大气袋式除尘

课程设计说明书

题 目：D G -12039型高硫无烟煤袋式除尘

湿式氨法脱硫系统设计

学生姓名：胡玉杰

学 院：能源与动力工程学院 班 级：环工12-2 指导教师：曹英楠

2015 年 7 月 1 日

学校代码： 10128 学 号： 201220303036

内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书

课程名称：大气污染控制工程学院：能源与动力工程学院班级：环工12-2班学生姓名：胡玉杰学号： 201220303036 指导教师：曹英楠一、题目

DG-120/39型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式氨法脱硫系统设计

二、目的与意义

通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料、编写设计说明书的能力。

三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等）

原始数据、技术参数：附后

设计要求：

（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度

（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等

（3）除尘设备结构设计计算

（4）脱硫设备结构设计计算

（5）烟囱设计计算

（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择

（7）根据计算结果绘制除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图、系统流程图

四、工作内容、进度安排

《大气污染控制工程》课程设计期限为2周，各阶段时间大致安排如下：

1.准备设计基础资料，复习有关大气污染控制知识和计算方法。 2天

2.进行设计计算。 4天

3.设计图纸绘制。 4天

4.设计计算审核及说明书装订。 2天

5.教师审阅及成绩评定。

五、主要参考文献

[1] 张殿印.除尘工程设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，2003,216-240

内蒙古工业大学本科课程设计说明书

[2] 郝吉明，马广大.大气污染控制工程[M].第二版.北京：高等教育出版社，2002 319～338

[3] 周兴求，叶代启.环保设备设计手册—大气污染控制设备[M] .北京：化学工业出版社，2003，134-136

[4] 钟秦.化工原理[M].北京：国防工业出版社，2004,

[5] 刘天齐.三废处理工程技术手册·废气卷[M].北京：化学工业出版社，1999，410-417

[6] 中华人民共和国国家标准[S].锅炉大气污染物排放标准GB13271

[7] 童志权.工业废气净化与利用.[M] 北京：化学工业出版社，2003

审核意见

系（教研室）主任（签字）

指导教师下达时间年月日

指导教师签字：_______________

技术参数：

锅炉型号：DG-120/39 即，东方锅炉厂制造，蒸发量120t/h，出口蒸汽压力39MPa 燃烧方式是沸腾炉，所配发电机组功率25MW

设计耗煤量：14t/h；

设计煤成分：C Y=65% H Y=2% O Y=10% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=4% ；

VY＝8％属于高硫无烟煤

排烟温度：160℃

空气过剩系数＝1.1

飞灰率＝28％

烟气在锅炉出口前阻力960Pa

污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。

连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度300m，90°弯头50个。

内蒙古工业大学本科课程设计说明书

摘要

本次课程设计是某燃煤采暖锅炉房的烟气除尘的工艺设计，我们通过采用袋式除尘器对来自锅炉的烟气进行除灰，当含尘气体中的颗粒粉尘通过进风口内被滤袋的过滤作用被截留后，过滤后的洁净气体透过滤袋排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，用脉冲法清除积灰，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

通过对相对应烟气量的除灰需要进行计算，我设计了对一个锅炉进行两个脉冲式袋式除尘器串联型连接，且除尘量分别为进气量的50%，除尘效率预计高达99%以上的设备，并对其大小尺寸，烟囱，管道等辅助设施进行计算，对电机风机的进行了选型，同时完成了构筑物的剖面外形、结构、尺寸图的绘图工作，并进行了成果分析。关键词：燃煤烟气; 袋式除尘器; 课程设计; 颗粒污染物

目录

内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书 (1)

一、工艺流程的选择及说明 (4)

二、锅炉烟气除尘系统烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (6)

2.1标准状态下理论空气量 (6)

2.2标准状态下理论烟气量 (6)

2.3标准状态下实际烟气量 (6)

2.4烟气流量 (6)

2.5烟气含尘浓度 (7)

2.6二氧化硫浓度 (7)

三、除尘设计和计算 (8)

3.1除尘效率 (8)

3.2工况烟气流量 (8)

3.3除尘器工艺的选择及选择理由 (8)

3.4除尘器设备的规格 (9)

3.4.1过滤面积 (9)

3.4.2滤袋的尺寸 (9)

3.4.3每条滤袋面积 (9)

3.4.4滤袋条数 (9)

3.4.5滤袋布置 (10)

3.5装置和管道布置 (10)

3.6带式除尘器图 (10)

四、脱硫设计和计算 (11)

4.1脱硫效率 (11)

4.2吸收SO2的吸收塔的选择 (11)

4.3吸收塔计算 (12)

4.3.1塔径的计算 (13)

4.3.2填料塔高度的计算 (14)

4.4填料塔的附件选择 (14)

4.5填料塔图 (14)

五、烟囱设计计算 (15)

5.1烟囱高度的确定 (15)

(15)

5.1.1烟囱抬升高度计算H

5.1.2 烟囱的有效高度H (16)

5.2烟囱直径的计算 (16)

5.2.1出口内径 (16)

5.2.2烟筒底部直径计算 (17)

5.3烟囱的抽力 (17)

5.4 烟囱阻力损失计算 (17)

六、风机电机选择 (18)

6.1系统阻力的计算 (18)

6.1.1摩擦压力损失 (18)

6.1.2局部压力损失 (18)

6.1.3系统总阻力 (19)

6.2风机选取 (19)

6.2.1风机风量的计算 (19)

6.2.2风机风压的计算 (20)

6.3电动机功率计算和电动机选型 (21)

七、谢辞 (23)

内蒙古工业大学本科课程设计说明书

一、工艺流程的选择及说明

布袋除尘器也称袋式除尘器,是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,开始过滤时的筛分作用很小,主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而主要靠筛分作用,把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。

影响布袋除尘器除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外,还应有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%～20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式,脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整,清灰效果较好,是目前世界上应用最广泛的清灰方式。

脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到一定厚度时,滤袋内外的压差就会逐渐增加;当压差达到设定值(由压差仪控制时),来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开,输送一定量的空气,通过风管由喷嘴喷入滤袋内,进行在线自动反吹清灰,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

滤袋组件由布袋和袋笼组成。袋笼起着支撑布袋的作用,上部接碳钢环,可以将布袋的绑扣锁在花板孔上。

影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。

1-1工艺流程图

二、锅炉烟气除尘系统烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算

2.1标准状态下理论空气量

Qx′= 4.76(1.867C + 5.56H + 0.7S - 0.7O)(m3/kg)

式中: C,H,S,O——分别为煤中各元素所含的质量分数

Qx′= 4.76(1.867×0.65 + 5.56×0.02 + 0.7×0.03 - 0.7×0.1)

= 4.76×(1.21355 + 0.112 + 0.021-0.07)

= 6.07257(m3/kg)

2.2标准状态下理论烟气量

Qy′= 1.867（C +0.375S ）+11.2H +1.24W + 0.806Qx’+ 0.8N(m3/kg)

式中: Qx′——标准状态下理论烟气量, m3/kg；

W ——煤中水分所占的质量分数，%；

N —— N元素在煤中所占的质量分数，%。

Qy′= 1.867（0.65 +0.375 × 0.03 ）+11.2×0.02 +1.24×0.04 + 0.806×6.07257+ 0.8×0.1

=6.41064(m3/kg)

2.3标准状态下实际烟气量

Qy = Qy′+ 1.016(a-1) Qx′(m3/kg)

式中: a ——空气过剩系数，

Qy′——标准状态下理论烟气量, m3/kg；

Qx′——标准状态下理论空气量, m3/kg。

Qy = 6.41064+ 1.016(1.1-1) 6.07257

= 7.02761(m3/kg)

2.4烟气流量

每台锅炉在标准状态下烟气流量Q以m3/ h计：

M Q Q s ?= (1)

式中： s Q —— 实际烟气量，mN 3/kg

煤；

M

――

设计耗煤量，kg/h

Q= 7.02761×14000 = 98386.54 m 3/h

2.5烟气含尘浓度

s

y sh Q A d C ?= kg / m N 3

(2)

式中： sh d

排烟中飞灰上占煤中不可燃成分的百分数；

y A 煤中不可燃成分的含量；

s Q

实际烟气量，m N 3/ kg ；

C=(0.28×0.15)/7.02761 =5.97643 × 10-3kg / m N 3

=5.97643（g/ m3）=5876.43 mg/m3

2.6二氧化硫浓度

C so2=

Qs

S

2×106 =(2 ×0.03)/7.02761 ×106

=8.53775× 103(㎎/ m 3)

三、除尘设计和计算

3.1除尘效率

C

C S -

=1η (3)

式中： C ―― 烟气含尘浓度，mg/mN3；

S C ―― 锅炉烟尘排放标准中的规定值，mg/mN3；

根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，锅炉烟尘排放标准中的规定值Cs 为30mg/mN3

η=1-30/5976.43 ×100%

=99.498%

3.2工况烟气流量

()s m h m T T Q Q 3343.34694981.156048273

16027354.98386==+?='=

'

3.3除尘器工艺的选择及选择理由

3-3除尘种类

除尘种类 除尘效率% 净化程度 特点

简易袋式 30 中净化 机械振动袋式

90

中净化

要求滤料薄而光滑，质地柔软，再过滤面上生成足够的振动力。

脉冲喷吹袋式 99 细净化

清灰方式作用强度很大，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果好

气环式袋式 99 细净化 适用高湿度、高浓度的含尘气体，造价较

低，气环箱上下移动时紧贴滤袋，使滤袋磨损加快，故障率较高

结合《除尘器手册》，选用脉冲袋式除尘器LCDM-I-1000

型号 过滤面积m 2 滤袋数量/

条

处理风量m 3/h 脉冲阀个数

/个 外形尺寸/长×高×宽 LCDM —I-1000 1600 672

144000～240000

2×24

1340×350×1300 设备质量/kg 滤袋尺寸/mm 设备阻力/Pa 除尘效率 入口含尘浓

度g/m 3

过滤风速/m/min 43000

Φ130×1600

800～1500

99.5%

3～15

1.5～

2.5

3.4除尘器设备的规格

3.4.1过滤面积

3

47.11802600294

.14165660m v Q A =?='=

3.4.2滤袋的尺寸

单个滤袋直径：D = 130mm

单个滤袋长度：mm 600=L

滤布长径比一般为40~5，47.151306000

==D L

3.4.3每条滤袋面积

3768.363.014.3m DL a =??==π

3.4.4滤袋条数

条324313768

.347

.1180≈===

a A n

3.4.5滤袋布置

(A)按矩形布置：a.滤袋分18组; b.每组18条；

c.组与组之间的距离：250mm （B ）组内相邻滤袋的间距：70mm （C ）滤袋与外壳的间距：210mm

3.5装置和管道布置

πυ

Q

d 4=

式中： Q

――

工况条件下管内烟气流量，m3/s ；

υ ――

烟气流速，m/s ，一般为15-25m/s ；

m 66.118

14.334694

.434=??=

d

圆整得1.7m 校验实际烟气流速s m d Q v /197.114.334694

.42442

2=??==

π，校核合格 3.6带式除尘器图

3-1除尘器图

四、脱硫设计和计算

4.1脱硫效率

C

C S -=1η

(3)

式中： C ―― 烟气含硫浓度，mg/m N 3；

S C

――

锅炉硫排放标准中的规定值，mg/m N 3；

%49.9615

.8537300

1=-

=η 设计脱硫效率为97%，则的SO 2 出塔浓度8537.15（1-97%）=256.1325mg/m N 3

4.2吸收SO2的吸收塔的选择

4-2吸收塔

名 称 操作参数 优 点

缺 点

填 料 塔

空塔气速

2.0～5.0m/s 液气比0.5～1.0L/m3 压力损失200～1000Pa 结构简单，设备小，制造容易，占空间小；液气比小，能耗低；气液接触好，传质较易，可同时除尘、降温、

吸收

不能无水运行

自 激 湍 球 塔

液气比1～

10L/m3 喷淋密度6～m3/(m2.h) 压力损失500Pa/m 空塔气速

结构简单，制造容易；

填料可用耐酸陶瓷，较易解决防腐蚀问题； 流体阻力较小，能量消耗低； 操作弹性较大，运行可靠。

不能无水运行

0.5~1.2m/s 筛 板 塔

空塔气速1.0～3.0m/s 小孔气速16～

22m/s 液层厚度40～

60mm 单板阻力300～600Pa 喷淋密度12～15 m3/(m2.h)

结构较简单，空塔速度高，处理气量大；

能够处理含尘气体，可以同时除尘、降温、吸收； 大直径塔检修时方便 安装要求严格，塔

板要求水平；

操作弹性较小，易形成偏流和漏液，使吸收效率下降。

喷 淋 塔

空塔气速

2.5～4.0m/s 液气比13～30L/m3 压力损失500～2000Pa

结构简单，造价低，操作容易；

可同时除尘、降温、吸收，压力损失小

气液接触时间短，

混合不易均匀，吸收效率低； 液体经喷嘴喷入，

动力消耗大，喷嘴

易堵塞； 产生雾滴，需设除

雾器

填料选φ5.45050?? 的陶瓷拉西环,其比表面积3

293m m =δ ,近似取单位体积填料层的有效传质面积3290m m a ==δ，其直径为50mm

4.3吸收塔计算

34223HSO NH O H SO NH =++ 1 1

3NH n mol 94.0

因根据经验此处设计取氨水为所消耗的氨水为1.05倍， 则由平衡计算可得1h 需消

耗3NH 的量为：

h t h g m NH 23.023490605.1171400094.03==???=

一般液气比为：4～8L/m 3，选取8 L/m 3,则可得1h 总消耗SO 2的体积量为:

32248001402.0V 2m so =??=

3/8/m L G L =

所以L=10×224=2240L=2.24m

所以衡算后总耗氨液量浓度：

33/68.10224.2/1023.0m kg C =?=

最小喷淋密度：σw q U =min

.由选择405050???的瓷拉西环知

3

2

/93m m =σ直径d=50mm.可取w q 为）（h m m ?23

08.0

)(44

.79308.023

min

h m m U ?=?=

设计在160℃常压下的填料吸收塔

h m P P T T Q V G 30075

.6424097840

10132516027327354.98386=?+?=??=292.83600

275

.64240m u V A G =?==

4.3.1塔径的计算

u

Q

D π4=

（m ）

Q ：进入塔内工况下烟气的流量，m3/s u :填料塔的空塔速度为：u=1.5~2.5m/s

m D 25.52

34694

.434=??=

π

圆整为5m

气速核算：在新的塔径下核算空塔气速 s D V u S /m 2.2514.334694

.4344'2

2=??==

π，校验合格 核算径比 ：

101

~8101.0500050<==D d ，可避免壁流现象，核算符合要求

4.3.2填料塔高度的计算

s t A Q h /m 62.634

/514.334694

.432=??==

4.4填料塔的附件选择

①选用斜口气体分布器，进口风速为16m/s ，阻力约为500 Pa ； ②选用栅板支承板，阻力约为200 Pa ；

③选用多孔盘管式液体分布器，阻力约为50 Pa ； ④选用折板除雾器，阻力约为100 Pa ；

4.5填料塔图

4-1填料塔

五、烟囱设计计算

5.1烟囱高度的确定

首先确定共用一个烟筒的所有锅炉的总锅炉的蒸发量（t/h ），然后根据锅炉烟尘排放标准中的规定（表1）确定烟筒的高度

表1 锅炉烟筒高度表

锅炉总额定出力

（t/h ） ＜1

1~2

2~6

6~10

10~20

20~35

烟筒最低高度（m ）

20

25

30

35

40

45

锅炉的蒸发量为120（t/h ），所以烟筒高度为65m

5.1.1烟囱抬升高度计算H ?

s

v

a H T T

Q P Q ?=35.0 (4-1) a s T T T -=? (4-2)

Kw Q H 9226.3025273

16020

160360054.983864.97835.0=+-??

?=

式中：H Q ——烟气的热释放率，Kw ； a P ——大气压力，hPa ； v Q ＿＿实际排烟量，s m 3； s T ——烟囱出口处的烟气温度，K ；

a T ——环境大气温度，K ，取K T a 29320273=+=；

1

021-=?u H Q n H n S n H (4-3)

当,210002100Kw Q Kw H ≤≤且T ?＜35K 时

332.00=n 6.01=n 4.02=n

m H 544609226.3025

332.014.06

.0=???=?- 式中：2,10,n n n ——系数。

5.1.2 烟囱的有效高度H

H H H s ?+= (4-4)

m 1195465=+= 式中：H ?——烟囱抬升高度，m ； s H ——烟囱几何高度，m 。

5.2烟囱直径的计算

5.2.1出口内径

烟筒出口内径可按下式计算：

ω

Q

d 0188

.0=

(5)

式中：

Q

―― 工况条件下通过烟筒的总烟气流量，m 3

/h ；

ω

――

按表2选取的烟筒出口烟气流速，m/s ；

表2 烟筒出口烟气流速 m/s

通风方式

运行情况

全负荷运行

最小负荷运行

机械通风 10~20 4~5 自然通风

6~10

2.5~3

m d 66.120

981

.1560480188

.0==

5.2.2烟筒底部直径计算

烟筒底部直径

H i d d ??+=221 m

(6)

式中： 2d

―― 烟筒出口直径，m ； H

―― 烟筒高度，m ；

i

――

烟筒锥度（通常取0.02~0.03）；

式中： H —烟囱高度，m

i--烟囱椎角（通常取i= 0.02—0.03），此处设计取i=0.02

m 26.46502.0266.11=??+=d

5.3烟囱的抽力

BH t t S p k y ????

? ??+-+=273127310342.0 Pa (7)

式中：

H

―― 烟筒高度，m ；

k t ―― 外界烟气温度，℃；

p t

―― 烟筒内平均烟气温度，℃；

B

―― 当地大气压力，Pa ；

将已知数据代入公式得：

2396597840)160

2731

202731(

0342.0=??+-+?=y S a P

5.4 烟囱阻力损失计算

烟囱亦采用钢管，其阻力可按下式计算：

（4-5

式中：λ——摩擦阻力系数，无量纲；

v ——管内烟气平均流速，s m ；

ρ——烟气密度，3m kg ；

袋式除尘器技术要求

袋式除尘器滤袋技术要求 1、滤袋规格：φ130×2550mm 2、滤袋允许连续使用温度≥190℃ 3、滤袋寿命:20000小时 4、滤袋材质:PPS滤料 5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规

6、制作标准 除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。 a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处; b)无浮线; c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

编辑 《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。 书名 袋式除尘器技术要求 作者 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 出版日期 2009年8月1日 语种 简体中文 ISBN 155066137930 外文名 Specifications for Bag House 出版社 中国标准出版社 页数 38页 开本 16 品牌 北京劲松建达科技图书有限公司 目录 1 内容简介 2 图书目录

分室反吹风袋式除尘器

分室反吹风袋式除尘器 尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以“在线清灰”等优点，但是处理大烟气量时，仍有采用反吹风袋式除尘器。其主要原因有： （1）脉冲喷吹消耗能量较大。通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min. (2) 由地通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0-6.0m,袋径为ф120-160mm，因而在处理大烟气量时，需要的滤袋数量多，更换滤袋工作繁重。 (3) 脉冲除尘器采用外滤式，换滤袋劳动条件差。反吹风袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是： 1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。 2）反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。 反吹风除尘器的主要特点如下： （1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，最少4室，多则20室。当超过6室时多为双排布置。

（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。 （3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。 （4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。 （5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。 （6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大。 一、分类 1．按进气方式分类 反吹风袋式除尘器按进气方式分为上进风反吹风袋式除尘器和下进风反吹风袋式除尘器。 （1）上进风袋式除尘器的进风总管在除尘器的上部。气流进到袋室后在滤袋内自上向下流动。与粉尘落下方向一致。 （2）下进风袋式除尘器的进风总管在除尘器灰斗位置，气流进到袋室后在滤袋内自下向上流动，与粉尘落下方向相反。 2．按清灰方式分类 按清灰方式反吹风袋式除尘器分为以下三类。 （1）分室反吹风清灰。分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器，其特点是把除尘器分成若干室，当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：

目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

ZC机械回转反吹扁袋式除尘器技术说明书

ZC机械回转反吹扁袋式除尘器技术说明书 一、概述 在现代经济突飞猛进的年代，人们不可忽视工业生产给社会造成的危害，随着工业的迅速发展，在某些生产过程中不可避免地产生扬尘，如不采取有效的除尘措施，任其烟气弥漫，粉尘飞扬，不仅会污染作业场所、周围环境、室内大气，而且对人体健康和工、农、牧业生产带来极大危害。为了有效地改善操作工人劳动条件，保护环境、净化空气、能源回收、进行消烟除尘、变废为宝、已日趋重要。 在环保部门的大力支持下，我公司承蒙上海机械学院、上海同济大学环保工程系联合研制了一种新型的高效除尘设备——HZC—Ⅱ型回转反吹扁布袋除尘器。ZC—Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器采用了适应较高温度和疏水较强的工业涤纶针刺毡作滤袋。运行多年来的实践证明该除尘器具有净化率高达（99.5%）以上结构紧凑、占地面积小、充分利用空间、运行可靠、维修方便、经久耐用，滤袋寿命长，处理含尘热态气体温度可高达120℃左右等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，经过我省几个地区环保部门测定结果证明：排放浓度可远低于国家规定标准。

广泛用于冶金、铸造、矿山、化工、耐火材料、水泥建材，粮食加工等部门。 我厂根据用户使用情况，再次进行改进，使该产品更趋完善。 二、工作原理 含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间，在离心力及重力的作用下，重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗，轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁；净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。随着滤袋上粉尘的积累，粉尘量逐渐增加，当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制，自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。当粉尘降完时，反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。 清灰装置由时间继电器控制，应根据粉尘浓度大小和水份的比例调节清灰周期长短。 控制系统方框图如下：

布袋除尘器介绍介绍

布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13

概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

袋式除尘器的特点及应用

袋式除尘器的特点及应用

袋式除尘器的特点及应用 （一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。 处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。 袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。 用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。 虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。 因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。 简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种

回转反吹扁袋除尘器操作规程(标准版)

回转反吹扁袋除尘器操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0291

回转反吹扁袋除尘器操作规程(标准版) 1、开启前检查： （1）清理工作场地，清除障碍物； （2）检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、无松动； （3）检查除尘器内有无积尘，布袋有无损坏，通风管道有无堵塞等； （4）确认无故障，应通知有关工序作好开机前的准备工作，方可开机。 2、运行中检查： （1）检查除尘器有无漏风； （2）检查除尘器通风设备、传动部份有无松动，温升是否正常，润滑是否良好；

（3）经常检查除尘器扁袋有无损坏，反吹风机是否正常，根据物料水份情况调整反吹风运转次数； （3）发现通风管道的锥斗积灰较多，有影响通风应及时清除等。 3、停机：待主机、辅机设备停车后，应将除尘器扁袋用反吹风清除干净，方能停机。 4、停机后注意事项： （1）检查电源开关是否完全断开； （2）做好维修保养工作，为下次开机创造条件； （3）打扫工作场地和设备卫生等。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，

ZC-型回转反吹扁袋除尘器讲解

ZC型 回转反吹扁袋除尘器 说 明 书 泊头华康环保设备有限公司

一、简介 华康生产的ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器系机械工业部设计总院。 第一设计院等单位协作研制成功的一种新型的先进的布袋除尘器，运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。 二、基本结构 它由以下四部分组成： 1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。 5．反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。 星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

三、工作原理 过滤工况，含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排放于大气中。 再生工况：随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。 具有足够动量的反吹风气流由回转反吹风管喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落，沉积在灰斗内，经排灰阀排出。 为了节约能源，根据用户要求配置闭环控制器，当除尘器阻力上升到一定值后，控制反吹风机构自动工作，开始喷吹清灰。当阻力下降到一定值后，反吹风机构自动停止工作。闭环控制器点气原理见图2．同时我厂可根据用户要求生产反吹风全自动控制装置，自动调节入口管道中的烟气温度和控制反吹风机构工作。对于间断工作场合，可采用U型压力计指示，手动控制反吹风机构工作或采用定时控制方式。

回转反吹扁袋除尘器操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 回转反吹扁袋除尘器操作 规程简易版

回转反吹扁袋除尘器操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、开启前检查： （1）清理工作场地，清除障碍物； （2）检查设备各部件、连接紧固及相关 设备是否完好、灵活、可靠、无松动； （3）检查除尘器内有无积尘，布袋有无 损坏，通风管道有无堵塞等； （4）确认无故障，应通知有关工序作好 开机前的准备工作，方可开机。 2、运行中检查： （1）检查除尘器有无漏风； （2）检查除尘器通风设备、传动部份有

无松动，温升是否正常，润滑是否良好； （3）经常检查除尘器扁袋有无损坏，反吹风机是否正常，根据物料水份情况调整反吹风运转次数； （3）发现通风管道的锥斗积灰较多，有影响通风应及时清除等。 3、停机：待主机、辅机设备停车后，应将除尘器扁袋用反吹风清除干净，方能停机。 4、停机后注意事项： （1）检查电源开关是否完全断开； （2）做好维修保养工作，为下次开机创造条件； （3）打扫工作场地和设备卫生等。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

脉冲反吹式布袋除尘器

脉冲反吹式布袋除尘器 结构原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器, 是一种干式高效除尘器, 它利用纤维编制物制作的袋式过滤组件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1 Lm 或更小) 则受气体分子冲击(布朗运动) 不断改变着运动方向, 由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径, 尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键; 性能良好的滤布, 除特定的致密度和透气性外, 还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度, 耐热性能良好的纤维, 其耐热度目前可达到250～ 350 ℃。 袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5 种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节, 清灰效果好, 是目前世界上最为广泛应用的除尘装置, 原理图见图1。含尘气体从袋式除尘器入口进入后, 由导流管进入各单元室, 在导流装置的作用下, 大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗, 其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区, 过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行, 当滤袋表面积尘达到一定厚度时, 由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀, 控制当前单元离线, 并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后, 利用输灰系统送出。 基本组件 脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。 a. 滤袋集成 滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置, 安装和更换方便, 并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为5 160 标准规格, 采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS?PPS504CS17、防水防油处理)。 b. 导流装置 采用国际上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置, 可分配含尘气体, 并对大直 径颗粒进行分离, 避免含尘气体冲刷滤袋, 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。 c.脉冲喷吹系统 脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次, 定时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。 d.控制系统 主要由脉冲喷吹控制仪、BMC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量组件组成。 e.离线保护系统 主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时, 喷雾降温系统启动, 紧急喷水降温,

布袋除尘器说明书

布袋除尘器说明书

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

袋式除尘器的过滤面积的计算方法

袋式除尘器的过滤面积的计算方法 关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法 通风除尘设计手册上是这样子的: A=L/3600v A-过滤面积M2 L-处理风量,M3/h v-过滤风速,m/s 采纳 过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s) L=60v×A v的单位(m/min) 一般过滤风速都是用m/min做单位. 回答 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。 除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度 采纳 通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm （直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了 其他回答 每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n

底面积+底面周长乘以高=过滤面积 布袋除尘器的风量是如何计算 计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。 布袋除尘器的尺寸怎样计算出来 在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？ 采纳 设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N， N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。 如何选择布袋除尘器的风量

回转反吹扁袋除尘器操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (最新版)

回转反吹扁袋除尘器操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开启前检查： （1）清理工作场地，清除障碍物； （2）检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、无松动； （3）检查除尘器内有无积尘，布袋有无损坏，通风管道有无堵塞等； （4）确认无故障，应通知有关工序作好开机前的准备工作，方可开机。 2、运行中检查： （1）检查除尘器有无漏风； （2）检查除尘器通风设备、传动部份有无松动，温升是否正常，润滑是否良好； （3）经常检查除尘器扁袋有无损坏，反吹风机是否正常，根据物料水份情况调整反吹风运转次数；

（3）发现通风管道的锥斗积灰较多，有影响通风应及时清除等。 3、停机：待主机、辅机设备停车后，应将除尘器扁袋用反吹风清除干净，方能停机。 4、停机后注意事项： （1）检查电源开关是否完全断开； （2）做好维修保养工作，为下次开机创造条件； （3）打扫工作场地和设备卫生等。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。 一、除尘设备布袋破损 原因造成： 1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜； 2、反吹压缩空气压力偏大。 解决措施： 1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。 2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差 <1700Pa)。 3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳 原因分析及解决措施： 1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 2、检查滤袋的安装是否正确。通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。 3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型布袋除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

库顶布袋除尘器控制系统

SXC-8系列袋式除尘器控制系统 一、概述 SXC-8系列产品：SXC-8A （在线脉冲）、SXC-8B （离线脉冲和气箱脉冲）、SXC-8C （反吹风）等 二、型号规格 1.型号含义 SXC-8 A：普通DC电源 :开关型净化DC电源 :输出电压AC220V A：输出电压DC24V 每单元脉冲阀个数(最多可达80)除尘器单元(箱室)数(最多64)1:挂式防雨PC透明塑壳 1a:挂式防雨PC透明大塑壳2a:8B2铝合金台式2:8A2铝合金台式3:立式机柜 B:离线脉冲(含气箱脉冲)A:在线脉冲 C:定时自动卸灰控制仪D:双温控仪 例：SXC-8A1 64-AA 在线脉冲清灰，挂式PC 透明塑壳，64只脉冲阀，阀线圈DC24V ，普通DC 电源。 附注：需差压变送器（0-5KPa ），脉冲压力变送器（0-800kpa ），温度变送器或Pt100铂电阻（0-300℃）。 2 主要型号规格表 三、8A 型在线脉冲电脑控制仪

1.SXC-8型外型 BA2型在线脉冲控制仪 BA1型在线脉冲控制仪 2 技术参数和指标 1）受控脉冲电磁阀个数（路数）选择：1-8、9-20、21-30、31-40、41-60、61-80门六种 2）每门输出功率：DC24V/1.4A AC220V/0.15A（一个电磁阀的电流为DC24V/0.7～0.8A，或AC220V/0.08A。 3）脉冲宽度：0.01～0.12秒±0.001（出厂时已设置为通用值0.08秒，建议用户不要改动）。 4）脉冲间隔：1～255秒±0.01（出厂时已设置在10秒） 5）脉冲周期循环间隔：0～255分±0. 1（出厂时已设置在0分） 上述三个时间设定范围：可根据用户特殊要求改软件而确定。 6）复位和步进：作为人工操作用。 7）定时/定差压接口：两种清灰控制方式任选（出厂时已设置为定时，差压为无源接点输入）。 8）交流输入电源电压允许大范围波动：AC170～250V。 3、操作步骤 1）将控制仪的输出线与电除尘的脉冲电磁阀引出线按外接线所示： 2）插上电源插头，按电源开关，接通电源。 3）选择脉冲清灰方式： 选择时或差压控制，请拨动【定时/差压】开关（8A2）和插孔插针（8A1），出厂时已在“定时”位置上。 4）.调整脉冲宽度（秒），脉冲间隔（秒）、脉冲周期（分）的时间： 【脉宽】（脉冲宽度）为脉冲开启时间，【间隔】（脉冲间隔）为相邻两个脉冲的间隔时间； 【周期】（脉冲周期）为全部脉冲阀循环一遍后到新一循环的时间间隔。 时间操作请参看实物图示进行：

布袋除尘器

布袋除尘器

袋式除尘器 科技名词定义 中文名称：袋式除尘器英文名称：bag filter，baghouse，BH 定义：采用织物袋滤除气体中尘粒的设备。应用学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。 目录 简介工作原理结构清灰方法结构型式优点运转展开简介工作原理结构清灰方法结构型式优点运转展开 编辑本段简介 袋式除尘器 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等

效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器的发展 我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国

袋式除尘器工艺流程简介

袋式除尘器工艺流程简介 环保产品网整理 1 工艺流程 铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放 2 工艺简介 铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经袋式除尘器进行处理。 3 细节问题 (1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。 (2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h 的铁屑炉和 5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。 (3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。 (4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。 4 除尘效果 经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。 5 工艺中存在的问题及注意事项 (1)由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。 (2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。 (3)收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。 (4)冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。 (5)初始投资和运行维护费用较高。 具体设计 1．工艺系统设计 为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用一级收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。 2.工作温度的选择 立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器最高工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。 3．结构设计 除尘器本体为砖混结构，不需另外保温，且能有效避免结露。箱体部门的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁

脉冲除尘器和反吹风除尘器清灰

脉冲除尘器和反吹风除尘器清灰 脉冲布袋除尘器的清灰方式和反吹风式的除尘器在清灰上有什么不同呢? 不同工厂排放的烟气的性质也是不同的。工厂排放的烟气通常情况下分为很多种类。为了响应国家环保的号召，工厂排放的烟气必须经过处理后再排放到大气中。 就因为烟气的性质是不同的也就设计了不同种类的除尘器设备用来处理不同类型的粉尘。因为毕竟任何物种都不是万能的，一台设备不可能同时适应处理各种种类的粉尘。就像人没有十全十美都是一样的。每种物质肯定都有自己独特的有点以及缺点。 不同除尘器设备的必定也就有自己独特的处理能力。脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器清灰有哪些不同呢? 布袋除尘器是如何进行清灰的呢? 1.按构造分类按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。 管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。 在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，清灰效果好。 箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀，箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。 但单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。清灰装置虽然花样繁多，但其基本作用不外乎三种，即机械振动，气流反吹和脉冲喷吹。 机械振动是最古老的清灰方法，它是利用机械装置使产生垂直振动，水平振动和扭曲振动而清灰的。最晚出现的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促喷吹，瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹，使粉法脱离的方法。 脉冲除尘器和反吹风除尘器在清灰方式上有什么区别? 两种除尘器的清灰方式区别在于： 1.清灰介质不同：脉冲除尘器使用清灰介质为压缩空气，反吹风除尘器清灰介质为空气。 2.清灰原理(机构)不同：脉冲除尘器使用膜片阀在脉冲型号作用下工作，反吹除尘器使用反吹风机(形成压差)作用下工作。