K26+459钢筋混凝土盖板涵施工方案

省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段

分项开工报告

（K26+459盖板涵工程）

青建集团股份公司

二0一五年七月

分项工程开工申请报告

承包人：青建集团股份公司省道201线哈达图至海拉尔段一级公路项目土建工程第02合同段项目部合同号：HHTJ-2 驻地办：山西新世纪交通建设工程咨询有限公司省道201线哈达图至海拉尔段一级公路项目第01驻地

编号：A—008

分项工程施工组织设计报审表

承包人：青建集团股份公司省道201线哈达图至海拉尔段一级公路项目土建工程第02合同段项目部合同号：HHTJ-2 驻地办：山西新世纪交通建设工程咨询有限公司省道201线哈达图至海拉尔段一级公路项目第01驻地

编号：A—009

K26+459盖板涵工程施工技术方案

一、编制依据

⑴省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程施工招标文件；

⑵省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程施工图设计；

⑶现行国家施工规范、规程、规则及验收标准及地方标准；

⑷我方对施工现场踏勘所获得的有关资料；

二、工程概况

本标段省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程HHTJ-2标段起止桩号为K25+000—K45+700，标段长度20.7km，本合同段主线设置涵洞9道。

本合同段K26+459钢筋混凝土盖板涵选用1-4×1.5米（孔径—跨径×净高），与路线交角90。，涵长为29m。进出口形式：八字墙。

主要工程数量表见下表一。

三、人员及设备组织

1、人员配备

2、机械设备配备

根据施工要求，K26+459盖板涵工程施工所配备的主要机械设备如下：

3、主要材料

（1）水泥：选用内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产的普通42.5硅酸盐水泥。

（2）碎石采用洪泰砂场生产的碎石5-31.5mm（其中1#料为10-31.5mm，2#料为10-20mm，3#为5-10mm）满足（JTGF50-2011）5-31.5mm连续级配要求。

（3）砂选用洪泰砂场生产的中砂，水采用K41+880井水。减水剂

为山西黄腾仪工有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂。

（4）钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢筋选用黑龙江建龙钢铁有限公司生产的钢材。

四、施工方案

1、钢筋砼盖板涵施工要点

（1）盖板涵工程开工前，由项目部组织盖板涵施工人员进行技术交底，熟悉掌握图纸及技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。清除两侧的杂草、树木，平整场地，（2）测量放样前，首先对盖板涵设计坐标角度进行复核，无误后由项目部测量组用。全站仪按盖板涵中心坐标进行基础放样，轴线及边角打设控制桩，并设置保护桩，以便在施工过程中可以很好的控制盖板涵位置。控制桩及保护桩均采用木桩，桩长不小于50厘米，桩顶钉铁钉以精确控制，经监理复测无误后进行下道工序施工。

（3）基坑开挖采用挖掘机进行，挖至基底标高以上20cm后，由人工配合挖除剩余土方，并整平至符合规范要求。基坑开挖平面尺寸控制在基底比砂砾垫层宽度每边各宽出50cm。基坑开挖到位后，对平面位置、尺寸、基底高程、地基承载力进行自检（基底承载力是否满足设计要求）不小于150Mpa，合格后报请监理验收。

（4）基坑开挖验收合格后，需地基承载力不得低于0.25MPa，否则应进行换填砂砾加固措施，换填100cm厚砂砾垫层，每层松铺厚度25cm，要求均匀、密实，压实度≥96%。

（5）基础混凝土施工，对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检，报请监理验收，合格后立模浇筑基础砼。基础砼采用集中拌和，严格控

制砼质量。施工前检测砂石材料的含水量，调整好施工配合比，并做好各种材料的计量工作，做到准确控制用量，严格按照施工配合比进行砼拌和，同时控制好拌和时间。砼罐车运送至现场进行浇筑，混凝土罐车到达施工现场后，项目试验人员现场检查其均匀性、和易性、流动性和塌落度等工作性能符合要求方可使用,严格控制基础砼顶面标高，浇筑过程用平板振动器来回拖振，结合人工喂料，保证基础顶面的平整度。基础砼浇筑好后及时进行养生。

（6）洞身根据地形、地质情况，每隔4～6米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮填塞。

（7）涵洞施工完后，洞口为八字墙。

（8）盖板的制作及安装

盖板预制包括钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑及养生三道工序。

①预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。

②钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。

③预制盖板底部受力钢筋和顶部架立钢筋根数以长度支撑边钢筋中距严格按照设计图纸布设，两种钢筋均布排列，板上、下角隅加强钢筋分别沿板的垂直和平行于钝角平分线方向进行布设。

④采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。

⑤模板检验合格后，按要求浇注C30混凝土，施工时预留吊装孔或

钢筋套环。预制盖板顶面应定浆后拉毛，在板上进行编号以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。

⑥预制盖板在混凝土达到设计强度85%后方能脱模吊运，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，吊运时可用钢丝绳带挂钩连接吊环吊装。

⑦涵台、台帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。安装完毕后须用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙。盖板安装前，先检查支承面是否表面平整无杂物，首先在涵台顶部铺设不小于1cm 厚的油毛毡垫层。安装过程中安排技术人员逐板检查板与支撑面是否密合，板与板间的缝隙是否与沉降缝吻合，若发现不符合要求，要重新安装就位。盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧填塞M10水泥砂浆。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。

（8）涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度达到设计强度的70%以上进行，盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两度，每度1-1.5mm，两度间铺油毡纸一层。涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于30cm，相对密度达到96％。涵背填土应选择透水性良好的级配碎石、砂砾石或砂质土，必须对称分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法。

2、钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图（见图一）

3、盖板涵施工方法及施工工序

（1）定位放线

依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放

线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。（2）涵洞基坑开挖

①复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。

②严禁超挖，挖基废弃土应运到指定堆弃点。

③当挖掘距底部近20cm时用人工清理。

（2）模板施工（包括预制盖板模板）

①采用组合钢模板流水周转施工。

②模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。

盖板涵施工工艺框图

③模板的拆除

为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到2.5Mpa时允许拆模。

④模板工程控制要点

浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使用前，应检查模板表

面的清理和隔离剂涂刷情况。所有砼部位均要达到不抹灰的要求，一次成型，所以必须认真进行技术复核。在墙身模板留设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。

（3）钢筋施工

①钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

②钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3）采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

③钢筋制作安装工艺

1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢

筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

（4）基础、台身砼浇筑

①砼的原材料经检验合格后，报监理工程师审批后，方可浇筑。

②砼采用自拌混凝土，分层填仓,人工浇筑，振动器分层振捣。

③涵身每2米设置一道竖向假缝，涵身内外均按2×2cm控制，一缝到底。

④对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护7天以上。

（5）预制钢筋砼盖板

按照图纸要求和施工规范进行预制：宽度为99厘米、长度为456厘米，设专人养护，养护达到设计强度后才能搬运，起吊时注意不要把盖板上、下倒置，以免断板。

（6）台背回填

①采用天然级配砂砾回填。

②回填材料应分层回填，严格控制回填厚度及每层的压实度。

4、砼工程施工

（1）砼工程施工工艺（见图二）

图二

（2）混凝土拌制

①混凝土采用自拌混凝土。

②砼的浇筑前的准备工作

1）对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

2）模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。

3）钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污

清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕做好隐蔽工程记录。

4）准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。

③浇筑

1）浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。

2）为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（3）自然养护

①自然养护是在常温下（平均气温不低于+5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。

②砼的现场养护应符合下列规定：

1）在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；

2）砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；

3）浇水次数应从保持砼具有足够的湿润状态为准。养护初期，水泥

水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；

4）养护用水的水质与拌制用水相同。

五、质量控制方法和手段

“百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优良级，盖板涵施工由有经验的专业施工队伍承担，从组织领导上得到保证。健全现场施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、监督和验收工作，实行质量一票否决制。

1、质量控制方法

1）钢筋及骨架质量控制

（1）钢筋进库前，验收出厂合格证和试验报告单，对原材料及焊接接头取样复试，合格后方可使用。

（2）钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮、锈迹及油污。

（3)钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。

（4)电焊工必须持证，上岗前进行现场考核，考核合格后方可进行操作。

（5)严格控制焊接质量，选用符合要求的电焊条用于钢筋焊接，鉴于盖板涵均为Ⅱ级钢筋，因此必须采用50×系列焊条进行焊接。

（6)严格控制钢筋绑扎质量，钢筋骨架尺寸准确，各项指标符合设计规范要求。

2)模板质量控制

（1）严格控制模板质量，所用模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严格检验模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不好变形的模板不予使用。

（2）立模过程采用水平尺严格控制模板的拼接质量，相邻模板错位不超过1mm，同时控制好模板的竖直度。

（3）立模过程注意槽带、对拉螺栓及顶板底模支撑是否稳固，并随时校正，防止浇筑过程中砼跑模。

3）砼质量控制

为确保盖板涵工程的外观质量，同一座盖板涵砼必须采用同批次的水泥、黄砂、碎石。预先做好砂、石材料的级配试验，验收水泥出厂合格证及质保书，并取样试验。选择合理的施工配合比，施工过程严格控制砼的配合比、坍落度，并且按规范要求做好试压块。

盖板涵砼的施工应达到内实外光、线型顺直、棱角分明的要求，对强度达到设计要求，但外观达不到设计要求的，坚决返工。

2、质量控制手段

（1）成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成质量管理网络。

（2）制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。

（3）以设计文件和合同为依据，以《质量检验评定标准》为准则，认真做好图纸会审和技术交底工作，严格按设计要求规范进行施工。

（4）严格执行各道工序的质量检查制度，每道工序应有完整的施工记录，及时上报质量检验单，所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。

(5)加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查或复试的材料和构件不用于工程。

(6)加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。

(7)加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把

关。

(8)经常组织评比，认真进行总结。

3、质量保证体系

为了认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须

管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众，专职与兼职相结合，及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系。我单位在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的质量保证体系。

（1）、质量承诺和质量目标

质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。

形象标准：线形优美，轮廓清晰，砌体美观，景观协调，行车舒适。

质量目标：工程质量竣工评定为优良工程。其中：单位工程优良率100%，分部工程、分项工程合格率100%，优良率均达到95%以上。

（2）、质量控制标准

质量控制标准及依据必须同时达到以下三个方面的要求：交通部颁发的各种施工技术规范、质量检查标准；《设计文件》的要求及有关条款；

我项目部对工程质量监理体系严格执行国家交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》规定，按程序办事，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。

（3）、质量责任：

项目总经理为工程质量第一责任人，对所承建项目的工程质量负全部责任。项目总工程师为工程质量主要责任人，负责项目施工过程中的质量管理工作，在工程质量方面为项目部负责，项目分部技术负责人是作业段工程质量主要负责人，具体负责本作业段工程技术质量管理工作，包括恢复定线及工程试验的主抓，施工工艺及技术方案的制定，技术质

量问题的处理。

（4）、质量管理制度

a、建立计划管理及追查制度：根据工期网络计划编制季、月、周生产计划，据此编制出季、月、周材料计划和制定检验和试验制度。并追查落实情况，找出原因，采取措施，确保计划落实。

b、技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目分部技术负责人对工长的技术交底，工长对班组组长交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。

c、材料进场检验制度：本工种的材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。

d、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工种）在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

e、施工挂牌制度：主要工种如路侧护栏、中央分隔带护栏及防眩板施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

f、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。

g、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，未查清责任不放过，没有改进措施不放过。

h、成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项

目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

i、质量文件记录制度：要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资历料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的工程应进行摄像或照相并保存现场记录。

j、培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。

h、建立质量责任制：项目经理是第一质量责任人，对项目的质量负全责。项目经理部设工程技术部、质检部，在总工程师直接领导下，对项目的技术质量负全责。

4、质量管理组织机构：