操作管路中不同位置的蝶阀可以给除砂器和除泥器供液,提高了可靠性。 7. 使用混合漏斗时,应先关闭位于漏斗下面的加料蝶阀,再通入压力泥浆,待压力泥浆从出口正常排出后再打开加料蝶阀进行加料作业。如排出不畅或发生堵塞现象,应减少或停止加料作业并及时排除故障。 8. 使用钻井泵给中压泥浆枪管路供液时,压力不能超过 5Mpa。为此,在 5 号罐上装有安全阀。 9. 冬季作业停用时,应注意放水防冻,在每个罐罐顶周边的钢管下方均有放空丝堵。 9

10.砂泵和搅拌器在使用中应随时观察油杯和油池中油面高度,使其在规定的刻度范围内,确保正常润滑,防止润滑不足造成温度过高磨损严重的现象发生。

11.各罐之间的 6"、10"、12"连接管搬家时必须缩回到罐里面去,使其与气胎由壬钢壳端面齐平,便于保管和运输。其余各种胶管可以装入 1 号罐内的仓库中。 12.罐与罐之间的走道、罐边走道及其栏杆和罐顶周边的栏杆等,搬家时应与相应位置的固定钩固定牢靠,防止运输时产生摆动。一个完善的操作使用和维护保养制度很难统一制订,用户可以根据现场实际情况和钻井工艺的要求等予以补充和完善,为管好用好庞大的固控系统制订出更加切实可行的规章制度。附: 1 流程图2.平面布置图 10

ZJ30钻机使用说明书

目录 第一章概述......................................................3 一、基本参数......................................................5 二、总体布置.......................................................5 三、钻机传动...................................................... 5 四、钻机基础与安装准备............................................ 5 五、钻机安装.......................................................5 六、钻机试运转.....................................................7 七、钻机调整....................................................8 八、钻机操作与使用.................................................8 九、钻机维护与保养.................................................9 十、设备运输与储存.................................................10 第二章井架.......................................................11 一、技术参数.........................................................11 二、结构特点.........................................................11 三、井架安装..........................................................12 四、安全注意事项......................................................13 五、井架维护保养......................................................13 第三章绞车.........................................................14 一、技术参数.........................................................14 二、结构特点.........................................................14 三、结构组成与传动...................................................14 四、绞车安装与固定....................................................15 五、绞车使用与维护保养................................................15 第四章控制系统....................................................16 一、概述..............................................................16 二、气控系统..........................................................16 三、液控系统..........................................................18

钻井液组成及作用

钻井液(drilling fluid) 钻井液是钻探过程中,孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液,又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液,无需处理,使用方便,适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液,主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。 旋转钻井初期,钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面。目前,钻井液被公认为至少有以下十种作用: (1)清洁井底,携带岩屑。保持井底清洁,避免钻头重复切削,减少磨损,提高效率。 (2)冷却和润滑钻头及钻柱。降低钻头温度,减少钻具磨损,提高钻具的使用寿命。 (3)平衡井壁岩石侧压力,在井壁形成滤饼,封闭和稳定井壁。防止对油气层的污染和井壁坍塌。 (4)平衡(控制)地层压力。防止井喷,井漏,防止地层流体对钻井液的污染。 (5)悬浮岩屑和加重剂。降低岩屑沉降速度,避免沉沙卡钻。 (6)在地面能沉除砂子和岩屑。 (7)有效传递水力功率。传递井下动力钻具所需动力和钻头水力功率。 (8)承受钻杆和套管的部分重力。钻井液对钻具和套管的浮力,可减小起下钻时起升系统的载荷。 (9)提供所钻地层的大量资料。利用钻井液可进行电法测井,岩屑录井等获取井下资料。 (10)水力破碎岩石。钻井液通过喷嘴所形成的高速射流能够直接破碎或辅助破碎岩石。 钻井液的运用历史 很久以前,人们钻井通常是为了寻找水源,而不是石油。实际上,他们偶然间发现石油时很懊恼,因为它把水污染了!最初,钻井是为了获得淡水和海水,前者用于饮用、洗涤和灌溉;后者用作制盐的原料。直到19 世纪早期,由于工业化增加了对石油产品的需求,钻井采油才逐渐普及。 有记载的最早的钻井要追溯到公元前三世纪的中国。他们使用一种叫做绳式顿钻钻井的技术,实现方式是先使巨大的金属钻具下落,然后用一种管状容器收集岩石的碎片。中国人在这项技术上比较领先,中国也被公认为是第一个在钻探过程中有意使用流体的国家。此处所讲的流体是指水。它能软化岩石,从而使钻具更容易穿透岩石,同时有助于清除被称作钻屑的岩石碎片。(从钻孔中清除钻屑这一点非常重要,因为只有这样,钻头才能没有阻碍地继续深钻。)

ZJ50DBS钻机-01使用说明书

1. 用途及特点 钻机井架为K型结构,底座为弹弓式结构,利用绞车动力起升;钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构,主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒,绞车配有45kW辅助驱动装置,用于自动送钻或应急操作;绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数,包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等,均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动,配有转盘惯性刹车,转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能,保护扭矩值可在0~110%范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵,每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组, 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统,电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数,实现参数(信号)的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350~500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内,便于操作。

钻机配套有固控系统,气源系统,钻井液管汇、固井管汇,钻台机具等其它设备(详见配套清单) 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2.钻机主要技术参数 名义钻深能力( 4 1/2″钻杆) 3500kN 绳系6×7(顺穿) 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW(1600HP) 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm(37 ?″) 钻井泵额定功率/台数1176kW(1600HP)/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m

钻机底座说明书

DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司

前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用,本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备(或部件的)结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料,详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前,参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料,了解并熟悉所有的细节,此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。

目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)

钻机说明书.

1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低,传动平稳,选材合理,坚固耐用。主要特点为:密封性能良好,机械拧卸钻具,配备水刹车辅助抱闸装置,可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数

3 传动系统(附图一): 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器,将动力传入变速箱后,经齿式联轴节传入转盘,经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止,并能防止钻机过载,这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外,兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合,经输出轴传至转盘大齿轮,可使转盘分别得到正、反四个转速(r/min): 一速:n1=901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)=43 二速: n2=901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)=63 三速:n3=901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)=93 四速:n4=901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)=156 升降机转速(r/min)三种: 慢速:n1=901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) =44.5 中速:n2=901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) =96.6 快速:n3=901×(40/46)×(46/74)×(34/102)=162 4 结构简介(附图二): 本机由10个部分组成:转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路

钻机使用说明书

CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后,经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔;辅助卷筒主要用于下管和处理事故,若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现;而冲程是通过连杆与

曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上,它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力,动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成,采用三相三线制,其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前,必须整平场地,备好垫土,工具等。冲击钻机进场后,必须用垫土将钻机垫高,使轮胎离地,并且调整机架呈水平位置;接通电源后,可启动电机提升桅杆,桅杆起升后,将桅杆底部的螺杆旋出,并支撑到支座上;再将拉杆、架腿、绷绳安装好,并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂,其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸

ZJ70D95钻机说明书

钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司

前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求,按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》,并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造,使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500~7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用,本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前,使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外,还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据,了解并熟悉所有的细节,此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间,人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下,该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲,使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备(或其它设备)具有一定的知识、熟悉的操作人员,因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时,操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要,随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知,也不为此而承担任何责任和义务。

钻井液循环处理系统优化分析

第28卷第24期 2012年12月 甘肃科技 Gansu Science and Technology Vol .28No .24Dec .2012 钻井液循环处理系统优化分析 颜晓军 (江苏石油勘探局钻井处,江苏江都225261) 摘 要:随着钻井技术的发展,钻井液处理系统对钻井作业所起的积极作用越来越大,各种固控设备、各种类型的钻 井液循环系统也应运而生。可是无论形式如何变化,它的基本功能(即最大限度地清除钻井液中的有害固相和储存足够的钻井液)是不变的。介绍了钻井液处理系统实际情况,并对钻井液处理系统进行了优化。关键词:钻井液循环系统;优化;设计中图分类号:TE921.1 1钻井液循环罐的优化设计 钻井液循环罐作为钻井液固控设备中的主要设 备,是为了满足钻井过程不同的阶段和不同要求所 进行必要的循环和储备,并为各级固控提供必要的循环条件。其在满足钻井工程需要的情况下,尽量 使罐的尺寸减到最小程度, 这样便于设备的安装和运输,同时也减少了不必要的钻井液成本。 1.1外形尺寸 钻井液循环罐的外形尺寸很大程度上取决于当地的运输条件。公路限高是4.5m ,宽度不超过2.5m 为好。这也就能确定油田所使用的钻井液循环罐的最大外形尺寸。另外还应根据另一种成熟的技术,按照钻机底座和振动筛确定钻井液循环罐的高度,如图1所示。 图1按照钻机底座和振动筛确定钻井液循环罐的高度 根据资料介绍,明槽斜度为4% 7%,暗管斜 度为8% 12%时为最佳状态。根据上述数据,以ZJ50/3150DZ 钻机为例,井口中心到罐边的距离是16m ,钻台跨度是10.31m ,这里假设L =16m (不同的钻机L 的尺寸是不一样的),同一坡度下,越远越低,取暗管斜度为12%,则图1中H 2=H 1+1000+ D /2 1000mm 为预留的操作空间,H2=7617mm ,D 为320mm ,则: H 1=6457mm , 因此, [H 1-(H +800)]/L =12%H =3737mm 由上述计算和运输车辆的条件,可以基本确定适合该井架的钻井液罐理论高度为3m 。但考虑到综合因素,钻井液罐的实际总高约为2.8m ,减去罐面上的附属设施的高度0.5m ,罐体有效实际高度为2.3m 。1.2 罐体整个容积的确定 按照钻井工艺的要求,不同的井深和井径,所需 的最小钻井液的量是不同的,其钻井液的总量Q 总 用下列公式计算: Q 总=Q 井+Q 管+Q 罐 式中:Q 井— ——井筒中储存的钻井液量,m 3;Q 管———地面管汇中储存的钻井液量,m 3;Q 罐———维持砂泵、泥浆泵正常工作时最低液面钻井液罐中储存的钻井液量,m 3。Q 井=∏?d 2?H /4式中:d ———井径,m ;H ———设计井深,m 。 表层套管部分,井眼直径为339.7mm ,深度为0 200m ;技术套管部分,井眼直径为311mm ,深度为200 700m ;油层套管部分,井眼直径为215.9mm ,深度为1000 3000m ;根据上述公式可以计算出: Q 井=∏?(D 表2?H 1/4+D 技2?H 2/4+D 油2? H 3/4) =3.14?(0.342?200/4+0.3112?700/4+0.2162?2100/4)

钻机电驱动使用手册

70D电驱动钻机电控系统 使用手册 目录 第1章电气控制系统的基础知识 (2) 1.1可控整流的基本知识 (2) 1.2运算放大器 (9) 1.3闭环控制的调速系统 (13) 1.4电气控制系统简介 (16) 1.5电气控制系统的检验与维护 (21) 1.6故障排除的一般方法 (22) 1.7缩写字母注释和元件符号 (24) 第2章交流电动机控制中心 (35) 2.1 MCC柜安装图 (35) 2.2 MCC运行前的检查与试验 (35) 2.3 MCC的运行操作 (35) 2.4 MCC的维护和故障排除 (36) 2.5干式变压器的维护 (37) 第3章交流控制单元 (39) 3.1同步发电机简介 (39) 3.2交流控制系统 (44) 3.3交流控制组件 (48) 3.4交流控制单元功能试验 (52) 3.5交流控制单元故障排除指南 (56) 第4章直流控制单元 (59) 4.1串励电动机的工作特性 (59) 4.2直流控制系统 (61)

4.3直流控制组件 (64) 4.4皮带轮防滑电路 (66) 4.5绞车能耗制动 (68) 4.6直流控制单元功能试验 (70) 4.7直流控制单元故障排除指南 (75) 第5章司钻控制台及PLC系统 (78) 5.1 司钻控制台 (78) 5.2 PLC系统 (80) 5.3 PLC故障查找 (83) 5.4 工况指配逻辑 (84) 5.5速度控制 (85) 5.6风机控制与报警装置 (86) 5.7司钻控制台的功能试验 (86) 5.8司钻控制台故障排除指南 (87) 第6章电磁涡流刹车 (87) 6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87) 6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88) 6.3现厂安装调试 (91) 6.4故障检修 (92)

钻机说明书

ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月

前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理,技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动,对于使用和维修提出了更高的要求,为了使机器的优点得到充分发挥,本说明书对钻机的结构,传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们,以便改进我们的工作,更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时,必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机;隔爆型三相异步电机;隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前,系统工作压力已调定。用户在使用过程中,系统压力不得超调。否则,出现任何责任

目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。

钻机固控系统使用说明书样本

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书 天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录

1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12) ZJ70D钻机固控系统使用说明书

1.概述 ZJ70D钻机固控循环系统, 它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计, 它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上, 结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品, 它采用了许多成熟的新工艺、新技术, 同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题, 具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、 ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化, 装卸方便, 既满足公路及铁路运输的要求, 又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运, 并能在井场内拖拉。 2.主要技术参数( 规范) 2.1罐体数量: 钻井液循环罐: 6个; 泥浆材料房: 1个;泥浆储备罐: 2个; 原油储备罐: 1个;冷却水罐: 1个;补给罐: 1个 2.2系统容积: 2.3外形尺寸:

排, 直线排列; 冷却水罐、 5号、 6号罐为一排, 直线排列在井场内侧; 泥浆材料房安装在4号罐、 5号罐一端; 泥浆储备罐跟4、 5号罐摆在一条直线上; 原油储备罐在3号罐后; 补给罐放在1号罐前面。 ( 如附图一: ZJ70D布置图所示) 3.固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵( 型号:F-1600) 的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备 主要包括: 振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备

【CN210003223U】一种简易的泥浆水循环系统【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920546475.9 (22)申请日 2019.04.20 (73)专利权人 中国华西工程设计建设有限公司 地址 610031 四川省成都市金牛区沙湾东 二路一号世纪加州一幢一单元四至六 楼 (72)发明人 吴鑫泷 周益云 张斌 王永健  刘选  (51)Int.Cl. E21B 21/01(2006.01) (54)实用新型名称一种简易的泥浆水循环系统(57)摘要本实用新型涉及市政设备技术领域,尤其是涉及一种简易的泥浆水循环系统,包括泥浆池、回收池、回流管、冷却管、套管以及水泵,套管竖直设置在泥浆池内部,回收池设置在泥浆池的一侧,套管的侧壁与回收池之间通过回流管连通,套管的上端口与回收池之间通过冷却管连通,水泵设置在冷却管上,回流管与冷却管分别与回收池内部连通,回流管沿着从靠近到远离回收池逐渐向上倾斜,在回收池的底壁上均匀设置有多个分隔板,分隔板的上端面高度低于回流管靠近回收池的端头最低点的高度,在分隔板的两侧设置有用于对污泥进行收集的清理组件,达到了减少回收池内部泥浆水中的泥土量,保证系统持续运 行的效果。权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 210003223 U 2020.01.31 C N 210003223 U

权 利 要 求 书1/1页CN 210003223 U 1.一种简易的泥浆水循环系统,包括泥浆池(1)、回收池(2)、回流管(3)、冷却管(4)、套管(5)以及水泵(6),套管(5)竖直设置在泥浆池(1)内部,回收池(2)设置在泥浆池(1)的一侧,套管(5)的侧壁与回收池(2)之间通过回流管(3)连通,套管(5)的上端口与回收池(2)之间通过冷却管(4)连通,水泵(6)设置在冷却管(4)上,其特征在于:回流管(3)与冷却管(4)分别在回收池(2)的两端面上与回收池(2)内部连通,回流管(3)沿着从靠近到远离回收池(2)逐渐向上倾斜,回流管(3)靠近回收池(2)的一端靠近回收池(2)的上表面设置,在回收池(2)的底壁上均匀设置有多个分隔板(21),分隔板(21)所在平面与回收池(2)的两个端面平行,分隔板(21)的上端面高度低于回流管(3)靠近回收池(2)的端头最低点的高度,在分隔板(21)的两侧设置有用于对泥土进行收集的清理组件(7)。 2.根据权利要求1所述的一种简易的泥浆水循环系统,其特征在于:清理组件(7)包括收集箱(71),收集箱(71)的两侧分别与两个分隔板(21)相抵接,收集箱(71)的一端面与回收池(2)的外表面相平齐。 3.根据权利要求2所述的一种简易的泥浆水循环系统,其特征在于:在收集箱(71)的端面上设置有拉手(72),拉手(72)设置在回收池(2)的外侧。 4.根据权利要求3所述的一种简易的泥浆水循环系统,其特征在于:在收集箱(71)靠近分隔板(21)的两个侧面上设置有引导面(73),引导面(73)的最高点与收集箱(71)的上表面相平齐,引导面(73)沿着从靠近到远离分隔板(21)逐渐向下倾斜。 5.根据权利要求1所述的一种简易的泥浆水循环系统,其特征在于:在回流管(3)的一侧设置有用于对回流管(3)进行清洗的清洗组件(8)。 6.根据权利要求5所述的一种简易的泥浆水循环系统,其特征在于:清洗组件(8)包括储水箱(81)、清洗管(82)、第二控制阀(83)以及清洗泵(84),储水箱(81)设置在回流管(3)的一侧,清洗管(82)的两端分别与储水箱(81)以及回流管(3)内部连通,清洗泵(84)设置在清洗管(82)上,第二控制阀(83)设置在清洗管(82)上。 7.根据权利要求6所述的一种简易的泥浆水循环系统,其特征在于:在回流管(3)靠近套管(5)的一端设置有与回流管(3)相适配的过滤网(31)。 8.根据权利要求7所述的一种简易的泥浆水循环系统,其特征在于:在回流管(3)上设置有第一控制阀(32),第一控制阀(32)设置在清洗管(82)靠近回收池(2)的一侧。 2

TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书电子教案

宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号:

前言 为了您和本产品的安全,请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务,请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作! 真诚地欢迎您使用我公司产品!

目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 (一)机械系统 (二)动力系统 (三)液压系统 (四)电气系统 (五)润滑系统 (六)除尘系统 (七)操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输

一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康,可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下,一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前,司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划:准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时,应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时,要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服,以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服:它们是十分易燃的。操作时, 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同,穿戴相应的防护措施,如绝缘衣、保护 手套和安全带。

钻机的操作方法

一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作: (1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。(2)各部分操作手把应处在正确位置。 (3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 (1)MYZ系列液压钻机的操作方法是: ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆; ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退; ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退; ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。 (2)MK系列全液压钻机的操作方法如下: ①油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止; ②卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘要紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进、手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置; ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题: (1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。 (2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

钻机视频系统使用说明书

钻机视频系统使用说明书 四川宏华石油设备有限公司 2012年09月 1

目 录 1.安全措施 (3) 2.视频系统概述 (4) 3.视频系统描述及组成 (5) 3.1 视频信号采集部分 (5) 3.1.1 摄像机 (5) 3.1.2 YTS-A11型防爆摄像机护罩 (7) 3.1.3 YTY-A13DI防爆电动云台 (8) 3.2 视频控制器 (8) 3.2.1 视频控制器 (8) 3.2.2遥控器 (9) 3.3 显示设备 (10) 3.3.1 司钻房显示器 (10) 4摄像头安装位置及外部接线 (12) 4.1 摄像头安装位置的选择 (12) 4.2 外部线路及接插件 (13) 4.2.1 电缆的走向 (13) 4.2.2 线路检查 (13) 5.视频系统上电运行和功能测试 (14) 5.1 准备工作和注意事项 (14) 5.2 上电运行和功能测试 (14) 5.2.2 视频控制器参数设置 (15) 5.2.3 视频操作测试 (22) 6.常见故障、原因及排除方法 (24) 7.日常维护 (25) 8.拆卸、运输和存储 (26) 8.1 拆卸运输 (26) 8.2存储 (26) 8.3存储后的质量检查 (26)

前言 视频系统在井场实时监视中占有重要的地位,视频系统以及视频终端显示设备就好比是司钻的眼睛,司钻在司钻房操作时通过视频系统实时地观察井场重要区域和场所,以决定准确的具体操作或向下传达命令。 视频系统主要包括视频信号采集部分、视频控制器、显示器以及辅助器件。视频信号采集部分由摄像机、摄像机护罩、云台及辅助器件组成。各摄像机将采集到的视频信号(标准A V信号)通过同轴信号电缆传送到视频控制器,通过控制器的处理后将图像信息输出,在显示器上显示当前各摄像机实时的图像。 司钻可以通过司钻椅上的视频控制手柄,选择视频通道或全通道同屏显示。单通道画面下,可以进行图像放大缩小,带云台的摄像机还可以通过上下左右调整,扩大监视场景。另外,视频系统具有录像功能,可以通过设置时段或选择视频通道进行视频录制,录制文件存储在视频控制器硬盘里面,随时可以调取出来进行回放,对设备故障查找和操作记录提供重要信息。 视频系统主要器件符合国家EMC标准,防爆区域器件符合II类C级T6组别防爆要求。 该说明书将对主要器件技术参数、特性、工作原理、安装、维护和故障排除等进行详细介绍。以兹作为了指导井场人员和电气技术人员正确安装、使用和维护视频系统的重要参考手册。

3200钻机说明书

产品执行标准:MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 Q/MKYX 16213 —2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 100五年三 月

ZDY3200S(MKD-5型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔 的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理,技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全 可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动,对于使用和维修提出了更高的要求,为了使机器的 优点得到充分发挥,本说明书对钻机的结构,传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用 过程中出现的问题及建议及时反馈给我们,以便改进我们的工作,更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 安全警示说明: 煤矿井下使用时,必须选用YBK2-225S-矿用隔爆型三相异步电动机;隔爆型三相异步电机;隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前,系统工作压力已调定。用户在使用过程中,系统压力不得超调。否则,出现任何责任

错误!未定义书签。 1. 适用范围 错误!未定义书签。 2. 型号含义 3. 主要技术参数错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理.错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接.错误!未定义书签。 7. 安全警示错误!未定义书签。 8. 操作方法错误!未定义书签。 9. 维护保养错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除.错误!未定义书签。 11. 产品的成套性错误!未定义书签。 12. 易损件明细表错误!未定义书签。

TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书

1 宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号:

前言 为了您和本产品的安全,请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务,请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作! 真诚地欢迎您使用我公司产品!

目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 (一)机械系统 (二)动力系统 (三)液压系统 (四)电气系统 (五)润滑系统 (六)除尘系统 (七)操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输

一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康,可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下,一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前,司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划:准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时,应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时,要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服,以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服:它们是十分易燃的。操作时, 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同,穿戴相应的防护措施,如绝缘衣、保护 手套和安全带。

122钻机固控系统使用说明书--

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司

目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)

ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1.概述 ZJ70D钻机固控循环系统,它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计,它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上,结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品,它采用了许多成熟的新工艺、新技术,同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题,具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》,固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化,装卸方便,既满足公路及铁路运输的要求,又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运,并能在井场内拖拉。 2.主要技术参数(规范) 2.1罐体数量:钻井液循环罐:6个;泥浆材料房:1个;泥浆储备罐:2个;原油储备罐:1个;冷却水罐:1个;补给罐:1个

2.2系统容积: 2.3外形尺寸: 安装方式:钻井液净化罐双排安装,即1号、2号、3号罐、4号罐为一排,直线排列;冷却水罐、5号、6号罐为一排,直线排列在井场内侧;泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端;泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上;原油储备罐在3号罐后;补给罐放在1号罐前面。(如附图一:ZJ70D布置图所示) 3.固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米

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