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高加投运注意事项

高加投运注意事项
高加投运注意事项

高加投停原则:1:高加泄漏或故障时严禁投入

2:新安装或检修后的高加安全门,经校验合格后方可投入运行

3:高加必须在水位完好,报警信号及保护动作正常的情况下才允许投入运行

4:正常情况下,高加应随机启停

5:高加投入时应先投入水侧,后投汽侧;停止时先停汽测,后停水侧。高加在锅炉上水时应投入水侧,汽侧投入时应先低压后高压,停止时应先高压后低压

6:高加投运前,水侧应注水排空,抽汽管道应预暖

7:高加投运过程中应严格控制高加出水温度变化率不大于1.5摄氏度/分高加的投运:1:开启高加水侧放空气门,缓慢开启高加注水一、二次门,放空气门有连续水流后关闭,注意高加水位不应上升

2:当高加水侧压力与给水母管压力相等时,全开出口阀,出口阀全开后开入口阀,入口阀打开后关闭注水门,注意给水压力、流量变化

3:稍开高加事故疏水调整门,开启投运高加的抽汽逆止门,稍开投运高加的抽汽电动门暖高加,严格控制高加出水温度变化率不大于1.5摄氏度/分

4:开启高加启动排气,逐渐全开投运高加的抽汽电动门,启动排汽门见汽后关闭

5:投运初期,各高加疏水由事故放水门排至凝汽器,三段抽汽压力高于除氧器压力后,可将高加疏水导致除氧器,关闭事故疏水调门

6:按压力从高到低投入高加疏水自动

高压加热器投用退出方案高加投用步骤: 1、对高加系统进行全面检查(1)水侧:给水管道有无漏点、放气阀关闭、控制水路是否正常、疏水管道是否畅通。(2)汽侧: 检查水控逆止门位置应在开位,其疏水和蒸汽管道疏水是否开启,疏水排污阀门是否正常,对照现场和DCS 画面液位计是否一致。2、检查完毕,手动打开联成阀进出口阀门,给凝结水排污,进行水控逆止门联锁试验,高加高液位联锁试验和联成阀动作试验均应正常,投入凝结水控制水路,如联成阀不动作,打开控制水电磁阀后放水阀,动作后将其关闭。3、稍开高加出口进口电动阀,缓慢打开联成阀进口下部注水阀,向高加水侧注水,并打开水侧放气阀,待放气阀出水后将其关闭,水侧升压过程中联成阀将开启,观察高加液位变化情况,入上升较快,则马上退出高加系统,注水时应注意高加温升不要过快。4、逐渐全开高加进出口电动阀,关闭注水阀,缓慢关闭高加旁路电动阀,给高加暖管,注意锅炉

给水压力,高加水侧投入。5、将高加疏水进高压除氧器截止阀(除氧器上部)打开,打开汽侧排污阀,稍开蒸汽电动阀,对高加暖管加热,排除汽侧内部杂质以保证水质合格,且使高加液位处于低位,如果遇到紧急情况可打开高加紧急放水电动阀。6、打开高加疏水调节阀前水侧、汽侧阀门及旁路阀,关闭排污阀,缓慢开大蒸汽电动阀,注意高加液位,当2#高加汽侧压力大于0.8MPa 时,开启4.5 米层高加疏水截止阀,将疏水送入高压除氧器,负荷低时可将疏水送至低压加热器。7、根据高加液位调节疏水器前水侧截止阀和汽侧截止阀,将液位稳定在较低位置。8、关闭高加加热蒸汽管道疏水。9、投用过程中密切注意机组各个参数变化,及时给锅炉岗位和调度联系,避免不良后果发生。

高加退出步骤: 1、通知锅炉岗位和调度高加退出。2、逐步关闭高加进汽电动阀,根据高加液位关闭4.5 米层疏水去高除截止阀,或关闭去低压加热器阀门。3、打开疏水排污阀以保证较低液位,打开蒸汽管道和水控逆止门疏水阀,高加汽侧退出。4、逐渐打开高加水侧旁路电动阀,关闭进出口电动阀,使高加联成阀水控电磁阀动作,使联成阀关闭,高加水侧退出,如果检修打开联成阀出口管道放水阀,缓慢打开水侧放气阀。7:注意检查抽汽管道疏水阀应关闭,高加水位在正常范围内,除氧器温度

系统 运维手册模版

中国*******移动公司运维手册模板 ******* 二〇XX年XX月﹒广西

目录

1引言 1.1编写目的 【阐明编写手册的目的并指明读者对象。】 1.2项目背景 【说明项目的提出者、开发者、用户和使用场所。】 1.3术语与定义 【列出报告中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意。】 1.4参考资料 【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源,及保密级别,可包括:用户操作手册;与本项目有关的其他文档。】 2系统说明 2.1系统用途 【说明系统具备的功能,输入和输出。】 2.2安全管理 【说明系统安全保密方面的考虑和用户权限的设置。】 2.3总体说明 【说明系统的总体功能,对系统、子系统和作业做出综合性的介绍,并用图表的方式给出系统主要部分的内部关系。】 2.4程序说明 【说明系统中每一程序、分程序的细节和特性。】 2.4.1程序1的说明 ●功能:说明程序的功能。 ●方法:说明实现方法。 ●输入:说明程序的输入、媒体、运行数据记录、运行开始时使用的输入数据的类型和存放单元、与程序初始化有关的入口要求。 ●处理:处理特点和目的,如:用图表说明程序的运行的逻辑流程;程序主要转移条件;对程序的约束条件;程序结束时的出口要求;与下一个程序的通

信与联结(运行、控制);由该程序产生并茶馆处理程序段使用的输出数据类型和存放单元;程序运行存储量、类型及存储位置等。 ●输出:程序的输出。 ●接口:本程序与本系统其他部分的接口。 ●表格:说明程序内部的各种表、项的细节和特性。对每张表的说明至少包括:表的标识符;使用目的;使用此表的其他程序;逻辑划分,如块或部,不包括表项;表的基本结构;设计安排,包括表的控制信息。表目结构细节、使用中的特有性质及各表项的标识、位置、用途、类型、编码表示。 ●特有的运行性质:说明在用户操作手册中没有提到的运行性质。 2.4.2程序2的说明 【与程序1的说明相同。以后的其他各程序的说明相同。】 3操作环境 3.1设备 【逐项说明系统的设备配置及其特性。】 3.2支持软件 【列出系统使用的支持软件,包括它们的名称和版本号。】 3.3数据库 【说明每个数据库的性质和内容,包括安全考虑。】 3.3.1总体特征 【如标识符、使用这些数据库的程序、静态数据、动态数据;数据库的存储媒体;程序使用数据库的限制。】 3.3.2结构及详细说明 ●说明该数据库的结构,包括其中的记录和项。 ●说明记录的组成,包括首部或控制段、记录体。 ●说明每个记录结构的字段,包括:标记或标号、字段的字符长度和位数、该字段的允许值范围。 ●扩充:说明为记录追加字段的规定。 4维护过程

油镜的使用及注意事项

油镜的使用流程及注意事项 【原理】 油镜(×100)是由使用时需用香柏油等作介质而得名。光学显微镜的放大倍数与玻璃透镜的大小有关。观察时由于聚光器聚集的光源要通过载玻片、空气,才能进入物镜中。油镜放大倍数较高,透镜小,镜孔也小,入射的光线少;且光线通过不同密度的介质物体(玻片→空气→透镜)时,部分光线会发生折射而散失,进入物镜的光线减少,致使观察视野暗淡,物像不清。如在透镜与玻片之间滴加和玻璃折射率(n=1.52)相仿的香柏油(n=1.515),则使进入油镜的光线增多,视野亮度增强,物象清晰。 【使用方法】 1、用油镜观察标本时应将显微镜直立,勿将镜臂弯曲,以免镜油流散。 2、打开光源后,将聚光器升到最高位置,再将光圈完全打开,增大射入光线的强度。 3、标本固定在载物台上,标本面上加镜油一小滴,用标本移动器夹紧标本。 4、调整物像可选用以下两种方法: 1)先用低倍镜(×10)将视野调至最亮时,并找到标本的适当位置,然后换用油镜(× 100)。一般情况下,仅需调节细准焦螺旋,就可以看到物像。 2)用眼从侧方看着油镜(×100),缓慢转动粗准焦螺旋,使油镜头浸于油滴内,并几 乎与玻片接触为止,但切勿使两者相碰,防止损伤镜头或压碎玻片。从目镜观察, 轻轻转动粗调节器,看到物像时,再调换细准焦螺旋,使物像清晰。未能看到物像 时,重复上述操作直到看到物像为止。 5、油镜头使用后立即用拭镜纸擦净镜头上的油。如油已干,可在拭镜纸上滴少许二甲苯擦拭,并随即用干的拭镜纸擦去二甲苯,以防镜片脱落。 【注意事项】 1、显微镜是贵重精密仪器,使用时要精心爱护,不得随意拆散和碰撞。 2、使用显微镜之前,应熟悉显微镜的各部名称及使用方法,特别应掌握识别三种接物镜的特征。 3、取送显微镜是应右手持镜臂,左手托镜座,平端于胸前,然后轻放于台面上或柜箱内。 4、在使用油镜之前,必须先经低、高倍镜观察,然后将需进一步放大的部分移到视野的中心。 5、观察目镜,并慢慢转动细调节器至物像清晰为止。 如果不出现物像或者目标不理想要重找,在镜油区之外重找时应按:低倍→高倍→油镜程序。在镜油区内重找应按:低倍(×10)→油镜(×100)程序,不得经高倍镜(×40),以免油沾污镜头。 6、油镜使用完毕,先用擦镜纸擦一遍,再用沾少许二甲苯的擦镜纸将镜头上和标本上的香柏油擦去,最后再用干擦镜纸擦干净。 7、擦镜头时,用拭镜纸擦,切忌使用粗糙的纸片或布片擦拭等。擦镜时应顺其直径方向擦,不要转圈擦。 8、不用时,将物镜转开呈八字,使其不正对聚光器,以免物镜与聚光器相碰撞。将聚光器下降罩上镜套或盖布,对号归位。

骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项

骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项 年04月01日10:50 点击数:1840 核心提示:介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。 骨架油封密封件的正确安装方法 1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法 骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等,应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。如图1所示。 图1骨架油封在座孔内的安装方式 2、骨架油封密封件在轴上的安装 骨架油封密封件的内径通常小于轴径,形成一定的过盈量,在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏,一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。 轴上带有螺纹、沟槽、花键时,使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效,而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部,即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套,避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。 图2骨架油封在轴上的安装 3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项 a.从骨架油封密封件领取到装配,必须保持干净,骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开,防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。 b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序,骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有损伤和毛刺,须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角,尤其内倒角,不能有坡度,建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处(倒

角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物,防止骨架油封密封件唇口的意外损伤。腔体内尺寸要与骨架油封密封件的外径及宽度相适合。 c,检查骨架油封密封件的唇口是否完整,检查骨架油封密封件的唇口有没有损伤、变形,骨架油封密封件弹簧有没有脱落、生锈,防止骨架油封密封件在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其真圆度。 d. 骨架油封密封件有回油线的,要先确定骨架油封密封件的安装方向与旋向的关系。 e. 骨架油封密封件装配时,应在骨架油封密封件唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基酯等清洁油膏,防止轴在瞬间启动时,对骨架油封密封件唇口造成干磨现象,影响骨架油封密封件唇口的过盈量。骨架油封密封件唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。装配时在骨架油封密封件外圈涂上密封胶,用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包起来,避免划伤或翻卷骨架油封密封件唇口,或用导向过渡套等专用工具将骨架油封密封件向里旋转压进,千万不能硬砸硬冲,以防骨架油封密封件的骨架变形或挤断骨架油封密封件的弹簧而失效。若出现骨架油封密封件唇口翻边、弹簧脱落和骨架油封密封件歪斜时,必须拆下骨架油封密封件重新装入。 f.正确使用专用安装工具,保护骨架油封密封件唇口不受损坏,即使是轻微划伤也是不允许的,否则容易引起骨架油封密封件泄漏。建议采用油压设备或套筒工具安装,压力不必太大,速度要均匀。 g.当骨架油封密封件装入壳体时,应以均匀的压力进行,不得倾斜,避免引起骨架油封密封件外圆变形。 h.骨架油封密封件装配时须注意安装方向。需要内密封时,骨架油封密封件装有自紧弹簧的一面(即有凹槽的一面)朝向箱体内部,防尘唇向外。 骨架油封密封件的装配是骨架油封密封件使用时间长短的重中之重。

系统运行维护手册-XXX项目

XXX项目 系统运行维护手册安徽科大讯飞信息科技股份有限公司

修订文档历史记录

目录 1.前言 (4) 2.系统运行监控 (4) 2.1服务器运行状态监控 (4) 2.1.1监控内容 (4) 2.1.2监控要求 (5) 2.1.3监控产物 (5) 2.1.4操作说明 (5) 2.1.5邮件系统可用性验证 (11) 2.1.6SAN磁盘状态检查 (11) 2.2平台可用性检查 (12) 2.2.1监控内容 (12) 2.2.2监控要求 (12) 2.2.3监控产物 (12) 2.3补丁与病毒定义更新检查 (13) 2.3.1补丁检查与升级 (13) 2.3.2病毒检测及病毒定义更新检查 (13) 2.4垃圾邮件维护 (14) 2.4.1维护垃圾邮件地址列表 (14) 2.4.2定期清理垃圾邮件 (15) 2.5系统备份检查 (15) 2.6服务器硬件状态检查 (15)

3.1收集用户信息 (16) 3.2在AD中添加用户 (16) 3.3为用户开通邮箱 (19) 3.4为用户开通LCS功能 (20) 3.5为用户开通U SER S ERVICE服务 (21) 3.6在U SER S ERVICE中为用户配置角色 (23) 4.平台访问安全控制 (23) 5.平台系统开、关机 (23) 5.1系统关机 (24) 5.2系统开机 (24) 6.基础架构信息维护 (25) 7.系统运行维护报告 (25) 8.附件 (26) 8.1服务器监控范围 (26) 8.2系统运行监测记录表 (34) 8.3平台功能模块监测记录表 (37) 8.4服务器补丁升级检查表 (43) 8.5服务器病毒定义升级及病毒检查表 (46) 8.6服务器巡检记录表 (48) 8.7系统运行维护日报 (50)

实验一显微镜油镜的使用及微生物基本实验技术

一、实验目的 1.复习显微镜低倍镜和高倍镜的使用技术。 2.了解油浸系物镜的基本原理,掌握油浸系物镜的使用方法。 3.掌握微生物实验的操作技能。 二、实验内容: 1.学习油浸系物镜的使用方法。 2.用油镜观察细菌和酵母菌染色装片。 3.学习微生物实验的操作技能。 三、实验材料和用具 细菌三型、酵母菌染色装片;显微镜、香柏油、擦镜液、擦镜纸;试管、培养皿、移液管、纱布、棉花等。 四、操作步骤 (一)xx油浸的使用 1.将显微镜置于平稳的实验台上,镜座距实验台边沿约为4cm,坐正。 2.调节光源: 将低倍物镜转到工作位置,把光圈完全打开,聚光器升至与载物台相距约1mm左右。转动反光镜采集光源,光线较强的天然光源宜用平面镜,光线较弱的天然光源或人工光源宜用凹面镜,对光至视野内均匀明亮为止。观察染色装片时,光线宜强;观察末染色装片时,光线不宜太强。 3.低倍镜观察染色装片

首先下降镜台,将酵母菌染色装片置于载物台上,用标本夹夹住,将观察位置移至低倍镜正下方,镜台升至距装片0.5cm处,适当缩小光圈然后两眼从目镜观察,转动粗调节器使镜台下降至发现物像时,改用细调节器调节到物像清楚为止。移动装片,把合适的观察部位移至视野中心。 4.高倍镜观察染色装片 眼睛离开目镜从侧面观察,旋转物镜转换器,将高倍镜转至正下方,注意避免镜头与玻片相撞。 再由目镜观察,仔细调节光圈,使光线的明亮度适宜。用细调节器校正焦距使物镜清晰为止。将最适宜观察部位移至视野中心。不要移动装片位置,准备用油镜观察。 5.油镜观察染色装片 提起镜筒约2cm,将油镜转至正下方。在玻片标本的镜检部位(镜头的正下方)滴一滴香柏油;从侧面注视,小心慢慢降下镜筒,使油镜浸在油中至油圈不扩大为止,镜头几乎与装片接触,但不可压及装片,以免压碎玻片,损坏镜头; 将光线调亮,从目镜观察,用粗调节器将镜台徐徐下降(切忌反方向旋转),当视野中有物像出现时,再用细调节器校正焦距。如末找到物像,必须再从侧面观察,将油镜降下,重复操作直至物像看清为止。仔细观察并绘图;再次观察提起镜筒,换上细菌三型染色装片,依次用低倍镜、高倍镜和油镜观察,绘图。重复观察时可比第一次少加香柏油。 6.镜检完毕后的工作 下降镜台,取出装片;清洁油镜,油镜使用完毕后,须用擦镜纸擦去镜头上的香柏油,再用擦镜纸沾少许擦镜液擦掉残留的香柏油,最后再用干净的擦镜纸擦干残留的擦镜液;擦净显微镜,将各部分还原。将接物镜呈“八”字形,不可使其正对聚光器,同时降下聚光器,转动反光镜使其镜面垂直于镜座。最后套上镜罩,对号放入镜箱中,置阴凉干燥处存放。 (二)微生物基本实验技术

骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项

骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项 https://www.wendangku.net/doc/aa11868952.html, 2011年04月01日10:50 点击数:1840 核心提示:介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。 骨架油封密封件的正确安装方法 1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法 骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等,应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。如图1所示。 图1骨架油封在座孔内的安装方式 2、骨架油封密封件在轴上的安装 骨架油封密封件的内径通常小于轴径,形成一定的过盈量,在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏,一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。 轴上带有螺纹、沟槽、花键时,使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效,而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部,即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套,避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。 图2骨架油封在轴上的安装 3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项 a.从骨架油封密封件领取到装配,必须保持干净,骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开,防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。 b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序,骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有损伤和毛刺,须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角,尤其内倒角,不能有坡度,建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处(倒角)部

在线监测系统维护手册样本

公用产品质量在线监测系统项目 系 统 维 护 手 册 山东煌通数码科技有限公司 版本: 0.8 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 日期: 日期: 版本修订历史记录:

目录 1. 引言.................................. 错误!未定义书签。 1.1 编写目的: .......................... 错误!未定义书签。 1.2 项目背景: .......................... 错误!未定义书签。 1.3 定义: .............................. 错误!未定义书签。 1.4 参考资料: .......................... 错误!未定义书签。 2. 任务概述.............................. 错误!未定义书签。 2.1 目标................................ 错误!未定义书签。 2.2 用户类型............................ 错误!未定义书签。 2.3 条件与限制.......................... 错误!未定义书签。 3. 总体部署结构描述...................... 错误!未定义书签。 3.1 系统运行方法........................ 错误!未定义书签。 3.2 日常检查项目........................ 错误!未定义书签。 3.3 数据库维护.......................... 错误!未定义书签。 3.3.1 添加新的终端( 非OPC的) ........... 错误!未定义书签。 3.3.2 添加新的OPC终端................... 错误!未定义书签。 3.4 数据核对............................ 错误!未定义书签。 3.4.1 检查终端连接状态................... 错误!未定义书签。 3.4.2 检查实时数据....................... 错误!未定义书签。

电厂高加解列后的处理

火电厂高加解列后的处理 一般来说,300MW大部分都是汽包炉,也就是亚临界居多,高加解列处理都大同小异。机组运行中,若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态,水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭,查看已动作则表明高加解列汽侧,应检查水侧是否解列走旁路,若旁路未开(看给水流量),及时打开旁路,避免锅炉断水。确认清楚后做如下相应处理:一在现有负荷基础上,手动设定增加10---20MW负荷,以防止机前主汽压力超限。满负荷时,可适当减少上层磨给煤量(直吹式制粉系统)。若AGC在投入情况,可解除AGC,调节负荷稳定后,再投入AGC(解除和投入均须汇报中调)。二迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后,由于汽压的升高和蒸汽流量的下降,以及给水温度的下降,锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,按实际的经验判断,若机组负荷升高10---20MW,主汽压力变化不大时,汽包水位变化不敏感,但之后的水位上升较敏感,所以调节汽包水位过程中,以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动,通过修改汽包水位设定值,让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm,不得已时采用事故放水(记得放到一定高度马上关闭)。当给水流量确已减少,水位上升已缓慢时,再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下,你也可以解除自动,用手动来调节水位(高难度)。三、高加解列后,因正常的高加疏水量约200T/h没有了,对除氧器的水位有较大影响,此时除氧器水位将明显下降,凝结水泵出力将增加应加强监视,保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm),凝结水泵不过负荷,电流不超过额定值。同时,注意凝汽器水位,加强补水,保持凝汽器水位正常。四、高加解列后,对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变,而主蒸汽流量大量减少,再热汽流量大量增加,汽温的变化趋势是主汽温大幅升高,再热汽温大幅下降,所以主汽调节应及时投入减温水,且以一级减温器投入为佳,为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入,一减调门可全开,再热汽温调节初期应全关减温水,之后视其回升状态进行必要的预调节,防止反弹过高。五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后,对高加及疏水系统进行检查,确认引起疏水水位升高的原因,进行必要的处理,包括联系及配合检修人员处理。六、由于高加解列,给水温度大幅下降,应加强对除氧器工作情况的监视,防止除氧器过负荷,锅炉监视排烟温度,若排烟温度过低,应进行相应的处理,以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况,严防调节级过负荷。注意调整高加水位,以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况,严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温,一旦有水冲击的迹象,立即紧急停机。八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查,定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况,立即启动备用凝结水泵,以保证除氧气水位正常。处理:1.确认高加汽水侧已解列,高加危急疏水开启,检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密,检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启,防止发生水冲击。 2.调整炉侧燃烧,控制负荷,调节汽包水位正常。 3.注意快速调节主再热汽温,防止超温。通过燃烧及减温水共同控制。 4.凝汽器热负荷瞬间增大,注意监视高扩、本扩温度,及时投入减温水。5.调节除氧器水位正常,防止凝结泵过负荷。6.及时查找高加跳闸原因进行处理。应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。7.恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位,防止瞬间断水。 而对于直流炉来说则不一样,直流炉高加解列后,1、负荷大概能加10%左右。2、主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高,3、主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高,3、再热汽压因为高压缸抽汽减少,高排蒸汽流量增大而先升高。处理的要点就是1、在解列初期注意调整汽温,防止超温,可不用退机组协调,协调会自动减负荷,降给煤量,出现大的波动是干预一下即可。2、随着机组负荷趋于稳定,给水温度下降导致蒸干点后移,主、再热汽温下降,此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量,以保证主再热汽温。3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位调整站自动调整过来,不必要干预。4、高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启,并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化,防止汽轮机进水。5、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高,给水压力升高、同时要求给水流量降低,此时应注意给水泵转速应不会有太大变化,注意监视即可。

机械密封安装要求

简介:机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的 机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封的安装 为了使机械密封具有良好的密封性能,安装密封的设备应满足以下要求: 1、安装安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h7,表面粗糙度Ra值不大于。安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径≤50mm时,径向跳动公差≤;外径>50mm时,径向跳动公差≤,安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤。安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封本身清洗干净,防止杂质进入密封安装部位。 2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱,轴承箱的密封元件装好后,按以下步骤安装机械密封: 首先,安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致,在安装密封的轴,腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注:对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下,可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴,按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔,采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。机械密封配有辅助系统时,按标示正确连接管路,最后试车。 3、观察以上步骤完成后,手动盘车,注意观察转矩的变化,以及有无擦碰声音异常等,以确定是否要重新安装和调整。打开阀门,密封腔内通入密封介质,全部排出密封腔的空气,使密封腔中全部充满介质,并观察密封有无泄漏情况,确认上述两项正确无误后进行试运转。 二、机械密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。 3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 三、机械密封的安装时注意事项

运行维护手册

风电机组运行维护手册 国电联合动力技术有限公司1

目录 1. 目的.............................. 错误!未定义书签。 2. 适用范围.......................... 错误!未定义书签。 3. 职责.............................. 错误!未定义书签。 4.机组简介........................... 错误!未定义书签。 总体技术参数介绍 ..................... 错误!未定义书签。 叶片介绍 ............................. 错误!未定义书签。 轮毂及变桨系统简介.................... 错误!未定义书签。 传动链系统 ........................... 错误!未定义书签。 偏航系统 ............................. 错误!未定义书签。 液压系统简介 ......................... 错误!未定义书签。 齿轮箱系统 ........................... 错误!未定义书签。 发电机系统 ........................... 错误!未定义书签。 滑环系统 ............................. 错误!未定义书签。 电气控制系统 ......................... 错误!未定义书签。 变流器简介 ........................... 错误!未定义书签。 气象站及防雷系统 ..................... 错误!未定义书签。 5.运行指导........................... 错误!未定义书签。 待机状态 ............................. 错误!未定义书签。 待机状态需满足的条件............... 错误!未定义书签。 转为启动状态的因素................. 错误!未定义书签。 系统由待机转为停机的条件........... 错误!未定义书签。

试验显微镜油镜的使用和保养试验目的1学会显微镜油镜的使用

实验一、显微镜油镜的使用和保养 [实验目的] 1. 学会显微镜油镜的使用与保养方法。 2. 学会认识细菌的基本形态与特殊结构。 [油镜的原理] 由于油镜的透镜很小,自标本玻片透过的光线因介质密度(从载物玻片到 空气,再进入油镜)的不同,部分光线因发生折射而散失(如下图A—A‘),不能进入透镜,致使射入的光线较少,物像呈现不清。当在油镜与标本片之间 加镜油后(镜油的折光率为1.515和玻璃的折光率1.52相近似),从而减少了光 线通过标本片与油镜之间空气(折光率1.0)引起的散光现象,增加了进入透 镜的光线(如下图中C—C‘),使视野的明亮度加强,物像可看清楚,此外, 加用镜油能增加油镜的数值孔径,提高显微镜分辨能力。 油镜加香柏油的原理 [实验内容] (一)显微镜的使用 材料 显微镜,镜油(香柏油),擦镜纸,玻片标本。 方法 1.检查:使用前必须对所用显微镜进行详细检查,如发现问题应及时向老师报告。 2.调光:检查未染色标本时,以弱光线为宜,此时可将集光器下降或缩小光栅,检查染色标本时,以光线强为宜,此时应适当升高集光器或将光栅打开。 3.标本观察:将标本置于载物台上,先用低倍镜观察。用粗调节器调至看出物象后,再调节细调节器,使物像更加清晰。在换高倍镜观察前,鉴于高倍镜视野范围比低倍镜小,故须将被观察内容移至视野中央后再换之。 (二)油镜的使用和保养

1.油镜头的识别:油镜头上一般刻有100×、或Oil、油等标记。 2.油镜的使用方法: (1)将显微镜直立于桌上,不要扳动倾斜关节,使载物台保持水平。 (2)对光:用低倍镜对光,检查染色标本时光线宜强。要抬高集光器,放大光圈。 (3)滴加香柏油一小滴于染色标本片上,将标本置于载物台上,移置待检部分于接物镜下。 (4)换用油镜,眼睛从侧面看着物镜,转动粗调节器,使镜筒下降至油镜头浸入镜油并几乎接触标本片。 (5)左眼看接目镜,一面观察,一面缓慢转动粗调节器,使镜筒上升,直到观察到模糊的物像时,再适当转动细调节器,使物像完全清晰,即可正式观察。 注意切不可在眼看目镜时向下转动粗调节器,以免压碎标本片及损坏镜头。观察标本时养成左眼看接目镜的习惯。 (三)油镜的保养 1.标本观察完毕,向上转动粗调节器将镜筒提起,取下标本,用擦镜纸将镜头上的油擦净。若油已干,可用擦镜纸沾少许二甲苯擦去油迹,随即用擦镜纸擦去二甲苯。因二甲苯能溶解粘固透镜的胶质,如不擦去二甲苯,日久后镜片会脱落。 2.将物镜转成“八’字形,以免损坏油镜。降低集光器,竖起反光镜,将显微镜放入镜箱。 3.填写显微镜使用登记卡。 注意事项: 1.细调节器是显微镜最精细、最脆弱的机械部分,每旋转一周使镜筒上升或下降0.1毫米,只能做往返回转,不要向单一方向转动数周。 2.观察滴片标本时,载物台应放平,注意勿将物镜镜头接触粪液。 3.观察封片标本时,勿使镜头与盖玻片接触,以免压坏标本或损伤镜头。 4.观察血涂片标本时,必须按一定顺序,逐个视野检查,以免遗漏。

高加解列后的现象及处理

加解列高:机组运行中,若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态,水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭,查看已动作则表明高加解列汽侧,应检查水侧是否解列走旁路,若旁路未开(看给水流量),及时打开旁路,避免锅炉断水。确认清楚后做如下相应处理:一在现有负荷基础上,手动设定增加10---20MW负荷,以防止机前主汽压力超限。满负荷时,可适当减少上层磨给煤量(直吹式制粉系统)。若AGC在投入情况,可解除AGC,调节负荷稳定后,再投入AGC(解除和投入均须汇报中调)。 二迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后,由于汽压的升高和蒸汽流量的下降,以及给水温度的下降,锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,按实际的经验判断,若机组负荷升高10---20MW,主汽压力变化不大时,汽包水位变化不敏感,但之后的水位上升较敏感,所以调节汽包水位过程中,以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动,通过修改汽包水位设定值,让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm,不得已时采用事故放水(记得放到一定高度马上关闭)。当给水流量确已减少,水位上升已缓慢时,再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下,你也可以解除自动,用手动来调节水位(高难度)。三高加解列后,因正常的高加疏水量约200T/h没有了,对除氧器的水位有较大影响,此时除氧器水位将明显下降,凝结水泵出力将增加应加强监视,保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm),凝结水泵不过负荷,电流不超过额定值。同时,注意凝汽器水位,加强补水,保持凝汽器水位正常。 四、高加解列后,对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变,而主蒸汽流量大量减少,再热汽流量大量增加,汽温的变化趋势是主汽温大幅升高,再热汽温大幅下降,所以主汽调节应及时投入减温水,且以一级减温器投入为佳,为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入,一减调门可全开,再热汽温调节初期应全关减温水,之后视其回升状态进行必要的预调节,防止反弹过高。 五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后,对高加及疏水系统进行检查,确认引起疏水水位升高的原因,进行必要的处理,包括联系及配合检修人员处理。 六、由于高加解列,给水温度大幅下降,应加强对除氧器工作情况的监视,防止除氧器过负荷,锅炉监视排烟温度,若排烟温度过低,应进行相应的处理,以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况,严防调节级过负荷。注意调整高加水位,以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况,严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温,一旦有水冲击的迹象,立即紧急停机。 八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查,定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况,立即启动备用凝结水泵,以保证除氧气水位正常。 处理: 1.确认高加汽水侧已解列,高加危急疏水开启,检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密,检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启,防止发生水冲击。 2.调整炉侧燃烧,控制负荷,调节汽包水位正常。

真空泵机械密封的安装及使用

真空泵机械密封的安装及使用 机械密封件的好坏直接影响隔膜真空泵的正常运行,同时影响泵的使用寿命。现为大家介绍真空隔膜泵的安装与使用要求如下: 1、机械密封对机器精度的要求(以真空泵的机械密封为例) (1)转子轴向窜动不超过0.3mm。 (2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 (3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 2、密封件的确认 (1)安装前要仔细检查对照总装图,看零件数量是否齐全。 (2)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,需按转轴的旋向来选择。 (3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 3、密封件的安装方法:安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下: (1)安装尺寸的确定:安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 隔膜真空泵是豫康科教热销产品,豫康提供完善的售后服务,在安装、使用中有任何问题欢迎联系,我们将竭诚为您服务!

2020年(项目管理)系统运行维护手册项目

(项目管理)系统运行维护手册项目

XXX项目 系统运行维护手册安徽科大讯飞信息科技股份有限公司

修订文档历史记录

目录 1.前言 (3) 2.系统运行监控 (3) 2.1服务器运行状态监控 (3) 2.1.1监控内容 (3) 2.1.2监控要求 (3) 2.1.3监控产物 (4) 2.1.4操作说明 (4) 2.1.5邮件系统可用性验证 (8) 2.1.6SAN磁盘状态检查 (8) 2.2平台可用性检查 (9) 2.2.1监控内容 (9) 2.2.2监控要求 (10) 2.2.3监控产物 (10) 2.3补丁与病毒定义更新检查 (10) 2.3.1补丁检查与升级 (10) 2.3.2病毒检测及病毒定义更新检查 (10) 2.4垃圾邮件维护 (11) 2.4.1维护垃圾邮件地址列表 (11) 2.4.2定期清理垃圾邮件 (12) 2.5系统备份检查 (12) 2.6服务器硬件状态检查 (12)

3.1收集用户信息 (13) 3.2在AD中添加用户 (13) 3.3为用户开通邮箱 (15) 3.4为用户开通LCS功能 (16) 3.5为用户开通U SER S ERVICE服务 (17) 3.6在U SER S ERVICE中为用户配置角色 (18) 4.平台访问安全控制 (19) 5.平台系统开、关机 (19) 5.1系统关机 (19) 5.2系统开机 (20) 6.基础架构信息维护 (20) 7.系统运行维护报告 (21) 8.附件 (21) 8.1服务器监控范围 (21) 8.2系统运行监测记录表 (22) 8.3平台功能模块监测记录表 (24) 8.4服务器补丁升级检查表 (27) 8.5服务器病毒定义升级及病毒检查表 (28) 8.6服务器巡检记录表 (30) 8.7系统运行维护日报 (31)

显微镜操作步骤和注意事项

操作步骤和注意事项 (一)正置显微镜 1、安放 右手握住镜臂,左手托住镜座,使镜体保持直立.桌面要清洁、平稳,要选择临窗或光线充足的地方.单筒的一般放在左侧,距离桌边3~4厘米处. 2、清洁 检查显微镜是否有毛病,是否清洁,镜身机械部分可用干净软布擦拭.透镜要用擦镜纸擦拭,如有胶或粘污,可用少量二甲苯清洁之. 3、对光 镜筒升至距载物台1~2厘米处,低倍镜对准通光孔.调节光圈和反光镜,光线强时用平面镜,光线弱时用凹面镜,反光镜要用双手转动. 若使用的为带有光源的显微镜,可省去次步骤,但需要调节光亮度的旋钮. 4、安装标本 将玻片放在载物台上,注意有盖玻片的一面一定朝上.用弹簧夹将玻片固定,转动平台移动器的旋钮,使要观察的材料对准通光孔中央. 5、调焦 调焦时,先旋转粗调焦旋钮慢慢降低镜筒,并从侧面仔细观察,直到物镜贴近玻片标本,然后左眼自目镜观察,左手旋转粗调焦旋钮抬升镜筒,直到看清标本物像时停止,再用细调焦旋钮回调清晰. 操作注意:不应在高倍镜下直接调焦;镜筒下降时,应从侧面观察镜筒和标本间的间距;要了解物距的临界值. 若使用双筒显微镜,如观察者双眼视度有差异,可靠视度调节圈调节.另外双筒可相对平移以适应操作者两眼间距. 6、观察 若使用单筒显微镜,两眼自然张开,左眼观察标本,右眼观察记录及绘图,同时左手调节焦距,使物象清晰并移动标本视野.右手记录、绘图. 镜检时应将标本按一定方向移动视野,直至整个标本观察完毕,以便不漏检,不重复. 光强的调节:一般情况下,染色标本光线宜强,无色或未染色标本光线宜弱;低倍镜观察光线宜弱,高倍镜观察光线宜强.除调节反光镜或光源灯以外,虹彩光圈的调节也十分重要. (1)低倍镜观察 观察任何标本时,都必须先使用低倍镜,因为其视野大,易发现目标和确定要观察的部位. (2)高倍镜观察 从低倍镜转至高倍时,只需略微调动细调焦旋钮,即可使物像清晰. 使用高倍镜时切勿使用粗调焦旋钮,否则易压碎盖玻片并损伤镜头. 转动物镜转换器时,不可用手指直接推转物镜,这样容易使物镜的光轴发生偏斜,转换器螺纹受力不均匀而破坏,最后导致转换器就会报废.

机械密封拆卸装配注意事项

机械密封拆卸、装配应注意的事项 机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一,其本身加工的精度比较高,尤其是动、静环,如果拆装方法不合适或使用不当,装配后的机械密封不但达不到密封的目的,而且会损坏集结的密封元件。 1、拆卸时注意事项 1)在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。 2)如果在泵两端都有机械密封时,则在拆卸过程中必须小心谨慎,防止顾此失彼。 3)对工作过的机械密封,如果压盖松动时密封面发生移动的情况,则应更换动静环零件,不应重新上紧继续使用。因为在松动后,摩擦副原来运转轨迹会发生改变,接触面的密封性就很容易遭到破坏。 4)如密封元件被污垢或凝聚物粘结,应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 2、安装时注意事项 1)安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。 2)检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。 3)机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 4)上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。 5)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 6)弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 7)动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 8)先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。 9)安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏。

IT运维管理系统使用手册

IT运维管理系统使用手册

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IT运维管理系统 用户使用手册 大庆和光电子科技开发有限公司 二〇一六年十月

目录 1、基础信息 (3) 1.1项目信息 (3) 1.2项目检查项 (4) 1.3设备基础信息 (6) 2、日常巡检 (8) 2.1软件日巡检 (8) 2.2软件周巡检 (9) 2.3服务器系统巡检 (10) 2.4服务器硬件巡检 (10) 3、巡检查询 (11) 3.1软件日常巡检检查 (11) 3.2服务器巡检报告 (11) 4、运维资料管理 (12) 4.1系统问题管理 (12) 4.2项目资料管理 (15)

1、基础信息 1.1项目信息 主要录入各运维组所维护的项目信息,各运维组各自录入各自的项目信息。如下图所示 【新增】按钮:点击“新增”按钮,按要求添加项目信息,点击“确认保存”按钮即可。如图所示: 注:状态字段:有两个状态,分别是“正常”和“停用”。当状态是“正常”,则在软件日/周巡检中显示;当状态是“停用”,则在软件日/周巡检中不显示。 项目路径:填写该项目发布的位置,例如:D:\Publish

【编辑】按钮:点击“编辑”按钮,编辑已添加的项目信息,点击“确认保存”按钮即可。如图所示: 【删除】按钮:选中要删除项目前的复选框,点击“删除”按钮,确定要删除,点击“确认”按钮即可。如图所示: 1.2项目检查项 主要是录入各运维组巡检项目的检查项,各运维组录入各自的项目检查项信息,如下图所示

显微镜油镜使用注意事项

显微镜油镜使用注意事项 使用前,先经低、高倍镜观察,将需放大的部分移到视野中心。将集光器上升到最高,光圈开到最大。转换油镜时,从侧面水平注视镜头与玻片之间的距离。用左眼观察目镜,慢慢转动细调节器直至物象清晰。 油镜是在实验室当中,经常会使用到的显微镜之一,这种显微镜对于物体所呈现的清晰度是略高于普通的光学显微镜的,所以经常就是用于观察衣原体、细菌、细胞器等一些比较细微结构的物体。油镜的使用不仅仅是在生物领域有重要作用,在医疗方面也是具有非常重大的意义。那么显微镜油镜使用注意事项主要有哪些呢? 在使用油镜时,需要注意首先要在玻片上滴加香柏油,这主要就是由于油镜的放大倍数比较高,但是透镜却很小,所以在光线通过不同密度的介质物体时,会造成部分的光线发生折射而导致散失,那么就会让进入镜筒的光线少,对于物体就会观察不清。滴加香柏油后就使进入油镜的光线增多,视野亮度增强,那么物象就会更加清晰。其它还需要注意的还有以下几点: 1、在使用之前,必须先经低、高倍镜的观察,然后将需放大的部分移到视野中心。 2、需要将集光器上升到最高的位置,光圈需要开到最大。

3、在转换油镜时,要从侧面的水平注视镜头与玻片之间的距离,使得镜头浸入油中又不以压破载玻片为最佳。 4、使用左眼进行观察目镜,然后慢慢的转动细调节器直至物象清晰为止。如果说不出现物象或者说目标不理想的话要重新寻找,不得经高倍镜进行寻找,以免油沾污了镜头。 5、油镜使用完毕之后,要先用擦镜纸擦一遍,然后再用沾了二甲苯的擦镜纸将香柏油擦去,最后不要忘记用干擦镜纸擦干净。 在使用显微镜油镜之前,应该要熟悉的掌握显微镜的各部名称和使用方法,特别是应该要掌握识别三种接物镜的特征。

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