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关于油田管道施工的几点建议

关于油田管道施工的几点建议
关于油田管道施工的几点建议

关于油田管道施工的几点建议

摘要:石油、天然气已在我国成为主要能源,其运输多以管道为主。保证管道施工的安全和质量成为了油田建设工程的重要部分。本文从项目管理、防腐技术、管道布置、质量检测等方面对油田管道施工提出几点建议。

关键词:项目管理,防腐技术,管道布置,质量检测

为将能源安全、高效地从开采地输送到使用地,管道运输成为人们的最佳选择。通过管道运输减少了许多输送过程中的能源损失,保证了原油和天然气等能源的质量,也降低了能源在输送中的事故发生率。因此,在能源建设中,管道建设日益重要。如何保证管道施工的安全和质量也成了人们关注的问题。

一、做好油田管道施工的项目管理

1.重视施工组织设计,保证其在施工中的指导地位

科学地编制施工组织设计,能优化施工工序,合理分配人力、物力、财力,提高工效,缩短工期,提高施工质量。在整个施工过程中,都要严格执行施工组织设计,以期充分发挥施工组织设计的作用。工程开工后,在人力配置、机械装备及材料供应等方面要提供保障,做到流水施工,不闲置设备,不误工,使工程顺利、有序而快速地完成。

2. 健全项目管理体系,落实各项措施

若想顺利完成项目的管理,健全的项目管理体系和措施的落实是必不可少的。项目管理制度主要有领导组织管理制度、施工组织管理制度、施工进度控制管理制度、机械设备使用管理制度、成本控制管理制度、材料使用消耗定额管理制度、工程质量控制监督管理制度、物资采购供应管理制度、职工队伍建设管理制度、劳动工资定额管理制度、财务管理和费用支出管理制度等。同时,项目管理体系不仅要健全,更重要的是,所提方案要切实可行,并将制度落实到每一个细节。

3. 建设一支技术水平精良的施工队伍

管道运行的寿命直接受制于管道施工质量,而一支技术装备精良的施工队伍能大大提高施工质量。这就要求企业加强对工人技术和技能岗位的培训,使施工人员不但熟练掌握传统技术,更懂得新技术新方法。施工人员素质的提高,能从根本上保证施工的效率和质量。

4. 提高合同管理意识,维护自身合法权益

施工中要时刻以合同为准绳,用合同约束施工,同时,也要学会利用合同维护自身合法权益。这就要求项目管理人员拥有很强的合同意识。施工方不仅要严格保证施工质量,也要关于对业主的不合理要求提出异议,善于进行协商。施工方和建设单位做到真正的平等,从而建立一个和谐的施工环境。

二、做好管道的防腐工作

1.腐蚀现象

管道的腐蚀严重影响管道的使用,以新疆油田为例,因腐蚀造成的改造更新所用的资金约2亿元/a。腐蚀给生产、使用、环境等带来极大影响。

管道所处环境不同,腐蚀的程度也不同。地下水位高、潮湿地区的管道,其腐蚀程度比地下水位低、干燥地区的管道严重。保温层也起到一定的防腐作用,有保温层的管道腐蚀程度较轻。稠油管道的外腐蚀程度较稀油管道严重。长期不用活偶尔使用的管道,其腐蚀现象明显。

2.防腐技术的应用

针对管道的腐蚀现象,我国目前常用的三种防腐方法有外防腐、内防腐和阴极保护。

(1)外防腐技术

外防腐技术的应用相对较早,也是目前最有效的方法。管道的外防腐通常采用涂敷防腐涂层并包缠包扎带的方法,同时与阴极保护联合使用。涂层材料一般选用石油沥青、聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯/聚丙烯三层涂层等。

同时,正确的涂敷工艺也是外防腐技术的重要部分。目前采用的防腐覆盖层涂敷技术一般分为:热浇涂加内外增强带工艺、静电喷涂粉末涂料工艺、挤出工艺(包括挤出包敷和挤出缠绕)以及冷缠绕工艺。目前,我国的涂敷技术正向世界先进水平看齐,在PE涂敷工艺方面,挤出包敷工艺及作业线早已在各油田小号口径上广泛应用,只是在挤出缠绕工艺上尚未成熟。

(2)内防腐技术

内防腐的方法很多,例如使用内涂层和内衬工艺,隔氧措施等。目前,油田中较常使用的是管道内覆盖层防腐,这种方法的优点是防腐效率高,能提高水力学效率,减少结垢。内涂层也存在自身的不足,表现在金属内表面处理难度大,易出现针孔和漏点;涂层和金属弹性模量不一致,从而产生裂纹,降低使用寿命。

内防涂层主要有环氧耐温涂料、环氧树脂涂料、环氧粉末涂料等。管道内防腐工艺中,静电热喷涂方法比较原始,但由于其造价高、现场操作困难等原因,各油田正根据自身状况,在引进国外技术的同时,发展新的工艺。如:大庆油田油建施工技术研究所的科研人员成功研制出使用于中、小管径的内防腐涂敷设备和与之适应的一次成膜技术,经实践证实,其各项技术指标均达到设计要求;川西南矿区设计研究所开发出了一种高压无气喷涂新工艺和与之相适应的涂料品种,效果较为满意。

(3)阴极保护法

管道的腐蚀主要是由于原电池引起的,而阴极保护法的原理是将被保护的金属变成阴极,对其提供足够的极化电流,从而实现电化学保护。无论是外防腐技术还是内防腐技术,都要与阴极保护法联合使用。

国外阴极保护法技术很成熟,我国也正致力于该方法的使用。目前,牺牲阳极的阴极保护是各油田对埋地钢制管线防腐的主要手段。另外,也采用给阴极输入外加电流的方法。这种方法虽应用范围广,输出电流大且可控,但其安装和维护费用较高,技术有待研究。

三、管道安装和布置

1.管道的安装

管道的安装涉及管材的选取、焊接等问题。目前,国外在管道安装技术上主要是通过开发和运用高级钢管材,用以减小壁厚,通过减少管道的重量,节约成本,降低钢材的耗损量,并有效的缩短焊接时间。

管材的选取要考虑流量、流速、覆土深度及荷载形式等因素。焊接时要考虑母材的化学成分和机械性能,同时注意焊接质量的检测,储存时避免因潮湿、雨水、霜冻和油品腐蚀等对焊接质量的影响。

2.管道的布置

管道的布置要考虑土质、铺设路线、地下水位、埋置深度等影响因素,并在必要部位进行应力计算,以确保管道受力的合理性、管道的耐久性和安全性。管道应力计算包括工作状态、一次应力、二次应力、设计压力、管材自重、流量、流速等。

四、质量检测及监督

由于施工单位的规模、施工技术水平以及施工环境的千差万别,为保证工程的安全性和耐久性,质量检测和监督是必不可少的环节。在监督过程中,要积极采用巡查方式,不定期、不告知地巡查,尽可能跟踪工程进程。对质量存在问题的工程,绝不能欺瞒过关。尤其是对重点部位和薄弱环节,更要加大监督力度,敦促施工队伍保质保量施工。

工程质量监督工作不应简单地认为只是对施工阶段进行监督,更不应理解为仅仅是在现

场检查质量甚至控制质量,而应该包括施工图审查、施工许可、工程监理、对各方责任主体履行责任和义务的巡查和竣工验收备案等内容。这就要求监督机构要合理安排人员,全面履行应尽的责任,深刻理解自我职责,以负责人的心态完成每项工程。

我国已意识到质量监督的重要性,并颁布了《建设工程质量管理条例》,为质量监督提供了有力的法律保护。同时,监督机构要提高相关人员的技术水平,完善监督体系,最大限度降低由于认为疏忽带来的损失。

五、结论

目前,管道运输已成为能源运输的主要方式,管道工程的安全性和耐久性关乎人们的生活,也影响着生态环境。因此,如何确保管道工程质量,延长管道使用寿命,是我国能源发展方面的重要课题。在管道施工中,要加强质量意识,改善施工工艺和技术水平,以促进国家的经济发展和提高人民生活质量。

参考文献:

[1] 龙金明,宋毅勇. 管道施工组织设计[J ].管道技术与设备,2002(6)

[2] 陈胜利.长输天然气管线的腐蚀与防护[J].全面腐蚀控制.2011(1)

[ 3] 刘清.如何控制管道的安装质量[ J] .黑龙江科技信息.2009(27)

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

电力管道电力井施工方案

长山大道(滨江路~澄江路)北段东侧 道路改造工程 电 力 管 道 电 力 井 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 江阴市第八建筑安装工程有限公司 2017年7月29日

电力管道、电力井施工方案 一、工程概况: 长山大道北段东侧道路改造工程电力管线工程电力排管位于道路改建雨水管管位西侧3米处,位于机动车道内。其中电力管道全长计535米,电力井共计13座,其中钢筋砼直线电缆井11座,钢筋砼三通电缆井1座,电缆过线预留手孔井1座。 二、材料要求 电力管道采用公称外径为200mm、公称壁厚为7、0mm、公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级(常温)为SN16 的UPVC 玻璃钢复合管,选用管材应符合《电力电缆用导管技术条件》(DL/T802-2007)的规定;栅格管采用九孔管,规格为SVSY28×9/92×92(单位mm),栅格管管材应符合《地下管通信管道用塑料管》(YD/T841-2008)的规定。(注:按标准管道壁厚应达到9、0mm,但对于有混凝土包封的工程,经供需方商定可以采用公称壁厚小于规定的薄壁导管,江阴市供电局采用的管道公称壁厚为4、5mm~5、0mm)管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。 工作井用C30钢筋砼浇筑,混凝土抗渗等级为P6,其垫层采用C15混凝土;排管采用C25砼包封,其垫层采用C15混凝土。沟槽基坑回填用6%灰土同道路要求。电力电缆支架、照明、接地等均需根据电力工艺要求而定。 三、施工进度安排 2017年7月29日开始至8月15日结束。 四、施工方案 1、开挖基坑与沟槽 开挖采用人机混合,挖机挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破

管道工程冬季施工方案

一、冬季施工前的准备工作 冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准,当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。 冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录,现场安排专人进行大气测温记录工作,质量检查员现场进行监督检查,切实做好提前进入冬施的工作准备。 对商品混凝土提前做好采暖与保温工作,以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责,不得由他人随意配制。 给排水管道施工时,管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。 冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工,为节约能源,降低成本,采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。 做好技术准备工作,进入冬季施工前,技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项,现场施工前对作业人员做技术、安全交底。

二、管道工程冬施主要技术措施 冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作,防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。 冬施期间要做好施工场地排水工作,严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰。 冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。 焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场,现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。 在气温低于0℃时焊接,应对焊接部位进行预热,焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热,预热温度测量使用远红外测温仪测量。 当环境温度低于-20℃施焊时,管道焊接必须搭设防护棚,防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设,以提高焊接环境温度、防风沙。 每道焊缝应一次完成,以确保焊接的层间温度,耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热,并采取保温措施,采用保温棉被包裹。 焊接应避风、雨、雪的影响,相对湿度不高于90%,焊接过程中严禁锤击焊件。 焊接焊口时,应用氧乙炔火焰加热,焊接必须连续焊完,不应中途停止。焊后药皮的清除,应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后,严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。 阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行,否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下,阀门试压应在防护棚内进行,并保证

石油化工工程中工艺管道安装施工

石油化工工程中工艺管道安装施工 在石油化工行业中,工艺管道安装是不可缺少的一部分,如果管道安装施工出现问题,势必会影响整体工程质量的下降。对这种现象,石油化工企业应该重视工艺管道安装标准和施工风险控制,最大限度降低工艺管道安装风险造成的不利影响,做好相应的预防策略,尽可能的避免风险事故的发生。基于此本文对石油化工工程中工艺管道安装标准进行分析,并提出风险问题及解决措施,希望能够促进我国石油化工产业的健康发展。 标签:石油化工;管道安装;管道施工 1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型 1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点 1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理 石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸,制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核,在确保审核通过没有问题之后,施工单位还需要再进行一次确认,最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是,在现实生活中,通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位,最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合,施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。 1.1.2 焊接技术的缺点 石油管道在焊接施工切割或焊补过程中,容易造成管道燃道爆炸等情况,一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净,相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。 1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型 1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工 石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工,或干脆把这些原材料作为辅料添加进去,这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀,其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性,一般管道之间都是通过焊接连接到一起的,但如果管道口径小的话,也可以使用椎管螺纹。 1.2.2 各类公用工程管道的安装施工 石化项目内涉及的管线数量巨大,要想把每一种管线都独立布置在管位中不

工艺管道施工方案2

工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分,焦炉本体部分和外线管网部分,化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质,压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂,设备高大,设备最高处达到43m,煤气管道的管径、法兰、阀门大,且管中心标高层次不齐,这给施工吊装带来很大困难,在工期紧,施工难度大的情况下,就需要科学合理安排,保证安全的前提下,制定合理的施工方案,确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸; 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机),DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等,切口平面倾斜偏差为管径的1%,但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1%,且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查,不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后,进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制

供热管道冬季施工方案

供热管道冬季施工方案 厂前区热力管道工程即将进入冬季施工期,冬季施工最大的特点,环境温度低,雨雪天气较多,对供热管管道的焊接质量必定会带来一定的影响。为了保证供热管道的焊接质量。因此,要求各施工位,参照相关法规和标准,做好热力管道冬季施工防护措施。 一、准备工作 1.定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度,使参建施工人员做到胸中有数,牢固树立冬季施工的质量要点。 2.制作地面和管支架用的防风雨棚,要求牢固可靠,数量能满足施工需求。 3.准备必要的加热装置和设备(如电加热器、碘钨灯等),当环境温度较低时,用于管道加热或环境加热。 4.配备保温隔热材料,以便焊后保温用。 二、焊材的管理 1.施工用焊接材料必须按规定堆放,底部离地高度≥300mm。 2.焊接材料焊接前,必须进行烘烤和保温。 3.建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账,并真实可靠。 4.烘烤后没有用完的焊条,当温度降低时,应重新烘烤;焊条离开保温桶时间超过4小时,下次使用前也必须烘烤,但同一焊条烘烤次数不多超过3次。 三、施焊环境 1.当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖棚、加热),?

保证焊接所需的足够温度。 2.焊条烘干后必须放入保温桶内,并保证保温盖关闭严密,保温桶内温度应在100~150℃。 3.室外焊接时,如手工电弧焊风速超过8m/s,氩弧焊风速超过2m/s,应设防风屏障;雪天应设挡棚。 4.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 5.潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋,采取防措施。 6.焊接前,应测定环境温度和金属材料温度,当环境温度低于焊接工艺要求的温度时,焊接前必须进行母材的预热,预热温度控制在100℃左右,当火焰加热难以保证母材温度时,应采取电加热的方式进行预热。 7.当管道外径≥300mm,最好采用两人同时焊接,否则要测定层间温度,当层间温度较低时,也要进行层间预热处理。 8.当环境温度低于-5℃时,防护棚内应设置碘钨灯等,对施焊环境进行加温,保证施焊环境温度满足焊接要求,每道焊缝焊接完毕,一定要立即采取保温缓冷处理措施,保温厚度在50mm左右为宜,使缓冷时间控制在1小时左右,管道表面温度方可与环境温度一致。 四、监督检查 为了保证冬季施工的技术措施落到实处,我们要加大冬季施工的监督检查力度,安全质量环保部会同监理人员,进行定期和不定

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工 工艺管道安装施工方案 编制: 审核: 批准: 会签:

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)

1 共有管线41条,约600米,最大直径φ325,最高设计压力1.9MPa,主要介质有:碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等,介质温度最高为280℃,主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件,并参加设计交底; 4.1.2 核实工程量、统计工作量; 4.1.3 编制施工方案,并组织技术交底; 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”; 4.2.2 临时设施合理布置完毕; 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件; 4.3.2 消耗材料已备齐; 4.3.3 施工机具已备齐,且完好; 4.3.4 劳保护具已备齐; 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训; 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划,见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验

工艺管道施工方案43973

综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机(大)SHA级管道施工 技术方案 编制:翟学涛 审核:尤军 复审:李洪波张付强肖然 批准:陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部

二00三年二月十六日

目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)

1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a)业主提供的施工图纸及其它设计资料; b)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001; c)《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道,主要是工艺气系统管道:压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min,管内介质为工艺气,压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别,管线92米,材质为20G,阀门13个。 #

2.2 工程特点 a)管线操作压力高、管壁厚,介质主要为H2、NH3、CO、H2O等,焊接检验严格; b)管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接,施工难度高。 3 施工程序

4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a)管道组成件(管子、阀门、管件等)必须具有质量证明书,无质量证明书的管道组成件不得使用; b)管道组成件在使用前应进行100%外观检查,其表面应符合下列要求:1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; 2)锈蚀、凹陷及其它损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; 3)有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测,不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a)用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝,应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书; b)阀门安装前,应按设计文件“阀门规格书”,对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件。若不符合要求,阀门不 得使用; c)阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责,试压和调试合格后,交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a)管道所用的合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验,并应做好标记和隔离。若有不合格,必须按原规定数加倍抽查,若仍有不 合格,则该批螺栓、螺母不得使用。 b)对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67(按业主要求)进行验收,不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放,下部应

雨水井施工方案

路基检查井、沉砂井施工方案 一、工程概况 本工程检查井、沉砂井施工包括雨水检查井、沉砂井。 路基排水采用排水管、雨水检查井、排水沉泥井的形式,并与沿线涵洞、桥梁等构造物综合考虑,以形成完整的路基排水系统,以保证路基及边坡稳定。 二、施工准备 1.片石、砂已进场; 2.片石、砂已检验合格; 3.C10、C15和C25砼配合比、M7.5号砂浆配合比已按照设计要求报批; 已做好了排水沟工程开工的各项准备工作。 三、施工计划及工料安排 1、项目合同内排水管、雨水检查井、排水沉泥井计划于2011年10月15号开工,至2012年6月30号完工。 2、排水管、雨水检查井、排水沉泥井施工计划投入60人,其中管理人员3名、技术人员2名、技术工30名、民工25名。砂浆采用350L强制式砂浆搅拌机进行现场搅拌,砼采用JS500L砼搅拌机进行现场搅拌,人工手推车运料。为确保工程质量,管理人员随时进行监督,明确职责,责任到人。 3、工程所需的材料,都将按设计规范要求进行实验后,报监理工程师审核再进行施工。 4、水泥砂浆、水泥砼的配合比严格按照《砌筑砂浆配合比设计规程》的规定执行。砂浆、砼强度等级完全按照图纸的规定要求。 四、施工方案与工序 一)路基排水管 1)、因纵向排水管道与横向涵洞存在交叉,在施工时应注意施工顺序的安排,即在下的管道先施工,在上的管道后施工。 2)、管沟槽施工 ①开挖沟槽前,要对开槽地段进行详尽的调查,根据土质地下水和设计管道

段面情况确定沟槽断面、支撑、施工排水和出土方法。 ②开挖沟槽前,应对地坪整平,在已测设的中心线上可加密中桩,严格控制沟槽中心平面位置。 ③沟槽底宽为方便施工操作,应等于管道基础垫层底宽度加200mm。 ④沟槽开挖以机械为主,槽底应留出0.3m左右厚度的土层,等到铺筑管基时用人工挖至设计标高,以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。 ⑤沟槽开挖过程中如遇地下水渗入,须进行施工排水,以免对管道结构不利。 ⑥沟槽开挖以避免晾槽时间过久,防止边坡坍塌。 ⑦管道铺设完毕回填前及时做闭水试验,合格后立即回填。 ⑧沟槽回填 管道两侧(管顶50cm以内)要求同步,平行起高分层夯填,每20-30cm一层,密实度要求达95%以上。 3)、管道铺设 ①管道铺设前应按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查其平面位置、标高及管道基础尺寸是否符号设计要求。 ②管道基础采用120°混凝土带形基础,排水管混凝土带形基础下增设10-20㎝厚砂砾垫层。 ③管道基础施工时必须使基础与管道结合良好,以保证在受力条件下共同作用。 ④管道接口采用钢丝水泥砂浆抹带接口,钢丝网规格为20#10×10镀锌铁丝网,要求埋入混凝土基础内的长度10㎝(d<60㎝),15㎝(d>60㎝)。 二)检查井 ①检查井:检查井为Ф1000mm、Ф1250mm、Ф1500、1500×1100mm、1650×1650mm、2200×2200mm等规格砖砌检查井,抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2水泥砂浆,井基为C15砼,厚度同干管管基厚。检查井内需做流槽,流槽高度为干管管径的1/2。管道接入井室,井壁应留有30—50cm的环缝,用油麻、水泥砂浆填塞,以适应不均匀沉陷,防止渗漏和压坏管道。雨季砌筑井室时,应在管道铺设后一次砌起,防止雨水、泥土流失井室造成管内堵塞。 检查井详图采用国标02S515,为防止被盗,井盖在保证强度的情况下可采

给水管线施工方案

111111111111111111111111111 外 网 给 水 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人:

编制单位: 编制时间: 2017年12月5日 目录 1、适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工进度计划 (2) 5、施工准备 (2) 6 施工方法 (4) 7 质量保证措施 (8) 8 HSE管理措施 (9) 9 劳动力及材料、机具配备 (11)

1、适用范围 本方案用于指导。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。室外工程给水管道施工。 2、工程概况 本项目消防水用水从接自厂区现有消防给水管网,室外消火栓给水管网上设室外消火栓及阀门井,室外消火栓给水管网为环状管网,消防给水管试验压力为工作压力1.5倍,且不应小于0.8MPa。厂区消防系统现状:采用淡水保压、试压和海水消防;高压消防水系统用于向厂区工艺装置及辅助生产装置提供消防水,消防水采用海水,非火灾时消防系统保压采用淡水,保压用淡水由生产给水系统供水。消防水系统由海水消防水泵站、淡水保压系统和消防水管网组成。海水消防泵三台,二用一备,单台泵参数:Q=30立方米/h,H=110m,N=15KW.消防淡水罐为碳钢锥顶罐,有效容积450立方米,仅用于初期火灾的扑救、消防系统的试验及消防管网的清洗。 主要底层岩土工程特性平键 根据该工程拟建建筑物结构类型及基础埋深情况,现对基坑开挖涉及到的土层和基底以下主要受力土层分别进行工程特性评价分析如下: ①层填土:为新近吹填海砂,以细砂为主,场区分部连续,一般厚度6.2-6.9m。该层砂为松散状态,工程性能差。吹填砂沉积时间较短,属欠固结土,建议对该层吹填砂进行处理,以满足工程建设需要。 ②层细砂:稍密-中密状态,工程性能较好,分部较稳定。 ③层细砂:密实状态,工程性能好,场区分布连续、稳定,空间厚度大。 3、编制依据 3.1《室外给水设计规范》(GB 50013-2006);

最新-石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工管道安装 施工方案 编制: 审核: 批准:

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)

1 工程概况 共有管线41条,约600米,最大直径φ325,最高设计压力1.9MPa,主要介质有:碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等,介质温度最高为280℃,主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件,并参加设计交底; 4.1.2 核实工程量、统计工作量; 4.1.3 编制施工方案,并组织技术交底; 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”; 4.2.2 临时设施合理布置完毕; 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件; 4.3.2 消耗材料已备齐; 4.3.3 施工机具已备齐,且完好; 4.3.4 劳保护具已备齐; 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训; 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划,见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20#钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准逐个进行外观检验,不合格者不得使用; 5.1.2 20#钢组成件及管道支撑件,经检查合格后,进行合格品标识,并与待检及检验不合格品进行隔离,妥善保管;

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道及检查井施工方案

管道及检查井施工方案污水管道埋设施工方案 1)机械设备的配置:挖掘机2台,自卸车5台,5吨装载机1台,钢筋加工设备1套,砼搅拌机1台,砂浆机1台 2)人员设置(详见劳力表) 3)测量设备:GTS-102N全站仪一套,DS3水准仪两套,50M钢尺3把 4)施工措施 a施工放线:图纸提供技术数据,甲方技术交底,组织施工技术工人详细测量各控制桩点;根据放线系数及污水管轴线位置确定管槽上口开挖边线。 b沟槽开挖:详细交清地下障碍情况及施工现场机械安全问题;合理安排机械开挖,机械开挖使用反铲挖掘机配合人工开挖,开挖时槽底高程以上保留10cm左右,采用人工清底;测量人员随时测槽底高程及宽度,确保不超挖,一次成型。 c管槽基础与管道铺设:管道基础铺设平整密实;采用吊车进行下管,吊车距沟边2米,保证施工安全,下管时专人与吊车司机现场交底,并指挥吊车施工;采用吊链(手拉葫芦)拉入法,管道铺设采用吊车按管,人工配合,在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和吊链连了绷紧对正,两侧同时拉吊链,将已套好胶圈的插口径撞口后。拉入承口中,注意随时校正胶圈位置和状况。 d沟槽回填:沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后,凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时间过长,造成损失;管顶回填20CN砂,采用水沉处理;对不同部位有不同要求,达到既保护管道安全,又满足上部承受

动、静荷载,既要保证施工过程管道安全,又要保证上部放行后的安全;各施工步骤可以进行流水作业,穿插进行,以利执行平面立体交叉作业计划。e排水;本工程如施工范围内地下水出现机会较少,如有采用集水坑降水,施工工序简单,周转灵活。 5)雨污水管道埋设工艺流程图 检查井施工 管道施工完毕,即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置,施工时,我司将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。 本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时,要求检查井采用砖砌,基础采用C10砼垫层基础,检查井内壁用水泥砂浆批荡。 施工工艺流程图: 井环及井盖安装 井环采用C30混凝土预制,下铺1:3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺,我司将按照路

冬季施工方案(管道)

目录 一、编制说明-------------------------------------------------------1 二、编制依据-------------------------------------------------------1 三、冬季作业内容-------------------------------------------------1 四、施工准备------------------------------------------------------2 五、冬季施工主要技术措施------------------------------------3 六、安全保证措施------------------------------------------------12 七、质量保证措施------------------------------------------------13 八、施工进度保证措施------------------------------------------14 页脚内容0

一、编制说明 山东玉皇化工有限公司在建液化气综合利用项目动力站安装工程由山东阳光设计院设计;我方承建原合同工期在进入冬季之时应是收尾,单机试车阶段;由于种种原因致使动力站安装工程在冬季阶段进入了施工紧张时间;为此这就需要在业主的配合下科学合理地组织施工,克服冬季施工现场复杂给施工带来诸多不便的客观因素。按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97特编制该工程冬季施工措施来确保冬季工程施工。 二、编制依据 2.1、我公司编制的《动力站安装工程施工组织设计》 2.2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 2.3、建设方提供的动力站图纸 2.4、我公司同类工程冬季施工经验 三、冬季作业内容 本期工程包括主蒸汽、主给水、低压给水、除氧器有关管道、工业水、全厂疏放水管道、化学补充水、除氧器加热管道、工业用汽凝结水、锅炉排污及本体疏放水管道、全厂排汽管道、汽轮机背压排汽及减温减压器二次汽管道、汽轮机本体管道、汽轮机循环冷却水管道、汽轮机及减温减压器安全阀排汽管道、点火系统管道、汽轮机本体油、事故油、压缩空气系统管道。 页脚内容1

石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

石油化工管道安装施工中常见问题及措施 (通用版) 摘要: 在安装石油化工管道安装过程中,遇到的工程地点、地理环境。施工材料等问题的制约,都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关,会为工程质量埋下隐患,因此对施工进行严格的管理与监控,争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。 关键词:石油化工管道;安装施工;处理措施 石油化工管道的安装工程,其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目,石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下,工程技术复杂,施工难度大。严密管理,高标准高要求是保证工程质量的一把利器,本人综合多年实际工作经验,

总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。 1施工的前期准备 1.1施工图纸准备 当建设工程经过投标确定施工单位,以及工程的施工图纸完成后,应立即组织设计、施工、监理、生产等部门,按职能对图纸进行审查,找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题,以便设计技师修改,避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。 1.2施工材料及人员准备 当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪,各部门人员均以到位的情况下,施工便可按照要求开始进行。同时,施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。与此同时,设立质量管理的检查记录,由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部,总监组织相关人员进行严格审查,最后得出检查结论并签字盖章,这样可以起到方便工程的跟踪调查。

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

管道井风管烟道安装施工方案

管道井风管烟道安装施工方案 一、工程概况: XXX广场通风空调工程包括写字楼、商业楼、酒店式公寓、地下锅炉房四个子项,建筑面积XXXX平方米,其中地上建筑面积:写字楼XXXX平方米,商业XXXX平方米,酒店式公寓XXXX平方米;地下建筑面积:XXXX平方米。写字楼地上一至四十八层,建筑高度200.5m;商业地下两层,地上五层,建筑高度23.40m,公寓位于商业楼上部,六至三十层,建筑高度99.92m。 地下室二层柴油发电机房尾气排放管为4mm钢板焊接而成,经地下一层进入写字楼2#管井至48层排出屋面;24层以上空调回风管采用1mm厚镀锌铁皮制作,共分24-35层、36至47层两段。 二、编制依据: 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 图集《风管支吊架》03K132 图集《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133 图集《锅炉房风烟道及附件》06R403 三、施工工艺及流程:

镀锌铁皮风管制作流程图 镀锌铁皮风管安装流程图 四、施工力量配备: 1、镀锌铁皮风管班组配备如下: 吊装技师1人,安全员1人,焊工1人,通风工2人,普工1人; 2、4mm钢板双烟道班组配备如下:

吊装技师1人,安全员1人,焊工2人,普工2人; 五、使用机具及检测设备配备 1、镀锌铁皮风管:折板机1台、咬口机1台、剪板压筋机1台、七线压筋机1台、角钢卷圆机1台、焊机1台,手拉葫芦2个,手持电钻1把,榔头2把,拉卯枪2把,Q89 型风管漏风量测试仪1台。 2、4mm钢板双烟道:焊机2台,手拉葫芦1个。 折板机、咬口机、剪板压筋机、焊机、手拉葫芦、手持电钻必须有出厂合格证,且经过项目安全员、施工员、班组长检查合格后方可使用。 六、主要施工方法: 1、镀锌钢板风管的制作: (1)、法兰加工:法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔,孔距不应大于150 mm、,均匀分布;铆钉孔加工完成后,角钢放在焊接平台上进行焊接及组对,焊接时按各规格模具卡紧压平;焊接完成后,在台钻上钻螺栓孔,螺栓孔距不大于150mm,均匀分布。 (2)、下料、压筋:按照风管用料清单,选好板材厚度及尺寸,用裁板机进行裁剪,零星材料使用现场电剪刀进行剪切。矩形风管变长大于630mm、保温风管变长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平米、中、高压风管大于1平米,均应采取加固措施。采用加立筋加固,立筋间距不大于300mm。

室外管线冬季施工方案

室外给排水冬季施工方案 一、施工总则 1. 河北廊坊地区冬季采暖期为每年的11月15日-次年3月15日,最低温度达零下20.1℃,日平均气温小于5℃时间为11月15日至次年的3月15日,达半年之久。经多年气象资料显示,廊坊地区11月最低气温达到-10℃- -15℃之间,而次年的1-2月份,气温将逐步降低,最低气温将达到-20℃以下。 2.室外给排水工程冬期施工中要精心组织,做好施工计划安排。认真执行国家相关规范和标准,做到技术先进、经济合理,安全保证,方案可靠,确保工程质量和进度。 3.冬期施工期限划分原则:当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,立即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定于5℃,解除冬期施工。 4.冬期施工,遵循的基本原则: (1)确保工程质量,做到安全生产; (2)冬期施工要遵循措施方案可靠,经济合理,使之效益最大化; (3)冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源,并尽量减少能源消耗,符合环保要求。 二、主要施工工程量

三、施工准备 施工现场在进入冬期施工之前应做好如下工作: 1.组织施工人员认真学习和熟悉冬期施工规范及验收规范中关于冬期施工内容,结合冬期施工方案进行技术交底,使冬期施工方案落实到人。 2.安排专人进行气象预报收集和测温工作,发现异常情况立即通报;并加强施工现场各处气温、混凝土、砂浆等的测温、记录。 3.对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水措施进行全面检查,消除隐患。 4.冬期施工的工程项目,应在生产中统一安排,并提前具体落实,凡不宜进行冬期施工的项目,应尽可能安排入冬前或冬末施工。入冬前的施工项目应

本着先室外后室内,先地下后地上,易冻工程先做的原则进行安排,做到合理安排,尽量减少冬期施工的湿作业面。 四、冬期施工技术措施 1.材料存放 冬季施工,应对使用材料用稻草、棉毡、防水油布或篷布等进行覆盖,防止雨雪等对材料侵害。 2.土方工程 1)土方开挖、回填应安排正确的施工方案周密计划,充分做好准备工作,做到连续施工。 2)对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动的措施,并定期复测校正。 3)沟槽开挖,不冻土堆在一起,用防水油布加以覆盖,防止冻结,留做回填时用,回填土坑时,回填处的冰雪要清除干净。 4)室内外沟槽或管沟不得采用含冻土块的土回填,回填土每层的虚铺厚度一般比正常温度小20%~25%,应连续进行并夯实,做到随铺、随夯、随盖,填完至地面施工前采取防冻措施,用防水篷布进行覆盖。 5)沟槽回填应昼夜连续施工,如不能连续施工时,虚铺20~25cm松土或用保温材料覆盖防止冻结。 3.PE管施工 为保证PE管热熔接口质量,设计3m*3m*2.5m活动暖棚,暖棚骨架采用

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